Practicas Profesionales 2.iNSTALACIÓN VENTILADOR CENTRIFUGO Y CAUDALÍMETRO

Informe de prcticas profesionales supervisadas-FICA 2017
Informe de prcticas
profesionales en Planta
piloto perteneciente a la
UNSL-FICA
Alumna pasante: Vernica Garca
Carrera: Ingeniera Qumica
Profesor gua: Omar Masini
1
ndice
1. Planta piloto de la Universidad Nacional de San Luis-F.I.C.A.

descripcin del establecimiento. (pg.3)
2. Descripcin de tareas a realizar.(pg.4)
3. Objetivos de las tareas a realizar.(pg.5)
4. Tareas realizadas.(pg.6)
-Tareas realizadas respecto al caudalmetro (Pg.6)

-Tareas realizadas respecto al ventilador (Pg.15)
5. Resultados (pg. 28)
6. Conclusiones(pg. 33)
7. Bibliografa (pg.35)
2
1. Planta piloto de la Universidad Nacional de San Luis-F.I.C.A.

Descripcin Del establecimiento.
El siguiente informe de prcticas profesionales supervisadas (PPS) se desarroll

en Villa Mercedes en la planta piloto de la UNSL ubicada en detrs de la facultad
de Agronoma con un total de 200 hrs. De trabajo.
La planta cuenta con las correspondientes instalaciones de agua luz y gas a

escala industrial como as tambin con equipamiento destinado a la obtencin de
dulces y para la realizacin de prcticas de laboratorio para las carreras afines de
Ingeniera y Bromatologa.
El croquis de la planta es el siguiente:
Fig.1.Croquis de la planta piloto
3
2. Descripcin de tareas a realizar
Se realizar la instalacin y puesta en marcha de un medidor de caudal porttil el

cual se encontrar disponible para las prcticas de laboratorio de las reas que lo
requieran. Para lo anterior es necesario:
1. Lectura, traduccin y comprensin del manual.

2. Contactar a los proveedores para evacuar cualquier duda referida al equipo.
3. Investigacin y comprensin del funcionamiento del aparato.
4. Investigacin y consulta con personal especializado a cerca de la instalacin
elctrica.
5. Elaboracin de un soporte para que el medidor pueda ser fcilmente
transportable.
6. Adquisicin del tipo de mangueras para la alimentacin de caudal.
7. Realizacin de croquis de la conexin del medidor al circuito en donde se
pretende medir caudal.
Luego de su instalacin se realizarn pruebas de medicin de caudal para obtener

la curva de calibracin del dispositivo, para ello es necesario:
Proponer un mtodo de medicin para elaborar la curva de calibracin

Adecuacin del circuito al mtodo de medicin, en caso de ser necesario
(esto es agregar placas graduadas para facilitar la lectura de medidas,
graduacin o adaptacin de materiales disponibles en la planta para la toma
de datos)
Recoleccin de datos
Confeccin de grficos con la base de datos obtenida
Elaboracin de conclusiones
Adems de las actividades relacionadas al caudalmetro se pretende tambin la

evaluacin de una futura instalacin de un ventilador centrfugo el cual se
encuentra actualmente en el depsito de la planta. Para ello se necesita:
Lectura e investigacin de manuales de instalacin de los tipos de

ventiladores usados en la industria
Consultas con personal especializado
Eleccin del sector de colocacin del equipo
Lectura de las curvas de calibracin previstas por el fabricante
Determinacin del tipo de instalacin, clculo del ducto de ventilacin
4
Determinacin de las caractersticas a examinar para que sea posible su

puesta en marcha.
3. Objetivos de las tareas a realizar
La presente prctica est destinada a constituir un espacio curricular adecuado

para poner en contacto al alumno pasante con el mbito laboral y tomar
responsabilidades respecto a las distintas posibilidades que se presenten en dicho
mbito.
Dentro de los objetivos planteados al iniciar la prctica se encuentran la instalacin

de un medidor de caudal marca McMillan, el cual haba sido comprado por la
facultad con anterioridad.
Los medidores de flujo constituyen un elemento til para la comprensin de

distintos conceptos por parte del alumnado como lo son: utilizacin de instrumental
de medida, elaboracin de curvas de calibracin, medicin de variacin de
caudales, entre otras.
Dicho instrumento de medicin ser montado en una base porttil para poder
aprovechar su utilizacin en distintos lugares de la planta como as tambin para
facilitar su limpieza y mantenimiento.
Se pretende tambin realizar una curva de calibracin del instrumento de medida

para obtener informacin til respecto al funcionamiento del medidor como as
tambin una base de datos para prcticos de laboratorio futuros que pueden
desarrollarse en el establecimiento.
Otro de los objetivos de la prctica es la determinacin de la ubicacin de un

ventilador centrfugo que actualmente se encuentra en el depsito de la planta
piloto .Adems se deber:
Procurar las curvas caractersticas del ventilador existente

Definir los elementos necesarios para su instalacin y conexionado
Definir el elemento filtrante para purificacin de aire
Calcular la caera, accesorios y elementos de medicin para la realizacin
de prcticos de fluido dinmica.
Con esto ltimo se pretende no solo tener nocin de los requerimientos

necesarios a la hora de la instalacin de equipos, tanto en su parte fsica como
elctrica, sino tambin aprender acerca de sus posibles utilidades.
5
4. Tarea realizada
Tareas relacionadas al caudalmetro
Primeramente se comenz por la lectura e interpretacin del manual del

caudalmetro McMillan modelo-S-111 como as tambin se realizaron consultas en
la pgina principal de la empresa. (www.mcmillan.com).
Este medidor cuenta con un sistema ptico de medicin que contiene un

dispositivo rotatorio (rueda de compartimentos blancos y negros) el cual gira
proporcionalmente al flujo que circula a travs del equipo.
Fig.1 Caudalmetro McMillan
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Fig.1b Interior del caudalmetro
Las especificaciones del medidor son:
Caudalmetro Especificaciones
Flujo de operacin 200mL/min-2000mL/min
Dimetro de tubera 1 in
Modelo S-111
Alimentacin necesaria 220V-0,75A
Tabla 2.
Para que sea posible la utilizacin del medidor por parte del personal de planta
piloto, profesores como as tambin por parte del alumnado, se procedi a la
traduccin del manual el cual se encontraba en ingls y se dej una copia a el
rea de calidad de la planta piloto.
El medidor de flujo no inclua la fuente alimentacin al momento de su compra por

lo que se realizaron consultas tcnicas tanto al proveedor como as tambin a los
profesores del laboratorio de electrnica de la facultad. A raz de esas consultas
se determin la necesidad de la compra de una fuente de 220V y 0.75 A .Por otra
parte se hizo un croquis de la disposicin del caudalmetro en un soporte mvil
como sigue:
7
Fig.2 Montaje en base porttil del caudalmetro
En la fig.2 se muestra una caja de madera con pintura ltex en aerosol de color
blanco, la misma fue perforada para realizar la posterior colocacin elctrica.
Adems se imprimi una tabla con las especificaciones del medidor y dos logos
caractersticos de la UNSL y la FICA.
-Instalacin:
La planta cuenta con un evaporador vertical el cual es alimentado por agua

proveniente del tanque de almacenamiento.El encargado de la planta piloto,
Cristian Payer realiz la colocacin de dos vlvulas en la caera de alimentacin
del evaporador disponiendo un by pass para la colocacin del caudalmetro. Este
by pass permite el montaje y desmontaje del elemento medidor sin interrumpir la
lnea (ver fig 3).
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Fig.3 Instalacin de conexiones
Una vez adquirida la fuente de alimentacin se procedi a la instalacin del

caudalmetro en la caera donde previamente se haba realizado el by pass. Una
vez instalado se hizo una prueba con encendido de bomba, al realizar esto se
observ que la fuente de alimentacin dej de funcionar por lo que se detuvo la
operacin. Esto hizo que se tuviera que comprar una nueva fuente para seguir con
las pruebas correspondientes.
Hasta tanto conseguir la nueva fuente de alimentacin se procedi a realizar una

prueba de medicin de caudal manual utilizando baldes graduados disponibles en
la planta. Estas pruebas fueron hechas con distintas combinaciones de abertura
de vlvula (ver fig.4).
9
El objetivo de lo anterior fue para encontrar una combinacin apta para la

alimentacin del caudalmetro ya que como se mencion antes en la tabla de
especificaciones el mismo soporta hasta 2000 mL/min.
Resultado de las pruebas a priori:
Tipo de medicin y grado de apertura de Flujo recolectado en Porcentaje de operacin

la vlvula esfrica manteniendo vlvula el balde graduado respecto al caudal mximo
de by pass abierta (mL /min) de 2000 mL /min)
22.5 de apertura de vlvula 2055 102,75
45 de apertura de vlvula 3905 195,25
67.5 de apertura de vlvula 6545 327,25
90 de apertura de vlvula 7095 354,75
Tabla 3.
Nota: los anteriores datos fueron tomados graduando la apertura de la

vlvula esfrica (ver figura 3) y dejando totalmente abierta la vlvula ubicada
en el by pass.
Porcentaje de apertura de la vlvula de by pass Volumen recolectado en el balde (mL/min)

25% 3498,14785
50% 6958,525346
75% 9065,824468
100% 12250
Tabla 4.
Nota: los anteriores datos fueron tomados graduando la apertura de la

vlvula de by pass dejando la vlvula esfrica totalmente cerrada.
Como puede observarse en las tablas expuestas con anterioridad, los valores ms
cercanos al flujo lmite son a vlvula de by pass abierta en un 25 %
aproximadamente. Para otros valores tanto cuando la vlvula esfrica (manija azul
en la fig. 4) est abierta o cuando se encuentra parcialmente cerrada, los valores
escapan a los lmites requeridos. Por esa razn la siguiente prueba realizada fue
manteniendo la vlvula de by pass al 25% y graduando la vlvula esfrica.
A continuacin se muestra una tabla que muestra los valores a distintos tipos de
apertura de la vlvula esfrica manteniendo la de by pass a 25%, el fin de la
obtencin de estos datos es verificar que a 25% a distintos tipos de apertura de la
otra vlvula se mantienen los lmites recomendados para el caudalmetro.
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Tipo de medicin y grado de apertura de la Flujo que se Porcentaje de operacin

vlvula esfrica manteniendo vlvula de by recolectado en el respecto al caudal mximo
pass abierta al 25 % balde (mL/min) de 2000mL/min)
22.5 de apertura de vlvula 985 49.25
45 de apertura de vlvula 1400 70
67.5 de apertura de vlvula 2010 100.5
90 de apertura de vlvula 2160 108
Tabla 5
Fig.4
Si bien el mtodo de medicin implica un gran grado de error, sirvi de orientacin

para cuando se tuvo la nueva fuente .Es decir que se comenz regulando la
vlvula de by pass al 25 % de apertura y se fue regulando la apertura de vlvula
esfrica .Luego se decidi que la posicin de 23% de apertura era la ideal para la
vlvula de by pass ya que a cualquier apertura de vlvula esfrica se respetaban
los lmites de caudal permitidos (2000mL).
Una vez reguladas las vlvulas se realiz la experiencia de la curva de calibracin

del caudalmetro. La prueba consisti en llenar el tanque de alimentacin al
evaporador a una altura conocida. Se encendi la bomba durante cierto periodo de
tiempo y se abri la vlvula esfrica (color azul) en el punto 1 (ver figura 5 a) parte
del agua del tanque pas por el caudalmetro y parte fue al evaporador. El tiempo
transcurrido fue medido con la ayuda de un cronmetro y se midi la altura inicial y
la altura final en el tanque de alimentacin.
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Fig.5 a Graduaciones de la vlvula esfrica
Fig.5.b Graduaciones de la vlvula de by pass
Con todo esto se tiene, gracias al tiempo medido y la diferencia de alturas inicial y
final en el tanque, la cantidad de flujo que paso por el caudalmetro y por
evaporador. Tomando nota del valor medido por el caudalmetro durante el tiempo
que se realiz la experiencia y restndolo a la cantidad total que se bombe del
tanque se tiene el flujo enviado al evaporador.
De esta forma se pretende conocer el flujo de agua que pasa por el evaporador a
travs de una medida indirecta del caudal que pasa por el caudalmetro. Para esto
se repeti 6 veces la experiencia para cada apertura de vlvula (7 puntos de
apertura ver Fig.5 b), luego se realiz una regresin lineal de los puntos y se
obtuvo la distancia entre la curva de flujo enviado al evaporador y el flujo que pasa
por el caudalmetro. El fin de lo anterior es obtener un coeficiente de proporcin
para cada caso.
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A continuacin se muestra una tabla con los datos obtenidos durante las
experiencias realizadas:
apretura de Caudalmetro Volumen Flujo desde el

vlvula Hi Hf t (mL)/min Cm3 tanque
Muestra 1
1 40 34,5 30,6 0,1 28117,67558 918,8782868
2 42,5 36,6 30,1 0,24 30162,59744 1002,079649
3 33 28,5 30,1 0,44 23005,37093 764,2980374
4 22,5 19,8 30 0,59 13803,22256 460,1074185
5 41,5 39,9 30,9 0,7 8179,68744 264,7148039
6 27,5 27,2 40,5 0,75 1533,691395 37,86892333
7 14,5 14,3 55,6 0,81 1022,46093 18,38958507
Muestra 2
1 29,8 23,8 30,8 0,1 30673,8279 995,9035032
2 34 28,5 30,1 0,24 28117,67558 934,1420457
3 26 21,8 30 0,44 21471,67953 715,722651
4 19 15,5 30,2 0,59 17893,06628 592,4856382
5 39,3 37,5 31,1 0,7 9202,14837 295,8890151
6 27 26,5 61,8 0,75 2556,152325 41,36168811
7 14 13,8 63 0,8 1022,46093 16,22953857
Muestra 3
1 17,5 11,5 31 0,1 30673,8279 989,4783194
2 23 17,4 30 0,24 28628,90604 954,296868
3 19,5 15 30,5 0,44 23005,37093 754,2744566
4 14,5 11,2 29,8 0,59 16870,60535 566,1276961
5 36,3 35 38,6 0,7 6645,996045 172,1760633
6 19,5 18,4 60 0,75 5623,535115 93,72558525
7 13,6 13,4 61,8 0,8 1022,46093 16,54467524
Muestra 4
1 37,3 31 30,4 0,1 32207,5193 1059,457872
2 9,8 5 30,2 0,24 24539,06232 812,5517325
3 13 8,8 29,8 0,44 21471,67953 720,5261587
4 16 13,5 30,5 0,59 12780,76163 419,0413648
5 33,4 32,2 31,7 0,69 6134,76558 193,5257281
6 18,4 17,4 60 0,75 5112,30465 85,2050775
7 13,4 13,3 64,8 0,83 511,230465 7,889359028
Muestra 5
1 25 18,8 30,3 0,1 31696,28883 1046,08214
2 30 24,5 29,9 0,24 28117,67558 940,3904875
3 36 31 36 0,43 25561,52325 710,0423125
4 11,8 9,4 30 0,59 12269,53116 408,984372
5 30,5 29,9 30,8 0,69 3067,38279 99,59035032
13
6 17,1 16,2 60 0,75 4601,074185 76,68456975

7 13,2 13 63,6 0,8 1022,46093 16,07642972
Muestra 6
1 15 9 30 0,1 30673,8279 1022,46093
2 17,5 11,5 31,2 0,24 30673,8279 983,1355096
3 28,2 24,5 30,5 0,43 18915,52721 620,1812198
4 8 5,5 29,7 0,59 12780,76163 430,3286742
5 29,5 27,5 33,3 0,69 10224,6093 307,0453243
6 16 15,1 60 0,74 4601,074185 76,68456975
7 13 12,8 61,8 0,82 1022,46093 16,54467524
Tabla 6
Cabe mencionar que para cada medicin, se mov primeramente la vlvula

esfrica hasta el punto indicado (ej punto 1, 2, 3, 4, 5, 6, o 7) y sin mover la vlvula
en dicha posicin se realizaron las 6 medidas; esto ltimo fue para tener mayor
reproductibilidad en cada muestreo.
Otra cuestin a destacar es que cuando se hicieron las pruebas de medicin en el

punto 7 se not que la medida del caudalmetro comenz a bajar de una manera
poco usual, por ello se prendi y apag el equipo y se movi la vlvula esfrica
nuevamente al punto uno para detectar la falla. Finalmente se pudo descubrir que
en realidad en el punto 7 de la vlvula esfrica, se tiene un gran paso de flujo
hacia el caudalmetro, lo que hace que estas vibraciones desplacen la vlvula de
bypass (vlvula color negro) la cual es muy sensible a pequeos movimientos de
la llave. Estas pequeas vibraciones haban producido un desplazamiento casi
imperceptible de la vlvula de paso al medidor e hicieron que esta ya no estuviese
abierta al 23 %.
Para corregir este error se volvi a la apertura de vlvula en el punto 1 y se movi

la vlvula de by pass hasta obtener una medida en el caudalmetro de 0,1 mL/min,
tal como se tena en el punto 1 antes del descalibrado ocurrida. Una vez calibrada
la apertura en 23% se reanud con las mediciones en el punto 7.
14
Tareas realizadas respecto al ventilador
Respecto a la instalacin del ventilador presurizador, se comenz por la obtencin

de fotografas y la adquisicin de las especificaciones correspondientes tanto a las
dimensiones del mismo del motor. A continuacin se presenta una tabla con sus
caractersticas:
Datos de curva caracterstica
600 mm 650mm 700mm

rpm HP rpm HP rpm HP
10 2335 3,45 2400 3,92 2550 4,17
20 2400 5,6 2480 5,9 2600 6,4
Caudal m3/min 750mm 800mm 900mm 1000mm

rpm HP rpm HP rpm HP rpm HP
10 2670 4,65 2750 4,8 2800 5,15 3000 6,3
20 2720 7,2 - - - - - -
Tabla 7
Especificaciones
Ventilador centrfugo Especificaciones

Modelo MTA 112 M1/2-N4280474
Dimensiones
Motor Trifsico asincrnico-380/660V-12/6.9A

Velocidad de operacin 2860 rpm
Peso 48kg
Tabla 8.
15
Fig.6 Ventilador centrfugo
Determinacin de la ubicacin del ventilador
Se observ el croquis de la planta piloto y adems se hizo un recorrido por la

misma evaluando posibles ubicaciones, se decidi finalmente que su instalacin
ms conveniente es en el ala izquierda de la planta sobre la pared contigua al
evaporador ya que all no solo se tiene acceso a las conexiones elctricas sino
que no dificulta el paso ni el acceso a los dems equipos ya instalados ( ver
croquis fig 1).
En cuando a su instalacin, ser montado en el piso conjuntamente con un ducto

metlico por el que circular el aire. El ducto y el motor estarn unidos al equipo
por uniones flexibles, esto ltimo se debe a la reduccin de vibracin que permiten
los mismos. Segn los manuales consultados en la bsqueda bibliogrfica, se
tiene que debe ser montado sobre una base de cemento que se extienda 150 mm
ms all de la base del ventilador, se fijar el equipo a esta base mediante pernos
de anclaje. El peso de la base de concreto debe ser dos o tres veces el peso del
ventilador, esto es entre 96 kg y 144 kg. Esta base de cemento ser un soporte
antivibratorio para el equipo. Para proteger el equipo antes de su instalacin ser
pintado con pintura antixido en su carcaza.
16
Fig.5a
Fig. 5 b
17
Fig. 5 c
Conexin elctrica del ventilador.
-Tipos de conexiones elctricas
Durante el arranque de cualquier motor las corrientes de arranque pueden

producir sobrecalentamiento y afectar la duracin del motor.
Una de las formas de reducir la corriente de arranque es reducir la tensin

aplicada al motor, con ello se disminuye el par efectivo de arranque ya que ste
disminuye con el cuadrado de la tensin.
Existen distintos mtodos para reducir la corriente de arranque disminuyendo la

tensin, el ms usado es arranque estrella-tringulo.
Este tipo de arranque consiste en conectar primero el motor en estrella para una
vez arrancado, conmutar a la conexin en tringulo. Para que esto se pueda llevar
a cabo se debe utilizar un motor que est preparado para funcionar a la tensin
inferior conectado en tringulo. As por ejemplo un motor de 220/380 podr ser
arrancado en una red de 220V.Para poder realizar este sistema de arranque el
motor estar bobinado en tringulo para la tensin nominal. Es decir que debe
aguantar la tensin de red en tringulo.
En cuanto a lo que compete a su instalacin elctrica, el motor debe ser

conectado a la red elctrica con uno o ms cortes de suministros para permitir la
intervencin humana y su mantenimiento. Adems se debe proveer proteccin
elctrica para prevenir sobrecarga, estos se puede lograr con arrancadores
suaves, cortacorrientes diferenciales, llaves termomagticas, rels trmicos,
fusibles, etc.
18
El motor tendr arranque directo y debe estar cubierto con un cubre motor trifsico
para evitar que cualquier falso contacto lo queme. Tambin debe contener un
contactor trifsico el cual permite la apertura y cierre de circuito.
Adems se debe incluir una trmica unipolar de 10 Amper para el comando.

Tambin la instalacin ser provista de una llave 0.1 y se debe colocar sobre un
tablero con un cable de 6 mm.
El motor viene dispuesto para distintas escalas de regulacin por lo que se debe
solicitar al personal de instalacin que el arranque sea de 7.5 caballos o de 20
Amper y se regula a 16 Amper porque durante el arranque el motor requiere ms
amperaje, luego se estabiliza en 16 Amper. Toda la informacin referida al motor
su coneccin y accesorios necesarios fue consultada con el tctico en
mantenimiento industrial Daniel Colombero y pginas web de capacitacin tcnica
para empresas.
Accesorios del sistema de ventilacin
El sistema generar presin positiva dentro de la planta, esto se produce cuando

el flujo de aire que se introduce al interior tiene una presin mayor que el aire
presente en el interior (Fig. 7). Para ello deber contar con un filtro que purifique el
aire de entrada proveniente del exterior.
Fig.7
Los principales parmetros que definen el proceso de filtrado son:
Tamao de las partculas en suspensin.

Concentracin de polvo en el aire.
19
La Tabla 9 muestra distintos tipos de polvo y el tamao de sus partculas que

pueden encontrarse en suspensin en el aire, expresado en:
m (micras) = 1 mm /1.000
Tamao partculas m Porcentaje %

0-5 39
5 - 10 18
10 - 20 16
20 - 40 18
40 - 80 9
Tabla 9. Tamao de partculas
En la Tabla 10 se muestran distintas concentraciones de polvo segn la zona en la

que se trabaje.
Ambiente Concentracin polvo mg/m

-Rural 0,04 a 0,045
-Barrio perifrico 0,05 a 1
-Ciudad, general 0,5 a 2
-Zona industrial 0,5 a 5
-Calle ciudad 1a3
-Fbricas 0,5 a 9
-Fabril o de minas con mucho polvo 9 a 900
Tabla 10. Concentracin de polvo
El tipo de filtro a emplear depender del tamao de las partculas a separar tal
como se muestra en la Fig. 8, as:
20
Fig. 8. Tipos de filtros y dimetros de las partculas
Filtro de carbn activado: el aire circula transversalmente por un cartucho de

carbn activado
21
Filtros hmedos: llamados tambin viscosos, consisten en un entramado filtrante

de material metlico o fibra que est impregnado de una materia viscosa como
aceite o grasa, Fig. 9.
Fig. 9. Filtro Hmedo
Fig. 10. Filtro Hmedo
Si se observa un filtro de este tipo veremos que en el lado de entrada del aire el
material es mucho menos tupido que en el lado de salida, con esta disposicin se
consigue aumentar la vida del filtro ya que las partculas que quedan
primeramente retenidas son las de mayor granulometra y el aire que llega a las
sucesivas capas es cada vez ms puro.
En la Tabla 11 pueden verse las principales caractersticas de este tipo de filtros.
22
Tabla 11. Caractersticas de los filtros hmedos
Filtros secos
Estn formados por un material fibroso o por un lecho de fibras finas a travs del
cual se hace pasar el aire transversalmente.
El rendimiento aumenta a medida que la porosidad del material es menor.

Permiten una velocidad de paso del aire ms reducida que los filtros hmedos al
mismo tiempo que su duracin es menor. Por el contrario el precio unitario es ms
econmico.
A fin de aumentar la superficie de paso del aire suelen disponerse en forma de V.

En la tabla 12 pueden verse las principales caractersticas de este tipo de filtros. El
material de las fibras que forman el filtro deber escogerse segn sea el ambiente
que debe purificarse, la temperatura del mismo y las solicitaciones fsicas a que
estar sometido. En esta tabla se resumen las particularidades que podemos
esperar de distintos materiales utilizados para la construccin de filtros.
23
Tabla 12. Caractersticas de los filtros secos
Debido a su bajo costo se sugiere la utilizacin de un filtro seco para el sistema de

ventilacin, el mismo se deber disponer antes del ventilador para protegerlo de
futuros daos o deterioro a causa del polvo que pueda legar a ingresar del
exterior. El material del mismo segn la tabla 12 puede ser de cualquiera de los
materiales mencionados ya que no se tienen condiciones extremas en el lugar de
operacin pero se prefieren de poliamida ya que son baratos y muy frecuentes en
el mercado.
24
Fig.11 ventilador con filtro
El ventilador a instalar no solo tendr la funcin de presurizar la planta sino

tambin se pretende utilizar en prcticos de laboratorio de fluidodinmica, por lo
que se debe disponer de un sistema de medicin de flujo de aire. La medicin de
la velocidad en un sistema puede llevarse a cabo de dos formas:
8. con un tubo de Pitot

9. con equipos de medida directa de la velocidad (equipos sofisticados de
mayor costo).
En la planta piloto se escoger la utilizacin de un tubo pitot dado su facilidad

de manipulacin por parte del alumnado como as tambin su sencillez de
instalacin y bajo costo. El mismo constar de un capilar de aluminio curvado
en forma de L de 41mm, el mismo ser insertado en el centro del ducto de
pvc de 200 mm, un extremo estar expuesto al paso transversal de aire y otro
extremo del cao curvado ir unido a un manmetro el cual ser fabricado con
tubera de silicona flexible amuradas a una tabla de madera como se ve en la
siguiente figura:
25
Fig.12 manmetro casero
En el interior de los manmetros se colocar agua y colorante azul para

visualizar ms fcilmente el ascenso de la columna de agua ante el paso del
flujo. Se adicionar tambin al ducto de 200mm un disco particionado a la
mitad de material plstico al ducto, el cual girar variando el rea de paso de
flujo y cambiando as la velocidad del paso del aire.
Un segundo manmetro ser colocado en la tubera para analizar el efecto

venturi que produce la variacin del rea de flujo. El efecto venturi. Fig.13 a y
Fig.13.b
Fig.13 a. Esquema del ducto conectado al ventilador
26
Fig.13 b.Maqueta a pequea escala de la instalacin
Descripcin de los instrumentos
El primer manmetro de la figura 13.b dar una lectura de diferencia de alturas

que se corresponder con la presin hidrosttica. El segundo manmetro tambin
indicar una diferencia de altura, la cual se corresponder con la velocidad de aire
que circula por el ducto.
Si se conecta un manmetro con una rama en cada salida de ambos tubos la

lectura muestra directamente la diferencia entre ambas presiones, que no es ms
que la presin dinmica, segn la ecuacin general:
PD = PT - PE
Dnde:
PD: presin dinmica, en milmetros de columna de agua (mm cda)
PE: presin esttica, mm cda
PT: presin total, mm cda
La presin dinmica se relaciona con la velocidad del fluido segn la ecuacin:
v = 4.43 (PD/d)1/2
Dnde:
V: velocidad del fluido, m/s
PD: presin dinmica en el conducto, mm cda
27
d: densidad del fluido, kg /m3
Si el fluido es aire en condiciones estndar (20 C y 1 atm), la densidad del aire es

1.2 kg /m3. Entonces la ecuacin anterior puede expresarse como:
v = 4.04 (PD)1/2
De esta forma a travs de una medida de presin puede conocerse la velocidad de fluj
de aire por el ventilador a instalar.
En cuanto a los calculos para el tubo de venturi se tiene:
Como puede verse la medida de velocidad se obtiene en este caso por la

variacin del rea de flujo transversal, A1 es el rea transversal de la tubera y
A2 corresponde a la placa en forma de semicrculo que se colocar en el
interior de la tubera.
5. Resultados obtenidos durante la prctica:
-Resultados relacionados al caudalmetro McMillan S-111
Como se mencion antes, el objetivo de las experimentaciones realizadas en la

planta con el caudalmetro era determinar el flujo de agua que circula hacia el
evaporador mediante una medida indirecta del flujo que circula por el
caudalmetro.
28
Gracias a los datos mostrados en la Tabla 6 se pudo obtener una curva de

tendencia respecto a los distintos flujos que circulan hacia el evaporador a
medida que vara la vlvula esfrica color azul (Fig 5 a). Idem para los datos
obtenidos sobre los flujos que circulan en el caudalmetro en cada punto (Fig
14).
1200
y = -2.5377x4 + 52.942x3 - 352.55x2 + 648.5x + 693.33

1000
R = 0.9947
Muestra 1
800
Muestra 2
Muestra 3
600
Muestra 4
Muestra 5
400
Muestra 6
Poly. (Muestra 5)
200
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Fig. 14
29
0.9 Muestra 1
caudalmetro
0.8
Muestra 2
0.7 caudalmetro
0.6
Muestra 3
0.5 caudalmetro
y = 0.0021x4 - 0.0351x3 + 0.1833x2 - 0.1974x + 0.1471
0.4 Muestra 4
R = 1
caudalmetro
0.3
Muestra 5
0.2 caudalmetro
0.1 Muestra 6
caudalmetro
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 Poly. (Muestra 6
caudalmetro)
Fig. 15
Como puede observarse en ambos casos, se tiene una buena aproximacin

por regresin lineal, siendo en ambos casos favorable el ajuste mediante
funciones polinmicas.
Para calcular las distancias entre ambas grficas se utiliz la siguiente frmula
Donde
d=distancia entre puntos
X1=coordenada x del primer punto
X2=coordenada x del segundo punto
Y1=coordenada y del primer punto
X2= coordenada 2 del segundo punto
Aplicando dicha frmula a cada uno de los puntos que conforman las
respectivas grficas se obtuvo la siguiente tabla:
30
Caudalmetro (mL)/min Flujo al evaporador (cm3/min) Distancia entre puntos (mL/min)

Muestra 1
0,1 918,7782868 918,6782868
0,24 1001,839649 1001,599649
0,44 763,8580374 763,4180374
0,59 459,5174185 458,9274185
0,7 264,0148039 263,3148039
0,75 37,11892333 36,36892333
0,81 17,57958507 16,76958507
Muestra 2
0,1 995,8035032 995,7035032
0,24 933,9020457 933,6620457
0,44 715,282651 714,842651
0,59 591,8956382 591,3056382
0,7 295,1890151 294,4890151
0,75 40,61168811 39,86168811
0,8 15,42953857 14,62953857
Muestra 3
0,1 989,3783194 989,2783194
0,24 954,056868 953,816868
0,44 753,8344566 753,3944566
0,59 565,5376961 564,9476961
0,7 171,4760633 170,7760633
0,75 92,97558525 92,22558525
0,8 15,74467524 14,94467524
Muestra 4
0,1 1059,357872 1059,257872
0,24 812,3117325 812,0717325
0,44 720,0861587 719,6461587
0,59 418,4513648 417,8613648
0,69 192,8357281 192,1457281
0,75 84,4550775 83,7050775
0,83 7,059359028 6,229359028
Muestra 5
0,1 1045,98214 1045,88214
0,24 940,1504875 939,9104875
0,43 709,6123125 709,1823125
0,59 408,394372 407,804372
0,69 98,90035032 98,21035032
0,75 75,93456975 75,18456975
0,8 15,27642972 14,47642972
Muestra 6
0,1 1022,36093 1022,26093
31
0,24 982,8955096 982,6555096

0,43 619,7512198 619,3212198
0,59 429,7386742 429,1486742
0,69 306,3553243 305,6653243
0,74 75,94456975 75,20456975
0,82 15,72467524 14,90467524
Tabla 13
Realizando un promedio de las distancias obtenidas se tiene que:
Distancia Promedio de
Apertura de vlvula
curvas punto a punto
1 1005,176842
2 937,2860487
3 713,300806
4 478,3325273
5 220,7668808
6 67,09173562
7 13,65904381
Tabla 14
Como puede observarse no se puede obtener un nico coeficiente que

correlacione la distancia punto a punto entre ambas curvas sino que para cada
apertura de vlvula se obtiene un coeficiente distinto.
Con dichos coeficientes se puede ahora estimar la cantidad de agua que

circula hacia el evaporador conociendo la cantidad de agua que se est
midiendo en el caudalmetro, por ejemplo en una prueba cualquiera con la
posicin de vlvula esfrica 2, se medir con el medidor 0,24mL/min de agua.
Segn los resultados obtenidos en la tabla 10, sumando 937,2860487mL/min
se tendr el valor que circula por el evaporador. Esto es:
Caudal caudalmetro+ coeficiente de relacin de tabla10=Caudal al evaporador
24mL/min + 937,2860487mL/min = 937,5260487mL/min
32
-Resultados relacionados al ventilador
Luego de consultar a personal especializado y diversas fuentes bibliogrficas

se lleg a la conclusin que el ventilador debe ir provisto de una base de
cemento con ubicacin en el ala izquierda de la planta, la razn de ello es que
en aquel sector no se interrumpe el paso ni el acceso hacia los dems
equipos, como as tambin se tiene all comodidad para realizar los prcticos
de laboratorio.
Por otra parte en cuanto a la conexin elctrica del motor se lleg a la

conclusin que puede realizarse un arranque directo para el equipo ya que no
se superan los 5,5 kW que la bibliografa recomienda. Se utilizar la conexin
estrella tringulo ya que este tipo de conexin hace que disminuya la tensin
aplicada al motor, y de esta forma disminuye tambin el par efectivo de
arranque.
En cuanto a los accesorios requeridos por el sistema de ventilacin se tiene

que un filtro seco de poliamida sera, en preferencia, lo ms conveniente dentro
de los tipos de filtros que existen dado que adems de cumplir con los
requerimientos especficos (retencin de polvo de tipo rural con polen arena
polvo cenizas) poder.
6. Conclusiones:
A travs de las prcticas realizadas en la planta piloto se pudo tomar nocin

del manejo de equipos, lectura y comprensin de manuales, trato con
proveedores como as tambin se aprendi cmo adaptar equipos de pequea
capacidad para que pudiesen dar informacin acerca de equipos de gran
capacidad, es decir que por ejemplo el caudalmetro instalado, el cual posee
una capacidad mxima de 2000ml/min, se adapt para que pudiese dar una
lectura indirecta de la cantidad de flujo que circula hacia el evaporador, la cual
es mucho mayor que la mxima capacidad tolerada por el equipo.
Se implementaron tcnicas experimentales de muestreo aplicando criterios de

medicin que hicieron que los resultados tengan mayor repetitividad. Adems
se aprendi a sortear contratiempos durante la toma de muestras como lo fue
la reorganizacin de tareas por la rotura de una fuente de alimentacin y la
lectura errnea del caudalmetro por la descalibracin de la vlvula de by pass.
Por otro lado se aplicaron conocimientos de matemticas bsicas vistas en los
primeros aos de Ingeniera como lo son ajustes por regresin y distancia entre
puntos de dos rectas. En cuanto a las dems asignaturas que conforman la
33
carrera, tambin fueron posibles aplicar conceptos aprendidos en las

asignaturas relacionadas con operaciones unitarias como el efecto Venturi y
conceptos de fluido dinmica vistos en fenmenos de transporte.
En cuanto a la instalacin del ventilador presurizador, se tom nocin acerca

de la disposicin ms favorable en planta del mismo y se aplicaron conceptos
vistos en electrotecnia con respecto a arranques de motores e instalacin de
los mismos.
Con todo lo anteriormente mencionado se puede decir que durante el

cumplimiento de la pasanta surgieron ciertos imprevistos que lejos de ser un
problema terminaron siendo aprendizajes acerca de cmo obtener una pronta
solucin a ellos, esto es fundamental en lo que se refiere al trabajo en planta
ya que da a da surgen inconvenientes que demandan una prctica y pronta
solucin.
Otra cuestin a destacar es que mucha de la teora vista, tanto en los

primeros como en los ltimos aos de la carrera, pudieron aplicarse de forma
prctica y directa durante el transcurso de la pasanta, esto no se trata de un
dato menor ya que es labor fundamental del ingeniero aplicar, en la planta, los
conocimientos tericos vistos durante su formacin.
34
7. Bibliografa
Manual Mcmillan flowmeters
http://www.gattisa.com.ar/archivos/MANUAL%20DE%20OPERACIO
N%20Y%20MANTENIMIENTO%20CENTRIFUGOS.pdf
http://www.solerpalau.mx/pdf/manualdemantenimiento.pdf
https://www.plcmadrid.es/wp-
content/uploads/catalogos/SODECA/catalogo%20material%20electri
co-Ventiladores-centr%C3%ADfuos-y-extractores-en-linea-para-
conductos-sodeca.pdf
https://www.01electronica.com.ar/termica-unipolar-32a-32amp-llave-
interruptor-eaton-moeller-01ELECTRONICA-_920
http://www.areatecnologia.com/electricidad/contactor.html
https://www.googleadservices.com/pagead/aclk?sa=L&ai=DChcSEwj
H_7LXztDWAhVLBZEKHUo8C2IYABAHGgJjZQ&ohost=www.google
.com.ar&cid=CAESEeD2KDZ94X_nm3fzQAN1NsO5&sig=AOD64_3J
4rbRmaGNlgyU8RM5u-
gIGzfm3g&q=&ved=0ahUKEwi_oKzXztDWAhVBF5AKHYFPCdM4Ch
DRDAg0&adurl=
https://automatismoindustrial.com/arranque-estrella-triangulo/
https://dissenyproducte.blogspot.com.ar/2016/01/conexion-estrella-
triangulo-de-motores.html
https://automatismosuets.wordpress.com/conexion-estrella-triangulo/
35
http://www.ideafoodsafetyinnovation.com/newsletters/2014/03/import
ancia-del-sistema-de-ventilacion-y-extraccion-de-aire/
http://www.solerpalau.es/es-es/hojas-tecnicas-depuracion-del-aire-
filtros/
https://www.siberzone.es/blog/tipos-de-filtros-de-aire-utilizados-en-
los-sistemas-de-ventilacion/
http://www.vidrafoc.com/vidrafoc/Store/Product.aspx?LanguageID=es
&ProductID=414112
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/AP.T8.1-
MPyC.Tema8.MaterialesPolimericosInteresIndustrial.pdf
36

Practicas Profesionales 2.iNSTALACIÓN VENTILADOR CENTRIFUGO Y CAUDALÍMETRO

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Informe de prcticas profesionales supervisadas-FICA 2017

Alumna pasante: Vernica Garca

Carrera: Ingeniera Qumica

Profesor gua: Omar Masini

1. Planta piloto de la Universidad Nacional de San Luis-F.I.C.A.

-Tareas realizadas respecto al caudalmetro (Pg.6)

1. Planta piloto de la Universidad Nacional de San Luis-F.I.C.A.

El siguiente informe de prcticas profesionales supervisadas (PPS) se desarroll

La planta cuenta con las correspondientes instalaciones de agua luz y gas a

El croquis de la planta es el siguiente:

Fig.1.Croquis de la planta piloto

2. Descripcin de tareas a realizar

Se realizar la instalacin y puesta en marcha de un medidor de caudal porttil el

1. Lectura, traduccin y comprensin del manual.

Luego de su instalacin se realizarn pruebas de medicin de caudal para obtener

Proponer un mtodo de medicin para elaborar la curva de calibracin

Adems de las actividades relacionadas al caudalmetro se pretende tambin la

Lectura e investigacin de manuales de instalacin de los tipos de

Determinacin de las caractersticas a examinar para que sea posible su

3. Objetivos de las tareas a realizar

La presente prctica est destinada a constituir un espacio curricular adecuado

Dentro de los objetivos planteados al iniciar la prctica se encuentran la instalacin

Los medidores de flujo constituyen un elemento til para la comprensin de

Se pretende tambin realizar una curva de calibracin del instrumento de medida

Otro de los objetivos de la prctica es la determinacin de la ubicacin de un

Procurar las curvas caractersticas del ventilador existente

Con esto ltimo se pretende no solo tener nocin de los requerimientos

Tareas relacionadas al caudalmetro

Primeramente se comenz por la lectura e interpretacin del manual del

Este medidor cuenta con un sistema ptico de medicin que contiene un

Fig.1 Caudalmetro McMillan

Fig.1b Interior del caudalmetro

Las especificaciones del medidor son:

El medidor de flujo no inclua la fuente alimentacin al momento de su compra por

Fig.2 Montaje en base porttil del caudalmetro

La planta cuenta con un evaporador vertical el cual es alimentado por agua

Fig.3 Instalacin de conexiones

Una vez adquirida la fuente de alimentacin se procedi a la instalacin del

Hasta tanto conseguir la nueva fuente de alimentacin se procedi a realizar una

El objetivo de lo anterior fue para encontrar una combinacin apta para la

Resultado de las pruebas a priori:

Tipo de medicin y grado de apertura de Flujo recolectado en Porcentaje de operacin

Nota: los anteriores datos fueron tomados graduando la apertura de la

Porcentaje de apertura de la vlvula de by pass Volumen recolectado en el balde (mL/min)

Nota: los anteriores datos fueron tomados graduando la apertura de la

Tipo de medicin y grado de apertura de la Flujo que se Porcentaje de operacin

Si bien el mtodo de medicin implica un gran grado de error, sirvi de orientacin

Una vez reguladas las vlvulas se realiz la experiencia de la curva de calibracin

Fig.5 a Graduaciones de la vlvula esfrica

Fig.5.b Graduaciones de la vlvula de by pass

apretura de Caudalmetro Volumen Flujo desde el

6 17,1 16,2 60 0,75 4601,074185 76,68456975

Cabe mencionar que para cada medicin, se mov primeramente la vlvula

Otra cuestin a destacar es que cuando se hicieron las pruebas de medicin en el

Para corregir este error se volvi a la apertura de vlvula en el punto 1 y se movi

Tareas realizadas respecto al ventilador

Respecto a la instalacin del ventilador presurizador, se comenz por la obtencin

Datos de curva caracterstica

600 mm 650mm 700mm

Caudal m3/min 750mm 800mm 900mm 1000mm

Ventilador centrfugo Especificaciones

Motor Trifsico asincrnico-380/660V-12/6.9A

Fig.6 Ventilador centrfugo