UMA REVISO GERAL SOBRE O PROCESSO DE GASEIFICAO DO

CARVO MINERAL

Andrey das Mercs Mascarenhas, andreymerces@gmail.com1

Gislaine Brito Santos, Gislaine_brito@outlook.com1
Taline Valria Ges Reis, talinevgoes@hotmail.com1
1
Universidade Federal de Sergipe, Departamento de Engenharia Qumica. Cidade Univ. Prof. Jos Alosio de Campos
Av. Marechal Rondon, s/n, Jd. Rosa Elze So Cristvo/SE CEP 49100-00.

Resumo: A gaseificao do carvo vegetal tm sido uma alternativa promissora e bastante difundida em muitos pases,
pois alm de utilizar um combustvel renovvel e menos poluente que os derivados do petrleo, apresenta um alto
desempenho de converso de energia. Diante disso, o presente artigo apresenta uma reviso sobre o cenrio atual do
processo de gaseificao e suas classes tecnolgicas, bem como sua distribuio geogrfica no mundo. Neste estudo,
constatou-se que 72% da produo do gs de sntese via tecnologia de gaseificao em leito de arraste, sendo que 50%
dessa produo utilizam carvo como combustvel. Alm disso, notou-se que os Estados Unidos e a China so os pases
que representam a maior participao mundial em potncia eltrica instalada. Por fim, vale salientar, que o processo de
gaseificao apresenta perspectivas de crescimento, com projeo para uma produo de mais de 250000 MWth por
plantas em operao.

Palavras-chave: Gaseificao, Energia, Carvo Mineral

1. INTRODUO

A energia exerce papel fundamental na vida das pessoas, proporcionando bem-estar social e desenvolvimento
econmico. Porm, os combustveis derivados do petrleo, usados nos processos de obteno de energia, tem gerado
inmeros problemas ambientais e tentando procurar solues neste mbito, estudos tm sido dedicados a procurar novas
fontes de combustveis renovveis e menos poluentes. Na queima destes combustveis, so gerados monxido de carbono
e dixido de carbono, agentes principais do efeito estufa. Preocupado com os problemas climticos, vrias tecnologias
tm sido desenvolvidas para reduo da emisso desses poluentes. Neste sentido, a gaseificao do carvo vegetal uma
alternativa promissora, pois alm de utilizar um combustvel renovvel e menos poluente que os derivados do petrleo,
apresenta um alto desempenho de converso de energia.
A gaseificao uma converso termo-qumica, baseada na reao de oxidao parcial do combustvel cujo
produto um gs com alto poder calorfico, usado como fonte de energia de ciclos trmicos (Higman e Burgt, 2008). Este
processo consiste na reao de oxidao do carbono e formao de monxido de carbono, o qual queimado em seguida,
formando dixido de carbono. Essa sequncia de reaes permite a obteno de um maior poder calorfico, que em uma
reao de combusto completa (Almeida, 2011). Esse poder calorfico maior ainda, considerando a reao entre o gs
formado na gaseificao e o hidrognio.
Segundo Hoffman (2010), os gaseificadores so classificados em trs categorias: de leito fixo, de leito fluidizado
e de leito de arraste. Em gaseificadores de leito fixo, o combustvel alimentado em forma de gros grossos e o oxidante
flui devagar no sentido ascendente atravs do leito. J os de leito fluidizado, utilizam combustvel de tamanho particulado
e o leito suspenso pelo fluxo oxidante. J os gaseificadores de leito de arraste so alimentados por combustvel na forma
pulverizada, o qual arrastado por um rpido fluxo de oxidante. Porm, so vrios fatores que diferenciam uma tecnologia
de gaseificao da outra e influenciam na converso do combustvel e composio do gs de sntese obtidos, tais como o
oxidante selecionado, as condies operacionais, o sistema de alimentao, a remoo das cinzas geradas e o mtodo de
resfriamento e de limpeza do gs de sntese (Hoffmann, 2010).
No processo de gaseificao podem ser utilizados diversos combustveis, slidos ou lquidos, tais como carvo,
biomassa, coque de petrleo e outros resduos de refinaria. Porm, a escolha do combustvel est intimamente ligada a
eficincia do processo, pois apresentam caractersticas qumicas e fsico-mecnicas diferenciadas. Portanto, o combustvel
influencia na composio e no poder calorfico do gs de sntese gerado. Influencia tambm no projeto da planta de
processo, pois de acordo com o poder calorfico do combustvel, determina-se a quantidade do mesmo que ser necessrio
para produzir a quantidade de calor desejada e, por isso, a seleo do combustvel determina o design e o tamanho do
reator. Por isso, o carvo o mais utilizado. Alm de promover alto desempenho ao processo, o carvo uma matria-
prima com reservas considerveis, barata e estvel (Thielemann et al., 2007).
O carvo mineral derivado da biomassa, a qual transforma-se em combustvel fssil slido, ao ser soterrada
sob camada mineral em condies especficas de temperatura e presso (Marreco et al., 2006). Mas, este combustvel
apresenta caractersticas variadas, relacionadas a temperatura, presso, tempo de formao e biomassa em que sua
formao foi submetida. Diante disso, o carvo mineral pode ser classificado em quatro classes: antracito, betuminoso,
sub-betuminoso e linhito. O carvo linhito a classe que apresenta maior teor de carbono e maior poder calorfico
(Higman e Burgt, 2008).
Segundo Almeida (2011), o processamento de gaseificao em usinas a carvo consiste na alimentao do carvo
e um agente oxidante (ar, oxignio puro ou vapor dgua) em um reator, onde formado o gs de sntese. Em seguida,
esse gs limpo, resfriado e enviado para uma turbina a gs, a qual gera energia eltrica. O calor dos gases de exausto
da turbina recuperado. Outro aspecto relevante, que a eficincia da planta industrial definida pela taxa de converso
do carbono e a cold gas efficiency (eficincia do gs frio) (Hoffmann, 2010). Alm disso, o ciclo trmico utilizado tambm
influencia no desempenho do processo.

2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo Geral

O objetivo deste artigo abordar e discutir os aspectos relacionados ao processo de gaseificao de usinas a
vapor.
2.2 Objetivos Especficos
Discutir o processo de gaseificao;
Discutir as tecnologias de gaseificao;
Abordar o cenrio do processo de gaseificao de acordo com a distribuio regional e aplicaes.

3. RESULTADOS E DISCUSSES

3.1 O Processo de Gaseificao

Segundo Pellegrino (2006) e Oliveira (2009), a gaseificao um processo no qual, a biomassa, ou qualquer
outro tipo de combustvel slido, convertido em gs energtico atravs de oxidao parcial em alta temperatura com ar.
Este gs efluente, obtido a partir da oxidao do material em questo, constitudo basicamente de gases combustveis,
como monxido de carbono, metano, e hidrognio, alm de outros gases como dixido de carbono, nitrognio e vapor
dgua.
A gaseificao a carvo um mtodo utilizado para a melhoria do sistema de gerao de energia a partir da
utilizao da queima de gases em turbinas de gerao de energia. Sendo assim, este processo tem sido amplamente
utilizado por termoeltricas, e consequentemente aperfeioado, com o intuito de reduzir a quantidade de poluentes e
melhorar a eficincia de converso de energia do sistema como um todo (Oliveira, 2009).
Para a produo do gs combustvel a partir do carvo, este combustvel slido inserido em vaso pressurizado
(gaseificador), onde ocorrer sua decomposio trmica. O aquecimento para que ocorra tal reao no feita de forma
direta, ou seja, a mistura slido-fluido no possui contato direto com chama. importante notar tambm, que este sistema
constitui um sistema particulado, no qual o fluido de processo pode ser o ar ou oxignio, e a fase slida o carvo e os
catalisadores que podem ser adicionados de forma a acelerar o processo de decomposio trmica (Behaine e Snchez;
Oliveira, 2009).
Aps o carvo ser adicionado no gaseificador, um fluxo de gs ser aplicado de forma a forar a reao de
decomposio trmica acontecer. A intensidade deste fluxo, aliado as configuraes morfolgicas das partculas que
compe a fase slida do sistema iro determinar o tipo de tecnologia a ser utilizada no processo (leito fixo, fluidizado ou
de jorro) (Pellegrino, 2006). As principais etapas e reaes que ocorrem no gaseificador so:
1) Pirlise
Combustvel + Calor -> Coque + Gases + Alcatro + Condensveis
2) Oxidao do Carbono
1
C+ O2 CO
2
C+O2 CO2
3) Gaseificao
Reaes Heterogneas
C+CO2 2CO (Reao de Bouduard)
C+H2 OCO+H2 (Reao de gs de gua ou reao carbono vapor)
C+2H2 CH4 (Reao de formao de metano)
Reaes Homogneas
C+H2 OCO2 +H2 (Reao de deslocamento da gua)
CH4 +H2 OCO+3H2
 4) Craqueamento do Alcatro
Alcatro + Vapor + Calor -> CO + CO2 + CH2
5) Oxidao Parcial dos Produtos da Pirlise
CO+H2 +CH4 +O2 CO2 +H2
O gs gerado no processo de gaseificao, ao sair do gaseificador purificado, sobre tudo para a remoo de cido
sulfdrico (principal responsvel por corroso em materiais industriais). A remoo do enxofre, feito em um
dessulfurizador, em quanto a remoo de demais xidos pode ser realizada em torres absorvedoras. importante ressaltar
que o monxido de carbono no removido como impureza, pois ele pode ser convertido em hidrognio e gs carbnico
atravs de uma reao de shift (Vide Eq. 1) (Domenico, 2013).
CO+H2 OCO2 +H2 (1)
Aps a converso de monxido de carbono em hidrognio e em dixido de carbono, o gs energtico
direcionado a uma torre absorvedora de gs carbnico. A mistura gasosa injetada na base da coluna, em quanto que uma
soluo de catacarb injetada pelo topo. A medida que a solues escoam em contracorrente, o CO2 absorvido pela
soluo de catacarb, purificando assim a corrente gasosa fluida. Aps este estgio, a corrente gasosa direcionada a outro
vaso separador para que haja remoo de qualquer resduo de catacarb que possa estar em sua composio, em quanto
que a soluo de catacarb rica em dixido de carbono enviada a uma torre desabsoro, visando recuperar a soluo de
catacarb (Gauto e Rosa, 2011).
Aps a remoo de dixido de carbono e os resduos de catarb, o gs energtico utilizado para a gerao de
energia a partir de turbinas de combusto interna (Pellegrino, 2006). Segundo Oliveira (2009), a gaseificao pode ser
utilizada em ciclo de gerao combinado, no qual o gs energtico queimado em uma turbina-gerador, gerando energia
a partir do trabalho de expanso realizado. Os gases gerados na combusto desta turbina, so enviado para um gerador de
vapor, o qual produzir vapor de alta temperatura, de forma a gerar energia atravs da de um turbogerador convencional.

3.2 Tecnologias de Gaseificao

De acordo com Hoffmann (2010), existem diferentes tecnologias de gaseificao, sendo que estas tecnologias
esto divididas em trs categorias principais: gaseificadores de leito fixo, no qual o combustvel alimentado em gros
grossos e o oxidante flui com baixa velocidade atravs de leito; gaseificadores de leito fluidizado, no qual o combustvel
alimentado na forma de partculas e misturado com o material do leito, sendo o mesmo suspenso pelo fluxo do
oxidante; e os gaseificadores de leito de arraste, cujo qual o combustvel alimentado de forma pulverizada e arrastado
pelo fluxo de oxidante alta velocidade.
As tecnologias de gaseificao ainda podem ser divididas a partir de outros tipos de classificao, conforme
Tabela 1. No entanto, segundo a literatura atual, a classificao mais usual a relatada no pargrafo anterior.
Tabela 1 Classificao dos gaseificadores (Snchez 1997, apud Snchez 2000)
PARMETRO CARACTERSITICA
Poder calorfico do gs produzido Gs de baixo poder calorfico: at 5
MJ/Nm3
Gs de mdio poder calorfico: de 5 a 10
MJ/Nm3
Gs de alto poder calorfico: de 10 a 40
MJ/Nm3
Tipo de agente gaseificador Ar
Vapor de gua
Oxignio
Hidrognio
Direo do movimento relativo dos slidos e do Contracorrente
agente gaseificante Concorrente
Fluxo cruzado
Leito fluidizado-arrastado
Presso de trabalho Atmosfricos
Pressurizados (at 2000 kPa)
Tipo de combustvel Combustvel fssil (Carvo, derivados
do petrleo)
Combustvel no fssil (biomassas)

3.2.1 Leito fixo

Este tipo de gaseificador representa a maioria dos gaseificadores em operao ou construo no mundo. O termo
leito fixo utilizado para descrever o leito mvel descendente, visto que normalmente o topo do leito mantido a um
nvel constante.
Neste tipo de tecnologia, o combustvel geralmente introduzido pela parte superior e move-se lentamente para
baixo por efeito da gravidade. J o oxidante introduzido ou pela parte superior ou pela parte inferior, a depender da
configurao do mesmo. Nestes tipos de reatores, formam-se as reas de reao de secagem, decomposio piroltica,
oxidao e reduo (Hoffmann, 2010).
A zona de secagem situa-se na parte superior do gaseificador, onde alimentado o combustvel a ser processado.
Nesta zona, o combustvel sofre a secagem e o pr-aquecimento pelos gases quentes que fluem ascendentemente. A
secagem ocorre presso atmosfrica e tem um gradiente de temperatura que vai da temperatura ambiente at em torno
de 380 K (Souza-Santos 2004).
Na zona de decomposio piroltica ocorre o processo de pirlise, que um processo bastante complexo que
resulta na liberao de misturas de gases orgnicos e inorgnicos da partcula para a atmosfera circundante.
A zona de oxidao caracterizada pela injeo do agente gaseificante e consumo de todo o oxignio do reator.
J a zona de reduo, a rea do gaseificador onde ocorre a maioria das reaes que conduzem a formao dos gases
produzidos no gaseificador. Estes gases, juntamente com os gases de pirlise, atuam como gs combustvel em outros
processos (Rodrigues, 2008).
Segundo Centro Nacional de Referncia em Biomassa (2002), os gaseificadores de leito fixo podem ser
classificados em dois grandes subgrupos: os de circulao de gases cocorrente (downdraft) e contracorrente (updraft).
Apesar da diferenciao entre os gaseificadores cocorrente e contracorrente parecer ser trivial, na verdade so processos
muito diferenciados, conforme descrito a seguir.

Figura 1 Gaseificadores de leito fixo (Rodrigues, 2008)

Nos reatores em contracorrente, temperaturas maiores que 1200 podem ser alcanadas na zona de oxidao.
Como consequncia, o alcatro formado na zona de pirlise carregado para cima pelos gases quentes resultando num
produto com alto teor de alcatro. J nos gaseificadores co-correntes, o combustvel alimentado no topo e o ar
introduzido nas laterais acima da grelha, enquanto o gs combustvel gerado retirado sob a grelha. A configurao destes
reatores permite que os gases produzidos na zona de pirlise sofram um craqueamento trmico adequado do alcatro
(Rodrigues, 2008).

3.2.2 Leito fluidizado

De acordo com Hofmann (2010), nos gaseificadores de leito fluidizado o combustvel e o oxidante so
misturados em um leito aquecido de material a granel. Geralmente o combustvel constitui menos que 3% p/p de materiais
slido do leito e o restante de slidos so absorventes, cinzas ou areia.
Ainda de acordo com Hofmann (2010), o leito fluidizado pelo oxidante, que entra pelo fundo do reator, percorre
o reator e sai pela parte de cima. Com a fluidizao, as partculas de combustvel se espalham pelo leito, permitindo o
aquecimento rpido. E devido a intensa mistura entre as fases, nestes tipos de reatores no se formam diferentes zonas,
como ocorrem nos gaseificadores de leito fixo. Em reatores de leito fluidizado, realiza-se o processamento de uma carga
maior em comparao com gaseificadores de leito fixo, dado que o tempo de reteno curto por causa do reduzido
tamanho de gro do combustvel.

Figura 2 Projeto bsico de um reator de leito fluidizado (Holf, 2004).

De acordo com Rodrigues (2008), os gaseificadores de leito fluidizado tem duas configuraes bsicas:
gaseificadores de leito fluidizado borbulhante e circulante.
 Figura 3 Tipos de gaseificadores de leito fluidizado (Rodrigues, 2008).
Nos reatores de leito borbulhante tem-se uma velocidade de ascenso do fluxo de ar de cerca de 2-3 m/s e a
expanso do leito de partculas chega apenas a parte inferior do reator. Nesta configurao os slidos particulados no
so impulsionados para fora do reator. J nos reatores de leito circulante, a velocidade de ascenso do fluxo de ar de 5-
10 m/s. H a expanso do leito, ocupando todo o reator, e uma frao de slidos carregada junto com a corrente de
gases. Esta frao capturada e sofre reciclo retornando ao reator atravs de um ciclone que separa os slidos dos gases
por gravidade (Rodrigues, 2008).

3.2.3 Leito De Arraste

Nos gaseificadores de leito de arraste, as partculas de combustvel so pulverizadas e injetadas no reator com
vapor, oxignio ou ar m fluxo paralelo a altas velocidades. O combustvel precisa ser pulverizado devido ao curto tempo
de reteno deste reator.
Dentre os trs tipos de gaseificadores, esta tecnologia apresenta as maiores exigncias em relao a
homogeneidade do combustvel e consegue converter uma ampla faixa de combustveis em um gs de alta qualidade. Esta
caracterstica se deve as condies de alta temperatura (1200 e 1600 ) e alta presso (2 e 8 MPa), que permitem altas
taxas de converso para todos os combustveis (Hofmann, 2010).

Figura 4 Projeto bsico de um reator em leito de arraste.

3.3 Nmeros da Gaseificao

Segundo Gasification & Syingas Technologies Council (GSTC), a distribuio regional das industrias de
gaseificao tem mudado significativamente nos ltimos quatro anos. Estas plantas tm se distribudo principalmente na
sia/Austrlia, frica/Oriente Mdio e Amrica do Norte. Esta distribuio est relacionada, dentre outros fatores com a
demanda energtica requerida em tais regies e quanto as polticas socioambientais ali estabelecidas (Hoffmann, 2010).
O sistema de gerao de energia, por ser um fator muito importante e relevante, tanto para a populao, como
para a prpria indstria, tem se intensificado bastante. A gaseificao, como mtodo de gerao de energia eltrica
muito difundida devido a sua grande eficincia energtica. Segundo GSTC, a utilizao do sistema de gaseificao para
a produo de produtos qumicos detm a maior participao mundial em potncia eltrica gerada, enquanto que a
utilizao deste mesmo recurso para a produo de combustveis gasosos detm a menor fatia do mercado, conforme
ilustra a Figura 5.
 Figura 5 Gaseificao por aplicao.
Segundo Hoffmann (2010), em 2007 as indstrias que possuam reatores de gaseificao de leito fixo eram
responsveis por uma produo total de 19305 MWth de energia, representando 26% da produo mundial de gs de
sntese. A frica do Sul a que possui a maior potncia instalada e operante, sendo responsveis por mais de 14000
MWth da produo mundial, enquanto que a Repblica Tcheca possui o menor nmero, detendo 635 MWth. A utilizao
desta tecnologia para a obteno de energia eltrica como principal atividade ocupa o penltimo lugar, com 7% da
totalidade da potncia produzida, enquanto que a utilizao da gaseificao para produo de lquidos (Reao de Fischer
-Tropsch) responsvel por 78% da produo mundial (DOE/NETL, 2007 apud Hoffmann, 2010).
As plantas de gaseificao em leito fluidizado, apesar da maior variedade de ofertante, elas so responsveis por
uma menor potncia de energia eltrica. Segundo Hoffmann (2010), os pases que detm a maior potncia eltrica
instalada so os Estados Unidos da Amrica e a China, ambos produzem 400 MWth a partir de gaseificadores de leito
fluidizado. Diferentemente das plantas de gaseificadores em leito fixo, 52% das plantas so destinadas a produzir energia
eltrica, enquanto que 47% objetivam a produo de combustveis gasosos e 1% a produo de produtos qumicos.
Dentre as tecnologias que mais ganharam propulso nos ltimos anos, a gaseificao por leito de arrasto a que
mais se destaca. Segundo Hoffmann (2010) 72% da produo de gs de sntese ocorrem atravs da utilizao de reatores
de gaseificao em leito de arraste. Alm do mais, 50% do total de energia produzida por esta tecnologia a partir do
carvo, sendo que 57% do total voltada para a produo de produtos qumicos e 31% para a eletricidade.
Segundo Gasification & Syingas Technologies Council (GSTC), existem 74 plantas em construo no mundo
que utilizam a gaseificao como parte de seus processos. Estas plantas, juntas, detm 274 reatores de gaseificao,
responsveis 83 MWth de energia produzida. O continente que possui o maior nmero de plantas de gaseificao a sia
em quanto que as que possuem o menor nmero a Amrica Central e do Sul, conforme ilustra a Figura 6.

Figura 6 Capacidade de gaseificao por regio geogrfica (Fonte: http://www.gasification-syngas.org/resources/the-

gasification-industry/).
Esta perspectiva de crescimento da gaseificao est relacionada principalmente com a ideia de economizar e
produzir energia de forma autossuficiente, seja para produo somente de energia eltrica ou para assistir a produo
produtos base da economia. Segundo GSTC, as plantas em operao em 2019 atingiro a produo de mais de 250000
MWth, conforme a Figura 7.
 Figura 7 Nmeros Futuros da gaseificao (Fonte: http://www.gasification-syngas.org/resources/the-gasification-
industry/).

4. CONCLUSES

{Concluso sobre o processo}

Apesar de existirem muitos parmetros para classificar as tecnologias de gaseificao, tem-se que a mais usual em
termos do tipo de leito empregado nos gaseificadores. As tecnologias esto divididas em trs categorias principais:
gaseificadores de leito fixo, no qual o combustvel alimentado em gros grossos e o oxidante flui com baixa velocidade
atravs de leito; gaseificadores de leito fluidizado, no qual o combustvel alimentado na forma de partculas e misturado
com o material do leito, sendo o mesmo suspenso pelo fluxo do oxidante; e os gaseificadores de leito de arraste, cujo qual
o combustvel alimentado de forma pulverizada e arrastado pelo fluxo de oxidante alta velocidade.
{Concluso sobre os nmeros}

5. REFERNCIAS

Babu, B. V.; Chaurasia, A. S.; 2004. Pyrolysis of biomass: Improved models for simultaneous kinetics and
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Dolomita em Reator de Leito Fluidizado.
Bordalo, S.N., Ferziger, J.H. and Kline, S.J., 1989, The Development of Zonal Models for Turbulence, Proceedings
of the 10th Brazilian Congress of Mechanical Engineering, Vol. 1, Rio de Janeiro, Brasil, pp. 41-44.
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Domenico, M. D.; Gaseificao de Carvo Mineral Brasileiro na Presena de Ortossilicato de Ltio Visando a
Produo Aumentada de Hidrognio. Tese de Doutorado do Programa de Ps-Graduao em Engenharia Qumica
da Universidade Federal de Santa Catarina, Florianpolis, SC, 2013.
Gasification & Syingas Technologies Council (GSTC). The Gasification Industry. Disponvel em:
http://www.gasification-syngas.org/resources/the-gasification-industry/ . Acessado em 27/08/2017.
Gauto, M. A.; Rosa, G. R.; Processos e Operaes Unitrias da Indstria Qumica. Editora Cincia Moderna, Rio de
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Hoffmann, B. S.; 2010. O Ciclo Combinado com Gaseificao Integrada e a Captura de Co2: Uma Soluo para
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Oliveira, E. A.; Perspecticvas da Gerao Termeltrica a Carvo no Brasil no Horizonte 2010-2030. Dissertao de
Mestrado do Programa de Ps-Graduao em Engenharia Qumica da Universidade Federal do Rio de Janeiro, Rio
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Pellegrino, R.; Gaseificao de Carvo Mineral com Adio de Vapor e Remoo de H 2S, em Leito Fluidizado.
Dissertao de Mestrado do Programa de Ps-Graduao em Engenharia Qumica da Universidade de Campinas,
Campinas, SP, 2006.
 Rodrigues, R.; 2008. Modelagem e Simulao de um gaseificador em leito fixo para o tratamento trmico de
resduos slidos da indstria caladista. Dissertao de Mestrado do Programa de Ps-Graduao em Engenharia
Qumica da Universidade Federal do Rio Grande do Sul. Porto Alegre, RS. 2008.
Snchez, C. G.; 2000. Tecnologia da Gaseificao Faculdade de Engenharia Mecnica Departamento de
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Thielemann, T., Schmid, S. and Gerling, P. J., 2007, Lignite and hard coal: Energy suppliers for world needs until
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A GENERAL REVIEW OF THE COAL GASIFICATION

Andrey das Mercs Mascarenhas, andreymerces@gmail.com1
Gislaine Brito Santos, Gislaine_brito@outlook.com1
Taline Valria Ges Reis, talinevgoes@hotmail.com1
1
Universidade Federal de Sergipe, Departamento de Engenharia Qumica. Cidade Univ. Prof. Jos Alosio de Campos
Av. Marechal Rondon, s/n, Jd. Rosa Elze So Cristvo/SE CEP 49100-00.

Abstract. The gasification of charcoal has been a promising alternative and widespread in many countries, because in
addition to using a renewable and less polluting fuel than petroleum products, it has a high energy conversion
performance. Thus, the present article presents a review on the current scenario of the gasification process and its
technological classes, as well as its geographic distribution in the world. In this study, it was found that 72% of the
synthesis gas production is via entrainment gasification technology, with 50% of this production using coal as fuel. In
addition, it has been noted that the United States and China are the countries that represent the largest share of installed
electric power in the world. Finally, it is worth noting that the gasification process presents growth prospects, with a
projection for a production of more than 250,000 MWth per plant in operation.

Keywords: Gasification, Energy, Coal