DIMENSIONAMENTO DE ESTRUTURAS DE AO EM PERFIL LAMINADO

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NOTAS DE AULA

PROF. RONILSON FLVIO DE SOUZA

Engenheiro Civil

Especialista em Estruturas

MBA em Construo Civil

JANEIRO 2016
1 - O AO COMO MATERIAL ESTRUTURAL

Metais ferrosos

O Ferro Laminado: quase um ao com baixo teor de carbono (inferior a 0,12%),

distinguindo-se deste apenas por possuir cerca de 3% de escria (pequenas partculas
misturadas massa do metal), que fazem com que o material apresente fibras, devido a
operao de laminao.

Possui resistncia trao que atinge o mximo de 350MPa na direo das fibras e 320MPa na
direo perpendicular as fibras e uma resistncia a compresso que como o ferro fundido de
duas a quatro vezes a resistncia a trao.

Atualmente, na engenharia estrutural, o nico metal ferroso utilizado o AO, mas com
teor de carbono limitado a 0,29%.

Embora o carbono seja o principal elemento responsvel pelo aumento de resistncia do

ao, teores mais elevados podem causar reduo na ductilidade e soldabilidade.

Os ferro fundido e laminado deixaram de ser empregados j a muitos anos devido a baixa
capacidade de resistncia a trao e, no caso do ferro fundido, tambm por possuir baixa
ductilidade e soldabilidade. Em razo do alto teor de carbono.

Vantagens do ao

O ao o material estrutural que possui maior relao entre resistncia e peso especfico, isso
torna o as estruturas de ao menores que as outras com a mesma capacidade de carga, como por
exemplo, o concreto.

Os aos estruturais so materiais que possuem elevada ductilidade (a deformao antes da

ruptura situa-se entre 15% a 25%) o que faz com que sejam resistentes a choques bruscos e, em
pontos de alta concentrao de tenses, que estas se redistribuam pelo corpo.

Aproximao entre a teoria e a realidade

Como o ao um material homogneo e praticamente isotrpico, suas caractersticas so bem

definidas. Assim consegue-se uma aproximao muito boa entre seu comportamento estrutural
definido teoricamente e o que efetivamente ocorre na prtica

2
Facilidade de reforo e ampliao

Uma obra executada com estrutura de ao, caso necessrio pode ser facilmente reforada ou
ampliada.

Rapidez de execuo

Como a estrutura metlica composta de peas pr-fabricadas, a montagem pode ser executada
com maior rapidez.

3
Desvantagens ao se usar o ao

Corroso

A corroso um processo espontneo que reduz gradualmente as espessuras das chapas que
formam as sees transversais dos componentes estruturais, que pode levar a invalidez da
estrutura. Os procedimentos mais utilizados para a proteo da estrutura so a pintura e a
galvanizao (recobrimento da superfcie do ao por uma camada de zinco, obtido pela imerso
das peas em grandes cubas com zinco fundido a aproximadamente 450C). A velocidade de
corroso, medida pela reduo da espessura com o tempo, depende da agressividade do
ambiente. O processo mais acelerado em locais com umidade relativa do ar alta, em
ambientes poludos, como os das grandes cidades industriais, especialmente quando sujeitos a
vapores cidos, na orla martima, devido presena de cloreto de sdio, e junto a piscinas, por
causa do cloro. Uma opo consiste em se usar os chamados aos resistentes a corroso
atmosfrica. Aos que, em virtude de sua composio qumica, apresentam velocidade de
corroso pelo menos quatro vezes inferior dos demais, e podem, em atmosferas menos
agressivas, ser utilizados sem proteo anti-corrosiva.

Comportamento em situao de incndio

Embora o ao seja um material incombustvel, suas principais propriedades mecnicas

degeneram-se bastante em altas temperaturas.

FONTE (apostila prof. Fakury UFMG)

4
As redues de resistncia e rigidez tornam-se um problema real quando ocorre um incndio,
situao em que a temperatura do ao normalmente supera 400C, e pode ocorrer um colapso
em decorrncia da estrutura perder a capacidade de suportar as aes atuantes. Para uma
estrutura submetida a incndio, a temperatura do ao sob a qual se d o colapso denomina-se
temperatura crtica.

Se a estrutura estiver dimensionada para total aproveitamento do material (sem folga), a

temperatura crtica situa-se entre 500C a 700C

Em algumas situaes, h necessidade de se proteger a estrutura contra incndio, para que a

temperatura atingida pelo ao no alcance o valor crtico.

Embutimento dos perfis no concreto

Contorno de pilares por alvenaria
Argamassa jateada na superfcie dos perfis (gesso,fibras minerais ou produtos
cermicos)
Revestimento com placas rgidas (proteo tipo caixa)
Proteo com tinta intumescente (55 a 2500 micrmetros espessura em caso de
aquecimento chega a aumentar de volume at 30 vezes na forma de esponja)

2 - AOS ESTRUTURAIS

Definio

Denominam-se aos estruturais aqueles que, em razo de suas propriedades mecnicas e de

fatores como economia e durabilidade, so adequados para o uso em sistemas que suportam
aes (carregamentos).

Propriedades mecnicas

Para obteno das propriedades mecnicas dos aos estruturais, realizam-se ensaios de trao,
temperatura ambiente, de corpos de prova cilndricos, isentos de tenses residuais.

So obtidos diagramas de tenso e deformao com trs fases distintas:

5
Fase Elstica: Corresponde ao trecho reto que se inicia na origem e encerra-se quando o
material atinge a tenso fy, chamada de resistncia ao escoamento. Nesta fase a deformao
atinge valores da ordem de 0,12% a 0,20%. O material obedece a lei de Hooke, o que significa
que as tenses () so proporcionais s deformaes (). Em caso de descarregamento a
deformao desaparea totalmente.

Fase Plstica: Corresponde ao trecho do diagrama em que o material fica com tenso
constante, igual a fy, enquanto a deformao aumenta consideravelmente, atingindo valores
entre 1,4% a 2,1%( este trecho conhecido como patamar de escoamento). Aps o
descarregamento sempre haver uma deformao residual (r).

Fase Encruamento: Aps o escoamento, o material sofre um revigoramento, que recebe a

denominao de encruamento ou endurecimento. Nesta fase a tenso volta a crescer com a
deformao, porm, sem qualquer proporcionalidade o material atinge sua tenso mais elevada,
chamada resistncia ruptura, representada por fu, com a deformao correspondente variando
de 13% a 20%.

Estrico: depois de alcanar fu, a rea da seo transversal na regio central do corpo de
prova comea a se reduzir rapidamente, em um fenmeno chamado de estrico, e ocorre uma
queda no valor da fora de trao aplicada, at o rompimento do material (ruptura), sob
deformao da ordem de 15% a 20%, o que indica uma boa ductilidade.

Se o corpo de prova fosse submetido a compresso, as resistncias teriam os mesmos valores

absolutos do ensaio de trao.

6
Cisalhamento

Se submetermos um corpo de prova tenso de cisalhamento, obtm-se um diagrama tenso-

deformao com aspectos semelhantes ao diagrama das tenses normais. A tangente do ngulo
de inclinao do segmento reto inicial (t) denomina-se mdulo de elasticidade transversal ou
mdulo de rigidez, sendo representado pela letra G, e cujo valor pode ser obtido do diagrama
ou da teoria da elasticidade, que relaciona o mdulo de rigidez ao mdulo de elasticidade E
pela equao abaixo:

E
G
2(1 )

A resistncia ao escoamento por cisalhamento, representado por fvy, obtida no diagrama, varia
entre a metade e cinco oitavos da resistncia ao escoamento tenso normal (fy). possvel, no
entanto, chegar teoricamente, usando um critrio chamado de Escoamento da Energia de
Distoro.

7
 fy
f vy 0,60 fy
3

No caso da tenso de ruptura fvu, o valor situa-se entorno de dois teros a trs quartos da
resistncia ruptura tenso normal (fu), porm, por simplicidade e a favor da segurana pode
ser tomado por 0,60 de fu

f vu 0,60 fu

Outras propriedades importantes do ao

Os aos estruturais apresentam, respectivamente, os seguintes valores para massa especfica,

peso especfico e coeficiente de dilatao trmica:

= 7850 kg/m3

= 77kN/m3

= 12x10-6 C
Composio qumica

Os aos estruturais so materiais que possuem na composio qumica uma porcentagem de

ferro superior a 95%, carbono numa porcentagem mxima de 0,29%, alm de elementos como
mangans, silcio, fsforo, cobre, cromo, nibio, nquel e outros em pequenas quantidades.

O carbono e os demais elementos que aparecem em pequenas quantidades na composio do

ao so os responsveis por sua qualidade. assim, por exemplo, o carbono o principal
elemento para aumento da resistncia, mas apresenta o inconveniente de reduzir a ductilidade e
a soldabilidade. Tambm aumentam a resistncia o mangans, o silcio, o fsforo, o cobre, o
cromo o nibio e o nquel, embora muitos destes elementos, da mesma forma que o carbono,
tambm contribuem para reduzir a ductilidade e a soldabilidade. Muitos destes elementos so
responsveis pelo aumento da resistncia a corroso atmosfrica.

8
Classificao

Os perfis estruturais utilizados na construo metlica brasileira podem ser classificados

segundo o modo de obteno, em:

Laminados Dobrados a Frio Soldados

Os perfis laminados so aqueles obtidos por meio de um processo de transformao mecnica

de metais, chamado laminao. Sucintamente, a laminao consiste em modificar
continuamente, a frio ou a quente, a seo transversal de um lingote metlico, produzindo
chapas, perfis de seo aberta e barras.

Placa Chapa

Perfis de
Lingote seo aberta

Bloco

Barras

Laminadora (quente) Conformadora ( frio)

9
Aos Normatizados
A ABNT normatizou o ao para utilizao em perfis e chapas de uso estrutural. Segue abaixo
as tabelas extradas da NBR 8800/2008

FONTE (ANBT NBR 8800)

10
FONTE (ANBT NBR 8800)

11
Tenses Residuais

Denominam-se tenses residuais s tenses normais e de cisalhamento que aparecem durante o

resfriamento no uniforme de um perfil, decorrente do processo de fabricao.

Nos perfis laminados as tenses residuais normais (r) surgem por que:

a) O ao, ao resfriar, passando da temperatura de laminao para a temperatura ambiente, sofre

uma reduo de volume;
b) Certas partes da seo transversal, onde existe maior quantidade de material concentrado,
resfriam mais lentamente que outras;
c) As partes que resfriam primeiro diminuem livremente de volume e, solidificadas, passam a
resistir diminuio de volume daquelas partes que ainda permanecem aquecidas;
d) Quando o resfriamento completado, aquelas partes que resfriaram primeiro ficam com
tenses residuais de compresso (rc) e as partes que resfriaram mais tarde com tenses
residuais de trao (rt);
A figura abaixo mostra o desenvolvimento das tenses residuais normais na direo
longitudinal em um perfil com seo retangular, em que se adota a hiptese simplificada de que
as regies prximas das bordas longitudinais se resfriam uniformemente primeiro, tornando-se
comprimidas, e a regio central se resfria uniformemente por ltimo, tornando-se tracionada.

FONTE (apostila prof. Fakury UFMG)

12
A distribuio e a intensidade das tenses residuais dependem de vrios fatores, entre os quais
as dimenses da seo transversal e a velocidade do resfriamento. A figura abaixo mostra a
distribuio tpica em um perfil I laminado, verifica-se que as regies das extremidades das
mesas e do centro da alma, nas quais existe menor quantidade de material concentrado, ficam
comprimidas, e as regies das junes entre a alma e a mesas, nas quais existe maior
quantidade de material, ficam tracionadas.

FONTE (apostila prof. Fakury UFMG)

Trao(+)

compresso(-) (-)

Trao(+) (+) compresso(-)

Chapa cortada com maarico

Perfil I laminado

Influncia no diagrama de tenso e deformao

Em uma barra com tenses normais residuais, o escoamento se inicia a uma tenso p inferior
resistncia ao escoamento fy obtida no ensaio de um corpo de prova sem tenses residuais.

Esta tenso p a tenso normal causada pela fora externa que, somada ao mximo valor da
tenso normal residual (r), fornece uma tenso igual resistncia ao escoamento do ao (fy), o
seja:

p f y r

13
FONTE (apostila prof. Fakury UFMG)

A mxima tenso normal residual (r) na maioria dos perfis de compresso, se situa entre
70MPa e 140MPa e pouco influenciada pelo valor da resistncia ao escoamento do ao(fy)

A mxima tenso residual de cisalhamento (r), na maioria dos perfis usuais, apresenta valores
reduzidos, situados entre 20MPa e 40MPa, e dificilmente superiores a 20% da resistncia ao
escoamento por cisalhamento do ao (fvy), de maneira similar o escoamento por cisalhamento
se inicia a uma tenso p igual a diferena entre a resistncia ao escoamento por cisalhamento
fvy e a mxima tenso residual de cisalhamento:

p f vy r
A NBR 8800/2008 define de forma aproximada a tenso residual como sendo 30% da tenso de
escoamento fy, logo:

r 0,3 f y

14
3 - SEGURANA E DESEMPENHO ESTRUTURAL

O Adequado dimensionamento de uma estrutura garante sua segurana e sua capacidade de

despenhar satisfatoriamente a funo a qual se destina. O dimensionamento deve obedecer a
uma norma ou especificao, que adota um mtodo de clculo. No caso especfico do
dimensionamento de estruturas de ao em perfil laminado no Brasil adota-se a NBR 8800/2008
Projeto e execuo de estruturas de ao e de estruturas mistas de ao-concreto de edifcios

Aes

Ao qualquer influncia ou conjunto de influncias capaz de produzir estado de tenso ou

deformao ou movimento de corpo rgido em uma estrutura. As aes podem ser:

PERMANENTES (g)

VARIVEIS (q)

Aes Permanentes

So aes praticamente invariveis ao longo da vida til da estrutura, podendo ser diretas ou
indiretas.

Diretas:

Peso prprio da estrutura e de todos os componentes que compem a construo. Ex: Piso,
paredes permanentes, instalaes, empuxo de terra ou gua etc.

Indiretas:

Fora de protenso, recalques de apoios, retrao dos materiais.

Aes Variveis

So aes que variam com o tempo, assumindo valores significativos durante uma frao
importante da vida til da estrutura. So aes variveis aquelas decorrentes do uso e ocupao
da edificao.

Ex: sobrecargas em pisos, equipamentos mveis, divisrias moveis, vento e variao de

temperatura.

15
Exemplo grfico de comportamento das aes na estrutura ao longo do tempo

Significado dos Valores das Aes

Os valores das aes fornecidos por norma so os chamados valores caractersticos. Para aes
permanentes o valor caracterstico o valor mdio. Para aes variveis o valor caracterstico
aquele que tem de 25% a 35% de probabilidade de ser ultrapassado durante um perodo de 50
anos.

Combinao de Aes Para Efeito de Colapso Estrutural

mxima
mximo sobrecarga
vento

Para se chegar ao valor do efeito mximo da combinao aplica-se a regra de Turkstra, que
estabelece que o mximo efeito de uma combinao de aes se dar no instante em que uma
das aes variveis atingir seu valor mximo.

Na prtica o colapso frequentemente se dar no instante em que uma das aes variveis
estiver em seu valor mximo.

16
MTODO DOS ESTADOS LIMITES

ELU Estados limites ltimos so aqueles relacionados com a segurana. A ocorrncia deste
estado-limite significa sempre o colapso estrutural.

Ruptura por Trao;

Escoamento por Trao ou Compresso;
Instabilidade por Compresso ou Flexo;
Hipostaticidade devido formao de uma ou mais rtulas plsticas.

Em uma verificao de ELU, o dimensionamento considerado satisfatrio se for atendida a

relao:
Sd Rd

Onde Sd a solicitao de clculo e Rd a resistncia de calculo do perfil.

Determinao dos Esforos Solicitantes de Clculo

gi FGi , k qi FQ1, k qj oj FQj , k

m n

i 1 j 2

FGi,k : valores caractersticos de aes permanentes

FQi,k : valores caractersticos de aes variveis principais

FQj,k : valores caractersticos de outras aes variveis

: coeficientes ponderao (tabelados)

: fatores de combinao (tabelados)

17
Tabela 1 Valores dos coeficientes de ponderao das aes f = f1 f3

FONTE (ANBT NBR 8800)

a) Os valores entre parnteses correspondem aos coeficientes para as aes permanentes

favorveis segurana; aes variveis e excepcionais favorveis segurana no devem ser
includas nas combinaes.
b) O efeito de temperatura citado no inclui o gerado por equipamentos, o qual deve ser
considerado ao decorrente do uso e ocupao da edificao.
c) Nas combinaes normais, as aes permanentes diretas que no so favorveis
segurana podem, opcionalmente, ser consideradas todas agrupadas, com coeficiente de
ponderao igual a 1,35 quando as aes variveis decorrentes do uso e ocupao forem
superiores a 5 kN/m2, ou 1,40 quando isso no ocorrer. Nas combinaes especiais ou de
construo, os coeficientes de ponderao so respectivamente 1,25 e 1,30, e nas combinaes
excepcionais, 1,15 e 1,20.
d) Nas combinaes normais, se as aes permanentes diretas que no so favorveis
segurana forem agrupadas, as aes variveis que no so favorveis segurana podem,
opcionalmente, ser consideradas tambm todas agrupadas, com coeficiente de ponderao
igual a 1,50 quando as aes variveis decorrentes do uso e ocupao forem superiores a 5

18
kN/m2, ou 1,40 quando isso no ocorrer (mesmo nesse caso, o efeito da temperatura pode ser
considerado isoladamente, com o seu prprio coeficiente de ponderao). Nas combinaes
especiais ou de construo, os coeficientes de ponderao so respectivamente 1,30 e 1,20, e
nas combinaes excepcionais, sempre 1,00.
e) Aes truncadas so consideradas aes variveis cuja distribuio de mximos
truncada por um dispositivo fsico, de modo que o valor dessa ao no possa superar o limite
correspondente. O coeficiente de ponderao mostrado nesta Tabela se aplica a este valor-
limite.
Determinao dos esforos resistentes de clculo

Um esforo resistente de clculo dado por:

Rk
Rd
a

a : coeficientes de ponderao da resistncia do ao (a1=1,10 e a2=1,35)

Rk: esforo resistente nominal para o estado-limite ltimo

ELS - Estado limite de servio

Os ELS so aqueles relacionados capacidade da estrutura de desempenhar satisfatoriamente

as funes s quais se destina.

19
Combinao de Aes no E.L.S.

Combinao de Aes quase Permanentes

2 j FQj ,k
m n

F
i 1
Gi , k
j 2

Combinao de Aes Frequentes

1 FQj ,k 2 j FQj ,k
m n

F
i 1
Gi , k
j 2

Combinao de Aes Raras

FQj ,k 1 j FQj ,k
m n

F
i 1
Gi , k
j 2

20
FONTE (ANBT NBR 8800)

Valores de Deslocamentos Mximos para Vigas de piso e cobertura

Condies Especiais

21
 Casos parede de alvenaria sob ou sobre a viga

Deslocamentos horizontais em edifcios de dois ou mais pavimentos

= +

Deslocamentos Totais Deslocamentos de Deslocamentos dos

22
 dos andares do Prdio corpo rgido dos andares provocados pelas
andares causados foras horizontais
pelas deformaes (cortantes)
axiais das barras

Condio Especial

Limitao de deslocamento perpendicular parede.

Vibraes em Pisos

Outro estado limite que deve ser verificado, em situao de servio, o estado limite de
vibraes excessivas. Edifcios comerciais e residenciais devem ser projetados para que a
vibrao produzida pelas atividades humanas em um andar no perturbe as pessoas nos andares
inferiores. A simples batida do calcanhar das pessoas no memento que esto caminhando pode
produzir vibraes indesejveis. As vibraes podem ser causadas por mquinas ou por
atividades humanas (academias de dana, ginstica, etc). Toda estrutura ou sistemas estruturais
possuem uma frequncia natural, chamada de frequncia natural fundamental. A frequncia
natural de uma estrutura est intimamente ligada a sua massa e sua rigidez. Calcular a
frequncia natural de um sistema com apenas um grau de liberdade teoricamente fcil, porm,
as estruturas de edificaes, galpes, pontes e etc, so extremamente complexas e possuem
inmeros graus de liberdade. No caso especfico de pisos apoiados em vigas de ao, podemos
utilizar um mtodo proposto por Murray, que consiste em determinar de forma aproximada a

23
frequncia natural de um sistema de vigas atravs da rigidez da viga mista que compem o
sistema.
Se considerarmos um piso de concreto apoiado em um sistema de vigas de ao as vibraes
produzidas pelas atividades humanas podem ocorrer dentro de dois limites:

a) Residncias, restaurantes, sales de festa, etc: frequncia entre 1 a 4Hz

b) Academias, sales de dana, ou outra atividade muito repetitiva: at 8Hz

As vibraes chamadas transientes so as mais comuns em edificaes. Estas vibraes so

produzidas normalmente pelo caminhar das pessoas. Possuem um pico de amplitude no
momento que o calcanhar atinge o piso e so amortecidas pelo fator de amortecimento da
estrutura (Damping) ao longo do tempo. O Damping o parmetro mais importante para
prevenir vibraes em pisos. Neste curso utilizaremos um critrio utilizado no manual do
AISC, para calcular o fator de amortecimento da estrutura, que deve ser maior que o previsto
para as atividades do edifcio.

Etapas para verificao de projeto

1 Estimar o fator de amortecimento do piso (Damping). Para fatores de amortecimento acima
de 8% no h necessidade de analise de vibraes;
FATOR DE AMORTECIMENTO - Murray FATOR DE AMORTECIMENTO - CSA ( Canad)
Tipo do elemento D Obs: Tipo do elemento D
limite inferior para lajes finas
Piso no acabado 1 a 3% de concreto leve (steel deck ) Piso no acabado
3%
e superior para lajes macias (osso)
de C.A.
limite inferior para forros
Piso no acabado com
Forro 1 a 3% pendurados e superior para
revestimento, forro e 6%
forros fixados nas vigas
dutos)
se estiver fixa ao sistema de
Parede Divisria 10 a 20% Piso acabado com
piso e nao espaadas mais de 12%
Tubulaes 1 a 10% Depende da quantidade Parede Divisria

2 Calcular o Momento de inrcia da viga (mista) Ief;

I ef I a 1 I tr I a
Onde:

24
Ia o momento de inrcia do perfil
1 um coeficiente que depende da interao entre o concreto e o ao, que varia de 0,4 a 1
neste curso trabalharemos com o limite mnimo 0,4;
Itr o momento de inrcia da seo transformada ( homogeneizada), deve ser calculada, porm
neste curso, por simplificao, trabalharemos com Itr = 2Ia
Sedo assim:

I ef I a 0,4 2I a I a 1,63I a

3 Calcular o peso total sobre a viga (peso prprio + 20% da sobrecarga );

4 Calcular a frequncia natural Fundamental do piso;

g E Ief
f k , Hz
Ptot L3
Onde:
f a frequncia natural fundamental do piso em Hz
Ief o momento de inrcia da seo mista (ao + laje colaborante de concreto) em cm4
Ptot carga total suportada pela viga + 20% da sobrecarga em kN
L o vo da viga em cm
E o mdulo de elasticidade do ao em kN/cm2
g a acelerao da gravidade igual a 980,665cm/s2
K constante que vale 1,57 para vigas bi-apoiadas e 0,56 para vigas em balano.

Caso se queira calcular a frequncia de um sistema de vigas, pode-se utilizar a expresso:

1 1 1
2
2 2
fs fb fg
Onde:
fs a frequncia do sistema de vigas;
fb a frequncia da viga secundria;
fg a frequncia da viga principal;

25
5 calcular a amplitude do impacto do calcanhar (Aot)

2,72 L3
Aot 0,17 f 0 ,85

48 E Ief
6 Estimar o nmero de vigas secundrias efetivas (Nef), para viga principal considerar Nef = 1
Para lajes suportadas por 5 ou mais vigas paralelas igualmente espaadas, o nmero de vigas
consideradas efetivas :
S 8 L4
Nef 2 ,967 0 ,058 2 ,556 10 1
tc I ef
Onde:
S a distancia entre vigas em cm
tc a espessura da laje de concreto em cm
Para todos os demais casos Nef igual a 1
7 Calcular a amplitude do sistema de piso (Ao);
Aot
Ao
Nef
8 Calcular o fator de amortecimento necessrio (Dnec);
Ao
Dnec 35f 2,5
2,54
9 Comparar o fator de amortecimento Necessrio com o fator de amortecimento Estimado.

***

26
4 - ANLISE ESTRUTURAL

Efeito P (P-delta)

O efeito P chamado de efeito global de 2 ordem. E decorrente dos deslocamentos

horizontais relativos das extremidades das barras, obtidas estabelecendo-se o equilbrio na
configurao deformada da estrutura.

Anlise Elstica de 1 ordem

Neste caso a reao nos pilares a somatria das cargas aplicadas e o momento fletor igual a
fora F multiplicada pela distncia h.

27
Anlise Elstica de 2 ordem

Neste caso a reao nos pilares a somatria das cargas aplicadas, porm, o momento fletor
no mais igual a fora F multiplicada pela distncia h, h um novo componente que amplifica
o valor do momento fletor, este componente o P.

Efeito P(P-deltinha)

O efeito P chamado de efeito local de 2 ordem. E decorrente dos deslocamentos da

configurao deformada de cada barra da estrutura submetida fora axial.

28
Efeito P e P ( P-delta e P-deltinha)

Foras Nocionais (Imperfeies Geomtricas)

Os efeitos das imperfeies geomtricas devem ser considerados para prever possveis
desaprumos de montagem da estrutura. Deve ser levado em conta na anlise estrutural, supondo
que, em cada andar h um deslocamento horizontal relativo entre os nveis inferiores e
superiores de h/333, onde h a altura do andar.

Mtodo de Amplificao dos Esforos Solicitantes (MAES)

29
Este mtodo consiste em determinar os carregamentos da estrutura levando em conta os efeitos
globais e locais de 2 ordem atravs de dois clculos em 1 ordem. A estrutura original
calculada em duas configuraes diferentes, uma estrutura chamada NT (no translation) e
outra LT (lateral translation).

Em cada andar da estrutura analisada, o momento fletor e a fora axial solicitante de clculo
so dados por:

Momento

M sd B1M nt B2 M lt

Fora Normal

N sd N nt B2 Nlt

30
Coeficiente B1

O coeficiente B1 tem o objetivo de considerar, em cada barra da estrutura, o efeito local P no

valor do momento fletor. E dado pela expresso:

Cm
B1 1,0
N sd1
1
Onde: Ne

Cm o coeficiente de equivalncia de momentos, igual a 1,0 se houver foras transversais

entre as extremidades da barra no plano de flexo e, se no houver foras transversais, igual a:

M1
Cm 0,60 0,40
M2
M1/M2 a relao entre o menor e o maior dos momentos fletores solicitantes de clculo na
estrutura NT no plano de flexo, nas extremidades apoiadas da barra, tomada como positiva
quando os momentos provocarem curvatura reversa e negativa quando provocarem curvatura
simples.

M1
0 M1
0
M2 M2

Ne a fora axial que provoca a flambagem elstica por flexo da barra no plano de atuao do
momento fletor, calculada com o comprimento real L da barra:

2 EI
Ne
L2
Nsd1 a fora axial de compresso solicitante de clculo na barra considerada, em anlise de 1
ordem

(Nsd1 = Nnt+ Nlt)

31
Coeficiente B2

O coeficiente B2 tem o objetivo de considerar, em cada andar da estrutura os efeitos do P no

valor do momento fletor e da fora normal. O coeficiente B2 dado pela expresso:

1
B2
1 h N sd
1
Rs h H sd

Onde:

Nsd a carga gravitacional total que atua no andar considerado, englobando as cargas
atuantes nas subestruturas de contraventamento e nos elementos que no pertenam a essas
subestruturas.
h o deslocamento horizontal relativo entre os nveis superior e inferior (deslocamento
interpavimento) do andar considerado, obtido da anlise de 1 ordem, na estrutura LT. Se o
valor de h for diferente em um mesmo andar, deve-se tomar um valor ponderado entre eles,
ou assumir o maior valor de forma conservadora).
Hsd a fora cortante no andar, produzidas pelas foras horizontais de clculo atuantes,
usadas na determinao de h.
Rs um coeficiente de ajuste, igual a 0,85 nas estruturas onde todas as subestruturas de
contraventamento so prticos rgidos, e igual a 1,0 para demais estruturas.
h a altura do andar.
Nota: A fora cortante solicitante de clculo praticamente no sofre influencia dos efeitos
de segunda ordem, razo pela qual seu valor pode ser tomado igual da anlise elstica
de 1 ordem, ou seja, os mesmos valores da estrutura original.

Vsd Vnt Vlt

Classificao da Estrutura

A classificao da estrutura quanto a sensibilidade a deslocamentos horizontais feita com o

valor do B2 mximo da estrutura, ou seja, em estruturas de mltiplos andares devero ser
calculados o B2 em cada andar e tomado como referncia para a deslocabilidade da estrutura o
maior valor.

32
Quanto a classificao a estrutura poder ser de pequena, mdia e alta deslocabilidade.

B2 < 1,10 - Pequena Deslocabilidade

B2 > 1,10 < 1,40 Mdia Deslocabilidade

B2 > 1,40 Alta Deslocabilidade

A classificao da estrutura deve ser feita considerando o maior valor de carregamento vertical
(gravitacional).

A NBR-8800/2008 recomenda que para levar em conta as imperfeies de material que existem
nos perfis metlicos o mdulo de elasticidade do ao deve ser reduzido em 20% nas anlises
elsticas de segunda ordem, ou seja, utilizar E = 160GPa ( 16.000kN/cm2).

***

33
5 - BARRAS TRACIONADAS

Barras tracionadas so aquelas solicitadas exclusivamente por fora axial de trao. As barras
tracionadas so comumente encontradas em:

Tirantes;
Tesouras;
Penduraia;
Contraventamentos;
Pilares treliados;
Torres de Transmisso de Energia;
Etc.

ELU - Estado Limite ltimo

Escoamento de Seo Bruta

Nesta circunstncia, a barra se encontrar em condio de escoamento generalizado e sofrer

um alongamento excessivo, o que provavelmente precipitar a runa da estrutura da qual a
mesma faz parte.

Para que o estado limite no ocorra, deve ser atendida a condio:

Ag fy
N t , Sd N t , Rd
a1

Onde:

Nt,Sd = Fora axial solicitante de clculo na barra;

Nt,Rd = Fora axial resistente de clculo;

a1 = Coeficiente de ponderao da resistncia relacionado ao escoamento = 1,10;

Ag = rea bruta da seo transversal;

fy = resistncia ao escoamento do Ao.

34
Ruptura da Seo Lquida

Nesta circunstncia, a barra se romper na regio da ligao.

Para que o estado limite no ocorra, deve ser atendida a condio:

Ae fu
N t , Sd N t , Rd
a2

Onde:

Nt,Sd = Fora axial solicitante de clculo na barra;

Nt,Rd = Fora axial resistente de clculo;

a2 = coeficiente de ponderao da resistncia relacionado a ruptura = 1,35;

Ae= rea efetiva da seo transversal (deve ser calculada);

fu = resistncia ruptura do Ao.

Chapas Parafusadas e Linhas de Ruptura

Linhas de ruptura o percurso que passa por um conjunto de furos em uma ligao parafusada,
segundo o qual se romper uma pea tracionada.

Na Chapa 1 mostrada na figura (a) abaixo, em que a furao obedece um padro uniforme,
evidente que a linha ruptura ser A-B-C-D

35
Na chapa abaixo linha de ruptura no necessariamente passar pelos pontos A-B-C-D, neste
caso dever ser feita uma anlise mais detalhada das linhas de ruptura.

Processo emprico para determinao das linhas de ruptura de uma chapa com furao no
uniforme:

si2
n
bn bg d h
i l 4 g i

Onde:

bg = Largura Total da Seo Transversal

dh = Soma dos dimetros de todos os furos da linha de ruptura considerada

n = mero de segmentos diagonais(no perpendiculares linha de atuao)

gi = Espaamento entre dois furos do segmento diagonal, na direo perpendicular linha de

atuao da fora de trao.

Si = Espaamento entre dois furos do segmento diagonal, na direo paralela linha de atuao
da fora de trao.

36
A linha de ruptura que apresentar a menor largura lquida deve ser adotada

Na prtica, para ligaes usuais, somente precisam ser levadas em considerao as linhas de
ruptura submetidas ao valor mximo da fora axial atuante (N), e somente as linhas de ruptura
que passam pelos dois furos negritados na figura abaixo atendem a esta condio.

No exemplo acima, uma linha de ruptura E-F-G-H estaria submetida uma fora de (N-2N/7),
uma vez que os parafusos em B e C, situados a sua frente , j transferiram a fora 2N/7 para
chapa 2. Este procedimento baseia-se na hiptese simplificada de que todos os parafusos
submetidos a cisalhamento de uma ligao trabalham igualmente (no caso acima, cada parafuso
transmite da Chapa 1 para Chapa 2 uma fora de N/7)

Dimetro dos Furos

Na maioria das vezes so utilizados os chamados furos padro, que possuem dimetro nominal
(dh) 1,5mm maior que o dimetro do parafuso (db) empregado.

comum ocorrer danos no metal nas bordas dos furos, quando estes so feitos por puno, tal
fato deve ser considerado no clculo da largura lquida, adicionando-se mais 2mm no dimetro
nominal dos furos

Em sntese, se um furo for feito por puno, deve-se tomar o dimetro do furo igual ao
dimetro do parafuso mais 3,5mm (caso se garanta que o furo seja feito por broca, o dimetro
do furo poder ser tomado igual ao dimetro do parafuso mais 1,5mm)

37
Determinao da rea Lquida

A rea da seo transversal reduzida pela presena de furos denominada rea lquida e
representada por An .

Nas chapas, a rea lquida obtida efetuando-se o produto da largura lquida bn pela espessura
t:

An bn t

Determinao da rea Lquida das Cantoneiras

As cantoneiras podem ser rebatidas segundo o eixo mdio, e tratadas como chapas para
obteno da largura lquida e da rea lquida, conforme ilustra a figura abaixo:

Notar que na passagem do eixo mdio de uma aba para outra, perde-se uma espessura.

Determinao da rea Lquida dos Perfis I, H e U

Nos perfis I, H e U, pode-se atravs de um procedimento simplificado determinar a rea lquida

de cada elemento componente independentemente. A rea lquida do perfil ser ento a soma
das reas liquidas dos elementos que compem o perfil:

38
Caso Geral

Em um perfil qualquer, quando a linha de ruptura tem todos os seus segmentos na seo
transversal, a rea lquida pode ser obtida subtraindo-se da rea bruta Ag a rea dos furos.

An Ag 4(d h t f ) 2(d h t w )

An Ag 2(d h t )

Perfis com Ligao Soldada: Qualquer pea estrutural ligada apenas por meio de solda, no
sofre reduo de rea em funo da presena de furos, e, portanto ter rea lquida igual rea
bruta.

Determinao da rea Lquida Efetiva

Um perfil tracionado, conectado por meio de parafusos ou solda, por apenas alguns dos
elementos componentes da seo transversal, fica submetido a uma distribuio de tenses no
uniforme na regio da ligao. Isso ocorre porque o esforo tem que passar pelos elementos
conectados, que ficam submetidos a uma tenso maior que a de parte dos elementos no
conectados (elementos soltos).

39
A figura abaixo mostra o comportamento de uma cantoneira ligada a uma chapa por meio de
parafusos por apenas uma das abas; o fluxo de foras apresenta um afunilamento junto
ligao, se concentrando mais no elemento conectado e nas partes prximas ao mesmo.

< fy
Nt,Sd
= fy

Modelo em Elementos Finitos

Seo AA

A seo AA fica submetida a uma tenso no uniforme, e em razo disto, apenas parte da
mesma, cuja rea chamada de rea lquida efetiva e representada por Ae, alcana em um
mesmo instante a resistncia a ruptura. Tudo se passa como se apenas uma parte da seo
transversal (de rea igual a Ae) trabalhasse de fato trao, com a parte restante sendo
desprezada

Para uso prtico, a rea lquida efetiva Ae dada por:

Ae = Ct x An

Diversos ensaios foram feitos para determinao da rea lquida efetiva, que permitiram que se
chegasse aos valores do coeficiente Ct . A norma no permite ligaes com Ct 0,60

Clculo do Ct - Barras com Sees Transversais Abertas

ec
Ct 1 0,90
lc

40
Onde:

ec = excentricidade da ligao;
lc = Comprimento da ligao.
Excentricidade da ligao: a distncia do centro geomtrico, G, ao plano de cisalhamento da
ligao (em perfis com um plano de simetria, a ligao deve ser simtrica em relao a este
plano e consideram-se duas barras separadas e simtricas, cada uma correspondente a um plano
de cisalhamento da ligao, duas sees T no caso de perfis I ou H ligados pelas mesas.

Comprimento da Ligao: Nas ligaes soldadas igual ao comprimento da solda e nas

ligaes parafusadas, igual a distncia do primeiro ao ltimo parafuso da linha de furao com
maior nmero de parafusos, na direo da fora axial nas ligaes parafusadas devem haver
pelo menos dois parafusos por linha de furao na direo da fora axial.

Verifica-se ento que o

coeficiente Ct, tanto maior quanto menor for a distncia do centro geomtrico da barra ao
plano de cisalhamento da ligao (ec) e quanto maior for o comprimento da ligao (lc)

41
Casos Especiais de Ct

Quando a fora de trao for transmitida somente por soldas transversais em alguns, mas no
todos, os elementos da seo transversal.

Ac
Ct
Ag

Onde:

Ac = rea da seo transversal dos elementos conectados;

Ag = rea bruta da seo transversal da barra;

O Ct ser igual 1 Quando a fora de trao for transmitida diretamente por cada um dos
elementos da seo transversal da barra, por solda ou parafusos (situao em que no existe
elementos no conectados)

Barras com seo transversal tubular retangular

Quando a fora de trao for transmitida por meio de uma chapa de ligao concntrica ou por
chapas de ligao em dois lados opostos da seo, desde que o comprimento da ligao no
seja inferior a dimenso da seo na direo paralela (s) chapa(s) de ligao.
d 2 2db d2
ec ec
4d b 4d b
42
 ec
Ct 1 0,90
lc

Barras com seo transversal circular

Quando a fora de trao for transmitida por meio de uma chapa de ligao concntrica.

A) Se o comprimento da ligao for superior ou igual ao dimetro externo do tubo e menor que
1,30 vezes esse dimetro:

ec
Ct 1 0,90 D
lc ec

B) Se o comprimento da ligao for superior ou igual a 1,30 vezes esse dimetro externo do
tubo
Ct =1,0:

43
ELS Estado Limite de Servio

ndice de esbeltez

Recomenda-se que a esbeltez das barras tracionadas, tomada como a maior relao entre o
comprimento destravado e o raio de girao correspondente (L/r), no supere 300, isso evitar
que::

Deformao excessiva da barra, causada pelo peso prprio;

Vibrao de grande intensidade nas barras quando atuarem aes variveis (vento,
equipamentos).

Como na prtica comum a utilizao de perfis de baixa rigidez em estruturas tracionadas

(motivos econmicos e estticos), muitas vezes em estruturas de contraventamentos, com
elementos acima de 3m as barras podem ser montadas com pr-tenso. Neste caso ao se esticar
a barra esta aumenta sua rigidez.

Barras compostas

usual se projetar barras compostas constitudas principalmente por duas cantoneiras ou dois
perfis U, em que a ligao entre os perfis feita por meio de chapas espaadoras, soldadas ou
parafusadas a esses perfis. Nesse caso, para se assegurar um comportamento conjunto dos
perfis que constituem a barra composta, a distncia mxima (L) entre duas chapas espaadoras
adjacentes deve ser tal que:

L/rmin 300

44
Barras redondas rosqueadas

comum o emprego de barras redondas com extremidades rosqueadas, com ligao feita por
porca e arruela, principalmente como tirantes de teras travessas de tapamento e como peas de
contraventamento.

O dimensionamento das barras redondas similar ao das demais barras tracionadas, devendo
ser verificados os mesmos estados limites ltimos.

Escoamento da Seo Bruta Ruptura da seo da parte rosqueada

d b 2 d b 2
fy fy
4 4
N t ,Sd N t , Rd N t ,Sd N t , Rd 0,75
a1 a2

Onde: db = o dimetro da barra

As barras redondas rosqueadas no precisam atender limitaes relacionadas esbeltez, pelo

fato de possurem rigidez muito reduzida, insuficiente para fazer vibrar as estruturas as quais
pertencem. As barras devem ser montadas sempre com pr-tenso de trao, proporcionada por

45
aperto forado da porca, fazendo com que fiquem com eixo praticamente reto e que sejam
pouco suscetveis a vibraes.

Como exigncia adicional, nas barras rosqueadas redondas as porcas devem ser do mesmo
material das barras.

Efeitos Adicionais

Muitas vezes, a fora de trao introduzida por uma ligao no centrada, resultando numa
flexo adicional, atribuindo a barra uma solicitao chamada de flexo-trao. No entanto em
barras de baixa rigidez flexo, como o caso de cantoneiras e de perfis U laminados e de
seo transversal reduzida, e em ligaes de pequena excentricidade (Ct > 0,60), esta flexo
pode ser desprezada.

Outro caso de flexo de barras tracionadas o fato de peso prprio de barras fora da posio
vertical, proporcionarem momento nas peas, porm, na maioria dos casos usuais,
especialmente quando a projeo horizontal do comprimento da barra pequena, este fator

***

46
6 - BARRAS COMPRIMIDAS

Barras comprimidas so aquelas solicitadas exclusivamente por fora axial de compresso.

Encontramos tais barras fazendo parte de trelias ou como pilares, nos quais as vigas se ligam
por meio de rtulas, ou ainda como pilares internos de prticos, onde os momentos
provenientes das vigas se anulam, e tambm em barras de alguns tipos de contraventamentos.

No dimensionamento das barras comprimidas, um dos modos de colapso a

INSTABILIDADE DA BARRA COMO UM TODO, para o qual deve-se levar em conta as
influncias das condies de contorno, da curvatura inicial da barra e das tenses residuais
existentes no perfil.

Outro modo de colapso a FLAMBAGEM LOCAL, dos elementos componentes da seo

transversal da barra( por exemplo, a flambagem da alma ou a flambagem das mesas de uma
seo H) para qual leva-se em conta as influncias das condies de contorno desses elementos
e das tenses residuais.

47
Instabilidade por Flexo de Barras Retas

Quando a fora axial de compresso em uma barra de eixo perfeitamente reto atinge um
determinado valor, a barra se torna subitamente encurvada, em um fenmeno conhecido como
instabilidade (ou flambagem) por flexo, a partir do qual a barra praticamente no consegue
mais suportar acrscimos da fora. se a barra for birrotulada, de comprimento L, a fora de
compresso de valor constante e de direo invarivel que causa a instabilidade em regime
elstico igual a:
2 EI
Ne
L2

Carga de Euler, ou carga crtica, ou carga de flambagem elstica.

A equao anterior foi deduzida para uma barra comprimida birrotulada, que pode ser
classificada como um Elemento Isolado, porm, para outros tipos de condies de contorno a
expresso sofre pequenas alteraes e so dados na tabela abaixo:

48
 FONTE (ANBT NBR 8800)

As imperfeies do engastamento permitem uma pequena rotao da barra junto ao mesmo, e

faz com que a carga de flambagem elstica se reduza, ou seja, que o coeficiente de flambagem
K seja superior ao terico, por isso os valores recomendados so um pouco maiores que os
tericos.

Se a fora axial varia ao longo do comprimento da barra, tem-se uma carga de flambagem
elstica maior que quando essa fora constante, e o coeficiente de flambagem, como
consequncia, torna-se menor. FONTE (apostila prof. Fakury UFMG)

1 0,93 o
N
1 2,18 o 1 0,88 o
N N
N1
K 0,75 0,25 o
N1 N1 N K
K K
0,721 1,88 N1 4,568

49
Tenso de Flambagem em Regime Elstico

Em regime elstico a tenso de flambagem, representada por fl, pode ser obtida pelo quociente
entre a carga de flambagem elstica Ne, e a rea bruta da barra, Ag.

Ne 2 EI
fl fl
Ag KL
2
Ag

2E
Como I/Ag = r2, onde r o raio de girao da seo transversal da barra, vem: fl r2
KL
2

2E
Como KL/r, o ndice de esbeltez da barra, que pode ser representado por , escreve-se: fl 2

Esta equao conhecida como hiprbole de Euler, s vlida em regime elstico, ou seja, se:

2E
fl 2 p

Considera-se p igual diferena entre a tenso de escoamento do ao e a mxima tenso
residual de compresso o que d aproximadamente 0,44fy

Substituindo o valor de fl e explicitando o ndice de esbeltez nessa equao, temos:

2E 2E 2,27 2 E
0,44 fy 2 ou
0,44 fy fy

Isso significa que se o ndice de esbeltez da barra comprimida for menor ou igual a 2,27 2 E fy

a instabilidade ocorre em regime elstico, e no caso contrrio em regime inelstico.

Este valor denominado ndice de esbeltez limite:

2,27 2 E
lim
fy

Em regime inelstico, usualmente se emprega a seguinte equao para a tenso de flambagem

por flexo:
2 Et
fl 2

50
Onde Et denominado mdulo tangente, definido como a tangente curva tenso-deformao
do ao no ponto em que a tenso igual tenso de flambagem.

A obteno precisa da tenso de flambagem em regime inelstico bastante trabalhosa, razo

pela qual geralmente so empregadas na prtica equaes empricas, que permitem obter os
valores dessa tenso com boa preciso.

Curva da tenso de flambagem por flexo em funo do ndice de esbeltez .

Multiplicando-se a tenso de flambagem fl nos regimes elstico e inelstico pela rea da seo
transversal Ag, pode-se obter a curva da fora axial de flambagem (Nfl) em funo do ndice de
esbeltez. A curva da tenso de flambagem por flexo em funo do ndice de esbeltez :

Coeficiente adimensional
N fl

Ag fy

51
O coeficiente juntamente com o ndice de esbeltez reduzido um indicativo da resistncia
flambagem da barra comprimida e o valor de 0 dado pela frmula:

Q Ag fy
0
Ne
Sendo Ne a menor carga axial suportada pelo perfil entre os trs eixos da seo Nex e Ney e Nez

A fora Axial de Compresso Resistente Nominal para instabilidade global dada por:

N c, RK , global Ag fy

A curva da NBR 8800/2008 para o valor de em funo do ndice de esbeltez 0 :

52
FONTE (apostila prof. Fakury UFMG)

Valores da Fora Axial de Flambagem Elstica

Sees com dupla simetria ou simtricas em relao a um ponto

A fora axial de flambagem elstica, Ne, de uma barra com seo transversal duplamente
simtrica ou simtrica em relao a um ponto dada por:

A) Para flambagem por flexo em relao ao eixo central de inrcia x da seo transversal

2 EI x
N ex
K x Lx 2
B) Para flambagem por flexo em relao ao eixo central de inrcia y da seo transversal:

2 EI y
N ey
K L
y y
2

C) Para flambagem por toro em relao ao eixo longitudinal z:

1 2 ECw
N ez 2 GJ
r0 k z Lz 2

53
Onde:

KxLx o comprimento de flambagem por flexo em relao ao eixo x

Ix o momento de inrcia da seo transversal em relao ao eixo x;

KyLy o comprimento de flambagem por flexo em relao ao eixo y

Iy o momento de inrcia da seo transversal em relao ao eixo y;

KzLz o comprimento de flambagem por toro (o coeficiente de flambagem Kz dado na

seo E.2.2 da NBR 8800/2008, porm, para este curso kz = 1, de forma conservadora para
todos os tipos de ligao);

E o mdulo de elasticidade do ao;

Cw a constante de empenamento da seo transversal;

J a constante de toro do perfil;

r0 o raio de girao polar da seo bruta em relao ao centro de cisalhamento;

r0 rx2 ry2 x02 y02

Onde rx e ry so os raios de girao em relao aos eixos centrais x e y, respectivamente, e xo e
yo so as coordenadas do centro de cisalhamento na direo dos eixos centrais x e y,
respectivamente, em relao ao centro geomtrico da seo.

Casos especiais de sees monossimtricas

54
Para estas sees dever ser verificado a fora axial que produz a flexo-toro Neyz, pela
frmula:

N eyz
N ey N ez

4 N ey N ez 1 y0 / r0
2

1

2 1 y0 / r0
2
N ey N ez 2

Limitao do ndice de Esbeltez

O ndice de esbeltez mximo de barras comprimidas dado por:

kL
200
r

Flambagem Local

A flambagem local caracterizada pela perda da instabilidade de um ou mais elementos que

formam o perfil. Trata-se da flambagem da placa que forma o elemento, no caso dos perfis
mais comuns a alma ou a mesa.

55
Os elementos que fazem parte das sees transversais usuais, exceto as sees tubulares
circulares, para efeito de flambagem local, so classificados em AA (duas bordas longitudinais
vinculadas) e AL (apenas uma borda longitudinal vinculada).

A verificao da instabilidade dos elementos do perfil feita pela esbeltez destes elementos. A
relao b/t, onde b o comprimento do elemento e t a espessura da chapa que forma o
elemento, fornece um ndice, chamado de que o ndice de esbeltez da placa. A tabela F1 da
NBR 8800 fornece os valores de (b/t)limite para esbeltez do elemento, valor que se for
ultrapassado confere a placa uma possibilidade de flambagem local.

56
Deve ser adotado como limite inferior e superior de kc, 0,35 e 0,75 respectivamente ( ver tabela
F2 PG 70). FONTE (ANBT NBR 8800)

57
Caso b/t ultrapasse o valor de (b/t)limite, dever ser calculado o fator de reduo total em funo
da flambagem local (Q)
Q Qa Qs

Sendo Qa o fator de reduo devido flambagem local aplicado aos elementos AA e Qs aos
elementos AL.

Eementos AA

Figura A Forma deformada de Elemento Figura B Distribuio de tenses no

AA em modelo de elementos Finitos elemento AA em modelo de elementos
Finitos

Os elementos AA possuem grande resistncia ps-flambagem. No sendo, portanto,

considerado o incio da flambagem nestes elementos o colapso da pea. Quando a tenso atinge
o valor crtico de instabilidade da pea, esta comea a deformar-se conforme figura A. Esta
deformao redistribui as tenses de forma no mais uniforme, pois a parte central da placa,
flambada, no mais suporta tenses de compresso. Quem passa a resistir s tenses so as
regies prximas aos apoios. A regio central passa a trabalhar com tenso abaixo a fl, o
colapso somente ir ocorrer quando a regio prxima aos apoios atingir fy.

58
O clculo de distribuio de tenso em uma placa flambada extremamente trabalhoso (figura
B). Com isso, criou-se um mtodo prtico para solucionar o problema, chamado mtodo da
largura efetiva.

Este mtodo baseia-se na substituio do valor de b por um valor bef submetido a uma tenso
que representa a mdia da tenso no uniforme. Para possibilitar o clculo preciso da largura
efetiva utiliza-se a frmula emprica:

E Ca E
bef 1,92 t 1 b
fy b t fy

Onde Ca um coeficiente que vale 0,38 para mesas ou almas de sees tubulares retangulares e
0,34 para os demais perfis.

rea efetiva da seo transversal aps flambagem.

Aef Ag b bef t

Fator de reduo da fora axial resistente de clculo Qa,

Aef
Qa
Ag

59
Elementos AL

Os elementos AL tambm possuem grande resistncia ps-flambagem, no tanto significativas

quanto aos elementos AA. Quando a tenso atinge o valor critico de instabilidade da pea, esta
comea a deformar-se conforme figura C.

Figura C Forma deformada de elemento AL Figura D Distribuio de tenses no

em modelo de elementos Finitos elemento AL em modelo de elementos Finitos

Esta deformao redistribui as tenses de forma no mais uniforme fazendo com que as tenses
sejam maiores junto parte engastata da placa e menores junto s bordas livres (figura D).

med
Qs
fy

60
O colapso ir ocorrer quando a tenso mdia fl(mdia) regio prxima aos apoios atingir fy, ou
por flambagem do elemento conforme grfico abaixo:

Fator de reduo da fora axial resistente de clculo Qs,

Tabela F2 Valores de Qs

Qs

Elementos (b/t)lim (b/t)sup (b/t)lim<

b/t (b/t)lim b/t >(b/t)sup
b/t(b/t)sup

Grupo 3 0,52 E
E E 1 b fy
tabela F1 0,45 0,91 1,34 0,76 b
2
fy fy t E fy
t
E 0,69 E
Grupo 4 E 1,03 b fy
0,56 fy 1 1,415 0,74 b
2

tabela F1 fy t E fy
t

Grupo 5 0,90 Ekc

Ekc Ekc 1 b fy
0,64 1,415 0,65
2
tabela F1 1,17 b
fy fy t Ekc fy
t
Grupo 6
E E 1 b fy
tabela F1 0,75 1,03 1,908 1,22
fy fy t E 0,69 E
2
b
4 fy
Com o coeficiente kc dado por: kc , sendo 0,35 k c 0,76 t
h
tw

FONTE (ANBT NBR 8800)

61
)

Fora Axial Resistente de Clculo

Conforme observado anteriormente Fora Axial Resistente de Clculo, sem a considerao da

flambagem local dada por:
N c , Rk , global Ag fy

Considerando a Flambagem Local:

Q Ag fy
N c , Rd
a1

Sendo: Q Qa Qs

Se uma seo transversal possuir dois ou mais elementos no enrijecidos com fatores Qs
diferentes, deve-se adotar o menor deles.

Paredes de Seo Tubulares e Circulares

Nestas sees tambm, podem ocorrem a flambagem das paredes. Nestes casos o fator de
reduo Q dado pelas seguintes formulas:

D E
para 0,11 Q 1,00
t fy

E D E 0,0379 E 2
para 0,11 0,45 Q
fy t fy D fy 3
t
Onde D o dimetro externo da seo e t a espessura da parede.

Dimensionamento aos Estados Limites ltimos - ELU

Deve ser atendida a condio: Nc,Sd Nc,Rd

62
7 - BARRAS FLETIDAS

So consideradas barras fletidas aquelas submetidas a um carregamento que produza na barra

esforos de flexo, um exemplo clssico de barras fletidas so as vigas, teras, cumeeiras de
telhados e etc. No dimensionamento destes elementos deve ser verificado o ELU relacionado
ao momento fletor e a fora cortante.

Reviso de Flexo Pura Barra Simtrica

A Flexo Pura ocorre quando um elemento prismtico est sujeito a dois momentos fletores
iguais e opostos atuando no mesmo plano longitudinal.

Para uma barra de seo retangular, bi-apoiada, submetida a um carregamento distribudo w,

temos:

Se fizermos um corte e observarmos a seo veremos que para garantir o equilbrio da seo a
somatria de momentos na seo deve ser iguala a zero. Ento se integrarmos todas as foras
aplicadas em cada elementos infinitesimal de rea dA multiplicada pela distncia em relao ao
eixo Z, encontramos o momento fletor resistente da seo:

63
O valor de x pode ser encontrado pela teoria da elasticidade, considerando que a seo est
sendo solicitada dentro do regime elstico temos:

x y E x y y
Como c se multiplicarmos os dois termos da equao por E temos: c E E x c E m
m m

y
Sabemos que em regime elstico:
E m
ento: x c
Voltando a equao de momento:

y x dA M

Substituindo x, temos que:

y
y c m dA M m
c y dA M
2

2
y dA o momento de inrcia ( I ) da seo transversal em relao a um eixo que
passa pelo centro geomtrico da seo, da temos que:

m I
I M M m
c c

64
Como a relao I/c depende apenas da geometria da seo transversal, essa relao chamada
de Mdulo de Resistncia Elstico da Seo e representada pela letra W.

I M
W M W m m
c W

Para uma viga de seo retangular, ou uma chapa fletida em torno do eixo de maior inrcia:

bh 2
W Sendo h a altura da viga ou espessura da chapa e b a largura.
6

Barras Constitudas de Material Elastoplstico

Um material elastoplstico um material idealizado. Para este material considera-se o

diagrama de tenso-deformao constitudo de dois seguimentos de linhas retas. Desde que a
tenso seja menor que a tenso de escoamento fy o material tem comportamento elstico e
obedece a lei de Hooke, quando atinge o valor de fy o material comea a escoar e continua
deformando plasticamente sob um carregamento constante at a plastificao total da seo.

Desde que a tenso normal x no exceda a tenso de escoamento fy, aplica-se a lei de Hooke, e
a distribuio de tenses atravs da seo linear. O valor do momento em funo da tenso
I
mxima : M m
c
medida que se aumenta o momento fletor m eventualmente atinge o valor de fy,
substituindo o valor na equao, obtm-se Mr :

I
Mr fy
c

65
Mr chamado de momento fletor correspondente ao incio do escoamento, ou momento
elstico mximo ( maior momento para o qual a seo permanece em seu regime elstico)

medida que o momento fletor aumenta ainda mais, desenvolve-se zonas plsticas na barra,
com as tenses uniformemente iguais a fy na zona superior e +fy na zona inferior . Entre as
zonas plsticas e elsticas mantm o ncleo, no qual a tenso x varia linearmente com y.
fy
x y
yE

A medida em que M aumenta, as zonas plsticas expandem-se at que, no limite quando

M=Mpl, a deformao totalmente plstica.

O valor de momento fletor que corresponde deformao plstica total da seo transversal
chamado Momento Plstico.

Para uma viga de seo retangular, Mpl ser sempre igual 1,5Mr , para demais sees deve-se
considerar a relao Mpl/Mr.

A relao MPl/fy obtida dividindo se o momento plstico de uma barra pela tenso de
escoamento de seu material chamada de Mdulo de Resistncia Plstica da Seo Z , logo :

M Pl Zfy

Para uma viga de seo retangular, ou uma chapa fletida em torno do eixo de maior inrcia:

bh 2
Z Sendo h a altura da viga ou espessura da chapa e b a largura.
4

Dimensionamento ao Momento Fletor

Perfis que sero abordados neste curso:

Perfil I duplamente simtrico fletidos em relao aos eixos principais (X, Y).
Perfil U fletidos em relao aos eixos principais (X, Y).

66
Perfil caixo ou tubulares retangulares duplamente simtricos fletidos em relao aos eixos
principais (X, Y).
Perfil Tubular fletidos em relao ao eixo central de inrcia.

Valor do Momento Fletor Resistente Nominal (MRk)

O momento fletor resistente nominal para o estado-limite de flambagem local das barras
submetidas flexo dependem do parmetro de esbeltas ( = b/t) dos elementos componentes
da seo transversal:

Onde b a largura e t a espessura dos elementos.

Os parmetros que devem ser verificados

Mr = Momento fletor correspondente ao incio do escoamento, varia em funo do mdulo de

resistncia flexo W e da resistncia ao escoamento;
Mlp = Momento de plastificao da seo;
= parmetro de esbeltez, calculado pela relao entre a b/t real dos elementos do perfil;
r = parmetro de esbeltez correspondente ao incio do escoamento;
p = parmetro de esbeltez correspondente ao incio da plastificao;
MRk = Momento Fletor Resistente Nominal;

Os estados limites aplicveis a uma barra submetida flexo so:

Flambagem Local da Mesa Comprimida (FLM);

Flambagem Local da Alma Comprimida (FLA);

Flambagem Lateral com Toro (FLT).

Segue abaixo a tabela G1 da NBR 8800 que define os valores limites que devem ser
considerados para o dimensionamento de uma seo submetida a um momento fletor.

67
 Tabela G.1 parmetros referentes ao momento fletor resistente

FONTE (ANBT NBR 8800)

68
Notas relacionadas a tabela G.1

69
 3) Nas sees U o estado-limite FLA aplica-se s alma, quando comprimida pelo momento
fletor. Para seo U, o estado-limite FLM aplica-se somente quando a extremidade livre das
mesas for comprimida pelo momento fletor.

4) Wef o mdulo de resistncia mnimo elstico, relativo ao eixo de flexo, para uma seo
que tem uma mesa comprimida (ou alma comprimida no caso de perfil U fletido em relao ao
eixo de menor inrcia) de largura igual a bef, dada por F.3.2, com igual a fy. Em alma
comprimida de seo U fletida em relao ao eixo de menor momento de inrcia, b = h, t = t w
e bef = hef .

5) A tenso residual de compresso nas mesas, r, deve ser tomada igual a 30 % da resistncia
ao escoamento o ao utilizado.
0,69 E E
6) Para perfis laminados: M rc Wc , r 0,83
2
fy r

0,90 Ekc E
Para perfis Soldados: M rc Wc , r 0,95
2 fy r / kc
Com kc conforme tabela F2

7) O estado-limite FLT s aplicvel quando o eixo de flexo for o de maior momento de

inrcia.

8) b/t a relao entre largura e espessura aplicvel mesa do perfil; no caso de sees I e H
com um eixo de simetria, b/t refere-se mesa comprimida (para mesas de sees I e H, b a
metade da largura total, para mesas de sees U, a largura total, para sees tubulares
retangulares, a largura da parte plana e para perfis caixo, a distncia livre entre almas).

9) Para essas sees citadas acima, devem ser obedecidas as seguintes limitaes:
1 9
9 y

Com I yc
y
I yt
b) a soma das reas da menor mesa e da alma deve ser superior rea da maior mesa.
E
10) Para sees caixo: p 3,76
fy

Para sees tubulares retangulares: 2,42 E

p
fy

70
Flambagem Local da Mesa Comprimida (FLM)

Modelo em elementos Finitos

Exemplo de perfil I laminado duplamente simtrico

Considerando uma barra fletida em relao ao eixo de maior inrcia, conforme figura acima.
Observa-se que toda parte mais escura situada acima da linha neutra (na regio onde o
momento mximo) est sendo comprimida, em particular a mesa. Deve-se ento verificar
parmetro de esbeltez da mesa comprimida e compar-lo com o parmetro de esbeltez
p
correspondente ao incio da plastificao

b
Sendo:
t
E
p 0,38
fy

Se esta premissa for atendida, a plastificao da mesa ir ocorrer antes da flambagem, podendo,
ento definir o momento resistente MRk igual ao momento de plastificao MPl.

M Rk M pl

71
Caso o valor de for maior que p dever ser calculado o parmetro de esbeltez
correspondente ao incio do escoamento (r) que para o caso de perfis I laminados, duplamente
simtricos e fletidos em relao ao eixo de maior inrcia dado por:

E
r 0,83
fy r
Assim o valor do momento resistente nominal dever ser igual a:

p
M Rk M pl M pl M r
r p
Sendo Mr dado pela frmula:
M r fy r W

Caso o parmetro seja maior que r o momento resistente nominal MRk deve ser igual ao
momento critico Mcr.
M Rk M cr

0,69 E
Sendo Mcr para o perfil em questo: M cr Wc
2
Sendo Wc o mdulo de resistncia a flexo relacionado a fibra mais comprimida do perfil.

Flambagem Local da Alma Comprimida (FLA)

Exemplo de perfil I laminado duplamente simtrico

Considerando a mesma barra fletida em relao ao eixo de maior inrcia, da figura do exemplo
anterior. Observa-se que toda parte da alma situada acima da linha neutra da seo est sendo
comprimida. Deve-se ento verificar parmetro de esbeltez da alma comprimida e compar-lo
com o parmetro de esbeltez correspondente ao incio da plastificao

h
Sendo:
tw

E
p 3,76
fy

72
Se esta premissa for atendida, a plastificao da alma ir ocorrer antes da flambagem, podendo,
ento definir o momento resistente MRk igual ao momento de plastificao MPl.

M Rk M pl
Caso o valor de for maior que p dever ser calculado o parmetro de esbeltez
correspondente ao incio do escoamento (r) que para o caso de perfis I laminados duplamente
simtricos fletidos em relao ao eixo de maior inrcia dado por:

E
r 5,70
fy

p
Momento Fletor Resistente nominal dado por: M Rk M pl M pl M r
r p

Sendo Mr dado pela frmula: M fyW

r

Caso o parmetro seja maior que r o momento resistente nominal dever ser calculado para
uma viga de alma esbelta, porm, neste curso no trataremos deste tipo de viga.

Flambagem Lateral com Toro (FLT)

Esta flambagem est relacionada estabilidade da barra como um todo. Perfis fletidos em torno
do eixo de maior inrcia tendem a sofrer uma translao lateral (toro) em funo da
instabilidade da parte comprimida ligada a outra estvel (tracionada). Este fenmeno
conhecido como FLT. Sees tubulares, ou quadradas ou mesmo as demais sees fletidas em
torno do eixo de menor inrcia no sofrem este fenmeno.

Modelo em Elementos Finitos

73
A ocorrncia da FLT reduz muito o momento resistente nominal da seo, portanto, deve-se
cuidar para que o comprimento destravado da viga, denominado Lb, seja tal que o parmetro de
esbeltez () seja menor que p:

E
p 1,76
fy

Lb Lb E E
Sendo: ento, 1,76 Lb ry 1,76
ry ry fy fy

ry o raio de girao em relao ao eixo y.

A simples intercepo de uma viga por outra no significa necessariamente que, a seo est
contida lateralmente. Se apenas as sees de apoio so contidas lateralmente, o comprimento
destravado igual ao vo terico da viga (L). Se a conteno lateral contnua, nos casos em
que h uma laje de concreto ligada viga por meio de conectores de cisalhamento, stub bolt,
o comprimento destravado nulo e a FLT deve ser desconsiderada. Nestes casos diz-se que a
laje cria um diafragma rgido sobre as vigas.

Nos casos em que no possvel manter o comprimento destravado para evitar a FLT dever
ser calculado o momento resistente FLT Mcr.

Momento Resistente FLT Mcr

Para vigas em perfis duplamente simtrico a FLT ocorre em regime elstico e o momento que
causa a perda da estabilidade lateral dado pela equao:

Cb 2 EI y Cw JL2
M cr 1 0,039 b
L2b Iy Cw

Onde: Cw a constante de empenamento e J o momento de inrcia toro, ou constante de

toro. Tambm representado por It.

O coeficiente Cb varia em funo do diagrama de momento fletor na viga, podendo ser igual a 1
para vigas bi-apoiadas com carregamento distribudo e chegando ao mximo de 3 para vigas
hiperestticas com distribuio de momentos nos apoios.

74
 12,5M max
Cb 3,0
2,5M max 3M A 4M B 3M C

Diagrama de Momento para clculo de Cb

Para efeito de simplificao e a favor da segurana tomaremos o valor de Cb igual a 1 em todos

os exemplos e exerccios do curso.

FLT em Regime Elstico

Lb
A flambagem se dar em regime elstico se: r
ry

1,38 I y J 27C w 12
Sendo: r 1 1
ry J1 Iy
O valor de 1 um coeficiente que varia em funo do momento fletor correspondente ao incio
do escoamento Mr, e vale:

1
fy r W
EJ
Momento Resistente de Clculo Msd

O valor do Momento Fletor Resistente Nominal MRk o menor momento resistente encontrado
nos trs casos FLA, FLM e FLT. Para o dimensionamento aos estados limites ltimos, ELU,
deve ser atendida a seguinte condio:
M Sd M Rd

M Rk
Sendo: M Rd
a1

75
Caso Especial de Seo Tubular Submetida a Flexo

Para as sees tubulares circulares pode ocorrer em ELU a flambagem das paredes, e para este
estado o momento fletor resistente nominal dado por:

para p : M Rk M pl
0,021E
para p r : M Rk fy W
D
t

para r : M Rk M cr
Limitao Adicional

Para garantir a validade da anlise estrutural elstica o momento fletor resistente nominal MRk,
no pode ser superior a 1,5Wfy.

DIMENSIONAMENTO A FORA CORTANTE

A alma de uma viga submetida a esforos de cisalhamento ao longo do seu comprimento L o

elemento que absorve as maiores tenses (compresso e trao nas direes principais). A
compresso pode causar ondulaes na alma (perda da estabilidade da alma), este fato
considerado um estado limite ltimo relacionado a atuao da fora cortante, e denominado
flambagem por cisalhamento.

A colocao de enrijecedores transversais (espaados a uma distncia a) aumenta a

capacidade resistente da alma flambagem, uma vez que dividem a alma em painis menores.

76
 Os enrijecedores devem ser soldados alma e s mesas dos perfis.

Para subdividir adequadamente a alma em painis, os enrijecedores devem possuir uma rigidez
mnima para no perderem a estabilidade junto com a alma. Assim a relao bs/ts, esbeltez da
placa do enrijecedor deve atender seguinte condio:

bs E
0,56
ts fy

O momento de inrcia da seo ( Ist) de um par de enrijecedores em relao a um eixo no plano

mdio da alma deve ser maior ou igual a at w3 j.

t 2b t 2,5
3
I st s s w j 2
2 0,5
12 a h 77
Onde:

Valor da Fora Cortante Resistente de Clculo

Para uma viga em perfil I, fletida em relao ao eixo de maior inrcia, a fora cortante
resistente nominal, chamada fora cortante de flambagem elstica dada por:

0,90kv EAw
Vcr Vr
2

Onde:

Vr a fora cortante correspondente ao incio do escoamento e igual a: Aw f vy r

h
o parmetro de esbeltez da alma:
tw
Aw a rea efetiva de cisalhamento: Aw dt w , onde d a altura total da seo transversal.

kv depende da distancia entre os enrijecedores transversais (a):

2

5,0 para almas sem enrijecedo res, para a 3 , ou para a 260

h h h
kv tw
5,0
5,0 , para os outros casos
a h 2

Se igualarmos as duas equaes de Vcr e Vr e resolvermos em funo de , obtemos o r, valor

de esbeltez acima do qual a flambagem por cisalhamento ocorre em regime elstico.

kv E
r 1,37
fy

Caso o valor de no supere r o colapso pode ocorrer por flambagem em regime

elastoplstico, neste caso a o valor do parmetro de esbeltez para que no ocorra flambagem
por cisalhamento o p, logo:
kv E
p 1,10
fy

78
Portanto se for inferior ou igual a p, o colapso ocorre por escoamento (cisalhamento da
alma) sob uma fora cortante resistente nominal igual a Vpl.

V pl Aw f vy V pl 0,6 Aw fy

Determinao da Fora Cortante Resistente Nominal (VRk)

para p : VRk V pl 0,6 Aw fy

p
para p r : VRk V pl

p
2

para r : VRk 1,24 V pl

Fora Cortante Resistente de Clculo VRd

VSd VRd
VRk
Sendo: VRd
a1
Sees Tubulares Circulares

Para as sees tubulares circulares fletidas em relao a um eixo central de inrcia, a fora
cortante resistente nominal, VRk, igual a:

VRk 0,5 cr Ag
Onde:

Ag a rea bruta da seo transversal, e cr o maior dos valores abaixo:

1,6 E
cr 1, 25
0,6 fy cr
0,78 E
0,6 fy
Lv D
1, 5
D

D td td

Onde:

D o dimetro externo da seo transversal;

td a espessura de clculo da seo ( 0,93t para tubos com costura e t para tubos sem costura)

Lv a distancia entre as sees de fora cortante mxima e nula.

79
Colapso sob Fora Localizada

Foras localizadas na alma

Estados Limites ltimos causados por foras localizadas de compresso

Sempre que houver foras localizadas na alma, por simplicidade, e a favor da segurana,
devemos utilizar enrijecedores localizados abaixo do ponto carregado.

Os enrijecedores devem atender as seguintes condies:

t f
1 1
bs t w b f ts 3
2 3 bs
15

80
Os enrijecedores devem ser dimensionados como placas axialmente comprimidas em ELU. O
comprimento de flambagem do enrijecedor deve ser tomado igual a 0,75ds. A seo transversal
resistente formada pela espessura da chapa do enrijecedor mais uma faixa de 12tw para
enrijecedores de extremidade e 25tw para enrijecedores internos. A estabilidade deve ser
verificada em relao ao um eixo i-i que passa pelo plano mdio da seo da alma.

O momento de inrcia da seo resistente ser:

t s bs 3 bs t w t w t w
2 3
I s 2 t s bs
12 2 2 12

Sendo = 12 para enrijecedores externos e =25 para enrijecedores internos.

ABERTURAS EM ALMAS DE VIGAS

Admite-se a execuo de aberturas circulares e sem reforo nas almas de vigas de ao

biapoiadas, prismticas, com seo em forma de I simtrica em relao ao eixo de menor
inrcia, fletidas em relao ao eixo de maior momento de inrcia, cujas almas possuam relao
entre altura e espessura, h/tw, de no mximo:
E
3,76
fy

Cuja mesa comprimida possua relao entre largura e espessura, bf / (2 tf ) , de no mximo:

E
0,38
fy

81
Ainda:

a) O carregamento atuante for uniformemente distribudo;

b) As aberturas estiverem situadas dentro do tero mdio da altura e nos dois quartos
centrais do vo da viga;
c) A distncia entre os centros de duas aberturas adjacentes, medida paralelamente ao
eixo longitudinal da viga, for no mnimo 2,5 vezes o dimetro da maior dessas duas
aberturas;
d) A fora cortante solicitante de clculo nos apoios no for maior que 50 % da fora
cortante resistente de clculo da viga.

***

82
8 - BARRAS SOB COMBINO DE ESFOROS SOLICITANTES

Detalhe de pilar submetido flexo-compresso

As barras submentidas, simultaneamente, a esforos de compresso axial e momento fletor so

normalmente encontradas em pilares de extremidade, em prticos rgidos, ou mesmo em pilares
ligados s vigas por ligaes rgidas. Estas barras so tambm encontradas em teras de
cobertura, cuja inclinao do telhado imponha barra foras de compresso, e em muitas outras
estruturas, sujeitas a chamada flexo- compresso. O dimensionamento destas barras no difere
em muito das demais barras j estudadas, todos os estados limites encontrados nas barras
axialmente comprimidas e nas barras fletidas so tambm encontrados nestas barras. Portanto
para estas barras, deve-se calcular a Fora Nomal Resistente de Clculo e o Momento Fletor
Resistente de Clculo. No entanto para verificar a estabilidade da estrutura deve-se tem em mo
os esforos solicitantes que atuam na barra, momento fletor em x e y e a fora normal em ELU.

Em diversos estudos e experimentos realizados em barras flexo-comprimidas, verificou-se que

qualquer combinao de esforos solicitantes ficar atendida se o perfil atender as seguintes
limitaes:

N Sd N 8 M M
para 0,2 : Sd x ,Sd y,Sd 1,0
N Rd N Rd 9 M x, Rd M y, Rd

N Sd N M M
para 0,2 : Sd x ,Sd y,Sd 1,0
N Rd 2 N Rd M x, Rd M y, Rd

83
Onde:

Nsd - Fora normal Solicitante de Clculo;

NRd - Fora normal Resistente de Clculo;
Mx,Sd - Momento fletor solicitante de Clculo em relao ao eixo x;
Mx,Rd - Momento fletor Resistente de Clculo em relao ao eixo x;
My,Sd - Momento fletor solicitante de Clculo em relao ao eixo y;
My,Rd - Momento fletor Resistente de Clculo em relao ao eixo y;

Dimensionamento a Fora Cortante

Perfis I Duplamente Simtricos

No caso de perfis I duplamente simtricos deve ser verificado a resistncia ao cisalhamento

nas duas direes, x e y, com isso devemos obter foras cortantes solicitantes Vx,Sd e Vy,Sd
sendo aplicadas simultaneamente no perfil. A resultante de tenso Sd que deve ser comparada
a tenso resultante resistente de clculo Rd.

Vx , Sd b f d t f V y ,Sd b 2f
x , f , Sd y , f ,Sd
4I x 8I y

Vx ,Sd
x ,w,Sd
d tw

A alma ser verificada de acordo com as formulaes de dimensionamento fora cortante de

barras fletidas, uma vez que somente so solicitadas pela fora cortante em x, j as mesas so

verificadas com base na interao entre as duas tenses x , f ,Sd e y , f ,Sd :

Vx , Sd b f d t f Vy , Sd b 2f
f , Sd x , f , Sd y , f , Sd
4I x 8I y

84
A tenso de cisalhamento resistente nominal nas mesas dada por:

para p : Rk 0,60 fy

p
para p r : Rk 0,60 fy

p
2

para r : Rk 1,24 0,60 fy

Onde:
bf E
p 1,2 r 1,5
E
2t f fy fy

Perfis Caixo

No caso de perfis Caixo deve, tambm, ser verificado a resistncia ao cisalhamento nas duas
direes, x e y, com isso devemos obter foras cortantes solicitantes Vx,Sd e Vy,Sd sendo
aplicadas simultaneamente no perfil. A resultante de tenso Sd que deve ser comparada a
tenso resultante resistente de clculo Rd. Vy , Sd
y , 2, Sd
2h2t2
V h h t
x , 2, Sd x , Sd 2 1 2
4I x

Vx , Sd
x ,1, Sd
2h1t1

Vy , Sd h1 h2 t1
y ,1, Sd
4I y

85
A tenso de cisalhamento nos lados 1 e 2 do perfil podem ser calculadas simplificadamente
considerando que a as foras cortantes em cada direo fornecem em cada elemento a tenso
mxima em uma mesma posio, sendo assim :

Vx , Sd V y , Sd h1 h2 t1
1, Sd x1, Sd y1, Sd
2h1t1 4I y

Vy , Sd Vx , Sd h2 h1 t2
2, Sd x 2, Sd y 2, Sd
2h2t2 4I x

A tenso de cisalhamento resistente nominal nas mesas dada por:

para p : Rk 0,60 fy

p
para p r : Rk 0,60 fy

p
2

para r : Rk 1,24 0,60 fy

Onde:

h
p 2,46
E
r 3,06
E
t fy fy

86
9 - LIGAO
Existem dois pontos que so considerados crticos em uma estrutura de ao, um deles j
estudado a estabilidade global e local dos elementos de uma barra e o outro, no menos
importante, ser estudado neste captulo, so as chamadas ligaes metlicas. A grande maioria
dos colapsos ou mesmo patologias que levam a inviabilizar a estrutura ocorrem nas ligaes.
Existem basicamente trs tipos de ligaes: Ligaes flexveis, que trabalham apenas os
esforos cortantes, as ligaes rgidas que transmitem os esforos cortantes e o momento fletor
e as ligaes semi-rgidas, que possuem um comportamento intermedirio entre a flexvel e a
rgida. Na prtica esta ligao muito difcil de ser calculada em funo da dificuldade de
estabelecer a relao de dependncia entre a rotao e o momento fletor.

Neste curso trataremos apenas das ligaes rgidas e flexveis.

Ligaes Rgidas

Exemplo em elementos finitos

Viga em balano apoiada e pilar com Deformao de flexo acentuada no pilar

ligao rgida carga aplicada na
extremidade

87
 Tenses no pilar ( flexo- compresso) Momento transmitido pela ligao

Ligaes Flexveis

Exemplo em elementos finitos

Viga em balano apoiada e pilar com Deformao por flexo grande na viga e
ligao flexvel carga aplicada na pequena no pilar
extremidade

88
 Tenses no pilar (compresso simples) Momento no transmitido pela ligao

Tipos de ligaes Bsicas

So cinco os tipos de ligaes bsicas, comumente utilizados na maioria das estruturas de perfil
laminado e soldado:

1. Ns de trelias;

2. Ligaes flexveis de vigas com vigas;

89
3. Ligaes flexveis de vigas com pilares;

90
 4. Ligaes rgidas de vigas com pilares;

5. Ligaes entre pilares;

O dimensionamento de ligaes baseia-se na simples verificao da capacidade resistente de

clculo dos elementos que compem a ligao (furos, parafusos, soldas, etc.). Como em todos
os casos j estudados, estes elementos devem ser dimensionados aos ELUs.

91
Ligaes Parafusadas

Nas ligaes parafusadas, deve ser verificar basicamente a resistente ruptura e escoamento do
parafuso e a resistncia ruptura do furo, principalmente de cantoneiras utilizadas como
elementos de ligao.

Parafusos

Os parafusos mais utilizados na prtica so os denominados comuns e os de alta resistncia.

Neste trabalho utilizaremos os modelos apresentados na tabela abaixo:

FONTE (ANBT NBR 8800)

Na montagem os parafusos podem ser apertados com ou sem proteo inicial, no segundo caso
aplica-se ao parafuso uma proteo inicial de cerca de 70% de sua fora de trao resistente
nominal. Este tipo de aperto somente pode ser realizado em parafuso de alta resistncia.
obrigatria a utilizao de parafuso de alta resistncia com proteo inicial nos seguintes caos:

Emendas de pilares, ligaes de vigas com pilares e Vigas com Vigas em estruturas de mais de
40m de altura;

Ligaes e emendas de trelias de cobertura, ligaes de trelia com pilares, ligao de

contraventamentos de pilares, ligaes de prticos rgidos, entre outros.

92
Furos

H basicamente 4 furos utilizados em ligaes parafusadas:

Espaamentos mnimos entre furos (para todos os tipos de furos)

Onde:

e1 = espaamento entre centros de furos;

e2 = espaamento entre bordas de furos consecutivos;

db = dimetro do parafuso;

Espaamento mximo entre parafusos

Elementos pintados ou no sujeitos a Elementos no pintados, porm, executados com

corroso ao resistente corroso.

Onde: t a espessura do elemento de chapa mais fina na ligao

93
Distncia mxima de um parafuso s bordas da chapa

Verificao de Parafusos

Os parafusos de uma ligao podem estar submetidos trao, a cisalhamento, ou, a ambos os
esforos simultaneamente.

Para o caso de trao cada parafuso da ligao deve atender a seguinte condio:
Ft , Sd Ft , Rd

Onde: Ft,Sd a fora de trao solicitante de clculo que atua no parafuso e Ft,Rd a fora de
trao resistente de clculo desse parafuso

Para o caso de cisalhamento cada parafuso da ligao deve atender a seguinte condio:
Fv , Sd Fv , Rd

Onde: Fv,Sd a fora de cisalhamento solicitante de clculo que atua no parafuso e Fv,Rd a
fora de cisalhamento resistente de clculo desse parafuso

Trao nos Parafusos

Fora solicitante de Clculo (Ft,Sd)

A fora solicitante de clculo determinada pela diviso da fora solicitante (Nsd) pelo nmero
de parafusos da ligao (nt)

94
 . N sd
Ft , Sd
nt Corte C-C

No caso do exemplo acima nt = 4

Fora Resistente de Clculo

A ruptura a trao de um parafuso ocorre na regio da rosca, na chamada rea efetiva de trao
(Abe). A rea efetiva da rosca na prtica pode ser tomada como 0,75Ab, sendo Ab a rea bruta
baseada no dimetro do parafuso.
Abe f ub
Ft , Rd
a2
Onde: fub a resistncia ruptura do material do parafuso, fornecida pela tabela 10.1 e a2 o
coeficiente de ponderao da resistncia do ao para ruptura, igual a 1,35.

Os parafusos ainda so solicitados por uma fora de trao adicional, proveniente da restrio
que impem deformao da chapa, conforme desenho abaixo:

95
O clculo desta fora de difcil soluo, assim, se forem atendidas as exigncias abaixo este
acrscimo de fora pode ser desconsiderado no clculo:

Reduzir a Ft,Rd em 33% e dimensionar as espessuras das placas da ligao pelo momento
resistente plstico (Zfy) com a dimenso b sempre menor que a dimenso a.

p t 2 fy
M Rd ( a )
4 a1
ou, reduzir a Ft,Rd em 25% e dimensionar as espessuras das placas da ligao pelo momento
resistente elstico (Wfy) com a dimenso b sempre menor que a dimenso a.

p t 2 fy
M Rd ( b )
6 a1

E claro: M sd M Rd

96
Cisalhamento nos Parafusos

A fora solicitante de clculo em cada parafuso (Fv,Sd) determinada pela diviso da fora
solicitante (Vsd) pelo nmero de parafusos da ligao (nv).

VSd
Fv ,Sd
nv

No caso do exemplo acima nv = 4:

Fora Resistente de Clculo

A fora de cisalhamento resistente de um parafuso igual:

a) Para parafusos de alta resistncia, quando o plano de corte passa pela rosca ou para
parafusos comuns em qualquer situao.
0,4ns Ab f ub
Fv ,Rd
a2
b) Para parafusos de alta resistncia, quando o plano de corte no passa pela rosca.
0,5ns Ab f ub
Fv ,Rd
a2
Onde ns o nmero de planos de corte do parafuso.

Parafuso com ns = 1 Parafuso com ns = 2

97
Presso de contato dos furos

Nas ligaes parafusadas a presso de contato do parafuso com as paredes dos furos poder
causar o rasgamento da parede por esmagamento, sendo assim, este local dever ser verificado
conforme abaixo: Fc , Sd Fc , Rd

Onde Fc,Sd a fora transmitida pelo parafuso parede do furo e Fc,Rd a fora resistente de
clculo da parede do furo, e dada pela frmula:

1,2l f t f u 2,4d b t f u
Fc , Rd
a2 a2

Onde:

lf a distancia livre na direo da fora

db o dimetro do parafuso
t a espessura da parte ligada
fu a resistncia a ruptura do ao da chapa ligada
a2 o coeficiente de ponderao da resistncia do ao.

Colapso por rasgamento

Para o estado-limite de colapso por rasgamento, a fora resistente determinada pela

soma das foras resistentes ao cisalhamento de uma ou mais linhas de falha e trao
em um segmento perpendicular. Esse estado-limite deve ser verificado junto a ligaes em
extremidades de vigas com a mesa recortada para encaixe e em situaes similares, tais como
em barras tracionadas e chapas de n. A fora resistente de clculo ao colapso por rasgamento
dada por:

98
 FR , Rd
1
0,60 fu Av Cts fu At 1
0,60 f Agv Cts fu At
a2 a2
y

Onde:

Agv a rea bruta sujeita a cisalhamento;

Av a rea lquida sujeita a cisalhamento;
At a rea lquida sujeita trao Cts igual a 1,0 quando a tenso de trao na rea
lquida for uniforme e igual a 0,5 quando for no uniforme.

H ainda a verificao das ligaes por atrito, porm no sero estudadas neste curso. A
NBR 8800/2008 aborda este assunto no item 6.3.4.

99
LIGAES SOLDADAS

Tipos de solda

1) Arco eltrico com eletrodo revestido

2) Arco submerso
3) Arco eltrico com penetrao gasosa
4) Arco eltrico com fluxo no ncleo

Arco eltrico com eletrodo revestido

O eletrodo revestido com um material que durante a soldagem libera um gs inerte que
protege o metal fundido. Este procedimento necessrio para proteger o metal fundido contra
impurezas que fragilizam a solda.

Arco submerso

A extremidade do eletrodo embebecida em um material granular, que isola o metal fundido da

atmosfera, este processo mais comum na fbrica, pois favorece a processos automatizados.

Arco eltrico com penetrao gasosa

O metal fundido protegido da contaminao atmosfrica pelo gs alimentado pelo

equipamento de solda, que chega at o metal soldado por um bocal que circunda o eletrodo.

Arco eltrico com fluxo no ncleo

Similar ao processo anterior, s que o gs chega at o metal soldado por intermdio de um

eletrodo oco.

Classificao das juntas de soldas

As juntas so classificadas de acordo com a posio relativa das peas soldadas em:

100
TIPOS DE SOLDA

Solda de Penetrao Total

TIPOS DE SOLDA

Solda de Filete

101
Algumas simbologias de solda aplicada aos projetos de ligao

Exemplo de aplicao no detalhamento da ligao

O dois tringulos juntos indicam que h solda de filete com uma perna de 5mm em ambos os
lados da alma e a bandeirinha indica que a solda ser feita no campo.

VERIFICAO DA SOLDA

Escolha do eletrodo

O eletrodo deve possuir uma resistncia final igual ou superior ao metal base. Neste curso
utilizaremos sempre os eletrodos a arco eltrico do tipo AWS A5.1 E60XX, E70XX ou E80XX

Metal do Eletrodo fw (resistncia mnima a trao)

E60XX 415MPa
E70XX 485MPa
E80XX 550MPa

102
Propriedade das linhas de solda

Seo: Momento Polar de

Mdulo Resistente
Inrcia em relao ao
Elstico Ix
b = largura; d = altura. W centro de gravidade(NOTA)
y

d2 d3
W Ip
6 12

W
d2
Ip

d 3b 2 d 2
3 6

W bd
Ip

b 3d 2 b 2
6

W
4bd d 2
Ip
b d 4 6b 2 d 2
6 12b d

W bd
d2
Ip
2b d b 2 b d
3

2

6 12 2b d

W
2bd d 2
Ip
b 2d 3 d 2 b d 2
3 12 2d b

Mdulo Resistente Momento Polar Inrcia

Seo:
Elstico em relao ao centro de
b = largura; d = altura. Ix gravidade
W
y

103
 W bd
d2
Ip
b d
3

3 6

W r2 I p 2 r 3

NOTA: este valor deve ser multiplicado pela espessura efetiva da solda (aw)

Verificao da solda de entalhe de penetrao total

Deve ser verificado a espessura efetiva da solda, aw :

aw ser:

A espessura da chapa mais fina nas juntas de topo

A espessura da chapa chanfrada nas juntas em t e de canto

No caso de sodas de penetrao total a rea do metal base AMB sempre igual a rea do metal
da solda Aw, ento a rea efetiva do metal base e do metal de solda e:

AMB = Aw = lw.aw

Onde lw o comprimento da solda.

104
Havendo trao ou compresso normal ao cordo de solda (situao A da figura anterior), os
estados limites ltimos ficam verificados se:

Fw,Sd M w,Sd
w,Sd
AMB WMB

Onde:

Fw,Sd a fora de trao ou compresso solicitante de clculo;

AMB a rea efetiva do metal de base;

Mw,Sd o momento fletor solicitante em funo da excentricidade de aplicao das foras;

WMB o mdulo resistente elstico do metal base, igual ao da solda;

A resistncia de clculo dada por:

fy
w, Rd
a1

Quando a rea efetiva da solda solicitada por tenses de cisalhamento (situao B da figura
anterior), a tenso solicitante de clculo w,Sd dada por:

Fw, Sd
w, Sd
AMB

E a resistncia de clculo dada por:

0,60 fy
MB, Rd
a1

105
Verificao da Solda de Filete

aw conhecido como garganta efetiva da soda de filete e dw a perna do filete.

A rea efetiva do metal de solda, Aw, igual ao produto do comprimento da solda lw, pela
garganta efetiva aw

J a rea do metal base adjacente solda, AMB, igual ao produto do comprimento da solda lw
pela perda do filete dw.

Para verificao da resistncia a ruptura da solda e do escoamento do metal base adota-se uma
simplificao, favorvel segurana, de que qualquer tenso que atue na rea efetiva da solda
de cisalhamento. Havendo tenses em diferentes direes (normais ou tangenciais), obtm-se a
resultante por soma vetorial. Assim a tenso resultante em um filete de solda dada por:

R ,Sd
w,Sd
2
w1,Sd
2
w 2,Sd
2

Onde:
Fw,Sd M w,Sd
w,Sd a tenso normal solicitante de clculo w,Sd
AMB WMB
w1,Sd e w2,Sd so as tenses de cisalhamento atuando no metal base e na solda;

E a resistncia de clculo da solda dada por:

0,60 fw
w, Rd
w2

106
Onde fw o limite de resistncia do metal da solda e w2 igual a 1,35 em ELU.
0,60 fy
E a resistncia de clculo do metal base dada por: MB, Rd
a1
Limitaes construtivas para os filetes de solda

a) Devem ser atendidos os limites de tamanho das pernas conforme tabela 10 da

NBR8800;

FONTE (ANBT NBR 8800)

b) A perna de um filete no pode ser maior que a espessura de uma chapa quando o filete
for aplicado borda da chapa;
c) Um cordo de solda no pode ter comprimento inferior a 40mm;
d) Deve ser contornar com o cordo de solda um comprimento de 2dw aps a borda de
uma chapa (ver desenho)

e) Em chapas tracionadas o comprimento lw de um filete no pode ser inferior largura da

chapa e o espaamento entre filetes no pode superar 200 mm.

lw h
h 200mm

107
Observaes da NBR 8800/2008

Ligaes sujeitas a uma fora solicitante de clculo, em qualquer direo, inferior a 45

kN, excetuando-se diagonais e montantes de trelias de coberturas, tirantes constitudos de
barras redondas, travessas de fechamento lateral e teras de cobertura de edifcios, devem ser
dimensionadas para uma fora solicitante de clculo igual a 45 kN.

Recomenda-se, a critrio do responsvel tcnico pelo projeto, que as ligaes de barras

tracionadas ou comprimidas sejam dimensionadas no mnimo para 50 % da fora axial
resistente de clculo da barra, referente ao tipo de solicitao que comanda o dimensionamento
da respectiva barra (trao ou compresso).

No se aconselha a utilizao de parafusos atuando em conjunto com soldas no mesmo

elemento.

Emendas de Pilares I ou H
As ligaes entre pilares podem ser feitas por contato ou sem contato, no primeiro caso a
ligao dever ser dimensionada para ma carga de trao mnima igual a carga de compresso
mxima no pilar (ver detalhe abaixo). As placas das talas de ligao, como so chamadas,
devero possuir no mnimo a espessura da chapa do elemento emendado do pilar (ligao pela
alma tala com espessura da alma, ligao pela mesa tala com a espessura da mesa).

Nt,Sd igual a carga axial de clculo aplicada ao pilar pelos pavimentos

imediatamente acima da emenda ( NBR 8800 item 4.12.8)

Caso as ligaes forem sem cotato, esta ligao dever ser dimensionada para transmitir as
tenses ( esforos de momento, axiais e de cisalhamentos) de um pilar para o outro. Sendo
assim, devido dificuldade existente no segundo caso, utilizaremos sempre a soluo de
emenda com contato. Para isso devemos assegurar que as faces ligadas sejam serradas e os
desvios de esquadro no podem ser superiores a 2mm.

***

108
 ESPESSURA EIXO X-X EIXO y-y

Massa rea
BITOLA d bf tw tf h d' Ix Wx rx Zx Iy Wy ry Zy rt It
Linear (A g ) 3 3 4 3 3 Cw
mm x kg/m mm mm mm mm mm mm cm 4 cm cm cm cm cm cm cm cm cm 4
kg/m cm 2
W 150 x 13,0 13 148 100 4,3 4,9 138 118 6,6 635 85,8 6,18 96,4 82 16,4 2,22 25,5 2,6 1,72 4.181
W 150 x 18,0 18 153 102 5,8 7,1 139 119 23,4 939 122,8 6,34 139,4 126 24,7 2,32 38,5 2,69 4,34 6.683
W 150 x 22,5 (H) 22,5 152 152 5,8 6,6 139 119 29 1.229 161,7 6,51 179,6 387 50,9 3,65 77,9 4,1 4,75 20.417
W 150 x 24,0 24 160 102 6,6 10,3 139 115 31,5 1.384 173 6,63 197,6 183 35,9 2,41 55,8 2,73 11,08 10.206
W 150 x 29,8 (H) 29,8 157 153 6,6 9,3 138 118 38,5 1.739 221,5 6,72 247,5 556 72,6 3,8 110,8 4,18 10,95 30.277
W 150 x 37,1 (H) 37,1 162 154 8,1 11,6 139 119 47,8 2.244 277 6,85 313,5 707 91,8 3,84 140,4 4,22 20,58 39.930
W 200 x 15,0 15 200 100 4,3 5,2 190 170 19,4 1.305 130,5 8,2 147,9 87 17,4 2,12 27,3 2,55 2,05 8.222
W 200 x 19,3 19,3 203 102 5,8 6,5 190 170 25,1 1.686 166,1 8,19 190,6 116 22,7 2,14 35,9 2,59 4,02 11.098
Anexo 1 Tabelas de Perfis laminados - Gerdau

W 200 x 22,5 22,5 206 102 6,2 8 190 170 29 2.029 197 8,37 225,5 142 27,9 2,22 43,9 2,63 6,18 13.868
W 200 x 26,6 26,6 207 133 5,8 8,4 190 170 34,2 2.611 252,3 8,73 282,3 330 49,6 3,1 76,3 3,54 7,65 32.477
W 200 x 31,3 31,3 210 134 6,4 10,2 190 170 40,3 3.168 301,7 8,86 338,6 410 61,2 3,19 94 3,6 12,59 40.822
W 200 x 35,9 (H) 35,9 201 165 6,2 10,2 181 161 45,7 3.437 342 8,67 379,2 764 92,6 4,09 141 4,5 14,51 69.502
W 200 x 41,7 (H) 41,7 205 166 7,2 11,8 181 157 53,5 4.114 401,4 8,77 448,6 901 108,5 4,1 165,7 4,53 23,19 83.948
W 200 x 46,1 (H) 46,1 203 203 7,2 11 181 161 58,6 4.543 447,6 8,81 495,3 1.535 151,2 5,12 229,5 5,58 22,01 141.342
W 200 x 52,0 (H) 52 206 204 7,9 12,6 181 157 66,9 5.298 514,4 8,9 572,5 1.784 174,9 5,16 265,8 5,61 33,34 166.710
HP 200 x 53,0 (H) 53 204 207 11,3 11,3 181 161 68,1 4.977 488 8,55 551,3 1.673 161,7 4,96 248,6 5,57 31,93 155.075
W 200 x 59,0 (H) 59 210 205 9,1 14,2 182 158 76 6.140 584,8 8,99 655,9 2.041 199,1 5,18 303 5,64 47,69 195.418
W 200 x 71,0 (H) 71 216 206 10,2 17,4 181 161 91 7.660 709,2 9,17 803,2 2.537 246,3 5,28 374,5 5,7 81,66 249.976
W 200 x 86,0 (H) 86 222 209 13 20,6 181 157 110,9 9.498 855,7 9,26 984,2 3.139 300,4 5,32 458,7 5,77 142,19 317.844
W 250 x 17,9 17,9 251 101 4,8 5,3 240 220 23,1 2.291 182,6 9,96 211 91 18,1 1,99 28,8 2,48 2,54 13.735
W 250 x 22,3 22,3 254 102 5,8 6,9 240 220 28,9 2.939 231,4 10,09 267,7 123 24,1 2,06 38,4 2,54 4,77 18.629
W 250 x 25,3 25,3 257 102 6,1 8,4 240 220 32,6 3.473 270,2 10,31 311,1 149 29,3 2,14 46,4 2,58 7,06 22.955
W 250 x 28,4 28,4 260 102 6,4 10 240 220 36,6 4.046 311,2 10,51 357,3 178 34,8 2,2 54,9 2,62 10,34 27.636
W 250 x 32,7 32,7 258 146 6,1 9,1 240 220 42,1 4.937 382,7 10,83 428,5 473 64,8 3,35 99,7 3,86 10,44 73.104
W 250 x 38,5 38,5 262 147 6,6 11,2 240 220 49,6 6.057 462,4 11,05 517,8 594 80,8 3,46 124,1 3,93 17,63 93.242
W 250 x 44,8 44,8 266 148 7,6 13 240 220 57,6 7.158 538,2 11,15 606,3 704 95,1 3,5 146,4 3,96 27,14 112.398

109
 ESPESSURA EIXO X-X EIXO y-y
Massa rea
BITOLA d bf tw tf h d' Ix Wx rx Zx Iy Wy ry Zy rt It
Linear (A g ) Cw
mm x kg/m mm mm mm mm mm mm cm 4 cm 3 cm cm 3 cm 4 cm 3 cm cm 3 cm cm 4
kg/m cm 2
HP 250 x 62,0 (H) 62 246 256 10,5 10,7 225 201 79,6 8.728 709,6 10,47 790,5 2.995 234 6,13 357,8 6,89 33,46 417.130
W 250 x 73,0 (H) 73 253 254 8,6 14,2 225 201 92,7 11.257 889,9 11,02 983,3 3.880 305,5 6,47 463,1 7,01 56,94 552.900
W 250 x 80,0 (H) 80 256 255 9,4 15,6 225 201 101,9 12.550 980,5 11,1 1.088,70 4.313 338,3 6,51 513,1 7,04 75,02 622.878
HP 250 x 85,0 (H) 85 254 260 14,4 14,4 225 201 108,5 12.280 966,9 10,64 1.093,20 4.225 325 6,24 499,6 7 82,07 605.403
W 250 x 89,0 (H) 89 260 256 10,7 17,3 225 201 113,9 14.237 1.095,10 11,18 1.224,40 4.841 378,2 6,52 574,3 7,06 102,81 712.351
W 250 x 101,0 (H) 101 264 257 11,9 19,6 225 201 128,7 16.352 1.238,80 11,27 1.395,00 5.549 431,8 6,57 656,3 7,1 147,7 828.031
W 250 x 115,0 (H) 115 269 259 13,5 22,1 225 201 146,1 18.920 1.406,70 11,38 1.597,40 6.405 494,6 6,62 752,7 7,16 212 975.265
W 310 x 21,0 21 303 101 5,1 5,7 292 272 27,2 3.776 249,2 11,77 291,9 98 19,5 1,9 31,4 2,42 3,27 21.628
W 310 x 23,8 23,8 305 101 5,6 6,7 292 272 30,7 4.346 285 11,89 333,2 116 22,9 1,94 36,9 2,45 4,65 25.594
W 310 x 28,3 28,3 309 102 6 8,9 291 271 36,5 5.500 356 12,28 412 158 31 2,08 49,4 2,55 8,14 35.441
W 310 x 32,7 32,7 313 102 6,6 10,8 291 271 42,1 6.570 419,8 12,49 485,3 192 37,6 2,13 59,8 2,58 12,91 43.612
W 310 x 38,7 38,7 310 165 5,8 9,7 291 271 49,7 8.581 553,6 13,14 615,4 727 88,1 3,82 134,9 4,38 13,2 163.728
W 310 x 44,5 44,5 313 166 6,6 11,2 291 271 57,2 9.997 638,8 13,22 712,8 855 103 3,87 158 4,41 19,9 194.433
W 310 x 52,0 52 317 167 7,6 13,2 291 271 67 11.909 751,4 13,33 842,5 1.026 122,9 3,91 188,8 4,45 31,81 236.422
HP 310 x 79,0 (H) 79 299 306 11 11 277 245 100 16.316 1.091,30 12,77 1.210,10 5.258 343,7 7,25 525,4 8,2 46,72 1.089.258
HP 310 x 93,0 (H) 93 303 308 13,1 13,1 277 245 119,2 19.682 1.299,10 12,85 1.450,30 6.387 414,7 7,32 635,5 8,26 77,33 1.340.320
W 310 x 97,0 (H) 97 308 305 9,9 15,4 277 245 123,6 22.284 1.447,00 13,43 1.594,20 7.286 477,8 7,68 725 8,38 92,12 1.558.682
W 310 x 107,0 (H) 107 311 306 10,9 17 277 245 136,4 24.839 1.597,30 13,49 1.768,20 8.123 530,9 7,72 806,1 8,41 122,86 1.754.271
HP 310 x 110,0 (H) 110 308 310 15,4 15,5 277 245 141 23.703 1.539,10 12,97 1.730,60 7.707 497,3 7,39 763,7 8,33 125,66 1.646.104
W 310 x 117,0 (H) 117 314 307 11,9 18,7 277 245 149,9 27.563 1.755,60 13,56 1.952,60 9.024 587,9 7,76 893,1 8,44 161,61 1.965.950
HP 310 x 125,0 (H) 125 312 312 17,4 17,4 277 245 159 27.076 1.735,60 13,05 1.963,30 8.823 565,6 7,45 870,6 8,38 177,98 1.911.029
W 360 x 32,9 32,9 349 127 5,8 8,5 332 308 42,1 8.358 479 14,09 547,6 291 45,9 2,63 72 3,2 9,15 84.111
W 360 x 39,0 39 353 128 6,5 10,7 332 308 50,2 10.331 585,3 14,35 667,7 375 58,6 2,73 91,9 3,27 15,83 109.551
W 360 x 44,6 44,6 352 171 6,9 9,8 332 308 57,7 12.258 696,5 14,58 784,3 818 95,7 3,77 148 4,43 16,7 239.091
W 360 x 51,0 51 355 171 7,2 11,6 332 308 64,8 14.222 801,2 14,81 899,5 968 113,3 3,87 174,7 4,49 24,65 284.994
W 360 x 58,0 58 358 172 7,9 13,1 332 308 72,5 16.143 901,8 14,92 1.014,80 1.113 129,4 3,92 199,8 4,53 34,45 330.394

110
 ESPESSURA EIXO X-X EIXO y-y
Massa rea
BITOLA d bf tw tf h d' Ix Wx rx Zx Iy Wy ry Zy rt It
Linear (A g ) 3 3 4 3 3 Cw
mm x kg/m mm mm mm mm mm mm 2 cm 4 cm cm cm cm cm cm cm cm cm 4
kg/m cm
W 360 x 64,0 64 347 203 7,7 13,5 320 288 81,7 17.890 1.031,10 14,8 1.145,50 1.885 185,7 4,8 284,5 5,44 44,57 523.362
W 360 x 72,0 72 350 204 8,6 15,1 320 288 91,3 20.169 1.152,50 14,86 1,285,9 2.140 209,8 4,84 321,8 5,47 61,18 599.082
W 360 x 79,0 79 354 205 9,4 16,8 320 288 101,2 22.713 1.283,20 14,98 1.437,00 2.416 235,7 4,89 361,9 5,51 82,41 685.701
W 360 x 91,0 (H) 91 353 254 9,5 16,4 320 288 115,9 26.755 1.515,90 15,19 1.680,10 4.483 353 6,22 538,1 6,9 92,61 1.268.709
W 360 x 101,0 (H) 101 357 255 10,5 18,3 320 286 129,5 30.279 1.696,30 15,29 1.888,90 5.063 397,1 6,25 606,1 6,93 128,47 1.450.410
W 360 x 110,0 (H) 110 360 256 11,4 19,9 320 288 140,6 33.155 1.841,90 15,36 2.059,30 5.570 435,2 6,29 664,5 6,96 161,93 1.609.070
W 360 x 122,0 (H) 122 363 257 13 21,7 320 288 155,3 36.599 2.016,50 15,35 2.269,80 6.147 478,4 6,29 732,4 6,98 212,7 1.787.806
W 410 x 38,8 38,8 399 140 6,4 8,8 381 357 50,3 12.777 640,5 15,94 736,8 404 57,7 2,83 90,9 3,49 11,69 153.190
W 410 x 46,1 46,1 403 140 7 11,2 381 357 59,2 15.690 778,7 16,27 891,1 514 73,4 2,95 115,2 3,55 20,06 196.571
W 410 x 53,0 53 403 177 7,5 10,9 381 357 68,4 18.734 929,7 16,55 1.052,20 1.009 114 3,84 176,9 4,56 23,38 387.194
W 410 x 60,0 60 407 178 7,7 12,8 381 357 76,2 21.707 1.066,70 16,88 1.201,50 1.205 135,4 3,98 209,2 4,65 33,78 467.404
W 410 x 67,0 67 410 179 8,8 14,4 381 357 86,3 24.678 1.203,80 16,91 1.362,70 1.379 154,1 4 239 4,67 48,11 538.546
W 410 x 75,0 75 413 180 9,7 16 381 357 95,8 27.616 1.337,30 16,98 1.518,60 1.559 173,2 4,03 269,1 4,7 65,21 612.784
W 410 x 85,0 85 417 181 10,9 18,2 381 357 108,6 31.658 1.518,40 17,07 1.731,70 1.804 199,3 4,08 310,4 4,74 94,48 715.165
W 460 x 52,0 52 450 152 7,6 10,8 428 404 66,6 21.370 949,8 17,91 1.095,90 634 83,5 3,09 131,7 3,79 21,79 304.837
W 460 x 60,0 60 455 153 8 13,3 428 404 76,2 25.652 1.127,60 18,35 1.292,10 796 104,1 3,23 163,4 3,89 34,6 387.230
W 460 x 68,0 68 459 154 9,1 15,4 428 404 87,6 29.851 1.300,70 18,46 1.495,40 941 122,2 3,28 192,4 3,93 52,29 461.163
W 460 x 74,0 74 457 190 9 14,5 428 404 94,9 33.415 1.462,40 18,77 1.657,40 1.661 174,8 4,18 271,3 4,93 52,97 811.417
W 460 x 82,0 82 460 191 9,9 16 428 404 104,7 37.157 1.615,50 18,84 1.836,40 1.862 195 4,22 303,3 4,96 70,62 915.745
W 460 x 89,0 89 463 192 10,5 17,7 428 404 114,1 41.105 1.775,60 18,98 2.019,40 2.093 218 4,28 339 5,01 92,49 1.035.073
W 460 x 97,0 97 466 193 11,4 19 428 404 123,4 44.658 1.916,70 19,03 2.187,40 2.283 236,6 4,3 368,8 5,03 115,05 1.137.180
W 460 x 106,0 106 469 194 12,6 20,6 428 404 135,1 48.978 2.088,60 19,04 2.394,60 2.515 259,3 4,32 405,7 5,05 148,19 1.260.063
W 530 x 66,0 66 525 165 8,9 11,4 502 478 83,6 34.971 1.332,20 20,46 1.558,00 857 103,9 3,2 166 4,02 31,52 562.854
W 530 x 72,0 72 524 207 9 10,9 502 478 91,6 39.969 1.525,50 20,89 1.755,90 1.615 156 4,2 244,6 5,16 33,41 1.060.548
W 530 x 74,0 74 529 166 9,7 13,6 502 478 95,1 40.969 1.548,90 20,76 1.804,90 1.041 125,5 3,31 200,1 4,1 47,39 688.558
W 530 x 82,0 82 528 209 9,5 13,3 501 477 104,5 47.569 1.801,80 21,34 2.058,50 2.028 194,1 4,41 302,7 5,31 51,23 1.340.255

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 ESPESSURA EIXO X-X EIXO y-y
Massa rea
BITOLA d bf tw tf h d' Ix Wx rx Zx Iy Wy ry Zy rt It
Linear (A g ) 3 3 4 3 3 Cw
mm x kg/m mm mm mm mm mm mm cm 4 cm cm cm cm cm cm cm cm cm 4
kg/m cm 2
W 530 x 85,0 85 535 166 10,3 16,5 502 478 107,7 48.453 1.811,30 21,21 2.099,80 1.263 152,2 3,42 241,6 4,17 72,93 845.463
W 530 x 92,0 92 533 209 10,2 15,6 502 478 117,6 55.157 2.069,70 21,65 2.359,80 2.379 227,6 4,5 354,7 5,36 75,5 1.588.565
W 530 x 101,0 101 537 210 10,9 17,4 502 470 130 62.198 2.316,50 21,87 2.640,40 2.693 256,5 4,55 400,6 5,4 106,04 1.812.734
W 530 x 109,0 109 539 211 11,6 18,8 501 469 139,7 67.226 2.494,50 21,94 2.847,00 2.952 279,8 4,6 437,4 5,44 131,38 1.991.291
W 610 x 101,0 101 603 228 10,5 14,9 573 541 130,3 77.003 2.554,00 24,31 2.922,70 2.951 258,8 4,76 405 5,76 81,68 2.544.966
W 610 x 113,0 113 608 228 11,2 17,3 573 541 145,3 88.196 2.901,20 24,64 3.312,90 3.426 300,5 4,86 469,7 5,82 116,5 2.981.078
W 610 x 125,0 125 612 229 11,9 19,6 573 541 160,1 99.184 3.241,30 24,89 3.697,30 3.933 343,5 4,96 536,3 5,89 159,5 3.441.766
W 610 x 140,0 140 617 230 13,1 22,2 573 541 179,3 112.619 3.650,50 25,06 4.173,10 4.515 392,6 5,02 614 5,94 225,01 3.981.687
W 610 x 155,0 155 611 324 12,7 19 573 541 198,1 129.583 4.241,70 25,58 4.749,10 10.783 665,6 7,38 1022,6 8,53 200,77 9.436.714
W 610 x 174,0 174 616 325 14 21,6 573 541 222,8 147.754 4.797,20 25,75 5.383,30 12.374 761,5 7,45 1171,1 8,58 286,88 10.915.665

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115
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Bibliografia

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FERDINAND P. BEER E. RUSSEL JOHNSTON, JR. ELLIOT R. EISENBERG

Mecnica Vetorial para engenheiros - Esttica Editora Mc Graw Hill.

119