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ESTUDIO INTEGRAL TCNICO, ECONOMICO, SOCIAL Y AMBIENTAL DE LA ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

DOBLE VA LA PAZ ORURO EG 01 SUB-BASE GRANULAR

Tabla 01.1 GRADACIN DEL AGREGADO GRUESO AASHTO M-43

PORCENTAJE EN PESO, QUE PASA POR UN TAMIZ (AASHTO T 27 )


LMITE DE TAMAO
NOMINAL 3 2 2 1 1 3/8 No.4 No.8
75 63 50 37.5 25 19 12.5 9.5 4.75 2.36

No.4 100 90-100 40-70 0-15 0-5

No.4 100 90100 --- 20-55 0-10 0-5

1 No.4 100 95-100 -- 25-60 --- 0-10 0-5

1 - No.4 100 95100 --- 3570 --- 10-30 0-5

2 No.4 100 95-100 --- 35-70 --- 1030 --- 0-5

1 - 100 90100 20-55 015 --- 0-5

2 1 100 90-100 3570 0-15 --- 0-5

2 1 100 90-100 35-70 015 --- 0-5


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Los agregados finos sern de gradacin uniforme segn la AASHTO M-6 y ensayados de acuerdo a AASHTO T-27,
Tabla 01.2 GRANULOMETRA PARA AGREGADOS FINOS

TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA EN


PESO
Standard Alterno[mm] (AASHTO M-6)

3/8 19 100
N.4 4.75 95 100
N.8 2.36 80 100
N.16 1.18 50 85
N.30 0.60 25 60
N.50 0.30 10 30
N.100 0.15 2 10

Tabla 01.3 SUSTANCIAS PERJUDICIALES

SUSTANCIAS PERJUDICIALES ENSAYO % EN PESO

Terrones de arcilla: Ensayo AASHTO T 112 1% mximo


Material que pase el tamiz No. 200 Ensayo AASHTO T 11 3% mximo

Tabla 01.4 SUSTANCIAS PERJUDICIALES PARA AGREGADO GRUESO

ENSAYO
MATERIAL % EN PESO
AASHTO
Terrones de Arcilla T 112 3.0
Partculas deleznables - 2.0
Material que pasa el Tamiz N 200 T 11 1.0
Lajas (1) - 15

Longitud mayor que 5 veces el espesor promedio Otras sustancias inconvenientes de origen local no podrn exceder el 5% del peso del material.
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EG 01 SUB-BASE GRANULAR

1 DEFINICIN

Este trabajo consistir en la explotacin, procesamiento, acarreo, colocacin y


compactacin del material aprobado para la capa sub base, construida sobre la obra
bsica o terrapln de la carretera (sub rasante), de acuerdo con las especificaciones,
alineamiento, cotas, espesor y secciones tpicas del diseo.
La sub base granular estar formada por suelos granulares, gravas naturales o
agregados triturados o por mezclas de estos materiales.

2 MATERIALES

Los materiales a ser empleados en la sub base debern consistir de partculas duras
y durables de piedras, gravas, seleccionadas o trituradas para obtener el tamao y la
gradacin especificados.
El material no podr contener partculas orgnicas, grumos, ni terrones de arcilla y
deber cumplir con la gradacin A indicada en la Tabla 01.1, usando los
procedimientos de ensayo AASHTO T-11 y T-27.

Tabla 01.1 Granulometra de sub-base

% Por peso que pasa por


los tamices de malla
cuadrada (AASHTO T-27 y
T-11)
TAMIZ
Designacin de la
gradacin
A B
63,6 mm 100 --
50,8 mm 97-100 100
37,5 mm -- 97-100
25,4 mm 65-79 (6) --
12,5 mm 45-59 (7) --
4,75 mm (N 4) 28-42 (6) 40-60 (8)
425 m (N 40) 9-17 (4) --

75 m (N 200) 4-8 (3) 0-12 (4)

Notas:
Las desviaciones admisibles que se indican entre parntesis se aplicarn a la frmula de trabajo
(graduacin) propuesta por el Contratista. El control de la graduacin se realizar utilizando las bandas
definidas por las tolerancias. En las mallas donde no se indican tolerancias, se aplicarn los valores que se
muestran en la Tabla, para cada tipo de gradacin.
Los procedimientos estadsticos de aceptacin no se aplican a los tamaos de tamiz que requieren que
pase el 100% o que pase el 97% al 100%.
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El valor de soporte del material mnimo ser del 40% y expansiones menores al 1%
correspondiente al 97% de la densidad seca mxima. En las especificaciones
especiales se encuentran indicadas las fuentes referenciales de explotacin de los
materiales, aunque durante la ejecucin de la obra, el SUPERVISOR, podr aprobar y
autorizar otras fuentes. La responsabilidad, en cuanto a la calidad y cantidad de los
materiales, es del CONTRATISTA, quin tendr a su cargo la obtencin de los
materiales necesarios en conformidad con las caractersticas exigidas y
especificadas.

3 EQUIPO

Para la ejecucin de la capa sub-base, el Contratista utilizar al menos el siguiente


equipo:
Planta trituradora, clasificadora o dosificadora, segn el caso si es necesario.
Equipo de extraccin, carguo y transporte.
Motoniveladora pesada con escarificador.
Camin tanque distribuidor de agua.
Rodillos compactadores lisos vibratorios, neumticos y rodillos patas de cabra.
Tractor sobre neumticos con traccin en las 4 ruedas
Arado de disco.
Cargador frontal
Volquetes
Equipo distribuidor de agregados (alternativo)
En todo caso, el CONTRATISTA presentar al SUPERVISOR un listado de los
equipos que pretende utilizar. El SUPERVISOR realizar el correspondiente anlisis
para aprobar el equipo propuesto, pudiendo recomendar ajustes y modificaciones al
listado anterior.

4 EJECUCIN

Comprende las operaciones de produccin, carguo, transporte, distribucin sobre


plataforma, mezcla y pulverizacin, humedecimiento o desecacin, compactacin y
acabado, de los materiales transportados del yacimiento, realizadas sobre la sub
rasante debidamente regularizada y aprobada por el SUPERVISOR en el ancho
establecido, en cantidades que permitan llegar al espesor diseado luego de su
compactacin. En el caso de utilizacin de plantas trituradoras o dosificadoras, se
deber agregar en estas instalaciones el agua necesaria para obtener la humedad de
compactacin.
Cuando hubiera necesidad de ejecutar capas de sub-base con espesor final superior
a ms 0.22 m, stas sern subdivididas en capas parciales que no excedan de 0.20
m. El espesor mnimo de cualquier capa de sub-base ser de 0.10 m despus de su
compactacin.
Las densidades de la capa acabada debern ser como mnimo de 97% de la
densidad mxima determinada segn el ensayo AASHTO T-180 y el contenido de
humedad deber variar como mximo entre 2% de la humedad ptima obtenida en
el ensayo anterior.
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En caso necesario, el grado de compactacin podr ser incrementado por el


SUPERVISOR para alcanzar los requerimientos de CBR de diseo, lo cual no
representar ningn incremento de costo o plazo de ejecucin de obra.
El desbroce y limpieza de los yacimientos, para provisin de materiales para sub-
base, debern ser ejecutados cuidadosamente de tal manera que se evite la
contaminacin del material aprobado as como con desperdicios del mismo.
Antes de iniciar la construccin de la capa de sub-base, se realizar un tramo de
prueba de una longitud mnima de 100m. Este tramo de prueba se podr ubicar fuera
del proyecto o en una zona de la carretera en construccin donde la sub rasante haya
sido ya aceptada por el SUPERVISOR. En este ltimo caso, si el SUPERVISOR
considera que el tramo de prueba no es aceptable, el CONTRATISTA tendr que
remover, a su costo, dicho tramo de prueba. Este tramo de prueba permitir
comprobar la adecuacin del material producido de sub base y fijar los mtodos de
construccin y de compactacin.
Se recomienda que el CONTRATISTA evite el paso de vehculos sobre la capa sub
base, manteniendo adecuadamente transitables los caminos de servicio. En caso que
el trfico de vehculos del CONTRATISTA o trfico usuario de la carretera, transiten
sobre la misma antes de la colocacin de la siguiente capa (que forme parte de la sub
base) o de la capa base, la SUPERVISION verificar que la superficie de la capa sub
base mantenga y cumpla con los requerimientos de compactacin y conformacin
geomtrica antes de la colocacin del material de la siguiente capa. Todo trabajo de
re compactacin o re conformacin geomtrica ser efectuado a costo del
CONTRATISTA.
El transporte del material de sub base deber ser realizado en volquetas con la tolva
cubierta por una lona. El material de sub-base estabilizada granulomtricamente para
ser utilizado y aceptado por el SUPERVISOR, deber ser homogneo respecto a
humedad y granulometra.
El material ser esparcido sobre la capa inferior aprobada de modo que se evite la
segregacin, y en cantidad tal que permita obtener el espesor programado despus
de su compactacin.
El material transportado hasta la plataforma deber ser inmediatamente esparcido
para evitar la concentracin del trfico sobre fajas limitadas de la capa inferior.
Despus del esparcimiento de los materiales, ser determinado el contenido de
humedad. Si hubiera un leve exceso de humedad, los materiales sern removidos,
con equipos de mezcla, hasta que se obtenga una humedad que este dentro de la
faja de variacin de humedad definida, en laboratorio Si la humedad no es suficiente
se aadir agua regando uniformemente, con un camin regador. A medida que se
incorpore agua el material ser mezclado con equipo adecuado, para obtener una
humedad uniforme en todo el espesor de la capa a ser compactada. En esta
operacin sern adoptados cuidados especiales, para que no se produzca
segregacin de la mezcla.
Concluido el ajuste del contenido de humedad, se iniciarn las operaciones de
compactacin. Los rodillos lisos recorrern la capa que est siendo compactada, en
trayectorias equidistantes del eje, de modo de sobreponer, en cada recorrido, la mitad
de la seal dejada en el recorrido anterior. En tramos rectos, la compactacin se
realizar de los bordes al centro y en los tramos en curva, del borde ms bajo hacia el
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borde ms alto, repetidamente, hasta obtener el grado de compactacin especificado


en los planos.
Los operadores de compactadores tendrn la experiencia y la competencia
profesional necesarias para que la compactacin sea homognea y regular sobre
toda la superficie en construccin, de tal forma que cada sector reciba el mismo
nmero de pasadas acorde con lo establecido mediante la compactacin del tramo de
prueba. No se permitir ninguna maniobra de los rodillos compactadores sobre la
sub-base que est siendo compactada, los cambios de direccin debiendo hacerse
fuera del sector en curso de compactacin.
En las partes adyacentes al inicio y al fin de la sub-base en construccin la
compactacin ser ejecutada transversalmente siguiendo la sucesin borde, eje,
borde. Las partes inaccesibles a los rodillos compactadores, como en las partes que
su uso no es deseable (cabeceras de obras de arte especiales), la compactacin ser
ejecutada con compactadores vibratorios manuales o con saltarines mecnicos. Las
operaciones de compactacin proseguirn, hasta que, en todo el espesor y en toda la
superficie de la sub-base en construccin, el grado de compactacin iguale o exceda
el grado de compactacin especificado, entonces, se iniciar el acabado de la
superficie, admitindose humedecimiento y corte con motoniveladora.
La conformacin de la superficie final de la sub-base deber ser ejecutada
simultneamente con la compactacin de la ltima capa. El acabado de la superficie
ser ejecutado con rodillos lisos y de neumticos, admitiendo cortes cuando sea
necesario, pero no rellenos. Si hubiera necesidad de relleno, la ltima capa ser
escarificada sobre toda su profundidad, aumentada en volumen y re compactada.
Las operaciones de acabado adems comprenden, el retiro del material suelto
proveniente de los cortes para la configuracin hasta las cotas de diseo.
Si son necesarias correcciones geomtricas o si la superficie muestra visible
segregacin, la ltima capa ser corregida de acuerdo con esta Especificacin.
No se permitir la colocacin de material de la capa de sub-base, cuando la
humedad sea superior a la tolerada para la compactacin.
Durante todo el tiempo que dure la construccin hasta la recepcin y aceptacin de la
capa, los materiales sern protegidos contra la accin destructiva de las aguas
pluviales, del trnsito y de otros agentes ocasionen dao.
Para evitar saturacin del material y deterioro en la superficie de la sub base, al
terminar el trabajo del da, la superficie de la sub base deber estar compactada y
bien nivelada, con el bombeo especificado que permita el escurrimiento de aguas
lluvias sin peligro de erosin.
Se prev la utilizacin de gravas naturales que cumplan con las especificaciones. Por
motivos de orden tcnico o econmico, para mejor aprovechamiento de los
yacimientos y de instalaciones el CONTRATISTA podr proponer la utilizacin de
materiales triturados, en cuyo caso se podr triturar todo o parte de los materiales
granulares, siempre con la aprobacin del SUPERVISOR.
Las mezclas de suelos, arenas, agregados triturados y/o gravas naturales para
encuadrarlas dentro de las especificaciones, debern ser dosificadas en planta, tal
como se indica en las Especificaciones Especiales. Los materiales granulares
naturales tambin debern ser seleccionados y dosificados en planta, cuando sea
necesario para atender los requerimientos de las especificaciones.
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En la planta deber ser aadida el agua necesaria para que la mezcla llegue al lugar
de su aplicacin con un contenido de humedad dentro de las tolerancias establecidas
para la compactacin. Las correcciones referentes al contenido de humedad que,
eventualmente, se efecten en plataforma sern menores. El material ser
inmediatamente esparcido sobre la capa inferior mediante la utilizacin de un
distribuidor adecuado.
El acopio de material de sub base sobre la plataforma solo ser permitido con
autorizacin escrita del SUPERVISOR.

5 CONTROL POR EL SUPERVISOR

El control de calidad de la ejecucin de la capa sub base granular ser de


responsabilidad del ejecutante, debiendo cumplir con los requerimientos de las
Especificaciones Generales y Especiales, as como con las instrucciones del
SUPERVISOR.
El SUPERVISOR llevar a cabo el control de la ejecucin de la obra en base a los
controles efectuados por el CONTRATISTA, que debern ser proporcionados al
SUPERVISOR, y a medidas o ensayos de control realizados independientemente por
el SUPERVISOR, en cuyo caso, estos sern los valores a ser tomados en cuenta
para aceptacin o rechazo del trabajo efectuado.

5.1 CONTROL TECNOLGICO

El Control Tecnolgico de la ejecucin de la sub base granular (en cada capa


compactada) incluye la realizacin de los siguientes ensayos.
a) Ensayos de granulometra, de lmite lquido y lmite plstico segn los mtodos
AASHTO T-27, AASHTO T-89 y AASHTO T-90 respectivamente, con
espaciamiento mximo de 300 m.
b) Un ensayo de compactacin para la determinacin de la densidad mxima segn
el mtodo AASHTO T-180-D, a distancias mximas de 300 m, con muestras
tomadas en puntos que, en principio, obedezcan el orden: borde derecho, eje,
borde izquierdo, eje, borde derecho, etc. a 60 cm del borde.
c) Un ensayo del ndice de Soporte de California (CBR), conforme el mtodo
AASHTO T-193, con la energa de compactacin del ensayo AASHTO T-180-D,
con espaciamiento mximo de 300 m.
d) Un ensayo de desgaste Los ngeles de cada yacimiento a cada 10,000 m3 de
material explotado y cuando se presente variacin natural del material.
e) Un ensayo de ndice de forma de cada yacimiento cada 10,000 m3 de material
explotado o cuando se presente variacin natural del material.
f) Determinacin del contenido de humedad del material cada 100 m. antes del
proceso de compactacin. Las tolerancias admitidas para la humedad de
compactacin en la superficie sern de (+/-) 2% respecto a la humedad ptima.
g) Determinacin de la densidad in situ y del grado de compactacin del material
compactado con un espaciamiento de cada 100 m, en principio, en puntos
ubicados al tres bolillo: borde izquierdo, eje, borde derecho, eje, borde izquierdo,
etc., de acuerdo a los procedimientos estndar AASHTO T-191 y AASHTO T-
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224, este ltimo para el ajuste de la densidad mxima por variacin en el


contenido de partculas gruesas.
El nmero de los ensayos mencionados en los tems a), b) y c) podrn ser reducidos,
a criterio exclusivo del SUPERVISOR hasta un 30%, si se verifica homogeneidad del
material en el lugar de aplicacin y la ejecucin sea uniforme y bien controlada.
El SUPERVISOR definir, en base a observacin visual de la plataforma terminada,
los puntos de ejecucin de los ensayos de densidad y podr instruir la realizacin de
ensayos adicionales en los puntos en los que, a su criterio, pudieran observarse
deficiencias constructivas o de compactacin.
Para la aceptacin de cada capa sern considerados los valores individuales de los
resultados de cada ensayo, sin considerar valores promedio o estadsticos.
El CONTRATISTA deber comunicar al SUPERVISOR, con la anticipacin adecuada,
la realizacin de los ensayos de control. El CONTRATISTA presentar al
SUPERVISOR todo el detalle de la ejecucin de los ensayos mencionados. El
SUPERVISOR ser el encargado de aprobar o rechazar los trabajos en base a los
resultados de los ensayos y el mtodo de trabajo.
El SUPERVISOR podr realizar ensayos de control independientemente de los que
realice el CONTRATISTA, en cuyo caso los resultados obtenidos por el
SUPERVISOR sern los que se consideren para la aceptacin o rechazo de los
trabajos efectuados.
Los ensayos de determinacin de las densidades en sitio sern realizados mediante
mtodos estandarizados de acuerdo a normas del S.N.C., AASHTO o ASTM. En
caso de emplear equipos tipo densmetros nucleares, estos equipos debern cumplir
o exceder los requisitos establecidos por los estndares ASTM D2922, D3017,
D2950, C1040.

5.2 CONTROL GEOMTRICO

Concluida la compactacin de la capa de sub base granular, se proceder al


estacado de cada seccin (5 estacas mnimo) para realizar el siguiente control
geomtrico, mediante nivelacin de las secciones, admitindose las siguientes
tolerancias:
Variacin mxima de cotas para el eje y para los bordes de (-) 0.02 m con
relacin a las cotas de diseo, no admitindose variacin en ms (+);
Variacin en el ancho en ms (+), no admitindose variacin en menos. No se
aceptar que la diferencia en el ancho de la plataforma entre dos estacas
adyacentes sea mayor a 10 cm.
Variacin mxima en el bombeo de ms 20%,no admitindose variacin en
menos (-)
Variacin mxima de (-) 2 cm en el espesor de la capa con relacin al espesor
indicado en el diseo, medido como mnimo en un punto cada 100 m.
Cada capa de sub base deber ser conformada y compactada uniformemente en
todo su ancho, incluyendo los bordes y taludes, evitando dejar crestas irregulares en
los bordes que concentren el agua de lluvia y produzcan erosiones concentradas.
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6 MEDICIN

La cantidad de capa sub base ejecutada, aceptada y aprobada ser medida en


metros cbicos (m) compactados, aprobados y construidos conforme a las secciones
transversales del proyecto incluyendo las tolerancias sealadas.
Para el clculo de los volmenes, tomando en cuenta las tolerancias especificadas,
se consideraran los espesores individuales medidos en obra. Si el espesor individual
(E.I.) es inferior al espesor del diseo (E.D.), se considerar para el clculo de la
seccin el valor de (E.I.); en caso contrario se tomar (E.D.).
El transporte del material para la capa sub base, ser medido. En este caso el
transporte corresponde a Transporte de Material Granular y la medicin ser
efectuada en metros cbicos por kilmetro (m3xkm), como resultado del producto del
volumen incorporado, medido compactado en la sub base de destino de acuerdo a
las secciones transversales de diseo, por la distancia existente entre los centros de
gravedad de las masas (obtenida mediante la diferencia entre las progresivas de
destino y origen del material ms la distancia adicional al banco o yacimiento menos
la distancia libre de acarreo), expresada en kilmetros. Tanto los volmenes como
las distancias sern medidos conforme a criterios del presente inciso.

7 PAGO

Los trabajos de construccin de la capa de sub base granular, medidos en


conformidad al inciso 6, sern pagados a los precios unitarios contractuales
correspondientes a los tems de Pago definidos y presentados en los Formularios de
Propuesta.
Dichos precios incluyen las operaciones de desbroce y limpieza de los yacimientos de
materiales, clasificacin, trituracin, dosificacin o seleccin en caso que sea
necesario, excavacin, carga, distribucin, mezcla, pulverizacin, humedecimiento o
desecacin, compactacin, acabado y mantenimiento. Asimismo incluir la
construccin y mantenimiento de los caminos de servicio y toda la mano de obra,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la correcta ejecucin de los
trabajos descritos en esta Especificacin.
Los precios y el pago correspondiente constituyen la compensacin total por el uso
de materiales, insumos, mano de obra, equipo pesado y liviano, herramientas e
imprevistos necesarios para la correcta ejecucin de los trabajos descritos en esta
especificacin.
El transporte del material para la capa sub base, ser pagado de acuerdo a los
correspondientes precios unitarios contractuales. El precio unitario de transporte de
material granular incluye la carga del material a los vehculos de transporte.

TEM DESCRIPCIN UNIDAD

2.1 Sub-base de Material Granular m3

7.3.1 Sub-base de Material Granular m3

2.18 Transporte de Material Granular. m3- km

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