PROCESOS DE MANUFACTURA

PAOLA ANDREA HERNNDEZ ROJAS

Cdigo: 1.081.513.952
JOSE WILLIAM ARTUNDUAGA TOVAR
Cdigo: 1.081.513.832
Grupo: 332571_7

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGIA E INGENIERA
PROGRAMA INGENIERA INDUSTRIAL
CCAV PITALITO
2017
 INTRODUCCIN

Con la realizacin del presente trabajo se pretende plasmar el paso a paso de la

prctica de celdas de manufactura, la cual consta de dos actividades, la primera es
realizar la programacin de la celda de manufactura a travs del software LabSoft
en el PC con el lenguaje KOP, para la banda transportadora, estacin de
procesamiento y estacin de verificacin. El segundo ejercicio es ejecutar la
programacin para poner en funcionamiento la celda de manufactura.

Como futuros ingenieros industriales buscamos realizar un control y verificacin de

los procesos de manufactura que se llevan a cabo dentro amplio campo de la
industria; igualmente vemos el desarrollo que va presentando esta, da a da
logrando que el mercado sea ms competitivo y con los mejores estndares de
calidad, es por ello que dentro del campo de la ingeniera industrial

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 OBJETIVOS

Objetivo General:

Apropiarnos y conocer los componentes, el proceso de una celda de manufactura,

sus diferentes fases ensamble, verificacin y almacenamiento, como lo es su
programacin y operacin y realizar un ejercicio de practico, utilizando el software
LabSoft y la programacin en el lenguaje KOP.

Objetivos especficos

Conocer y apropiarnos de los componentes de una celda de manufactura,

sus caractersticas y especificaciones.
Conocer el funcionamiento de forma general de una celda de manufactura.
Conocer, instalar y utilizar el software de operacin de la celda de
manufactura.
Conocer los principios bsicos de la programacin de los componentes de la
celda de manufactura.
Programar en lenguaje KOP operaciones para una banda trasportadora y sus
estaciones de trabajo de la celda de manufactura.

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Banda transportadora:

Se programa con el lenguaje KOP que la banda transportadora arranque, se

devuelva y realice de forma cclica estos movimientos.

Para cada sensor y actuador de la banda se define un nombre (p.ej E1.3 =

Sensor inicial de la banda; A1.0= Movimiento a la derecha).

Se debe tener en cuenta que colocar siempre el portador de piezas de trabajo

sobre la cinta transportadora de manera que el imn individual se encuentre del
lado de los sensores de posicin final (ver imagen siguiente).

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Estacin de procesamiento:

En primer lugar se debe retirar el portador de piezas del sistema de transporte

y activar la marcha hacia la derecha. seguidamente detener la banda
transportadora.
Colocar en el extremo izquierdo el portador de piezas, cargado con la parte
inferior y superior de una pieza ya montada. Se hace descender el cilindro de
parada.
Activar la marcha a la derecha hasta que el portador de piezas llegue hasta
el cilindro de parada.
Introducir a presin un perno en la pieza de trabajo
Desactivar el cilindro de presin
Elevar el cilindro de parada

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 Desactivar la marcha hacia la derecha

dedemos tener en cuenta colocar siempre el portador de piezas de trabajo sobre

la cinta transportadora de manera que el imn individual se encuentre del lado del
conmutador de posicin final (ver imagen siguiente).

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7
Estacin de verificacin:

Colocar el portador de piezas en el extremo izquierdo y emplace sobre l una

pieza ya montada (parte inferior, parte superior y perno).

Programar la estacin para que deje pasar una pieza con parte inferior
blanca, parte superior blanca y perno metlico. Si llega una pieza defectuosa
(con parte inferior y/o superior de color diferente a blanco y/o perno plstico)
la estacin debe detener la banda transportadora.

Debemos tener en cuenta colocar siempre el portador de piezas de trabajo sobre

la cinta transportadora de manera que el imn individual se encuentre del lado del
conmutador de posicin final (ver imagen siguiente).

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9
DIAGRAMA DE FLUJO BANDA TRANSPORTADORA:

INICIO

INSERTAR
PROGRAMACI
N KOP

POSICIONAMIENTO
DE LA CAJA Y LA
PALET EN BANDA
TRANSPORTADORA

RUN

NO
LA CAJA ES
TRANSPORTAD
A DE DERECHA
A IZQ DE FORMA

SI
10
FIN
DIAGRAMA DE FLUJO PROCESAMIENTO:

INICIO

INSERTAR
PROGRAMACIN

POSICIONAMIENTO DE
LA CAJA Y LA PALET
EN BANDA

RUN

TRANSPORTE DE LA
CAJA EN BANDA HACIA
LA DERECHA

NO
LA CAJA SE
POSICIONA EN
EL CILINDRO DE

SI

INSERCIN DE
PERNO EN LA
CAJA

NO
CAJA
ARMADA
SI
DESACTIVAR DESACTIVAR
CILINDRO DE MARCHA A LA

ELEVAR CILINDRO
FIN
DE PARADA 11
DIAGRAMA DE FLUJO VERIFICACIN:

INICIO

INSERTAR
PROGRAMACIN

POSICIONAMIENTO DE
LA CAJA Y LA PALET
EN BANDA

RUN

TRANSPORTE DE LA
CAJA EN BANDA HACIA
LA DERECHA

La caja cumple con NO

DETENER
parte inferior blanca,
parte superior blanca y BANDA
perno metlico. TRANSPORTAD

SI

DEJAR PASAR
LA CAJA

FIN

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 CONCLUSIONES

Con la realizacin y ejecucin del presente trabajo adquirimos nuevos

conocimientos acerca de las celdas de manufactura los cuales en nuestro campo
de formacin son importantes, no solo en el mbito profesional sino en nuestra vida
das, igualmente nos apropiamos de los componentes, caractersticas y
especificaciones de una celda de manufactura.

reconocimos de forma general el software LabSoft y los principios fundamentales

de la programacin en lenguaje KOP para los componentes de la celda de
manufactura.

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 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Groover, M. (2007). Fundamentos de manufactura moderna. Materiales,

procesos y sistemas. Mxico: McGraw-Hill/Interamericana editores, S.A de
C.V. Tercera edicin. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=105
15063&p00=manufactura
gua para el desarrollo del componente practico de celdas de manufactura
http://campus31.unad.edu.co/ecbti28/mod/folder/view.php?id=4150
https://es.wikipedia.org/wiki/Producci%C3%B3n_y_manufactura
http://celdas-de-manufactura.es.tl/CELDAS--DE-MANUFACTURA.htm

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