Sei sulla pagina 1di 19

UNIVERSIDAD NACIONAL

DE JAN

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA

MECNICA Y ELCTRICA

CURSO: Administracin y tcnicas de mantenimiento

TEMA: Mantenimiento preventivo

DOCENTE: ing. Luis Miguel llanos Snchez.

INTEGRANTES: Quispe Rivera Rlela.

Paredes Quispe Elmer.

Gonzales Heredia Yosber.

Chumacero Jaimes Videner.

Crdova Guarniz Joel

JAN PER

2017
NDICE
I. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 1
1.1. General ........................................................................................................................ 1
1.2. Especficos................................................................................................................. 1
II. ESTADO DEL ARTE ......................................................................................................... 1
2.1. Elaboracin y optimizacin de un plan de mantenimiento preventivo...... 1
2.2. Diseo de un programa de mantenimiento preventivo basado en la
filosofa " TPM. .................................................................................................................... 2
2.3. Desarrollo de un robot prototipo que detecte y efecte el mantenimiento
preventivo de futuras obstrucciones en tuberas plsticas de ocho pulgadas. . 3
III. DESARROLLO DEL TEMA ......................................................................................... 3
3.1. Definicin ................................................................................................................... 3
3.2. Beneficios del mantenimiento preventivo. ........................................................ 3
3.3. Costos del mantenimiento preventivo................................................................ 4
3.3.1. Arranque ............................................................................................................. 4
3.3.2. Almacenes .......................................................................................................... 4
3.3.3. Entrenamiento ................................................................................................... 4
3.3.4. Costos ................................................................................................................. 4
3.4. Pasos para un efectivo mantenimiento preventivo......................................... 4
3.4.1. Determine las metas y los objetivos ........................................................... 4
3.4.2. Establecer los requerimientos para el mantenimiento preventivo. .... 5
IV. IMPLEMENTACIN DEL MANTENIMENTO PREVENTIVO ................................. 5
4.1 PLANIFICACIN ............................................................................................................. 6
4.1.1 INVENTARIO TCNICO ......................................................................................... 6
4.1.2 PRIORIDAD DE APLICACIN .............................................................................. 6
4.1.3 FACTORES TCNICOS QUE REGULAN LA ESTRUCTURACIN .............. 6
4.1.4 SISTEMA DE INFORMACIN ............................................................................... 7
4.1.5 STOCK DE HERRAMIENTAS, REPUESTOS Y LUBRICANTES. .................. 7
4.2 PROGRAMACIN .......................................................................................................... 8
4.3 CONTROL DE COSTOS ................................................................................................ 8
4.3.1 Costos Directos ...................................................................................................... 8
4.3.2 Costos Indirectos ................................................................................................... 8
4.3.3 Sistema de Costos Estndar ............................................................................... 8
4.4. EJECUCIN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO .................................................... 9
4.5. CICLO Y CONTROL DE MANTENIMIENTO. ............................................................. 11
4.5.1. Esquema bsico del ciclo de control del proceso. ........................................ 12
4.5.2. Esquema bsico del ciclo de control de mantenimiento. ............................ 12
4.5.3. La orden de trabajo (OT). ...................................................................................... 13
4.5.3.1. Propsitos de orden de trabajo ................................................................... 13
4.5.3.2. Contenido de una orden de trabajo (OT) ................................................... 13
4.5.3.3. Contenido de una orden de trabajo (OT) para efectos de control ...... 13
INTRODUCCIN

El mantenimiento se define como un conjunto de normas y tcnicas establecidas


para la conservacin de la maquinaria e instalaciones de una planta industrial,
para que proporcione mejor rendimiento en el mayor tiempo posible.

El mantenimiento ha sufrido transformaciones con el desarrollo tecnolgico; a los


inicios era visto como actividades correctivas para solucionar fallas. Las
actividades de mantenimiento eran realizadas por los operarios de las maquinas;
con el desarrollo de las mquinas se organiza los departamentos de
mantenimiento no solo con el fin de solucionar fallas sino de prevenirlas, actuar
antes que se produzca la falla en esta etapa se tiene ya personal dedicado a
estudiar en que perodo se produce las fallas con el fin de prevenirlas y garantizar
eficiencia para evitar los costes por averas.

I. OBJETIVOS
1.1. General
Encontrar y corregir los problemas menores antes de que estos
provoquen fallas
1.2. Especficos
Reducir la gravedad de las averas.
Reducir los costes que se derivan del mantenimiento, optimizando los
recursos.
Mantener los equipos en condiciones de seguridad y productividad.

II. ESTADO DEL ARTE


2.1. Elaboracin y optimizacin de un plan de mantenimiento
preventivo.

En el nmero 300 de la revista Tcnica Industrial, del pasado diciembre de 2012,


el autor public un artculo tcnico titulado Determinacin de la necesidad de un
mantenimiento preventivo en una industria. En l se identificaban los equipos
que incluir en un plan de mantenimiento preventivo en funcin de una serie de
variables relacionadas con las caractersticas de la empresa y del sistema de
produccin.

1
En esta ocasin, el autor presenta cmo determinar las tareas que incluir en los
equipos identificados en el proceso seguido en dicho artculo. El objetivo de las
tareas de mantenimiento preventivo que se van a aplicar sobre los componentes
de un determinado sistema de produccin es mantener la funcionalidad de
dicho sistema.

Recibido: 10 de marzo de 2014

Aceptado: 2 de agosto de 2014

2.2. Diseo de un programa de mantenimiento preventivo basado en la


filosofa " TPM.

El objetivo de la presente tesis de grado es disear un programa de


Mantenimiento Preventivo aplicando la Filosofa TPM para minimizar los
mantenimientos correctivos y tiempos improductivos debido a fallas en mquinas
y equipos en la planta de produccin.

Para la realizacin de este trabajo de investigacin, se efectu un estudio de la


problemtica que tiene la empresa y se lleg a la determinacin de los principales
problemas mediante el uso de varias tcnicas de Ingeniera, entre ellas el
Diagrama Causa - Efecto (Ishikawa), Diagrama de Pareto y la Matriz FODA, los
cuales son: paralizaciones constantes del proceso, falta de capacitacin y
entrenamiento y mala organizacin en el mantenimiento realizados a los
equipos.

La metodologa utilizada en esta investigacin fue el mtodo Deductivo,


recopilacin de informacin directa existente en la empresa, encuestas al
personal tcnico y operativo de la Planta; estos permitieron resaltar los
problemas antes mencionados. Los costos que han generado los problemas
debido a las paralizaciones constantes del proceso en el rea de Inyeccin
Soplado ocasiona una prdida de $ 55.855,73 anual, demostrando ser la causa
que representa la mayor prdida para la empresa. Para el anlisis financiero se
utilizaron formulas reconocidas como son la TIR y el VAN; Costo Beneficio.

El resultado que se logra obtener, con la propuesta del Mantenimiento Preventivo


Basado en la Filosofa "TPM", es evitar la prdida de horas hombre y horas

2
mquinas, de esta manera maximizar los recursos existentes, mejorando la
productividad del rea de produccin de la empresa.

Fecha de publicacin: 18-jul-2016

2.3. Desarrollo de un robot prototipo que detecte y efecte el


mantenimiento preventivo de futuras obstrucciones en tuberas
plsticas de ocho pulgadas.

La temtica tratada en esta investigacin, se focaliz en un robot prototipo que


detecta obstrucciones y realiza el mantenimiento preventivo en tuberas plsticas
de ocho pulgadas eliminando acumulaciones de sedimentos que puedan generar
futuras obstrucciones.

El desarrollo del robot prototipo es para la deteccin y ejecucin del


mantenimiento en forma automatizada sin ocasionar daos a la tubera. La
construccin de este prototipo, se realiz utilizando tecnologa de punta
especficamente manejado por Microcontroladores Microchip PIC 16F876.
Fecha de publicacin: 2011

III. DESARROLLO DEL TEMA


3.1. Definicin

Como su nombre lo indica el mantenimiento preventivo se dise con la idea de


prever y anticiparse a los fallos de las mquinas y equipos, utilizando para ello
una serie de datos sobre los distintos sistemas y sub-sistemas e inclusive partes.

El mantenimiento preventivo se refiere a las acciones, tales como; Reemplazos,


adaptaciones, restauraciones, inspecciones, evaluaciones, etc. Hechas en
perodos de tiempos por calendario o uso de los equipos (Tiempos dirigidos).

3.2. Beneficios del mantenimiento preventivo.


Reduce las fallas y tiempos muertos (incrementa la disponibilidad de
equipos e instalaciones).
Incrementa la vida de los equipos e instalaciones.
Mejora la utilizacin de los recursos.
Reduce los niveles del inventario.

3
3.3. Costos del mantenimiento preventivo.

Antes de iniciar el programa de mantenimiento preventivo ser necesario que


tenga una idea completa de cual ser su costo, ya que hay un nmero de
requerimientos a considerar. A continuacin le sealamos algunos de estos
costos.

3.3.1. Arranque

Siempre existen costos asociados con el arranque de cualquier programa, en el


inicio de su programa de mantenimiento preventivo necesitar:

Tiempo extra
Tiempo de ayudantes
Mano de obra (Tcnicos de mantenimiento).
3.3.2. Almacenes

Se debe determinar las herramientas especiales que se requieren, muchos


programas de mantenimiento preventivo se ven afectados por no considerar las
herramientas.

3.3.3. Entrenamiento

Es buena idea formar un grupo de trabajo directamente relacionado con el


soporte de los programas de mantenimiento preventivo, considerando siempre
su cumplimiento o al menos dar entrenamiento a su personal de base, as es que
aqu tambin requiere de capacitacin.

3.3.4. Costos

La mayora de los costos son recurrentes; por ejemplo: Los almacenes deben
ser reaprovisionados, puede necesitar personal adicional y ser entrenado,
necesitar herramientas especiales, capacitacin constante en el programa, y si
empez con una parte limitada de su operacin general, probablemente quiera
expandir el programa hasta que se obtenga la totalidad.

3.4. Pasos para un efectivo mantenimiento preventivo


3.4.1. Determine las metas y los objetivos

4
El primer paso para desarrollar un programa de mantenimiento preventivo es
determinar exactamente qu es lo que se quiere obtener del programa.

Si tiene alguna dificultad con sus metas puede tomar algunos "tips" de la lista de
beneficios del programa de mantenimiento mencionado con anterioridad,
mostramos ahora algunos ejemplos muy simples:

Incrementar la disponibilidad de los equipos en un 60%.


Reducir las fallas en un 70%.
3.4.2. Establecer los requerimientos para el mantenimiento preventivo.
3.4.2.1. Maquinaria y Equipo a incluir.

Los equipos que incluya en el programa de mantenimiento preventivo deben de


estar en el listado de equipos. Esta actividad es determinar cul es la maquinaria
y equipo ms crtico en la planta.

3.4.2.2. reas de operacin a incluir.

Puede ser mejor, seleccionar un departamento o seccin de la planta para


facilitar el inicio.

3.4.2.3. Declare la posicin del mantenimiento preventivo.

Es importante que cualquier persona en la organizacin entienda exactamente


qu consider como el mayor propsito del programa de mantenimiento
preventivo.

3.4.2.4. Medicin del mantenimiento preventivo

Se requiere de una tabla de criterios (frecuencias de mantenimiento preventivo).


Esta tabla le indicara al sistema con que frecuencia debe de generar las rdenes
de trabajo, o su grfico de MP, as como el establecimiento de otros parmetros
para su programa.

3.4.2.5. Rena y organice los datos.

Esta puede ser una actividad bastante pesada debido a que se tiene que
organizar todo el programa de mantenimiento en un software.

IV. IMPLEMENTACIN DEL MANTENIMENTO PREVENTIVO

Etapas para la aplicacin de un plan de MP:


5
1. Planificacin
2. Programacin
3. Ejecucin
4. Control

4.1 PLANIFICACIN
Inventario tcnico
Prioridades de aplicacin
Factores tcnicos que regulan la estructura del MP
Sistemas de informacin
Stock de herramientas, repuestos y lubricantes
Control de costos

4.1.1 INVENTARIO TCNICO


Registrar todos los equipos, mquinas, etc. para elaborar el Registro de
Mquinas y Equipos. ste debe ser sencillo de aplicar y mantener actualizado y
es conveniente adoptar una codificacin adecuada.

4.1.2 PRIORIDAD DE APLICACIN


Definir los equipos no productivos y los productivos.
A stos ltimos clasificarlos en crticos, sub-crticos y no crticos.

4.1.3 FACTORES TCNICOS QUE REGULAN LA


ESTRUCTURACIN
Como referencia del comportamiento de las maquinas se debe tener en cuenta
la conocida curva de la baera.

6
4.1.4 SISTEMA DE INFORMACIN
Hay que preguntarse:
Para qu sirve la computadora dentro del sector?
Una lista de tems a los cuales es posible incorporar a un sistema
Informtico es la siguiente:

Registro de inspecciones
Plan de inspecciones (diario, semanal, mensual, anual, etc.)
Registro de lubricacin
Listado diario de trabajos
Lista de trabajos realizados en un equipo
Historial de trabajos de mantenimiento por equipos.

4.1.5 STOCK DE HERRAMIENTAS, REPUESTOS Y


LUBRICANTES.
Es necesario contar con estos elementos de uso comn en los depsitos pero
que a su vez esto no sea costoso para la empresa en el sentido de la
inmovilizacin de capital.
Aunque no hay que perder de vista la premisa de que:

SIN REPUESTO NO HAY MANTENIMIENTO.

7
4.2 PROGRAMACIN
Asignacin de recursos y medios, de manera prioritaria, a los diferentes
requerimientos de mantenimiento, con una mnima interrupcin de las
operaciones.
En otras palabras:
Cunto y cuando se har mantenimiento.

4.3 CONTROL DE COSTOS

4.3.1 Costos Directos


Mano de obra y materiales (registrados en la contabilidad).

4.3.2 Costos Indirectos


No suelen ser registrados en la contabilidad, pero su volumen puede ser
incluso superior a los directos.

Por ejemplo: Lucro cesante; costos por falta de disponibilidad o deterioro de la


funcin; costos de falta de calidad; penalizaciones por retrasos en las entregas;
efectos sobre la seguridad de las personas e instalaciones; daos
medioambientales provocados por los fallos.

4.3.3 Sistema de Costos Estndar


Se deben conocer:

I. El Costo Total promedio acumulado de mantenimiento por perodo de tiempo


T (CTMprom).

II. El porcentaje de Mantenimiento Programado, durante el mismo perodo T


(%MP).

4.3.3.1 Costo Total promedio acumulado de mantenimiento


I. CTMprom = (CMP + CMC) / T

CTMprom: Costo Total promedio acumulado de mantenimiento

CMP: Costo del Mantenimiento Preventivo

8
CMC: Costo del Mantenimiento Correctivo (observado en las inspecciones del
MP)

T: perodo considerado (por ej., nmero de meses)

Cada costo de mantenimiento est integrado bsicamente por:

Horas improductivas (lucro cesante)+Horas-hombre+ Materiales y servicios de


terceros.

4.3.3.2 El porcentaje de Mantenimiento Programado

II. % MP = Hs-hombre MP / (Hs-hombre MP + Hs-hombre MC)

Los tems I y II se deben ir comparando para los perodos en estudio con el fin
de establecer la relacin entre ambos. Como el objetivo que se propone el MP
es minimizar los costos de produccin, corresponder entonces realizar el
control efectivo de la evolucin de los costos de mantenimiento para comprobar
que las acciones del sistema de MP hacer disminuir efectivamente los costos
de produccin.

4.4. EJECUCIN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO


Para la ejecucin de las actividades de mantenimiento preventivo se
implement toda la documentacin administrativa y tcnica, lo cual incluye.

Manual de sistema de gestin: no es ms que una serie de


actividades coordinadas que se llevan a cabo sobre un conjunto de
elementos para lograr la calidad de los productos o servicios que se
ofrecen al cliente, es decir, es planear, controlar y mejorar aquellos
elementos de una organizacin que influyen en el cumplimiento de los
requisitos del cliente y en el logro de la satisfaccin del mismo.
Procedimientos administrativos: considerando la importancia que
tienen los manuales de procesos y procedimientos, para el Sistema de
calidad Institucional, al constituirse en una herramienta que garantiza la
organizacin y el desarrollo eficiente de la gestin de los distintos
procesos que se realizan dentro del mbito institucional, se permite
presentar en forma detallada, las acciones que se siguen en la

9
ejecucin de procesos administrativos para el cumplimiento de los
distintos procesos y procedimientos que se realizan.
Procedimiento de trabajo
Orden y limpieza en el puesto o zona de trabajo.
Sujetar o anclar la mquina o equipo a puntos resistentes antes
de comenzar los trabajos que supongan el desplazamiento de la
mquina o equipo para evitar su vuelco accidental.
Realizar los trabajos de mantenimiento y similares (limpieza,
reglajes, etc.)
Los trabajos que se hayan de realizar con la mquina o equipo
en funcionamiento se harn siempre bajo condiciones de
seguridad.
Manual de mantenimiento del equipo o mquina.
Uso de herramienta adecuada y en correcto estado para cada
trabajo.
Coordinacin de trabajos: trabajos de mantenimiento con ms de
un trabajador
Trabajos de mantenimiento por personal formado y autorizado
Instructivos tcnicos: son textos que en su contenido utilizan la
descripcin tcnica para la elaboracin o construccin y desarrollo de
algn fin o propsito.
Registro de mantenimiento
Registro de planificacin diaria
Registro de anlisis de fallas

Lo que busca una entidad es el mejoramiento continuo de las maquinas, los


cual se requiere un manual de mantenimiento preventivo, para que los equipos
que operan en l, ya que este tipo de mantenimiento optimiza el
funcionamiento, protege y alaga la vida til de dichos equipos.

Con el fin de llevar un control en los equipos es necesario realizar un registro


de mantenimiento para cada mecanismo y tener en cuenta que el matenimiento
preventivo debe realizarse peridicamente.

Para llevar a cabo el manual de mantenimiento preventivo se deben tener en


cuenta las siguientes actividades:
10
Inventario
Realizar cronograma de mantenimiento
Establecer prioridad del equipo
Coordinar el servicio de mantenimiento preventivo
Establecer contrato
Realizar mantenimiento preventivo
Validar el mantenimiento
Archivar hoja de vida del equipo.

4.5. CICLO Y CONTROL DE MANTENIMIENTO.


Consiste en medir resultados y verificar con respecto a las especificaciones.
Segn la situacin, puede realizarse con todo el resultado o solo sobre
muestras tomadas frecuentemente. Este segundo caso se denomina el control
estadstico de procesos.

Demanda de mantenimiento
Qu trabajo tiene que hacer?
Cundo tiene que hacer?
Recursos de mantenimiento
Quin har el trabajo?
Cules son los materiales y las herramientas requeridos?
Procedimientos y medios de coordinacin
Cundo programar?
Cundo despachar?
Cmo ejecutar el trabajo?
Normas de rendimiento y calidad
En cunto tiempo realizo el trabajo?
Cules son sus especificaciones aceptables?
Retroalimentacin monitorio y control.
Reporte e informe de costos
Reporte e informes sobre la calidad del trabajo.
Mecanismos para recopilar y seguir la informacin.
Archivo y documentos

11
Registro de gestin del mantenimiento
Normas de calidad en la documentacin
Y ejecucin de las funciones del departamento

4.5.1. Esquema bsico del ciclo de control del proceso.

Entrada Planta del Salida de planta


objetivos
de planta proceso

Aplicar medida Muestras de


preventiva las salidas
Analiza la
muestra

4.5.2. Esquema bsico del ciclo de control de mantenimiento.

Instalacin que Objetivos


Entrada Salida de planta +disponibilidad
est recibiendo
de planta informacin +nivel de calidad

Muestras de las salidas


Ordenes de trabajo
Accin preventiva: revisar archivos histrico
polticas de mantenimiento condiciones del equipo
especificacin de los trabajos

Analiza la muestra
+ anlisis de tendencia
+medidas de desempeo
+tendencia del tiempo
+tendencia del tiempo
muerto

12
4.5.3. La orden de trabajo (OT).
La orden de trabajo es un documento donde se detallan todos los pormenores
para un trabajo de mantenimiento. Ellos incluyen informacin y datos que
posteriormente permiten el anlisis de los trabajos de la realizacin de los
trabajos calidad, tiempo, costo, confiabilidad y disponibilidad, etc.

El departamento de mantenimiento es el responsable de la administracin


necesaria para facilitar la planeacin del trabajo y al mismo tiempo que esta
sea fcil uso y aplicacin.

4.5.3.1. Propsitos de orden de trabajo


Solicitar por escrito el trabajo por parte de los usuarios.
Seleccin por operacin el tipo de trabajo.
Asignar el mtodo adecuado y los trabajo capacitados para la realizacin
del trabajo
Reducir el costo mediante un uso eficaz de los recursos
Mejorar la planeacin y programacin de los trabajos de mantenimiento
Mantener el control el trabajo(calidad y eficiencia)
Mejorar e mantenimiento a travs de las ordenes de trabajos.

4.5.3.2. Contenido de una orden de trabajo (OT)


Datos de la maquina
rea y persona solicitante
Descriccion de los trabajos
Codificacin para nombres de tareas
Prioridades
Conocimientos requeridos
Repuestos y partes
Herramientas
Procedimientos de seguridad
Informacin tcnica

4.5.3.3. Contenido de una orden de trabajo (OT) para efectos de control


Tiempo real consumido
Cdigos de costos contables
Cdigos sobre habilidades
Tiempos muertos a travs de las horas de trabajo de la maquina

13
Causas y consecuencias de fallas
Datos adicionales que respalden la informacin.

14
Conclusiones

El mantenimiento proporciona confiabilidad, eficiencia y productividad a la


industria, los resultados se evalan en cantidad y calidad de producto.
En la actualidad el mantenimiento es una de las preocupaciones ms
grandes de la industria, se ha confiado a personal calificado que se
dedique a esta tarea.
El anlisis de fallas y su criticidad dan luz al planeador para tomar
decisiones que contribuyan al buen funcionamiento, rendimiento y ms
que todo que minimice el costo al aplicar el mantenimiento a tal o cual
elemento.

Recomendaciones

Se recomienda como norma general que el mantenimiento preventivo se


haga en todo el centro de trabajo ya que servir para llevar el control de
todas sus revisiones.

Bibliografa

Apuntes Seminario Planeacin y Mantenimiento, Escuela Politcnica


Nacional, Ecuador, 2004.
GARRIDO, Santiago Garca, Organizacin y gestin integral de
mantenimiento, Espaa, Ed. Daz de Santos, 2003.

15
16