Tema:

Mtodo de prueba estndar para Dureza de microindentacin de materiales

1 Alcance
1.1 Este mtodo de prueba cubre la determinacin de la microindentacin dureza de
materiales, la verificacin de mquinas de prueba de dureza de microindentacin y la
calibracin de bloques de prueba estandarizados.

1.2 Este mtodo de prueba cubre pruebas de microindentacin hechas con penetradores
Knoop y Vickers bajo fuerzas de prueba en el rango de 1 a 1000 gf (9.8 3 10-3 a 9.8 N).

2. Documentos referenciados
2.1 Normas ASTM

3. Terminologa
3.1 Definiciones-Para las definiciones de los trminos utilizados en esta prueba mtodo,
vea la Terminologa E 7.
3.2 Definiciones de trminos especficos a este estndar:
3.2.2 Nmero de dureza Knoop, HK, n-una expresin de dureza obtenida al dividir la
fuerza aplicada al Knoop penetrante por el rea proyectada de la impresin permanente
hecho por el penetrador.
3.2.3 Knoop indenter, n-a pyramidalshaped basado en rmbico diamante penetrante con
ngulos de borde de / A = 172 308 y / B = 130 08 (ver Fig. 1).
3.2.4 prueba de dureza de microindentacin, prueba de dureza n-a usando una mquina
calibrada para forzar un diamante penetrante de geometra especfica en la superficie del
material siendo evaluado, en el que las fuerzas de prueba varan de 1 a 1000 gf (9.8 3 10-
3 a 9.8 N), y la diagonal de indentacin, o las diagonales son medido con un microscopio
ptico despus de la eliminacin de la carga; para cualquier prueba de dureza de
microindentacin, se supone que la sangra no sufre recuperacin elstica despus de la
eliminacin de la fuerza.
3.2.6 Nmero de dureza Vickers, HV, n-una expresin de dureza obtenida al dividir la
fuerza aplicada a un Vickers penetrante por el rea de la superficie de la impresin
permanente hecha por el penetrador.
3.2.7 Vicker indenter, n-a basado en forma piramidal cuadrada diamante penetrante con
ngulos de cara de 136 (ver Fig. 2).

3.3 Frmulas: las frmulas presentadas en 3.3.1-3.3.4 para calcular la dureza de

microindentacin se basa en un ideal ensayador. El valor medido de la dureza de
microindentacin de un material est sujeto a varias fuentes de errores.
Basado en Eq 1-9, variaciones en la fuerza aplicada, variaciones geomtricas entre
penetrantes diamantes y errores humanos en la medicin

3.3.2 La dureza de Knoop, kgf / mm2 se determina de la siguiente manera:

HK 5 14.229 3 P1 / d1
2 (4)
dnde:
P1 = fuerza, kgf, y
d1 = longitud de la diagonal larga, mm.
4. Resumen del mtodo de prueba
4.1 En este mtodo de prueba, se determina un nmero de dureza basado en la formacin
de una sangra muy pequea por aplicacin de una fuerza relativamente baja, en
comparacin con la ordinaria prueba de dureza de indentacin.
4.2 Un penetrador Knoop o Vickers, hecho de diamante de geometra especfica es
presionada en la superficie del espcimen de prueba bajo una fuerza aplicada en el rango
de 1 a 1000 gf usando una prueba mquina especficamente diseada para tal trabajo.
4.3 El tamao de la sangra se mide usando una luz microscopio equipado con un ocular
tipo filar u otro tipo del dispositivo de medicin (ver Terminologa E 175).
4.4 El nmero de dureza Knoop se basa en la fuerza dividido por el rea proyectada de la
sangra. Los Vickers el nmero de dureza se basa en la fuerza dividida por la superficie
rea de la sangra.
4.5 Se supone que la recuperacin elstica no ocurre cuando el penetrador se elimina
despus del ciclo de carga, es decir, es se supone que la sangra conserva la forma del
indentador despus de que la fuerza se elimina. En las pruebas de Knoop, se supone que
la relacin de la diagonal larga a la diagonal corta de la impresin es la misma (ver 7.1.4)
que para el penetrador

5. Significado y uso
5.1 Se ha encontrado que las pruebas de dureza son muy tiles para evaluacin de
materiales, control de calidad de procesos de fabricacin y esfuerzos de investigacin y
desarrollo. Dureza, aunque de naturaleza emprica, se puede correlacionar con la
resistencia a la traccin para muchos metales, y es un indicador de resistencia al desgaste
y ductilidad.
5.2 Las pruebas de microindentacin amplan las pruebas de dureza a los materiales
demasiado delgado o demasiado pequeo para pruebas de macroindentacin.
Microindentacin las pruebas permiten fases especficas o constituyentes y regiones o
gradientes demasiado pequeos para que la prueba de macroindentacin sea evaluado.

6. Aparato
6.1 Mquina de prueba: la mquina de prueba debe ser compatible con la prueba
espcimen y controle el movimiento del penetrador en el espcimen bajo una fuerza de
prueba preseleccionada, y debe tener una luz microscopio ptico para seleccionar la
ubicacin de prueba deseada y para medir el tamao de la sangra producida por la prueba.
Los el plano de la superficie de la muestra de prueba debe ser perpendicular al eje del
penetrador y la direccin de la fuerza solicitud. El plano de la superficie de prueba del
espcimen de prueba debe estar nivelado para obtener informacin utilizable.
6.2 Vickers Indenter: el penetrador de Vickers generalmente produce una hendidura
geomtricamente similar en todas las fuerzas de prueba.
Excepto por pruebas a fuerzas muy bajas que producen indentaciones con diagonales
menores de alrededor de 25 m, el nmero de dureza ser esencialmente el mismo que el
producido por las mquinas Vickers con fuerzas de prueba superiores a 1 kgf, siempre
que el material sea probado es razonablemente homogneo. Para materiales isotrpicos,
el dos diagonales de una sangra de Vickers son iguales en tamao

7. Muestra de prueba
7.1 Para una precisin de medicin ptima, la prueba debera realizarse en una muestra
plana con un pulido o de otra manera superficie adecuadamente preparada. La superficie
debe estar libre de cualquier defecto que podran afectar la sangra o la subsiguiente
medida de las diagonales. Realizacin de pruebas en sistemas no planos superficies no es
recomendado. Los resultados se vern afectados incluso en el caso de la prueba de Knoop
donde est el radio de curvatura la direccin de la diagonal corta.
7.2 En algunos casos, es necesario montar la muestra para la conveniencia en la
preparacin. Cuando se requiere el montaje, en la muestra debe ser soportada
adecuadamente por el montaje medio para que la muestra no se mueva durante la fuerza
aplicacin, es decir, evitar el uso de montaje polimrico compuestos que se arrastran bajo
la fuerza del penetrador.

8. Procedimiento
8.1 Encienda el sistema de iluminacin y la potencia del probador.
8.2 Seleccione el indentador deseado. Consulte el fabricante manual de instrucciones si
es necesario cambiar los indentadores.
Ocasionalmente, limpie la incrustacin con un hisopo de algodn y alcohol. Evite crear
cargas estticas durante la limpieza.
8.3 Coloque la muestra en el escenario o en las abrazaderas de la etapa, de modo que la
superficie de la muestra sea perpendicular al penetrador eje.
8.4 Enfoque el microscopio de medicin con una potencia baja objetivo para que se pueda
observar la superficie de la muestra.
8.5 Ajuste la intensidad de la luz y ajuste las aperturas para resolucin y contraste ptimos
8.6 Seleccione el rea deseada para la determinacin de la dureza.
Antes de aplicar la fuerza, haga un enfoque final usando el objetivo de medicin o el
objetivo de mayor aumento disponible.
8.7 Ajuste el probador para que el indentador est en el lugar para la aplicacin de la
fuerza. Seleccione la fuerza deseada.
8.8 Active el probador para que el indentador sea automticamente bajado y hace contacto
con la muestra para el perodo de tiempo requerido. Luego, elimine la fuerza
manualmente o automticamente
8.9 Despus de que se elimine la fuerza, cambie a la medicin modo, y seleccione el
objetivo apropiado. Enfoca la imagen, ajuste la intensidad de la luz si es necesario, y
ajuste las aperturas para mxima resolucin y contraste.
8.10 Examine la sangra por su posicin relativa al ubicacin deseada y por su simetra.
8.11 En general, se realiza ms de una sangra en una prueba muestra. Asegrese de que
el espacio entre las indentaciones es lo suficientemente grande para que las pruebas
adyacentes no interfieran con cada otro. El espacio mnimo recomendado entre las
pruebas es ilustrado en la Fig. 3.

9. Informe
9.1 Informe la siguiente informacin:
9.1.1 Los resultados de la prueba, el nmero de pruebas y, cuando apropiado, la media y
la desviacin estndar de las pruebas,
9.1.2 Fuerza de prueba,

9.1.3 Aumento, y
9.1.4 Cualquier condicin inusual encontrada durante la prueba.
9.2 Los smbolos HK para dureza Knoop y HV para La dureza de Vickers se debe usar
con el valor numrico informado valores.
9.2.1 El mtodo preferido para reportar microindentacin resultados de la prueba de
dureza de acuerdo con esta norma es para el sistema de unidades que consiste en la fuerza
expresada como fuerza gramo.
Por ejemplo, si la dureza de Knoop era de 400 usando un 100 gf fuerza, se expresara
como 400 HK 100 gf. Para no estndar tiempos de permanencia, que no sean de 10 a 15
s, la dureza sera reportado como 400 HK 100 gf / 22 s. En este caso, 22 s sera el tiempo
real de aplicacin de carga.
9.2.2 Mtodos alternativos para indicar la microindentacin los valores de dureza pueden
incluir 400 HK 0.1 de acuerdo con ISO para fuerzas expresadas en kilogramos de fuerza
y 3.92 GPa para el sistema SI de unidades.

10. Precisin y Tendencia

10.1 La precisin y la tendencia de la dureza de microindentacin las mediciones
dependen del estricto cumplimiento de la prueba establecida procedimiento y estn
influenciados por instrumental y material factores y errores de medicin de sangra.
10.2 La consistencia del acuerdo para las pruebas repetidas en el el mismo material
depende de la homogeneidad del material, reproducibilidad del probador de dureza, y
consistente, cuidadoso medicin de los guiones por un operador competente.
10.3 Los factores instrumentales que pueden afectar los resultados de la prueba incluyen:
exactitud de carga; efectos de inercia; velocidad de carga; vibraciones; el ngulo de
sangra; movimiento lateral de la penetrador o espcimen; indentacin y desviaciones de
la forma del indenter.

11. Conversin a otras escalas de dureza o extensibles Valores de fuerza

11.1 No existe un mtodo generalmente aceptado para la precisin conversin de los
nmeros de dureza de Knoop o Vickers a otros valores de dureza o resistencia a la
traccin. Tales conversiones son de alcance limitado y debe usarse con precaucin,
excepto casos especiales donde una base confiable para la conversin ha sido obtenido
por pruebas de comparacin. Consulte el Mtodo de prueba E 140 para tablas de
conversin de dureza para metales.

12. Palabras clave

12.1 dureza; Knoop; microindentacin; Vicke
Knoop indenter, n-a basado en forma romboidal o piramidal es un diamante penetrante
con ngulos de borde de / A = 172 30 y / B = 130 0 (ver Fig. 1).

Vicker indenter, n-a basado en forma piramidal cuadrada diamante penetrante con
ngulos de cara de 136 (ver Fig. 2).
En general, se realiza ms de una sangra en una prueba muestra. Asegrese de que el
espacio entre las indentaciones es lo suficientemente grande para que las pruebas
adyacentes no interfieran con cada otro. El espacio mnimo recomendado entre las
pruebas es ilustrado en la Fig. 3.

Fig.3 Espacios permitidos ms cercanos para las sangras de Knoop y Vickers

A1. VERIFICACIN DE KNOOP Y PRUEBA DE DUREZA VICKERS
MQUINAS Y PENETRADORES
A1.1 Alcance
A1.1.1 Este anexo cubre los procedimientos para de fiscalizacin directa e indirecta de
las mquinas de ensayo de dureza microindentacin. Estos procedimientos se utilizan
para confirmar que la mquina se encuentra dentro de los lmites de calibracin. El anexo
contiene las especificaciones indenter geomtricas.
A1.1.1.1 verificacin directa es obligatorio para las mquinas nuevas o reconstruidas y es
la responsabilidad del fabricante.
A1.1.1.2 verificacin indirecta es utilizada por el propietario de la mquina para verificar
el funcionamiento de una mquina en servicio, si la maquina falla es responsabilidad del
propietario de la mquina para actualizar la mquina para pasar a verificacin directa.
A1.2 Geometra del penetrador
El penetrador de Vickers para uso estndar, verificacin directa, y la verificacin indirecta
debe tener ngulos de cara de 136
El diamante ideal de Knoop tiene un ngulo incluido de borde longitudinal <A = 172, e
incluido un ngulo transversal de borde <B = 130. El correspondiente < B = 130 debe
estar contenido dentro de las dimensiones indicadas en la Tabla A1.1, y grficamente
como se ha descrito por la Fig. A1.1
TABLA A1.1 tolerancias angulares para Knoop penetradores

A1.1 esquemtico que representa las Regiones aceptables de Knoop penetrador ngulos
Verificacin directa de microindentacin Mquinas de ensayos de dureza
Fuerza la verificacin. La fuerza en el penetrador ser exacta dentro de los lmites
indicados en la Tabla A1.2 y las fuerzas se medirn por uno de los dos mtodos siguientes
descritos en la norma ASTM E 4:
TABLA A1.2 Precisin de las fuerzas aplicadas

Verificacin indirecta de microindentacin Mquinas de ensayos de dureza

Verificacin indirecta se realizar con fuerzas, penetradores, y longitudes de indentacin
usados por el laboratorio, debe realizarse al menos una vez cada 12 meses.
Hacer cinco impresiones sobre un bloque de prueba estandarizada utilizando la fuerza de
ensayo apropiada aplicada por 13 a 15 s.
Repetibilidad, R, del probador (%) se calcula por la siguiente ecuacin

La repetibilidad es aceptable si cumple con los requisitos que se indican en la Tabla A1.3.
TABLA A1.3 Repetibilidad de la prueba de Mquinas-indirecta la verificacin por
estandarizados bloques de prueba.

LA tabla A1.3 requiere R <4% para una dureza> 650 HK.

El error, E, de la mquina es:
El porcentaje de error,% E, se calcula por la siguiente ecuacin:

Donde d es la longitud de la diagonal media medida y ds es la media de la longitud

diagonal trmino medio,
Ejemplo
d=102.8 m.; ds= 100.8 m. (420 HK300gf).

=1,98%

Informe Verificacin

Mtodo de la verificacin (directa o indirecta),

Identificacin de la mquina de ensayo de dureza,

Medios de la verificacin (bloques de prueba, dispositivos que demuestren elsticas, etc.),

Tipo de penetrador (s) y la fuerza (s) de prueba,

Los resultados obtenidos,

Fecha de la verificacin y la referencia a la agencia de calibracin, y

La identidad de la persona que realiza la verificacin.

CALIBRACIN DE BLOQUES DUREZA EXAMEN ESTANDARIZADO PARA
MQUINAS DE PRUEBA MICROINDENTACIN DUREZA

A2.1 Alcance

A2.1.1 En este anexo se describe la calibracin de los bloques de prueba de dureza

estandarizados utilizados para verificar las mquinas de ensayo de dureza
microindentacin. La mquina de normalizacin dar a conocer el mtodo de
fiscalizacin directa descrita en A1.3.

A2.2 bloque de prueba Fabricacin

A2.2.1 El espesor experimental del bloque ser mayor que veinte veces la profundidad de
la sangra hecha con la fuerza experimental certificada

A2.2.2 La superficie de soporte del bloque de prueba debe tener un fino acabado de la
superficie del suelo. La desviacin mxima de la llanura de las superficies de prueba y
soporte no deben exceder 5 m. El error mximo en el paralelismo no debe exceder 10
m en 50 mm.

A2.3 Procedimiento de prueba de bloque Normalizacin

A2.3.1 La certificacin de los bloques de prueba de dureza se realizado con una mquina
de prueba de dureza de microindentacin que ha sido verificado por el mtodo directo.
Verificacin directa de esta mquina debe realizarse al menos una vez cada 12 meses.

A2.3.2 Ciclo de prueba:

A2.3.2.1 El tiempo desde el primer contacto entre el penetrador y la muestra de prueba

hasta que se aplique la fuerza de prueba completa estar dentro de 5 y 7 s.

A2.3.2 Medir la longitud de la diagonal Knoop o Vickers promedio de longitud de la

diagonal de cada una de las de veinticinco impresiones. Registrar los datos por grupo y
por bloque. Se recomienda que cada muesca puede medir por dos observadores (comparar
los resultados de las pruebas por evaluador)

A2.4 La repetibilidad del bloque de prueba estandarizada

A2.4.1 Calcule la media y la desviacin estndar de las diagonales o diagonales promedio,

para los cinco muescas en cada uno de los cinco grupos

A2.4.2 Tabla A2.1 se enumeran los valores de R mximo requerido para bloques de
prueba segn el tipo de indentador, rango de fuerza de ensayo y rango de dureza. El valor
R medido debe ser inferior a estos lmites para que sea considerado suficientemente
uniforme suficiente en la dureza para funcionar como un bloque de prueba estandarizada.

TABLA A2.1 repetibilidad de las mediciones diagonales para Prueba estandarizada

Bloque Certificacin
A2.5 Marcado

A2.5.1 Cada bloque se marcar con un nmero apropiado de identificacin de serie, el

nombre o la marca del proveedor y el espesor del bloque o una marca de identificacin
en la superficie de prueba.

A2.6 Certificacin de Estandarizado bloque de prueba

A2.6.1 El certificado que acompaa a cada bloque de ensayo de dureza estandarizada

incluir la siguiente informacin: media aritmtica y la desviacin estndar de la
veinticinco diagonales de impresin, el valor de dureza correspondiente, la fuerza de
ensayo, nmero de serie del bloque de prueba, nombre del fabricante y certificacin de
organizacin, Magnificacin utilizado, y la fecha.
CORRESPONDENCIAS DE MICROINDENTACIN DUREZA DATOS DE
PRUEBA ENTRE LABORATORIOS

X2.1 Alcance

X2.1.1 Este procedimiento proporciona una gua en la comparacin de los datos de prueba
de dureza microindentacin a partir de dos o ms laboratorios.

X2.2 Procedimiento de correlacin

X2.2.1 Todos los laboratorios debern primero establecer que su prueba el equipo cumple
con los requisitos en el Mtodo de prueba E 384.

X2.2.2 Las muestras se tomarn de las reas ms grandes de la muestra contigua antes de
ser enviado a la cooperante laboratorios para la preparacin de muestras y pruebas.

X2.2.9.1 Mean, X,

X2.2.9.2 Desviacin estndar, , y

X2.2.9.3 Error estndar de la media, / X.

X2.3 rbitro

X2.3.1 Si los laboratorios no pueden establecer un aceptable correlacin a travs de este

procedimiento, ser necesario introducir un laboratorio independiente para actuar como
rbitro.

X3. RESULTADOS DEL ENSAYO INTERLABORATORIO DE LA MEDICIN

DE MICROINDICACIONES

X3.1 Introduccin

X3.1.1 Este programa de prueba interlaboratorio se realiz para desarrollar estimaciones

de precisin y sesgo para la medicin de hendiduras Knoop y Vickers utilizando fuerzas
de 25 a 1000 gf para muestras ferrosas y no ferrosas que cubren una amplia rango de
dureza

X3.2 Alcance

X3.2.1 Este programa de prueba interlaboratorio proporciona informacin en la medicin

de las mismas indentaciones por diferentes laboratorios segn los procedimientos de la
Prctica E 691.
X3.3 Procedimiento

X3.3.1 Se realizaron cinco indentaciones bajo condiciones controladas en cada fuerza

(25, 50, 100, 200, 500 y 1000 gf), con ambos penetradores Knoop y Vickers utilizando
tres metales ferrosos y cuatro especmenes no ferrosos.

X3.3.2 Doce laboratorios midieron las indentaciones en las muestras ferrosas y las
muestras no ferrosas. Los dos laboratorios midieron las durezas de ambos grupos.

X3.4 Resultados

Los intervalos de repetibilidad, en trminos de valores Knoop y Vickers para especmenes

ferrosos y no ferrosos, se muestran en las Figs. X3.1-X3.4.

TABLA X3.1 Relacin entre (Sr) j Diagonal Longitud y, el agrupado dentro del
laboratorio Desviacin Estndar

TABLA X3.2 Relacin entre la (Ir) j Diagonal Longitud y, la repetibilidad de intervalo

X3.1 intervalos de repeticin y reproduccin en trminos de dureza Vickers () para las
muestras ferroso como una funcin de la carga de prueba y la muestra Dureza

X3.2 intervalos de repeticin y reproduccin en trminos de dureza Knoop () para las

muestras ferroso como una funcin de la carga de prueba y la muestra Dureza
X4. RECOMENDACIONES PARA LA PRUEBA DE DUREZA DE
MICROINDENTACIN DE FUERZA DE LUZ

X4.1.1 microindentacin dureza de los materiales puede ser determinado usando una
variedad de cargas para forzar el penetrador en la pieza de ensayo.

X4.2 Alcance

X4.2.1 Estas recomendaciones proporcionan orientacin y sugieren precauciones

adicionales para la prueba de dureza de microindentacin cuando las diagonales medidas
de las indentaciones son menores que 20 m.

X4.3 Medio ambiente

X4.3.1 Vibracin

X4.3.2 Temperatura

Se recomienda que estas temperaturas se mantengan a 23 3 C

X4.4 Los especmenes

X4.4.1 Preparacin de las muestras

X4.5 Instrumentos

X4.5.1 Ampliacin de microscopio

X4.5.2 Calidad ptica del microscopio

X4.5.3 Dispositivo de medicin diagonal

X4.5.4 Precisin de las Fuerzas

X4.5.5 Tasas de carga

X4.5.6 Penetradores

X4.6 Medicin de sangras

X4.6.1 Las sangras que no parecen simtricas deberan no ser considerado vlido para la
medicin diagonal. A diferencia en simetra superior al 10% debe abordarse con
preocupacin. Si se obtienen indentaciones sistemticamente asimtricas, la alineacin
del espcimen con el penetrador debe ser equilibrada. Si el problema persiste, la dureza
de microindentacin el instrumento debe ser reparado por un tcnico calificado.

X4.7 microscopio electrnico de barrido

X4.7.1 Medicin de diagonales de indentacin usando un escaneo microscopio

electrnico es posible. Sin embargo, cuidadosa calibracin de la imagen fotogrfica SEM
a la ampliacin exacta ser usado es esencial. Para estas mediciones, en la muestra debe
ser perpendicular a la viga, es decir, la inclinacin el ngulo debe ser 0 . El voltaje de
aceleracin y otros los parmetros deben permanecer como estaban para la calibracin.
(Los SEM debe calibrarse en las direcciones X e Y; referir para practicar E 766. Las
sangras a medir no deberan extenderse a la periferia del campo de visin SEM, como el
video la seal puede distorsionarse en los bordes del monitor de video.

X4.8 Video y sistemas automticos de medicin

X4.8.1 Video tpico o sistemas de medicin computarizados carecen de la resolucin

necesaria para obtener resultados aceptables cuando las longitudes diagonales de la
indentacin son menores a 20 m. Prdida de resolucin dentro de la imagen digitalizada
puede causar una disminucin en la precisin de la medicin.

X5. VALORES HK Y HV PARA UNA CARGA DE PRUEBA DE 1gf

X5.1 Consulte la Tabla X5.1 para los nmeros de dureza Knoop para la carga de 1 gf.
Consulte la Tabla X5.2 para los nmeros de dureza Vickers para carga de 1 gf.

TABLA X5.1 dureza Knoop Nmeros de carga de 1 gf

TABLA X5.2 dureza Vickers Nmeros de carga de 1 gf

EL MDULO DE CORTE A TEMPERATURA AMBIENTE (Designacin: E 143
02)
TERMINOLOGA
Mdulo de corte: Relacin de la tensin de corte a la fatiga de corte correspondiente
por debajo del lmite proporcional, tambin denominado mdulo de CORTE y mdulo
de rigidez.
Torque: momento (de fuerzas) que produce o tiende a producir rotacin o torsin.
Esfuerzo de torsin: esfuerzo cortante en un cuerpo, en un plano normal al eje o
rotacin, que resulta de la aplicacin del torque
ngulo de torsin (prueba de torsin): ngulo de rotacin relativa medido en un plano
normal al eje longitudinal de la muestra de torsin sobre la longitud del calibre.
MTODO DE PRUEBA
La muestra de prueba cilndrica o tubular se carga incremental o continuamente
aplicando un par externo para causar un giro uniforme dentro de la longitud del
instrumento.
Los cambios en el par y los cambios correspondientes en el ngulo de giro se
determinan ya sea incremental o continuamente.
La pendiente apropiada se calcula luego a partir de la curva de tensin-deformacin de
corte, que se puede derivar en condiciones de par creciente o decreciente
SIGNIFICADO Y USO
Calcular el cumplimiento de los materiales estructurales en torsin el ngulo de giro es
proporcional al torque aplicado
Diseo de ejes giratorios y muelles helicoidales de compresin
Los pasos de procedimiento y la precisin del aparato y las muestras de prueba deben
ser apropiados para la forma y el tipo de material
La determinacin precisa del mdulo de corte depende de las numerosas variables que
pueden afectar tales determinaciones
Los factores incluyen caractersticas de la muestra, como tensin residual,
concentricidad, espesor de pared en tubos, desviacin del valor nominal, historial de
deformacin previa y dimensin de muestra
Las condiciones de prueba que influyen en los resultados incluyen: posicin axial de la
muestra, variaciones de temperatura y temperatura, y mantenimiento del aparato
PROCEDIMIENTO
Medir el dimetro para obtener una determinacin precisa del momento de inercia polar
promedio
En especmenes tubulares, determine el grosor promedio de la pared en cada extremo
Alineacin: Asegurar la alineacin axial de la muestra.
Par y ngulo de giro: Realice mediciones simultneas de par y ngulo de giro y registre
los datos.
Temperatura: registre la temperatura. Evite los cambios de temperatura durante la
prueba
INTERPRETACIN DE RESULTADOS
Es til usar una variacin del mtodo de desviacin de deformacin se puede
representar un grfico de torsin versus desviacin de la siguiente ecuacin:

Donde:
= desviacin,
L = longitud del calibre,
= ngulo de giro, en radianes por unidad de longitud,
T = torque,
K = una constante elegida para que u - T / K sea casi constante por debajo del lmite
proporcional.