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DEDICATORIA
Primeramente a DIOS padre todo poderoso, por permitirme estudiar los que amo y
lograr esta meta en la vida. A nuestro seor Jesucristo, por ser m ayuda en los
momentos ms difciles.
A mis padres, Ramn Pea y mi madre querida Sonia Tovar, por el apoyo condicional
para cumplir esta meta. Este logro en la mayor parte es gracias a ustedes.
AGRADECIMIENTOS
Primeramente a DIOS y a nuestro Sr. Jesucristo y a mi Divina Pastora por darme el valor
necesario para seguir luchando.
A mis padres, mi papa por siempre estar dispuesto a escucharme y por su fuente de
sabidura, por su apoyo econmico, que cada da que llegaba me preguntaba cmo me
haba ido, me escuchaba mis locuras y de pequeo fue la inspiracin para formarme
profesionalmente. A mi madre por siempre estar all ms aun cuando en los tiempos y
momentos difciles, nunca dejo de ayudarme, hasta en las cosas ms mnimas estuvo
preocupada por mi carrera y que la pudiera culminar con xito.
A mis hermanos, que de una u otra manera son la razn por la cual me vi en este punto
de mi vida, a puertas del ttulo profesional tan anhelado.
A los amigos, Danilo, Moiss, Leonardo, Enmanuel, Julin, Fran, Erickson, Dillam,
Cesar, Jess, Miguel. Gracias por ayudarme. A todos los panas de la universidad, en
especial a los de mecnica, y a todos mis amigos de la Promo 52. Gracias por ayudarme
y ser grandes panas.
A mis profesores, a quienes les debo gran parte de mis conocimientos, gracias por
prepararnos para un futuro competitivo no solo como los mejores profesionales sino
tambin como mejores personas.
vi
NDICE DE FIGURAS XI
RESUMEN.X
INTRODUCCIN 1
CAPTULO I 3
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 3
OBJETIVO DE LA INVESTIGACIN 5
JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA 6
CAPTULO II 9
ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN 9
BASE TERICAS 10
MANTENIMIENTO 11
SISTEMA DE MANTENIMIENTO 12
FILOSOFA DEL MANTENIMIENTO 12
NORMA VENEZOLANA COVENIN 14
NORMA VENEZOLANACOVENIN 3049-93 15
TIPOS DE MANTENIMIENTO 15
DISTRIBUCIN DEL TRABAJO DE MANTENIMIENTO 17
FALLA 17
TIPOS DE FALLAS 18
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO19
POLTICAS DEL MANTENIMIENTO 20
PLAN DE MANTENIMIENTO 20
ESTRUCTURA DE MANTENIMIENTO 21
NIVELES JERRQUICOS DE UNA ORGANIZACIN DE MANTENIMIENTO
22
PLANIFICACIN DEL MANTENIMIENTO 23
EVALUACIN DEL MANTENIMIENTO 24
EVALUACIN Y CONTROL DEL PLAN DE MANTENIMIENTO 24
vii
RESUMEN
El presente trabajo de grado est basado en la realizacin de un plan de mantenimiento
preventivo a una maquina situada en la empresa INDUSTRIA UNIDAS. C.A. ubicada
en Cabudare, sector los naranjillos frente al Estadio Metropolitano, Autopista
Barquisimeto - Acarigua, Lara. El objetivo principal es una propuesta para un plan de
mantenimiento preventivo que beneficie la empresa, se utilizara tcnicas e instrumentos
de recoleccin de datos tales como observacin directa, entrevistas no estructuradas. Las
cuales facilitaron obtener las condiciones en que se encuentran los equipos. El presente
estudio se realiz con la finalidad de ejecutar actividades de mantenimiento. Que ayude
de evitar fallas no deseadas y a su vez alargar la vida til del equipo y obtener a su vez
una plenitud en la produccin y as cumplir a tiempo con los pedidos comerciales.
Dentro de la investigacin, considerada un proyecto factible apoyado en una
investigacin de campo y documental, y desarrollada en tres fases, fase I de diagnstico
de la situacin, fase II de evaluacin de la factibilidad tcnica, operacional y econmica
del proyecto, y fase III diseo de un plan de mantenimiento, se visit la empresa para
tener una informacin ms precisa de cmo se encuentran los equipos y as hacer el
xi
Por otra parte en el Captulo III. Se indica la metodologa utilizada para la forma de
conseguir informacin, de cmo plasmarla y de cmo realizar el estudio. Adems de
identificar el tipo de investigacin que se utiliza. Con el fin de establecer los
instrumentos para obtener la informacin deseada a travs de investigacin de todo tipo,
desde la entrevista sostenida en conversaciones con el personal obrero.
EL PROBLEMA
Es por esto que la meta de toda empresa es esforzarse para alcanzar con xito el
aumento de la tasa de ingreso de esta y de la satisfaccin del cliente, enfocndose en
realizarlo de manera eficiente logrando una alta productividad con la menor cantidad de
los recursos a utilizar y sin afectar la calidad del producto. Por ello, hoy da las
organizaciones han asumido una conducta dirigida hacia el continuo mejoramiento de
los procesos, dndole gran importancia a la productividad que es sinnimo de
rendimiento.
Permitan solventar sus problemas, como por ejemplo a travs de estudios que puedan
solventar estas fallas, afianzar y mejorar los procesos, entre otros, esto con la finalidad
de buscar un aumento en la productividad de la compaa.
Objetivo de la Investigacin
Objetivo General
Objetivo Especficos
6
Justificacin e Importancia
MARCO TERICO
Para llevar a cabo el desarrollo del presente trabajo de grado fue necesario consultar
con todo el material bibliogrfico y la revisin de diferentes trabajos de grado que
guardan relacin con la temtica de la investigacin para as obtener los conocimientos
que nos facilitaran afrontar con la claridad las prximas etapas que se efectan en el
trabajo.
Antecedentes de la Investigacin
Anlisis de los resultados y diseo del plan, utilizando tcnicas y herramientas como
observacin directa, entrevista no estructuradas, tormenta de ideas y diagrama causa-
efecto, recopilando informacin que permitieron diagnosticar la situacin de la empresa
en cuenta a su proceso productivo y a la gestin de mantenimiento que se lleva. El
diseo se estructura por medio de la realizacin de inventario y codificacin, as como el
registro basado en un mantenimiento centrado en la confiabilidad, las instrucciones
tcnicas, desarrollo del programa del mantenimiento rutinario y anual. Concluye que la
aplicacin del plan de mantenimiento a los equipos crticos, permitir aumentar la
efectividad de los equipos disminuyendo las paradas no programadas que se presentan
en el sistema productivo. El aporte de esta investigacin es relevante, pues ofrece una
secuencia de tcnicas y herramientas necesarias para disear el plan de mantenimiento,
para el posterior anlisis y desarrollo de la misma.
Base Tericas
Segn Duffua (2002), algunas razones por las cuales no se toma la atencin necesaria
a los sistemas de mantenimiento, son las siguientes:
Mantenimiento
Sistema de Mantenimiento
En cuanto a esto Duffuaa (ob.cit) indica que El mantenimiento puede ser considerado,
como un sistema con un conjunto de actividades que se realizan en paralelo con los
sistemas de produccin. Los sistemas de produccin generalmente se ocupan de
convertir entradas o insumos, como materias primas, mano de obra y procesos, en
productos que satisfacen las necesidades de los clientes. La salida principal de un
sistema de produccin, son los productos terminados; una salida secundaria es la falla de
un equipo. Esta salida secundaria genera una demanda de mantenimiento. El sistema de
mantenimiento toma esto como una entrada y le agrega conocimiento experto, mano de
obra y refacciones, y produce un equipo en buenas condiciones que ofrece una
capacidad de produccin.
Tambin Duffuaa (ob.cit), sealan que la filosofa del mantenimiento de una planta,
se basa prcticamente en tener un nivel mnimo de personal de mantenimiento que sea
consistente con la optimizacin de la produccin y la disponibilidad de la planta, sin que
comprometa la seguridad. Por otro lado para lograr esta filosofa, las siguientes
estrategias pueden desempear un papel eficaz si se aplican en la combinacin y formas
concretas:
Mantenimiento de Clase Mundial (MCM): Toma las mejores prcticas de las dos
filosofas anteriores y unifica criterios para la optimizacin de la funcin mantenimiento.
Tipos de Mantenimiento
La distribucin por horas de mano obra en una instalacin industrial que funciona
correctamente se representa en el siguiente diagrama, en el cual se puede evidenciar que
el mantenimiento de reparacin se puede dividir en dos categoras: la reparacin
planeada, la cual consiste en tener a disposicin todos los recursos necesarios ya que han
sido previamente planeados, adems el trabajo se llevar a cabo con un programa
previamente establecido. Por otro lado la reparacin no planeada puede tener mano de
obra, las piezas o insumos necesarios, pero no cumple con los criterios de planeacin y
programacin previa.
Tipos de Fallas
Por su Alcance:
Falla Parcial: Origina desviaciones en las caractersticas de funcionamiento de
un sistema productivo, causando que opere fuera de los limites especificados,
pero no la incapacidad total para cumplir su funcin.
Falla Total: Origina desviaciones o prdidas de las caractersticas de
funcionamiento de un sistema productivo, tal que produce incapacidad para
cumplir su funcin.
Por su Dependencia:
Falla Independiente: Son las fallas del sistema productivo cuyas causas son
inherentes al mismo.
Fallas Dependientes: Son las fallas del sistema productivo cuyo origen es
atribuible a una causa externa.
Consiste en una serie de pasos secuenciales los cuales, a la larga permiten optimizar
la funcin mantenimiento, aumentado la disponibilidad de los equipos y reduciendo los
costos por paradas no programadas, ya que esto afecta en gran medida la productividad
de cualquier sistema productivo.
Plan de mantenimiento
mantenimiento del que requiere y en el peor de los casos a introducir mortalidad infantil
en las instalaciones.
Estructura de mantenimiento
Mantenimiento de rea
Mantenimiento Centralizado
Programa de mantenimiento
Programa diario
Programa semanal
Mtodos grficos de programacin
27
Tapadora Automtica
Es una maquina cuya funcin es colocar una etiqueta de identificacin del producto
de forma mecnica en un recipiente acelerando el proceso y garantizando la
estabilizacin de la presentacin del producto elaborado.es una etiquetadora, que coloca
tres etiqueta por ciclo y puede alcanzar hasta 60 ciclo por minuto en botellas redondas de
diferentes medidas puede colocar etiquetas en diferentes dimensiones en las posiciones
frente, cuello y espalda.
CAPITULO III
MARCO METODOLGICO
Con el avance de esta investigacin se ira acudiendo al material terico para tener
presente cada una de las variables que se desarrollan y explicaran, y que forman parte de
tener una perspectiva completa del trabajo para que de su solucin.
Naturaleza De La Investigacin
Que explican las fallas y segundo para mantener y seguir un plan de mantenimiento
preventivo y evitar fallas debido al a falta de dicho plan de mantenimiento.
Por otra parte, es importante destacar que este proyecto es una investigacin de
campo debido a que los datos obtenidos por el investigador fueron extrados
directamente del campo de trabajo, el cual consiste en la recoleccin de datos
directamente de la realidad donde ocurren los hechos sin manipular o controlar variables
alguna. Cazares (2000), expone que la investigacin de campo es aquella en que el
mismo objeto de estudio sirve como fuente de informacin para el investigador. Consiste
en la observacin directa del comportamiento de personas, circunstancias en que ocurren
ciertos hechos; por ese motivo la naturaleza de las fuentes determina la manera e obtener
los datos.
Poblacin y Muestra
Por otro lado existen unidades de estudio que no requieren ningn tipo de muestreo,
esto ocurre cuando:
La poblacin es conocida y se pueden identificar cada uno de sus integrantes.
La poblacin es accesible
31
Personal Cantidad
Jefe de Mantenimiento 1
Supervisor de rea 1
Operadores 3
Mecnicos 3
Electricista 1
Total 9
Fuente: Pea, R. (2017).
Equipo Cantidad
Llenadora por presin 1
Tapadora lineal 1
etiquetadora meyer 1
Total 3
Fuente: Pea, R. (2017).
32
Fase de la Investigacin
Fase I: Diagnstico.
Observacin Directa:
Por otra parte Wilson (2000). La define Es una tcnica que consiste en observar
atentamente el fenmeno, hecho o caso, tomar informacin y registrarla para su
posterior anlisis. La observacin es un elemento fundamental de todo proceso
investigativo; en ella se apoya el investigador para obtener el mayor nmero de datos
(p.36).
Entrevista no estructurada:
Revisin documental:
En esta fase se hace uso de la Norma Venezolana COVENIN 3049-93, adems del
Manual Prctico de Gestin de Mantenimiento de Zambrano y Leal (2006). Los cuales,
proporcionan la informacin necesaria para cumplir el objetivo de esta fase, tambin
proporcionan los siguientes formatos, que segn la norma son necesarios para una buena
gestin del mantenimiento, estos son:
Es de resaltar, que para el diseo del plan de mantenimiento preventivo se har uso
solamente de los primeros seis formatos, los cuales se definen a continuacin, mientras
que los restantes 14 se pueden ver a partir del Anexo.
:
1. Inventario de los Objetos a Mantener (M-01):
Cada uno de los objetos inventariados, codificados y registrados posee una serie de
instrucciones tcnicas o lista de acciones de mantenimiento que pueden ser de dos tipos,
el primero de mantenimiento rutinario; que son acciones sencillas con frecuencia de
ejecucin desde diaria hasta semanales, y el segundo es el mantenimiento programado
las cuales son acciones ms complejas y su frecuencia de ejecucin va desde quincenal
hasta anual.
Consiste en elaborar un registro detallado paso a paso, sobre cmo desarrollar una
instruccin tcnica y los materiales, equipos, repuestos, instrumentos y herramientas que
se requieren para el cumplimiento de dicha instruccin. Con este instrumento se evitan
prdidas de tiempo por desconocimiento del procedimiento de ejecucin de cualquier
accin.
Observacin directa
Entrevista no estructurada
Revisin documental
Observacin directa
Se procedi a realizar una visita guiada a la empresa Industria Unidas C.A. Para
observar el funcionamiento de las mquinas, ya que al ejercer el primer pas en la lnea
de produccin se requiere de una detallada observacin del proceso de produccin de
licores.
Las tres tipos de mquinas que estn presentes en la lnea de produccin la cual
empieza con el llenado, figura No 22. La llenado est conformado por una Chasis
construido en una pieza de acero inoxidable 304 y un Tanque de sobrellenado en acero
inoxidable de 75 litros, con un panel frontal en las cual podemos controlar las funciones
lgicas de la mquina son controladas por un PLC. Mquina montada sobre cuatro
ruedas giratorias de alto rendimiento. El llenado se realiza por medio de una Llenadora
por presin automtica modelo GI 3100. El llenado por presin modelo GI3100, una
maquina automtica para llenado en lnea de 1 hasta 24 boquillas, la cual es surtido de
licor por medio de unos tanques de acero inoxidable que se encuentran en la parte lateral
de la empresa la cual llenara los envases a travs de una Bomba centrfuga en acero
inoxidable 316 de 1 Hp, 3 fases bombeando 363 litros por minuto. El proceso de llenado
se hace a travs panel frontal, se encuentra el temporizador marca Omron para control
del tiempo de llenado. Sensores de fibra ptica estndar marca Omron en las puertas de
acceso de los envases. Las distancia entre las boquillas y el envase puede ser fcilmente
40
Una vez superado ese primer tramo de calibrar las mquinas para el proceso se
procede a funcionar las mquinas para as comenzar la produccin de licores.
42
Entrevista no estructurada
En conversaciones con los operadores de las maquinas establece que al tener que
detener su trabajo para poder dar aviso de una parada por falla inesperada, sabiendo que
es una avera que ha podido evitarse con un control riguroso de las partes que deben ser
cambiadas y de elementos que ya han sido cambiados, es una prdida de tiempo en su
trabajo y de su energa y perdida para la empresa.
elementos que conforman las partes que hacen las mquinas. Tambin se realiz una
investigacin tanto de las mquinas para tener un conocimiento previo de sus elementos
como de las bases legales en la que se est basando el proyecto de naturaleza confiable,
la norma COVENIN 3049-93 a la cual se acudi como base legal, establece como
objetiv el marco conceptual de la funcin del mantenimiento a fin de tender a la
unificacin de criterios y principios bsicos de dicha funcin. Su aplicacin est dirigida
a aquellos sistemas en operacin, sujeto a acciones de mantenimiento usando datos de
las y conocimientos descritos en esta norma para facilitar las consultas a la hora de
dudas al momento de ejecutar dicho mantenimiento.
Factibilidad tcnica
Factibilidad operativa
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Factibilidad Econmica
Debido a la gran exaltacin de precios durante los ltimos aos el costo de cada
elemento se ha incrementado proporcionalmente a la tasa de inflacin que se encuentra
en el pas, y esto tambin aplica a la compra de dicha maquinas. Donde el costo de una
maquina es muy elevado. Lo que es muy factible utilizar un sistema de mantenimiento y
aplicarlo ya que la suma de las piezas que se necesita tener en el almacn y las
herramientas necesarias no llegara un costo muy elevado.
La empresa Industria Unidas C.A. Cuenta con los recursos financieros suficientes
para el desarrollo de la propuesta, adems de disponer de los equipos, insumos y
consumibles necesarios para desarrollar la propuesta. Cuenta con el personal de
mecnicos necesario para ejecutar las actividades de este tipo.
con dicha definicin se argumenta que el diagnstico de la situacin de las piezas para
observar su condicin actual y prever el tiempo restante de vida til es til y necesario.
Tales normas que se utiliza como referencia principal para este trabajo de
investigacin requieren que todo el proceso posea una codificacin tanto de mquinas en
todo el proceso productivo como de cada una de las piezas que conforman cada
mquina.
A continuacin se procede a plasmar y explicar cada uno de los formatos que integran
el plan de mantenimiento preventivo a realizarse en la empresa, tal y como lo muestra la
norma COVENIN 3049-93.
Encabezado
Pie de formato
Recomendaciones:
Esto permite una combinacin alfanumrica de cada elemento del sistema productivo
para tener una ubicacin rpida en la lnea de trabajo. Adems de que permite la
automatizacin a travs del computador para tener un rpido acceso.
XXX-XXX- XX
ETM-MEY-03
Encabezado
Encabezado
En la parte izquierda el nombre y el logo de la empresa, en el centro el nombre del
formato y a la derecha el cdigo del procedimiento de informacin y el nmero de
pginas.
Funcionamiento y manejo:
Esta mquina se disea para colocar y etiquetar los envases o cilndricos que se podran ser de cristal,
plstico y funciona en un bastante de alta velocidad.
Aprobado por: Fecha: / /
Revisado por: T.S.U Rodrguez P. Elaborado por: Ramn Pea
Fuente: Pea, R (2017).
57
En este trabajo se aplica una codificacin a cada elemento que ameritan un reemplazo
y a cada accin que se le debe o requiera hacer al equipo.
Codificacin de equipos
Ejemplo de codificacin.
ETM -03- CD
Cambio de dedos
Etiquetadora Meyer -03
Etiquetadora Meyer CM21
59
Encabezado
En la parte izquierda el nombre y logo de la empresa. En el centro nombre del
formato y a la derecha el cdigo del procedimiento de informacin y el nmero de
pginas.
Pie de formato
Elaborado por: nombre y apellido de la persona que elabora el registro.
Revisado por: nombre y apellido de la persona encargada de verificar la labor del
registro.
60
M-04
Fabricacin de bebidas alcohlicas
R.I.F.: J- 00019648-6 Instrucciones Tetnicas
Cabudare Edo. Lara Pg.
Telf.: (0251) 2621191 2621824
Fax: 2621425
Cdigo: ETM-MEY-03
Nombre del Equipo: Etiquetadora
Siendo este formato un complemento del formato anterior lista cada paso para la
ejecucin el cambio de piezas o pasos para las acciones de mantenimientos que se le
realizan.
Encabezado
Equipos: Repuesto:
Correa B-98, correa B-148,
correa MB-400.
Procedimiento:
64
Desenergizar la mquina.
Esperar que se detenga por completo el movimiento de las correas.
Sealar trabajo de mantenimiento en la mquina.
Usar la llave para desapretar el protector de la correas.
Se sacan manualmente las correas del carril de las poleas.
Se chuequea el ajuste de las poleas y bujes de acoples.
Se coloca manualmente las nuevas correas en el carril de la polea.
Se coloca los protectores nuevamente.
Se enciende la mquina.
Fabricacin
de bebidas alcohlicas
R.I.F.: J- 00019648-6
Cabudare Edo. Lara Procedimiento de M-05
Telf.: (0251) 2621191 2621824
Fax: 2621425 Ejecucin Pg.:
Pg.
Instruccin Tcnica: CR Actividad de mantenimiento: Cambio de rodamiento
1218
65
Recursos
Materiales e Insumos: Botas de seguridad, guantes, lentes, casco Herramientas: Llave 15/16; llave
de seguridad, grasa azul alta temperatura. Allen ; llave 9/16; llave ;
martillo de cobre.
Equipos: extractor de piezas, soplete. Repuesto: Rodamiento de bola
autoalimente de 90 mm de dimetro.
Procedimiento:
Encabezado
En la parte superior izquierda se encuentra ubicado el nombre y el logo de la
empresa, en el centro superior el nombre del formato y a la derecha el cdigo de
procedimiento y el nmero de orden.
M-06
Tiemp 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5
C.I.T Frec Respto. (min)
Equipos
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1
nombre cdigo
CD S M 120
CR S M 60
LG S O 20
RT M E 15
LE M E 30
Equipos
RPE S M 30
IE S M 10
RP S M 90
CW M M 90
RR M M 45
IBV S M 30
69
LC M M 45
CC A M 30
Elaborado por: Ramn Pea Revisado por: Fecha: / / Aprobado por: T.S.U Rodrguez P.
03
M-
T
E
-
IU
70
71
Este documento se utiliza para controlar el estado de los equipos de cada una de las reas
en las empresas, permitiendo detectar las fallas con una simple inspeccin que ser
registrada y reportada.
Observaciones.
Equipo: Cdigo:
Observaciones
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
La aplicacin de los planes de mantenimiento son para estar al tanto de las mquinas
de produccin dentro de la planta ya que al tener una especificacin del uso y de cuando
realizar una jornada de mantenimiento ayuda para el alargue de la vida til de las mquinas
y eso conlleva a un mejor rendimiento, menos costos y menos paradas por problemas se
pudieron evitar al cuidar la mquina. Debido a la carencia de un plan de mantenimiento se
hizo necesario la creacin de cada uno de estos formatos entre otros ms, para llevar un
control adecuado en cuanto a la informacin relacionada con la gestin de un plan de
76
Por otra parte se llev a la implementacin de este proyecto es de ndole factible ya que
la realizacin y el uso de este plan de mantenimiento preventivo es realizable ya que
cuenta con un personal instruido a la implementacin del mismo. Para el diseo del plan de
mantenimiento fue utilizada la norma venezolana COVENIN, una herramienta que nos
permiti clasificar los equipos y sus componentes, como tambin los formatos que estn
diseados de la forma ms prctica y sencilla posible para que los operarios lleven a cabo el
plan de manera ms prctica.
Adems, mediante esta investigacin se puede observar que a pesar de existir un taller
de mantenimiento mecnico, no existe una planificacin que permita llevar un verdadero
control de las diferentes actividades de mantenimiento que se realizan a los equipos.
Recomendaciones
BIBLIOGRAFA
Referencias bibliogrficas:
78
Duffuaa, S., Raouf, A., & Campbell, D. 2002. Sistemas de Mantenimiento. Planeacin y
Control. Caracas, Venezuela: Limusa.l
Referencias electrnicas:
79
http://mantenimiento4.bligoo.es/fundamentos-de-mantenimiento-
0#.UZVUZqL57zM.
http://www.definicionabc.com/tecnologia/mantenimiento-correctivo.php
http://www.rena.edu.ve/cuartaEtapa/metodologia/Tema13a.html. Informacin del
marco metodolgico.
http://tecnicasdelectoescritura.jimdo.com/t%C3%A9cnicas-de-investigaci
%C3%B3n/ informacin de observacin directa, metodolgica.
http://sites.gogle.com/site/conocimientocspina/estructura-de-la-investigacion-
cientifica/entrevistas-no-estructuradas informacin sobre entrevista no estructurada
http://es.wikipedia.org/wiki/Factibilidad informacin terica sobre factibilidades
ANEXOS
78
M-01
Inventarios de Equipos Pg.
Observaciones:
Recomendaciones:
Encabezado
Pie de formato
Encabezado
CARACTERSTICAS Y
ESPECIFICACIONES
Funcionamiento y manejo:
Encabezado
Pg.
Modelo: Marca:
C.I.T Descripcin de la actividad Tiempo Frecuencia Personal
Encabezado
Pie de formato
Procedimiento de M-05
Ejecucin Pg.
Instruccin Tcnica: Actividad de mantenimiento:
Recursos
Materiales e Insumos: Herramientas:
Equipos: Repuesto:
Procedimiento:
87
Encabezado
Tiemp 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5
Equipos C.I.T Frec Respo. (min)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1
nombre cdigo
90
Encabezado
Observaciones:
Este formato se dejara planteado para su posterior estudio en las obras, ya que
durante la realizacin de esta investigacin se pudo constatar que el departamento de
equipos fijos, cuenta con el personal suficiente para realizar las tareas de mantenimiento
que all se llevara a cabo.
Encabezado
Cuerpo de Formato:
Observaciones.
Elaborado por: nombre y apellido de la persona que elabora el registro.
Revisado por: nombre y apellido de la persona encargada de verificar la labor del
registro.
94
M-08
Ticket de Trabajo Pg.:
Numero: Fecha de inicio: Fecha de culminacin:
Responsable: Accin:
Descripcin:
Cdigo Cantidad Tiempo (Hrs) Costo (Bs) Cdigo Cantidad Costo (Bs)
El Ticket es una orden de trabajo programada y se utiliza cada vez que los programas
de mantenimiento (M-06) indiquen la ejecucin de una instruccin tcnica, por tanto
habr un ticket de trabajo para cada actividad que exista.
Encabezado
Pie de Formato.
M-09
Formato de Chequeo del Pg.:
Mantenimiento Rutinario
Chequeo del Mantenimiento Rutinario
Mes: Ao:
Cdigo Actividad semanas Personal
Semana 1
Semana 2
Semana 3
Semana 4
Observaciones:
Encabezado:
Logo, nombre de la empresa, cdigo y nombre del formato.
M-10
Recorrido De inspeccin Pg.:
Marca:
rea:
Serial:
Estado Prioridad
A B C A B C
OBSERVACIONES
Este documento se utiliza para controlar el estado de los equipos de cada una de las
reas en las empresas, permitiendo detectar las fallas con una simple inspeccin que ser
registrada y reportada.
Encabezado:
Pie de Formato.
M-11
Formato Chequeo del Mantenimiento Pg.:
Circunstancial
Fecha: Fecha:
Este formato permite realizar chequeos a equipos que funcionan de manera alterna o
como auxiliares y cuyos programas de mantenimiento no tienen una fecha inicio porque
su arranque depende de exigencias no contempladas dentro de la Organizacin de
Mantenimiento.
Encabezado:
Logo, nombre de la empresa, cdigo y nombre del formato.
Responsable: Fecha:
Fecha: Fecha:
Esta inspeccin se realiza sobre las reas donde se encuentran cada uno de los objetos
tcnicos, esto con la finalidad de mejorar la movilidad y organizacin.
Encabezado:
Cdigo del formato y nmero de pgina.
Observacin
Fecha: Fecha:
En este formato se registran las fallas que sucedan o que sean detectadas, ya que cada
falla reportada y registrada debe ser atendida lo ms pronto posible, evitando as que esta
produzca otras fallas o se incrementen las mismas. Este formato debe ser usado
semanalmente, para esto se utilizara un formato sencillo para llevar el control y ser
llevado por los operadores.
Encabezado:
Logo, nombre de la empresa, cdigo y nombre del formato.
Urgente
Media
Normal
Observaciones.
Encabezado
Cuerpo de Formato
Pie de Formato.
Fecha: Fecha:
Encabezado:
Logo, nombre de la empresa cdigo y nombre del formato.
Requisicin de M-16
materiales y/o Pg.:
Repuestos
Fuente:
Pea, R
Elaborado por: Aprobado por: (2017).
Revisado por: Fecha: / /
Encabezado.
Cuerpo de Formato.
Encabezado
Cuerpo de Formato
Observaciones
Encabezado
Pie de Formato.
Observaciones
Encabezado
Observaciones
Elaborado por: nombre y apellido de la persona que elabora los procedimientos.
Revisado por: nombre y apellido de la persona encargada de verificar la labor del
procedimiento.
Aprobado por: nombre y apellido de la persona encargada de comprobar que el
registro es llevado a cabalidad.
Fecha: da, mes y ao aprobacin de la formato.
Departamento: Ao:
Total:
Encabezado
Pie de Formato
Observaciones
Elaborado por: nombre y apellido de la persona que elabora los procedimientos.
Revisado por: nombre y apellido de la persona encargada de verificar la labor del
procedimiento.
Aprobado por: nombre y apellido de la persona encargada de comprobar que el
registro es llevado a cabalidad.
Fecha: da, mes y ao aprobacin de la formato.