TITULACIN INTEGRAL

PROYECTO:
PROYECTO DE INVESTIGACIN

NOMBRE:
ANLISIS DE INGENIERIA DE LA INFRAESTRUCTURA DEL CAMPO
GASIFERO PARA EL MANEJO DE PRODUCCION DE HIDROCARBUROS

LUGAR DE REALIZACIN:
PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN, ACTIVO INTEGRAL
VERACRUZ

PRESENTA:
IRAIDA SANCHEZ GUZMAN
LUIS FELIPE AVILA MORENO

No. DE CONTROL:
125Q0204
125Q0488

CARRERA:
INGENIERA PETROLERA

COSAMALOAPAN, VER., JUNIO DE 2017

0
DEDICATORIA

Para mi Madre por estar conmigo, por ensearme a crecer y

que si caigo debo levantarme, por apoyarme, guiarme y ser
las bases que me ayudaron a llegar hasta aqu.

Para mi Hermano por estar siempre en los momentos ms

importantes de mi vida, por hacerme rer a carcajadas aun
cuando quera aparentar enojo, pero es inevitable no rer con
tus locuras, las cuales me levantaban muchas veces los
nimos, s que no es casualidad que Dios nos haya puesto en
el mismo lugar para que nos acompaemos el uno al otro. Te
amo hermano.

Con todo mi cario

Su negra.

Concluido un logro ms en mi vida una meta cumplida y por

eso le dedico esto a mis padres por ensearme a siempre salir
adelante, dndome sus mejores consejos y amor de verdad
sin importar las circunstancias.
Con todo cario
Su hijo

AGRADECIMIENTOS

A Dios por acompaarme todos los das.

2
A mi mami no dejo de pensar en los primeros pasos, si algo se hacer bien es por
usted y cuando llega la recompensa por un esfuerzo no puedo dejar de recordar
su cercana, complicidad, apoyo incondicional, y sobre todo su ejemplo hacer las
cosas siempre bien, esta es la recompensa a tantos aos de entregas, desvelos y
apoyo, este logro no solo es mo, sino tambin de usted. Te amo con todo mi
corazn y gracias.
A mi vida (Luis) por siempre tenerme infinita paciencia, por tu tierna compaa y tu
inagotable apoyo, gracias por compartir mi vida y mis logros ya sabes que esto es
gracias a los dos te amo.
A mi hermano por siempre alegrarme los das ms grises esos das en los que no
estas de humor para nada.
A todos los Ingenieros que ahora hacen de m una mejor persona y a mis
compaeros por dar un toque especial en esta travesa.

Con todo mi cario

Iraida Sanchez Guzmn.

Gracias a Dios por todo lo bueno que me ha dado en esta vida y por permitirme
tener esta gran satisfaccin
Agradezco a mis padres Felipe y Mara por el apoyo que me brindaron y que
nunca dejaron de creer en m.
Agradezco a mi novia Iraida por todo su apoyo en toda mi carrera y muchas veces
explicarme cosas que no entenda y sobre todo por nunca dejar que me rindiera.
Un agradecimiento muy especial y reconocimiento a los Ingenieros que me
apoyaron cuando los necesite.
Agradezco a mis hermanas por apoyarme y alentarme a salir adelante.

Con todo mi cario

Luis Felipe Avila Moreno

RESUMEN

3
El campo Gasfero se descubri con la perforacin del pozo Gasfero 1, quedando
productor de aceite, posterior al descubrimiento del campo Gasfero se
descubrieron los campos Bedel y Eltreinta, los cuales tambin quedaron
productores de aceite. Con los resultados de estos campos, en el Activo de
Produccin Veracruz se plante incorporar la produccin de aceite a corto plazo.
Por lo anterior, para acondicionar el aceite proveniente del desarrollo del campo
Gasfero, as como la de los campos Bedel y Eltreinta, tomando como base los
pronsticos de produccin, se construy en el ao 2012 una Batera de
Separacin provisional para el manejo del aceite de dichos campos, con
capacidad de 9,500 bpd de aceite, 3,800 bpd de agua residual y de formacin y 11
MMpcd de gas, actualmente se encuentran en condiciones para comercializar.

Con base en lo anterior y para reducir los gastos operativos por transporte de
aceite por autotanque, se establece la ingeniera conceptual para futura ejecucin
del Proyecto Construccin de la Batera de Separacin Gasfero con el objetivo
de que a corto y mediano plazo permita el manejo, acondicionamiento,
almacenamiento y bombeo del aceite en calidad.

Todo esto nos lleva a contar con una instalacin que integre los procesos de
manejo, separacin, recuperacin, rectificacin, acondicionamiento,
deshidratacin electrosttica, desalado, estabilizacin de aceite, bombeo,
almacenamiento y compresin de gas asociado, de 20,000 bpd de aceite, 10,000
bpd de agua residual y de formacin y 30 MMpcd de gas.

TABLA DE CONTENIDO
DEDICATORIA.................................................................................................................................ii
AGRADECIMIENTOS....................................................................................................................iii
RESUMEN.......................................................................................................................................iv
TABLA DE CONTENIDO .....................................................................................................v

4
CONTENIDO DE FIGURAS.................................................................................................vi

CONTENIDO DE TABLAS..........................................................................................................vii

CAPTULO I. INTRODUCCION.....................................................................................................1
1.1 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA.....................................................................................1
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA................................................................................3
1.2.1 DESCRIPCIN DEL PROBLEMA...............................................................................3
1.2.2 PREGUNTA DE INVESTIGACIN..............................................................................3
1.3 OBJETIVOS DE INVESTIGACIN....................................................................................4
1.3.1 OBJETIVO GENERAL..................................................................................................4
1.3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS........................................................................................4
1.4 JUSTIFICACIN...................................................................................................................5
1.5 HIPTESIS DE INVESTIGACIN.....................................................................................6
1.6 IDENTIFICACIN DE LAS VARIABLES...........................................................................6
CAPTULO II. ANLALISIS DE FUNDAMENTOS......................................................................7
2.1 MARCO TEORICO...............................................................................................................7
2.1.1 ASPECTOS HISTRICOS...........................................................................................7
2.1.2 ASPECTOS LEGALES...............................................................................................10
2.1.3 ASPECTOS CONCEPTUALES..............................................................................................13
2.1.3.2 ETAPA DE SEPARACIN EN BATERA TEMPRANA........................................14
CAPTULO III. MTODO..............................................................................................................18
3.1 DISEO DE INVESTIGACIN.........................................................................................18
3.2 MUESTRA...........................................................................................................................19
3.3 INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS......................................................19
CAPTULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS............................................................................21
4.1 ANLISIS DE DATOS........................................................................................................21
4.1.1 PROCESO I: ACONDICIONAMIENTO DE ACEITE............................................21
4.1.2 PROCESO II: ACONDICIONAMIENTO DE GAS....................................................32
4.2 INTERPRETACIN DE RESULTADOS...........................................................................34
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.....................................................................36
BIBLIOGRAFA.................................................................................................................37

CONTENIDO DE FIGURAS

5
Fig. 1 Cabezal de produccin general y separacin
Fig. 2. Separador trifsico de alta eficiencia
Fig. 3.-Tanques De Almacenamiento
Fig. 4 Diagrama de bloques (responsabilidades)
Fig. 5 Deshidratacin y desalado electrosttico

CONTENIDO DE TABLAS

Tabla 1.- Lista de Equipos y Sistemas

Tabla 2.- Condiciones de operacin de la BST Gasfero

6
Tabla 3.-Costo unitario de autotanque por traslado de la BST a la BSP.
Tabla 4.-Costo por kilmetro por barril............................................................................... 32
Tabla 5.-Ventana Operativa
Tabla 6.-Ventana operativa

7
 CAPTULO I. INTRODUCCION

1.1 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA

La produccin es el proceso que se concentra en la explotacin racional de

petrleo y gas de los yacimientos de hidrocarburos, cumpliendo con las leyes y
normas ambientales y de seguridad.

En el ao (2009), PEMEX llevo a cabo un estudio del Pozo Adna-Loy 87, induccin
con tubera flexible y tubera capilar:

El pozo es productor de gas seco y debido a la carga de lquidos, en

superficie su produccin ha disminuido. Al momento del anlisis, est

produciendo con un estrangulador de 13/32, con una presin en la cabeza

de 1,221 lb/pg2 y un gasto de 1.3 MMPCD.

Para eliminar completamente la columna de lquidos, es necesario

programar una induccin con tubera flexible, posteriormente se programa

instalar tubera capilar para inyeccin de espumante y evitar la continuidad

del colgamiento de lquidos que afectan la produccin del pozo,

garantizando un tiempo de vida del pozo mucho mayor que por flujo natural.

Otro caso de estudio es el que se llev a cabo en el Pozo Maktub 1002,

Instalacin de Mejorador de Patrn de Flujo tipo Venturi (MPFV). PEMEX (2011).

El pozo Maktub 1002, antes de la instalacin del MPFV, tena una

produccin de gas de 0.969 MMPCD de gas (01 de julio de 2011), 26.52

BPD de agua y 0.09 BPD de condensado, a travs de un estrangulador en

superficie con 5/8 de dimetro.

1
 Antes de ser instalado el Mejorador de Patrn de Flujo tipo Venturi, el pozo

contaba con un par de sensores superficiales de presin (uno en la cabeza

del pozo y otro en la lnea de descarga), los que permiten observar el

comportamiento del pozo antes y despus de la instalacin de este sistema.

Es importante sealar que la presin de fondo fluyendo disminuy 53 lb/pg2

entre el da 02 de julio (antes de la instalacin del MPFV) y el 4 de agosto,

lo que indica un menor requerimiento de presin, a pesar de que el

potencial del pozo es de 1.53 MMPCD, la disminucin en la presin no

provoc un incremento en el gasto de gas, pero s control la produccin de

agua.

En lo que respecta al patrn de flujo, mediante el anlisis comparativo de

gradientes de presin a lo largo de la tubera, se concluye que despus de

la instalacin del MPFV se obtuvo un patrn homogneo con una tendencia

de cambio de gradiente prcticamente lineal, lo cual facilita el transporte de

los fluidos hacia la superficie debido a que se elimina el alto consumo de

energa que requiere el arrastre de baches.

Estos antecedentes dan pauta a tener una referencia al planteamiento del

proyecto de investigacin que se realiz.

2
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.2.1 DESCRIPCIN DEL PROBLEMA

Para acondicionar el aceite proveniente del campo Gasfero, as como la de los

campos Bedel y Eltreinta, tomando como base los pronsticos de produccin, se
construy en el ao 2012 una Batera de Separacin provisional para el manejo
del aceite de dichos campos, con capacidad de 9,500 bpd de aceite, 3,800 bpd de
agua residual y 11 MMpcd de gas, pero debido al aumento de produccin del
campo la batera de separacin temprana ya est a su lmite y no es capaz de
manejar la produccin actual del campo de 14500 bpd de aceite y 20 MMpcd de
gas del campo por lo que se requiere de una propuesta de mejora en la ingeniera
de la batera de separacin temprana todo esto nos lleva a nuestro problema el
cual se trata de la capacidad de la batera temprana que no est soportando la
produccin diaria.

1.2.2 PREGUNTA DE INVESTIGACIN

Despus de analizar las causas que originaron el problema, se plantea la siguiente

pregunta:

Cmo se puede controlar el aumento de la produccin de los hidrocarburos del

Campo Gasfero?

3
1.3 OBJETIVOS DE INVESTIGACIN

1.3.1 OBJETIVO GENERAL

Analizar la infraestructura del campo gasfero para determinar los equipos con los
que debe contar la BSG para procesar de manera correcta y eficiente la
produccin de hidrocarburos

1.3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Verificar la ingeniera original del campo gasfero para un buen manejo de la

produccin.
Describir la instalacin de acuerdo con sus etapas de proceso.
por medio de mtodos de recoleccin, separacin, y rectificacin.
Optimizar de acuerdo con la formulacin de mejora de ingeniera la
produccin de hidrocarburos.
Reducir los gastos operativos por transporte de aceite por autotanque
Comercializar en corto plazo la produccin actual de 7,371 bpd que se
encuentra en calidad y que actualmente se transporta por autotanque hasta
la Batera de Separacin de Aceite Perdiz
Acondicionar en corto plazo la produccin actual de 2,129 bpd que se
encuentra fuera de calidad y que se transporta por autotanque hasta la
Batera de Separacin de Aceite Perdiz.

4
1.4 JUSTIFICACIN

El presente estudio se justific por cuanto a valor terico, utilidad prctica, por su
eficacia y en base a los beneficios claros que genera. El estudio se sustenta en
los resultados obtenidos en las mltiples pruebas hechas en los pozos
exploratorios del campo.

Con la finalidad de comercializar la produccin actual de 9,340 bpd y la que se

obtendr como resultado de la estrategia de desarrollo de campos Gasfero, Bedel
y Eltreinta se requiere efectuar los trabajos necesarios para la Construccin de la
Batera de Separacin Gasfero que permita el acondicionamiento del aceite para
cumplir con los parmetros de calidad.

El proyecto para la construccin de la Batera de Separacin Gasfero se realizar

en dos procesos:

PROCESO I: ACONDICIONAMIENTO DE ACEITE. Manejo, separacin,

acondicionamiento (proceso convencional y electrosttico), estabilizacin,
almacenamiento, bombeo, medicin, manejo de agua residual y de formacin,
sistemas de control, sistemas de seguridad, telecomunicaciones.

PROCESO II: ACONDICIONAMIENTO DE GAS. Rectificacin, filtracin,

compresin y deshidratacin (gas asociado); separacin, filtracin, compresin y
deshidratacin (Gas no asociado).

5
1.5 HIPTESIS DE INVESTIGACIN

Hiptesis del trabajo

La construccin de una batera de separacin de 20,000 bpd de aceite y 30MMpcd

de gas optimiza las producciones de los campos Gasfero, Bedel y Eltreinta.

Hiptesis nula

La construccin de una batera de separacin de 20,000 bpd de aceite y 30MMpcd

de gas no optimiza las producciones de los campos Gasfero, Bedel y Eltreinta.

1.6 IDENTIFICACIN DE LAS VARIABLES

Despus de analizar los antecedentes y el planteamiento del problema, se

identificaron las siguientes variables:

Variable independiente: La implementacin de la BSG para la mejora en

la ingeniera.

Variable dependiente: produccin de los hidrocarburos.

6
 CAPTULO II. ANLALISIS DE FUNDAMENTOS

2.1 MARCO TEORICO

2.1.1 ASPECTOS HISTRICOS

El proyecto de la construccin de la Batera de Separacin Gasfero debe

realizarse en dos procesos de manera simultnea en corto y mediano plazo para
dar cumplimiento a los programas de produccin.

Contar con una instalacin que integre los procesos de manejo, separacin,
recuperacin, rectificacin, acondicionamiento, deshidratacin electrosttica,
desalados, estabilizacin de aceite, bombeo, almacenamiento, compresin,
deshidratacin (gas), manejo de agua residual y de formacin.

Para el cumplimiento del alcance del proyecto, deber incluir como mnimo las
siguientes actividades: Ingeniera bsica y de detalle, suministro, construccin,
instalacin, integracin, reubicacin, pruebas en sitio y puesta en operacin de los
siguientes equipos:

Tabla 1.- Lista de Equipos y Sistemas

EQUIPOS Y SISTEMAS CAPACIDAD

REQUERIDA

Tanque de almacenamiento de aceite en calidad 10,000 bls.

Tanque deshidratador Gun-Barrel (manejo de aceite) 30,000 bls. (1 de 20,000, 1
de 10,000)

Tanque de almacenamiento de agua residual y de 10,000 bls. (2 de 5,000)

formacin

Tanque de almacenamiento de agua para lavado de 5,000 bls.

crudo

7
 Tanque deshidratador-Gun Barrel (manejo de 750 bls
condesados)

Tanque de almacenamiento de condensados 1,000 bls

Tanque de medicin 2,000 bls (2 de 1,000)
Tanque desnatador 1,200 bd
Separadores trifsicos (produccin general) 20,000 bpd* y 40 MMpcd
(*Produccin neta aceite)

Separador trifsico de medicin 6,000 bpd y 10 MMpcd

Separador y filtro coalescente de alta presin 50 MMpcd
Rectificador y filtro coalescente de baja presin. 50 MMpcd
Separadores de agua libre (Free Water Knock Out) 20,000 bls (2 de 10,000)
Deshidratador electrosttico 20,000 bpd (2 de 10,000)
Desalador electrosttico 20,000 bpd (2 de 10,000)
Torre estabilizadora 20,000 bpd
Intercambiador trmico aceite-aceite 1
Intercambiador trmico agua residual-agua de lavado 1
Bombas para aceite de transferencia de custodia (3 reubicadas y 30,000 bpd (6 de 5,000)
3 nuevas)

Bombas para trasiego de lquidos de tanques de medicin. 2,000 bpd (2 de 1,000)

Bombas Sistema de Inyeccin de Agua residual y de formacin 10,000 bpd (2 de 5,000)

Bombas Centrifugas para manejo agua de lavado de crudo (pozo 10,000 bpd (2 de 5,000)
profundo)

Bombas para Manejo y suministro de agua de lavado para 1,500 bpd (3 de 500)
proceso de desalado.

Sistema de filtracin de agua residuales y de formacin 10,000 bpd

Planta desalinizadora de agua residual y de formacin 1,000 bpd
Sistema de medicin de transferencia de aceite 30,000 bpd (3 de 10,000)
Sistema de medicin de transferencia de gas (totalizador) 100 MMpcd
Sistema de medicin de referencia de gas asociado 50 MMpcd
Quemador vertical atmosfrico 1

8
Separador de desfogues (cachador de lquidos) 1
Sistema de red de agua contra incendio 1
Sistema de paro por emergencia 1
Sistema de gas y fuego, deteccin y alarmas. 1
Sistema de agua de servicios (incluye pozo profundo) 1
Sistema de telecomunicaciones (incluye antena auto soportada) 1

Sistema de proteccin contra descargas atmosfricas 1

Sistema de monitoreo y control de variables 1

Los alcances mencionados en esta seccin son enunciativos ms no limitativos,

por lo que stos podrn modificarse, buscando de manera conjunta que se cumpla
con todas las especificaciones y requerimientos para la elaboracin de la
ingeniera bsica y de detalle de la Batera de Separacin Gasfero. Cualquier
informacin no contenida en estas bases de usuario debe ser solicitada al lder de
la Base de Usuario y al Grupo Multidisciplinario, para asegurar los datos de diseo
o de operacin requeridos que permita garantizar la definicin final de la
ingeniera.

Para el arreglo general de los equipos de proceso, se debe proponer el rea

disponible para realizar las operaciones de mantenimiento y/o remplazo de
equipos, los equipos deben estar montados en patines para su fcil transporte,
instalacin y/o desmantelamiento en caso de ser necesario.

9
2.1.2 ASPECTOS LEGALES

NORMAS OFICIALES MEXICANAS

NOM-081-SEMARNAT-1994. Lmites mximos permisibles de emisin de ruido de
las fuentes fijas y su mtodo de medicin.

Establece los lmites permitidos para que se contamine menos referente al ruido
generado por fuentes fijas.

La norma oficial mexicana se aplica a nivel residencial, en la pequea, mediana y

gran industria, comercios establecidos, servicios pblicos o privados y actividades
en la va pblica.

NOM-129-SEMARNAT-2006. Redes de distribucin de gas natural.

Que establece las especificaciones de proteccin ambiental para la preparacin
del sitio, construccin, operacin, mantenimiento y abandono de redes de
distribucin de gas natural que se pretendan ubicar en reas urbanas, suburbanas
e industriales, de equipamiento urbano o de servicios.

La presente Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones de proteccin

ambiental para las actividades involucradas en las etapas de preparacin del sitio,
construccin, operacin, mantenimiento y abandono, de redes de distribucin de
gas natural, que se ubiquen en zonas urbanas, suburbanas e industriales, de
equipamiento urbano o de servicios. Es de observancia obligatoria para los
distribuidores y las empresas que se dediquen a estas actividades.

Las disposiciones de la presente Norma Oficial Mexicana, no son aplicables a

aquellos proyectos de redes de distribucin de gas natural que afecten reas
naturales protegidas o con vegetacin forestal, selvas, vegetacin de zonas
ridas, ecosistemas costeros o de humedales, ni en los que se pretendan ubicar
en zonas donde existan bosques, desiertos, sistemas ribereos, lagunares y en
reas consideradas como zonas de refugio y de reproduccin de especies
10
migratorias, en reas que sean el hbitat de especies sujetas a proteccin
especial, amenazadas, en peligro de extincin o probablemente extintas en el
medio silvestre de acuerdo con la Norma Oficial Mexicana.

NOM-059-SEMARNAT-2001 que por su ubicacin, dimensiones, caractersticas o

alcances produzcan impactos ambientales significativos, causen desequilibrios
ecolgicos y rebasen los lmites y condiciones establecidos en la presente Norma,
y otros ordenamientos jurdicos locales aplicables.

NOM-138-SEMARNAT/SS-2003. Lmites mximos permisibles de hidrocarburos

en suelos y las especificaciones para su caracterizacin y remediacin.

La presente Norma los lmites mximos permisibles de hidrocarburos en suelos y

las especificaciones para su caracterizacin y remediacin.

Esta Norma Oficial Mexicana es de observancia obligatoria en todo el territorio

nacional para quienes resulten responsables de la contaminacin con
hidrocarburos en suelos.

NOM-052-SEMARNAT-2005. El procedimiento de identificacin, clasificacin y los

listados de los residuos peligrosos.

Esta Norma Oficial Mexicana establece el procedimiento para identificar si un

residuo es peligroso, el cual incluye los listados de los residuos peligrosos y las
caractersticas que hacen que se consideren como tales.

Campo de aplicacin Esta Norma Oficial Mexicana es de observancia obligatoria

en lo conducente para los responsables de identificar la peligrosidad de un
residuo.

11
NOM-004-STPS-1999. Sistemas de proteccin y dispositivos de seguridad en la
maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo. Establecer las
condiciones de seguridad y los sistemas de proteccin y dispositivos para prevenir
y proteger a los trabajadores contra los riesgos de trabajo que genere la operacin
y mantenimiento de la maquinaria y equipo.

La presente Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros
trabajo que por la naturaleza de sus procesos empleen maquinaria y equipo.

NRF-070-PEMEX-2011 Sistemas de proteccin a tierra para instalaciones

petroleras.
Esta norma de referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la
adquisicin de materiales, equipos y herramientas para sistemas de puesta a
tierra, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de
contratacin, licitacin pblica, invitacin a cuando menos tres personas, o
adjudicacin directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor,
contratista o licitante.

NRF-009-PEMEX-2012. Identificacin de instalaciones fijas.

Establece los requisitos tcnicos y documentales para la sealizacin de

seguridad e higiene, e Identificacin de riesgos en instalaciones fijas de los
centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

12
2.1.3 ASPECTOS CONCEPTUALES

2.1.3.1 RECOLECCIN EN BATERA DE SEPARACIN TEMPRANA (BST)

La Batera de Separacin Temprana de Gasfero Recibe la mezcla de crudos de

diversos pozos y tiene como funcin extraer el gas contenido en la mezcla,
mediante procesos mecnicos de separacin. Para esta funcin cuenta con el
Separador de Medicin SM-01, el Separador de Produccin SP-01 y el Separador
Rectificador SR-01: as como los tanques de Almacenamiento de aceite TV-01 al
08 y el TV-103. La llegada de crudos al Separador SM-01 normalmente contiene
agua; mientras que, el crudo que llega al SP-01 es generalmente seco.

En lmite de Batera de Separacin Gasfero, se consideran las siguientes

variables de operacin:

TABLA 2.- Condiciones de operacin de la BST Gasfero

VARIABLES UNIDADES MNIMO NORMAL MXIMO
Flujo Gas MMPCSD 1.1 10.6 14
Flujo Aceite BPD 100 9,800 10,500
Presin del Gas psi 30 60 80
Temperatura del C 30 35 55
Gas

La BST Gasfero recibe un caudal total que vara alrededor de los 14,240 BPD
(9,714 BPD de Mezcla de Aceite-Agua + 10.79 MMPCSD de Gas equivalentes a
4,526 BPD), provenientes de la produccin de El Treinta, Macroperas Gasfero 1,
Gasfero 31, Gasfero 32 y Bedel 1, los cuales se reparten e ingresan al cabezal
de Produccin general de 10 el cual cuenta con 4 llegadas y 2 conexiones
disponibles y al cabezal de Medicin de 6 el cual cuenta con 3 llegadas y 3
conexiones disponibles; las condiciones normales de operacin de los cabezales
de recoleccin son de 60 psi (4.22 kg/cm2) de presin y temperatura de 35C
(95F).

13
En la implementacin de la BSG se buscar una recoleccin de 20,000 bpd de
aceite, 10,000 bpd de agua residual y de formacin y 30 MMpcd de gas.

2.1.3.2 ETAPA DE SEPARACIN EN BATERA TEMPRANA

2.1.3.2.1 SEPARADOR DE PRODUCCIN GENERAL (SP-01)

Recibe un caudal de 9,465 BPD de Crudo (7,112 BPD de Aceite + 5.610

MMPCSD de Gas equivalentes a 2,353 BPD) proveniente de los campos
Gasfero, Bedel y El Treinta, es enviado a una presin de 60 psi y 35 C de la
etapa de Recoleccin al Separador de Produccin general (SP-01) por una lnea
de 10 , el cual tiene la funcin de realizar la separacin del Gas contenido en la
mezcla por un proceso mecnico.

Incluida en la instrumentacin, el Separador tiene instalada una Vlvula de Alivio

de Presin (PSV-SP01) que se encuentra calibrada a 120 psi; al aumentar la
presin, la vlvula PSV acta enviando el exceso de presin a la lnea de
desfogue y posteriormente al quemador de gas.

El separador est equipado con los internos, conexiones para venteo y drenajes,
as como instrumentacin necesaria para una operacin segura que evite poner
en riesgo la operacin de la instalacin.

Del proceso de separacin en SP-01, el gas se descarga por la parte superior a

60 psi y 35 C y se enva al cabezal de 10, el cual recolecta el gas obtenido de
las diferentes etapas de separacin, dicho gas, continua su proceso y es enviado
como alimentacin al separador rectificador SR-01.

La fase lquida separada se obtiene por la parte inferior del equipo y se enva al
cabezal de descarga de aceite de produccin de 8 .

En el separador se tiene instalada una vlvula de control de nivel (LCV- SP01), la

funcin de la vlvula es controlar el nivel del aceite en el equipo y optimizar la
separacin de las fases, para ello cuando existe un aumento de nivel, el control

14
local de la vlvula manda a abrir, enviando el aceite hacia el cabezal de descarga
de aceite de produccin de 8 ; al disminuir el nivel, el control manda a cerrar la
vlvula.

2.1.3.2.2 SEPARADOR DE MEDICIN (SM-01)

El cabezal de 6 recibe la alimentacin de 4,775 BPD de Crudo (2,580 BPD de

Aceite + 5.180 MMPCSD de Gas equivalentes a 2,173 BPD + 22 BPD de Agua)
de los diferentes pozos de Gasfero (51, 52, 42, 31, 41), esta alimentacin trae
consigo una cantidad de agua que vara alrededor de 20 a 50 BPD y se alimenta
a 60 psi y 35 C al separador de medicin SM-01, el cual tiene la funcin de
realizar la separacin del Gas contenido en la mezcla de manera mecnica y
hacer la medicin de las variables del proceso correspondiente a cada pozo
(Presin, Temperatura, Gasto de Gas, Gasto de Aceite).

Incluida en la instrumentacin, el Separador tiene instalada una Vlvula de Alivio

de Presin (PSV SM01) calibrada a 120 psi; al aumentar la presin, la vlvula
PSV acta enviando el exceso de presin a la lnea de desfogue y posteriormente
al quemador de gas.

El separador est equipado con los internos, conexiones para venteo y drenajes,
as como instrumentacin necesaria para una operacin segura que evite poner
en riesgo la operacin de la instalacin.

Del proceso de separacin en SM-01, el gas se descarga a una presin de 65 psi

y 35 C por la parte superior hacia el cabezal de 10, el cual recolecta el gas
separado en las diferentes etapas de separacin, dicho gas es enviado como
alimentacin al separador rectificador SR-01.

La fase lquida se obtiene por la parte inferior del equipo y se enva al cabezal de
descarga de aceite de produccin de 8 .

15
En el separador se tiene instalada una vlvula de control de nivel (LCV-SM01), la
funcin de la vlvula es controlar el nivel de aceite en el equipo y optimizar la
separacin de las fases; para ello cuando existe un aumento de nivel, el control
local de la vlvula manda a abrir enviando el aceite hacia el cabezal de descarga
de aceite de produccin de 8 ; al disminuir el nivel, el control manda a cerrar la
vlvula.

2.1.3.2.3 SEPARADOR RECTIFICADOR (SR-01)

Como se mencion anteriormente la descarga de gas del separador de medicin

y de produccin, alimentan mediante una lnea de 10 al separador rectificador
SR-01, donde se separa del gas el aceite, que haya sido arrastrado en la
corriente.

Incluida en la instrumentacin, el Separador tiene instalada una Vlvula

Controladora de Presin (PCV-01), donde se controla la presin del gas del
sistema de rectificacin a un valor de 60 psi y en caso de un exceso en la presin
se abre la vlvula y enva el gas al cabezal de desfogue de 8 y posteriormente
al quemador de gas.

El Rectificador est equipado con los internos, conexiones para venteo y

drenajes, as como instrumentacin necesaria para una operacin segura que
evite poner en riesgo la operacin de la instalacin.

El gas se descarga por la parte superior del separador rectificador a razn de 10.6
MMPCSD y se enva a 60 psi de presin y 35 C al cabezal salida de gas de 10
donde se enva al Sistema de Compresin y eventualmente al sistema de
desfogue como proteccin en caso necesario.

La fase lquida se obtiene por la parte inferior del equipo y se enva al cabezal de
descarga de aceite de produccin de 8 .

16
En el separador se tiene instalada una vlvula de control de nivel (LCV-SR01), la
funcin de la vlvula es controlar el nivel de la fase liquida en el equipo y optimizar
la separacin de las fases, para ello cuando existe un aumento de nivel de
lquidos, el control local de la vlvula manda a abrir envindolos hacia el al
cabezal de descarga de aceite de produccin de 8 ; al disminuir el nivel, el
control manda a cerrar la vlvula.

2.1.3.3 ETAPA DE ALMACENAMIENTO.

El rea de almacenamiento est conformada por ocho tanques verticales TV-

01/02/03/04/05/06/07/08 de 750 BLS de capacidad cada uno y un TV-103 de 5000
BLS, los tanques de almacenamiento reciben a una presin de 5 psi, el aceite del
cabezal de 8 de descarga de aceite de produccin general y del cabezal de
descarga de aceite del separador de medicin de 4 las cuales se unen a la
entrada de los tanques de almacenamiento TV-01/02/03/04; los tanques de
almacenamiento TV-05/06/07/08 y TV-103 reciben la alimentacin del cabezal de
descarga de aceite de produccin general 8. El tanque TV-01 recibe a una
presin de 5 psi por el cabezal de 4 la descarga de lquidos condensados de la
Seccin de Compresin y de la Seccin de Gas de Alta. Estos Tanques de
Almacenamiento reciben de la Seccin de Batera de Separacin Temprana un
caudal de 9,800 BPD de Aceite los cuales sern descargados por unidades de
presin y vaco.

17
2.1.3.4 COSTO DE TRASLADO DE ACEITE.

COSTOS DE TRANSPORTE
MEDIO DE TRANSPORTE COSTO COSTO PROMEDIO

Auto tanque $ 208.0 a $ 277.2 $ 242.6

Tabla 3.-Costo unitario de autotanque por traslado de la BST a la BSP.

En la tabla anterior se observa sobre el costo unitario por autotanque del traslado
de la Batera de Separacin Gasfero a la Batera de Separacin Perdiz.

CAPTULO III. MTODO

3.1 DISEO DE INVESTIGACIN

Este proyecto de investigacin es de diseo no experimental, porque se realiz sin

manipular deliberadamente variables. Es decir, se trata de investigacin donde no
hacemos variar intencionalmente las variables independientes. Lo que hacemos
en la investigacin no experimental es observar fenmeno tal y como se da en un
contexto natural, para despus analizarlos. La investigacin no experimental o ex
post-facto es cualquier investigacin en la que resulta imposible manipular
variables o asignar aleatoriamente a los sujetos o las condiciones (Sampieri,
2006, p.184).

Adems, es de ndole documental, porque para llevarla a cabo fue requerida

informacin como: historial del pozo, estado mecnico, manuales y realizacin de
pruebas.

18
3.2 MUESTRA

Se entiende por poblacin al conjunto total de individuos, objetos o medidas que

poseen algunas caractersticas comunes observables en un lugar y en un
momento determinado. Cuando se va a llevar a cabo alguna investigacin debe de
tenerse en cuenta algunas caractersticas esenciales al seleccionar la poblacin
bajo estudio.

La poblacin y muestra del estudio, son los pozos que corresponden a los campos
Gasfero, Bedel y Eltreinta, ya que tienen las caractersticas para este proyecto de
investigacin.

3.3 INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS

Se realiza mediante el anlisis de documentos de tomas de registro de presin de

fondo para medir el diferencial de presin pre y post tratamiento, anlisis del
historial de produccin del pozo, estado mecnico, pruebas de compatibilidad y
pruebas fisicoqumicas.

La recoleccin de los datos fue mediante registros que se hicieron en diferentes

etapas del proyecto, de los cuales se presenta la siguiente informacin:

El Cabezal de Produccin General Ergonmico (CPG-E) integra las corrientes de

los campos Eltreinta, Bedel, Mixtan y Gasfero en donde se segregan las
corrientes mediante dos colectores, uno para las corrientes que contienen los
pozos con contenido de sal arriba de los 50lbs/100bls de aceite y el segundo
colector integra las corrientes de los pozos que registran valores de contenido de
sal por debajo del valor permisible, as mismo el CPG-E cuenta con un colector
para la medicin de pozos proveniente de las diferentes Macroperas del campo
Gasfero.

19
El CPG-E contiene ocho arreglos de tuberas para la llegada de las corrientes de
las Macroperas Gasfero 31, 1, 32, 81, Macropera Mixtan 1, Macropera Bedel 1 y
dos disponibles (futuro desarrollo). Las corrientes que se integran en el CPG-E
son alineadas a travs de las salidas hacia los separadores trifsicos ubicados en
paralelo, las lneas de salida debern contar con vlvulas de corte con by-pass a
la separacin.

La corriente proveniente de la etapa de separacin se enva a la etapa de

eliminacin de agua libre para eliminar el agua que no se logr retener en la etapa
de separacin por rebasar la capacidad de las mismas. Este proceso debe operar
cuando se encuentren en funcin las etapas de deshidratacin electrosttica,
desalado y estabilizacin de crudo.
Los eliminadores de agua libre se utilizan para remover altos porcentajes de agua
libre, antes que el crudo entre a tratamiento. El eliminador de agua libre deber
estar equipado con dispositivos de entrada para absorber el momentum de la
entrada del fluido, as como de internos de alta eficiencia, con tecnologa probada
en campo y con experiencia demostrable. El proveedor deber ser el responsable
de la seleccin de los internos de acuerdo con las condiciones de proceso.

El momento del flujo de crudo es absorbido a la entrada del separador de agua

libre y se asiente en la seccin inferior del recipiente. Con un apropiado tiempo de
residencia, la fase de agua, ms pesada, se asienta debajo de la fase de crudo,
ms ligera. Los niveles de crudo y agua son mantenidos por mamparas.

Los eliminadores de agua libre debern instalarse antes de los calentadores, con
el fin de evitar que el agua libre consuma el calor que debe ser absorbido
solamente por la emulsin.

20
 CAPTULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS

4.1 ANLISIS DE DATOS

4.1.1 PROCESO I: ACONDICIONAMIENTO DE ACEITE

Proceso I

Acondicionamiento
de aceite.

Deshidratacion
gravitacional y Desalado Estabilizacion
Electrostatica

Incluye la construccin, suministro, instalacin, pruebas y puesta en operacin de

un Cabezal de Produccin General Ergonmico (CPG-E) con tres colectores
(Aceite con calidad, sin calidad y medicin) que permita asegurar el manejo ptimo
y seguro de las corrientes provenientes de las Macroperas (produccin general y
medicin).

21
 Fig. 1 Cabezal de produccin general y separacin

El Cabezal de Produccin General Ergonmico (CPG-E) deber contar con

disparos para toma de presin y temperatura, as como los instrumentos de
medicin inalmbrica.

22
4.1.1.1 SEPARACIN

Separacion

Separadores

Deben ser montados

Capacidad de manejo Deben ser trifasicos
sobre un patin
de liquido de 20,000 eficiencia en
estructural y sistema
bd de aceite separacion de 95%
de anclaje

Incluye el suministro, instalacin, instrumentacin, pruebas en sitio y puesta en

operacin de equipos separadores trifsicos de alta eficiencia con un corte de
agua del 50%.
La instrumentacin mnima requerida para cada uno de los equipos (lo que aplique
para cada equipo en particular) debe ser la siguiente:
Vlvula de control de Presin
Vlvula de control de Nivel
Indicador de Nivel
Indicador de Temperatura
Indicador de Presin
Vlvula de seguridad
Discos de ruptura

23
Fig. 2. Separador trifsico de alta eficiencia

24
4.1.1.2 ALMACENAMIENTO

Los tanques de almacenamiento de aceite deshidratado y estabilizado deben tener

una capacidad de 10,000 b, y 20,000 b. respectivamente

Aceite de calidad para

su proceso mediante
bombeo
Condicion 1 y 2

Iniacara su operacion
como deshidratador
Almacenamiento

Inicio de operacion del

sistema de
Condicion 3
deshidratacion y
desalado electrostatico
Deber considerar todos los clculos para la ptima operacin del equipo, como
mnimo los siguientes:

Calculo de velocidad de ascenso.

Calculo de velocidad de asentamiento.
Calculo de nivel operable de agua.
Calculo del tiempo de residencia del agua y aceite.
Calculo del tiempo de recorrido de las partculas de aceite y agua
Dimetro y nmero de orificios del distribuidor del tanque deshidratador.

25
 TABLA 2 TANQUES

Fig. 3.-Tanques De Almacenamiento

Los tanques de almacenamiento deben contar con:

Vlvulas de seguridad operadas por presin y vaco, arrestaflamas donde
aplique, conexin a tierra, vlvula de seccionamiento del dique.
Escaleras de acceso a la cpula del mismo, con la finalidad de permitir un
fcil acceso al personal de operacin y de mantenimiento. Considerar los
arreglos de tuberas para el futuro tanque desnatador (agua residual y de
formacin-aceite), para el manejo de los lquidos (agua residual y de
formacin aceite).

4.1.1.3 DESHIDRATACIN

Condicin 1. Deshidratacin Gravitacional TV-102

El TV-102 (10,000 b) realizar la funcin de deshidratador para tener un mayor
tiempo de residencia y poner en calidad el aceite con alto contenido de sal (arriba
de 50 Lb/1000 b).

Condicin 2. Deshidratacin Gravitacional TV-105

En esta condicin iniciar a opera el TV-105 (20,000 b) como deshidratador y el
TV-102 cambia de servicio como almacenamiento.

26
Condicin 3. Deshidratacin electrosttica
En esta condicin iniciar a opera la planta electrosttica y el TV-105 cambia de
servicio como almacenamiento.

Fig. 4 Diagrama de bloques (responsabilidades)

Fig. 5 Deshidratacin y desalado electrosttico

27
 Eliminacion de
circulaciones parasitas
Distribuidores de flujo
Deshirataoras Maxima eficiencia
Electrostaticas hidraulica

Buena distribucion de
flujo
Se debe considerar equipos de respaldo de energa para el funcionamiento.

4.1.1.4 DESALADO

Debe ser
provistos de
valvulas de
seguridad para
aliviar el mayor
de los flujos por
causas de
sobrepresion.

Se hace la Debe contar

remocion de con su propia
sales Desalado. seccion de
inorganicas. calentamiento
crudo.

Siempre se
debe saber que
existe la
posibilidad de
una minima
caida de
presion.

4.1.1.5 ESTABILIZACIN

28
La torre estabilizadora debe incluir lo siguiente; indicadores de nivel, presin y
temperatura, controlador de nivel, vlvula de control de nivel de aceite,
transmisores de nivel, presin y temperatura, y toda la instrumentacin necesaria
para l envi de las variables al sistema de monitoreo y control (indicacin local y
remota).

Fig. 6.-Torre estabilizadora

El flujo de gas esperado que se debe considerar como proveniente de la torre

estabilizadora es de aproximadamente 0.21 MMpcd
La corriente de crudo deshidratado proveniente de los intercambiadores trmicos
Aceite-Aceite, se enva al sistema de estabilizacin

4.1.1.6 SISTEMA DE BOMBEO

El rea de Bombas debe contar con 3 juegos de cabezales (succin y descarga)

para los siguientes servicios:

Transferencia de custodia

29
 Trasiego de aceite en Calidad
Trasiego de aceite (recirculacin)
. Se debe considerar las siguientes motobombas y su arreglo de tuberas:

Bombas de envo de aceite de calidad (transferencia); capacidad de

manejo: 20,000 bpd (incluir dos bombas de relevo).
Bombas para trasiego de aceite en calidad; capacidad de manejo: 10,000
bpd
Bombas para trasiego de aceite fuera de calidad (recirculacin);
capacidad de manejo: 10,000 bpd.

Se deben cumplir los siguientes requerimientos para las lneas de succin de

tanques a equipos de bombeo para:

BOMBAS CENTRIFUGAS: calcular dimetro de lneas con base a NPSH

requerido.
BOMBAS RECIPROCANTES: calcular dimetro de lneas con base a
presin mnima para operar bomba a velocidad critica, presin de vapor del
fluido, perdidas por friccin, mximo % de llenado de cmara, presin de
aceleracin, frecuencia critica de vlvulas y velocidad del fluido menor a 1
ft/seg.

Se contar con equipo de bombeo de relevo a fin de garantizar el transporte

continuo del aceite al punto de venta.

4.1.1.7 SISTEMA DE MEDICIN DE ACEITE

Se debe cumplir con los requerimientos mnimos necesarios para su ingeniera,

fabricacin, suministro, cableado, programacin, configuracin, integracin,
servicios, pruebas, puesta en marcha y documentacin del sistema de medicin, a

30
fin de que este quede completo, totalmente instrumentado y funcionando a plena
satisfaccin de PEP

4.1.1.8 SISTEMA DE FILTRACION DE AGUA RESIDUAL Y DE FORMACIN

Construir un sistema de filtracin para retener los slidos presentes en el agua

residual y de formacin. Este sistema se debe instalar antes de la succin de las
bombas.
El sistema de filtracin de agua residual y de formacin deber considerar
medicin de los volmenes manejados a la salida del sistema.

Fig. 7.-Diagrama de planta desalinizadora

El arreglo de tubera de cabezales deber considerar crecimiento modular por

cada 5,000 bpd, teniendo como etapa inicial una capacidad instalada de 10,000
bpd, teniendo un equipo en operacin y uno disponible. La definicin del arreglo
de tubera como alcance deber tener disparos que permita un crecimiento
modular para la instalacin de un 3er equipo sin tener libranzas.

31
2.1.3.4 COSTO DE TRASLADO DE ACEITE POR OLEODUCTO

COSTOS DE TRANSPORTE
MEDIO DE TRANSPORTE COSTO COSTO PROMEDIO

DUCTO $ 10.4 a $ 17.3 $ 13.85

Tabla 4.-Costo por kilmetro por barril.

En la tabla anterior se observa sobre el costo por kilometro por barril si se bombea
de la Batera de Separacin Gasfero a la Batera de Separacin Perdiz.

4.1.2 PROCESO II: ACONDICIONAMIENTO DE GAS

Sistemas e infraestructura requerida para el manejo, rectificacin y filtracin del

gas

4.1.2.1 RECTIFICACION

Los rectificadores primarios de baja presin se deben suministrar montados sobre

patn estructural y sistema de anclaje con sus respectivas vlvulas de bloqueo.

El gas separado en las diferentes etapas del proceso de acondicionamiento del

aceite se alinear a un cabezal recolector de gas que alimentar a los equipos
rectificadores, en donde se realizar el proceso de rectificacin del gas para su
posterior envo al sistema de filtracin. Los lquidos separados en esta etapa se
enviarn hacia las lneas recolectoras de aceite en calidad para su
almacenamiento y/o tratamiento.

4.1.2.2 FILTRACIN

Los equipos de filtracin se deben suministrar montados sobre patn estructural y

sistema de anclaje con sus respectivas vlvulas de bloqueo.

32
Construir ducto de 24 para envo de gas de descarga de filtros hacia succin de
compresoras de la EC Gasfero.
Los equipos de proceso deben ser diseados de acuerdo con la ventana operativa
siguiente:

Tabla.5.-Ventana Operativa
Presin Mnima (psi) Presin Normal (psi) Presin Mxima (psi)
30 50 150

4.1.2.3 SEPARACION Y FILTRACIN

Suministrar, instalar, probar y puesta en operacin de equipos de separacin y

filtracin con capacidad de 50 MMpcd y 500 bpd. Los equipos deben estar
diseado para operar en las etapas de 600, 300 y 100 psi que representa las tres
(3) etapas de succin de compresoras necesarias para maximizar el factor de
recuperacin de las reservas.

Los equipos de proceso deben ser diseados de acuerdo con la ventana operativa
siguiente

Tabla 6.-Ventana operativa

Presin Mnima (psi) Presin Normal (psi) Presin Mxima (psi
300 600 1000
100 300 600
50 100 300

Se debe considerar un patn de corte en baja presin, as como un patn de

regulacin de presin antes de succin de equipos compresores.

Para el manejo de la 1a etapa de compresin del gas no asociado del Campo

Gasfero, la corriente de gas procedente del PRG se enva a los equipos de
separacin y filtracin mediante una lnea de 16 a fin de eliminar los lquidos
presentes en el gas

33
Realizar el estudio de Anlisis de Riesgo del Proceso (ARP), una vez habindose
aprobado la Ingeniera Bsica del Proyecto (BME, DFP y DTIs).

4.2 INTERPRETACIN DE RESULTADOS

Batera Ventaja Desventaja

Por los datos Ser de capacidad menor
Batera de Separacin considerados no se a la que se requiere
Temprana obtiene ventaja, ya que ahora.
se requiere dejar fuera
de operacin.
Esta contara con la Se requerir ms
capacidad requerida de personal y capacitacin
20,000 bpd de aceite, para operar
10,000 bpd de agua adecuadamente la BSG.
Batera de Separacin residual y de formacin y
Gasfero 30 MMpcd de gas,
adems de que se
podrn llevar los dos
procesos completos
para el
acondicionamiento de
aceite y
acondicionamiento de
gas mediante los
procesos requeridos

La procura de equipos de bombeo deber incluir un servicio de arranque y

operacin de equipos estticos y dinmicos, supervisin de condiciones

34
operativas y mantenimiento predictivo (refaccionamiento) de equipos, sistemas y
dispositivos durante un ao

La informacin anterior solamente es de referencia, La compaa que elabore la

Ingeniera Bsica de este proyecto debe realizar la corroboracin de las corrientes
de alimentacin a la Batera de Separacin Gasfero para que soporte su diseo y
garantice los parmetros de calidad del Aceite.

CONCLUSIONES

35
Los gastos por transporte de hidrocarburos de BSG a BSP ascienden a precio
unitario por da por autotanque a $ 242.6, el gasto por oleoducto asciende a $
13.85 por kilmetro la produccin de los campos Gasifero, Bedel y Eltreinta se
encuentra en 14,240 barriles por da, la capacidad de produccin de la BST es de
10,500 barriles por da. Al comparar los equipos de la BST con la produccin diaria
de los campos y los parmetros de operacin, surgi la necesidad de buscar una
alternativa de produccin con los equipos que se encuentran en el mercado y que
se han instalado en campos de hidrocarburos del activo de produccin Veracruz
como campo perdiz y papan. A partir de los estudios previamente mencionados y
con una produccin aproximada de 20,000 bpd de aceite, y para lograr su
explotacin, el Activo de Produccin Veracruz (APV) requiere contar con una
Batera de Separacin de Aceite con la capacidad suficiente para manejar un
volumen mximo de 20,000 bpd de aceite en el 2018 pero en corto plazo se
requiere realizar trabajos de Construccin de la Batera de Separacin que
actualmente se encuentra en operacin denominada temprana para asegurar la
produccin actual y la incorporacin en corto plazo mientras se ejecuta el proyecto
definitivo de la Batera de Separacin Gasfero.

RECOMENDACIONES

Realizar anlisis de riesgo del proceso (ARP) de la obra.

Realizar Anlisis RAM de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad
(Reliability, Availability and Maintainability) durante las etapas del proyecto
(diseo conceptual, ingeniera bsica e ingeniera de detalle).
Realizar Anlisis de modos de fallo, efectos y criticidad (Failure Modes,
Effects and Criticaly Anlisis, FMECA).

36
 BIBLIOGRAFA

Bailey, B., Crabtree, M., Tyrie, J., Elphick, J., Kuchuk, F., Romano, C., y otros.
(2000). Control de Agua. Oilfield Review, 32-53.

Beggs, H. D. (2003). Production Optimization Using Nodal Analysis (2nd Ed.).

Oklahoma, EUA.: PennWell Books.

CNH-SENER. (2013). Dictamen Tcnico del Proyecto Integral Veracruz. Mxico

D.F: Comisin Nacional de Hidrocarburos.

PEMEX, E. P. (2012). Estrategia Nacional de Productividad de Pozos 2011,

Optimizacin y Reactivacin. Mxico, D.F: Subdireccin de Gestin de Recursos
Tcnicos, SGRT.

PEMEX, E. P. (2013). Las Reservas de Hidrocarburos en Mxico, 2013. Mxico,

D.F: Pemex Exploracin y Produccin.

PEMEX, E. P. (2013). Provincia Petrolera Veracruz. Mxico, D.F: Pemex

Exploracin y Produccin, Subdireccin de Explotacin.

Robert Deutman and Mike Van Rijen SPE, Shell UK. SPE 38556. A case study of
integrated Gas Field System Modeling in the North Sea Enviroment.

Rodrguez Nieto, R. (1987). Apuntes de Principios de Mecnica de Yacimientos.

Mxico, D.F: Divisin de Ingeniera en Ciencias de la Tierra, FI UNAM.

37
 ANEXO

GLOSARIO

Activo: Divisin interna de Pemex Exploracin y Produccin cuyo objetivo es el de

explorar y producir petrleo crudo y gas natural. Esta organizacin se encuentra
dirigida por un Subdirector Regional y se divide a su vez en activos de exploracin,
cuya responsabilidad es descubrir nuevos yacimientos de petrleo, y activos de
produccin, en los que recae la responsabilidad de administrar la produccin de
los campos petroleros.

rbol de vlvulas: conjunto de conexiones, vlvulas y otros accesorios instalados

sobre el cabezal del pozo con el propsito de controlar la produccin y establecer
la conexin entre el pozo y la lnea de descarga y permite adems realizar
operaciones como estimulacin o toma de registros.

rea o pera de perforacin: Superficie de terreno no mayor a una hectrea en

donde se ubica la plataforma de perforacin, las presas de lodo, el equipo de
bombeo, el almacn de materiales y la zona para maniobra de vehculos.

Asignacin petrolera: Superficie de terreno no mayor a 100 mil hectreas que la

Secretara de Energa autoriza a Petrleos Mexicanos para la exploracin y
explotacin de petrleo.

Bateras de separacin: Conjunto de obras e instalaciones petroleras que tienen

por objeto recolectar, separar, medir y almacenar hidrocarburos que provengan de
los pozos petroleros.

Campo: rea geogrfica bien delimitada donde se lleva a cabo la perforacin de

pozos profundos para la explotacin de yacimientos petrolferos.

Compresor: Es un equipo instalado en una lnea de conduccin de gas para

incrementar la presin y garantizar el flujo del fluido a travs de la tubera.

Separador: cilindro de acero, en posicin vertical u horizontal, utilizado en los

procesos de produccin de hidrocarburos.

38
Sistema Integral de Produccin: conjunto de elementos que transportan los
fluidos del yacimiento hacia la superficie, los separa en aceite, gas y agua,
envindolos a las instalaciones de almacenamiento y comercializacin.

Tanque de almacenamiento: Son recipientes metlicos de gran capacidad para

almacenar la produccin de uno o varios pozos.

Tubera de descarga: Tubera mediante la cual se transportan los hidrocarburos

desde el cabezal del pozo hasta el cabezal de recoleccin de la batera de
separacin, a la planta de tratamiento o a los tanques de almacenamiento.

Cuenca: Receptculo donde se deposita una columna sedimentaria, y que

comparte en varios niveles estratigrficos una historia tectnica comn.

Delimitacin: Actividad de exploracin que incrementa, o decremento, reservas

por medio de la perforacin de pozos delimitadores.

Estaciones de bombeo: Estaciones en las que se aumenta la presin en los

ductos, a fin de que el producto fluya hasta alcanzar su destino final en forma
homognea.

Estrangulador: aditamento que se instala en los pozos productores con el fin de

establecer una restriccin al flujo de fluidos, es decir, permite tener un gasto
deseado.

Lnea de descarga: Tubera de acero cuya finalidad es transportar la mezcla de

hidrocarburos y agua desde la cabeza del pozo hasta la batera de separacin.

Medidor de Flujo: miden continuamente el flujo de aceite, gas y agua sin separar
fsicamente la corriente de flujo en fases de fluidos individuales.

Pozo: es un conducto estable, acondicionado con tuberas de acero y otros

elementos con el fin de establecer un flujo de fluidos controlado desde el
yacimiento hasta la superficie.

39
LOCALIZACION DEL CAMPO GASIFERO, BEDEL Y ELTREINTA.

40