Curso PT Tecnicontrol 01-2014

GERENCIA END TECNICONTROL Cdigo:
Versin: 1
Fecha: Enero de 2014
CURSO LQUIDOS Autor: Jos L. Mena
PENETRANTES Aprobado
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CURSO DE
LQUIDOS PENETRANTES
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1 INTRODUCCION. 4
1.1 CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DEL PERSONAL. 4

1.1.1 CERTIFICACIONES BASADAS EN PRCTICAS DEL EMPLEADOR. 4
1.1.2 CERTIFICACIONES DE TERCERA PARTE. 4
1.2 TERMINOS COMUNES. 5
1.3 HISTORIA DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Y EL ENSAYO POR LIQUIDOS PENETRANTES. 5
1.4 PROPOSITO DEL ENSAYO DE LIQUIDOS PENETRANTES. 6
1.5 PASOS BASICOS DEL ENSAYO DE LIQUIDOS PENETRANTES. 6
1.5.1 LIMPIEZA. 6
1.5.2 APLICACIN DEL PENETRANTE. 6
1.5.3 TIEMPO DE PENETRACIN. 7
1.5.4 LIMPIEZA DEL EXCESO DE PENETRANTE. 7
1.5.5 APLICACIN DEL REVELADOR. 7
1.5.6 TIEMPO DE REVELADO. 7
1.5.7 INTERPRETACIN Y EVALUACIN. 8
1.5.8 POST-LIMPIEZA. 8
1.6 CATEGORIAS Y DESIGNACIONES CONTENIDAS EN MIL-I-25135E. 8
1.6.1 SEGN EL TIPO DE PENETRANTE. 8
1.6.2 SEGN EL TIPO DE MTODO PARA LA REMOCIN DEL EXCESO DEL PENETRANTE. 8
1.6.3 SEGN EL NIVEL DE SENSIBILIDAD. 9
1.6.4 SEGN EL TIPO DE REVELADOR. 9
1.6.5 SEGN EL TIPO DE SOLVENTE. 9
2 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES PARA EL ENSAYO DE LIQUIDOS PENETRANTES. 9
2.1 PROPIEDADES DE LOS LIMPIADORES. 9

2.2 PROPIEDADES DE LOS PENETRANTES. 10
2.2.1 COHESIN. 10
2.2.2 ACCIN CAPILAR. 10
2.2.3 ADHESIN. 10
2.2.4 NGULO DE CONTACTO. 12
2.2.5 VISCOSIDAD. 13
2.2.6 VOLATILIDAD. 14
2.2.7 FLUORESCENCIA. 14
2.2.8 COLOR. 14
2.3 PROPIEDADES DE LOS REVELADORES. 14
2.4 PROPIEDADES DE LOS POST-EMULSIFICADORES. 15
2.4.1 LIPOFILICOS. 15
2.4.2 HIDROFILICOS. 15
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3 PROCESO DE LIQUIDOS PENETRANTES. 15
3.1 PREPARACION DE LAS PARTES. 15

3.2 ILUMINACIN ADECUADA. 16
3.2.1 LUZ DA. 16
3.2.2 LUZ ULTRAVIOLETA 16
3.3 APLICACIN DEL PENETRANTE A LAS PARTES. 17
3.4 REMOCIN DEL PENETRANTE DE LAS PARTES. 17
3.4.1 PENETRANTES LAVABLES CON AGUA. 17
3.4.2 PENETRANTES POST-EMULSIFICABLES. 17
3.4.3 PENETRANTES REMOVIBLES CON SOLVENTE. 18
4 SISTEMAS DE INSPECCION CON TINTAS PENETRANTES 18
4.1 SISTEMAS DE LQUIDOS PENETRANTES DISPONIBLES EN EL MERCADO ASTM E 165. 18

4.1.1 LQUIDOS BASADOS EN ACEITE. 19
4.1.2 LQUIDOS BASADOS EN AGUA. 19
4.2 CLASIFICACION SEGUN LOS METODOS DE REMOCION DEL PENERANTE. 19
4.2.1 PROCESO DEL PENETRANTE REMOVIBLE CON SOLVENTE. 19
4.2.2 MTODO LAVABLE CON AGUA. 20
4.2.3 POST EMULSIFICACION. 20
4.3 METODOS DE SECADO 25
4.4 TIPOS DE REVELADORES UTILIZADOS. 25
4.4.1 NO ACUOSO. 25
4.4.2 REVELADORES ACUOSOS. 25
4.4.3 SECO. 26
5 SELECCION DEL METODO APROPIADO DE LIQUIDOS PENETRANTES. 26
5.1 VENTAJAS DE VARIOS MTODOS. 26

5.2 DESVENTAJAS DE VARIOS MTODOS. 26
6 CHEQUEOS DE CONTROL CUANDO SE USAN LAS TINTAS PENETRANTES 26
7 INSPECCION Y EVALUACIN DE INDICACIONES. 29
7.1 ESTANDARES DE INSPECCION. 32

7.1.1 REQUERIMIENTOS MNIMOS DE UN PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN. 32
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1 INTRODUCCIN.
Los ensayos no destructivos son el desarrollo y aplicacin de un mtodo tcnico para examinar
materiales y componentes sin causar condiciones que imposibiliten su futuro uso o desempeo, este
tipo de exanimacin busca, detectar, localizar, medir, y evaluar discontinuidades, defectos, y otras
imperfecciones, para asegurar, la integridad, propiedades, composicin y para medir caractersticas
geomtricas. (ASTM E 316).
1.1 CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DEL PERSONAL.
Los ensayos no destructivos requieren ser controlados y desarrollados por personas calificadas dada
la gran importancia de estos, al proporcionar seguridad y calidad en los sistemas de ingeniera y
estructuras. Por esta razn varios institutos de ensayos no destructivos han desarrollado varios
esquemas de certificacin, dando una herramienta para que los empleadores y los clientes puedan
asegurar el correcto entrenamiento y capacidades del personal que desarrolla los ensayos no
destructivos.
Actualmente se encuentran dos grupos fundamentales de tipo de certificacin de personal, las
certificaciones basadas en las prcticas del empleador, y las certificaciones de tercera parte.
1.1.1 Certificaciones basadas en prcticas del empleador.

Bajo este esquema cada empleador construye su propia prctica escrita, esta prctica describe las
responsabilidades de cada nivel de certificacin tal como es esperado por la compaa, tambin
describe el entrenamiento, la experiencia, y los requerimientos de exanimacin que debe cumplir
cada nivel de certificacin, existen varios documentos que proveen recomendaciones acerca de los
requerimientos, para que los empleadores puedan establecer sus propias practicas recomendadas.
SNT-TC-1A, es la prctica recomendada publicada por ASNT, esta prctica solo provee
recomendaciones para desarrollar la prctica escrita propia de cada empleador no requerimientos. El
estndar CP-189, publicado por ANSI, provee los requerimientos para la prctica escrita y para la
calificacin del personal. Otros estndares incluyen EN4179 Y NAS410.
1.1.2 Certificaciones de tercera parte.

La idea de una certificacin de tercera parte, es en la cual un operador puede obtener una
certificacin de un esquema central que sea reconocido por un largo nmero de empleadores,
eliminado el problema para los empleadores de entrenar a cada uno de los operadores en su propio
esquema de certificacin, la diferencia ms considerable con respecto a la calificacin realizada por el
empleador es la aparicin de un cuerpo de certificacin acreditado en la certificacin de personal bajo
un estndar dado; ejemplos de este tipo de certificacin son las basadas en las normas ISO 9712,
EN473, y programas como el ACCP de ASNT y el PCN del instituto Britnico de ensayos no
destructivos.
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1.2 TRMINOS COMUNES.

Caracterizacin (Caracterizacin). Proceso de cuantificar el tamao, geometra, orientacin,
localizacin, crecimiento, u otras propiedades de una falla en base a una respuesta de END.
CRT. Cathodic ray tube. Pantalla de rayos catdicos donde se visualizan las indicaciones
recibidas por el transductor.
Defecto (defect). Una o ms discontinuidades cuya longitud agregada, geometra, orientacin
y localizacin, o propiedades no cumple con los criterios de aceptacin de un estndar
determinado.
Discontinuidad (Discontinuity). Falta de continuidad o cohesin; intencional o no intencional
interrupcin en la estructura fsica o configuracin de un material o componente.
END (NDT). Ensayos no destructivos.
Evaluacin (evaluation). Una revisin, posterior a la interpretacin de una indicacin, para
determinar si cumple con un criterio de aceptacin especifico.
Exanimacin (Examination). Procedimiento para determinar una propiedad o propiedades o
las condiciones o caractersticas de un material o componente por medios directos o
indirectos.
Falla (Flaw). Una imperfeccin o discontinuidad que puede ser detectada por un mtodo no
destructivo, no es necesariamente rechazable.
Imperfeccin (Imperfection). Una desviacin en las caractersticas de calidad y de la
condicin esperada.
Indicacin (indication). Respuesta que evidencia de un ensayo no destructivo, en la
interpretacin se determina si es relevante, no relevante o falsa.
Indicacin Falsa (False indication). Una indicacin de END la cual se interpreta como
causada por una condicin diferente a una discontinuidad o imperfeccin.
Indicacin no relevante. Una indicacin de END la cual es causada por una condicin o tipo
de discontinuidad la cual no es rechazable, las indicaciones falsas son consideradas no
relevantes.
Indicacin relevante. Una indicacin de END la cual es causada por una condicin o tipo de
discontinuidad que requiere evaluacin.
Interpretacin (interpretation). Proceso para determinar si las indicaciones son relevantes, no
relevantes, o falsas.
1.3 HISTORIA DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Y EL ENSAYO POR LQUIDOS

PENETRANTES.
El mtodo de las tintas penetrantes empez a ser usado hacia el ao de l.900 en la inspeccin de
rieles y ruedas de ferrocarril mediante el empleo de una suspensin de yeso blanco en alcohol y
aceite.
La rueda a inspeccionar era sumergida en un bao de aceite de color oscuro durante un da para que
penetrara todos los potenciales defectos. Al da siguiente una suspensin blanca a base de yeso en
alcohol se aplicaba a toda la pieza, dejando un fondo blanco en ella despus de evaporarse el
alcohol. Finalmente la pieza era golpeada para hacer brotar el aceite de las potenciales fisuras. Slo
las fisuras ms grandes podan ser detectadas.
Las tintas penetrantes son usadas para detectar discontinuidades que estn abiertas a la superficie.
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La tcnica puede ser usada en prcticamente todos los materiales, metales o no metales con la,
excepcin de materiales porosos como el ladrillo, concreto y papel.
Posteriormente, hacia los aos 60, el proceso de la emulsificacin fue agregado para aumentar la
sensibilidad a los defectos amplios y poco profundos que se requieren detectar con frecuencia en la
aviacin.
Dicho proceso se llama el proceso de pos-emulsificacin.
1.4 PROPSITO DEL ENSAYO DE LQUIDOS PENETRANTES.
Es un mtodo no destructivo para revelar discontinuidades que se encuentran abiertas a la superficie

de slidos y esencialmente materiales no porosos, Pueden ser encontradas un gran espectro de
tamaos de indicaciones sin importar la configuracin de la pieza y la orientacin de las
discontinuidades. Los lquidos penetrantes ingresan en pequeas aperturas en la superficie por medio
de la accin capilar, de acuerdo con esto, este proceso es el adecuado para detectar todo tipo de
grietas superficiales, traslapes, porosidades y laminaciones. Es extensamente usado en la inspeccin
de materiales rugosos, y fundiciones de materiales ferrosos y no ferrosos.
La mayor limitacin de los lquidos penetrantes es que solamente se pueden detectar

discontinuidades que se encuentran abiertas a la superficie, otros aspectos que limitan su uso son las
superficies rugosas y porosas, cuyas superficies produzcan unas excesivas indicaciones de fondo las
cuales interfieran con la interpretacin del ensayo.
1.5 PASOS BSICOS DEL ENSAYO DE LQUIDOS PENETRANTES.
1.5.1 Limpieza.
Es uno de los pasos crticos durante el proceso de lquidos penetrantes, la superficie debe estar libre
de aceites grasas, agua, u otros contaminantes que impidan que el penetrante entre en las
discontinuidades. Por ejemplo cuando se realizan operaciones mecnicas como maquinados,
sandblasting, o esmerilado, generalmente las discontinuidades quedan cubiertas por partculas de
metal por lo que el penetrante no puede ingresar, e estos casos se debe usar la limpieza con acido
(decapado acido) u otro mtodo que ayude a remover este material.
1.5.2 Aplicacin del penetrante.

Una vez la superficie ha sido limpiada y secada, el material penetrante es aplicado en la superficie
por medio de espray, brocha, o sumergiendo la pieza en un bao de penetrante.
Liquido
penetrante.
Solido
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1.5.3 Tiempo de penetracin.

Una vez el penetrante se encuentra en la superficie se debe dejar este el tiempo suficiente para que
penetre dentro de las discontinuidades, el tiempo de penetracin es el tiempo total que el penetrante
est en contacto con la superficie, este tiempo debe estar establecido dentro del procedimiento y
generalmente es el recomendado por el fabricante del producto. Este tiempo vara dependiendo de la
aplicacin, el penetrante usado, el material inspeccionado, la forma de las piezas inspeccionadas y el
tipo de discontinuidades que se esperan encontrar. Estos tiempos varan generalmente de 5 a 60
minutos. Generalmente no se utilizan tiempos de penetracin largos con el fin de evitar que este se
seque, el mejor tiempo de penetracin puede ser determinado experimentalmente y puede ser usado
para una aplicacin especifica.
1.5.4 Limpieza del exceso de penetrante.

Este es un paso que requiere mucha destreza y delicadeza, el exceso de penetrante debe ser
removido de la superficie de pieza inspeccionada, mientras se trata de remover la menor cantidad
posible de penetrante de las discontinuidades de la pieza, dependiendo del tipo de penetrante
utilizado este paso se debe realizar por medio de solvente, lavado a chorro directo con agua, o un
primer tratamiento con un emulsificador y luego con chorro de agua.
La remocin de este penetrante se puede llevar a cabo de la siguiente manera:
A. Solvente (limpieza a mano).

B. Agua (autoemulsificacin )
C. Emulsificador y agua (pos-emulsificador).
Liquido
penetrante.
Solido.
1.5.5 Aplicacin del revelador.

Posteriormente es aplicada una delgada capa de revelador sobre la superficie de la pieza, la cual se
encarga de extraer el penetrante de las discontinuidades y hacerlo visible en la superficie. Los
reveladores se encuentran en distintas formas como polvo seco, acuosos (hmedos) y no-acuosos
(con base de solvente).
1.5.6 Tiempo de revelado.

El revelador debe estar sobre la superficie de la pieza por un tiempo suficiente que permita la
extraccin del penetrante de cada una de las discontinuidades superficiales. Este tiempo de revelado
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es usualmente 10 minutos, lo que no significa que se requiera un mayor tiempo cuando se trata de
discontinuidades angostas.
Revelador.
Solido.
1.5.7 Interpretacin y evaluacin.

El paso siguiente es la evaluacin la cual debe ser realizada con la iluminacin adecuada, para
detectar indicaciones de cualquier discontinuidad que pueda estar presente.
1.5.8 Post-limpieza.
El paso final es la limpieza minuciosa del revelador y penetrante de las partes que fueron
examinadas.
1.6 CATEGORAS Y DESIGNACIONES CONTENIDAS EN MIL-I-25135E.
1.6.1 Segn el tipo de penetrante.
DESIGNACIN DESCRIPCIN
TIPO I Penetrante Fluorescente
TIPO II Penetrante Coloreado Visible
TIPO III Penetrante Coloreado Visible y Fluorescente (Modo Dual)
1.6.2 Segn el tipo de mtodo para la remocin del exceso del penetrante.
Mtodo A Lavable Con Agua
Mtodo B Post Emulsificable, Lipofilico
Mtodo C Removible con Solvente
Mtodo D Post Emulsificable, Hidrofilico
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1.6.3 Segn el nivel de sensibilidad.
Nivel de Sensibilidad sensibilidad Ultra Baja
Nivel de sensibilidad 1 sensibilidad Baja
Nivel de sensibilidad 2 sensibilidad Normal
Nivel de sensibilidad 3 sensibilidad Alta
Nivel de sensibilidad 4 sensibilidad Ultra Alta
1.6.4 Segn el tipo de revelador.
Forma a Revelador en Polvo Seco
Forma b Revelador Soluble en Agua
Forma c Revelador Suspendido en Agua
Forma d Revelador No Acuoso
Forma e Revelador para Aplicacin Especfica
1.6.5 Segn el tipo de solvente.
Clase (1)* Removible con Solvente (No inflamable) Halgeno
Clase (2) Removible con Solvente (Inflamable) No Halgeno
2 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES PARA EL ENSAYO DE LQUIDOS

PENETRANTES.
2.1 PROPIEDADES DE LOS LIMPIADORES.

Los limpiadores son esenciales para remover de la superficie y de las discontinuidades los
contaminantes slidos y lquidos, los cuales podran interferir con el proceso de penetracin.
Los siguientes mtodos de limpieza pueden ser usados para remover los contaminantes:
Limpieza mecnica (cepillo metlico, shot blasting, pulimiento )
Para remover materiales orgnicos tales como el aceite y la grasa, las tcnicas no abrasivas
como el detergente, solvente en fro y limpieza a vapor deben ser usadas.
En algunas ocasiones esta limpieza puede ser complementada por la agitacin ultrasnica.
En la industria aeroespacial se puede requerir de tcnicas especiales de limpieza en
ocasiones
como: acid etching (decapado acido) y limpiadores alcalinos.
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2.2 PROPIEDADES DE LOS PENETRANTES.

Un penetrante es un lquido capaz de entrar en las discontinuidades abiertas a la superficie, e
idealmente debe poseer caractersticas especiales de:
Tensin superficial, accin capilar, cohesin, adhesin, mojabilidad y viscosidad. La combinacin de
estas propiedades determina la sensibilidad de los penetrantes, la cual puede ser evaluada slo en
forma cualitativa mediante el uso de un bloque comparador o el panel TAM, Sherwin o PSM.
Para mejorar la visibilidad de una discontinuidad se emplean penetrantes con colores altamente
contrastantes como el rojo bajo la luz da. Tambin se emplean penetrantes fluorescentes que
fluorescente bajo la luz ultravioleta UV-A.
2.2.1 Cohesin.
La cohesin es la fuerza de atraccin relativa entre las molculas que componen el lquido. Si la
atraccin de las molculas entre si es alta, entonces el lquido tender a formar gotas sobre la
superficie y por lo tanto ser un lquido penetrante pobre (mercurio).
Si las molculas no se atraen, sino que tratan de repelerse entre s, entonces tendern a esparcirse
sobre la superficie en que son aplicadas. En este caso, el lquido trata de mojar la superficie y tiene
una alta mojabilidad, que lo convierte en un buen lquido penetrante.
2.2.2 Accin capilar.

El efecto ms sobresaliente de la tensin superficial puede ser indicado por la columna del lquido
que sube o cae dentro de un tubo estrecho, ubicado en una cubeta con el lquido. Algunos lquidos
mostrarn una accin capilar ascendente en la cual las molculas del lquido son ms atradas por el
vidrio del tubo que entre ellas mismas y por consiguiente pueden ser buenos penetrantes. Algunos
lquidos al contrario, mostrarn una accin capilar descendente en la cual las molculas del lquido
estn ms atradas la una de la otra, que al vidrio del tubo, y entonces este lquido ser un penetrante
pobre.
Se puede asumir en forma general que entre ms alto sea el efecto capilar ascendente ms sensible
Ser el penetrante a la deteccin de discontinuidades.
2.2.3 Adhesin.
Al contrario de la cohesin que consiste en la atraccin de las molculas de una misma sustancia, la
Adhesin es una atraccin entre molculas de diferentes sustancias.
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El mtodo de las tintas penetrantes est basado en el empleo del efecto capilar.
Las fuerzas de la mojabilidad actan sobre la unidad de longitud de la circunferencia del menisco y su
valor es igual a:
- Tensin superficial en N/m.

Fc cos 2r
- Angulo de contacto entre la superficie y la tangente al lquido en el punto de contacto con la
superficie.
2r es obviamente el dimetro del menisco.
Lquido Densidad Viscosidad Tensin superficial

Benzeno 879 65 29
Cloroformo 1527 58 27
Eter 736 234 17
Mercurio 13600 156 465
Aceite de oliva 920 8400 32
Agua 1000 100 73
La densidad est dada en Kg /m.

La viscosidad est dada en Kg/100.000.m.S
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La tensin superficial est dada en N/1000.m

A la fuerza producida por la mojabilidad se opone el peso de la columna de lquido que sobresale de
la superficie
g- Aceleracin de la gravedad, g = 9.8 m/S
Peso gr 2l
l- Altura de la columna de agua en m.
La fuerza de mojabilidad Fc es igual al peso de la columna del lquido desplazada de la superficie.

Fc = Peso
cos 2r gr 2l
2 cos
l
gr
De donde, la altura de la columna de lquido ser:
La presin capilar es aquella fuerza de la mojabilidad ejercida sobre el rea del menisco
Pc = Fc / A
A = r
De donde la presin capilar ser:
cos 2r 2 cos
Pc
r 2 r
En la ltima expresin para una fisura la presin capilar es inversamente proporcional a la apertura r
de la fisura.
2.2.4 ngulo de contacto.

El ngulo de contacto de un lquido es el ngulo conformado por la tangente al lquido en su punto de
contacto con la superficie, y la superficie misma.
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Cuando el ngulo de contacto es menor a 90 grados el lquido penetrar espontneamente por la

accin capilar y tendr una buena mojabilidad.
En la prctica un buen penetrante comercial debe tener un ngulo de contacto de menos de cinco
grados.
Cuando el ngulo de contacto es mayor de 90 grados, el lquido no penetrar espontneamente por
accin capilar, y al contrario tendr una pobre mojabilidad.
2.2.5 Viscosidad.
La viscosidad es el trmino usado para explicar la friccin interna de un fluido o su resistencia a fluir.
Esto significa que si un lquido tiene alta viscosidad, ste no fluir fcilmente. Si la viscosidad es baja,
entonces la resistencia a fluir del lquido es baja y el lquido fluir ms fcilmente.
Un buen penetrante requiere entonces de baja viscosidad y es esta propiedad la que determina la
velocidad de penetracin.
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2.2.6 Volatilidad.
Es una caracterstica definida por la presin de vapor y el punto de ebullicin de un lquido. Es
recomendable una baja volatilidad del penetrante para evitar las prdidas por evaporacin en
espacios abiertos.
En resumen, un buen penetrante requiere de las siguientes propiedades:
a) Alta adhesin.
b) Baja cohesin.
c) Angulo de contacto pequeo.
d) Baja viscosidad.
e) Baja tensin superficial.
f) Alta mojabilidad.
2.2.7 Fluorescencia.
La fluorescencia es la habilidad de una sustancia para emitir luz, generalmente visible, de una
especfica longitud de onda cuando son irradiadas por una fuente de radiacin. La longitud de onda
emitida es ms larga que la de la fuente de radiacin.
En el caso del penetrante fluorescente se le agrega una sustancia, la cual cuando es irradiada con luz
ultra violeta UV-A emite luz amarilla -verde contra un fondo oscuro.
La longitud de onda de la luz Ultravioleta usada es de 365 nm y la luz visible emitida por la sustancia
fluorescente es de 570 nm.
El uso de la luz ultravioleta y la luz resultante contra el fondo oscuro darn un contraste de alrededor
de l5 : 1.
La extincin de la fluorescencia de un penetrante puede ser causada por la accin de fuertes agentes
oxidantes y/o cidos. Otros factores que pueden incidir sobre la fluorescencia son la temperatura, la
exposicin a la luz da y la contaminacin con visibles coloreados, por esta razn la inspeccin con
lquidos fluorescentes nunca se debe realizar despus de la inspeccin con lquidos penetrantes
visibles, a menos que se asegure una limpieza profunda del componente antes de aplicar lo lquidos
fluorescentes.
2.2.8 Color.
El colorante rojo se agrega al penetrante para tener un alto contraste con el blanco del fondo del
revelador.
El contrate obtenido con este sistema es de 3:1, siendo mucho menos que el fluorescente.
2.3 PROPIEDADES DE LOS REVELADORES.
El revelador es un material aplicado a la superficie a inspeccionar despus de que se ha removido el

Exceso de penetrante.
El revelador absorbe el penetrante de las discontinuidades y para la penetrante luz da, el revelador
que es de color blanco, contrasta con el rojo del penetrante. Para los penetrantes fluorescentes, el
revelador slo acta como un medio absorbente del penetrante y no como medio contrastante.
Debido a esto se usa menos revelador en un sistema fluorescente que en un sistema visible.
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El revelador debe tener un tamao de partculas fino para as mismo ayudar a revelar
discontinuidades finas.
El revelador puede ser usado en cualquiera de las siguientes formas: acuosos, basado en solvente y
seco.
Tipos de revelador:
a) No acuoso (basado en solvente).
b) Acuoso.
c) Polvo seco (solo es usado con penetrantes fluorescentes).
2.4 PROPIEDADES DE LOS POST-EMULSIFICADORES.
Un emulsificador es un lquido que se combina con un penetrante basado en aceite para hacer que el
exceso de penetrante sea removible con agua. Hay dos tipos de emulsificadores:
2.4.1 Lipofilicos.
Basados en aceite, usados con baja o alta viscosidad. Este emulsificador acta por difusin en el
exceso de penetrante y lo hace soluble al agua.
El tiempo de emulsificacin depende de la velocidad de la difusin, es decir de la viscosidad.
El tiempo ptimo de actuacin del emulsificador debe ser establecido experimentalmente.
2.4.2 Hidrofilicos.
Emulsificadores a base agua, Este tipo de emulsificador reacciona con el penetrante a base de aceite
sobre la superficie por medio de una accin detergente.
La aplicacin de agua en espray o sumergiendo el objeto a inspeccionar, lava el exceso de

penetrante de la superficie.
El emulsificador lipoflico se aplica en las concentraciones en que viene de fbrica mientras que el
emulsificador hidroflico viene concentrado y hay que diluirlo en agua.
3 PROCESO DE LQUIDOS PENETRANTES.

3.1 PREPARACIN DE LAS PARTES.
En general se pueden obtener resultados satisfactorios cuando las piezas inspeccionadas, tienen una
terminacin como la superficie de una parte soldada, forjada, o fundida, preparaciones en la
superficie como maquinadas, pulidas u otros mtodos podran ser utilizados cuando las
irregularidades superficiales puedan enmascarar indicaciones o discontinuidades inaceptables.
Previo a la inspeccin por lquidos penetrantes la superficie que ser inspeccionada y el rea
adyacente debe ser secada y estar libre de suciedades, grasas, oxido, escoria de soldadura,
salpicaduras, pintura. Aceite, y cualquier otro material que pueda tapar las aberturas superficiales
propias de la pieza que se desea inspeccionar.
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Los agentes limpiadores tpicos usados son, los detergentes, los solventes orgnicos, soluciones
decapantes, removedores de pintura, desengrasantes y la limpieza ultrasnica.
Despus de la limpieza inicial, deben ser secadas las superficies a inspeccionar, por medio de
evaporacin normal o por aire forzado caliente o frio, un periodo mnimo de secado debe ser
establecido para asegurar que el agente limpiador se ha evaporado antes de la aplicacin del
penetrante.
3.2 ILUMINACIN ADECUADA.
3.2.1 Luz da.
La Luz da puede ser natural o artificial, Una adecuada iluminacin es requerida para garantizar que
no hay ninguna prdida de sensibilidad durante la inspeccin.
La intensidad mnima de luz para la inspeccin con el sistema de Luz da es de 1000 lux = 100 pies
candela.
La intensidad mxima de luz blanca para la inspeccin con el sistema de UV es de 20 lux = 2 pies
candela.
3.2.2 Luz ultravioleta
La luz ultravioleta se emplea para la inspeccin de tintas penetrantes fluorescentes y partculas

magnticas fluorescentes.
La mnima intensidad de la luz ultravioleta requerida para estas inspecciones es de 1 mW / Cm
=1000 W / Cm y debe ser chequeada semanalmente y la mxima intensidad de la luz da debe ser
de 20 lux = 2 pies candela.
La lmpara ultravioleta debe calentarse antes de ser usada por diez minutos.
La luz da es medida con un fotmetro y la luz ultravioleta con un radimetro.
La lmpara de rayos ultravioleta UV-A debe disponer de filtros para remover las radiaciones
ultravioleta de onda corta UV-B y UV-C ya que la radiacin por debajo de los 320 nm es considerada
peligrosa.
UV-A 315 nm 400 nm
UV-B 280 nm 315 nm
UV-C 100 nm 280 nm
La lmpara nunca debe ser usada sin filtro o con un filtro daado.
El tiempo de adaptacin a la visin escotpica (oscuridad) debe ser de por lo menos un minuto.
Para mejorar el contraste gafas o lentes de vidrio de sodio pueden ser empleados, pero los vidrios
fotocromticos no deben ser usados con este sistema ya que se oscurecen con la exposicin a la
radiacin ultravioleta.
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3.3 APLICACIN DEL PENETRANTE A LAS PARTES.
Las piezas inspeccionadas deben ser completamente y uniformemente cubiertas por el penetrante
por no de los siguientes mtodos.
Por Brocha, por inmersin, o por espray, piezas pequeas que requieren una inspeccin total
generalmente son colocadas en una canasta y sumergidas dentro de penetrante, en las piezas
grandes se aplica el penetrante generalmente por medio de brocha o espray, el espray electroesttico
se convierte entonces en una alternativa econmica para largas piezas,
Despus de aplicado el penetrante el exceso debe ser drenado para prevenir que este forme
acumulaciones en forma de piscinas, las piezas no deberan sumergirse durante el tiempo de
penetracin,
Es recomendable tambin no incrementar la temperatura de la pieza a inspeccionar debido a ciertas

desventajas que se pueden presentar como, la volatilizacin del penetrante, la dificultad en el lavado,
y un decaimiento en la fluorescencia.
3.4 REMOCIN DEL PENETRANTE DE LAS PARTES.
Despus de transcurrido el tiempo de penetracin especificado, todo l penetrante que permanece en

la superficie debe ser removido, teniendo cuidado de minimizar el penetrante removido de las
discontinuidades.
3.4.1 Penetrantes lavables con agua.

El exceso de los penetrantes lavables con agua debe ser removido por medio de chorro de agua la
presin no debe exceder los 50 psi, (343 kPa), y la temperatura 110 grados F, (43 grados
centgrados).
3.4.2 Penetrantes Post-emulsificables.

Penetrantes Lipofilicos.
Despus de completado el tiempo de penetracin, el exceso de penetrante debe ser emulsificado por
medio de inmersin o lavado de la parte con el emulsificante, el tiempo de emulsificacion depende de
la superficie de la parte a inspeccionar y del tipo de emulsificador utilizado, este debe ser determinado
experimentalmente.
Despus del tiempo de emulsificacion el exceso de la mezcla debe ser removido por inmersin en
agua o por lavado a la presin recomendada por el fabricante.
Penetrantes Hidrofilicos.
Despus de completado el tiempo de penetracin, el exceso de penetrante debe ser prelavado por un
chorro de agua usando el mismo proceso que los penetrantes lavables con agua, el tiempo de
prelavado no debe exceder 1 min, despus de esto el exceso de penetrante debe ser emulsificado
por un emulsificador hidrofilico, la concentracin del emulsificador debe ser la recomendada por el
fabricante.
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Despus el exceso de la mezcla debe ser removido por inmersin en agua o por lavado a la presin
recomendada por el fabricante.
3.4.3 Penetrantes removibles con solvente.
El exceso del penetrante debe ser removido por medio de frotado, con un trapo de tela o un papel
absorbente, repitiendo la operacin hasta que sea retirado la mayor cantidad de rastros de
penetrante, el remanente de penetrante debe ser removido por medio de un frotado suave con una
tela o papel absrbete untado de solvente, para reducir el penetrante removido de las
discontinuidades se debe tener cuidado con el uso de solvente en exceso. Est prohibido aplicar el
solvente directamente sobre la parte que ser inspeccionada.
4 SISTEMAS DE INSPECCIN CON TINTAS PENETRANTES
4.1 SISTEMAS DE LQUIDOS PENETRANTES DISPONIBLES EN EL MERCADO ASTM E 165.
Tipo I, exanimacin con lquidos Tipo II, exanimacin con

penetrantes fluorescentes. lquidos penetrantes visibles.
Mtodo A. ASTM E1209 ASTM E 1418
Lavable con agua
Mtodo B. ASTM E 1208 NO APLICA.
Post-emulsificable (Lipofilico).
Mtodo C. ASTM E 1219 ASTM E1220
Removible con solvente.
Mtodo D. ASTM E 1210 NO APLICA.
Post-emulsificable
(Hidrofilico).
Tomado de ASTM E-165 Mtodo estndar para la exanimacin por lquidos penetrantes.
Los sistemas de lquidos penetrantes disponibles actualmente en el mercado tenemos dos tipos, los
fluorescentes y los visibles.
Dentro de los lquidos fluorescentes encontramos disponibles cuatro mtodos de remocin para el
exceso de penetrante, Mtodo A lavables con agua, mtodo B Post-emulsificable (Lipofilico), mtodo
C removible con solvente, y mtodo D post-emulsificable (hidrofilico).
Entro de los lquidos penetrantes visibles encontramos disponibles dos tipos de mtodos de
remocin, mtodo A removible con agua, y mtodo C removible con solvente.
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4.1.1 Lquidos basados en aceite.
Este penetrante puede ser usado con sistemas removibles con solvente o post-emulsificables /
removibles
4.1.2 Lquidos basados en agua.
Este penetrante puede ser usado con sistemas lavables de agua o removibles con solvente.
El penetrante basado en agua es esencialmente el lquido basado en aceite con un emulsificador que
se le ha agregado en fbrica para convertir el penetrante en removible con agua.
Todos los penetrantes que estn basados en aceite como en agua pueden ser removidos con
solvente.
Los penetrantes combinados pueden ser inspeccionados bajo los dos tipos de luz: luz da y luz
ultravioleta en un rea oscurecida. Estos penetrantes sern rojos bajo la luz da y rojo/naranja bajo la
luz ultravioleta.
Algunos penetrantes combinados son llamados fluorescentes reversibles por que cuando son
observados en un rea oscura bajo la luz ultravioleta es el fondo del revelador que brilla blanco y la
indicacin es de color negro
4.2 CLASIFICACIN SEGN LOS MTODOS DE REMOCIN DEL PENETRANTE.
4.2.1 Proceso del penetrante removible con solvente.
Despus del tiempo de penetracin, el exceso de penetrante es removido como sigue:
Uso de paos libres de motas para remover tanto penetrante como sea posible. Cambie los paos
con frecuencia para evitar la replicacin de penetrantes.
Enseguida use paos humedecidos con solvente para remover el resto de exceso de penetrante,
Esto se lleva a cabo bajo condiciones correctas de iluminacin para evitar la sobre limpieza.
Nuevamente cambie los paos con frecuencia para prevenir la replicacin de penetrantes.
Finalmente use otro pao libre de motas para remover cualquier residuo del solvente limpiador y dejar
una superficie seca.
NOTA.- Nunca roce la superficie a inspeccionar directamente con solvente, ya que esto podra
remover el penetrante absorbido por las discontinuidades.
Los solventes tpicos que pueden ser usados son:
El tipo Trike, ej Tricloetano, tricloetileno

Basadas en acetona
Basadas en aceites minerales
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4.2.2 Mtodo lavable con agua.
Cuando se use la tcnica lavable con agua, el exceso de penetrante es removido rociando la
superficie con agua despus del tiempo de penetracin.
La temperatura del agua debe estar dentro del rango de 10 a 38 grados centgrados y la presin del
agua no debe exceder de 40 psi y el tiempo de lavado no debe exceder de 120 segundos.
Tambin se acepta la remocin del exceso de penetrante en forma manual o por inmersin.
4.2.3 Post emulsificacion.
Los sistemas post emulsificables utilizan un penetrante basado en aceite el cual no es directamente
removible con agua, sino con la aplicacin de un emulsificador que puede ser lipoflico o hidroflico.
Lipofilico significa que est basado en aceite y es un verdadero emulsificador.

Hidrofilico significa que est basado en agua y no es un verdadero emulsificador sino ms bien un
detergente.
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Pre-limpieza
Aplicacin del penetrante
Tiempo de penetracin
Limpieza inicial con un pao seco
Limpieza con solvente
Limpieza final con un pao
Revelador no acuoso
Revelado
Inspeccin
Post-limpieza
PROCESO PARA INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES REMOVIBLE CON SOLVENTE.

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Pre-limpieza
Lavado con agua
Secado Revelador acuoso Secado
Revelador seco Secado Revelador no acuoso
Revelado
Inspeccin
Post-limpieza
PROCESO DE PENETRANTE LAVABLE CON AGUA

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Pre-limpieza
Pre-lavado
Removedor Hidroflico
Emulsificacin
Lavado con agua
Revelado
Inspeccin
Post-limpieza
PROCESO DE PENETRANTE POST-EMULSIFICABLE HIDROFILICO

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Pre-limpieza
Emulsificador Lipolfico
Emulsificacin
Lavado con agua
Revelado
Inspeccin
Post-limpieza
PROCESO DE PENETRANTE POST-EMULSIFICABLE LIPOFILICO.

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4.3 MTODOS DE SECADO
En todos los casos la temperatura de la pieza a inspeccionar, no debe ser menor a diez grados ni
superior a 38 grados centgrados para el mtodo fluorescente y 52 grados centgrados para el mtodo
visual.
El tiempo de secado no debe superar los 30 minutos.
Se pueden utilizar los siguientes mtodos para realizar el secado:
Evaporacin a temperatura ambiente despus del bao con agua caliente.

Evaporacin a temperatura elevada.
Circulacin del aire forzado.
Una combinacin de los mtodos listados arriba.
4.4 TIPOS DE REVELADORES UTILIZADOS.
Con un sistema de contraste a color el revelador realiza dos funciones:
Crear un fondo de contraste para observar las indicaciones.

Crear la indicacin por la absorcin del penetrante de las discontinuidades hacia la superficie.
Con el sistema fluorescente el revelador realiza solo la funcin de crear las indicaciones por la
absorcin del penetrante de las discontinuidades hacia la superficie.
A continuacin mencionamos los reveladores ms comunes:
4.4.1 No acuoso.
Basado en solvente. Este tipo de revelador es normalmente aplicado por aerosol. Es el ms sensitivo
ya que la accin del solvente est asociada con la absorcin del penetrante de las discontinuidades
hacia la superficie para crear las indicaciones. Con los sistemas fluorescentes no es necesario
oscurecer totalmente con revelador la superficie a inspeccionar, pero con el sistema de contraste a
color el penetrante debe formar una capa muy delgada pero suficiente para oscurecer la superficie a
inspeccionar y proveer el medio contrastante a las discontinuidades.
El tiempo de revelado no debe ser menor a diez minutos ni superior a dos horas para los reveladores
acuosos y una hora para los reveladores no acuosos.
4.4.2 Reveladores acuosos.
Este tipo de revelador est disponible en solucin o suspensin.
La solucin tiene la ventaja de que no requiere agitacin antes de usarse.

Ambos tipos de revelador conviene aplicarlos por inmersin o por espray y como tal, normalmente
son usados en lneas de proceso estacionarias.
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4.4.3 Seco.
Este sistema utiliza un polvo el cual es usado slo con los penetrantes fluorescentes, ya que ste no
produce un medio contrastante.
Los mtodos de aplicacin incluyen los siguientes:
Gabinetes con tormenta de polvo

Roco electrosttico, til en superficies maquinadas muy suaves.
Por pistola
Insuflator
5 SELECCIN DEL MTODO APROPIADO DE LQUIDOS PENETRANTES.

5.1 VENTAJAS DE VARIOS MTODOS.
Equipo porttil y econmico.

La tcnica puede ser porttil.
Fcil interpretacin.
5.2 DESVENTAJAS DE VARIOS MTODOS.
Est limitado a la deteccin de discontinuidades superficiales

La superficie a inspeccionar requiere remocin de la pintura y buena limpieza.
6 CHEQUEOS DE CONTROL CUANDO SE USAN LAS TINTAS PENETRANTES
Cuando se usan penetrantes de contraste a color y removibles con solvente en aerosol, no es normal
llevar a cabo ningn chequeo, pero si es conveniente evaluar el rendimiento del sistema a bajas
temperaturas (menos de 10 grados centgrados) usando un bloque comparador de aluminio. Esto se
lleva a cabo comparando el rendimiento del sistema a bajas temperaturas y a temperaturas ambiente
(20 grados centgrados) y mediante rplicas que pueden ser fotografas o cinta transparente pegante.
Cuando se usan sistemas estacionarios de tcnicas de lavado con agua o post emulsificacin, un
control ms cuidadoso sobre el rendimiento de los materiales es requerido, ya que los materiales son
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re-usados en los tanques. Para ello una muestra del material fresco es tomada y luego es
comparada a intervalos regulares con los materiales en uso.
El dispositivo ms comn usado para los chequeos de control es el panel TAM, PSM o Sherwin. Este
dispositivo es una platina delgada en acero autentico con dos acabados de superficie diferentes. El
lado izquierdo es plateado con cromo y con cinco entalles en forma de estrella que crean fisuras en el
cromo. Esta parte del panel es usada para la evaluacin de la sensibilidad.
Bloque TAM Bloque comparador de aluminio agrietado 950C

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La parte derecha es de superficie rugosa y es usada para evaluar las propiedades individuales de los
materiales como la lavabilidad
La prdida del brillo tanto en los materiales fluorescentes como de los de contraste a color necesita
un chequeo semanal mediante la dilucin del penetrante con un solvente como el diclorometano y
evaluar el penetrante usado contra una muestra fresca de penetrante. De acuerdo con el BS 6443
una concentracin de ms del 25% para los penetrantes fluorescentes y de ms del 20 % para los
penetrantes de contraste a color, son inaceptables.
Un refractmetro es usado para determinar la concentracin de las soluciones con agua como por
ejemplo el emulsificador hidroflico
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7 INSPECCIN Y EVALUACIN DE INDICACIONES.
EVALUACIN DE LAS INDICACIONES
Indicacin
Trazo de penetrante a
travs del revelador
Falsa
Verdadera Indicacin debida
al proceso
Causada por una inapropiado,
discontinuidad contaminacin,
mugre
Limpiar
Re inspeccionar
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EVALUACIN DE LAS INDICACIONES
INDICACIN VERDADERA
RELEVANTE NO RELEVANTE
Discontinuidad Discontinuidades
causada por una causadas por el
falla diseo de la pieza,
roscas, remaches,
superficies rugosas
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EVALUACIN DE INDICACIONES
Discontinuidad Relevante verdadera
Aplicacin de la Norma
Indicaciones mayores
Aceptado que las permitidas en Rechazado
el estndar
Indicaciones menores Una discontinuidad

que las permitidas en considerada detrimento
para el servicio del Defecto
el estndar
componente
Reparar
Re-examinar
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7.1 ESTNDARES DE INSPECCIN.
7.1.1 Requerimientos mnimos de un procedimiento de inspeccin.
El material, forma o tamao a ser inspeccionado y la longitud de la inspeccin.

Tipo (nmero o designacin si es posible) de cada penetrante, removedor, emulsificante y
revelador.
Detalles del proceso para la pre limpieza y el secado, incluyendo los materiales usados en la
limpieza y el tiempo de secado.
Detalles del proceso para la aplicacin del penetrante, tiempo de penetracin y temperatura
de la pieza de prueba si est fuera de 60 a 125 F.
Detalles del proceso para la eliminacin del penetrante y para el secado de la superficie al
aplicar el revelador.
Detalles del proceso para la aplicacin del revelador y el tiempo de revelado e interpretacin.
Detalles del proceso para la limpieza posterior.

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GERENCIA END TECNICONTROL Cdigo:

1.1 CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DEL PERSONAL. 4

2 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES PARA EL ENSAYO DE LIQUIDOS PENETRANTES. 9

2.1 PROPIEDADES DE LOS LIMPIADORES. 9

3 PROCESO DE LIQUIDOS PENETRANTES. 15

3.1 PREPARACION DE LAS PARTES. 15

4 SISTEMAS DE INSPECCION CON TINTAS PENETRANTES 18

4.1 SISTEMAS DE LQUIDOS PENETRANTES DISPONIBLES EN EL MERCADO ASTM E 165. 18

5 SELECCION DEL METODO APROPIADO DE LIQUIDOS PENETRANTES. 26

5.1 VENTAJAS DE VARIOS MTODOS. 26

6 CHEQUEOS DE CONTROL CUANDO SE USAN LAS TINTAS PENETRANTES 26

7 INSPECCION Y EVALUACIN DE INDICACIONES. 29

7.1 ESTANDARES DE INSPECCION. 32

1.1 CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DEL PERSONAL.

1.1.1 Certificaciones basadas en prcticas del empleador.

1.1.2 Certificaciones de tercera parte.

1.2 TRMINOS COMUNES.

1.3 HISTORIA DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Y EL ENSAYO POR LQUIDOS

1.4 PROPSITO DEL ENSAYO DE LQUIDOS PENETRANTES.

Es un mtodo no destructivo para revelar discontinuidades que se encuentran abiertas a la superficie

La mayor limitacin de los lquidos penetrantes es que solamente se pueden detectar

1.5 PASOS BSICOS DEL ENSAYO DE LQUIDOS PENETRANTES.

1.5.2 Aplicacin del penetrante.

1.5.3 Tiempo de penetracin.

1.5.4 Limpieza del exceso de penetrante.

A. Solvente (limpieza a mano).

1.5.5 Aplicacin del revelador.

1.5.6 Tiempo de revelado.

1.5.7 Interpretacin y evaluacin.

1.6 CATEGORAS Y DESIGNACIONES CONTENIDAS EN MIL-I-25135E.

1.6.1 Segn el tipo de penetrante.

1.6.3 Segn el nivel de sensibilidad.

1.6.4 Segn el tipo de revelador.

1.6.5 Segn el tipo de solvente.

2 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES PARA EL ENSAYO DE LQUIDOS

2.1 PROPIEDADES DE LOS LIMPIADORES.

2.2 PROPIEDADES DE LOS PENETRANTES.

2.2.2 Accin capilar.

- Tensin superficial en N/m.

Lquido Densidad Viscosidad Tensin superficial

La densidad est dada en Kg /m.

La tensin superficial est dada en N/1000.m

g- Aceleracin de la gravedad, g = 9.8 m/S

La fuerza de mojabilidad Fc es igual al peso de la columna del lquido desplazada de la superficie.

2.2.4 ngulo de contacto.

Cuando el ngulo de contacto es menor a 90 grados el lquido penetrar espontneamente por la

En resumen, un buen penetrante requiere de las siguientes propiedades:

2.3 PROPIEDADES DE LOS REVELADORES.

El revelador es un material aplicado a la superficie a inspeccionar despus de que se ha removido el

2.4 PROPIEDADES DE LOS POST-EMULSIFICADORES.

El tiempo de emulsificacin depende de la velocidad de la difusin, es decir de la viscosidad.

El tiempo ptimo de actuacin del emulsificador debe ser establecido experimentalmente.

La aplicacin de agua en espray o sumergiendo el objeto a inspeccionar, lava el exceso de

3 PROCESO DE LQUIDOS PENETRANTES.

3.2 ILUMINACIN ADECUADA.

3.2.1 Luz da.

3.2.2 Luz ultravioleta

La luz ultravioleta se emplea para la inspeccin de tintas penetrantes fluorescentes y partculas

3.3 APLICACIN DEL PENETRANTE A LAS PARTES.

Es recomendable tambin no incrementar la temperatura de la pieza a inspeccionar debido a ciertas

3.4 REMOCIN DEL PENETRANTE DE LAS PARTES.

Despus de transcurrido el tiempo de penetracin especificado, todo l penetrante que permanece en

3.4.1 Penetrantes lavables con agua.