CONCRETO

1. DEFINICION DEL CONCRETO

SEGN LA NORMA E060:

Es la mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos, en
proporciones adecuadas para obtener las propiedades prefijadas.

El material que en nuestro medio es conocido como Concreto, es definido como

Hormign en las Normas del Comit Panamericano de Normas Tcnicas (COPANT),
adoptadas por el ITINTEC.

Es decir es:

En producto artificial que consiste en un medio ligante denominado pasta, dentro del
cual se encuentran embebidas partculas de un medio ligado denominado agregado.

Las propiedades del concreto estn determinadas fundamentalmente por las

caractersticas fsicas y qumicas de los materiales componentes.
2.-HISTORIA DEL CONCRETO Y LA LLEGADA AL PERU
La historia del concreto est muy ligada con la historia del cemento, para ser ms
especficos con el material cementante, que desde tiempos remotos ha servido para dar
mayor resistencia, ante los agentes de intemperismo, a la construccin de viviendas,
templos, palacios, etc. y por ende a una mayor comodidad social. Por ejemplo en la
cultura Egipcia se utilizaba un mortero, mezcla de arena con materia cementosa, para
unir bloques y losas de piedra al elegir sus construcciones; los constructores griegos y
romanos descubrieron que ciertos depsitos volcnicos, mezclados con caliza y arena
producan un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la accin del agua, dulce o
salada. Un material volcnico muy apropiado para estar aplicaciones lo encontraron los
romanos en un lugar llamado Pozzuoli nombre con el que actualmente se conoce a
las puzolanas.Pero en el Per a diferencia de estas culturas y a pesar de los grandes
conocimientos incaicos sobre astronoma, trazado y construccin de canales de
irrigacin, edificaciones de piedra y adobe, etc.
no existen evidencias del empleo de ningn material cementantes este periodo que se
caracteriz por un desarrollo notable del empleo de la piedra sin el ementos ligantes de
unin entre piezas

.Los materiales aglomerantes o cementantes en el Per datan del siglo XVI, en la

Colonia, en la que los espaoles implantan los conocimientos tcnicos europeos a Lima.
Y amedida que el auge y la riqueza del virreinato del Per crecen tambin lo hacen en
gran medida las edificaciones y el ornato de las ciudades, motivando el empleo de
materiales y tcnicas ms elaboradas, como lo indica el siguiente prrafo:
en las construcciones coloniales, generalmente de dos pisos, los cimientos eran de
piedra grande de rio amarradas y con mezcla de cal y arena lo que se denominaba el
calicanto

.Como se observa el concreto rudimentario de aquella poca empleaba el calicanto

como aglomerante con inclusin de piedras de diversos tamaos en la que sera una
especie de concreto ciclpeo actual. Su uso se limitaba por lo general a cimentaciones.
En un afn por mejorar la calidad del concreto, en cuestiones de resistencia, se
comenzaron a experimentar con distintas especies orgnicas y hasta de consumo
humano, como cuenta el siguiente prrafo.
segn la tradicin limea cuenta que el puente de piedra sobre el rio Rmac Iniciado
en el ao 1608 y concluido en el ao 1610, y que an existe, se edific agregndola
mortero de cal y arena huevos frescos en gran cantidad para mejorar sus propiedades
resistentes, en lo que constituira unos de los intentos ms precoces y pintorescos en el
empleo de aditivos en pas
3.-MATERIALES DEL CONCRETO

3.1.-CEMENTOS:

3.1.1.-Antecedentes Histricos:

Se saben que desde pocas antiguas que los Romanos utilizaron como
agregado ladrillos quebrados los que eran embutidos en una mezcla de cal con
polvo del ladrillo o la ceniza volcnica de esta forma se construyeron una
variedad amplia de estructuras como caminos, acueductos, templos , palacios
etc.
Se sabe tambin que se utilizaron losas de concreto en muchas de sus
estructuras pblicas grandes como el Coliseo y el Partenn. Para lograr
concretos de peso ligero, los romanos utilizaron recipientes de barro que eran
embebidos en la estructura generando vacos en las paredes. Y logrando as su
propsito.
En 1824, el ingls J.Aspin, elabor y patent un producto similar al cemento,
obtenido mediante la coccin de una mezcla de calcreos y arcilla finamente
molida. Este ligante permiti confeccionar un hormign similar al obtenido con al
piedra Prtland (calcreo muy resistente de la isla de Prtland) comnmente
utilizado en Inglaterra para la construccin. De aqu la denominacin Cemento
Prtland

3.1.2.-DEFINICION:

Segn la E060:

Material pulverizado que por adicin de una cantidad conveniente de agua forma
una pasta aglomerante capaz de endurecer, tanto bajo el agua como en el aire.
Quedan excluidas las cales hidrulicas, las cales areas y los yesos. NORMA
ITINTEC 334.001.

Cemento Portland:

Producto obtenido por la pulverizacin del clinker portland con la adicin eventual
de sulfato de calcio. Se admite la adicin de otros productos que no excedan del
1% en peso del total siempre que la norma correspondiente establezca que su
inclusin no afecta las propiedades del cemento resultante. Todos los productos
adicionados debern ser pulverizados conjuntamente con el clinker. NORMA
ITINTEC 334.001.

Segn la Norma Tcnica Peruana NTP 334.009, el cemento Prtland es un

cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del Clnker compuesto
esencialmente por silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente
una o ms de las formas sulfato de calcio como adicin durante la molienda, es
decir:
Cemento Prtland = Clinker Prtland + Yeso
El cemento Prtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con
agua forma una masa (pasta) muy plstica y moldeable que luego de fraguar y
endurecer, adquiere gran resistencia y durabilidad.

Cemento Prtland Puzolnico:

Es aquel cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverizacin conjunta

de una mezcla de clnker Prtland y puzolana con adicin de Sulfato de calcio:
El contenido de puzolana debe estar comprendido entre 15 y 40% en peso total.
La puzolana debe ser un material arcilloso o silico-aluminoso que por s mismo
puede tener poco o ninguna actividad hidrulica pero que finamente dividida y
en presencia de humedad reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio a
temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen propiedades
hidrulicas.

3.1.3.-MATERIAS PRIMAS DEL CEMENTO PORTLAN

Las principales materias primas necesarias para la fabricacin de un cemento
Prtland son:

a. Materiales calcreos:

Deben tener un adecuado contenido de carbonato de calcio (Co3Ca) que ser

entre 60% a 80%, y no deber tener ms de 1.5% de magnesia. Aqu tenemos
a las margas, cretas v calizas en general estos materiales suministran el xido
de calcio o cal.

b. Materiales arcillosos:

Deben contener slice en cantidad entre 60% y 70%. Estos materiales proveen
el dixido de silicio o slice y tambin el xido de aluminio o almina, aqu
tenemos a las pizarras, esquistos y arcillas en general.
c. Minerales de fierro:
Suministran el xido frrico en pequeas cantidades. En algunos casos stos
vienen con la arcilla.
d. Yeso: Aporta el sulfato de calcio.

Nota: El yeso se aade al Clinker para controlar (retardar y regular) la fragua.

Sin el yeso, el cemento fraguara muy rpidamente debido a la hidratacin
violenta del aluminato triclcico y el ferro aluminato tetraclcico.
3.1.4.-PROPIEDADES DEL CEMENTO
a. Finura o Fineza

Referida al grado de molienda del polvo, se expresa por la superficie especfica,

en m/kg. En el laboratorio existen 2 ensayos para determinarlo
Permeabilimetro de Blaine
Turbidimetro de Wagner
Importancia: A mayor finura, crece la resistencia, pero aumenta el calor de
hidratacin y cambios de volumen. A mayor finura del cemento mayor rapidez de
hidratacin del cemento y mayor desarrollo de resistencia.

Tipo de cemento Finura Blaine m2 / kg

I 370
II 370
III 540
IV 380
V 380

b. Peso Especfico

Referido al peso del cemento por unidad de volumen, se expresa en gr/cm. En

el laboratorio se determina por medio de:

Ensayo del Frasco de Le Chatelier (NTP 334.005)

Importancia: Se usa para los clculos en el diseo de mezclas Los pesos

especficos de los cementos Prtland son de aproximadamente 3.15

c. Tiempo de Fraguado

Es el tiempo entre el mezclado (agua con cemento) y la solidificacin de la pasta.

Se expresaen minutos. Se presenta como: El tiempo de Fraguado Inicial y El
tiempo de Fraguado Final. En el laboratorio existen 2 mtodos para calcularlo

Agujas de Vicat : NTP 334.006 (97)

Agujas de Gillmore : NTP 334.056 (97)

Importancia: Fija la puesta correcta en obra y endurecimiento de los concretos y

morteros

e. Resistencia a la Compresin

Mide la capacidad mecnica del cemento a soportar una fuerza externa de

compresin. Es una de las ms importantes propiedades, se expresa en Kg/cm.
En el laboratorio se determina mediante:
 Ensayo de compresin en probetas cbicas de 5 cm de lado (con mortero
cemento-arena normalizada): NTP 334. 051 (98) Se prueba a diferentes edades:
1, 3,7, 28 das.

Importancia: Propiedad que decide la calidad de los cementos

f. Contenido de aire

Mide la cantidad de aire atrapado o retenido en la mezcla (mortero), se expresa

en % del volumen total. En el laboratorio se determina mediante:

Pesos y volmenes absolutos de mortero C-A en molde cilndrico estndar:

NTP 334.048

Importancia: Concretos con aire atrapado disminuye la resistencia (5% por

cada 1 %)

g. Calor de Hidratacin

Es el calor que se genera por la reaccin (agua + cemento ) exotrmica de la

hidratacin del cemento, se expresa en cal/gr.y depende principalmente del
C3A y el C3S . En el laboratorio se determina mediante:

Ensayo del Calormetro de Langavant o el de la Botella Aislante. Se emplea

morteros estndar: NTP 334.064

3.1.5.-Tipos de cementos
a. -Cementos Prtland sin adicin

Constituidos por Clinker Prtland y la inclusin solamente de un determinado

porcentaje de sulfato de calcio (yeso). Aqu tenemos segn las Normas
Tcnicas:

Tipo I:

Para usos que no requieran propiedades especiales de cualquier otro tipo.

Tipo II:

Para uso general y especficamente cuando se desea moderada resistencia a

los sulfatos o moderado calor de hidratacin

Tipo III:

Para utilizarse cuando se requiere altas resistencias iniciales

Tipo IV:

Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratacin

Tipo V:

Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfates.

b. Cementos Prtland Adicionados

Contienen adems de Clinker Prtland y Yeso, 2 o ms constituyentes

inorgnicos que contribuyen a mejorar las propiedades del cemento. (Ejm.:
puzolanas, escorias granuladas de altos hornos, componentes calizos, sulfato
de calcio, incorporadores de aire). Aqu tenemos segn Normas tcnicas:

-Cementos Prtland Puzolnicos (NTP 334.044)

-Cemento Prtland Puzolnico Tipo IP: Contenido de puzolana entre 15% y 40%.

-Cemento Prtland Puzolnico Modificado Tipo I (PM) : Contenido de puzolana

menos de 15%.

-Cementos Prtland de Escoria ( NTP 334.049 )

-Cemento Prtland de Escoria Tipo IS : Contenido de escoria entre 25% y 70%

-Cemento Prtland de Escoria Modificado Tipo I (SM) : Contenido de escoria

menor a 25%

-Cementos Prtland Compuesto Tipo 1 (Co) (NTP 334.073): Cemento

adicionado obtenido por la pulverizacin conjunta de Clinker Prtland y
materiales calizos (travertino), hasta un 30% de peso.

-Cemento de Albailera (A) (NTP 334.069): Cemento obtenido por la

pulverizacin de Clinker Prtland y materiales que mejoran la plasticidad y la
retencin de agua.

-Cementos de Especificaciones de la Performance (NTP 334.082): Cemento

adicionado para aplicaciones generales y especiales, donde no existe
restricciones en la composicin del cemento o sus constituyentes. Se clasifican
por tipos basados en requerimientos especficos: Alta resistencia inicial,
resistencia al ataque de sulfatos

3.1.6.- LOS CEMENTOS EN EL PERU

En el Per, actualmente tenemos las siguientes empresas cementeras:

NOMBRE UBICACIN

Cementos Lima S A Atocongo Lima

Cementos Pacasmayo S A A Pacasmayo - La Libertad
Cemento Andino S A Condorcocha -Tarma ( Junin )
Yura SA Yura Arequipa
Cemento Sur S A Caracote- Juliaca ( Puno
Cemento Rioja Pucallpa- Ucayali

Nota:

El cemento en el Per se comercializa en bolsas de 42.5 kg. De papel krap

extensible tipo Klupac , que usualmente estn entre dos y cuatro pliegos, de
acuerdo a los requerimientos de transporte o manipuleo eventualmente y por
condiciones especiales pueden ir provistas de un refuerzo interior de
polipropileno. Estas bolsas son ensayadas para verificar su porosidad al aire,
absorcin, impermeabilidad y resistencias mecnicas. Las fbricas cementeras
Nacionales estn preparadas para realizar la comercializacin del cemento en
bolsones con capacidad de 1.5 toneladas a estos se les conoce como big bag.
Adems se puede despachar estos cementos a granel

3.1.7.-REQUISITOS TECNICOS DEL CEMENTO

Se muestran de acuerdo a las Normas Tcnica Peruanas NTP 339.009, los

requisitos fsicos y qumicos de los cementos Prtland.
Requisitos fsicos obligatorios
3.1.8.-USOS Y APLICACIONES DE LOS CEMENTOS PRTLAND
a. Cementos Prtland estndar (Sin adicin)

Tipo I

Para construcciones de concreto y mortero de uso general y cuando no se

requiera propiedades especficas, se utiliza en concretos que no estn sujetos al
ataque de factores agresivos como podra ser la presencia de sulfatos en el suelo
o en el agua.

Tipo II:

En obras donde se requiera resistencia moderada a la accin de los sulfatos

(ejm. Estructuras de drenaje) y/o moderado Calor de hidratacin (consecuencia
de la hidratacin del cemento). Se recomienda en edificaciones, estructuras
industriales, puentes, obras portuarias, perforaciones y en general en todas
aquellas estructuras de volumen considerable, y en climas calidos

Tipo III:

Para obras que requiera alta resistencia elevadas a edades tempranas,

normalmente a menos de una semana ( ejm: adelanto de la puesta en servicio)
y tambin en obras de zonas fras su uso permite reducir el curado controlado .

Tipo IV:

Para Estructuras se requiera bajo Calor de Hidratacin, caso de represas,

centrales hidroelctricas y obras de grandes masas de concreto, tambin debe
tenerse en cuenta que este cemento desarrolla resistencias a una velocidad
inferior a la de los otros cementos .

Tipo V:

Adems de las cualidades del Tipo II, es recomendado para obras donde se
requiera elevada resistencia a los sulfatos. Es el caso de obras portuarias
expuesta al agua de mar Tambin en canales, alcantarillas, tneles, suelos con
alto contenido de sulfatos. Estos cementos desarrollan resistencias mas
lentamente que los cementos tipo I, incrementan su resistencia a los sulfatos
Fuente: ACI 318

b. Cementos Prtland Adicionados

Tipo IP y IPM:

Cementos cuya adicin viene ha ser la puzolana tienen uso similar al del Tipo I,
y se recomienda en obras masivas o con ataques de aguas agresivas, aguas
negras, en cimentaciones en todo terreno, son cementos de moderado calor de
hidratacin y de moderada resistencia a los sulfatos.

Tipo MS:

Cementos adicionados de escorias se puede emplear en todo tipo de

construcciones de concreto son resistentes a la agresin qumica, se puede
utilizar en estructuras en ambientes y suelos hmedos-salitrosos, para
estructuras en cimientos y pisos. En general se puede decir que tienen moderada
resistencia a los sulfatos y moderado calor de hidratacin.

Tipo ICo:

Corresponde al cemento tipo I mejorado con mayor plasticidad, se puede utilizar

en obras de concreto y de concreto armado en general, morteros en general,
especialmente para tarrajeo y asentado de unidades de albailera, pavimentos
y cimentaciones.
3.2-AGREGADOS PARA EL CONCRETO
3.2.1. Introduccin

Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del
concreto ya que no intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas,
la tecnologa moderna establece que siendo este material el que mayor % de
participacin tendr dentro de la unidad cbica de concreto sus propiedades y
caractersticas diversas influyen en todas las propiedades del concreto.

La influencia de este material en las propiedades del concreto tienen efecto

importante no slo en el acabado y calidad final del concreto sino tambin sobre
la trabajabilidad y consistencia al estado plstico, as como sobre la durabilidad,
resistencia, propiedades elsticas y trmicas, cambios volumtricos y peso
unitario del concreto endurecido.

La norma de concreto E-060, recomienda que ha pesar que en ciertas

circunstancias agregados que no cumplen con los requisitos estipulados han
demostrado un buen comportamiento en experiencias de obras ejecutadas, sin
embargo debe tenerse en cuenta que un comportamiento satisfactorio en el
pasado no garantiza buenos resultados bajo otras condiciones y en diferentes
localizaciones, en la medida de lo posible debern usarse agregados que
cumplan con las especificaciones del proyecto.

NOTA:

Los agregados en el concreto ocupan alrededor de las tres cuartas partes del
volumen, de ah la justificacin para su adecuada seleccin, adems que
agregados dbiles podran limitar la resistencia del concreto por otro parte son
estos elemento los que proporcionan una estabilidad volumetrica al concreto y
durabilidad.

3.2.2.- Definiciones

3.2.2.1. Agregado

Segn la E060 AGREGADO: Conjunto de partculas de origen natural o artificial,

que pueden ser tratadas o elaboradas y cuyas dimensiones estn comprendidas
entre los lmites fijados por la Norma ITINTEC 400.037.
Tambien Se define: como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de
origen natural o artificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites
fijados en la NTP 400.011.

Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que estn
embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de
la unidad cbica de concreto.

3.2.2.2 Tamao Mximo

Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado

3.2.2.3. Tamao Nominal Mximo

Corresponde al menor tamiz en el cual se produce el primer retenido.

3.2.2.4. Mdulo de Fineza

Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las granulometras del
material se puede intuir una fineza promedio del

3.2.3.- Clasificacin

Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:

3.2.3.1. Por su naturaleza

Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso
frecuente, adems los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar
en: agregado grueso, fino y hormign ( agregado global).

a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8 y queda
retenido en la malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la
desintegracin de las rocas.
b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene
de la desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada
y grava.
c. El hormign, El agregado denominado "hormign" corresponde a una mezcla
natural de grava y arena. Slo podr emplearse en la elaboracin de concretos
con resistencia en compresin hasta de 100 Kg/cm2 a los 28 das.

El contenido mnimo de cemento ser de 255 Kg/m3.

El hormign deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,

partculas blandas o escamosas, sales, lcalis, materia orgnica y otras
sustancias dainas para el concreto.

3.2.3.2. Por su densidad

Se pueden clasificar en agregados de peso especfico normal comprendidos

entre 2.50 a 2.75, ligeros con pesos especficos menores a 2.5, y agregados
pesados cuyos pesos especficos son mayores a 2.75.

3.2.3.3. Por el Origen, Forma y Textura Superficial

Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica

compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En
trminos descriptivos la forma de los agregados pueden ser:

Angular: Cuyos bordes estan bien definidos y formado por la interseccin de

sus caras (planas) adems de poca evidencia de desgaste en caras y bordes.

Sub angular: Evidencian algo de desgaste en caras y bordes, pero las caras
estn intactas.

Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.

Redondeada: Bordes desgastados casi eliminados.

Muy Redondeada: Sin caras ni bordes Respecto de la textura superficial

estas pueden ser:

Lisa

spera

Granular

Vtrea

Cristalina La textura superficial depende de la dureza, tamao del grano y las

caractersticas de la roca original. La forma y la textura del material pueden influir
altamente en la resistencia a la flexin del concreto estas caractersticas se
deben controlar obligatoriamente en los concretos de alta resistencia. Tambin
se puede afirmar que la forma y textura de las arenas influyen en
los requerimientos de agua en el concreto .

3.2.3.4. Por el Tamao del Agregado

Segn su tamao, los agregados para concreto son clasificados en:

Agregados finos (arenas) : El agregado fino podr consistir de arena natural o

manufacturada, o una combinacin de ambas. Sus partculas sern limpias, de
perfil preferentemente angular, duro, compactas y resistentes; debiendo estar
libre de partculas escamosas, materia orgnica u otras sustancias dainas.

Agregados gruesos (piedras o grava): El agregado grueso podr consistir de

grava natural o triturada. Sus partculas sern limpias, de perfil preferentemente
angular o semiangular, duras, compactas, resistentes y de textura
preferentemente rugosa; deber estar libre de partculas escamosas, materia
orgnica u otras sustancias dainas.

3.2.4.- Funciones del agregado

El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones:

a. Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta ( cemento y agua ),

reduciendo el contenido de pasta en el metro cbico.

b. Proporciona una masa de partculas capaz de resistir las acciones mecnicas

de desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.

c. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y

endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.
Los agregados finos son comnmente identificados por un nmero denominado
Mdulo de finura, que en general es ms pequeo a medida que el agregado es
ms fino. La funcin de los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto
rgido y estable lo que se logra unindolos con cemento y agua (pasta). Cuando
el concreto est fresco, la pasta tambin lubrica las partculas de agregado
otorgndole cohesin y trabajabilidad a la mezcla. Para cumplir
satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir totalmente la
superficie de los agregados.
La textura del material, dice que tan lisa o rugosa es la superficie del material es
una caracterstica ligada ala absorcin pues agregados muy rugosos tienen
mayor absorcin que los lisos adems que producen concretos menos plsticos
.

3.2.5.- Propiedades del Agregado

3.2.5.1.-Propiedades fsicas
a. Densidad

Depende de la gravedad especfica de sus constituyentes slidos como de la

porosidad del material mismo. La densidad de los agregados es especialmente
importante para los casos en que se busca disear concretos de bajo o alto peso
unitario.
Las bajas densidades indican tambin que el material es poroso y dbil y de alta
absorcin.

b. Porosidad

La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por materia
slida en la partcula de agregado es una de las ms importantes propiedades
del agregado por su influencia en las otras propiedades de ste, puede influir en
la estabilidad qumica, resistencia a la abrasin, resistencias mecnicas,
propiedades elsticas, gravedad especfica, absorcin y permeabilidad.

c. Peso Unitario

Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen total

incluyendo los vacos. Al incluir los espacios entre partculas influye la forma de
acomodo de estos. el procedimiento para su determinacin se encuentra
normalizado en ASTM C 29 y NTP 400.017. Es un valor til sobre todo para
hacer las transformaciones de pesos a volmenes y viceversa. Por ejemplo para
un agregado grueso pesos unitarios altos significan que quedan muy pocos
huecos por llenar con arena y cemento.

d. Porcentaje de Vacos

Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las

partculas de agregados, depende del acomodo de las partculas por lo que su
valor es relativo como en el caso del peso unitario. Se evala usando la siguiente
expresin recomendada por ASTM C 29

S = Peso especfico de masa

W = Densidad del agua
P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado
e. Humedad
Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su influencia est en
la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la
siguiente
Forma:

3.2.5.2 Propiedades Qumicas

a. Reaccin lcali-Slice

Los lcalis en el cemento estn constituidos por el Oxido de sodio y de potasio

Quienes en condiciones de temperatura y humedad pueden reaccionar con
ciertos minerales , produciendo un gel expansivo Normalmente para que se
produzca esta reaccin es necesario contenidos de lcalis del orden del 0.6%
temperaturas ambientes de 30C y humedades relativas de 80% y un tiempo de
5 aos para que se evidencie la reaccin .
Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se encuentran
definidas en ASTM C227, ASTM C289, ASTM C-295 y que permiten obtener
informacin para calificar la reactividad del agregado.

b. Reaccin lcali-carbonatos

Se produce por reaccin de los carbonatos presentes en los agregados

generando sustancias expansivas , en el Per no existen evidencias de este tipo
de reaccin . Los procedimientos para la evaluacin de esta caracterstica se
encuentran normalizados en ASTM C-586.

3.2.6.- Normas Y Requisitos de los Agregados Para el Concreto

3.2.6.1. Requisitos Obligatorios

- Granulometra
Definicin:

Los agregados finos y gruesos segn la norma ASTM C-33, Y NTP 400.037
Debern cumplir con las GRADACIONES establecidas en la NTP 400.012,
respectivamente.
Granulometra del agregado fino

Deber corresponder a la gradacin C de la tabla, se permitir el uso de

agregado que no cumpla con la gradacin siempre y cuando existan estudios
calificados a satisfaccin de las partes que aseguren que el material producir
concreto de la calidad requerida.

3.3.-AGUA PARA EL CONCRETO

3.3.1.-Conceptos generales

Las aguas potables y aquellas que no tengan sabores u olores pueden ser
utilizadas para preparar concreto, sin embargo algunas aguas no potables
tambin pueden ser usadas si cumplen con algunos requisitos, en nuestro pas
es frecuente trabajar con aguas no potables sobre todo cuando se tratan de
obras en las afueras de las ciudades.

El estudio de las caractersticas del agua a utilizar en la mezcla del concreto

adquiere gran importancia ya que este material interviene en la reaccin qumica
con el material cementante (cemento) para lograr:

a. La formacin de gel; se define como gel a la parte slida de la pasta la cual

es el resultado de la reaccin qumica del cemento con el agua durante el
proceso de hidratacin.

En su estructura el gel es una aglomeracin porosa de partculas slidamente

Entrelazadas el conjunto de las cuales forman una red eslabonada que contiene
material amorfo. El gel desempea el papel ms importante en el
comportamiento del concreto especialmente en sus resistencias mecnicas y en
su mdulo de elasticidad. Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca
del 75% del peso del cemento Portland, reaccionan con el agua para formar dos
nuevos compuestos: el hidrxido de calcio y el hidrato de silicato de calcio. Este
ltimo es el componente cementante ms importante en el concreto. Las
propiedades ingenieriles del concreto, fraguado y endurecimiento, resistencia y
estabilidad dimensional - principalmente depende del gel del hidrato de silicato
de calcio. Es la mdula del concreto .

b. En estado fresco; faciliten una adecuada manipulacin y colocacin de la

misma.
c. En estado endurecido; la conviertan en un producto de las propiedades y
Caractersticas deseadas. Es importante conocer la velocidad de reaccin entre
el cemento y el agua porque esta velocidad determinara el tiempo de fraguado y
de endurecimiento. La reaccin inicial debe ser suficientemente lenta para que
conseda tiempo al transporte y colocacin del concreto. Sin embargo, una vez
que el concreto ha sido colocado y terminado, es deseable tener un
endurecimiento rpido.

El yeso, que es adicionado en el molino de cemento durante la molienda del

Clinker, acta como regulador de la velocidad inicial de hidratacin del cemento
Portland. Otros factores que influyen en la velocidad de hidratacin incluyen la
finura de la molienda, los aditivos, la cantidad de agua adicionada y la
temperatura de los materiales en el momento del mezclado.

d. Curado del concreto; El aumento de resistencia continuar con la edad

mientras se encuentre cemento sin hidratar, a condicin de que el concreto
permanezca hmedo o tenga una humedad relativa superior a aproximadamente
el 80% y permanezca favorablemente la temperatura del concreto. Cuando la
humedad relativa dentro del concreto sea aproximadamente del 80% o la
temperatura del concreto descienda por
Debajo del punto de congelacin, la hidratacin y el aumento de resistencia
virtualmente se detiene. Si se vuelve a saturar el concreto luego de un periodo
de secado, la hidratacin se reanuda y la resistencia vuelve a aumentar. Sin
embargo lo mejor es aplicar el curado hmedo al concreto de manera continua
desde el momento en que se ha colocado hasta cuando haya alcanzado la
calidad deseada debido a que el concreto es difcil de restaurar.

Como requisito de carcter general y sin que ello implique la realizacin de

ensayos que permitan verificar su calidad, se podr emplear como aguas de
mezclado aquellas que se consideren potables, o las que por experiencia se
conozcan que pueden ser utilizadas en la preparacin del concreto.
Debe recordarse, que no todas las aguas inadecuadas para beber son
Inconvenientes para preparar concreto. En general, dentro de las limitaciones, el
agua de mezclado deber estar libre de sustancias colorantes, aceites y
azcares.

El agua empleada no deber contener sustancias que puedan producir efectos

sobre el fraguado, la resistencia o durabilidad, apariencia del concreto, o sobre
los elementos metlicos embebidos en ste.

Previamente a su empleo, ser necesario investigar y asegurarse que la fuente

de provisin no est sometida a influencias que puedan modificar su composicin
y caractersticas con respecto a las conocidas que permitieron su empleo con
resultados satisfactorios.

3.3.2.-Requisitos de calidad
El agua que a de ser empleada en la preparacin del concreto deber cumplir
con los requisitos de la Norma NTP 339.088 y ser, de preferencia potable. No
existen criterios uniformes en cuanto a los lmites permisibles para las sales y
sustancias presentes en el agua que va. a emplearse. La Norma Peruana NTP
339.088 considera aptas para la preparacin y curado del concreto, aquellas
aguas cuyas propiedades y contenidos de sustancias disueltas estn
comprendidos dentro de los siguientes lmites:

Recomendaciones Adicionales:
Si la variacin de color es un requisito que se desea controlar, el contenido
mximo de fierro, expresado en in frrico, ser de 1 ppm.

El agua deber estar libre de azcares o sus derivados. Igualmente lo estar

de sales de potasio o de sodio.

Si se utiliza aguas no potables, la calidad del agua, determinada por anlisis de

Laboratorio, deber ser aprobada por la Supervisin.

La seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto se basar en

resultados en los que se ha utilizado en la preparacin del concreto el agua de
la fuente elegida.

3.3.3. Efectos de las Sustancias Disueltas:

El efecto que las sustancias orgnicas presentes en las aguas naturales puedan
afectar el tiempo de fraguado del cemento Portland o en la resistencia ltima del
concreto, es un problema que presenta una complejidad considerable. Las aguas
que estn muy coloreadas, las aguas con un olor notable o aquellas aguas en
que tengan visibles algas verdes o cafs debern ser vistas con desconfianza y
en consecuencia ensayadas.
Sustancias Orgnicas; El efecto que las sustancias orgnicas presentes en
las aguas naturales puedan tener en el tiempo de fraguado del cemento Portland
o en la resistencia ltima del concreto, es un problema que presenta una
complejidad considerable.
Las aguas que estn muy coloreadas, las aguas con un olor notable o aquellas
aguas en que sean visibles algas verdes o cafs debern ser vistas con
desconfianza y en consecuencia ensayadas.

Sedimentos o partculas en suspensin; Se puede tolerar en el agua

aproximadamente 2,000 ppm de arcilla en suspensin o de partculas finas de
roca. Cantidades mayores podra no afectar la resistencia, pero bien podran
influir sobre otras propiedades de algunas mezclas de concreto. Antes ser
empleada, cualquier agua lodosa deber pasar a travs de estanques de
sedimentacin o deber ser clarificada por cualquier otro medio para reducir la
cantidad de sedimentos y de arcilla agregada a la mezcla. Cuando se regresan
finos de cemento al concreto en aguas de enjuague recicladas, se pueden tolerar
50,000 ppm.

Azcar; Una pequea cantidad de sacarosa, de 0.03% a 0.15% del peso del
cemento, normalmente retarda el fraguado del cemento. El lmite superior de
este rango vara respecto de los distintos cementos. La resistencia a 7 das
puede verse reducida, en tanto que la resistencia a los 28 das podra aumentar.
El azcar en cantidades de 0.25% o ms del peso del cemento puede provocar
un fraguado rpido y una reduccin sustancial de la resistencia a los 28 das.
Cada tipo de azcar afecta al tiempo de fraguado y a la resistencia de manera
distinta.

3.3.4.-Utilizacin de aguas no potables

Cuando el agua a ser utilizada no cumpla con uno o varios de los requisitos
indicados en la tabla anterior, se deber realizar ensayos comparativos
empleando el agua en estudio y agua destilada o potable, manteniendo similitud
de materiales y procedimientos. Dichos ensayos se realizarn, de preferencia,
con el mismo cemento que ser usado. Dichos ensayos incluirn la
Determinacin del tiempo de fraguado de las pastas y la resistencia a la
compresin de morteros a edades de 7 y 28 das.
El tiempo de fraguado no es necesariamente un ensayo satisfactorio para
establecer la calidad del agua empleada ni los efectos de la misma sobre el
concreto endurecido. Sin embargo, la Norma NTP 339.084 acepta que los
tiempos de fraguado inicial y final de la pasta preparada con el agua en estudio
podrn ser hasta 25% mayores o menores, respectivamente, que los
correspondientes a las pastas que contienen el agua de referencia.

Los morteros preparados con el agua en estudio y ensayados de acuerdo a las

Recomendaciones de la Norma ASTM C 109 deben dar a los 7 y 28 das,
resistencias a la compresin no menores del 90% de la de muestras similares
preparadas con agua potable. Es recomendable continuar los estudios a edades
posteriores para certificar que no se presentan reducciones de la resistencia.
Cuando la concentracin de sales, especialmente cloruros exceda los limites
indicados en estas recomendaciones, se efectuarn ensayos de resistencia a la
compresin a edades de 180 y 365 das.
No se permitir en concretos pres forzados el empleo de aguas que superen los
lmites de sales especificados.
Ni el olor ni el sabor son ndices de la calidad del agua. Tampoco son los
resultados de los ensayos de estabilidad de volumen.
Podr utilizarse, previa autorizacin de la Supervisin, aguas no potables si,
adems de cumplir los requisitos anteriores se tiene que:

a. Las impurezas presentes en el agua no alteran el tiempo de fraguado, la

resistencia, durabilidad, o estabilidad de volumen del concreto; ni causan
eflorescencias, ni procesos corrosivos en el acero de refuerzo.

b. El agua es limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis,

sales, materia orgnica, o sustancias que pueden ser dainas al concreto, acero
de refuerzo, acabados o elementos embebidos.

c. La seleccin de las proporciones de la mezcla se basar en los resultados de

ensayos de resistencia en compresin de concretos en cuya preparacin se ha
utilizado agua de la fuente elegida. Sobre esta base se ha determinado que
algunas aguas aparentemente inconvenientes no dan necesariamente un efecto
daino en el concreto. De acuerdo a los criterios expresados y previa realizacin
de los ensayos correspondientes, las siguientes aguas podran ser utilizadas en
la preparacin del concreto:

a. Aguas de pantano y cinaga, siempre que la tubera de toma est instalada

de manera tal que queden por lo menos 60 cm de agua por debajo de ella,
debiendo estar la entrada de una rejilla o dispositivo que impida el ingreso de
pasto, races, fango, barro o materia slida.

b. Agua de arroyos y lagos.

c. Aguas con concentracin mxima de 0.1% de SO4.

d. Agua de mar, dentro de las limitaciones que en la seccin correspondiente

se indican.

e. Aguas alcalinas con un porcentaje mximo de 0.15% de sulfates o cloruros.

3.3.5Aguas prohibidas

Est prohibido emplear en la preparacin del concreto:

-Aguas cidas. En general, el agua de mezclado que contiene cidos clorhdrico,

sulfrico y otros cidos inorgnicos comunes en concentraciones inferiores a
10,000 ppm no tiene un efecto adverso en la resistencia. Las aguas acidas con
valores pH menores que 3.0 pueden ocasionar problemas de manejo y se deben
evitar en la medida de lo posible

- Aguas calcreas; minerales; carbonatadas; o naturales

- Aguas provenientes de minas o relaves
- Aguas que contengan residuos industriales

- Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%; o un contenido de

sulfato mayor del 1%.

- Aguas que contengan algas: materia orgnica: humus; partculas de carbn;

turba; azufre; o descargas de desages.

- Aguas que contengan cido hmico u otros cidos orgnicos.

- Aguas que contengan azucares o sus derivados.

- Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltos, en

especial en todos aquellos casos en que es posible la reaccin lcali-agregado.

3.3.6Agua de mar

Aun cuando un concreto hecho con agua de mar puede tener una resistencia
temprana mayor que un concreto normal, sus resistencias a edades mayores
(despus de 28 das) pueden ser inferiores. Esta reduccin de resistencia puede
ser compensada reduciendo la relacin agua cemento.

El agua de mar no es adecuada para producir concreto reforzado con acero y no

deber usarse en concreto reforzados debido al riesgo de corrosin del esfuerzo,
particularmente en ambientes clidos y hmedos. El agua de mar que se utiliza
para producir concreto, tambin tiende a causar eflorescencia y humedad en
superficies de concreto expuestas al aire y al agua En algunos casos muy
excepcionales puede ser necesario utilizar agua de mar en la preparacin del
concreto. En estos casos debe conocerse el contenido de sales solubles, as
como que para una misma concentracin los electos difieren s hay un contacto
duradero, con renovacin o no del agresivo, o si se trata de una infiltracin.

Debe recordarse que mucho menor intensidad tiene el ataque del agua de mar
al concreto si se trata de un contacto sin renovacin ya que el agente activo se
agota y su accin se modifica por la presencia de nuevos productos formados
por la reaccin, caso en que la reaccin tiende a anularse. El agua de mar slo
podr utilizarse como agua de mezclado en la preparacin del concreto con
autorizacin previa escrita del Proyectista y la Supervisin, la misma que debe
De figurar en el Cuaderno de Obras. Est prohibido su uso en los siguientes
casos:

- Concreto presforzado.
- Concretos cuya resistencia a la compresin a los 28 das sea mayor del 75
Kg/cm.

- Concretos con elementos embebidos de fierro galvanizado o de aluminio.

- Concretos preparados con cementos de alto contenido de xido de almina, o

con un contenido de C3A mayor del 5%.

- Concretos con acabado superficial de importancia.

- Concretos expuestos o concretos cara vista.

- Concretos masivos.

- Concretos colocados en climas clidos.

- Concretos expuestos a la brisa marina.

- Concretos con agregados reactivos.

- Concretos en los que se utiliza cementos aluminosos. En la utilizacin del agua

de mar como agua de mezclado se debe recordar que:

a. No hay evidencias de fallas de estructuras de concreto simple preparadas este

agua.

b. La utilizacin del agua de mar en la preparacin del concreto no produce

variacin en el asentamiento; obtenindose para cualquier dosificacin la misma
trabajabilidad que se consigue empleando aguas potable.

c. Puede presentarse una aceleracin en el fraguado y endurecimiento inicial de

la mezcla.

d. La resistencia a la traccin y compresin en morteros preparados, es mayor

durante los primeros das. en relacin a los morteros preparados con apua
potable.

e. Su empleo disminuye la resistencia a la compresin a los 28 das

aproximadamente en un 12% a los tres das pueden presentarse valores del
124% a 137%, tendiendo la resistencia a igualarse a los siete das a la de los
concretos preparados con agua potable.

f. A partir de los 7 das la resistencia de los concretos preparados con agua de

mar tiende a disminuir, obtenindose a los 28 das una resistencia a la traccin
del 93% y a la compresin del orden del 94%, respecto a los concretos
preparados con agua potable.

g. El efecto del empleo del agua de mar como agua de mezclado sobre la
resistencia final del concreto, puede compensarse diseando la mezcla para una
resistencia promedio del 110% de aquella que se desea alcanzar a los 28 das.
h. La presencia del agua de mar puede provocar corrosin del acero de refuerzo
y elementos metlicos embebidos por lo que el recubrimiento de estos deben ser
no menor de 70 mm.
i. El concreto debe ser bien compactado, buscando la mxima densidad y la
menor porosidad a fin de impedir reacciones de las sales existentes, asegurando
una durabilidad aceptable y satisfactoria.

j. La utilizacin de agua de mar como agua de mezclado permite, al incrementar

las resistencias iniciales y favorecer el endurecimiento rpido del concreto, un
desencofrado o una puesta en servicio ms rpidos.

k. Puede provocar eflorescencias. Si el agua de mar se emplea como agua de

mezclado es recomendable que el cemento tenga un contenido mximo del 5%
de aluminato triclcico (C3A) y la mezcla tenga un contenido mnimo de cemento
de 350 kg/m; una relacin agua-cemento mxima de 0.5; consistencia plstica;
y un recubrimiento al acero de refuerzo no menor de 70 mm. Finalmente cabe
indicar que ciertas especificaciones y cdigos no permiten su empleo, y otras la
restringen. En la mayora no se hace mencin a sus efectos. As:

a. Las especificaciones alemanas permiten el uso de toda agua, excepto cuando

se emplea cemento aluminoso, y el agua no contiene ms del 3% como suma
de los contenidos de sodio y magnesio.

b. El ACI en la recomendacin 318 no da especificaciones referentes al empleo

del agua de mar como tal.

c. Igualmente, dentro de las limitaciones indicadas, la Portland Cement

Association, permite el empleo del agua de mar tanto su concreto simple como
en concreto armado.

d. El Cdigo Britnico permite el empleo del agua de mar en concreto simple, no

as en concreto armado, excepto donde la eflorescencia es inconveniente.

e. El Cdigo Ruso prohibe el empleo del agua de mar en estructuras martimas

reforzadas en zonas de clima caliente, debido al peligro de corrosin y
eflorescencia, pero el empleo de este agua en otros climas no es objetado

3.4.-ADITIVOS PARA EL CONCRETO

3.4.1. DEFINICIN
Un aditivo es definido, tanto por el Comit 116R del ACI como por la Norma
ASTM C 125, como un material que no siendo agua, agregado, cemento
hidrulico, o fibra de refuerzo, es empleado como un ingrediente del mortero o
concreto, y es aadido a la tanda inmediatamente antes o durante su mezclado.

Nuestra Norma tecnica peruana NTP 339.086 define a los aditivos como
sustancias aadidas a los componentes fundamentales del concreto con el
propsito de modificar alguna de sus propiedades.

Los aditivos se aaden a las mezclas de concreto generalmente durante el

proceso de mezclado con el propsito de:

Modificar una o algunas de sus propiedades NTP, a fin de permitir que sean ms
adecuados para el trabajo solicitado.

Mejorar su trabajabilidad facilitando su proceso de colocacin.

Posibilitar el rendimiento en la elaboracin, transporte,y puesta en obra del

concreto.:

Logrars mayor economa y mejores resultados, por cambios en la composicin

o proporciones de la mezcla.

3.4.2. CONDICIONES DE EMPLEO

Los aditivos utilizados debern cumplir con los requisitos de las Normas ASTM
o NTP correspondientes. Su empleo deber estar indicado en las
especificaciones del proyecto, o ser aprobado por la Supervisin.

La norma establece para cada uno de los aditivos requisitos para comprobar las
modificaciones aportadas por el aditivo en las siguientes propiedades del
concreto:

Cantidad de agua
Tiempo de fragua
Resistencia a compresin
Resistencia a flexin
Deformacin por contraccin
Inalterabilidad (durabilidad)

Indicndonos en cada caso valores mnimos esperados segn la clasificacin o

tipo de aditivo que se est usando.

Para al caso de los aditivos incorporadores de aire este es obligatorio en

concretos que, en cualquier etapa de su vida, pueden estar expuestos a
temperaturas ambiente menores de 0C.

En otros casos, el empleo de estos aditivos es opcional ya criteruio del

especialista.
3.4.3. RAZONES DE EMPLEO

Entre las principales razones de empleo de aditivos, para modificar las

propiedades del concreto fresco, se puede mencionar:

Reduccin en el contenido de agua de la mezcla, que trae como consecuencia

ahorro en la cantidad de cemento para una misma relacin a/c ( caso de los
plastificantes y superplastifcantes).

Se logra obtener algunas propiedades en el concreto de manera ms efectiva

que utilizando otros medios.

Incremento en la trabajabilidad sin modificacin del contenido de agua; o

disminucin del contenido de agua sin modificacin de la trabajabilidad.

Reduccin, incremento o control del asentamiento

Aceleracin o retardo del tiempo de fraguado inicial.

Modificacin de la velocidad y/o magnitud de la exudacin

Reduccin o prevencin de la segregacin; o desarrollo de una ligera expansin

Mejora en la facilidad de colocacin y/o bombeo de las mezclas.

Aegurar la calidad de concreto durante las etapas de mezclado ,transporte,

colocaciny curado del concreto.

Entre las principales razones de empleo de los aditivos para modificar las
propiedades de los concretos, morteros o lechada endurecidos se puede
mencionar:

Retardo en el desarrollo del calor de hidratacin o reduccin en la magnitud de

ste durante el endurecimiento inicial

Aceleracin en la velocidad de desarrollo de la resistencia inicial y/o final del

concreto y en el incremento de la misma.

Incremento en la durabilidad (resistencia a condiciones severas de exposicin).

Disminucin de la permeabilidad del concreto

Control de la expansin debida a la reaccin lcali-agregados;

Incremento en las adherencias acero-concreto; y concreto antiguo-concreto

fresco

Incremento en las resistencias al impacto y/o la abrasin

Control de la corrosin de los demonios metlicos embebidos en el concreto

Produccin de concretos o morteros celulares

Produccin de concretos o morteros coloreados.

3.4.4. CONSIDERACIONES EN EL EMPLEO DE ADITIVOS

Los aditivos deben cumplir con los requisitos de las Normas seleccionadas y las
especificaciones de obra, debiendo prestarse especial atencin a las
recomendaciones del fabricante y/o distribuidor del aditivo. Las siguientes
normas ASTM cubren los tipos o clases de aditivos de uso corriente:

- Aditivos incorporadores de aire (ASTMC 260)

- Aditivos reductores de agua y controladores de fragua (ASTMC 494)

- Cloruro de Calcio (ASTM D 98)

- Aditivos a ser empleados en la produccin de concretos muy sueltos (ASTM C

1017)

Considerado cuando se evala la accin del aditivo, los beneficios resultantes, y

los mayores costos debidos a su empleo, en el anlisis econmico del empleo
de un aditivo se debe considerar:

- El costo de utilizar un ingrediente extra y el efecto de ello sobre los costos de

puesta en obra del concreto

- Los efectos econmicos del aditivo sobre la trabajabilidad y consistencia del

concreto; as como sobre la magnitud y velocidad de ganancia de resistencia

- La posibilidad de emplear procedimientos menos costosos, o diseos ms

avanzados

- Todos aquellos aspectos que puedan justificar el mayor costo del concreto
debido al empleo del aditivo.

3.4.5. CLASIFICACIN

No es fcil clasificar los aditivos, debido a que ellos pueden ser clasificados
genricamente o con relacin a los efectos caractersticos derivados de su
empleo; pueden modificar ms de una propiedad del concreto; as como a que
los diversos productos existentes en el mercado no cumplen las mismas
especificaciones.
Adicionalmente debe indicarse que los aditivos comerciales pueden contener en
su composicin materiales los cuales, separadamente podran ser incluidos en
dos o ms grupos, o podran ser cubiertos por dos o ms Normas ASTM o
recomendaciones ACI.

De acuerdo a la Norma ASTM C 494, los aditivos se clasifican en:

TIPO A: Reductores de agua.

TIPO B: Retardadores de fragua.
TIPO C: Acelerantes.
TIPO D: Reductores de agua-retardadores de fragua.
TIPO E: Reductores de agua - acelerantes.
TIPO F: Sper Reductores de agua.
TIPO G: Sper Reductores de agua - acelerantes.

Existen otros tipos de clasificaciones de aditivos de acuerdo a los efectos de su

empleo o a los tipos de materiales constituyentes. La Recomendacin ACI 212
clasifica a los aditivos en los siguientes grupos:

- Acelerantes, los cuales tienen por finalidad incrementar significativamente al

Desarrollo inicial de resistencia en compresin v/o acortar el tiempo de fraguado.

Debern cumplir con los requisitos de las Normas ASTM C 494 C 1017, o de
las Normas NTP 339.086 339.087.

-Incorporadotes de aire, los cuales tienen por objetivo mejorar el comportamiento

del concreto frente a los procesos de congelacin y deshielo que se producen en
sus poros capilares cuando el est saturado y sometido a temperaturas bajo 0
C. Estos aditivos debern cumplir con los requisitos de la Norma NTP 339.086
de la Norma ASTM C 260.

Retienen intencionalmente burbujas microscpicas de aire esta inclusin

mejorara la durabilidad de los concretos que estn expuestos a los ciclos de
congelacin y deshielo, mejorando tambin la trabajabilidad del concreto en
estado fresco , reduciendo la sesgregacin y exudacin ; las burbujas
incorporadas son diminutas y se encuentran distribuidas uniformemente en toda
la mezcla, generalmente estos aditivos se agregan directamente a la mezcla
conjuntamente con el agua de mezclado.

- Reductores de agua y reguladores de fragua, son empleados con la finalidad

de reducir los requisitos de agua de la mezcla requerida para producir un
concreto con cierto asentamiento , tambin permiten reducir la relacin agua
cemento o para aumentar el asentamiento , los reductores de agua tpico
reducen el contenido de agua de 5% a 10% ; los reductores de agua conocidos
como de alto rango reducen el contenido de agua de 12% a
30%(Superplastificantes ) ; tambin permite modificar las condiciones de
fraguado de la misma, o ambas. Dependiendo de su composicin qumica esto
aditivos pueden disminuir, incrementar o no tener ningn efecto en la exudacin
Debern cumplir con los requisitos de las Normas NTP 339.086 339.087, o de
las Normas ASTM C 494 C 1017.

- Aditivos minerales, ya sean cementantes o puzolnicos, los cuales tienen por

finalidad mejorar el comportamiento al estado fresco de mezclas deficientes en
partculas muy finas y, en algunos casos, incrementar la resistencia final del
concreto.

Las puzolanas y las cenizas debern cumplir con los requisitos de la Norma
ASTM C 618. Las escorias de alto homo finamente molidas y las microslices
debern cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C 989. A los aditivos de
este grupo en la actualidad se les considera como adiciones.

- Generadores de gas, tienen por finalidad controlar los procesos de exudacin

y asentamiento mediante la liberacin de burbujas de gas en la mezcla fresca.

- Aditivos para inyecciones, tienen por finalidad retardar el tiempo de fraguado

en cimentaciones especiales en las que las distancias de bombeo son muy
grandes.

- Productores de expansin, tienen por finalidad minimizar los efectos adversos

de la contraccin por secado del concreto.

- Ligantes, tienen por nica finalidad incrementar las propiedades ligantes de

mezclas mediante la emulsin de un polmero orgnico. Es decir consisten en
emulsiones de agua de materiales orgnicos entre los que se incluyen al cloruro
de vinilo, el acetato de polivinilo, a los acrlicos, a los copolmeros de butadieno
estireno, y a otros polymeros. Se puede agregar al concreto para incrementar su
adherencia por ejemplo entre un concreto nuevo y uno viejo , la resistencia a la
flexin se ve mejorada, generalmente se suele utilizar en proporciones de 5 a 20
% del peso del cemento .

- Ayudas para bombeo, tienen por finalidad mejorar la facilidad de bombeo del
concreto por incremento de la viscosidad del agua de la mezcla.

- Colorantes, tienen por finalidad producir en el concreto el color deseado sin

afectar las propiedades de la mezcla. Los pigmentos para estos aditivos se
encuentran especificados en ASTM C 979 y normalmente el peso de estos
pigmentos no debe exceder del 10% del peso del cemento . Antes de utilizarse
alguno de estos aditivos deber probarse su firmeza de color contra la luz solar
y con autoclave, su estabilidad qumica con el cemento y los efectos que pudiera
ocasionar en las propiedades del
Concreto.

- Floculantes, tienen por finalidad incrementar la velocidad de exudacin y

disminuir el volumen de sta, al mismo tiempo que reducen el flujo e incrementan
la cohesividad y rigidizacin inicial de la mezcla.

- Fungicidas, Insecticidas y germicidas, finalidad inhibir o controlar el crecimiento

de bacterias y hongos en pisos y paredes en el interior o en la superficie del
concreto endurecido. Los ms usados son los fenoles polihalogenadosa, las
emulsiones de dieldrin, y los compuestos de cobre .En dosis elevadas pueden
afectar la resistencia del concreto negativamente.

- Impermeabilizantes, los cuales tienen por finalidad contribuir a controlar las

filtraciones a travs de las grietas, reduciendo la penetracin del agua, en un
concreto no saturado, desde el lado hmedo al lado seco.

Los agentes impermeabilizantes reducen la velocidad a la cual se trasmite agua

a presin a travs del concreto. Uno de los mejores mtodos para incrementar
la impermeabilidad consiste en aumentar la cantidad de cemento y reducir la
relacin agua/ cemento a menos de 0.5. Algunas adiciones minerales como el
humo de slice, reducen la permeabilidad por medio del proceso de hidratacin
y de reaccin puzolnica.

- Reductores de permeabilidad, los cuales tienen por finalidad reducir la

velocidad con la cual el agua puede circular a travs de un elemento de concreto
saturado, bajo una gradiente hidrulica mantenida externamente.

- Controladores de la reaccin lcali-agregado, los cuales tienen por finalidad

reducir, evitar o controlar la reaccin entre los lcalis del cemento y elementos
que puedan estar presentes en los agregados reactivos.

- Inhibidores de la corrosin, los cuales tienen por finalidad inhibir, retardar o

reducir la corrosin del acero de refuerzo y elementos metlicos embebidos en
el concreto.

La naturaleza alcalina del concreto PHmayor a 12.5 forma una pelcula

protectora alrededor del acero sin embargo la presencia de cloruros provenientes
del agua , agregados, aditivos pueden destruir esta pelcula inicindose el
proceso de corrosin por la formacin de herrumbre o oxido de fierro que es un
proceso expansivo pudiendo llegar a expandirse hasta cuatro veces su volumen
original produciendo descascaramiento en el concreto y pudiendo quedar
reducida la seccin del acero la velocidad de corrosion puede quedar influida por
la humedad , la resistividad elctrica del concreto. Estos aditivos inhibidores
retienen el proceso de corrosin qumicamente el ms comnmente utilizado es
el nitrito de calcio que bloque la corrosin de los
iones cloruro estabilizando la pelcula .

Otros mtodos para reducir la corrosin incluyen el uso de aceros de refuerzo

Recubiertos con epxicos ,tratamientos de superficie, sobrecapas de concreto y
Proteccin catdica.

- Superplastificantes, tambin conocidos como aditivos reductores de agua de

alto rango se encuentran especificados en ASTM c494 y ASTM C 1017, los
cuales tienen por finalidad reducir en forma importante el contenido de agua del
concreto manteniendo una consistencia dada y sin producir efectos indeseables
sobre el fraguado. Se agregan a los concretosa de agua / cemento bajos a
normales para producir concretos fluidos de alto asentamiento. Estos concretos
son muy fluidos y trabajables pueden ser colocados con poca o ninguna vibracin
o compactacin Igualmente se emplean para incrementar el asentamiento sin
necesidad de aumentar el contenido de agua de la mezcla. Entre las principales
aplicaciones de estos aditivos tenemos:

Colocacin de concreto en secciones delgadas

Estructuras con alta densidades de aceros y espaciamientos cercanos

Concretos bajo el agua

Concreto bombeable para disminuir la presin de la bomba

o Incrementando la distancia de bombeo Como ejemplo se puede indicar que

con la adicin de un aditivo superplastificante de 3 de asentamiento se puede
lograr un incremento en el asentamiento hasta de 9.

4.-CLASIFICACION DEL CONCRETO

4.1.- Por el peso especfico:

- Ligero, cuyo Peso Unitario se encuentre entre 1200 2000 Kg/m3.

- Normal, cuyo Peso Unitario se encuentre entre 2000 2800 Kg/m3.

- Pesado, cuyo Peso Unitario se encuentre entre >2800 Kg/m3.

4.2.-Segn su aplicacin:

- Simple:

Concreto que no tiene armadura de refuerzo o que la tiene en una cantidad

menor que el mnimo porcentaje especificado para el concreto armado. Concreto
sin ninguna armadura. Buena resistencia a compresin.

- Armado Con acero.

Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la
Requerida en esta Norma y en el que ambos materiales actan juntos para
resistir esfuerzos. Buena resistencia a compresin y a flexin.

- Pretensado: Resistencia a traccin: viguetas.

- Postensado: Resistencia a traccin: se introducen fundas.

4.2.-Por su composicin:
- Ordinario.

- Ciclpeo: con ridos de 50 cm.

- Cascotes: Es el constituido por cemento, agregado fino, cascote de ladrillo y

agua .Hormign de desechos y ladrillos.

- Inyectado: en un molde el agregado y le metemos la pasta rido >25 mm.

- Con aire incorporado: en el hormign se le inyecta aire >6% V.

- Ligero: 1,2 2 = 2 N/mm2

- Pesado: ridos de densidad muy grande..

- Refractario: resistente a altas temperaturas (cemento de aluminato clcico),

etc.

4.3.-Por su resistencia:

- Convencional: 10% agua, 15% cemento, 35% arena, 40% grava.

- De alta resistencia: 5% agua, 20% cemento, 28% arena, 41% grava, 2%

Adiciones, 2% aditivos.
OTROS

-Concreto Prefabricado:

Elementos de concreto simple o armado fabricados en una ubicacin diferente a

su posicin final en la estructura.

-Concreto Premezclado:

Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la misma o

en camiones mezcladores y que es transportado a obra. NORMA ITINTEC
339.047.

-Concreto Bombeado:

Concreto que es impulsado por bombeo a travs de tuberas hacia su ubicacin

final.

5.-PROPIEDADES DEL CONCRETO

5.1.-En estado fresco
El Concreto en estado fresco es desde que se mezcla el concreto hasta que
fragua el cemento.

El Comportamiento Reologico del concreto fresco depende de:

Relacin agua / cemento.

 Grado de hidratacin.
Tamao de partculas.
mezclado.
Temperatura.

a. La Trabajabilidad

Es la facilidad que tiene el concreto para ser mezclado, manipulado y puesto en

obra, con los medios de compactacin del que se disponga. La trabajabilidad
depende de:

Dimensiones del elemento.

Secciones armadas.
Medios de puesta en obra.

Habr una mayor trabajabilidad cuando:

contenga ms agua. Repercute en la resistencia (Baja).

Ms finos.
Agregados redondeados.
Ms cemento.
Fluidificantes / plastificantes.
Adiciones.

b. Consistencia.

Denominamos consistencia a la mayor o menor facilidad que tiene el hormign

fresco para deformarse o adaptarse a una forma especfica. La consistencia
depende:
Agua de amasado.
Tamao mximo del agregado.
Granulometra.
Forma de los agregados influye mucho el mtodo de compactacin.
Tipos de Consistencia:

SECA Vibrado enrgico.

PLSTICA Vibrado normal.
BLANDA Apisonado.
FLUIDA Barra.

c. Homogeneidad y uniformidad.

Homogeneidad:

Es la cualidad que tiene un concreto para que sus componentes se

Distribuyan regularmente en la masa.

Uniformidad:

Se le llama cuando es en varias amasadas. Esta depende:

Buen amasado.
Buen transporte.
Buena puesta en obra.

Se pierde la homogeneidad por tres causas:

o Irregularidad en el mezclado.
o Exceso de agua.
o Cantidad y tamao mximo de los agregados gruesos.

Esto provoca:

o Segregacin: separacin de los ridos gruesos y finos.

o Decantacin: los ridos gruesos van al fondo y los finos se quedan
arriba.

d. Compacidad.

Es la relacin entre el volumen real de los componentes del hormign y el

volumen aparente del hormign. No se tiene en cuenta el aire ocluido.
5.2.-En estado endurecido

A. Caractersticas fsico-qumicas.

a. Impermeabilidad.

El concreto es un sistema poroso y nunca va a ser totalmente impermeable. Se

entiende por permeabilidad como la capacidad que tiene un material de dejar
pasar a travs de sus poros un fluido.
Para lograr una mayor impermeabilidad se pueden utilizar aditivos
impermeabilizantes asi como mantener una relacin agua cemento muy baja. La
permeabilidad depende de:

- Finura del cemento.

- Cantidad de agua.
- Compacidad.

La permeabilidad se corrige con una buena puesta en obra.

b. Durabilidad.

Depende de los agentes agresivos, que pueden ser mecnicos, qumicos o

fsicos. Los que ms influyen negativamente son:

- Sales.
- Calor.
- Agente contaminante.
- Humedad.

El efecto producido es un deterioro:

- Mecnico.
- Fsico.

c. Resistencia trmica.

- Bajas temperaturas Hielo / deshielo (deterioro mecnico).

- Altas temperaturas >300 C.

B. Caractersticas mecnicas.

a. Resistencia a compresin.
La resistencia a la compresin del concreto normalmente se la cuantifica a los
28 das de vaciado el concreto, aunque en estructuras especiales como tneles
y presas, o cuando se emplean cementos especiales, pueden especificarse
tiempos menores o mayores a 28 das.
En tneles es bastante frecuente utilizar la resistencia a los 7 das o menos,
mientras en presas se suele utilizar como referencia la resistencia a los 56 das
o ms.

La resistencia del concreto se determina en muestras cilndricas estandarizadas

de 15 cm de dimetro y 30 cm. de altura, llevadas hasta la rotura mediante cargas
incrementales
Relativamente rpidas.

Actualmente los concretos que comnmente se estn utilizando son las que
tienen relaciones a/c que nos proporcionarn resistencias a compresin del
concreto que varan desde fc de 140, 175 y 210 Kg/cm normalmente,
espordicamente concretos con resistencia fc de 245, 280, 315 Kg/cm y rara
vez concreto de fc de 350, 385, 420 o ms, estos ltimos utilizando
muchas veces aditivo.

Caso 1: Si se contarn con datos estadsticos de produccin en obra as como

resultados de la rotura de probetas

En este caso, se utilizarn las siguientes frmulas para calcular el fcr

f 'cr = f 'c +1.34Ds

f 'cr = f 'c + 2.33Ds 35

Dnde:

fc : Resistencia a la compresin especificada (Kg/cm)

fcr : Resistencia a la compresin requerida (Kg/cm)
Ds: Desviacin estndar en obra (Kg/cm)
De ambos resultados se escoger el mayor valor de las frmulas, siendo este el
fcr requerido con el cual vamos a disear

b. Resistencia a flexin

Generalmente su valor corresponde a 10% de la resistencia en compresin del

concreto de un determinado fc(smbolo de la resistencia), esta propiedad nos
sirve para disear estructuras que estarn cargadas y en el que en muy
importante conocer esta propiedad.

c. mdulo de elasticidad:
El concreto no es un material eminentemente elstico, esto se puede observar
fcilmente si se somete a un espcimen a esfuerzos de compresin crecientes
hasta llevarlo a la falla, si para cada nivel de esfuerzo se registra la deformacin
unitaria del material, se podra dibujar la curva que relaciona estos parmetros,
la Figura muestra la curva esfuerzo-deformacin (expresada en ocasiones
como la curva).

Para concretos de peso normal, el mdulo de elasticidad podr tomarse como:

Ec = 15 000 ( f'c )1/2 (Kg/cm2)

Curva Tpica Esfuerzo-Deformacin para el Concreto Bajo Compresin, y Puntos

para Definir el Mdulo de Elasticidad segn ASTM C-469.

D .peso unitario:

Para concretos normales, su peso unitario es aproximadamente 2400 kg/m3

5.3.-La relacin agua/cemento

La relacin a/c requerida se determina no solo por los requisitos de resistencia,
sino tambin por los factores como la durabilidad y propiedades para el acabado.
Puesto que distintos agregados y cementos producen generalmente resistencias
diferentes con la misma relacin a/c, es muy conveniente conocer o desarrollar
la relacin entre la resistencia y la relacin a/c de los materiales que se usaran
realmente. Para condiciones severas de exposicin, la relacin a/c deber
mantenerse baja, aun cuando los requisitos de resistencia puedan cumplirse con
un valor mas alto. Las tabla 04 muestra estos valores limites.

5.4.-REQUISITOS DE LAS MEZCLAS

Las mezclas de concreto debern cumplir con los siguientes requisitos bsicos:

- La mezcla recin preparada deber tener la trabajabilidad, consistencia y

cohesividad que permitan su adecuada colocacin en los encofrados .Esta
mezcla deber estar libre de segregacin y tener exudacin mnima.

- La mezcla endurecida deber tener las propiedades especificadas en funcin

del uso que se va a dar a la estructura.

- El costo de la unidad cbica de concreto endurecido deber ser el mnimo

compatible con la calidad deseada.

5.5.-HIDRATACION Y CURADO DEL CONCRETO

Hidratacin

Se define como hidratacin al proceso de reaccin qumica del cemento en

presencia del agua. La hidratacin requiere de presencia de humedad
condiciones de curado favorables y tiempo.

Curado

Se define como tiempo de curado al periodo durante el cual el concreto es

mantenido en condiciones de humedad y temperatura tales como para lograr la
hidratacin del cemento en la magnitud que se desea para alcanzar la resistencia
seleccionada.