Tesis Soldadura PDF

Modulo soldadurann2.indd 1 08/03/2010 02:43:03 a.m.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE EDUCACIN
ENRIQUE GUZMAN Y VALLE

Alma Mter del Magisterio Nacional
FACULTAD DE TECNOLOGA
Construcciones Metlicas -
Soldadura Industrial
Mdulo de soldadura
por arco elctrico
Mg. Orestes NIO PIZARRO

LA CANTUTA LIMA PERU
2009

INTRODUCCIN
Con el paso de los aos, la soldadura ha experimentado un continuo progreso

debido en gran medida a la evolucin de las tcnicas de soldar y la incorporacin a
esta rama de la industria, de las ltimas tecnologas en materia de informtica y en el
campo de la microelectrnica. Ha sido tal la evolucin de los materiales que muchos
de ellos, que hace pocos aos se crean insoldables, con las actuales tcnicas resultan
soldables, siendo los resultados inmejorables. Esto es un avance muy grande en otras
ramas como la aeronutica espacial.
La soldadura es el procedimiento que se emplea para unir dos o ms piezas; para

ello se emplea el calor. Dependiendo de la tcnica de soldadura, el calor es empleado
para fundir las piezas a soldar, as como el material de aporte.
La soldadura por arco con electrodos revestidos, es un mtodo que requiere

nicamente un equipo sencillo y econmico. Est ampliamente extendida y permite
realizar uniones compactas, uniformes y homogneas tanto en el taller como en
campo. Al dominar sta tcnica, el soldador adquiere la destreza necesaria para
aprender sin problemas otros procesos de la soldadura.
Este procedimiento es apto para soldar la mayora de los metales, emplendose

en empresas de construccin metlica de todo tipo: edificacin, mantenimiento,
estructuras metlicas, etc.
Existen procesos de soldadura en fro: mediante componentes qumicos (adhesivos)

se logran mezclas que son capaces de unir dos materiales de la misma naturaleza
(por ejemplo, plsticos) o de naturaleza distinta (plsticos con metales).
El calor necesario para la soldadura puede ser generado por varias fuentes,
dependiendo de la tcnica de soldadura a emplear: electricidad por arco elctrico o
por efecto joule y por la combustin de un gas con la aportacin de combustible y
comburente o la sola aportacin del combustible.

ndice
Pg.
Introduccin 5
Objetivos generales 9
I unidad: Fundamentos preliminares del proceso

de soldadura 11
Objetivos especficos 11
1.1. Introduccin a la tecnologa de la soldadura 11
1.2. Presentacin histrica 11
1.3. Tecnologa de la unin 13
1.4. Diferentes tipos de uniones 14
1.5. Clasificacin de los procesos de soldadura 14
1.6. El arco elctrico 16
1.7. Zonas caractersticas del arco de soldadura 16
1.8. Principales procesos de soldadura que emplea
el arco elctrico 18
1.9. Soldadura al arco con alambre tubular fcaw 19
1.10. Soldadura al arco bajo proteccin gaseosa con
electrodo no consumible tig 20
1.11. Soldadura al arco sumergido saw 22
1.12. Soldadura por oxigs ofw 23
1.13. Reglas de seguridad en el proceso de soldadura 24
Glosario 27
Ii unidad Soldadura por arco con electrodos revestidos 29
2.1. Descripcin y denominaciones 29
2.2. Descripcin del proceso con electrodos revestidos 29
2.3. Clculo del amperaje 32
Glosario 34
Iii unidad Nociones de electricidad con respecto

al arco elctrico y fuentes de poder 37
3.1. Nociones de electricidad respecto al arco elctrico 37
3.2. La corriente elctrica 38
3.3. Circuito elctrico 40

Universidad Nacional de Educacin Enrique Guzmn y Valle
3.4. Clculo de los dimetros necesarios para los

cables de soldar 45
3.5. Fuentes de poder 47
Glosario 53
Iv unidad Electrodos revestidos para la soldadura

por arco elctrico manual 55
4.1. Descripcin, caractersticas y clasificacin general 55
4.2. Funciones del revestimiento 57
4.3. Clasificacin de los electrodos comunes 58
4.4. Condiciones de funcionamiento de los electrodos 61
Glosario 65
V Unidad: Soldabilidad de los aceros y tcnicas

de soldadura 67
5.1. Soldabilidad de los aceros y aleaciones 67
5.2. Tcnicas de soldadura 70
5.3. Posiciones de soldar 73
Glosario 79
Vi unidad: Tensiones y deformaciones durante

la soldadura 81
6.1. Dilatacin y contraccin de los metales en la soldadura 87
Glosario 87
Vii unidad: Defectos tpicos que se presentan en la

soldadura 89
7.1. Introduccin 89
7.2 Tipo de discontinuidades 89
7.3. Las discontinuidades en la soldadura 90
7.4. Discontinuidades como inclusiones 99
Glosario 103
VIII Autoevaluaciones 99
Bibliografa 107
Slabo 109

OBJETIVOS GENERALES
1. Conocer los equipos o fuentes de poder utilizados en la soldadura por arco elc-
trico manual.
2. Identificar los elementos que componen los equipos y saber para qu sirven.
3. Aprender a regular los parmetros adecuados utilizados en el proceso por arco

elctrico manual.
4. Seleccionar los electrodos revestidos adecuados, para cada tipo de material y

soldadura que se realice.
5. Distinguir los distintos tipos de soldadura y elegir las clases y procedimientos ms

adecuados para cada material y situacin.
6. Conocer los defectos ms importantes de la soldadura y los remedios para evitar-

los.
7. Conocer y emplear las medidas de seguridad e higiene en las soldaduras.

I UNIDAD
FUNDAMENTOS PRELIMINARES DEL PROCESO DE

SOLDADURA
OBJETIVOS ESPECFICOS
(Capacidades a desarrollar)
Analizar e interpretar correctamente la informacin tcnica escrita, sobre la evolu-

cin de los diferentes procesos de soldadura;
Valorar la importancia de las medidas de seguridad que se debe tener en cuenta
al ejecutar los diferentes procesos de soldadura.
1.1. INTRODUCCIN A LA TECNOLOGA DE LA SOLDADURA
1.1.1. Soldadura: Es el procedimiento de unin permanente, de dos a ms piezas

metlicas, por la fusin de sus bordes, para ello se emplea el calor generado
por la energa calorfica del arco elctrico, con o sin material de aporte, con el
fin de obtener una sola pieza slida, compacta, uniforme y homognea.
1.1.2. Definicin segn la Norma DIN 1910: La soldadura es la unin de dos me-
tales con la aplicacin de calor, o presin, o con la combinacin de calor y pre-
sin, con o sin adicin de material de aporte.
Existen procesos de soldadura en fro: mediante componentes qumicos (adhe-

sivos) se logran mezclas que son capaces de unir dos materiales de la misma
naturaleza (por ejemplo, plsticos) o de naturaleza distinta (plsticos con meta-
les).
En esta unidad estudiaremos lo referente a la soldadura con aporte de calor

ms usada en la industria: por arco elctrico con electrodos revestidos.
1.2. PRESENTACIN HISTRICA
Aunque los metales han sido utilizados durante miles de aos, nadie est se-
guro de cmo se obtuvo el primer metal til. Pudo ser a partir de restos de
meteoritos o, ms probablemente, al calentar inadvertidamente minerales que
contenan cobre, obtenindose una masa de cobre impuro que fcilmente po-
da conformarse.

La antigedad del empleo de los metales ha sido confirmada por los descubri-
mientos de diferentes piezas de bronce: hachas, puntas de lanza y ornamentos
han sido extrados de antiguos emplazamientos humanos y los arquelogos
han demostrado que fueron fabricados y utilizados durante el perodo que se
conoce como Edad de bronce.
Pero el problema de conseguir uniones aceptables metal a metal qued sin

resolver. Independientemente del desarrollo de las tcnicas de soldar, la inca-
pacidad de unir pequeas piezas metlicas entre s para conseguir otras de
mayor tamao, o ms complejas de forma, no fue solucionada definitivamente
hasta el siglo pasado.
Fue la Revolucin Industrial la que incentiv la introduccin a escala comercial

de las tcnicas de remachado, soldadura fuerte y blanda, soldadura por pre-
sin, fusin y otras.
En el siguiente cuadro presentamos los personajes principales en la evolucin de

la soldadura.
NOMBRE AO NACIONALIDAD APORTACIN

Fue precursor en el campo del electro-
A.M. Ampere 1820 Francesa
magnetismo.
Estableci la relacin entre la electricidad

H.C. Oersted 1820 Danesa
y el magnetismo.
Obtuvo electricidad con imanes, sus expe-

M. Faraday 1831 Inglesa
riencias dieron origen al dnamo.
Descubri el acetileno, pero su fabricacin

E. Davey 1835 Inglesa
result muy costosa.
Pudo unir placas de plomo de acumulado-

Demeritens 1881 Francesa
res con el proceso de arco de carbn.
N. Bernardos
Usaron el proceso de arco de carbn para
y S. 1885 Rusa
soldar metales.
Olczewski
Fue el primero en usar un electrodo de me-

N. Slavianoff 1888 Rusa
tal desnudo para la soldadura por arco.
Fue el primero en usar el proceso de doble

H. Zerener 1889 Alemn
arco.
Tambin us el primer electrodo de metal

Coffin 1892 Eua
desnudo y el primer proceso por puntos.
Descubri un mtodo poco costoso para

T.L. Wilson 1892 Canadiense
fabricar el gas acetileno.
H. Descubri la combustin oxgeno-acetile-

1895 Francia
Lechatelier no.
12 Fouch y F.
Picard
1900 Francia
Desarrollaron el primer soplete para ace-
tileno.

Fundamentos preliminares del proceso de soldadura
Desarroll el primer electrodo recubierto

O. Kjellberg 1907 Suecia
para la soldadura por arco.
Desarroll un proceso de electro escoria

N. Bernardos 1908 Rusa
que se volvi muy popular.
O. Kjellberg 1914 Sueca Mejor el electrodo recubierto.
Desarroll el primer electrodo envuelto de

Strohmenger 1914 Ingls
asbesto.
H.M. Hobart y Desarrollaron el proceso de soldadura con

1930 Eua
P. K. Devers gas inerte.
H.E. Kennedy Desarrollaron el proceso de soldadura con

1935 Eua
e L. T. Jones arco sumergido.
Meredith 1942 Eua Desarroll el primer soplete para TIG.
Autores Desarrollaron el proceso de soldadura

1948 Varios
Diversos MIG.
Autores Desarrollaron el proceso con alambre tu-

1958 Varios
Diversos bular, con o sin gas de proteccin.
1.3. TECNOLOGA DE LA UNIN
Los trabajos de unin. La soldadura elctrica pertenece a las uniones fijas e

inamovibles y las movibles de dos a ms metales porque se establece la con-
tinuidad entre las partes a unir con o sin calentamiento, con o sin aplicacin de
presin y con o sin aportacin de material.
Se denomina metal base al material que va a ser sometido a cualquier opera-

cin de soldar o corte, mientras que el metal de aportacin al material que se
soldar en cualquier operacin o proceso de soldadura.
Una soldadura puede ser: homognea o heterognea.
1.3.1. Homognea, cuando se realiza la soldadura de dos piezas de acero de com-

posicin similar sin utilizar metal de aporte, o utilizando un metal de aporte de la
misma naturaleza que la de las piezas a unir.
1.3.2. Heterognea, es la obtenida al realizar la soldadura de dos piezas de fundicin

utilizando como metal de aporte una aleacin de nquel.
En la actualidad los desarrollos tecnolgicos se centran en la aplicacin de la

microelectrnica y de la informtica, para un mejor control del arco y de los pa-
rmetros de soldadura.
Actualmente los diferentes procesos se automatizan, con la robotizacin y con-

trol de los procesos mediante ensayos no destructivos (END).
13

1.4. DIFERENTES TIPOS DE UNIONES
Unin empernada:
Es una unin apropiada para hacer
montaje en obra o para elementos
que sean desmontables.
Unin remachada
Distorsin de fuerzas internas. Peligro
de corrosin entre las superficies de
traslape.
Unin pegada (Adhesivo)

Distorsin de fuerzas internas, tem-
peraturas de operacin menor a 180
C
Unin con soldadura blanda

o fuerte:
Distorsin de fuerzas internas, tem-
peratura de operacin menos a 600
C
Unin soldada:
No hay distorsin de las fuerzas de
material al eliminar el traslape. La
temperatura de operacin puede lle-
gar a ms de 1200 C (caso de los
aceros refractarios).
1.5. CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA
De acuerdo a la AWS (American Welding Society), las diferentes uniones de

materiales en relacin al proceso de soldadura se clasifican en tres grupos:
1.5.1. Soldadura por capilaridad: fuerte y blanda
14
1.5.2 Soldadura por presin o estado slido
1.5.3 Soldadura por fusin.

con electrodo revestido, con

arco sumergido de esprra- Soldadura electrodo de tungsteno, tig
gos, alambre tubular, electro- al arco plasma, con alambre slido,
gs
mig/mag
Estado slido, En fro, por

explosin, por friccin, ultra-
Sold, fuerte (brazing)
sonido por laminacin, por di-
fusin
Procesos Otras soldaduras: electroes-

soldadura blanda (soldering) de coria, flujo de electrones por
lser, por termita, por induc-
soldadura cin, por percusin
soldadura por resistencia Soldadura oxigs
Roco trmico: por llama, por

Procesos colaterales Liga adhesiva
arco, por plasma
Corte trmico: con oxge- Corte no trmico: por chorro

no, con arco, con lser de agua
1.5.1. Soldadura por capilaridad: fuerte y blanda
En el cual siempre se produce la fusin del metal de aportacin, pero no la del

metal base, es decir, siempre existe una fase lquida formada slo por metal de
aportacin.
Dentro de ello tenemos dos tipos: Soldadura fuerte y soldadura blanda:
Soldadura fuerte, se llama as cuando el metal de aportacin funde por encima

de 450C (de acuerdo a la AWS A5.8; por ejemplo tenemos: Ag, Au, Al, Cu, Ni).
Soldadura blanda, se llama as cuando el metal de aportacin funde por deba-

jo de 450C (de acuerdo ASTM b32, por ejemplo tenemos: Sn, Pb, Zn).
1.5.2 Proceso de soldadura por presin o estado slido
15
En el cual nunca se produce la fusin del metal base, ni la del de aportacin
cuando esta se emplea. Es decir, nunca existe una fase lquida (soldadura por
forja, por resistencia elctrica y otros).

Presin
Brazo mvil
Regulador
Electrodos con
movimiento de
Bastidor
agua Al suministro
de corriente
(ca) a travs
Brazo fijo del contactor
Transformador
Diagrama de una mquina soldadora por puntos
1.5.3 Proceso de soldadura por fusin
Son aquellos en los que siempre se produce la fusin del metal base y la del de
aportacin. Es decir, existe siempre una fase lquida formada slo por el metal
base o por metal base y de aportacin.
Dentro de ellos tenemos los procesos de electroescoria, oxiacetilnica, alumi-

notermia, haz electrnica, lser, por arco elctrico y otros.
1.6. EL ARCO ELCTRICO
Es una descarga continuada entre dos conductores separados ligeramente,

por donde pasa la corriente, al hacerse conductor el aire o gas comprendido
entre los mismos.
El arco, es la fuente de calor que utilizan muchos de los procesos de soldadura

por dos razones fundamentales:
Proporciona altas intensidades de calor.
Es fcilmente controlable a travs de medios elctricos.
Para producir el arco necesitamos dos conductores, a los que llamaremos

Electrodos, y un gas conductor al que denominaremos plasma.
1.7. ZONAS CARACTERSTICAS DEL ARCO DE SOLDADURA
El arco de soldadura est dividido en tres regiones caractersticas:
16 1. nodo

2. Columna de plasma
3. Ctodo
nodo 4 200 C. Descarga continua entre 2 conductores

separados ligeramente por donde va a
pasar una corriente elctrica
Llama
Llama
Iones metlicos Columna plasma Electrodos
La temperatura mxima promedio

medida al centro del arco elctrico
es de 5000 C (9000 F) Ctodo 3 200 C.
Arco elctrico.
Al nodo (terminal positivo) se dirigen los electrones atrados por la carga positiva
del nodo. Como hemos indicado, el nodo se encontrar a una temperatura
ms elevada que el ctodo.
La columna de plasma se encuentra entre el nodo y el ctodo y su tempe-

ratura es muy elevada, del orden de 3000C. El plasma es un gas que ha sido
calentado por un arco, como mnimo hasta un estado de ionizacin parcial,
hacindole conductor de la corriente elctrica.
El gas que se ioniza para convertirse en plasma puede ser el aire, los vapores
desprendidos por el revestimiento del electrodo y/o el gas de proteccin.
En el ctodo (terminal negativo) se desprende la emisin de electrones, que

ionizan el gas convirtindose en plasma. Los iones que proceden de la colum-
na de plasma bombardean el ctodo, calentndolo y permitiendo que se man-
tenga la emisin de electrones.
En el ctodo la energa se emplea en mantenerlo caliente y en arrancar los

electrones, por lo que la temperatura del ctodo es ms baja que la del
nodo.
La longitud del arco es la distancia desde el extremo del electrodo a la superficie

de la pieza.
17

1.8. PRINCIPALES PROCESOS DE SOLDADURA QUE EMPLEA EL

ARCO ELCTRICO
1.8.1 Soldadura al arco bajo proteccin gaseosaGMAW (MIG/MAG):
Proceso de soldadura al arco que une metales por calentamiento de ellos

mediante un arco elctrico que es establecido entre un electrodo consumible
(alambre) y la pieza de trabajo. La proteccin del bao de soldadura se efecta
por medio de un gas de proteccin suministrado en forma externa.
Las figuras muestran un esquema del proceso.
Electrodo de alambre
Entrada de gas protector
Conductor de corriente
Tubo y gua
Direccin de de contacto
avance
Boquilla
Electrodo Gas
consumible protector
Arco
Metal de
soldadura
Metal base
Detalle del arco de soldadura en el proceso GMAW.
Regulador de
gas protector
Sumnistro de
electrodo
Unidad de alimentacin 7
de electrodo
Suministro de
gas protector
3
5
2 4 8
Fuente
6 de poder
9
Pistola
1 10
pieza
Configuracin general del proceso GMAW. Componentes: 1. Conexin a la pieza. 2. Agua hacia la
18 pistola. 3. Agua desde la pistola. 4. Circuito del switch de la pistola. 5. Gas protector hacia la pistola.
6. Cable de unin. 7. Gas protector desde el cilindro. 8. Control contactor de soldadura. 9. Cable de
potencia. 10. Entrada primaria de potencia.

Aunque el concepto bsico de este proceso fue introducido en los aos 20, no
fue comercialmente disponible hasta 1948. Las principales ventajas son:
1. Velocidades de soldadura ms altas que las alcanzadas en arco manual;

2. Las tasas de deposicin son significativamente ms altas que las de elec-
trodos revestidos,
3. La alimentacin de un alambre continuo permite lograr una soldadura ms
larga sin la necesidad de parar,
4. La penetracin es ms profunda que las alcanzadas por arco manual,
5. Necesita menor habilidad del soldador,
6. Menor tiempo de post limpieza.
1.9. SOLDADURA AL ARCO CON ALAMBRE TUBULAR FCAW
En el proceso de soldadura con alambre tubular, el calor es producido por un

arco elctrico entre un alambre tubular continuo y la pieza de trabajo. Este pro-
ceso es nico, debido a que el fundente va al interior del tubular, permitiendo
que la proteccin del bao sea autoprotegida por la descomposicin de los com-
ponentes del fundente. En forma alternativa tambin existen alambres tubulares
con proteccin externa, lo que significa el uso de un gas de proteccin.
Como se mencion, el proceso con alambre tubular tiene dos alternativas:
1. Que el proceso utilice un suministro externo de un gas para proteger el bao

de soldadura,
2. Que sea autoprotegido, como lo muestra la figura.
Fuente de poder DC
Voltaje constante
Hacia la vlvula
Control de voltaje
solenoide
Voltmetro y
Contactor control
ampermetro
115 V Control del
alimentador de
alambre
Entrada de gas
Salida de gas
Bovina de alambre
Motor conductor
del alambre
Cable de poder al electrodo
Pistola
Cable a la pieza
Pieza
Proceso de soldadura al arco con electrodo tubular y con proteccin gaseosa externa.
19

Las ventajas principales del proceso con alambre tubular son:
1. Altas tasas de depsitos,

2 . Menor habilidad del soldador comparada con GMAW,
3 . Mayor penetracin que el arco manual,
4. Mayor tolerancia a la herrumbre y escamas que el proceso GMAW.
Algunas desventajas son:
1. La escoria debe ser removida antes de depositar el siguiente cordn;

2. Mayor generacin de humos y polvos que el generado por GMAW.
Electrodo tubular
Gua de alambre y
tubo de contacto Polvo metlico Materiales
formadores de vapor.
Escoria solidificada Escoria Desoxidantes
fundida
Proteccin de arco
constituido por compuestos
vaporizados y formadores
de escoria
Arco y
transferencia
metlica
Poza de
soldadura Dir
e
Metal de so ccin
lda
soldadura du de
ra
Proceso tubular autoprotegido.
1.10. SOLDADURA AL ARCO BAJO PROTECCIN GASEOSA CON

ELECTRODO NO CONSUMIBLE TIG
El proceso TIG conocido como Heli-Arc fue desarrollado al final del ao 1930
cuando se tena la gran necesidad de soldar magnesio. La temperatura de
fusin necesaria para soldar materiales en el proceso TIG es obtenida por el
mantenimiento de un arco producido entre un electrodo de tungsteno aleado y
la pieza de trabajo, tal como lo muestran las figuras:
20 Para la estabilizacin del arco de soldadura se utiliza una proteccin gaseosa

externa que adems previene la contaminacin del metal fundido con la atms-

fera. El proceso TIG es usado ampliamente para soldadura de aceros inoxida-

bles, aceros, aluminio, magnesio, cobre y materiales reactivos tales como tita-
nio y tantalio. El proceso puede tambin ser usado para unir aceros al carbono
y baja aleacin. Las principales ventajas son:
1. Produce soldaduras de alta calidad con baja distorsin, libre de salpicaduras;

2. Puede ser usado con o sin aporte de material;
3. Permite soldar casi todos los materiales incluyendo uniones dismiles,
4. Proporciona un control preciso del aporte calrico.
Pistola Conductor
elctrico
Electrodo de
Tungsteno
Paso de gas Fuente de

poder
Arco
Suministro
Vaina aislante
de gas inerte
Gas protector
Configuracin general del proceso TIG.
Conductor de
Direccin de corriente
avance
Entrada de gas
protector
Boquilla
Electrodo de
tungsteno no
consumible
Gas protector
Metal de aporte
Soldadura modificada
Esquema que muestra los componentes claves del proceso TIG. 21

Algunas limitaciones son:
1. Produce bajas tasas de deposicin,

2. Requiere mayor habilidad del soldador en comparacin al proceso de arco ma-
nual.
1.10.1 La clasificacin de los electrodos de tungsteno usados para la soldadura

TIG
Clasificacin Color Elemento de Aleacin de % de xido

AWS aleacin xido
EWP verde -- -- --
EWCe-2 naranja Ce CeO2 2
EWLa-1 negro La La2O3 1
EWTh-1 amarillo Th ThO2 1
EWTh-2 rojo Th ThO2 2
EWZr-1 caf Zr ZrO2 0,25
EWG gris no especificado -- --
En este proceso, la coalescencia de metales es alcanzada va el calor transferido

por un arco que es creado entre un electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo.
El arco es comprimido por un orificio presente en la boquilla de una aleacin de
cobre que genera una columna de arco colimada, permitiendo que la temperatura
se eleve enormemente, llegando a niveles de 18 mil a 20 mil C. El proceso puede
ser operado con o sin la adicin de un material de aporte; es utilizado en aceros
de alta aleacin y adecuado para cortar aceros aleados y de grandes espesores.
Entrada del gas Entrada del gas

Ctodo
Corriente
continua
nodo
+ Boquilla
Electrodo
Arco o plasma Arco Plasma
Arco transferido Arco No transferido
Dos tipos de arco para soldadura por plasma.
1.11. SOLDADURA AL ARCO SUMERGIDO SAW
22 Es un proceso de la soldadura al arco, en el cual el arco es protegido por un

fundente aglomerado. El calor del proceso de arco sumergido es generado por

un arco entre un metal slido (alambre) y la pieza de trabajo. El arco es man-

tenido en una cavidad de fundente fundido o escoria, la cual refina el metal de
soldadura y lo protege de la contaminacin atmosfrica. El flujo del fundente es
alimentado continuamente, lo que permite junto con una alimentacin continua
del alambre que sea un proceso de alto rendimiento produciendo cordones de
alta calidad.
6 3
4 2 1
5
8
Leyenda: 1. Fuente de poder de CC CA (100% ciclo de trabajo). 2. Sistema de Control. 3. Porta carrete
de alambre. 4. Alambre-electrodo. 5. Tobera para boquilla. 6. Recipiente porta fundente. 7. Metal base.
8. Fundente. 9. Alimentador de alambre
1.12. SOLDADURA POR OXIGS OFW

Es un proceso manual en el cual las superficies de los metales a ser unidos
son fundidas progresivamente por el calor proporcionado por una llama de gas,
con o sin metal de aporte. La fuente ms importante de calor para oxigs es
mediante el uso de la soldadura oxiacetilnica (oxgeno + acetileno). Se pueden
usar otros gases derivados del petrleo o gas natural, todos los cuales producen
llamas a temperaturas de 2700 C a 3100 C. Sus utilizaciones principales son
la unin de planchas delgadas y el corte de planchas (oxicorte). La figura mues-
tra una configuracin general del sistema oxigs.
Reguladores de presin
Mangueras
Vlvulas de
control de gas
Soplete
Cilindro de oxgeno
23
Boquilla
Cilindro de combustible
Proceso Oxigs.

1.13. REGLAS DE SEGURIDAD EN EL PROCESO DE SOLDADURA
Compruebe que el rea de soldar tenga un piso de cemento o de mampos-

tera.
Guarde todo material combustible a una distancia prudente.
No use guantes ni otra ropa que contenga aceite o grasa.
Est seguro que todo alambrado elctrico est instalado correctamente.
No sobrecargue los cables de soldar.
Siempre compruebe que su mquina est correctamente conectada a tie-

rra.
Nunca trabaje en un rea hmeda.
Apague la mquina soldadora antes de hacer reparaciones o ajustes, para

evitar choques.
Siga las reglas del fabricante sobre operacin de interruptores y para hacer
otros ajustes.
Proteja a otros con una pantalla y a usted mismo con un escudo protec-
tor.
Las chispas volantes representan un peligro para sus ojos. Los rayos del
arco tambin pueden causar quemaduras dolorosas.
No realice trabajos de soldadura utilizando lentes de contacto.
Compruebe que las caretas no estn deterioradas porque as no cumpli-

ran su funcin.
Verifique que el cristal de las caretas sea el adecuado para la tarea que se
va a realizar.
Para picar la escoria o cepillar la soldadura protjase los ojos.
Los ayudantes y aquellos que se encuentren a corta distancia de las sol-

daduras debern usar gafas con cristales especiales.
Cuando sea posible se utilizarn pantallas o mamparas alrededor del puesto

de soldadura.
Para colocar los electrodos se utilizaran siempre guantes, y se desconectar

la mquina.
La pinza debe estar aislada y cuando est bajo tensin deber tomarse
24
con guantes.
Las pinzas no se depositarn sobre materiales conductores.

1.13.1 Seguridad elctrica al usar una mquina de soldar
a. Circuitos con
corriente.
b. Lnea de tie-
rra.
c. Cambio de
polaridad.
d. Cambio de
rango de am-
peraje.
e. Circuito de
soldadura
25

1.13.2 Riesgo de incendio
Nunca debe soldar en la proximidad

de lquidos inflamables, gases, vapo-
res, metales en polvo o polvos com-
bustibles.
Cuando el rea de soldadura contiene

gases, vapores o polvos, es necesa-
rio mantener perfectamente aireado y
ventilado el lugar mientras se suelda. Riesgo de incendio.
Nunca soldar en la vecindad de ma-

teriales inflamables o de combustibles
no protegidos.
Ventilacin: Soldar en reas confina-

das sin ventilacin adecuada puede
considerarse una operacin arriesga-
da, porque al consumirse el oxgeno
disponible, a la par con el calor de la
soldadura y el humo restante, el ope-
rador queda expuesto a severas mo-
lestias y enfermedades.
Ventilacin.
1.13.3 IMPLEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL
Mscara de soldar, protege los

ojos, la cara, el cuello y debe es-
tar provista de filtros inactnicos de
acuerdo al proceso e intensidades
de corriente empleadas. Un casco
soldador o escudo de mano ade-
cuado es necesario para toda sol-
dadura.
Guantes de cuero, tipo mosque-

tero con costura interna, para pro-
teger las manos y muecas.
Zapatos de seguridad, que c-

bran los tobillos para evitar el atra-
pe de salpicaduras.
Gorro, protege el cabello y el cue-

ro cabelludo, especialmente cuan-
26 do se hace soldadura en posicio-
nes.

Coleto o delantal de cuero, para protegerse de salpicaduras y exposicin

a rayos ultravioletas.
Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer soldadura en po-

siciones verticales y sobre cabezal deben usarse estos aditamentos, para
evitarlas severas quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del
metal fundido.
GLOSARIO
a. Enlace. Lugar donde los cordones se enlazan por sus extremos.
b. Lnea de solidificacin. Lmite entre el metal slido y el metal lquido del bao.
c. Metal Base. Metal de la pieza que se suelda.
d. Metal Bsico. El material que se va a soldar.
e. Soldadura. Conjunto de metal fundido y solidificado que comprende uno o varios

cordones, pasadas o capas.
f. Soldeo. Accin o proceso de soldar.
g. Zona de Influencia. Parte del metal de base que est influenciada por el calor del
arco.
27

II UNIDAD
SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS

REVESTIDOS
Describir el proceso de soldadura por arco con electrodo revestido y sus principios
de funcionamiento, ventajas e inconvenientes. Manejo de equipos.
Conocer los principales parmetros que influyen en el proceso.
2.1. DESCRIPCIN Y DENOMINACIONES

La soldadura por arco con electrodos revestidos es un proceso en que la fusin
del metal se produce gracias al calor generado por un arco elctrico estableci-
do entre el extremo de un electrodo revestido y el metal base de una unin a
soldar.
El material de aportacin se obtiene por la fusin del electrodo en forma de

pequeas gotas (observe la figura). La proteccin se obtiene por la descompo-
sicin del revestimiento en forma de gases y en forma de escoria lquida que
flota sobre el bao de fusin y, posteriormente, se solidifica.
A la soldadura por arco con electrodos revestidos se le conoce por las siguien-
tes denominaciones:
a. SMAW: Shielded metal arc welding ( segn ANSI/AWS A3.0)
b. Soldeo metlico por arco con electrodo revestido (segn UNE-EN ISO
4063)
c. MMAW: Manual metal arc welding (segn Reino Unido)
2.2. DESCRIPCIN DEL PROCESO CON ELECTRODOS

REVESTIDOS
2.2.1 Ventajas
El equipo de soldar es relativamente sencillo, no muy caro y porttil.

Direccin de
Gas de proteccin (proveniente
avance
del recubrimiento del electrodo)
Metal solidificado
Ncleo del electrodo
Escoria Fundente del electrodo
Depsito Gotas de metal

de
soldadura
Metal
base
El metal de aportacin y los medios para su proteccin durante el proceso

de soldadura, proceden del propio electrodo revestido. No es necesario
proteccin adicional mediante gases auxiliares o fundentes granulares.
Es menos sensible al viento y a las corrientes de aire que los procesos

por arco con proteccin gaseosa. No obstante el proceso debe emplearse
siempre protegido del viento, lluvia y nieve.
Se puede emplear en cualquier posicin, en locales abiertos y en locales

cerrados, incluso con restricciones de espacio. No requiere conducciones
de agua de refrigeracin, ni tuberas o botellas de gases de proteccin, por
lo que puede emplearse en lugares relativamente alejados de la fuente de
energa.
Es aplicable para una gran variedad de espesores, en general mayores a 2

mm.
Es aplicable a la mayora de los metales y aleaciones de uso comercial.
2.2.2 LIMITACIONES
Es un proceso lento, por la baja tasa de deposicin y por la necesidad de

retirar la escoria, por lo que en determinadas aplicaciones ha sido despla-
zado por otros procesos.
No requiere gran habilidad por parte del soldador
No es aplicable a metales de bajo punto de fusin como plomo, estao,

cinc y sus aleaciones, debido a que el intenso calor del arco es excesivo
para ellos. Tampoco es aplicable a metales de alta sensibilidad a la oxi-
30
dacin como el titanio, circonio, tntalo y niobio, ya que la proteccin que
proporciona es insuficiente para evitar la contaminacin por oxgeno de la
soldadura.

Soldadura por arco con electrodos revestidos
No es aplicable a espesores inferiores a 1,5 a 2 mm.
La tasa de deposicin es inferior a la obtenida por los procesos que utili-

zan electrodo continuo, como FCAW o MIG-MAG. Esto se debe a que el
electrodo solo puede consumirse hasta una longitud mnima (unos 5 cm.),
cuando se llega a dicha longitud el soldador tiene que retirar la colilla del
electrodo no consumida e insertar un nuevo electrodo.
Aunque en teora se puede soldar cualquier espesor por encima de 1,5 mm,
el proceso no resulta productivo para espesores mayores de 38 mm. Para
estos espesores resultan ms adecuados los procesos SAW Y FCAW.
2.2.3 APLICACIONES:
La soldadura por arco con electrodos revestidos es uno de los procesos de

mayor utilizacin, especialmente en soldaduras de produccin cortas, trabajos
de mantenimiento y reparacin, as como en construcciones en campo.
La mayor parte de las aplicaciones de soldadura por arco con electrodos reves-
tidos se dan con espesores comprendidos entre 3 y 38 mm.
El proceso es aplicable a aceros al carbono, aceros aleados, inoxidables, fun-

diciones y metales no frreos como aluminio, cobre, nquel y sus aleaciones.
Los sectores de mayor aplicacin son la construccin naval, mquinas, estruc-

turas, tanques y esferas de almacenamiento, puentes, recipientes a presin y
calderas, refineras de petrleo, oleoductos y gasoductos y mltiples tipos de
trabajo similar.
Se puede emplear en combinacin con otros procesos de soldeo, realizando

bien la pasada de raz o las de relleno, en tubera se suele emplear en com-
binacin con el proceso TIG. La raz se realiza con TIG completndose la unin
mediante soldeo SMAW.
2.2.4 FORMACIN DEL ARCO ELCTRICO: MTODOS DE ENCENDIDO
Formar el arco significa tocar el metal base con la punta del electrodo. Se usan
dos mtodos: por frotamiento y de toque.
Por el mtodo de frotamiento: con el electrodo se frota la superficie de la pie-

za como si se tratara de prender una cerilla. Al producirse el arco, se mantiene
el electrodo a una altura determinada de la superficie de la pieza.
Por el mtodo de toque: el electrodo toca la pieza suavemente y, al producirse

el arco, se levanta el electrodo para mantenerlo a la altura conveniente.
Para mantener el arco encendido es necesario mantener el electrodo a una
31
altura constante; cuando sta es muy pequea, el electrodo se pega a la
pieza, y cuando es muy grande, se rompe el arco, es decir, deja de produ-
cirse.

Comienzo
Contacto
Fin
con la placa
Placa
Comienzo
A
Fin
Placa
C B
Por el mtodo de toque. Por el mtodo de frotamiento
2.2.5 ENCENDIDO DEL ARCO ELCTRICO:
Saber encender el arco y mantener su continuidad es una de las bases de la

soldadura elctrica. Se enciende el arco cuando la corriente elctrica es obli-
gada a saltar el espacio existente entre la punta del electrodo y el metal base,
manteniendo una longitud adecuada, que permita formar un buen cordn de
soldadura.
Un mtodo para el encendido del arco es el siguiente: se mueve el electrodo

sobre la plancha, inclinndolo ligeramente, como si se raspara una cerilla de
fsforo.
No S
2.3. CLCULO DEL AMPERAJE
32 La mejor informacin sobre el amperaje con que se puede usar un electrodo es

la que suministra el fabricante del mismo. Sin embargo existen algunos mto-

dos de tipo prctico, que nos permiten calcular en forma aproximada el ampe-
raje que se debe emplear para cada dimetro de electrodo.
Estos mtodos son:
2.3.1 La intensidad necesaria para un electrodo se puede calcular aplicando la si-

guiente frmula:
IP = 50 (d 1)
En donde: IP = Intensidad promedio

d = Dimetro del electrodo en mm
Ejemplo Aplicativo:
1
Cul ser la intensidad promedio para un electrodo de 8 de dimetro?

1
Datos: = 3,175 mm = redondeando = 3,2 mm
8
Aplicando la frmula:
IP = 50 (d 1) = 50 (3,2 1) = 50(2,2) = 110 amp.
1
Esto nos indica que para soldar con un electrodo de se debe graduar en la
8
fuente de poder 110 A, aproximadamente.
2.3.2 Para cada electrodo se debe usar aproximadamente 40 A. por cada mm. de
dimetro:
Ejemplo Aplicativo:
5
Calcular la intensidad necesaria para un electrodo de de dimetro.
32
5
Datos: = 4 mm
32
Aplicando la frmula: 40 4 = 160 A.
5
Lo anterior nos indica que para un electrodo de se deben utilizar 160 A
32
aproximadamente.
2.3.3 Para calcular aproximadamente, el amperaje necesario para un electrodo se

realiza la divisin que muestra la fraccin en pulgadas.
El amperaje debe ser igual al valor que nos indican las tres primeras cifras de-
cimales.
33

5
Ejemplo Aplicativo: Calcular el amperaje necesario para un electrodo de .
32
5
Datos: = 0,156
32
5
Esta operacin nos indica que para un electrodo de se debe graduar en la
32
fuente de poder aproximadamente 156 A.
Estos valores de intensidad se pueden ajustar en mayor o menor proporcin

segn los siguientes factores:
a. Espesor del metal base
b. Grosor del revestimiento del electrodo
c. Posicin en que se va a soldar, 5% menos de amperaje si se va a ejecutar

sobre cabeza.
d. La cada de tensin (voltaje), que se produce cuando el voltaje de la ins-

talacin baja ostensiblemente cuando gran cantidad de maquinaria elc-
trica trabaja al mismo tiempo que la mquina de soldar; para aumentar la
intensidad es necesario mover el restato de la mquina de soldar hasta
encontrar la intensidad adecuada.
34

GLOSARIO
a. Bao de Fusin. Parte lquida del cordn mientras se suelda.
b. Capa. Conjunto de cordones o de pasadas depositadas unas al lado de otras, en

un mismo plano.
c. Fundente. Un material, que al calentarse, emite un gas que cubre el rea donde
va a soldar. Este gas protege los metales que va a soldar contra las impurezas
presentes en el aire.
d. Soldar con Arcos de Fundente. Tambin se conoce como soldar sin gas, esta
tcnica para soldar usa una soldadora con alambre. El alambre es tubular y lleno
de fundente.
e. Soldar con Arcos de Metal Gaseosos. Un proceso para soldar usado con una
soldadora con alambre. El alambre es slido y se usa un gas inerte.
f. Soldar con Arcos Protegidos. Es un proceso de soldar que usa un electrodo

consumible para sostener el arco. La proteccin se logra al derretir el fundente del
electrodo.
g. Soldar con Arcos de Tungsteno. Es un proceso para soldar usado con solda-
doras con generadores de alta frecuencia. El arco se crea entre un electrodo no-
consumible de tungsteno y la pieza de trabajo. No es indispensable usar un metal
de relleno.
h. Soldadura de Puntos. Una unin hecha para mantener las piezas alineadas has-
ta que se haya completado el proceso de soldar.
35

III UNIDAD
NOCIONES DE ELECTRICIDAD CON RESPECTO AL ARCO

ELCTRICO Y FUENTES DE PODER
Conocer la importancia de la electricidad y sus elementos y su influencia en el

campo de la soldadura;
Diferenciar las polaridades y su efecto en una unin soldada;
Realizar clculos de las magnitudes de la electricidad.
3.1. NOCIONES DE ELECTRICIDAD RESPECTO AL ARCO

ELCTRICO
3.1.1. NATURALEZA DE LA ELECTRICIDAD
Para comprender mejor la aplicacin del arco elctrico a la soldadura, es ne-

cesario conocer ciertos principios fundamentales relacionados con la electrici-
dad.
La electricidad es una de las fuentes de energa ms utilizadas en la tecnologa

de la soldadura.
En la soldadura por fusin se emplea fundamentalmente para producir el arco

elctrico y para generar, por efecto de joule, el calor necesario en los procesos
de soldeo por resistencia.
El empleo de la electricidad es tambin muy diverso en los procesos por solda-

dura en estado slido y en los de soldadura fuerte y blanda.
Lo anterior justifica que se traten, desde el principio, los fundamentos de este

fenmeno as como sus consecuencias.
Todos los cuerpos estn formados por elementos qumicos o sustancias ele-
mentos, y cada uno de ellos est constituido por partculas elementales o to-
mos.
Cada tomo tiene un ncleo central y alrededor de l giran a gran velocidad

unas partculas (electrones) cargadas negativamente. Dentro del ncleo hay

un nmero igual de partculas positivas (protones) que anulan a las negativas

de los electrones, compensndose el nmero de cargas positivas del ncleo
con el nmero de cargas negativas que giran a su alrededor, resultando un
tomo neutro.
Tambin se encuentran en el ncleo

Electrn
unas partculas sin carga elctrica
denominadas neutrones. Los
Protn electrones giran en rbitas distintas
Neutrn alrededor del ncleo.
Como hemos indicado, la materia en

estado normal pasee el mismo nmero
de protones que de electrones, por lo
que es elctricamente neutra. Ahora
bien, los tomos pueden ceder o ganar
Esquema del electrn. La imagen no est a electrones, quedndose cargados
escala
positiva o negativamente.
Un cuerpo estar cargado positivamente si pierde un determinado nmero de

electrones.
Un cuerpo quedar cargado negativamente si gana un determinado nmero de

electrones.
3.2. LA CORRIENTE ELCTRICA

La corriente elctrica es el desplazamien-
to de partculas elctricas (electrones) Interruptor
circulando por un cuerpo en sentido de-
terminado.
En el grfico representamos un conjunto

sencillo formado por una pila, una lmpa-
+ Pila
ra, unos hilos metlicos y un interruptor.
Si cerramos el interruptor se encender la
lmpara, pues la corriente elctrica pro-
Bombilla
ducida por la pila recorrer el circuito.
Ejemplo de circuito elctrico
3.2.1 TIPOS DE CORRIENTE ELCTRICA
a. CORRIENTE ALTERNA (CA). Es aquella corriente que invierte su sentido

a intervalos regulares de tiempo, o sea, una corriente alterna es aquella
corriente que comenzando de un valor cero aumenta su intensidad hasta
38
un valor mximo (positivo), disminuyendo luego hasta cero, posteriormen-
te esta misma corriente fluye en sentido opuesto, o sea que comenzando
de un valor cero alcanza su valor mximo (negativo).

Nociones de electricidad con respecto al arco elctrico y fuentes de poder
+e
Voltaje mximo Voltaje mximo
EmSenq
Em Em
1 alternancia
q
Voltaje mnimo Voltaje mnimo 0 q 90 180 270
Grados o
Em Em tiempo
e
1 Ciclo
Generador de CA
b. CORRIENTE CONTINUA (CC). Es una corriente cuya magnitud y direc-

cin se mantienen iguales con el tiempo. Existen algunos usos en que slo
se puede usar CC, tales como la carga de acumuladores, la galvanoplas-
tia, el funcionamiento de motores de CC y ciertas partes de los sistemas
de radio, telfono, telegrafa, otros.
Tensin
(Voltios)
Voltaje +
Tiempo (s)
0,5 s
Voltaje
Onda de corriente continua.
En el Per utilizamos, por lo general, la corriente alterna de 220 voltios y 60

ciclos. Esta corriente es transportada por redes elctricas monofsicas, que
utilizan 2 cables, o bien conducida por redes elctricas trifsicas, que utilizan 3
cables de transportacin. Las mquinas de soldar pueden utilizar tanto la co-
rriente monofsica como la trifsica.
Generador o transformador
L1
L2
del secundario
L3
Conecciones
Conecciones
del primario
L4
Tierra Consumidores Tierra

Devanado
del primario Ncleo termomagntico
Devanado del
secundario 39

3.2.2 POLARIDAD Y SUS EFECTOS EN LA SOLDADURA
En la corriente continua es importante saber la direccin del flujo de corriente.

La direccin del flujo de corriente en el circuito de soldadura es expresada en
trmino de polaridad. El trmino de polaridad es la que resulta tener dos polos:
un polo negativo y un polo positivo.
Dentro de ello tenemos 2 tipos:
Cable de electrodo Cable de electrodo
A. Polaridad directa (negativa) B. Polaridad inversa (positiva)
a. POLARIDAD DIRECTA O NORMAL. Cuando el porta-electrodo es conec-

tado al polo negativo (-) de la fuente de poder y el cable de tierra al polo
positivo (+). Su efecto en la soldadura es que nos da una mayor velocidad
de fusin (poca penetracin).
b. POLARIDAD INDIRECTA O INVERTIDA. Cuando el cable del porta-elec-

trodo es conectado al polo positivo (+) de la fuente de poder y el cable de
tierra al polo negativo (-). Su efecto en la soldadura es que nos permite una
mayor penetracin.
3.3. CIRCUITO ELCTRICO

Filamento
CONCEPTO
Es un camino cerrado, por el

cual los electrones se desli- Ampolla
Gas
zan desde el terminal negati- inerte de vidrio
vo de la fuente de poder, has-
ta el polo positivo de la misma
a travs de los conductores.
Corriente
elctrica Circuito
Fuente de electricidad
3.3.1 Circuito elctrico de la soldadura por arco con electrodos revestidos
40
La corriente fluye a partir del borne de la mquina de soldar, donde se fija el
cable del porta-electrodo y termina en el borne de la mquina donde se fija el
cable de tierra.

Mquina de soldar Porta-electrodo
Metal que se va soldar
3.3.2 Magnitudes o elementos de la corriente elctrica
Las magnitudes o componentes de la corriente elctrica estn ligadas entre

si. Las magnitudes de la corriente elctrica son tres: la fuerza electromotriz o
tensin, la intensidad y la resistencia elctrica.
a. FUERZA ELECTROMOTRIZ
(FEM) O TENSIN (E). Tambin
se conoce con los nombres de
diferencia potencial, tensin o
voltaje. Esta viene a ser la fuer-
za o impulso (velocidad) con
que los electrones se desplazan
a travs de un conductor. Su
unidad es el voltio, se mide con
el voltmetro.
b. INTENSIDAD DE CORRIENTE Voltaje. Es la fuerza o impuso con que los

(I). Es la cantidad de electrones electrones se desplazan a travs de un
conductor.
que se desplazan por un punto
del conductor en un tiempo de-
terminado, o sea es el flujo de
electrones que se desplaza por
el conductor. Su unidad es el
amperio, se mide con el ampe-
rmetro.
En la soldadura se sigue la teo-

ra de Edison: la corriente flu-
ye del negativo (-) al positivo
(+). Los dos tipos de corriente
Amperaje. Es el flujo de corriente elctrica.
son:
41
1. AC = Corriente Alterna
2. DC = Corriente Directa

c. RESISTENCIA ELCTRICA (R). Viene a ser la fuerza de oposicin que

ofrecen los electrones para ser desplazados de sus rbitas en las que nor-
malmente giran atrados por los protones. Su unidad es el Ohm y se mide
con el ohmmetro.
RESISTENCIA RESISTENCIA
Voltaje Amperaje Voltaje Amperaje
3.3.3 Ley de ohm. Problemas de aplicacin
En todo circuito elctrico intervienen tres factores, ellos son: la tensin en vol-
tios, la intensidad en amperios y la resistencia en ohms. La corriente continua
slo fluye en un circuito cerrado que proporciona una va conductiva continua
desde el terminal negativo al positivo de la fuente de voltaje. La intensidad de
la corriente es la relacin que existe entre la tensin y la resistencia del circuito.
Esta relacin existe entre magnitudes elctricas y se demuestran por medio de
la Ley de Ohm, la que fue descubierta por George Simn Ohm, fsico alemn y
en cuyo honor lleva su nombre esta ley.
a. ENUNCIADO DE LA LEY DE OHM. La corriente elctrica (I) que circula

por un conductor es directamente proporcional a la fuerza electromotriz (E)
aplicada e inversamente proporcional a su resistencia (R)
Relacin matemtica:
E En donde: I: Intensidad en amperios

I= E: Tensin o FEM en voltios
R R: Resistencia en ohms.
De esta ley principal se derivan otras dos frmulas:
42
1. Para encontrar el voltaje, conociendo la in-
tensidad y resistencia. E=IR

V
1. Para encontrar la resistencia, conociendo la tensin y
R=
I
la intensidad.
b, LAS TRES RELACIONES MATEMTICAS SON MUY TILES PARA

CALCULAR LOS TRES FACTORES QUE INTERVIENEN EN UN
CIRCUITO
Para los efectos de solucin de problemas

relacionados con esta ley, cubriendo la magnitud
que se desea hallar, quedan los otros elementos
V
de esta ley indicando la operacin a realizarse.
I R
c. PROBLEMAS DE APLICACIN
1. Cul ser la intensidad (I) de una plancha elctrica que tiene una resis-
tencia de 440 ohm y recibe la alimentacin de 220 voltios?
E 229 V
SOLUCIN: I = R = 440 W = 0,5 A

2. Cul ser la resistencia que tiene el circuito elctrico que pasa una inten-
sidad de 2 amperios al aplicarle una tensin de 6 voltios?
E 6V
SOLUCIN: R = I = 2 A = 3 W

3 Cul ser la tensin necesaria para que un circuito que tiene 180 ohms
pase una intensidad de corriente de 0,8 A?
SOLUCIN: E = I R = 0,84 A 180 W = 144 V

3.3.5 CONDUCTIVIDAD ELCTRICA. MATERIALES CONDUCTORES Y AISLANTES
La resistencia de un conductor depende de las caractersticas particulares de

este: Longitud, seccin y naturaleza del material.
Como se sabe que:
Al aumentar la longitud del conductor, la resistencia aumenta.

Al disminuir el dimetro del conductor, y por tanto su seccin, la resistencia
aumenta.
43
Al cambiar un conductor por otro de la misma seccin y longitud, pero de
diferente material, la resistencia vara, ya que sta depende del tipo de
material del conductor.

Existen materiales que conducen mejor la electricidad que otros, es decir tie-
nen mayor conductividad elctrica. La conductividad es una caracterstica de
cada tipo de material.
Un buen conductor es un material que no ofrece resistencia al paso de los

electrones.
Su conductividad es alta. Los metales son, generalmente, buenos conductores

de la electricidad. Los mejores son: la plata, el cobre y el aluminio. Tambin son
conductores el grafito y las disoluciones acuosas de cidos, bases y sales.
Los aislantes son sustancias que prcticamente no conducen la corriente elc-

trica, utilizndose para cortar o aislar el paso de la corriente. Son aislantes los
gases en condiciones normales (solo si se ionizan son conductores), el papel,
el asfalto, el vidrio, casi todos los plsticos, casi todas las cermicas, la lana y
la goma.
Los valores aproximados de conductibilidad, expresados en K, de los metales

son:
METAL COBRE ALUMINIO ZINC HIERRO

CONDUCTIBILIDAD 60 30 15 8
En resumen, la resistencia total de un crculo conductor depende:
a. De su longitud total en metros, abreviado en Lg en metros.

b. De su conductibilidad, abreviado en K
c. De su dimetro, abreviado en C en mm
Por lo tanto la frmula ser:
Lg
RT = (en ohmios)
KC
Ejm: Un cable de cobre, tiene un largo total (largo del cable para soldar y del
cable de tierra) de 40 metros y un dimetro de 40 mm. Cul ser su resisten-
cia total?
Datos: K = 60
Lg = 40 m
C = 40 mm2
Rt = ? en ohmios
De acuerdo a la frmula tendremos:
44
RT =
Lg
KC
=
40
60 40
= 0,016 W

3.4. Clculo de los dimetros necesarios para los

cables de soldar
Para poder calcular en la prctica el dimetro de los cables para soldar, se
debe de rearreglar la frmula anterior.
Para el rearreglo se necesita insertar un nuevo valor. Debido a la prdida de

tensin que produce un crculo conductor por su resistencia. En la frmula nue-
va la prdida de tensin se llama EP.
Soldando con arco voltaico se puede suponer la prdida de tensin en los ca-
bles, normalmente es de 2 voltios. En el ejemplo anterior, en el cual se calcul
la resistencia del cable de soldadura, no figura el valor EP.
Despus del rearreglo, la frmula para la determinacin del dimetro necesario

para el cable de soldar es:
Lg I
C= (en mm2)
K EP

Ejm: Si un cable de cobre tiene un largo total de 35 m y est cargado con una
corriente de soldadura de 150 amperios y tiene una prdida de tensin de 2
voltios. Cul debe ser el dimetro del cable?
Segn la frmula anterior:
Lg I 3 150
C= (mm) = = 43,7 mm2 de dimetro
K EP 60 2

El dimetro correcto en este ejemplo sera 43,7 mm
Para la soldadura automtica se debera elegir la medida estndar ms prxi-

ma o sea 45 50 mm2. Para la soldadura manual con interrupciones mayores
(cambio de electrodo, remover la escoria, otros) un dimetro de 40 mm sera
suficiente. En los usos comerciales sera 4/0.
3.4.1 Trabajo de la electricidad y el rendimiento. Efecto calorfico y magntico
En general la corriente elctrica es invisible. Para hacerlo visible se necesita

de la ayuda de ciertos aparatos especiales. As resulta que la corriente de la
electricidad solamente se manifiesta por los resultados o su rendimiento. Los
resultados en el caso de la soldadura son:
EL EFECTO CALORFICO. Al pasar una corriente alta por un alambre del-

gado (conductor), el alambre se calienta y enrojece. Cuando la corriente es
demasiada alta, el alambre se funde (fusible, bombillo).
EL EFECTO MAGNTICO. Un conductor por el cual circula la corriente

elctrica forma en sus alrededores un campo magntico de fuerza mien-
45
tras la corriente pasa. Este campo magntico de fuerza aumenta con el
largo del alambre por el cual la corriente pasa. Enrollando el alambre para
que forme una bobina se puede construir un electroimn. En los dos casos

arriba mencionados la corriente elctrica rinde un trabajo. En el ejemplo 1:

la corriente calienta el alambre hasta enrojecer, y en el caso 2: la corriente
produce un campo magntico, con la ayuda del cual se puede poner en
marcha a un motor elctrico.
3.4.2 EL TRABAJO ELCTRICO
El trabajo elctrico se calcula de acuerdo a la siguiente frmula:
En donde:
W: Trabajo elctrico en vatio/horas
W = IET I: Corriente en amperios (amperios)
E: Tensin en voltios (voltaje)
T: Tiempo en horas (h)
Ejm.: Un electrodo necesita para su fusin una corriente de I = 180 amperios,

una tensin de 26 voltios, un tiempo de 2 minutos, cul ser el trabajo elctri-
co en vatios/hora?
Datos: W=?
I = 180
E = 26
2
T = 2 min = 60 = 0,033 h

Empleando la frmula antes indicada tendremos:
Vatios
W = IET = 180 26 0,033 = 154 hora

Para no obtener resultados en cifras tan altas en los clculos, la unidad vatio/
hora, siempre se expresa en mil unidades, o sea, en kilovatio/horas. As la fr-
mula antes citada se convierte en:
IET 180 26 0,033 kilovatios

W = 1000 = = 0,154 hora
1000

3.4.3 EL RENDIMIENTO DE LA CORRIENTE ELCTRICA = N
El rendimiento de la corriente elctrica se calcula empleando la siguiente fr-

mula:
N = IE
46 Para no obtener tambin cifras tan elevadas, el resultado del clculo del rendi-
miento elctrico se expresa en mil unidades o sea en kilovatios.

As la frmula antes citada se convierte en:
IE =?
N= (kilovatios)
1 000
De acuerdo al ejemplo anterior, tendremos el rendimiento de la corriente elc-

trica lo siguiente:
IE 180 26
N= = = 4,68 kilovatios
1 000 1 000

3.5. FUENTES DE PODER
3.5.1 FUENTES DE ENERGA
Las compaas elctricas suministran corriente alterna de baja intensidad y de

alto voltaje, que es adecuada para los usos domsticos ya para la mayora de
los usos industriales, mientras que para el soldeo se necesitan altas intensidades
(50-1500 A.) y bajos voltajes (20-80V) en corriente alterna o en corriente conti-
nua.
Caractersticas necesarias para soldar:
Tensin alta Tensin baja

Intensidad baja Transformador Intensidad alta
Corriente alterna Rectificador Corriente continua

(ca) (cc)

La fuente de energa es el elemento que se encarga de transformar y/o con-

vertir la corriente elctrica de la red general en otra alterna o continua, con
una tensin e intensidad adecuadas para la formacin y estabilizacin del arco
elctrico.
3.5.2 CLASIFICACIN DE LAS FUENTES DE ENERGA
Ciertos rasgos de las fuentes de alimentacin de soldadura por arco nos per-
miten hacer una clasificacin, con respecto a la salida tpica. Mquinas de CA,
CC o ambas, corriente constante o tensin constante. Pero en la prctica, y de
uso comercial, encontramos mquinas con:
TRANSFORMADORES. Un transformador es un dispositivo que modifica

los valores de la tensin e intensidad de la corriente alterna. Un transfor-
47
mador est formado por un ncleo de hierro (tambin denominado ncleo
magntico) que posee dos cables conductores enrollados, formando dos bo-
binas. La primera bobina (llamado primario) se conecta a la corriente alterna

de la red general y la segunda bobina (llamado secundario) se conecta al

porta electrodo y a la pieza a soldar.
Bobinado primario Bobinado secundario
IP IS
VP VS
NP NS
ac ac
Carga
Ncleo
RECTIFICADORES. Los rectificadores son aparatos que dejan pasar la

corriente slo en un sentido, en consecuencia, la corriente alterna la con-
vierte en continua. Es decir, un rectificador para soldeo convierte la co-
rriente alterna en corriente continua, convirtiendo las ondas sinusoidales
en una lnea que se puede suponer recta y horizontal.
El elemento rectificador es el diodo, que solo deja pasar la corriente elc-

trica en un solo sentido, se puede describir como el equivalente elctrico
de una vlvula de un solo sentido.
Simbologa de un
diodo rectificador
Entrada CA
recificada
Salida
CONVERTIDORES Y GRUPOS ELECTRGENOS. Estn formados por

un motor y un generador de corriente. El motor puede ser elctrico o puede
ser de combustin interna. El generador puede ser de corriente continua
(tambin llamado dnamo) o de corriente alterna.
Normalmente al conjunto motor elctrico-dnamo se le llama convertidor

y al conjunto motor de combustin interna-generador de corriente alterna
se denomina grupo electrgeno de corriente alterna, y al conjunto motor
de combustin interna-dnamo, un grupo electrgeno de corriente con-
tinua.
48 Los grupos electrgenos se utilizan cuando no existe energa elctrica dis-

ponible.

Generador
Motor de corriente
INVERSORES. Aun cuando el transporte de energa elctrica puede rea-

lizarse tanto en CC como CA, su generacin, por el contrario, slo resulta
econmica y tcnicamente ventajosa si se realiza en forma de CA.
El proceso de conversin de CA. a CC. se ha indicado ya que recibe el

nombre de rectificacin, mientras que al proceso inverso, paso de CC. a
CA. se le ha asignado el nombre de inversin. As pues, los inversores
son equipos capaces de transformar la energa elctrica continua en ener-
ga elctrica alterna, sin que ello implique una determinada forma de onda
o frecuencia.
3.5.3 CUIDADOS QUE SE DEBEN TENER CON LAS FUENTES DE ENERGA
a. Apretar perfectamente todas las conexiones de los cables a la fuente.

b. No situarlas en zonas donde no haya agua.
c. Evitar cadas y golpes.
d. No forzar los mandos de que disponen para la regulacin de la intensidad
de corriente.
e. No dejar los electrodos conectados al porta electrodos cuando no se est
soldando.
3.5.4 CABLES DE SOLDADURA
Los cables utilizados para soldar son un

conductor cubierto con un aislador. Deben
conducir la corriente elctrica hasta el punto
en que se suelda sin sobrecalentarse.
El conductor de los cables est hecho
con muchos hilos de alambre delgados y
trenzados entre s, pueden ser de aluminio
o de cobre. El conductor de aluminio tiene
mucha menor masa que el cobre, pero
no puede conducir la misma cantidad de
corriente que el cobre. 49

La instalacin elctrica de suministro de electricidad se compone de:
Cable del porta electrodo que puede contener una raviza, que es un cable
un poco flexible que facilita el manejo al soldador.
Cable de la pieza o material base.
Conexin de masa o tierra.
Conexin a la red.
Toma de tierra (normalmente agrupada con la conexin a la red.
Conexiones de los cables a la fuente de energa.
Corriente alterna Corriente alterna

suministrada por la red adecuada para soldar
Caractersticas Caractersticas:
Alta tensin Baja tensin
Baja intensidad Alta intensidad
Transformador
para soldar
Variacin de la corriente
mediante clavijas o de
forma continua (volante)
Cable del
Conexin de masa
portalelectrodo
Cable de la pieza
Conexin a la red
con toma de tierra Pequeo transformador
para soldar
Variacin de la corriente
normalmente mediante clavijas
3.5.5 CARACTERSTICAS DE LA FUENTE DE ENERGA: FUENTE DE ENERGA

DE INTENSIDAD Y TENSIN CONSTANTE
50
La caracterstica de la fuente de alimentacin es la representacin grfica de
la relacin que existe en todo momento entre la tensin y la intensidad de co-
rriente de la fuente. La corriente y el voltaje real obtenido en el proceso de la

soldadura, vienen determinados por la interseccin de las caractersticas de la

mquina y la del arco. El punto de funcionamiento, o punto de trabajo, definido
por la intensidad y tensin del proceso de soldadura.
Caractersticas Longitud de arco
Tensin (V)
Tensin (V)
de la fuente 5 mm
4 mm
Caractersticas de
Caracterstica de 3 mm
la fuente
arco largo 2 mm
Caracterstica 25 V
22 V
21 V de arco corto
18 V
20 V 15 V
Caractersticas
del arco
Punto de funcionamiento
o de soldeo
102 A 105 A Intensidad (A)

100 A 125 A Intensidad (A) 103 A 104 A
Fuente de energa de intensidad constante. Fuente de energa de voltaje constante.
3.5.6 CURVA CARACTERSTICA DE UN EQUIPO DE SOLDADURA CON

ELECTRODO REVESTIDO
Considrese una fuente de corriente con caracterstica descendente 1 y un

arco elctrico I1 tal y como se muestra a continuacin:
Se establece un punto
Caracterstica Generador 1
de trabajo M en la
interseccin de la
Caracterstica Generador 2
caracterstica de arco
y la caract erstica del Caracterstica de arco I1
generador. En este
punto, existen unos U1
M
valores definidos de
tensin U1 e intensidad
I1. I1 I
Se representa en la misma grfica otro generador en el que su caracterstica 2

es menos descendente pero que en un determinado momento est trabajando
en el mismo punto M.
3.5.7 CMO COMPRAR UNA FUENTE DE ENERGA.
Para comprar una mquina de soldar, debe indicarse la fuente de corriente

elctrica que va a utilizarse, es decir a la cual va a conectarse la mquina.
Deben sealarse los siguientes datos:
Clase de corriente de la red general: CC. o CA

El voltaje de lnea: 110, 220, 440 voltios.
En caso de una lnea de corriente alterna: monofsica o trifsica. 51

3.5.8 FACTOR DE MARCHA O CICLO DE TRABAJO
El factor de marcha o factor de operacin, es el porcentaje de tiempo durante

un perodo cualquiera, en el que una fuente de energa, o sus accesorios, pue-
den funcionar en las condiciones previstas sin sobrecalentarse.
Tiempo de soldeo
Factor de marcha (%) = Duracin del periodo de tiempo 100
Duracin del periodo = tiempo de soldeo + tiempo de descanso
Ejm.: Si se utiliza una fuente de energa que tiene un factor de marcha del 60%,
significa que no se puede utilizar ms de 6 minutos por cada 10 minutos de
trabajo, por lo tanto deber descansar 4 min. (limpieza del cordn, cambio del
electrodo).
3.5.9 MANTENIMIENTO Y CONSERVACIN DE LAS FUENTES DE ENERGA
Cada operario de maquina debe conocer los controles, las piezas funda-
mentales y la manera como solucionar un desperfecto, para mantenerla
siempre en ptimas condiciones de uso.
En las mquinas de soldar, hay algunos tipos que mayormente no requie-

ren de mantenimiento por medio de aceites o reconstruccin de piezas
desgastadas, pero s estar libre de polvo y de la humedad.
Este tipo de mantenimiento se da, generalmente, en las mquinas estti-

cas. En cambio, en las rotativas el mantenimiento es ms costoso, porque
sus piezas sufren desgastes al estar en constante rozamiento, por lo que,
obligadamente, hay que lubricarlas.
As, en las mquinas con motor de combustin debe cambiarse las esco-
billas carbones o a veces, hacer un rebobinado (caso de las mquinas con
un motor elctrico).
3.5.10 ACCESORIOS DE LAS FUENTES DE ENERGA
Son herramientas adecuadas para la limpieza de las piezas antes y des-

pus de soldar. Se estudian en conjunto a pesar de tener caractersticas
diferentes.
52

GLOSARIO
a. CA o Corriente Alterna. Corriente elctrica que cambia de direccin peridica-
mente. Corriente de 60 ciclos se desplaza en ambas direcciones 60 veces por
segundo.
b. CD o Corriente Directa. Corriente elctrica que se desplaza en un solo sentido.

La polaridad (+ o ) determina el sentido del desplazamiento.
c. CD Polaridad Directa. Ocurre cuando el portaelectrodo est conectado al polo

negativo de la soldadora. Con esta tcnica la mayora del calor se dirige a la pieza
de trabajo para lograr una mayor penetracin en piezas gruesas.
d. CD Polaridad Reversa. Ocurre cuando el portaelectrodo est conectado al polo

positivo de la soldadora. Esta tcnica dirige ms calor para derretir el electrodo en
vez de la pieza de trabajo. Generalmente esta tcnica se usa con piezas delga-
das.
e. Longitud del Arco. La distancia entre el extremo del electrodo y el punto de con-
tacto con la superficie de trabajo.
f. Pegadura. Defecto de unin en la junta que proviene de una falta de fusin.
g. Voltaje de circuito abierto. El voltaje entre el electrodo y la pinza de conexin a

tierra de la soldadora cuando no hay flujo de corriente (no se est soldando). Esto
determina la rapidez con que se enciende el arco.
53

IV UNIDAD
ELECTRODOS REVESTIDOS PARA LA SOLDADURA POR

ARCO ELCTRICO MANUAL
Utilizar correctamente los diferentes tipos de electrodos comunes de acuerdo al

material base a soldar.
Reconocer y clasificar los diferentes tipos de electrodos comunes de acuerdo a las
normas.
Mantener y conservar los diferentes electrodos comunes para evitar discontinuida-
des en el cordn de soldadura.
4.1. DESCRIPCIN, CARACTERSTICAS Y CLASIFICACIN

GENERAL
4.1.1 DESCRIPCIN:
El elemento fundamental de este proceso es el electrodo, que es una varilla

metlica que al hacer contacto con el metal a soldar, establece el arco, protege
el bao de fusin y que, al consumirse, produce la aportacin del material
que, unido al material fundido del metal base, va a constituirse el cordn de
soldadura.
Son materiales de aporte que se usan en la soldadura por arco elctrico o lla-
mado tambin voltaico, se dice electrodo porque conduce la corriente elctri-
ca y de metal de aportacin al producirse el arco voltaico.
4.1.2 CARACTERSTICAS:
Dirigir y concentrar el chorro del metal de aporte.

Reducir las prdidas trmicas
Velocidad de deposito
Penetracin
Proteger el flujo del arco y metal fundido
Aislante del aire durante la fusin del metal hasta la solidificacin.
Accin de barrido, para que los gases no se queden dentro del metal fun-
dido.
Aumentar la fluidez

Estabiliza el arco.
Facilita el encendido del arco.
Son buenos conductores de la electricidad.
Estn diseados para cortar y biselar.
4.1.3 CLASIFICACIN GENERAL:
En la soldadura se usan varios tipos de electrodos, para diferentes fines. En

funcin al material del cual estn constituidos, se distinguen tres tipos.
1. Electrodos de carbn: Son barras cilndricas de carbn morfo, o graftico,

o electrograftico. Son empleados para acanalar, o chaflanar, o para recti-
ficar cordones mal soldados.
2. Electrodos de tungsteno: Son de tungsteno sintetizado, con o sin torio, y

se usan en el proceso TIG y en plasma.
3. Electrodos metlicos. Constituyen un factor de gran importancia para ob-

tener buenos resultados en el cordn de soldadura. Los hay de dos tipos:
Electrodos desnudos. Los electrodos sin revestimiento se usaron en

los inicios de la soldadura elctrica, tienen la desventaja de que el me-
tal fundido en estado lquido no est protegido contra las influencias
negativas del aire. El oxigeno del aire oxida tanto al material aportado
como al material base. El nitrgeno del aire se difunde fcilmente en
el metal fundido lquido y /o en el acero a temperatura mayores a 750.
La inclusin de nitrgeno y otros gases en el metal, produce porosi-
dad, fragilizacin y envejecimiento del acero.
Electrodo revestido. Son los de mayor significancia. Un electrodo

revestido est compuesto de un ncleo metlico y un revestimiento
qumico:
a. Ncleo metlico. Es una varilla metlica con una definida

composicin qumica para cada metal a que est destinado el
electrodo. Los diversos elementos componentes del ncleo como:
el hierro, carbono, manganeso, silicio, fsforo, azufre y otros,
proporcionan diferentes propiedades y caractersticas a la junta
soldada.
El ncleo metlico constituye la base del material de aporte, que

es transferido a la pieza en forma de gotas, impulsado por la
fuerza del arco elctrico y a su vez cumple tambin de conductor
de la corriente elctrica hacia la pieza a soldar.
b. El revestimiento. Se aplica en torno del ncleo metlico, es un

compuesto de composicin qumica definida para cada tipo de
56 electrodo. La composicin de los revestimientos es muy compleja;

son mezclas de materias orgnicas y minerales, de modo que cada

ELECTRODOS REVESTIDOS PARA LA SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO MANUAL
sustancia juega una funcin determinada, ya sea en la fusin,

o durante la solidificacin. Acta como estabilizadores del arco,
componentes de la escoria, depuradores del metal, portadores de
elementos tiles al metal fundido u otros.
Los elementos que intervienen en la composicin de los

revestimientos son: minerales, silicatos, cidos, fundentes, bases,
sustancias orgnicas u otros, el revestimiento definitivo realiza un
gran nmero de funciones cuyo estudio constituye toda la tcnica
del electrodo.
Longitud
Cellocord AP-Punto azul-AWS E 6011 cerlikon
Ncleo Revestimiento
Componentes de un electrodo revestido.
4.2. FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO
El revestimiento cumple mltiples funciones que son indispensables y decisi-

vas en la ejecucin y calidad de la soldadura. Estas funciones podemos clasifi-
carlas en:
a. Funciones elctricas:
Permiten el uso de la corriente alterna.

Facilitan el encendido del arco y mantenimiento con calidad durante la
ejecucin de la soldadura.
Aumentan el paso de corriente elctrica en el hierro y ayudan a esta-
bilizar.
b. Funciones metalrgicas
Producen un escudo de gas que protege al metal derretido y el arco

contra la contaminacin por la atmsfera.
Retardan el enfriamiento evitando un posible temple mediante la es-
coria formada sobre el cordn de soldadura.
Compensan la prdida de los elementos durante la fusin y a veces
mejoran el metal base.
57
Producen la limpieza o rectificacin qumicas del metal derretido y de-
jan un revestimiento de escoria que protege al metal contra la oxida-
cin hasta que se enfre.

c. Funciones mecnicas fsicas
Permiten el depsito de cordones, arrastrando el electrodo.

Ayuda a la operacin del electrodo en posiciones forzados.
El revestimiento fundido, despus del ncleo, forma una concavidad,
la que permite dirigir la fuerza del arco y las gotas del metal fundido en
la direccin deseada.
Permite obtener diferentes formas de cordn, segn su espesor.
Electrodo
Gotas de metal
fundido
Gas y humos de
proteccin
Escoria
Arco
Metal lquido
Metal depositado Pieza
4.3. CLASIFICACIN DE LOS ELECTRODOS COMUNES
Recubrimiento cido
Este tipo de recubrimiento contiene xido de hierro y, a veces, xido de

manganeso, adems de un cierto porcentaje bastante elevado de ferro-
manganeso y otros desoxidantes. El carcter metalrgico de este recubri-
miento es cido.
Con estos electrodos, la mayora de los casos, se puede trabajar con ve-
locidades de fusin elevadas y fuertes intensidades. La penetracin puede
ser buena, sobre todo si el recubrimiento es espeso. Se pueden utilizar
tanto en corriente alterna como en corriente continua.
La soldabilidad del metal de base debe ser buena, en caso contrario existe
el riesgo de producirse fisuracin en caliente, en particular para las solda-
duras en ngulo, en cornisa o verticales.
Recubrimiento bsico
58
Estos recubrimientos contienen cantidades notables de carbonatos. El ca-
rcter metalrgico de este recubrimiento es bsico. Se utilizan usualmente
en corriente continua, polaridad positiva, aunque existen versiones en co-

rriente alterna. El arco es menos estable que con los otros tipos de electro-
do.
El metal depositado es muy resistente a la fisuracin en caliente y en fro, y

el uso de estos electrodos es muy interesante para grandes espesores y es-
tructuras muy rgidas en acero dulce, aceros dbilmente aleados y aceros en
los que la cantidad de carbono y azufre es superior a las de los aceros dulces
de buena soldabilidad. Existir una composicin en hidrgeno muy baja, de
manera que el metal ser muy puro, de estructura fina, lo que reduce el riesgo
de fisuras bajo cordn.
Con el fin de evitar las porosidades, los electrodos bsicos deben estar
suficientemente secos; por este motivo, los electrodos deben conservar-
se en lugares muy secos y, si han absorbido humedad, deben secarse
antes de su uso conforme a las prescripciones del fabricante.
Pertenecen a este grupo los electrodos que terminan en los nmeros 5, 6 y 8.
Ejemplo: E- 6015, E-6018, E-7018, E-11018
Aplicacin: apropiados para aceros difciles de soldar, como los aceros

de alto porcentaje de carbono y azufre, para trabajos de planchas gruesas,
aceros de alta resistencia y de baja aleacin, calderos de alta presin, tu-
beras a presin, etc.
Recubrimiento celulsico
Estos recubrimientos contienen una gran cantidad de sustancias orgnicas

combustibles cuya descomposicin en el arco produce gases protectores en
abundancia.
La cantidad de escoria producida es dbil y se desprende fcilmente. El

arco es muy penetrante y la velocidad de fusin es elevada.
Estos electrodos pueden utilizarse tanto en corriente continua como en

corriente alterna, pero con tensiones en vaco elevadas.
Las prdidas por proyeccin son importantes, y la superficie del cordn es

bastante rugosa, con arrugas desigualmente espaciadas.
Estas caractersticas hacen que estos electrodos sean usados para la pri-
mera pasada en la soldadura de oleoductos y gaseoductos.
En este grupo se encuentran los electrodos que terminan en los nmeros

10 y 11. Ejemplo: E- 6011, E-6010 y E- 7010-A1
59
Aplicacin: Se aplican para soldar en todas las posiciones y toda clase de
ensambles, bordes mal preparados, juntas oxidadas, grasientas, galvani-
zadas. Tambin para trabajos que sern sometidos a control con rayos x.

Recubrimiento oxidante.
Estos recubrimientos contienen principalmente xido de hierro, con o sin

xidos de manganeso. Estos tipos de recubrimiento producen una escoria
oxidante, de manera que el metal depositado contiene pequesimas can-
tidades de carbono y manganeso. La escoria formada es espesa, compac-
ta y se desprende a menudo ella sola.
Estos electrodos ofrecen una penetracin dbil y un bao de fusin fluido,

aunque un cordn de buen aspecto; ser conveniente, pues su utilizacin
donde se necesite un cordn de pequea seccin o de buen aspecto. Su
empleo est habitualmente reservado a la soldadura de ngulos interio-
res.
Pertenecen a estos grupos de electrodos que terminan en los nmeros 4 y

7. Ejemplo: E-6027, E-6024, E-7024.
Recubrimiento de rutilo
Estos recubrimientos contienen una gran proporcin de rutilo (xidos de

titanio natural al 95%) o ilmenita (xido de hierro y titanio) o aleaciones de
hierro y silicatos naturales. Habitualmente, la proporcin de rutilo es de
aproximadamente el 50% sobre el volumen total.
Estos electrodos permiten obtener cordones de bello aspecto en todas po-

siciones, con grandes caractersticas mecnicas. Pueden comportar ries-
gos de fisuracin en caliente, como los electrodos cidos a los cuales se
parecen.
Utilizables en corriente continua (polaridad negativa) o alterna, los elec-

trodos de rutilo presentan la ventaja de una gran estabilidad de arco con
tensiones de funcionamiento relativamente bajas, incluso en corriente al-
terna.
En este grupo se encuentra los electrodos que terminan en los nmeros 12

y 13. Ejemplo: E- 6013, E- 6012.
Aplicacin: apropiados para soldar en posicin plana, para espesores

delgados, juntas en ngulo y en solapa, en trabajos de calderera, carpin-
tera metlica, construcciones navales, otros.
Recubrimiento cido-rtilo.
Las propiedades de estos electrodos son en general muy parecidas a los de

tipo cido; la nica diferencia consiste en que el recubrimiento contiene una
proporcin de xido de titanio que generalmente no sobrepasa el 35%.
60 Aunque la escoria es muy parecida a los de tipo cido, sta presenta un

poco ms de fluidez.

4.4. CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO DE LOS ELECTRODOS
Los electrodos revestidos son elementos complejos destinados a ser utilizados

en unas condiciones muy definidas, incluso a pesar de llevar la calificacin de
universales. Los principales parmetros que intervienen en el empleo de los
electrodos son:
a. El dimetro del electrodo;

b. La intensidad de la corriente de soldadura.
c. La tensin de arco (vara como consecuencia de la longitud de arco).
d. La naturaleza del revestimiento y su espesor.
e. La cantidad de humedad en el recubrimiento.
f. La posicin de soldadura.
4.4.1 Normalizacin e identificacin de los electrodos revestidos
En nuestro pas nos regimos por las normas de clasificacin de la Sociedad

Americana de Soldadura (AWS), este organismo especializado del campo de
la soldadura ha establecido un sistema que clasifica todos los electrodos y vari-
llas para soldar, tanto para aceros dulces y de baja aleacin, como para aceros
inoxidables, metales no ferrosos y otras aleaciones.
El sistema de clasificacin es numrico. Para cada tipo de electrodo correspon-

de un nmero determinado.
El nmero que se asigna a un tipo de electrodo y que puede constar de cuatro

y cinco cifras, encierra una vasta informacin sobre el electrodo y comprende:
a. La resistencia mnima a la traccin del depsito del electrodo, medida en

miles de libras por cada pulgada cuadrada (lib/pulg) de seccin transver-
sal.
b. La posicin o posiciones en que puede emplearse el electrodo
c. Clase de corriente elctrica: CC. CA, que debe ser empleada.
d. Polaridad apropiada: directa o invertida, que debe ser empleada
e. Tipo de revestimiento
f. Caractersticas del arco y penetracin
g. Otras informaciones.
Tomando de ejemplo los electrodos E6011 (CELLOCORD AP), E 7010 A1,

E7018 (SUPERCITO) y E 11018 (TENACITO 110), podemos interpretar la norma:
a. La letra E significa el producto: Electrodo para soldadura elctrica ma-

nual.
b. Los primeros 2 dgitos (en un nmero de 4 dgitos) o 3 dgitos (en un n-

mero de 5 dgitos) sealan la resistencia mnima a la traccin del depsito
61
efectuado por el cordn.
Dicha resistencia es medida en miles de libras por pulgada cuadrada.

Ejemplo:
E 6011 60,000 Lbs/pulg2 mnimo

E 7018 70,000
E 11018 110,000
INTERPRETACIN DE LA NORMA
Toda posicin
E 6011
Para corriente continua polaridad
invertida indica todo tipo de
recubrimiento celulsico.
R.T. 60 000 lbs/pulg2
Electrodo Toda posicin 0,5% Mo
E 7010 - A1
R.T. 80 000 lbs/pulg2 Tipo de corriente y
revestimiento
c) El penltimo nmero nos indica la posicin en que puede utilizarse el elec-

trodo. El significado de los nmeros es el siguiente:
E XX1X Toda posicin

E XX2X Plana y horizontal
E XX3X Posicin plana y horizontal en filete.
E XX4X Solo posicin plana
d) El ltimo dgito indica.
La fuente de energa a emplear.

Calidad de soldadura
Tipo de arco.
Penetracin
El ltimo nmero tiene una serie de informacin en la forma siguien-
te:
62
n El 0; Ejemplo E 6010. El electrodo debe trabajarse nicamente con
corriente continua, debiendo conectarse el cable del portaelectrodo
al polo positivo (polaridad invertida), seala asimismo que el

revestimiento del electrodo es celulsico y en consecuencia una

penetracin profunda de depsito de soldadura.
n El 1: Ejemplo E 6011. Indica que el electrodo trabaja con corriente

alterna o continua, debiendo conectarse el cable del porta electrodo
al polo positivo (polaridad invertida). Seala que el revestimiento
del electrodo es celulsico, que el arco es potente y la penetracin
profunda.
n El 2: Ejemplo E 6012. Seala corriente alterna o continua para su

empleo; en caso de emplearse con corriente continua, que debe
conectarse el cable del porta electrodo al polo negativo (polaridad
directa). Seala que el revestimiento es rutlico y, en consecuencia,
proporciona una penetracin mediana y un excelente acabado
del cordn.
n El 3: Ejemplo E 6013. Indica que el electrodo puede emplearse con

corriente alterna o continua (polaridad directa). El revestimiento
es rutlico y proporciona una penetracin mediana y un excelente
acabado del cordn.
n El 4: Ejemplo E 7014. Indica que se puede usar con corriente

continua en cualquier polaridad, y tambin con corriente alterna. El
revestimiento es de hierro en polvo y proporciona en consecuencia
un rpido relleno de las juntas de soldadura.
n El 5: Ejemplo E 7015. Explica que el electrodo es utilizable solo

con corriente continua y polaridad invertida. El revestimiento es
de bajo hidrgeno.
n El 6: Ejemplo E 7016. Seala que el electrodo puede usarse con

corriente continua y polaridad invertida. El revestimiento es de
bajo hidrgeno.
n El 7: Ejemplo E 6027. Indica que el electrodo puede utilizarse

con cualquier clase de corriente, alterna o continua, en cualquier
polaridad.
n El revestimiento es de hierro en polvo, proporcionando un mayor

y ms rpido relleno.
n EL 8: Ejemplo E 7018. Seala que puede emplearse con corriente

alterna o continua, con polaridad invertida, es de bajo hidrgeno
y en consecuencia, como todos los electrodos de bajo hidrgeno,
se emplean en los aceros de pobre soldabilidad, y en general,
donde se pretende alcanzar una mayor resistencia y seguridad.
n NOTA: Estas numeraciones slo son para los electrodos de la soldadura de

aceros de bajo contenido de carbono.
63

4.4.2 Seleccin del electrodo adecuado para realizar trabajos de soldadura
Para escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las condiciones de

trabajo en particular y luego determinar el tipo y dimetro de electrodo que ms
se adapte a estas condiciones.
Este anlisis es relativamente simple, si el operador se habita a considerar los

siguientes factores:
a. Naturaleza del metal base.

b. Dimensiones de la seccin a soldar.
c. Tipo de corriente que entrega su mquina soldadora.
d. En qu posicin o posiciones se soldar.
e. Tipo de unin y facilidad de fijacin de la pieza.
f. Si el depsito debe poseer alguna caracterstica especial, como resisten-
cia a la corrosin, gran resistencia a la traccin, ductilidad, etc.
g. Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna norma o especificacio-
nes especiales.
4.4.3 Conservacin y mantenimiento de los electrodos revestidos
Guardar los electrodos en su bote u hornos de conservacin hasta que sean

usados. El aire y la humedad en el aire combinarn con elementos qumicos
en el revestimiento de los electrodos bajo la mayora de las condiciones. La
humedad se convierte en vapor a calentar el electrodo y el hidrgeno en el
agua combina con los agentes qumicos en el revestimiento. Al mezclarse con
el metal fundido, esto cambia la composicin de la soldadura, debilitndola. En
resumen procure que sus electrodos se mantengan bien secos.
64

GLOSARIO
a. Chisporroteo. Exceso de proyecciones o salpicaduras del metal de aportacin
sobre el metal base; generalmente se produce por exceso de intensidad o por
polaridad inadecuada, as como por el soplo magntico.
b. Cordn. Conjunto del metal de aportacin y del metal fundido de la pieza, solidifi-
cado en forma de oruga.
c. Electrodo. Un alambre de metal con una capa que tiene aproximadamente la mis-
ma composicin del material que se va a soldar.
d. Pasada. Oruga contina de cordones enlazados por los extremos.
e. Penetracin. La profundidad que el arco se penetra dentro de la pieza de trabajo

durante el proceso de soldar. Para soldar bien se debe lograr 100% de penetra-
cin, es decir todo el grosor de la pieza de trabajo se debe derretir y solidificar. El
rea afectada por el calor se debe ver fcilmente desde el otro lado.
f. Proyecciones. Partculas de escoria y de metal lanzadas en todas las direcciones

del lugar donde se suelda.
g. Soplo Magntico. Oscilaciones del arco, causadas por campos magnticos que
se forman alrededor del electrodo y del metal base; por lo regular, provoca el chis-
porroteo.
65

V UNIDAD
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS Y TCNICAS DE

SOLDADURA
Reconocer y clasificar los diferentes tipos de aceros utilizados en la industria me-

tal-mecnica y de acuerdo a las normas.
Interpretar los planos de estructuras soldados utilizando la simbologa de la solda-
dura.
5.1. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS Y ALEACIONES
Los aceros que se emplean en la industria son aleaciones y no metales puros

como el hierro, el oro, la plata, el estao y otros; de sus numerosos componen-
tes el hierro es el elemento que entra en mayor proporcin y el carbono el que
ejerce influencia ms decisiva en sus propiedades, caractersticas y tratamien-
tos. El hierro es un elemento metlico capaz de alearse con el carbono desde
0% al 6,67% de este elemento.
Segn el contenido en carbono varan sus propiedades y caractersticas. As,

en la prctica, con un contenido en carbono inferior al 1,7% se conoce la alea-
cin con el nombre de acero, material duro y elstico capaz de absorber impac-
tos y que puede deformarse y extenderse en forma de alambres y chapas.
El acero, es uno de los materiales ms utilizados debido a sus propieda-

des; existen muchas variedades de aceros:
n Aceros al carbono
n Aceros de baja aleacin
n Aceros al cromo-molibdeno
n Aceros al carbono-manganeso
n Aceros de herramienta, Aceros inoxidables, Aceros para muelle y otros
que se distinguen por su composicin qumica y propiedades. Sin em-
bargo, se pueden obtener diferentes propiedades y caractersticas de
un acero con una determinada composicin qumica tratndolo trmi-
camente.
n Los aceros al carbono, tambin denominados no aleados, poseen en
su composicin hierro, carbono, pequeas cantidades de manganeso
(normalmente inferiores al 1,6%) y silicio (normalmente por debajo

del 0,55%); como impurezas poseen fsforo y azufre, el contenido de

estos elementos actualmente est limitado a un mximo del 0,035%
por ser sumamente perjudiciales. Estos aceros suelen tener un lmite
elstico inferior a 355 N/mm y una carga de rotura inferior a 520 N/
mm, estando su alargamiento comprendido entre el 10% y el 30%.
BARRAS
Barras para hormign Barras para molienda Alambrn
Planos
Planchas gruesas Rollos y planchas laminadas en Rollos y planchas laminadas en

caliente (LAC) en fro (LAF)
Tubulares
Tubo soldado por arco sumergido
5.1.1 CLASIFICACIN DE LOS ACEROS
Aceros al carbono
Aceros aleados
Los aceros al carbono a su vez se clasifican en:
68 Aceros de bajo contenido de carbono. En este grupo se encuentran los

aceros con carbono menor a 0,15% y manganeso menor de 0,8%.

Soldabilidad de los aceros y tcnicas de soldadura
n Estos aceros no suelen endurecerse durante el soldeo, por lo que no

suelen requerir ningn tipo de precaucin especial para prevenir la
formacin de grietas.
n Sin embargo, cuando se sueldan piezas de grandes espesores (mayores
de 100 mm.), puede ser necesario utilizar electrodos de bajo contenido
en hidrgeno (bsicos) o un ligero precalentamiento para asegurarse de
que no se producirn grietas.
n A estos tipos de aceros corresponden: las chapas, flejes, electrodos,
perfiles, barras, acero estructural. No necesitan ninguna precaucin
durante el proceso de soldadura.
Aceros de mediano contenido de carbono. En este grupo se encuen-

tran: aceros con carbono mayor de 0,15%, pero menor de 0,25% y man-
ganeso menor de 0,8%. Y aceros al carbono manganeso, con contenidos
en carbono menores del 0,2% y manganeso menor del 1,4%. En estos
aceros se utilizarn electrodos bsicos o procesos que favorezcan el bajo
contenido en hidrgeno (TIG, MAG).
n A estos tipos de aceros corresponden todos los elementos de ma-

quinarias y herramientas. Se recomienda el precalentamiento en las
piezas de gran espesor o cuando se utilicen electrodos de pequeos
dimetros.
Aceros de alto contenido de carbono. En este grupo se encuentran los

aceros al carbono manganeso con contenidos en carbono mayores del
0,25% e inferiores al 1% con contenidos de manganeso mayores del 1%.
Estos aceros tienen tendencia a endurecer y se debern utilizar procesos
o electrodos de bajo hidrgeno, as como precalentamiento y temperaturas
entre pasadas de hasta 350C.
n A estos aceros corresponden los muelles, troqueles, moldes, rales,

otros.
5.1.2 SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS
La soldabilidad es la aptitud que tiene un metal o aleacin para formar uniones

soldadas. No obstante, este trmino denota un grupo extremadamente comple-
jo de propiedades tecnolgicas y es tambin funcin del proceso.
El principal problema que se puede encontrar al realizar el soldeo de un acero

es la posibilidad de que se produzca el temple de la zona fundida y/o de la zona
afectada trmicamente (ZAT).
Al realizar una soldadura slo se calienta una zona de la pieza, la cual se enfra
mucho ms rpidamente que si se hubiera calentado toda ella, debido a que la
69
zona que permanece fra facilitar la transmisin del calor y el enfriamiento de
la zona calentada a gran velocidad, se puede producir un endurecimiento y la
formacin de grietas.

Por tanto, la soldabilidad de los aceros es tanto peor cuando:
Mayor sea el contenido en carbono y elementos de aleacin del acero, ya

que mayor ser su facilidad para templar y por tanto ms fcilmente se
producirn grietas.
Mayor sea la velocidad de enfriamiento de la pieza. La pieza enfriar ms
rpidamente cuando:
Mayor sea el espesor de la pieza.
Mayor sea el nmero de caminos que tiene el calor para disiparse.
Menor sea la temperatura inicial de la pieza. Para reducir la velocidad de
enfriamiento a veces se precalienta el acero.
Menor sea el aporte trmico. Por esta razn algunas veces se requieren
aportes trmicos elevados, para lo que se utilizarn: electrodos de
gran dimetro, altas intensidades y velocidades de desplazamiento.
5.2. TCNICAS DE SOLDADURA
5.2.1 JUNTAS. FINALIDAD. TIPOS
Una junta es una abertura o canal en la superficie de una pieza o entre dos o
ms planchas o piezas, que tienen los bordes convenientemente preparados,
la cual brinda el espacio que contendr al cordn de soldadura.
Su finalidad es la de asegurar un grado de penetracin deseada en la unin

soldada y facilitar la operacin de soldar con miras a obtener una unin de ex-
celente calidad.
Eleccin del tipo de junta. Una cuestin de suma importancia en el trabajo de

soldar por arco es la seleccin del mejor y ms adecuado tipo de junta a utilizar
en cada aplicacin concreta.
A tope
De solape
En ngulo En T
Por el borde
Tipos de juntas. Son las diversas formas que presentan las uniones o juntas
70
en las piezas a unir y que estn estrechamente ligadas a la preparacin de las
mismas. Estas formas de uniones o juntas, se realizan a menudo en los mon-
tajes de estructuras y otras tareas que efecta el soldador.

Generalmente, se presentan en las siguientes juntas:
Juntas a tope
Juntas en ngulo
En filete o T
Junta por el borde, y
Juntas de solape
5.2.2 PREPARACIN DE JUNTAS PARA LA SOLDADURA
La mejor junta es la que, con un mnimo costo, satisface todas las condiciones
de servicio. Al seleccionar una junta, deben tenerse en cuenta tres factores:
La carga y sus caractersticas, es decir si la carga es de traccin o de com-

prensin y si existe alguna combinacin de esfuerzos de doblado, fatiga o
choque.
La forma en que la carga es aplicada, o sea si su accin es contina, va-
riable o instantnea.
El costo de preparacin y de la ejecucin, propiamente dicha de la solda-
dura.
Otros factores, que deben tenerse en cuenta son los efectos del alabeo, la co-
modidad de soldar y la uniformidad y apariencia de la soldadura.
En la construccin de diferentes trabajos dentro del campo de la soldadura,

generalmente se presentan en uniones o juntas a tope, en las cuales tambin
se pueden realizar las preparaciones correspondientes de los bordes, cuando
estos materiales sobrepasan de los 6 mm de espesor.
Aqu algunas aplicaciones de las junta a tope:
a. Juntas a tope sin preparacin de sus bordes. Es recomendable por:
n Satisfactoria para todas las cargas corrientes.

n Requiere fusin completa y total.
n Recomendable para espesores menores de 6 mm.
n Preparacin sencilla
n La separacin de los bordes depende del espesor de las planchas.
n El costo de preparacin es bajo, slo requiere el emparejamiento de
los bordes de las planchas a soldar.
71
e = 4-5
t t = 0-1

3/16
Soldadura traslapada 3/16
3/16
5/16
3/16 Smbolo
b. Juntas a tope en V
Apropiada para todas las condiciones de carga

Aplicada en planchas de 6 a 12 mm., no siendo muy corriente aplicarla
en espesores menores.
El ngulo de la junta es de 60
La preparacin de la junta es ms cara que para la junta a tope sim-
ple.
5
60
7
4
a e 6
t e = 5-12
t = 1,5-2 3
1 2
a = 2-3
NOMENCLATURA DE UNA JUNTA EN V Y EN FILETE: 1. Abertura de raz: separacin en la raz

de la junta entre las piezas de trabajo. 2. Cara de raz: cara de la abertura adyacente a
la raz de la junta. 3. Cara de la junta: la superficie de un miembro inclinado en la junta.
4. ngulo del bisel: el ngulo formado entre el borde preparado de un miembro y un
plano perpendicular a la superficie del miembro. 5. ngulo de la junta: el ngulo total
inclinado de la junta entre las piezas de trabajo a unirse por medio de la soldadura.
6. Tamao de la soldadura: la penetracin de la junta (profundidad del bisel ms la
penetracin de raz cuando se especifique). 7. Espesor de la plancha: espesor de la
plancha soldada.
b. Juntas a tope en doble V o en X
60 e = 12-20
t = 1-3
a = 1,5-2,5
a e
72

Satisfactoria para todas las condiciones normales de carga

Para planchas de un espesor mayor a 12 mm., siempre y cuando sea
posible soldar ambos lados.
La junta en X consume ms o menos la mitad de electrodos que la
junta a tope en V, pero en cambio es ms costosa su preparacin.
5.3. POSICIONES DE SOLDAR
Los trabajos de soldadura, o ms propiamente la ejecucin de los cordones,

pueden realizarse en las posiciones siguientes:
a. Posicin plana (1G). Es decir, sobre un plano horizontal. La ejecucin de

los cordones en esta posicin es ms fcil y econmica. En lo posible, la
pieza debe colocarse de tal forma que permita la ejecucin de los cordo-
nes en esta posicin.
b. Posicin horizontal (2G). Las planchas estn colocadas verticalmente y

el cordn de soldadura se ejecuta horizontalmente.
c. Posicin vertical (3G). Las planchas a soldar se encuentran en posicin

vertical y los cordones tambin se ejecutan siguiendo la direccin de un
eje vertical. La soldadura se puede hacer en forma ascendente (planchas
gruesas) o descendente (planchas delgadas).
73

e. Posicin sobre cabeza (4G). Es decir, las planchas estn colocadas hori-
zontalmente y la soldadura se ejecuta por debajo. Es una posicin inversa
a la posicin plana.
Posicin plana. 1F Posicin horizontal 2F Posicin vertical. 3F Posicin sobre cabeza. 4F
Eje de soldadura Eje de soldadura Eje de soldadura Eje de soldadura

horizontal horizontal vertical horizontal
Posicin plana 1G Posicin horizontal 2G 3G Posicin sobre cabeza

4G
Planchas Planchas Planchas Planchas

horizontales verticales verticales horizontales
Plana 1G Horizontal 2G Posicin 5G Posicin 6G
V 45 5
La tubera no
La tubera deber deber girarse ni
girarse o rodarse rotarse mientras
74
mientas se se suelda. Eje H
suelda. Eje de la Eje de la tubera de la tubera Eje inclinado con tubera
tubera horizontal vertical horizontal estacionaria

Estas posiciones se pueden aplicar tambin en las uniones o juntas en fi-

lete como tambin en tuberas, segn las normas correspondientes, como
se aprecia en la figura anterior.
5.3.1 SIMBOLIZACIN DE LAS SOLDADURAS
Los smbolos AWS de la soldadura son la taquigrafa de la soldadura. Estos

permiten al ingeniero y dibujante transmitir al soldador instrucciones completas
para la soldadura en los planos y dibujos.
El uso amplio de los smbolos de la soldadura en una compaa producir las

siguientes ventajas:
a. Control de instrucciones especficas de diseo para el taller, relacionadas

con los tamaos de la soldadura y con la preparacin de los bordes de las
planchas, eliminando la tendencia de soldar en exceso o insuficientemente
(lo cual produce ya sea unos costos incrementados de produccin o una
fabricacin insegura), debido a la falta de una informacin definitiva.
b. Eliminacin de los detalles innecesarios en los dibujos (cuando el detalle

tiene el nico propsito de indicar los tamaos y las especificaciones de la
soldadura).
Las anotaciones acerca de la soldadura sern mnimas.
c. Establece un entendimiento comn de la intencin y requerimientos de

diseo entre el departamento de ingeniera, taller, inspeccin, los repre-
sentantes del cliente y las autoridades de inspeccin de los cdigos.
Los beneficios de esta ventaja son claramente evidentes.
d. Estandarizacin, no slo dentro de la compaa sino tambin en la indus-

tria. Los smbolos AWS de la soldadura son una Norma Nacional Americana
y se usan en todo el mundo.
Mediante estos smbolos es posible determinar:
La ubicacin de la soldadura
El tamao de la soldadura (espesor til del cordn, su longitud, separacio-
nes).
Tipo de soldadura (forma de las soldaduras, preparacin de la pieza y se-
paracin).
Informaciones especiales referentes a las especificaciones individuales de
cada soldadura. Debido al reducido espacio de este mdulo, slo indicamos
los smbolos e informaciones que pueden aplicarse directamente para la sol-
dadura elctrica por arco. 75

FORMA BSICA DEL SMBOLO DE SOLDADURA
ngulo de BIsel;
ngulo incluido
de avellanado Abertura de raz;
para soldaduras profundidad de
Smbolo de en tapn y en llenado para
acabado ojal soldaduras en
boton y en ojal
Smbolo de
contorno Paso de la
soldadura
Tama de (separacin
F
la soldadura centro a centro)
con Bisel Longitud de
A
Profundidad de Bisel la soldadura Smbolo de la
tamao o asistencia soldadura en
R
para ciertos tipos de campo
soldadura
Otro
S(E) L-P
Lados Smbolo de
Especificacin lado
T
proceso u otra la soldadura
referencia toda
Ambos lados alrededor
de la flecha
Cola (se omite
cuando no se Lnea de
usa referencia)
(N) referencia
Flecha uniendo
Cantidad de soldaduras la lnea de
Smbolo de
por proyeccin por referencia
soldadura
costura de esprragos en con el lado de
botn, en ojal o puntos. la flecha del
componente de
Los elementos la junta o el lado
mostrados en esta de la flecha de
rea permanecen la junta
como se muestran
cuando la cola y la
flecha se invierten
Definicin: La simbologa de soldadura, es la representacin grfica de una soldadura.
SMBOLOS DE SOLDADURA POR ARCO
V 1/2V
Recto Inclinado V 1/2V U I
ensanchado ensanchado
Tipos de soldadura
REPRESENTACIN DE JUNTAS O CHAFLANES
76 Bordes rectos Bisel en J

Bisel V simple Bisel simple
Bisel doble Bisel en U
Ubicacin de las Dimensiones en los Smbolos de Soldadura
Ubicar los cordones en los extremos de la junta
Eje de la soldadura
50-100
0
1,0
0
1,0
0
0,5
0
0,5
0
0,5 Smbolo
Soldadura deseada
Longitud y separacin de la soldadura intermitente

2-5
2 2 2 2-5
5 5
Eje de la soldadura
Soldadura deseada
Smbolo
Longitud y separacin de las soldaduras intermitentes opuestos
2-5 3-10
3 3 3 3 2-5 3-10
10 5
Smbolo
77
Soldadura deseada Eje de la soldadura
Longitud y separacin de las soldaduras intermitentes alternadas

6 4 5 5 5 5 4 6
2 2 2 2 2
Soldadura deseada
6 20 6
2 6 2 25 2 6
Smbolo
Smbolo de la soldadura combinada intermitente y continua
APLICACIONES PRCTICAS EN EL USO DE LA SIMBOLOGA
Seccin transversal
Soldadura deseada Alzado
Smbolo de la soldadura a tope, sin chafln en el lado prximo a la flecha
Seccin transversal
Soldadura deseada Alzado
Smbolo de la soldadura a tope, sin chafln del lado opuesto a la flecha
Seccin transversal
Alzado
78
Soldadura deseada
Smbolo de la soldadura a tope, sin chafln, de ambos lados de la flecha

Soldadura deseada
Smbolo
Soldadura en ngulo continuo
Soldadura deseada
24 6
24
6
Smbolo
Longitud de una soldadura en ngulo
Seccin transversal
Smbolo
Soldadura deseada
Smbolo de la soldadura a tope, con chafln, en el lado prximo a la flecha
Seccin transversal
Alzado
Soldadura deseada
Smbolo de la soldadura a tope, con chafln, del lado opuesto a la flecha

Seccin transversal
Alzado
79
Soldadura deseada
Smbolo de la soldadura a tope, con chafln, de ambos lados de la flecha

EJEMPLOS DE ACOTADO EN LOS SMBOLOS DE SOLDADURA
60
12 3
60
12
45
45 22 3
6 45
22
3
45 6
30
19
0
19
30
90
3+6 0
90
3 0
Penetracin profunda
Penetracin profunda 0+4
4
4
3 0
80

GLOSARIO
a. ngulo de Desplazamiento. El ngulo del electrodo con respecto a la lnea a
soldar. Este vara entre los 5 y 45 segn sean las condiciones.
b. ngulo de Trabajo. El ngulo del electrodo con respecto a la lnea horizontal,

medido en ngulos rectos a la lnea de soldar.
c. Soldadura de Filete. Soldadura triangular, para unir dos superficies en ngulo

recto, en T o en las esquinas.
d. Unin. Zona de contacto de los cordones entre s o con el metal base.
e. Unin a Tope. La unin de dos miembros alineados aproximadamente en el mis-

mo plano.
f. Unin de Superposicin. La unin de dos miembros superpuestos en planos

paralelos.
g. Unin en T. Es la unin del borde de una pieza de metal con la superficie de otra
en un ngulo de 90.
81

VI UNIDAD
TENSIONES Y DEFORMACIONES DURANTE LA

SOLDADURA
Tener en conocimiento sobre los fenmenos y los efectos de la dilatacin y con-

traccin que se presentan en las uniones soldadas.
6.1. DILATACIN Y CONTRACCIN DE LOS METALES EN LA

SOLDADURA
Todos los metales al calentarse aumentan de tamao y se reducen al enfriarse.

Este fenmeno se conoce como dilatacin y contraccin, respectivamente.
Durante el proceso de la soldadura, el calor producido por el arco tiende a

calentar la pieza y, por lo tanto, a dilatarla. Una vez terminada la soldadura, la
pieza se enfra y, en consecuencia, tiende a contraerse.
La dilatacin y la contraccin de las piezas que se sueldan traen como conse-

cuencia:
La deformacin de las piezas soldadas.

La formacin de tensiones internas, que debilitan la junta soldada.
No se puede evitar la dilatacin y contraccin, pero es posible ayudar a preve-

nir sus efectos mediante la aplicacin de las siguientes reglas:
Reduccin de las fuerzas causantes de la contraccin.

Utilizacin de las fuerzas que causan la contraccin, para reducir las defor-
maciones.
Equilibrar las fuerzas de contraccin por medio de otras fuerzas.
a. Reduccin de las fuerzas causantes de contraccin. Mediante la apli-

cacin de las siguientes reglas es posible disminuir el calentamiento de las
piezas y sus efectos.

n Utilizar el menor nmero posible de pasadas o cordones. Evite

depositar varios cordones con electrodos delgados y prefiera pocos
cordones con electrodos de mayor dimetro.
Inconveniente
Preferible
n No debe depositarse material excesivamente, ya que no se pro-

ducira mayor resistencia en la junta; al contrario, la pieza se calienta
ms y se emplea ms material de aporte y tiempo.
n Realizar soldaduras alternadas. A menudo es posible depositar las

2/3 partes del metal de aporte, obteniendo igual resistencia. Por ello,
si es posible se prefiere una soldadura alternada antes que una conti-
nua.
n Preparar la pieza adecuadamente. Es posible reducir la intensidad

de la contraccin, preparando la pieza en forma adecuada.
b
e
d
c
84 n Ejecutar la soldadura por retroceso. Si una junta larga requiere un

cordn continuo, es posible reducir la contraccin soldando por retro-

Tensiones y deformaciones durante la soldadura
ceso. El sentido de avance puede ser hacia la izquierda, pero cada

cordn parcial debe ejecutarse de izquierda a derecha.
4 3 2 1
b. Utilizacin de las fuerzas causantes de contraccin para reducir la

deformacin.
Las siguientes reglas permiten cumplir con este objetivo:
n Presentar las piezas fuera de posicin. Al presentar las piezas tal

como indica la figura, o sea no alineadas, luego ejecutar el cordn, la
fuerza de contraccin las alinear.
n Separar las piezas para equilibrar la contraccin. La separacin de

dos planchas, antes de soldarlas, sirve para que se contraiga a medi-
da que la soldadura avanza, como indica la figura.
n Curvado previo del lado opuesto al de soldadura. La fuerza opues-

ta por las grapas contrarresta la tendencia del metal de soldadura a
contraerse, obligndolo a estirarse. Al retirar las grapas, la fuerza de
contraccin alnea la pieza.
85

c. Equilibrar las fuerzas de contraccin por medio de otras fuerzas.
Las reglas indicadas a continuacin pueden ayudar a cumplir con este

objetivo:
n Equilibrar las fuerzas de contraccin con otras fuerzas. Un orden

adecuado en la aplicacin de cordones equilibrar los esfuerzos que
se produzcan
2 4 6
1 3 5
n Aplicar la soldadura alternadamente para evitar la contraccin.

El ejemplo ms claro de esta regla se tiene en la soldadura de un eje,
que debe ser rellenado en la forma indicada para evitar la deforma-
cin.
15913
4812
3711
2610
86

Tensiones y deformaciones durante la soldadura
GLOSARIO
a. Fisura. Grieta muy fina en el interior o en la superficie de los cordones. Se produce
por exagerada acumulacin de tensiones o contracciones.
b. Inclusiones. Partculas no metlicas que se encuentran en el interior o en la su-

perficie de los cordones de las soldaduras.
c. Mordedura o Socavacin. Parte del metal de base fundida por el arco a los lados
del cordn pero no rellenada por la soldadura, tambin se le denomina entalladu-
ra.
d. Porosidad. Pequeas cavidades producidas por gases en el interior de los cordo-

nes.
e. Reborde. Una capa delgada o capas de metal depositado en el metal bsico

cuando el electrodo se derrite. Generalmente su grosor es el doble del dimetro
del electrodo.
f. Sedimento. El volumen de metal derretido al soldar antes de que se solidifique

como metal soldado.
g. Socavacin. Es el resultado de soldar con un amperaje demasiado alto. Esto oca-

siona ranuras en ambos lados del reborde que reduce la resistencia de la unin.
87

Defectos tpicos que se presenta en la soldadura
VII UNIDAD
DEFECTOS TPICOS QUE SE PRESENTAN EN LA

SOLDADURA
Prevenir los diferentes tipos de defectos y discontinuidades que se presentan en

las uniones soldadas.
7.1. INTRODUCCIN
Siempre escuchamos hablar de defectos y/o discontinuidades. Qu

diferencia hay entre uno y otro? Recordemos que cualquier imperfeccin
encontrada es llamada discontinuidad hasta que se pueda identificar y
evaluar el efecto que puede tener sobre la pieza en servicio. Si, de acuerdo
a esto, la discontinuidad es inaceptable con arreglo a un criterio de especi-
ficaciones, ser un defecto (cuando por magnitud o localizacin provocan
el fallo de la pieza o unin), y si esa discontinuidad no afecta el rendimiento
de la pieza en el servicio al que se destina, se deber llamar simplemente
discontinuidad.
No existe soldadura perfecta, toda soldadura tiene discontinuidades

Discontinuidad es la prdida de la homogeneidad del material. Un defecto es
una discontinuidad inaceptable, que debe ser reparada.
7.2 TIPOS DE DISCONTINUIDADES
Como generalidad diremos que una discontinuidad puede producirse en cual-

quier momento de la vida de una pieza metlica.
Discontinuidad inherente: Se crea durante la produccin inicial desde el

estado de fusin.
Discontinuidad de proceso: Se produce durante procesos posteriores de
fabricacin o terminado.
Discontinuidades de servicio: Se producen durante el uso del producto
debido bien a circunstancias ambientales o de carga, o ambas.
Las discontinuidades se pueden tambin clasificar en: 89

Superficiales: Se ven a simple vista, no importa su profundidad.

Internas: Se encuentran en el interior del material y no alcanzan la super-
ficie.
Por ltimo debemos distinguir entre:
Indicaciones relevantes: Son aquellas indicaciones provenientes de fa-

llas suficientemente serias como para afectar la aptitud para el servicio de la
pieza.
Indicaciones no relevantes: Son aquellas indicaciones que provienen de
discontinuidades que no afectaran la aptitud para el servicio de la pieza.
Indicaciones falsas: Son aquellas indicaciones causadas por interferen-
cias elctricas y electrnicas, superficies muy rugosas, otros.
7.3. LAS DISCONTINUIDADES EN LA SOLDADURA
Una forma simple de clasificar las discontinuidades y defectos en la soldadura

es en las superficies internas.
7.3.1 DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES
Exceso de penetracin: Se
produce por efecto de un mo-
vimiento que causa la penetra-
cin del electrodo dentro de los
biseles, los cuales son distribui-
dos en esas reas. Causa que
el material chorree al interior y
puede retener escoria o no en
su interior. Este defecto puede
producir en soldadura de ga-
seoductos, desgaste por ero-
sin. La imagen radiogrfica da una densidad ms clara en el centro del
ancho de la imagen, ya sea extendida a lo largo de la soldadura o en gotas
circulares aisladas, pudiendo presentar en su interior una mancha deforme
negra.
Falta de penetracin: Como en las uniones en U o en V son visibles por la

cara posterior, esta imper-
feccin puede considerar-
se superficial. A menudo
la raz de la soldadura no
quedar adecuadamente
rellena con metal dejando
un vaco que aparecer
en la radiografa como una
90 lnea negra oscura firme-
mente marcada, gruesa y

negra, continua o intermitente reemplazando el cordn de la primera pasa-

da. Puede ser debida a una separacin excesivamente pequea de la raz,
a un electrodo demasiado grueso, a una corriente de soldadura insuficien-
te, a una velocidad excesiva de pasada, penetracin incorrecta en la ranu-
ra. Este defecto por lo general no es aceptable y requiere la eliminacin del
cordn de soldadura anterior y repeticin del proceso.
Concavidades
Concavidad externa o falta de

relleno: Presenta una disminu-
cin de refuerzo externo, por
poco depsito de material de
aporte en el relleno del cordn.
La imagen radiogrfica muestra
una densidad de la soldadura
ms oscura que la densidad de
las piezas a soldarse, la cual se
extiende a travs del ancho com-
pleto de la imagen.
Concavidad interna: Insuficiente refuerzo interno de

la soldadura en su cordn de primera pasada el cual al
enfriarse disminuye su espesor pasando a ser menor
que el del metal base.
Socavaduras o mordeduras de borde: La socavadu-

ra es una ranura fundida en el metal base, adyacente a
la raz de una soldadura o a la sobremonta, que no ha
sido llenada por el metal de soldadura.
Causas y correccin
a. Exceso de calor - Corrija el amperaje de su mquina.

b. Electrodo inadecuado - Cambie el electrodo.
c. Manipulacin incorrecta - Mejore el movimiento manual.
d. Arco muy intenso - Corrija el arco
e. Velocidad inadecuada - Mejore la velocidad y corrija el movimiento del
electrodo.
La imagen radiogrfica muestra una lnea

gruesa que bordea el cordn soldado, de
densidad homognea (lado exterior) o una
imagen circulante al cordn de primera pa-
sada no muy negra (lado interior). Segn
ASME y API, si el socavado de la raz de la
91
soldadura en el interior de la pared del tubo
excede 2 de la longitud o 1/6 de la longitud
de la soldadura, deber ser rechazada.

Quemado: Es una
zona de la pasada
de raz donde la pe-
netracin excesiva
ha causado que el
aporte de la solda-
dura penetre dentro
de la misma sopln-
dose. Vase figura.
Resulta de factores
que producen excesivo calor en un rea determinada, tales como: excesi-
va corriente, velocidad lenta del electrodo, manejo incorrecto del electrodo.
Hay destruccin completa de los biseles.
La imagen radiogrfica muestra una densidad localizada ms oscura con

los bordes borrosos en el centro del ancho de la imagen. Puede ser ms
ancha que la imagen del cordn de raz.
Salpicaduras: Son imperfecciones consistentes en esferuelas de metal fun-

dido depositadas aleatoriamente sobre el cordn y su vecindad. Pueden ser
provocadas por humedad en el revestimiento del electrodo. Generalmente
no tienen importancia respecto a la calidad de la soldadura. En la imagen
radiogrfica, aparecen como manchitas blancas, redondeadas, aisladas o
en colonias. En algunas tcnicas de soldadura que emplean electrodos de
tungsteno, las salpica-
duras de este metal se
dibujan como peque-
os crculos muy cla-
ros y ntidos. Entonces
conviene asegurarse
de que se trata, efec-
tivamente, de salpica-
duras y no de inclusio-
nes.
Falta de continuidad del cordn: Se origina al interrumpir el soldador

el cordn y no empalmar bien la
reanudacin del trabajo. Su seve-
ridad es muy variable ya que, en
los casos ms severos, pueden
considerarse autnticas faltas de
fusin transversales, en tanto que
en otras ocasiones, son simples
surcos normales al eje del cor-
dn. Su aspecto radiogrfico es
92 el de una lnea oscura u oblicua,
relativamente ntida.

Otros defectos:
Erosiones y huellas: Son un grupo de defectos que tienen un origen me-

cnico de abrasin, deformacin o arranque de material, pueden dividirse
en:
Exceso de rebajado: Producido durante el mecanizado o esmerilado ex-

cesivo del cordn, quedndose ste ligeramente cncavo. La apariencia
radiogrfica se muestra como reas ligeramente ms oscuras que el cam-
po adyacente, con contornos difusos, difciles de percibir y que siguen la
trayectoria del cordn.
Huellas de esmerilado o burilado: Surcos en la superficie del metal base

o del cordn, marcados por la muela o el buril manejados inhbilmente.
Radiogrficamente aparecen como sombras ligeramente oscuras, rectil-
neas y paralelas.
Huellas de mecanizado: Erosiones producidas por herramientas que pre-

paran la soldadura o por imperfecto mecanizado de la misma. La radiogra-
fa las muestra como lneas ligeramente oscuras, dibujadas ntidamente y
paralelas.
Martillazos o golpes en general: Son deformaciones locales produ-

cidas por choques de objetos contra el metal base o contra el cordn.
Radiogrficamente los martillazos se sealan como arcos ligeramente os-
curos, con un borde bien marcado, ms denso, a partir del cual se difunde
la mancha, los granetazos como puntos, a manera de poros.
Restos de electrodos: Cuando se suelda con equipos automticos en

atmsfera inerte y electrodo continuo, pueden quedar, al efectuar el cordn
de penetracin restos del alambre electrodo que sobresalen, a veces,
varios centmetros de la base de la unin soldada. En la radiografa, apare-
cen como unos palitos claros que parten del eje del cordn. Tambin pue-
den aparecer restos de electrodos cuando stos han sido abandonados,
por ejemplo, en el interior de una tubera. En este caso solo es un material
superpuesto, fcilmente eliminable por no ser solidario con la unin.
7.3.2 DISCONTINUIDADES INTERNAS
Fisuras: Pueden clasificarse en:
Fisuras longitudinales: Pueden producirse en el centro del cordn (ge-

neralmente por movimientos durante o posteriores a la soldadura) o en la
interfase del material base con el de aporte (por causa de un enfriamiento
brusco o falta de un correcto precalentamiento en grandes espesores).
Cuando este defecto aparece en el material de la soldadura se le denomina
93
fisura de solidificacin, mientras que si se produce en la ZAC se llama fi-
sura de licuacin (intergranular). Estos dos tipos comprenden la fisuracin
en caliente y se producen por la combinacin de una composicin qumica

desfavorable (elementos que forman precipitados de bajo punto de fusin,

por ejemplo el azufre que forma sulfuro de fierro SFe solidificacin de
bordes de grano) y tensiones de solidificacin, restriccin o deformacin.
En este caso el precalentamiento no tiene influencia sobre los defectos.
La nica precaucin posible es soldar con bajo aporte trmico. Son tpicas
de los aceros inoxida-
bles estabilizados como
el AISI 321, y algunos
bonificados como el HY
80. La fisuracin en fro
de hidrgeno (longitudi-
nal) es menos frecuente
que la transversal.
La imagen radiogrfica
es una lnea ondulante
muy negra y fina en el
centro del cordn en la
base del mismo (similar
al espesor de un cabe-
llo).
Fisuras transversales: Producidas generalmente en aceros duros, por

combinacin de elementos que al enfriarse a la temperatura normal produ-
cen la fisura que puede o no prolongarse al metal base. Pueden ser:
1. Fisuras en caliente: Se producen durante la solidificacin de la junta.

Las causas principales de este defecto en acero al carbono no alea-
dos o de baja aleacin son:
n Medio o alto tenor de carbono en el metal base.

n Alto porcentaje de impurezas P y S en el metal base.
n Elevadas tensiones de contraccin (depende de la mayor o menor
plasticidad del material de la junta).
Las fisuras en caliente se pueden manifestar en todos los materiales

metlicos, ferrosos y no ferrosos. Son intergranulares y pueden tener
orientaciones diversas.
2. Fisuras en fro: Se forman cuando el material se acerca o alcanza la

temperatura ambiente. Causa:
n Principalmente, el elevado contenido de hidrgeno en la zona

fundida.
n Elevada velocidad de enfriamiento.
94
n Tensiones producidas sobre el cordn por el enfriamiento.
n En soldaduras de aceros dulces y aquellos de baja aleacin con
manganeso y micro aleados.

Las fisuras son muy pequeas (llamadas fisuras de hidrgeno) y fre-

cuentemente se reagrupan en un cierto nmero en la misma zona
fundida de la junta.
En aceros de elevada resis-

tencia como los bonificados,
las fisuras son generalmente
ms grandes pudiendo atrave-
sar todo el cordn en direccin
transversal.
Se observa radiogrficamente
como una lnea fina muy ne-
gra, recortada, de poca ondulacin y transversal al cordn soldado.
3. Fisura de interrupcin o arranque (o de crter): En el arranque

de la soldadura por cambio de electrodo puede producirse fisuras en
forma de estrella por efecto del brusco enfriamiento y recalentamiento
del material (son fisuras en caliente).
Cuando se interrumpe el arco se forma un crter de contraccin si la

cavidad del arco no se rellena con una cantidad de material fundido
adecuado. Los crteres de
arco son frecuentemente
los puntos defectuosos en
la soldadura en razn a que
el ltimo material que se
solidifica lo hace a tensio-
nes muy elevadas, pudien-
do producir segregacin.
Generalmente se observa radiogrficamente como tres lneas finas

concluyentes y la del sentido del cordn soldado mucho ms larga.
4. Fisuras alrededor del cordn (ZAC)
5. Fisuras en fro: Se produce por la

falta de precalentamiento (crtica
para ciertos tipos de aceros), en ace-
ros duros (estructura martenstica en
ZAC como resultado del ciclo trmico
de soldadura) o de mucho espesor.
Se presentan invariablemente en los
granos ms gruesos de la ZAC del
acero. Esto se atribuye al efecto del
hidrgeno disuelto liberado por el
95
electrodo (humedad) o por el metal
que solidifica, por lo que se puede
evitar con precalentamiento y mante-

niendo el material soldado alrededor de 200C un tiempo determina-

do, o por el uso de electrodos bsicos. Tambin afectan las tensiones
alcanzadas como resultado de la contraccin de la junta o geometras
con entallas. Tienen generalmente una direccin longitudinal. Algunas
veces pueden ser transversales, internas (esto bajo el cordn de sol-
dadura) o aflorar al lado del cordn. La imagen radiogrfica es de
lneas negras de poca ondulacin, un poco ms gruesas que un cabe-
llo, en la zona adyacente al cordn de soldadura.
6. Desgarre laminar: Son fisuras que pueden aparecer en los aceros

dulces y de baja aleacin, frecuentemente asociadas con soldadu-
ras pensionadas, cuya geometra
produce tensiones perpendiculares
al plano de laminacin sobre el me-
tal base. Aparecen frecuentemente
debajo de la ZAC (material base no
afectado) y son tpicas de juntas en
T o en L. Los factores que producen
estos defectos son:
n Tensiones de enfriamiento ms
o menos intensas, en funcin
de la rigidez de la estructura.
n Geometra de la junta tal que la solicitacin acte desfavorablemente

sobre el metal base (las flechas indican los arreglos ms
adecuados).
n Material base laminado de medio y alto espesor (9 20 mm)

susceptible a desgarrarse.
Falta de penetracin: Se da en la zona de raz cuando no ha penetrado

el metal fundido. Si la unin es en X o en K, la raz queda en el corazn
96 mismo del cordn, siendo la falta del metal de aporte en dicha zona riguro-
samente interna.

Causas:
1. Puede originarse por falta de temperatura.

2. Por exceso de velocidad de soldeo.
3. Por falta de habilidad del soldador.
Es posible que haya falta de penetracin parcial (asociada a una falta de

fusin), llamada as cuando uno de los talones no ha alcanzado a fundirse,
o falta de penetracin total, cuando la abertura de la raz ha quedado sin
rellenar.
Radiogrficamente aparece como una lnea oscura continua o intermitente

con los bordes rectos o irregulares. Es necesario advertir que algunos tipos
de uniones (algunas uniones en ngulo sin preparacin de bordes) estn
concebidos de tal forma que siempre queda una falta de penetracin en
determinadas partes de la unin.
Falta de fusin: Generalmente ocasionada por falta de temperatura sufi-

ciente para fundir el metal base o el cordn anterior ya slido.
Segn su ubicacin puede ser:
n Falta de fusin en el bisel: Entre el metal de soldadura y el metal

base.
n Falta de fusin de un bisel en la raz (taln u hombros):
Se produce:
l Cuando falta la abertura de la raz (intersticio) y la temperatura no

es lo suficientemente elevada.
97

l Por una incorrecta alineacin de los elementos a soldar.

l Por fallas en la preparacin.
l Por diferencias de espesor o dimetro.
l Por deficiente penetracin por parte del
soldador al realizar la primera pasada.
Radiogrficamente la figura se ve como una lnea

oscura y fina, continua o intermitente, con los bor-
des bien definidos. La lnea puede tender a ser on-
dulada y difusa. En las uniones en X o en K, queda
en el mismo centro de los cordones y es frecuente
que vaya asociada a falta de penetracin.
Falta de fusin entre

pasadas: Se produce
en las interfases de
la soldadura, donde
las capas adyacen-
tes del metal, o el
metal base y el metal
de soldadura no se
fusionan debidamen-
te, por lo general de-
bido a una capa muy
fina de xido que se
forma en las superfi-
cies. Esta capa de xido puede deberse a una falta de calentamiento del
metal base o al depsito previo del metal de soldadura en volumen sufi-
cientemente alto que impide que cualquier capa de xido, escoria, impure-
zas, u otros migre a la superficie.
Tambin puede deberse a la falta de corriente suficiente o la mala ubica-

cin del arco elctrico dentro de los biseles, el cual al producirse ms sobre
uno, deja al otro sin fundir.
Radiogrficamente se observa como una franja negra con densidad en

disminucin desde el borde hacia el centro. El lateral es recto.
A veces cuando la falta de fusin es entre el metal base y el metal de apor-

te, es difcil interpretar, conviene radiografiar el cordn segn direcciones
comprendidas en la prolongacin del plano formado por los bordes del
bisel (frecuentemente 45).
7.4. DISCONTINUIDADES COMO INCLUSIONES
Se consideran inclusiones las impurezas producidas por gases atrapados en
98 la masa del metal durante el proceso de fusin, o materiales extraos slidos

(metlicos o no metlicos). Se pueden dividir en:

n Inclusiones gaseosas: Por diversa razones, en el metal de soldadura

fundido se forman gases que pueden quedar atrapados si no hay tiempo
suficiente para que escapen antes de la solidificacin de la soldadura. El
gas as atrapado, por lo general tiene la forma de agujeros redondos deno-
minados porosidades esfricas, o de forma alargada llamados porosidad
tubular o vermicular.
La formacin del gas puede ser formado por reacciones qumicas durante
la soldadura con alto contenido de azufre en la plancha y/o en el electrodo,
humedad excesiva en el electrodo en los bordes de la plancha base, el
arco excesivamente corto, corriente incorrecta o polaridad inversa, corrien-
tes de aire, limpieza prematura de la escoria al terminar una pasada, pues,
no hay que olvidar que la escoria evita el enfriamiento demasiado rpido
del metal fundido.
La porosidad gaseosa puede producirse en forma aislada (porosidad esf-

rica aislada) o agrupada (nido de poros), en forma alineada, etc.
Porosidad esfrica aislada: Su caracterstica, bol-

sa de gas de forma esfrica producida por una alte-
racin en el arco, una oxidacin en el revestimiento
del electrodo, o electrodo hmedo y/u oxidado, o
una variacin en la relacin Voltaje-Amperaje-
Velocidad en la soldadura automtica. La imagen
radiogrfica da puntos negros en cualquier ubica-
cin.
Porosidad agrupada (nido de poros): Producida

generalmente por un agente oxidante o excesiva
humedad del revestimiento. Pueden tambin en-
contrarse capas de xido sobre los biseles, las que
al fundirse desprenden gas. El tamao de estos
poros es igual en toda la zona. La imagen radiogr-
fica da puntos redondeados o ligeramente alarga-
dos de una densidad ms oscura, agrupados pero
irregularmente espaciados.
Porosidad alineada: Generalmente surge en la pasada de base del

cordn soldado, por efecto de la dificultad de penetrar con el electro-
do, por mala regulacin elctrica en correspondencia con el fundente
utilizado por mquinas automticas y por acumulacin de algunos de
los elementos del mismo.
99
Radiogrficamente se observan crculos alineados, negros, que pue-
den ir decreciendo o permanecer de igual dimetro. Tambin pueden
aparecer poros alargados de primera pasada Cordn hueco, surgi-

dos por la imposibilidad del hidrgeno producido en electrodos de alta

velocidad de escapar, generalmente por insuficiente separacin de
los biseles. La imagen radiogrfica da formas grises inclinadas, seme-
jantes al espinazo de un pez, confluyendo al centro, pudiendo llegar a
formar un nervio central.
Inclusiones no metlicas:
Inclusiones de escoria aisladas: La mayo-

ra de las soldaduras contienen escorias que
han sido atrapadas en el metal depositado
durante la solidificacin. Son depsitos de
carbn, xidos metlicos y silicatos princi-
palmente.
Las escorias pueden provenir del revesti-

miento del electrodo o del fundente emplea-
do.
El flujo tiene como finalidad eliminar las im-

purezas del metal. Si este no permanece de-
rretido durante un perodo suficientemente
largo como para permitir que la escoria se
eleve a la superficie, parte de esa escoria quedara atrapada en el metal.
sta a su vez puede quedar atrapada en el metal en pasadas posteriores.
Las superficies sucias e irregulares, las ondulaciones o cortes insuficientes
contribuirn al atrapado de escoria. Las inclusiones de escoria se aso-
cian frecuentemente a
la falta de penetracin,
fusin deficiente, taln
de raz suficientemente
grande, soldadura en V
muy estrecha y deficien-
te habilidad del soldador.
La imagen radiogrfica
presenta manchas ne-
gras irregulares sobre el
cordn de soldadura.
Escorias alineadas: Se producen por movimientos inadecuados del elec-

trodo por parte del soldador. Quedan alineadas sobre el costado del cordn
soldado. En el caso de la soldadura automtica, el fundente suele quedar
100
atrapado por una mala regulacin de la mquina o por falta de limpieza,
pero en este caso estar en el centro del cordn. Este tipo de defecto es
muy agresivo.

La imagen radiogrfica muestra sobre uno de los latera-

les del cordn base una lnea ancha con un borde casi
recto y el otro disparejo, color negro, pero densidad ho-
mognea. Para el caso de soldadura automtica, se ob-
servar en el centro del cordn un tringulo alargado en
el sentido de giro de las agujas del reloj de color negro.
Lnea de escoria (huella de carro): Ubicadas en-

tre el cordn de primera y segunda pasada. Por
efecto de una mala limpieza en la zona de mor-
deduras que se forman sobre el bisel al efectuar
la primera pasada, se depositan escorias a am-
bos lados de este cordn. La imagen radiogrfica
muestra lneas paralelas interrumpidas de ancho
variable, bastante parejas.
Escorias en el interior de perforaciones: Dentro del

metal soldado por efecto de una perforacin, se sue-
le producir un rechupe del material, incorporndose
materiales extraos, provenientes por lo general del
revestimiento del electrodo. La imagen radiogrfica
muestra una mancha irregular negra, en el centro de
la indicacin clara de una perforacin, semejando un
anillo luminoso.
Inclusiones metlicas: A veces, en la masa del ma-

terial fundido quedan englobadas partculas de otros
metales que pueden ser detectados radiogrficamen-
te. Por ejemplo las Inclusiones de tungsteno, slo
aparecen en el proceso GTAW y son causadas por
la presencia de tungsteno, cuando el electrodo de
tungsteno es sumergido en el bao del metal fundido.
Aparecen como puntos blancos en radiografa.
Desalineado (high low): Desalineamiento de las

partes a ser soldadas. En la radiografa se obser-
va un cambio abrupto en la densidad del film a
travs del ancho de la soldadura.
Finalmente diremos que la Calidad en la soldadura es un

tema de economa y seguridad. Cmo lograrlo?: toman-
101

do conciencia de los costos de la mala calidad; con capacitacin; mejorando

la metodologa del trabajo; buscando la calidad desde el proyecto; trabajando
segn las normas tcnicas; calificando los procedimientos y los soldadores y
realizando los controles adecuados.
No se pueden eliminar totalmente las discontinuidades, pero s se pueden mi-

nimizar y hacer til a la unin soldada cumpliendo con suficientes propiedades
del objetivo para la cual fue diseado. Un cambio de mentalidad, ya que traba-
jar mejor no implica trabajar ms.
102

GLOSARIO
a. Crter. El vaco que se forma cuando el arco hace contacto con el metal bsico.
b. Crter del Cordn. Hundimiento de presin al finalizar un cordn.
c. Escoria. Una capa de residuo de fundente que protege la unin de xidos y otros
contaminantes mientras los metales se solidifican (enfran). Este se debe limpiar
una vez que el metal se haya enfriado.
d. Falta de Penetracin. Superficie de la pieza, bajo el cordn, no fundida por el

arco, generalmente en el fondo de un ngulo o de un chafln.
e. Horadacin. En las soldaduras en chafln o de chapas delgadas, se dice que

hay horadacin cuando se forma un agujero como consecuencia de un exceso de
penetracin.
f. Porosidad. Cavidad que se forma durante la solidificacin del rea soldada. Las
porosidades debilitan la unin.
g. Salpiqueo. Las partculas de metal que salpican durante el proceso de soldar y

que se solidifican en la superficie de trabajo. Esto se puede minimizar al rociar un
repelente adecuado antes de comenzar a soldar.
h. Sobremonta. Ocurre si el amperaje es demasiado bajo. En este caso, el metal

derretido se cae del electrodo sin haberse unido al metal bsico.
103

AUTOEVALUACIONES
ESPECIALIDAD : Construcciones Metlicas - Soldadura Industrial
CURSO : Soldadura por Arco Elctrico con Electrodos Revestidos
Apellidos y Nombres .........Cdigo ..Firma
Indicaciones: Lea atentamente las preguntas y responda con breves conceptos:
Marque S No dentro de los parntesis ( ) ( ), si marca S, explique por qu? y

si marca No, explique por qu?
V F
1. Si la soldadura, en trminos generales es un proceso de unin ( ) ( )
permanente de dos a ms piezas metlicas, producidas por el
calor, la fusin de los bordes, con o sin metal de aporte, tiene la
finalidad de obtener una sola pieza compacta, uniforme, slida y
homognea, entonces la soldadura es importante, fundamental
para la expansin y productividad en nuestras industrias?
cules son sus aplicaciones?
2. La soldadura se clasifica en: 1. Presin y 2. Fusin, cul de los ( ) ( )
procedimientos ms importantes de soldar le agradara aprender
ms, diga por qu?
3. Sugiera Ud. si es necesario realizar la profesionalizacin y ( ) ( )
formacin de soldadores?
4. Has odo hablar que: algunas personas son propensos a los ( ) ( )
accidentes Qu significa?, explique luego respecto a los
accidentes y comportamientos en el trabajo.
5. Cules son los equipos para soldar que debe poseer un ( ) ( )
soldador?
6. El soldador debe poseer: herramientas e implementos de ( ) ( )
proteccin cules son?
7. Los materiales ms comunes empleados en la soldadura son: ( ) ( )
Los aceros de bajo contenido, mediano contenido y alto
contenido de carbono? Los aceros aleados? Otros materiales
metlicos? Describa, cada uno de ellos:
8. Los electrodos bsicos ms comunes que utilizamos segn la ( ) ( )
norma AWS son por ejemplo: para los aceros de bajo contenido,
de carbono y aceros de baja aleacin E6010, E6011, E7010,
E7018 y E11018 o conoce otros?, dar ejemplos.
9. Cules son las partes del electrodo metlico? y Cmo se ( ) ( )
reconocen los electrodos, existen normas de colores? Explique:
cules, por ejemplo?

10. Los electrodos, tienen revestimientos, cules son las funciones ( ) ( )

ms decisivas e indispensables en la ejecucin y calidad de la
soldadura?
11. En la ejecucin de la soldadura, existen tcnicas, mtodos y ( ) ( )
procedimientos, mencione y describa cules son.
12. Cules son los factores ms importantes para obtener una ( ) ( )
buena soldadura?
13. Todos los metales al calentarse aumentan de tamao y al ( ) ( )
enfriarse se reducen. Cmo se le llama a ese fenmeno?
14. Ests seguro que existen los defectos que pueden comprometer ( ) ( )
la resistencia de las uniones?
15. Cules son los medios para comunicar al soldador, de parte ( ) ( )
del diseador, el tipo de soldadura a emplear?
16. Por qu suceden los accidentes? Por qu no debe cambiarse ( ) ( )
la polaridad cuando la mquina est bajo carga?
17. Cundo se utilizan normalmente las juntas con doble chafln? ( ) ( )
18. Seale los instrumentos para medir el voltaje y la intensidad ( ) ( )
de corriente que circula por un circuito? Explique: qu es un
circuito?
19. A qu llamamos, cada de tensin? y qu efectos produce ( ) ( )
sobre la corriente de la soldadura?
20. Cul es la diferencia entre la tensin en vaco con la tensin ( ) ( )
de arco?
21. Cmo se puede saber si un electrodo exige corriente continua ( ) ( )
o alterna?
22. Cuando se producen las pegaduras, por qu disminuye la ( ) ( )
calidad de la soldadura? Qu recomiendas de las 4 posiciones
de soldar?
23. Por qu suelen producirse las mordeduras? Cmo pueden ( ) ( )
evitarse?
24. La posicin del electrodo para soldar un tubo de pequeo ( ) ( )
espesor sobre una plancha gruesa debe ser de 25 respecto
del tubo y se conseguir una mayor aportacin de calor sobre
la plancha ms gruesa, y se evitar la perforacin de la fina
pared del tubo?
Mg. Orestes Nio Pizarro

Docente
106

BIBLIOGRAFA
1. OERLIKON, Manual de Soldadura, 4ta. Edic. Lima, Per. Catlogo
de electrodos y varillas para Acero y Soldaduras
Especiales
2. BURGOS, Jos. Tecnologa de la Soldadura, Edit. Pueblo y Educacin,

Ciudad de La Habana-Cuba, 1993.
3. JANAPETOV, M. Soldadura y corte de los metales. Edit. MIR, Mosc,

1982
4. PENDER, J. Soldadura, libros MCGRAW-HILL, Canad
5. LOVE, Carl Soldadura Procedimiento y Aplicaciones, Mxico,

1979
6. HOBARTY. Gua para Soldar.
7. LOPEZ VICENTE. Mecnica de Taller: Soldaduras Uniones y Calderera.

Edit. Cultural. S. A., Espaa, 199
8. HERNNDEZ R. G. Manual del Soldador, CESOL, 11ava. Edicin, Madrid,

Espaa, 2003.
9. HORWITZ, Henry Enciclopedia de la Soldadura, II y III tomo, edic. PC, Alfa

omega, EAU.
10. FOSCA, Carlos Metalurgia de la Soldadura: Soldabilidad de Aceros

Ordinarios y de Baja Aleacin, 4ta. Edicin. Pontificia
Universidad Catlica del Per, Lima, Per, 2004.
11. REINA GMEZ, M. Soldadura de los Aceros, 1994.
12. SCHEY, John A. Procesos de manufactura, Mcgraw-Hill, 2001

UNIVERSIDAD NACIONAL DE EDUCACIN
ENRIQUE GUZMAN Y VALLE
Alma Mter del Magisterio Nacional
CONVENIO REVALORA PER UNIVERSIDAD NACIONAL DE EDUCACIN
SLABOS
I. DATOS INFORMATIVOS
1.1. ASIGNATURA: Soldadura por Arco Elctrico Manual

1.2. LLAVE CDIGO: 5375 TCA10217
1.3. CICLO ACADMICO: 2009-II
1.4. NMERO DE CRDITOS: 7 Crditos
1.5. ESPECIALIDAD: Construcciones Metlicas Soldadura Industrial.
1.6. HORARIO DE CLASES: Sbado: 1er.Turno de 8:00 a 2:00 pm.
Sbado: 2do.Turno de 3.00 a 9:00 pm.
Domingo de: 8:00 a 2:00 pm.
Lunes, mircoles y viernes de: 4:00 a 10:00 p.m.
1.7. PROMOCIN LUGAR: Ira. La Cantuta Chosica
1.8. FECHAS: Inicio: Diciembre 2009 Trmino: Febrero 2010
1.9. PROFESOR: Mg. Orestes Nio Pizarro
II. SUMILLA
El curso comprende el estudio y desarrollo terico y prctico de los procesos de

soldadura por arco elctrico manual; principios de funcionamiento, nociones de
electricidad, arco elctrico; procedimientos y tcnicas de ejecucin; juntas, posi-
ciones; operaciones en probetas; evaluacin y aplicaciones; mquinas de soldar,
accesorios; materiales base: perfiles, platinas y planchas de acero y materiales de
aporte: electrodos revestidos comunes; proyectos programados; efectos de dilata-
cin y contraccin, smbolos de la soldadura; implementos de proteccin y normas
de seguridad.
III. OBJETIVOS
3.1 Objetivos Generales.
3.1.1. Unir piezas metlicas por fusin, utilizando mquina de soldar por arco,
accesorios, herramientas e implementos de proteccin, con electrodos
metlicos revestidos en condiciones de seguridad personal y del medio
ambiente, utilizando adecuadamente los materiales de acero y garanti-
zando la calidad de los proyectos y los procesos tecnolgicos.
3.2 Objetivos Especficos.
3.2.1 Analizar e interpretar correctamente las informaciones tcnicas, grfi-

cas y escritas de planos, dibujos y catlogos.

3.2.2 Ejecutar la unin de partes y piezas de acero, mediante el proceso de sol-

dadura por arco con electrodos revestidos, utilizando los procedimientos
y tcnicas adecuadas.
3.2.3 Realizar el control de calidad de las uniones soldadas y los diferentes

proyectos.
3.2.4 Operar las mquinas de soldar y diversos accesorios, herramientas e

implementos de proteccin, en condiciones de seguridad y del medio
ambiente.
3.2.5 Tener una visin global e integrada de los procedimientos de soldadura

para alcanzar los objetivos de la produccin.
IV. MTODOS
4.1 Estrategias Metodolgicas:
4.2.1 Clase Terica: Las clases sern objetivas y sistemticas dando n-

fasis a la descripcin, definicin y caracterizacin de los mtodos de
aprendizaje y capacitacin, Exposicin, dilogo, demostracin y obten-
cin de conclusiones a cargo del docente. Investigacin bibliogrfica
por parte de los estudiantes para cada sesin de clase.
8.1.2. Clase Prctica: Ser a base de aplicacin de los conocimientos cien-

tficos y tecnolgicos que comprender: Trabajo de aplicacin prctica
en cada sesin de clase y/o exposicin por parte de los estudiantes.
Trabajo y elaboracin de materiales didcticos por parte de los estu-
diantes y el docente. Demostracin prctica de los mtodos educativos
en forma individual y grupal por parte de los estudiantes.
4.2 Estrategias de Aprendizaje
4.2.1 Mtodos activos colectivizados: Mtodo de grupo de estudios, de tra-

bajo en equipo, y mtodo de Cousinet.
4.2.2 Mtodos activos mixtos: trabajos grupales y trabajos individuales, de

Dalton, de estudio dirigido, de descubrimiento, y mtodo de Winnetka.
4.2.3 Mtodos activos globalizados: Mtodo Ldico, Freinet, Decroly y de

proyectos.
4.2.4 Estos mtodos se aplicarn en todo el proceso del desarrollo de los
110
temas tericos y prcticos en forma permanente e integral, con la fina-
lidad que los estudiantes de educacin tcnica y agropecuaria logren
adquirir una actitud indagadora.

4.2.5 Se plantea el problema y formula respuestas cientfica y tecnolgica.
4.2.6 Elabora estrategias para resolver los problemas de labores productivas

educativas.
4.2.7 Busque y confronte informaciones sobre temas pedaggicas.
4.2.8 Experimente en la bsqueda de pruebas para sustentar las explicacio-

nes didcticas.
4.2.9 Intercambie experiencias y opiniones, apertura de flexibilidad de enten-

dimiento cabal de los temas didcticos y metodolgicos.
4.2.10 Geste orden y limpieza en su trabajo congruente con su vocacin.
4.2.11 Realice experimentos de manejo tctico y estratgico didctico en el

proceso del desarrollo de las actividades acadmicas.
4.2.12 Realice contrastacin de las actividades didcticas tericas y prcticas

en el proceso de aprendizaje significativo en la aplicacin del cono-
cimiento en la praxis, mediante su autoempleo e insercin laboral de
forme sostenible y ecolgica.
4.3 Medios y Materiales Educativos.
4.3.1. Pizarra, plumones y mota
4.3.2 Papelgrafos
4.3.3 Equipo de TV y VHS
4.3.4 Equipo de multimedia.
4.3.5 Platinas, plancha estructurales de acero
4.3.6 Separatas, textos, mdulos y/o manuales, catlogos, etc.
4.3.7 Electrodos revestidos bsicos E6011 AP- E6012, 13 y E7018

Supercito
4.3.8 Mquinas de soldar, accesorios e implementos de proteccin perso-

nal.
4.4 Proyectos a sugerencia:
4.4.1 Portamacetero
4.4.2. Arco de sierra 111

4.4.3 Taburetes
4.4.4 Otros
V. EVALUACIN
5.1 Exmenes:
1. Prueba de entrada
2. Pruebas parciales
3. Prueba de salida
5.2 Requisitos de Aprobacin:
1. Trabajos de investigacin 10 %
2. Puntualidad y responsabilidad 20 %
3. Exmenes parciales y finales 20 %
4. Evaluacin de prcticas 30 %
5. Evaluacin del Proyecto terminado 20 %
VI. ACTIVIDADES:
Visita a los diferentes talleres de las facultades de la UNE.
112

VII. ORGANIZACIN DE CONTENIDOS:
Modulo soldadurann2.indd 113

CONTENIDOS
CONCEPTUAL PROCEDIMENTAL ACTITUDINAL SEMANA
Introduccin; conceptos, tecnologa de la Presentacin, reconocimiento del rea de trabajo Hace suyo: conceptos
soldadura, historia, tecnologa de las uniones, del taller de soldadura, ubicacin del almacn de Elementos, ubicacin del rea del
clasificacin, caractersticas de los procesos herramientas, mquinas, equipos, accesorios e taller y la seguridad
de soldadura por fusin; procesos de soldadura Implementos de proteccin personal; los materiales;
en estado slido, procesos de soldadura fuerte los servicios bsicos y reas de seguridad del Valora la vida, la organizacin, los
01 y blanda; conceptos de seguridad y ambiente ambiente deberes y derechos y la del medio 1ra
e implementos de proteccin personal ambiente
- Dimetro recomendado para el electrodo
Factores fundamentales para obtener una - - Amperaje sugerido previo
Prueba objetiva ensayo
buena soldadura
- Evaluacin de Entrada - Conocimientos previos
Soldadura por arco elctrico con electrodos Descripciones, denominaciones; aplicaciones, Valora la vida, la organizacin, los
revertidos; principios de funcionamiento formacin del arco elctrico, encendido y estabilizacin deberes y derechos y la del medio
del arco elctrico, mquinas de soldar, del arco elctrico ambiente
accesorios, clases, caractersticas; ciclos Reconocer las caractersticas de las mquinas de Aplican hbitos de las normas de
de trabajo y aplicaciones soldar; accesorios y herramientas del soldador, seguridad
Inicio de la soldadura regular voltaje, amperaje, reconocimiento y uso de Protege y usa adecuadamente las
Diseo de un proyecto los implementos de proteccin. mquinas de soldar
02 Eleccin del proyecto, en fierro - Cmo encender el arco elctrico. Mtodos y procedimientos 2da
- Cmo ejecutar un cordn de soldadura. - Depsitos continuos de metal
- Dibujo tcnico. Lneas, instrumentos y materiales - Valorar y utilizar los conocimientos
de dibujo. previos, individual o grupal, con
- Trazado de lneas en papel y en superficies la gua del profesor
metlicas; trazar bosquejos y croquis, con figuras - Presentar modelos
geomtricas.
- Elegir el proyecto en grupo.
113
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114
Nociones de Electricidad con Relacin al Electricidad, clases de corriente en circuito elctrico; Corriente continua y alterna
Arco Elctrico: concepto de la electricidad, Mquina soldadora, caractersticas, bornes; cables - El circuito est establecido, solo

corriente elctrica, el circuito de la soldadura
conductores de corriente; formacin del arco en metal cuando el arco se encuentra
por arco elctrico base, estabilizacin del arco elctrico encendido- flujo elctrico= vara
Voltaje y Amperaje. Conceptos y definiciones Voltmetro, regulador de voltaje o tensin de una direccin a la opuesta
de presin; la unidad utilizada es el columbio Ampermetro.-Instrumento para medir la cantidad de - Todas las mquinas de soldar
por segundo. corriente a utilizar. cuentan con reguladores de
Clases de corriente; C. alterna no se usa cambios de polaridad voltaje y amperaje; con corriente.
monofsica o trifsica
03 Polaridad. En la corriente continua; saber la Continua = Polaridad-directa o normal es cuando el 3ra
direccin del flujo de corriente en el circuito de cable portaelectrodo va conectado al polo negativo - Intensidad de corriente para
la soldadura y tierra el positivo; s el cable porta electrodo va soldar, la regulacin la hace el
Fenmenos del arco elctrico para soldar. conectado al polo + y el cable de tierra al es Invertida soldador
En los polos del arco, el voltaje varia segn la o indirecta - Polaridad Directa o normal
longitud del arco - Cmo reanudar el cordn - Polaridad Invertida o indirecta
Inicio de la soldadura - Sumar costos de los materiales - Un cordn debe reanudarse sin
Presupuestar y financiar dejar hoyos o abultamientos.
- Valorar y usar croquis
- Mquinas de soldar por arco Elctrico. - Caractersticas: transformar, conversin, - Las mquinas estticas son las
- Caractersticas; regulacin y alimentacin constantes, mquinas que no poseen elementos en
estticas, rotativas rotacin constante.
- Clases de mquinas de soldar por arco
elctrico. - Indicarse: fuente de corriente elctrica, clase de - Las mquinas rotativas s poseen
corriente, voltaje de la lnea. elementos en rotacin constante
- Caractersticas Estticas y Dinmicas
- Cmo rellenar un crter al final del cordn: - Son tres etapas: vaco, cebado
- Fuentes de corriente constante y soldadura.
- Movimientos oscilatorios comunes
- Fuentes de tensin constante- Lnea monofsica y trifsica.
04 - Tcnicas y procesos de ejecucin. Inicio, proceso - 4ta
- Cmo comprar una mquina de soldar y final del tema - Rellenarse debidamente
- Ejecutando la soldadura - Se consigue con movimientos
- Continuar ejecutando el proyecto transversal comunes
- Evaluacin Parcial - Usar croquis, materiales,
equipos, mquina y herramientas

adecuadas
- Medir las capacidades
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- Materiales de aporte para soldadura - Normas AWS -- Tener en cuenta las 3 funciones

- Generalidades - Partes bsicas de los electrodos importantes
- Soldadura elctrica manual - Funciones del revestimiento - los elementos que intervienen
son de 4 grupos principales:
- Los electrodos metlicos - Composicin bsica del revestimiento
- funcin secundaria
Funciones de algunas materias primas - Funcin principal
05 - Tipos de revestimientos: 5ta
- Clases de electrodos: bsicos de doble - Ventajas del revestimiento Celulsicos, Butlicos y de hierro
revestimiento - Normas AWS de electrodos para aceros dulce o en polvo
Normas para las soldaduras bajo c. de c. y aceros de baja aleacin - Usando procedimientos y
- Continuar la ejecucin de la soldadura - Cmo rellenar una superficie plana electrodos adecuados
- Tcnicas de la soldadura por arco. - Juntas: a tope, ngulo, solape, tapn, canto. - Diversas juntas y posiciones,
- Generalidades Posiciones: plana, horizontal, vertical, sobre cabeza. etc.
- Posiciones de la soldadura. - Finalidad de las preparacin de las juntas - Importancia
- Preparacin de las juntas para la - eleccin del tipo de juntas. - Costos de preparacin de
06 soldadura juntas. 6ta
- Factores para lograr un buen cordn
- Soldadura elctrica en posicin plana - - Valorar los mtodos y tcnicas
Evaluacin de los medios y materiales, platinas
- Control de calidad de los procesos de y electrodos - Valorar de la importancia del
ejecucin del proyecto bien
- Uso adecuado de instrumento.
Continuando la ejecucin de la soldadura. - Cmo rellenar un eje: - Previamente debe conocerse
- Soldadura elctrica en posicin - Factores para lograr un buen cordn; usar con exactitud la clase de
horizontal platinas y electrodos programados aleacin
- Proceso de acabado del proyecto - Aplicacin adecuada de los materiales y equipos, - Usar procedimientos y electrodos
programado en metal para el proceso de acabado adecuados.
07 Usar adecuadamente la pintura, 7ma
- Dilatacin y contraccin de los metales - La deformacin de la pieza soldada y la -
thiner, soplete, comprensora de
en la soldadura formacin de tensiones internas que debilitan la

junta soldada aire o brocha, otros, etc.
- No se puede evitar, pero s
se puede prevenir mediante
reglas.
115
08/03/2010 02:43:43 a.m.

116
- Soldadura elctrica en posicin vertical - Factores que deben considerarse en esta - Mtodos aplicados: ascendente
- Soldadura elctrica en posicin sobre posicin, con materiales adecuados y descendente, observando los

cabeza - Factores que deben tomarse en cuenta para movimientos recomendados.
- Soldadura elctrica en tuberas y en obtener una buena soldadura - Recomendaciones generales

planchas. La soldadura en tuberas requiere para una correcta - Dependiendo del uso que se
- Nociones de Inspeccin de la soldadura. ejecucin de mucha destreza y paciencia dar, deben ser resistentes a la
Aplicacin de la tcnica, procedimientos presin y sin fallas
- Smbolos de soldadura, sus aplicaciones. -
adecuados y cmo subsanar las fallas - Causas: defectos y correccin.
08 - Evaluacin final 8va
- Concepto: la soldadura es un proceso o mtodo - Emplear los sistemas de
de fabricacin mecnica y requiere por tanto, smbolos, para indicar en los
de medios para comunicar al soldador, del dibujos o planos de taller de
diseador, el tipo de soldadura a emplear. - Soldadura requerida:
- Prueba objetiva recomendada por la Asociacin
Americana de soldadores.
- Presentacin de los proyectos
terminado
08/03/2010 02:43:44 a.m.

VIII. Bibliografa
8.1. Tratado General de la Soldadura Electr.: P. SCHIMPKE- H. A. HORN -

Tomo II. Edit. Gustavo Gili. S.A.
Barcelona- 1977
8.2. Manual de Soldadura: OERLIKN - Lima Per - 5ta.

Edic. 1994
8.3. Tecnologa de la Soldadura: SENATI- Lima Per
8.4. Manual de Soldadura Elctrica: JAMES PENDER-Canad 1998
8.5. Soldadura de Arco: THE HOBART BROTER

COMPANI, Troy Chio - 1998
8.6. Soldadura Elctrica I: TECSUP- Programa de

Capacitacin Continua- Lima
Per 1993
8.7. Manual de Soldadura Universal: COSUDE CAPOLAB = Loma

Per 2001
8.8. Manual de Soldadura- Tomo II: AMERICAN WELDING SOCIETY

8va. Ed. Mxico-Nueva York,
Bogota, Londres, Sydney, Pars,
Munich, Nueva Delhi, Tokio,
Toronto, Singapur, Ro de Janeiro,
Zurich.
8.9. Soldadura Autgena y Elctrica: B. REGUALT-Edc.Serrahima y

URPI Barcelona 1995
8.10. Mecnica de Taller-Soldadura: EDITORIAL CULTURAL. Edic.

1985. Madrid.
__________________
Mg. Orestes Nio Pizarro
Docente
ONP/2010
117


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ENRIQUE GUZMAN Y VALLE

Mg. Orestes NIO PIZARRO

Modulo soldadurann2.indd 3 08/03/2010 02:43:04 a.m.

Con el paso de los aos, la soldadura ha experimentado un continuo progreso

La soldadura es el procedimiento que se emplea para unir dos o ms piezas; para

La soldadura por arco con electrodos revestidos, es un mtodo que requiere

Este procedimiento es apto para soldar la mayora de los metales, emplendose

Existen procesos de soldadura en fro: mediante componentes qumicos (adhesivos)

Modulo soldadurann2.indd 5 08/03/2010 02:43:04 a.m.

I unidad: Fundamentos preliminares del proceso

Ii unidad Soldadura por arco con electrodos revestidos 29

Iii unidad Nociones de electricidad con respecto

Modulo soldadurann2.indd 7 08/03/2010 02:43:05 a.m.

3.4. Clculo de los dimetros necesarios para los

Iv unidad Electrodos revestidos para la soldadura

V Unidad: Soldabilidad de los aceros y tcnicas

Vi unidad: Tensiones y deformaciones durante

Vii unidad: Defectos tpicos que se presentan en la

Modulo soldadurann2.indd 8 08/03/2010 02:43:05 a.m.

3. Aprender a regular los parmetros adecuados utilizados en el proceso por arco

4. Seleccionar los electrodos revestidos adecuados, para cada tipo de material y

5. Distinguir los distintos tipos de soldadura y elegir las clases y procedimientos ms

6. Conocer los defectos ms importantes de la soldadura y los remedios para evitar-

7. Conocer y emplear las medidas de seguridad e higiene en las soldaduras.

Modulo soldadurann2.indd 9 08/03/2010 02:43:05 a.m.

FUNDAMENTOS PRELIMINARES DEL PROCESO DE

Analizar e interpretar correctamente la informacin tcnica escrita, sobre la evolu-

1.1. INTRODUCCIN A LA TECNOLOGA DE LA SOLDADURA

1.1.1. Soldadura: Es el procedimiento de unin permanente, de dos a ms piezas

Existen procesos de soldadura en fro: mediante componentes qumicos (adhe-

En esta unidad estudiaremos lo referente a la soldadura con aporte de calor

1.2. PRESENTACIN HISTRICA

Modulo soldadurann2.indd 11 08/03/2010 02:43:05 a.m.

Pero el problema de conseguir uniones aceptables metal a metal qued sin

Fue la Revolucin Industrial la que incentiv la introduccin a escala comercial

En el siguiente cuadro presentamos los personajes principales en la evolucin de

NOMBRE AO NACIONALIDAD APORTACIN

Estableci la relacin entre la electricidad

Obtuvo electricidad con imanes, sus expe-

Descubri el acetileno, pero su fabricacin

Pudo unir placas de plomo de acumulado-

Fue el primero en usar un electrodo de me-

Fue el primero en usar el proceso de doble

Tambin us el primer electrodo de metal

Descubri un mtodo poco costoso para

H. Descubri la combustin oxgeno-acetile-

Modulo soldadurann2.indd 12 08/03/2010 02:43:06 a.m.

Desarroll el primer electrodo recubierto

Desarroll un proceso de electro escoria

O. Kjellberg 1914 Sueca Mejor el electrodo recubierto.

Desarroll el primer electrodo envuelto de

H.M. Hobart y Desarrollaron el proceso de soldadura con

H.E. Kennedy Desarrollaron el proceso de soldadura con

Meredith 1942 Eua Desarroll el primer soplete para TIG.

Autores Desarrollaron el proceso de soldadura

Autores Desarrollaron el proceso con alambre tu-

1.3. TECNOLOGA DE LA UNIN

Los trabajos de unin. La soldadura elctrica pertenece a las uniones fijas e

Se denomina metal base al material que va a ser sometido a cualquier opera-

Una soldadura puede ser: homognea o heterognea.

1.3.1. Homognea, cuando se realiza la soldadura de dos piezas de acero de com-