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TESIS
Ingeniero Mecnico
Presenta:
Asesor:
A mi padre y madre por todo el apoyo, comprensin y amor que me han brindado
durante toda mi vida, gracias por estar conmigo y ayudarme a cumplir mis sueos.
Esta gran victoria tambin es suya y se las dedico. Espero mi vida est llena de ellas y
ustedes estn presentes para compartirlas y celebrarlas conmigo. Los amo.
A mis hermanos Carlos y Jorge Luis por todo lo vivido juntos. Ustedes son mi motivo
para ser un mejor ser humano.
A mis compaeros de tesis quienes a lo largo de la convivencia generada por este trabajo
me brindaron su amistad. Gracias.
Mario Alberto.
Son muchas las personas especiales a las que me gustara agradecer su amistad, apoyo,
nimo y compaa en las diferentes etapas de mi vida. Sin importar en dnde estn o si
alguna vez llegan a leer estas dedicatorias quiero darles las gracias por formar parte de
m, por todo lo que me han brindado y por sus bendiciones.
A mis padres quienes infundieron la tica y el rigor que guan mi transitar por la vida.
A mi asesor de tesis y una de las personas que ms admiro por su inteligencia y sus
conocimientos, el Prof. Jos Luis Mora.
Dante.
Y no teniendo ahora ms recursos que ofrecer a cambio de todo lo que me han dado, el
nico recurso que me queda es el de brindar incondicionalmente mi eterna gratitud.
Muchas Gracias a mis padres, yo s que no encontrar apoyo y cario ms grande que el
de ellos, por eso las palabras estn de ms y solo quiero escribirles esto; para que aunque
a veces est en otros rumbos y alejado de ustedes, siempre tengan presente el incondicional
respeto y admiracin de su hijo.
Gracias por siempre hermanas, Yamel, Geraldine y Joseline, saben que son mi fortaleza
ms grande, las respeto y las amo, son mi inspiracin en esta continua lucha de ser mejor
cada da, por siempre estarn en mis pensamientos y mi corazn.
Jos Luis.
OBJETIVO GENERAL.
I
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
OBJETIVOS ESPECFICOS.
- DISEO MECNICO DEL EXTERIOR DEL EQUIPO.
EQUIPO.
II
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
JUSTIFICACIN.
III
NDICE
OBJETIVO GENERAL. ....................................................................................................................... I
OBJETIVOS ESPECFICOS................................................................................................................ II
JUSTIFICACIN. ............................................................................................................................ III
INTRODUCCIN. ............................................................................................................................ 9
CAPTULO 1.- GENERALIDADES. .................................................................................................. 10
1.1. RECIPIENTES A PRESIN. .................................................................................................. 11
1.2. CLASIFICACIN DE LOS RECIPIENTES A PRESIN. ............................................................ 11
1.2.1. CLASIFICACIN DE ACUERDO A SU USO. .................................................................. 11
1.2.2. CLASIFICACIN DE ACUERDO A SU FORMA. ............................................................. 12
1.3. ELEMENTOS QUE COMPONEN LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN. .................. 12
1.3.1. TIPOS DE TAPAS EN RECIPIENTES BAJO PRESIN INTERNA. ..................................... 13
1.3.2. BOQUILLAS EN RECIPIENTES A PRESIN. .................................................................. 18
1.3.2.1. ESPESORES DE LOS CUELLOS DE LAS BOQUILLAS. ............................................. 18
1.3.2.2. SELECCIN DE BRIDAS PARA BOQUILLAS........................................................... 19
1.5. TORRES EMPACADAS. ...................................................................................................... 24
1.6. SOLDADURA EN RECIPIENTES A PRESIN. ....................................................................... 24
CAPTULO 2.- NORMATIVIDAD. ................................................................................................... 31
2.1. GENERALIDADES SOBRE EL CDIGO ASME. ..................................................................... 32
2.1.1. CDIGO ASME, SECCIN VIII, DIVISIN 1. ................................................................ 34
2.1.1.1. Subseccin A. ..................................................................................................... 35
2.1.1.2. Subseccin B....................................................................................................... 37
2.1.1.3. Subseccin C....................................................................................................... 38
2.1.1.4. Apndices Obligatorios. ..................................................................................... 39
2.1.2. Cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin 2. ...................................................................... 39
2.1.2.1. Parte A. ............................................................................................................... 40
2.1.2.2. Parte AM. ........................................................................................................... 40
2.1.2.3. Parte AD. ............................................................................................................ 40
2.1.2.4. Parte AF. ............................................................................................................. 41
2.1.2.5. Parte AR.............................................................................................................. 41
2.1.2.6. Parte AL. ............................................................................................................. 41
2.1.2.7. Parte AT. ............................................................................................................. 41
2.1.2.8. Parte AS. ............................................................................................................. 41
2.1.2.9. Apndices. .......................................................................................................... 42
2.2. CONSIDERACIONES DEL CDIGO ASME. .......................................................................... 42
2.2.1. LA SEGURIDAD EN EL DISEO. .................................................................................. 43
2.2.2. DISEO Y CONSTRUCCIN DE RECIPIENTES.............................................................. 47
2.2.3. CUIDADOS DE LOS RECIPIENTES A PRESIN. ............................................................ 48
CAPTULO 3.- CRITERIOS DE DISEO. .......................................................................................... 51
3.1. FACTORES A TOMAR EN CUENTA PARA EL DISEO DEL RECIPIENTE. ............................. 52
3.2. FRMULAS EMPLEADAS EN EL DISEO DEL RECIPIENTE................................................. 55
3.3. ORIENTACIONES PARA DECIDIR CUANDO UNA TORRE EMPACADA ES LA SOLUCIN A UN
PROBLEMA DE TRANSFERENCIA DE MASA. ............................................................................ 64
3.4.CARACTERSTICAS A DEFINIR EN EL DISEO DE UNA TORRE EMPACADA. ....................... 65
3.5. SELECCIN DEL EMPAQUE. .............................................................................................. 65
CAPTULO 4.- MEMORIA DE CLCULO. ....................................................................................... 68
4.1. CLCULO DE LAS DIMENSIONES....................................................................................... 69
4.2. CLCULO DEL PESO DEL RECIPIENTE................................................................................ 72
4.3. CLCULO DE LAS BOQUILLAS. .......................................................................................... 73
4.4. CLCULO DE LAS OREJAS DE IZAJE. .................................................................................. 77
4.5. CLCULO DE FALDN. ...................................................................................................... 79
4.6. CLCULO DE CIMENTACIN. ............................................................................................ 81
CAPITULO 5.- PLANOS Y ESPECIFICACIONES. ............................................................................. 84
5.1. DATOS DE DISEO. ........................................................................................................... 85
5.2. DATOS BOQUILLAS Y CONEXIONES. ............................................................................... 85
5.3. ESPECIFICACIN DE MATERIALES (ASTM)........................................................................ 86
5.4. LISTA DE PARTES............................................................................................................. 87
5.5. INSTRUMENTACIN. ...................................................................................................... 88
5.5.1. INDICADOR DE NIVEL. ............................................................................................... 88
5.5.2. INDICADOR DE PRESIN............................................................................................ 89
5.5.3. INDICADOR DE TEMPERATURA. ................................................................................ 89
5.6. PLANOS. .......................................................................................................................... 89
CAPITULO 6.- CONCLUSIONES. .................................................................................................... 90
GLOSARIO. ................................................................................................................................... 94
BIBLIOGRAFA. ............................................................................................................................. 97
APNDICES .................................................................................................................................. 98
NDICE DE FIGURAS Y GRFICOS
INTRODUCCIN.
El presente trabajo tiene como finalidad desarrollar el diseo mecnico de un
recipiente de proceso sujeto a presin, tipo torre empacada.
El objetivo principal del mismo es mostrar las consideraciones bsicas necesarias para
el diseo de estos equipos, sirviendo a la vez como gua prctica, donde se detallan de
forma puntual los pasos a seguir para lograr el objetivo planteado.
La funcin de las torres empacadas como recipiente de proceso para nuestro caso es el
de servir como equipo filtrante, variando su uso dependiendo de las sustancias que
debe ser sujeta a proceso de filtracin.
9
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
10
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
Se considera como un recipiente a presin cualquier deposito cerrado que sea capaz de
almacenar un fluido a presin manomtrica, ya sea presin interna o de vaco,
independientemente de su forma y dimensiones. (Fig. 1).
Los recipientes a presin se pueden clasificar ya sea por su uso o por su forma.
Los primeros nos sirven nicamente para almacenar fluidos a presin, y de acuerdo con su
servicio son conocidos como tanques de almacenamiento, tanques de da, tanques
acumuladores, entre otros.
Los recipientes a presin de proceso tienen mltiples y muy variados usos, entre ellos podemos
citar los cambiadores de calor, reactores, torres fraccionadoras, torres de destilacin, en
general son equipos en los que dentro de ellos se lleva a cabo algn tipo de transformacin.
11
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
Por su forma, los recipientes a presin, pueden ser cilndricos o esfricos. Los primeros pueden
ser horizontales o verticales, y pueden tener, en algunos casos, chaquetas para incrementar o
decrecer la temperatura de los fluidos segn el caso.
Los tipos ms comunes de recipientes pueden ser clasificados de acuerdo a su geometra como:
Recipientes Abiertos.
Tanques Abiertos.
Recipientes Cerrados.
Recipientes esfricos.
Entre los elementos mecnicos que componen un recipiente a presin, los de mayor
importancia tenemos: cuerpo, tapas, elementos de apoyo, boquillas e instrumentos de medicin
tal como el que se muestra en la Fig. 2.
12
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
Los recipientes sometidos a presin pueden estar construidos por diferentes tipos de tapas o
cabezas. Cada una de estas es ms recomendable a ciertas condiciones de operacin y costo
monetario.
TAPAS PLANAS:
Fig.3.-Tapa Plana.
TAPAS TORIESFRICAS:
Son las de mayor aceptacin en la industria, debido a su bajo costo y a que soportan grandes
presiones manomtricas, su caracterstica principal es que el radio del abombado es
aproximadamente igual al dimetro. Se pueden fabricar en dimetros desde 0.3 hasta 6 m.
(11.8 - 236.22 pulgs.). (Fig. 4).
C. R.
L. T.
r R
Fig.4.-Tapa Toriesfrica.
13
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
TAPAS SEMIELPTICAS:
Son empleadas cuando el espesor calculado de una tapa toriesfrica es relativamente alto, ya
que las tapas semielpticas soportan mayores presiones que las toriesfricas. El proceso de
fabricacin de estas tapas es troquelado, su silueta describe una elipse relacin 2:1, su costo es
alto y en Mxico se fabrican hasta un dimetro mximo de 3 m. (Fig. 5).
C. R.
R
r L. T.
TAPAS SEMIESFRICAS:
Utilizadas exclusivamente para soportar presiones crticas, como su nombre lo indica, su silueta
describe una media circunferencia perfecta, su costo es alto y no hay lmite dimensional para su
fabricacin. (Fig. 6).
L. T.
14
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
TAPA 80:10:
Ya que en Mxico no se cuentan con prensas lo suficientemente grande, para troquelar tapas
semielpticas 2:1 de dimensiones relativamente grandes, hemos optado por fabricar este tipo de
tapas, cuyas caractersticas principales son: El radio de abombado es el 80% de dimetro y el
radio de esquina o de nudillos es igual al 10% del dimetro. Estas tapas las utilizamos como
equivalentes a la semielptica 2:1. (Fig. 7).
C. R.
L. T. R
r
TAPAS CNICAS:
15
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
TAPAS TORICNICAS:
A diferencia de las tapas cnicas, este tipo de tapas tienen en su dimetro, mayor radio de
transicin que no deber ser menor al 6% del dimetro mayor 3 veces el espesor. Tiene las
mismas restricciones que las cnicas a excepcin de que en Mxico no se pueden fabricar con
un dimetro mayor de 6 m. (Fig. 9).
C. R.
r
Estas tapas se utilizan generalmente para presin atmosfrica, su costo es relativamente bajo, y
tienen un lmite dimensional de 6 m. de dimetro mximo. (Fig. 10).
C. R. t
R= 1/41 MIN
16
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
Su uso es limitado debido a su difcil fabricacin, por lo que su costo es alto, siendo empleadas
solamente en casos especiales. (Fig. 12).
t r C. R.
17
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
Todos los recipientes a presin debern estar provistos de boquillas y conexiones de entrada y
salida del producto, vlvula de seguridad, entrada de hombre, venteo, etc. A continuacin se
enlistan algunas de las boquillas que se deben instalar en los recipientes a presin:
C.- Drene.
D.- Venteo.
De acuerdo con el tipo de recipiente a presin que vayamos a disear, ste puede tener una o
varias boquillas de las antes mencionadas. Los diagramas de tubera e instrumentacin nos
indican cuantas boquillas, de que dimetro y para qu servicio debemos instalar en dichos
recipientes.
En concordancia con el Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII Divisin 1, todas las boquillas mayores de
3 pulgadas de dimetro, instaladas en recipientes a presin, debern tener una placa de
refuerzo en la unin del cuello de la boquilla con el recipiente. En Mxico, se ha hecho una
costumbre reforzar tambin las boquillas de 3 pulgadas, lo cual es aconsejable.
Todas las placas de refuerzo de boquillas de12 pulgadas de dimetro y menores, debern llevar
un barreno de prueba de1/4 de dimetro con cuerda NPT, las placas de refuerzo de boquillas
de 14 de dimetro y mayores, debern tener dos barrenos de prueba.
Los espesores de los cuellos de las boquillas (cdulas) debern ser determinados en base a:
Generalmente el espesor del cuello de una boquilla calculado para soportar presin interna,
resulta muy pequeo debido al dimetro tan reducido que ellas tienen en comparacin con el
dimetro del recipiente.
18
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
La corrosin es uno de los factores decisivos para seleccionar las cdulas de los cuellos de las
boquillas, ya que los espesores de los cuellos de tubos de dimetro pequeo son muy reducidos
y nicamente la corrosin puede acabar con ellos.
c).- Fuerzas y momentos debidos a dilataciones trmicas en tuberas, fuerzas transmitidas por
otros equipos y acciones debidas al peso propio de las tuberas.
Cuando se trabaja con lneas de tuberas relativamente grandes en dimetro y que stas
manejan fluidos a altas temperaturas, debemos recomendar al departamento de tuberas hacer
un estudio de anlisis de esfuerzos en las lneas crticas a fin de minimizar las cargas y los
momentos en las boquillas de los recipientes. Este anlisis de esfuerzos incluye la seleccin y
localizacin adecuada de soportes para las tuberas.
Se recomienda que las boquillas de 1 de dimetro y menores sean instaladas por medio de
coples roscados de 3,000 y 6,000 lb/pulg2. Las boquillas de 1 y mayores debern ser
bridadas. De acuerdo a la forma de unir las bridas a los cuellos de las boquillas, existen los
siguientes tipos de bridas:
7. Bridas Especiales.
A
C B
19
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
Se distinguen de las dems por su cono largo y por su cambio gradual de espesor en la regin
de la soldadura que las une al tubo. El cono largo suministra un refuerzo importante a la brida
desde el punto de vista de resistencia. La ligera transicin desde el espesor de la brida hasta el
espesor de la pared del tubo, efectuada por el cono de la brida, es extremadamente benfico
bajo los efectos de flexin repetida, causada por la expansin de la lnea u otras fuerzas
variables y produce una resistencia de duracin equivalente a la de una unin soldada entre
tubos.
Por lo anterior, este tipo de brida se prefiere para todas las condiciones severas de trabajo, ya
sea que esto resulte de altas presiones o de temperaturas elevadas o menores de cero, ya sea
tambin para condiciones de carga que sean sustancialmente constantes o que flucten entre
lmites amplios. Las bridas de cuello soldable como la de la Fig. 14 se recomiendan para el
manejo de fluidos explosivos, inflamables o costosos, donde una falla puede ser acompaada
de desastrosas consecuencias.
Estas bridas se prefieren sobre las de cuello soldable, debido a su costo ms bajo, a la menor
precisin requerida al cortar los tubos a la medida, a la mayor facilidad de alineamiento en el
ensamble ya que su costo de instalacin final es menor que las bridas de cuello soldable. Su
resistencia calculada bajo presin interna, es del orden de 2/3 de las anteriores y su vida bajo
condiciones de fatiga es aproximadamente 1/3 de las ltimas.
Por estas razones, las bridas deslizables (Fig. 15) en presiones de 1,5000 PSI existen solamente
en dimetros de1/2a 2-1/2, y no existen en presiones de 2,500 PSI. El manual de
construccin de calderas A.S.M.E, limita su uso a 4 de dimetro.
20
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
Tambin usamos este tipo de bridas traslapadas cuando las tuberas no son paralelas a los ejes
de los recipientes. (Fig. 16).
21
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
Se usan para unir tuberas difciles de soldar, como aluminio, PVC, entre otros materiales; se
recomienda usarlas en dimetros menores de6.Las bridas roscadas son inconvenientes para
condiciones que involucren temperaturas o esfuerzos de flexin de cualquier magnitud,
particularmente bajo condiciones cclicas donde puede haber fugas a travs de las cuerdas en
pocos ciclos de esfuerzos o calentamiento. (Fig. 17).
Cuando se manejan fluidos txicos, altamente explosivos, muy corrosivos o aquellos que al
existir fugas provocaran gran riesgo, debemos usar bridas de este tipo. Tambin es
recomendable usarlas en tuberas que trabajan a muy altas presiones. (Fig. 18).
22
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
Se usan para cerrar los extremos de boquillas, tuberas y vlvulas. Desde el punto de vista de
presin interna y fuerzas ejercidas sobre los pernos, estas bridas, principalmente en tamaos
grandes, son las que estn sujetas a esfuerzos mayores. Al instalar las bridas ciegas debe
tomarse en consideracin la temperatura y el golpe de ariete, si existiera. (Fig. 19).
Cuando una brida no corresponde a los tipos antes mencionados, le llamamos brida especial. Su
uso es muy comn en cambiadores de calor, cuyos dimetros no corresponden generalmente a
los estandarizados de bridas. (Fig. 20).
23
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
Se puede decir que las torres empacadas se utilizan siempre para un contacto continuo lquido-
gas, generalmente a contracorriente la posicin de la torre es vertical, la contracorriente es
para ofrecer mayor rea de contacto del lquido con el gas, tas torres empacadas se emplean si
se tiene mezcla de dos gases y se ponen en contacto con un lquido que sea miscible solamente
a uno de los gases, una gran cantidad del gas elegido, pero nada del otro se disolver en el
lquido, resultando una separacin completa de un gas respecto a otro, aplicando estas torres
tambin para la operacin contraria a la arriba mencionada.
Todas las soldaduras sern aplicadas mediante el proceso de arco elctrico sumergido, el cual
puede ser manual o automtico. En cualquiera de los dos casos, deber tener penetracin
completa y se deber eliminar la escoria dejada por un cordn de soldadura, antes de aplicar el
siguiente.
Con el fin de verificar si una soldadura ha sido bien aplicada se utilizan varias formas de
inspeccin, entre ellas est el de radiografiado, la prueba de lquidos penetrantes y algunas
veces se utiliza el ultrasonido.
La prueba ms comnmente utilizada es el radiografiado, ste puede ser total o por puntos.
Cuando practicamos el radiografiado por puntos en recipientes a presin, debemos tomar por lo
menos, una radiografa por cada 15 metros de soldadura y la longitud de cada radiografa ser
de 15 centmetros como mnimo.
24
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
1 2
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
SIMBOLOS
3 4
SECCIN TRANSEVERSAL
ELEVACIN
5 SIMBOLOS 6 SIMBOLOS
REAL REAL
7 SIMBOLOS 8 SIMBOLOS
REAL REAL
25
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
CONTINUACIN
9 10
SIMBOLO SIMBOLO
REAL REAL
11 12
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL REAL
13 14
SIMBOLO
15 16
REAL
SIMBOLO
SIMBOLO REAL
26
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
CONTINUACIN
17 18
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL REAL
19 20
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
21 22
SIMBOLO SIMBOLO
REAL REAL
23 24
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL REAL
27
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
CONTINUACIN
25 26
SIMBOLO SIMBOLO
REAL REAL
27 28
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL REAL
29 SIMBOLO 30
SIMBOLO
REAL REAL
31 32
SIMBOLO
28
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
CONTINUACIN
33 34
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL REAL
35 36
SIMBOLO SIMBOLO
REAL REAL
37 38
SIMBOLO SIMBOLO
REAL REAL
39
SIMBOLO
REAL
29
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
El material de aporte, de la soldadura, deber ser compatible con el material base a soldar. Los
electrodos ms comnmente utilizados para soldar recipientes a presin de acero al carbn, son
el 6010 y el 7018.
Debemos tratar de evitar los cruces de dos o ms cordones de soldadura. La distancia mnima
entre dos cordones paralelos ser de 5 veces el espesor de la placa, sin embargo, cuando sea
inevitable el cruce de dos cordones, el Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII Divisin 1, nos recomienda
radiografiar una distancia mnima de 102 milmetros a cada lado de la interseccin. Se
recomienda no aplicar soldadura a un recipiente a presin despus de haber sido relevado de
esfuerzos.
30
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
31
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
Las otras se aplican a ciertos tipos de recipientes o calderas. Los estados emplean inspectores
(por lo comn bajo las ordenes de un jefe de inspectores) para aplicar las disposiciones del
cdigo.
Se publica una nueva edicin del cdigo cada tres aos. Entre ediciones, las modificaciones se
manejan mediante la publicacin de adiciones semestrales que se pueden admitir por
subscripcin. La ASME considera que cualquier publicacin del cdigo es adecuada y segura
pero algunas autoridades del gobierno especifican ciertas publicaciones del cdigo como sus
propios requisitos legales.
El ASME Boiler and Pressure Vessel Code est integrado por once secciones, las cuales son las
siguientes:
32
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
I. Calderas de potencia. En esta seccin se muestran los requerimientos para todos los
mtodos de construccin de calderas de potencia, elctricas y pequeas.
II. Especificaciones de materiales.
A. Materiales ferrosos. Provee especificaciones de materiales ferrosos adecuadas para
la seguridad de los equipos.
B. Materiales no ferrosos. Provee especificaciones de materiales no ferrosos adecuadas
para la seguridad de los equipos.
C. Soldadura, electrodos, varillas. Provee especificaciones de materiales para la
manufactura, aceptabilidad, composicin qumica, uso mecnico, entre otras.
D. Propiedades. Provee tablas de diseo con valores de esfuerzo (tensin y ltimo), as
como tablas y diagramas de propiedades de los distintos materiales.
III. Componentes de plantas de energa nuclear. Esta seccin provee requerimientos de
materiales, diseo, fabricacin, inspeccin, pruebas, instalacin, certificacin,
proteccin por sobrepresin de los diferentes componentes de una planta nuclear, etc.
IV. Calderas de calefaccin. Esta seccin nos muestra los distintos requerimientos para el
diseo, fabricacin, instalacin e inspeccin de calderas de calefaccin las cuales
utilizan como combustible petrleo, gas, electricidad o carbn.
V. Exmenes no destructivos. Esta seccin contiene los requerimientos y mtodos para
realizar pruebas no destructivas las cuales son referenciadas y requeridas por otras
secciones.
VI. Reglas recomendadas para el cuidado y funcionamiento de calderas de calefaccin. Se
cubren las descripciones generales, terminologa y operacin aplicables a calderas
fabricadas con hierro fundido y acero cuyos rangos de operacin estn limitados de
acuerdo a la seccin IV.
VII. Reglas recomendadas para el cuidado de calderas de potencia . El propsito de esta
seccin es promover la seguridad en el uso de calderas de potencia estacionarias,
porttiles, entre otras.
VIII. Recipientes a presin. Esta seccin provee los requerimientos para el diseo,
fabricacin, inspeccin, pruebas y certificacin de recipientes a presin cuya presin
interna o externa superan los 15 psi. Sus divisiones son las siguientes:
Divisin 1.
Divisin 2. Reglas alternativas.
Divisin 3. Reglas alternativas para construccin de recipientes de alta presin.
IX. Condiciones de soldadura. Contiene las reglas relacionadas con los distintos mtodos de
soldadura los cuales son requeridos por otras secciones.
X. Recipientes a presin de plstico reforzados con fibra de vidrio . Esta seccin nos
muestra los diferentes requerimientos para el diseo, procesamiento, fabricacin,
inspeccin y mtodos de prueba requeridos para este tipo de recipientes a presin.
33
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
Los recipientes a presin (para distinguirlos de las calderas) se incluyen en las secciones II, III,
V, VIII, IX, X y XI. La seccin VIII Divisin 1, es el cdigo de recipientes a presin tal y como
exista en el pasado (y seguir siendo vlido). La Divisin 2, se estableci como medio de
permitir esfuerzos ms elevados de diseo, asegurando al menos un grado igualmente elevado
de seguridad que en la Divisin 1.
INTRODUCCIN.
En esta parte se definen los recipientes a presin como envases para la contencin de la
presin. La Fig. 22 muestra uno de los cuadros de referencia que se pueden encontrar en el
cdigo ASME. Se excluye en forma especfica los recipientes que tienen una presin interna que
no supera el valor de 103 kPa (15 lbf/plg2) y establece que las reglas se aplican para presiones
que no sean superiores al valor de 20,670 kPa (3000 lbf/plg 2). Para mayores presiones es
necesario apartarse de las reglas de esta seccin.
En el alcance se cubren muchas otras exclusiones menos bsicas y puesto que el alcance es
revisado peridicamente, excepto para los casos muy obvios, es conveniente revisar las
disposiciones en vigor antes de especificar o disear recipientes a presin. Cualquier recipiente
que cumpla con los requisitos de esta divisin puede ser sellado con el smbolo U del cdigo,
aunque se piense que est exento de dicho sellado.
34
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
Fig. 22.- Cuadro de referencias de la Seccin VIII donde se muestran los tpicos lugares soldados de las
categoras A, B, C y D.
2.1.1.1. Subseccin A.
Esta subseccin contiene los requisitos generales aplicables a todos los materiales y mtodos de
construccin. Aqu se definen la temperatura y presin de diseo y se especifican las cargas
consideradas en el diseo mismo. Para la falla por esfuerzo y elasticidad, esta seccin del
cdigo aplica la teora del esfuerzo mximo de falla como el criterio para esta determinacin.
Esta subseccin se refiere a las tablas de la divisin donde son tabulados los valores de
esfuerzos de tensin mximos permisibles. Adems se hace hincapi en el factor de seguridad
al establecer las diversas reglas de esta divisin, se muestra que los factores de seguridad para
cargas de presin interna son cuatro para la fatiga de ruptura y 1.6 o 1.5 para el lmite elstico,
dependiendo del material. Para las cargas de presin externa en cuerpos cilndricos, se emplean
factores de seguridad de tres para el pandeo elstico y el colapso plstico. Para otras formas
sujetas a presin externa y con presin longitudinal del cuerpo, los factores de seguridad son
para el pandeo elstico y el colapso plstico. Los factores de compresin longitudinales en los
elementos cilndricos estn limitados en esta subseccin por el valor de falla por esfuerzo o de
falla por encogimiento, el que sea menor.
As mismo se facilitan reglas y frmulas de diseo de presin internas para cuerpos esfricos y
cilndricos y para tapas elipsoidales, toriesfricas, hemisfricas y cnicas. Las frmulas
proporcionadas suponen una falla por esfuerzo de la membrana, aunque las reglas para las
tapas incluyen la consideracin de la falla por pandeo (encorvamiento) en el rea de transicin
del cilindro o la tapa (rea de coyuntura).
Las juntas longitudinales en los cilindros estn sometidas a un esfuerzo mayor que las juntas
circunferenciales. Cuando se est trabajando en la formacin de tapas, existe en general un
35
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
Las tapas y cubiertas planas no reforzadas pueden ser diseadas segn las reglas y frmulas
especficas que aparecen en esta subseccin. Los esfuerzos causados por la presin sobre estos
miembros son esfuerzos de doblado y las frmulas incluyen una tolerancia para los momentos
inducidos cuando las tapas, cubiertas o bridas ciegas son sujetas por pernos. Se proporcionan
reglas para cerraduras de accin rpida, a consecuencia de riesgo de que exista una unin
incompleta o apertura cuando se tiene un recipiente presurizado. Incluso se proporcionan
reglas para superficies reforzadas.
La falla por presin externa de los cuerpos puede resultar como consecuencia de
sobreesfuerzos en un extremo o por la existencia de inestabilidad elstica en el otro extremo o
en alguna carga intermedia. El Cdigo proporciona la solucin para la mayor parte de los
cuerpos, utilizando grficas de la relacin de espesor a dimetro del cuerpo y la relacin de
longitud a dimetro, donde ambas son variables.
Las dems graficas representan curvas relativas a la geometra de los cilindros y esferas para
esfuerzos permisibles por curvas que son determinadas a partir del mdulo de elasticidad,
modulo tangente y limite elstico a temperaturas para varios materiales o clases de los mismos.
Es viable obtener ahorros en costos para cuerpos cilndricos al reducir la relacin eficaz longitud
a dimetro, reduciendo con esto el espesor del cuerpo. Esto puede complementarse
adicionando refuerzos circunferenciales al cuerpo. En esta parte se incluyen las reglas para
disear y localizar los refuerzos.
Es necesario siempre tener bocas o aberturas en los cuerpos y tapas de los recipientes a
presin debido a que la intensificacin de esfuerzos es creada por la existencia de un orificio en
una seccin de forma simtrica. La subseccin A proporciona tambin una compensacin para
esto por un mtodo de rea-sustitucin. Considera una seccin transversal a travs de la
abertura y mide el rea del metal del cuerpo que necesite eliminarse y lo sustituye en la seccin
transversal por material adicional (pared del cuerpo, pared de boquilla, placa de refuerzo o
soldadura) dentro de ciertas distancias de la lnea central de la apertura.
36
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
Las tolerancias permitidas para la presin externa en los cuerpos son ms estrechas que las de
la presin interna, ya que la estabilidad de la estructura depende de la simetra. En otros
prrafos de esta subseccin se consideran las reparaciones de los defectos durante la
fabricacin, identificacin del material, tratamiento trmico y pruebas de impacto.
Se incluyen detalladamente los requisitos para prueba e inspeccin. La mayor parte de los
recipientes requieren una prueba hidrosttica a un valor que sea 1.5 veces el valor de la presin
de trabajo mxima permisible. En algunos recipientes esmaltados (recubiertos de vidrio) se
permite que el valor de la presin hidrosttica sea menor. Se permiten las pruebas neumticas
y se llevan a cabo a un valor al menos 1/4 veces el de la presin de trabajo mxima permisible,
y se somete a una prueba de ensayo cuando el esfuerzo de cualquiera de las partes del
recipiente no puede calcularse para que se pueda asegurar una exactitud en dichos clculos.
Cabe mencionar que raramente se efectan pruebas neumticas o de ensayo.
Los prrafos para dispositivos de alivio de presin son las nicas partes de la seccin VIII,
Divisin I, concernientes a la instalacin y la operacin de las instalaciones, y las dems reglas
se aplican solo al diseo y manufactura del recipiente.
2.1.1.2. Subseccin B.
37
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
El servicio a baja temperatura se define como aquel donde la temperatura ser menor de -29C
(-20F) y es necesario someter varios metales a una prueba de impacto. El cdigo es restrictivo
respecto al tipo de soldadura permitida.
Los recipientes a presin que estn sujetos a fuego directo tendrn requisitos especiales en
relacin con el diseo de las juntas soldadas y el tratamiento trmico posterior a la aplicacin
de la soldadura.
sta Subseccin incluye reglas que rigen el diseo de juntas soldadas y el grado de radiografa,
con eficiencias para las juntas soldadas especificadas tomo funcin de la calidad de la junta o
unin. Estas eficiencias son empleadas en las frmulas de la subseccin A para determinar el
espesor de los recipientes.
Se proporcionan detalles para la soldadura tapa a cuerpo, hoja metlica a cuerpo y boquilla
(tobera) a cuerpo. Aqu se proporcionan formas aceptables de pernos y tapones soldados y
soldaduras acanaladas para el soporte de placas reforzadas.
Las reglas para la fabricacin de recipientes a presin soldados cubren los procesos de
soldadura, registro histrico del fabricante sobre los procedimientos de soldadura, calificacin
de los soldadores, limpieza, tolerancias para el ajuste y reparacin de defectos de soldadura.
Los requisitos para fabricacin de recipientes con material forjado en la parte UF incluyen los
requisitos nicos de diseo, particularmente en lo referente a aumento de esfuerzos,
fabricacin, tratamiento trmico, reparacin de defectos e inspeccin. Los recipientes fabricados
por soldadura con latn son comprendidos en la parte UB.
2.1.1.3. Subseccin C.
Esta subseccin contiene requisitos concernientes a las clases de materiales. Los aceros al
carbono y de baja aleacin se rigen por la parte UCS, los materiales no ferrosos por la parte
UNF, los de acero de alta aleacin por la parte UHA y los aceros con propiedades de tensin
mejoradas por tratamiento trmico, por la parte UHT. Cada una de estas partes incluye tablas
de valores de esfuerzos mximos permisibles para todos los materiales del cdigo en un
intervalo de temperaturas de metal. Estos valores de esfuerzos incluyen factores apropiados de
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DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
seguridad. Las reglas que rigen la aplicacin, fabricacin y tratamiento trmico de los
recipientes se incluyen en cada parte.
La parte UHT contiene tambin detalles muy estrictos para el soldado de boquillas que se
requieren para algunos de estos materiales de alta tensin. La parte UCI incluye reglas para la
construccin de recipientes de hierro colado. La parte UCL comprende reglas para recipientes
soldados de placas revestidas, como recipientes con recubrimiento, y la parte UCD tiene reglas
para recipientes a presin de hierro dctil.
Recientemente se anex al Cdigo la parte ULW, que contiene los requisitos de recipientes
fabricados por construccin con varias capas. Este tipo de construccin es utilizado con
frecuencia para presiones altas, superiores por lo general a 13 800 kPa (2000 lbf/plg).
Existen varios mtodos para la construccin por capas: 1) capas delgadas que se contraen
juntas; 2) capas delgadas, montada cada una sobre la otra y con la costura soldada
longitudinalmente, utilizando la capa anterior como apoyo; y 3) capas delgadas montadas en
espiral. Las reglas del cdigo son para capas delgadas o gruesas. Se proporcionan reglas y
detalles para todas las juntas soldadas ms comunes refuerzos de boquillas (toberas). Los
soportes para los recipientes por capas requieren una consideracin especial respecto al hecho
de que solo la capa exterior puede contribuir al soporte. Para el empleo de fluidos letales, slo
las capas interiores de cuerpo y tapa necesitan cumplir los requisitos de la subseccin B.
El prrafo A-100 de la Divisin 2, establece: En relacin con las reglas de la Divisin 1, Seccin
VIII, estas reglas de la Divisin 2 son ms restrictivas en lo que se refiere a la seleccin de
materiales que pueden ser utilizados, aunque permiten valores ms altos de intensidad de
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DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
2.1.2.1. Parte A.
En esta parte se incluyen los requisitos para el diseo de recipientes. Las reglas de la Divisin 2
se basan en los valores de falla o elasticidad de la teora del mximo cortante. Se permiten
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DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
esfuerzos mayores cuando se considera el efecto del viento o los terremotos. En esta parte se
proporcionan todas las reglas para determinar la necesidad de un anlisis de fatiga.
Las reglas para el diseo de cuerpos de revolucin bajo presin interna difieren de de las
establecidas en la Divisin I, especialmente en las que se refieren a la formacin de tapas
cuando la deformacin plstica en el rea de coyuntura (chamela) es el criterio principal. Los
cuerpos de revolucin para presin externa se determinan con el mismo criterio, incluyendo
factores de seguridad, como en la Divisin 1. El refuerzo para las aberturas o bocas utiliza el
mismo mtodo de sustitucin de rea visto en la Divisin 1; no obstante, en muchos casos el
metal del refuerzo debe estar ms cerca de la lnea central de la abertura.
Las dems reglas de la parte AD para tapas planas, conexiones con tomillos y pernos
prisioneros, cerraduras de accin rpida y recipientes por capas, son esencialmente una copia
de las que aparecen en la Divisin 1. Cabe mencionar que las reglas para los soportes de
contorno son ms definidas en la Divisin 2.
41
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
2.1.2.9. Apndices.
El apndice 1 define las bases utilizadas para definir los valores de intensidad de esfuerzo. El
apndice 2 contiene grficas de presin externa y el apndice 3 comprende las reglas para
conexiones bridadas con pernos; estas son copias exactas de los apndices equivalentes
aparecidos en la Divisin 1.
El apndice 4 proporciona definiciones y reglas para el anlisis de esfuerzos para cuerpos, tapas
planas y formadas, lminas, recipientes por capas y boquillas, incluyendo la discontinuidad de
esfuerzos. La tabla 4-120.1 "Lussification of Stresses for Some Typical Cases", ''Stress
Categories and Limits of Stress Intensity" son particularmente importantes, ya que sirven para
aclarar varios prrafos y simplifica el anlisis de esfuerzos.
El apndice 5 contiene reglas y datos para el anlisis de esfuerzos para operaciones cclicas.
Excepto en casos de ciclos cortos de procesos por cargas (batch), los recipientes a presin se
encuentran sujetos por lo general a pocos ciclos durante su vida til proyectada, y los datos de
lmite de resistencia utilizados en las industrias mecnicas no son muy aplicables. Las curvas se
proporcionan para un espectro muy amplio de materiales y cubren el intervalo de 10 a un
milln de ciclos con valores de esfuerzo permisible hasta 650 000 lbf/plg. Este ciclo bajo de
fatiga se ha desarrollado a partir de anlisis de deformacin por fatiga en los que se obtienen
valores de esfuerzos, multiplicando la deformacin por el mdulo de elasticidad. Los esfuerzos
de esta magnitud no pueden ocurrir, pero las deformaciones s. Las curvas proporcionadas
tienen un factor de seguridad de 2 para el esfuerzo o 20 para los ciclos.
Cdigo ASME, Seccin III: Componentes de plantas de energa nuclear. Esta seccin del Cdigo
incluye recipientes, tanques de almacenamiento y recipientes envueltos en concreto, adems de
otros artculos.
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DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
Cdigo ASME, Seccin X: Recipientes a presin de plstico reforzados con fibra de vidrio. Esta
seccin est limitada a cuatro tipos de recipientes: moldeo en bolsas y vaciado centrifugo,
limitados a 1000 kPa (150 lbf/in); devanado de filamentos con filamentos cortados limitados a
10 000 kPa (1500 lbf/in), y con filamentos no cortados limitados a 21 000 kPa (3000 lbf/in).
Las temperaturas de operacin se limitan al intervalo de +66C (150F) a -54C (-65F). Los
mdulos de elasticidad ms bajos y otras propiedades puntualizan la diferencia que existe entre
los metales y los plsticos, por lo que se requiere que los procedimientos de la seccin X sean
diferentes de los correspondientes a recipientes metlicos. El requisito de que al menos un
recipiente de diseo y fabricacin particular ser probado hasta su destruccin, ha impedido
que esta seccin sea muy utilizada. Los resultados combinados de las pruebas de fatiga y
estallamiento deben dar al valor de la presin de diseo un factor de seguridad de 6 para la
presin de estallamiento.
Algunas de las condiciones a las que se puede enfrentar un recipiente son las siguientes:
temperaturas anormalmente bajas, esfuerzos trmicos especiales, vibracin de los recipientes
altos excitados por vrtices de Von Krmn provocados por el viento, presiones muy elevadas,
reacciones qumicas desencadenadas, recalentamientos locales repetidos, explosiones,
exposicin al fuego, exposicin a materiales que atacan con rapidez al metal, contenido de
materiales extremadamente txicos y tamaos muy grandes de recipientes. Los recipientes
grandes, aunque pueden contener materiales no peligrosos, podran, por su tamao mismo,
crear un peligro grave si se rompieran. La fatiga del metal, cuando se presenta, constituye un
riesgo grave.
La Seccin VIII, Divisin I, menciona presiones de fluctuacin rpida. La Divisin 2 y la Seccin
III requieren un anlisis de fatiga. En los casos extremos, el contenido del recipiente puede
afectar a la resistencia a la fatiga (lmite de resistencia) del material. Se trata de la fatiga de
corrosin. Aun cuando la mayor parte de los materiales del Cdigo ASME no son
particularmente sensibles a la fatiga por corrosin, pueden sufrir una prdida de lmite de
resistencia de 50% en algunos ambientes. Por otra parte, los aceros de tratamiento trmico y
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DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
alta resistencia son muy sensibles a la fatiga por corrosin. No es raro encontrar algunos de
ellos con una prdida de 75% de su resistencia en ambientes corrosivos. De hecho, en la fatiga
por corrosin, muchos aceros no tienen lmites de resistencia. La curva de esfuerzo en funcin
de los ciclos de fallas (curva S-N) contina descendiendo, sea cual sea un nmero de ciclos.
Uno de los medios para determinar esta temperatura es la prueba de impacto de Charpy (vase
la especificacin E-23 de la ASTM). Despus de determinar la temperatura de transicin
mediante pruebas de impacto en laboratorio, se debe correlacionar con las experiencias de
servicio en placas de tamao completo.
La Seccin VIII, Divisin I, es flexible en lo que se refiere a la fractura por fragilidad. Permite la
utilizacin de muchos aceros hasta -29C (-20F) sin verificar la dureza. Las fallas quebradizas
ocasionales demuestran que algunos recipientes funcionan por debajo de la temperatura de
ductilidad nula, o sea, el lmite inferior de la ductilidad.
La Divisin 2 resolvi este problema exigiendo prueba de impacto en ciertos casos. Existen
grades ms resistentes de acero, como los aceros SA516 (de preferencia al acero SA515), con
un ligero aumento de precio. El alivio de esfuerzos, los aceros hechos segn prcticas de grano
fino y la normalizacin, reducen los riesgos de fracturas por fragilidad.
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DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
Las pruebas no destructivas tanto de las placas como de los recipientes acabados son
importantes para la seguridad. En el anlisis de fractura, es importante conocer el tamao de
las fallas que se pueden presentar en el recipiente completo. Los cuatro mtodos ms utilizados
de examen son el radiogrfico, el de partculas magnticas, de penetracin de lquido y el
ultrasonido.
El examen radiogrfico se hace mediante rayos X o gamma (Fig. 23). El primero tiene mayor
poder de penetracin, pero el equipo de los ltimos es ms porttil. Pocas mquinas de rayos X
pueden penetrar ms all de un espesor de 300 mm (12 plg).
Electrones
Electrones
Filamento
Tubo de
rayos X
Ctodo (-) nodo (+)
Diafragma
Rayos x
Defecto
perpendicular Placa soldada
Cpsula de
istopos
Rayos Gamma
Defecto
perpendicular Placa soldada
Defecto paralelo
Soporte de pelcula
Las tcnicas de ultrasonido como la mostrada en la Fig. 24utilizan vibraciones con una
frecuencia de entre 0.5 y 20 MHz transmitidas al metal por medio de un transductor. El
instrumento enva una serie de pulsaciones, que aparecen en una pantalla de rayos catdicos al
salir y, nuevamente, cuando regresan despus de reflejarse en la pared opuesta del miembro.
Si hay alguna grieta o alguna inclusin en la trayectoria, reflejara parte del haz.
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DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
Soldadura
Cable
coaxial
Pulso inicial
Eco del defecto
Grietas
longitudinales
Grietas a 45
Corriente Grietas
de entrada transversales
Corriente
de elctrica
de salida Direccin de las
Grietas a 45 lneas de fuerza
magnticas
Grietas longitudinales
Corriente elctrica
El examen de penetracin de lquido implica mojar la superficie con un fluido que penetre en las
grietas abiertas. Despus de enjugar el lquido en exceso, se recubre la superficie con un
material que revela la presencia de cualquier cantidad de lquido que hay a penetrado en las
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DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
grietas. En algunos sistemas, un tinte de color saldr de las grietas y manchara un lienzo
blanco. Otro sistema utiliza un lquido penetrante que se hace fluorescente bajo la luz
ultravioleta.
Cada uno de esos cuatro mtodos tiene sus ventajas. Con frecuencia se obtienen mejores
resultados utilizando ms de un mtodo. Las partculas magnticas o la penetracin de lquidos
son eficientes en las grietas superficiales. Para las fallas sub-superficiales se necesitan los
mtodos ultrasnicos y de radiografa. Ningn mtodo conocido de pruebas no destructivas
puede garantizar la ausencia de fallas.
El cdigo ASME recomienda pruebas hidrostticas a una temperatura que esta por lo comn por
encima de la temperatura de ductilidad nula del material. En efecto, este es un tratamiento de
presin y temperatura del recipiente. Cuando se prueba en la condicin relativamente dctil,
por encima de la temperatura de ductilidad nula, el material ceder en los extremos de las
grietas y las fallas y en los puntos de esfuerzo residual elevado de soldadura. En realidad, este
procedimiento reducir los esfuerzos residuales y provocara una redistribucin en los extremos
de las grietas. Entonces, el recipiente estar en condiciones ms seguras para el
funcionamiento subsiguiente. Este procedimiento se denomina a veces nulificacin de muescas.
El cdigo ASME lista una serie de cargas que deben ser consideradas en el diseo de
recipientes a presin. Entre estas se encuentran las de impacto, el peso del recipiente en
condiciones de operacin y prueba, cargas superpuestas de otros equipos y tuberas, cargas a
consecuencia de los vientos y terremotos, esfuerzos por gradiente de temperaturas y cargas
localizadas de soportes internos y externos. En general, el Cdigo no proporciona valores para
estas cargas o mtodos para determinarlas y no proporciona frmulas para determinar los
esfuerzos de estas cargas. Los ingenieros deben tener un amplio conocimiento en mecnica y
resistencia de materiales, a fin de resolver estos problemas.
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DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
La proteccin en contra de la presin excesiva entra en gran parte en los requisitos del Cdigo
sobre los dispositivos de alivio. La exposicin al fuego se cubre tambin en el Cdigo; sin
embargo, en ste no hay disposiciones para la posibilidad de sobrecalentamientos locales y
debilitamiento de cualquier recipiente en un incendio. El aislamiento reduce la capacidad de
alivio que se requiere y tambin la posibilidad de sobrecalentamientos locales.
Una vlvula reductora de la presin en una lnea que conduzca a un recipiente a presin no
ser una proteccin adecuada contra la presin excesiva. Su falla someter al recipiente a la
presin completa de la lnea.
Los recipientes que tengan un ciclo operacional que implique la solidificacin y la fundicin de
slidos podrn desarrollar presiones excesivas. Un tapn slido de material puede sellar un
extremo del recipiente. Si se aplica calor a ese extremo para provocar la fusin, la expansin
del lquido podr hacer que se acumule una presin elevada y dar quiz como resultado la
cedencia o la ruptura. La solidificacin en las tuberas de conexin puede crear problemas
similares.
Las temperaturas excesivamente bajas pueden implicar un riesgo de fractura por fragilidad. Un
recipiente que no se utilice en climas fros, podr estar a una temperatura inferior a cero y muy
por debajo de su temperatura de ductilidad nula. Al ponerlo en servicio, el recipiente se deber
calentar lentamente y de manera uniforme, hasta que est por encima del punto de ductilidad
nula. Un valor seguro para una placa, si no se conoce su temperatura de ductilidad nula, es el
de 38C (100F).
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DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
El recipiente no se deber someter a presin hasta sobrepasar esa temperatura. Incluso por
encima de la temperatura de ductilidad (NDT), el enfriamiento o el calentamiento con una
rapidez excesiva pueden provocar esfuerzos trmicos elevados. La corrosin es quiz la mayor
amenaza para la vida de un recipiente. Los recipientes llenos en forma parcial tienen con
frecuencia picaduras importantes en la entrecara lquido-vapor. Por lo comn los recipientes no
tienen un margen de corrosin en la parte exterior.
Hay muchos modos en los que un recipiente a presin puede sufrir daos mecnicos. Los
cascos se pueden abollar o incluso perforar pueden caerse o tener cables de levantamiento
sujetos en forma inadecuada, se pueden romper los pernos, doblarse las bridas mediante un
apretamiento excesivo de los pernos, y las caras de contacto de los empaques pueden rasparse
o abrirse, las paletas giratorias pueden raspar el casco o cuerpo y provocar desgaste y se puede
colocar una brida con un empaque que este a mitad de la ranura y a mitad fuera de ella.
La mayor parte de esos tipos de daos se pueden evitar mediante la utilizacin de sentido
comn y mucho cuidado. Si se reparan los daos mediante la rectificacin, como en el caso de
los cascos con abolladuras, puede ser necesario aliviar de esfuerzos la zona reparada. Algunos
aceros son propensos a volverse quebradizos por envejecimiento, despus de deformaciones
importantes. Uno de los procedimientos ms seguros es el de cortar y retirar la zona daada y
reemplazarla. No obstante, cualquier reparacin es aceptable si se hace de acuerdo con las
reglas del cdigo de recipientes a presin.
Los recipientes a presin se deben inspeccionar peridicamente. No se puede dar ninguna regla
sobre la frecuencia de esas inspecciones; depende de las condiciones operacionales. Si las
primeras inspecciones de un recipiente indican un ndice bajo de corrosin, se podrn alargar
los intervalos entre inspecciones. Algunos recipientes se examinan con intervalos de cinco aos
y otros, hasta una vez por ao. La medicin de la corrosin es un concepto importante de
inspeccin. Uno de los modos ms convenientes de medir el espesor (y la corrosin) es utilizar
un medidor ultrasnico. Es preciso observar y sealar la ubicacin de la corrosin y si es
uniforme o se localiza en socavamientos profundos. Se deben examinar las grietas, las fugas y
todos los tipos de distorsiones. Las grietas son particularmente peligrosas, porque pueden
provocar fallas repentinas. Casi siempre se deja el aislamiento en su lugar durante la inspeccin
de los recipientes aislados; sin embargo, si se sospecha que hay una fuerte corrosin externa,
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DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
ser preciso retirar el aislamiento. Para los exmenes son tiles todas las formas de pruebas no
destructivas.
Una prueba hidrosttica es una manera de encontrar fugas en recipiente a presin. La prueba
se realiza colocando agua en el recipiente, que por lo regular se le aplica algn colorante para
mejor visibilidad, a la presin requerida para asegurar que no tendr fuga o ser daado. Es el
mtodo ms comnmente utilizado para pruebas de tuberas o recipientes. Utilizar esta prueba
ayuda a mantener estndares seguros y durabilidad en los equipos.
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DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
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DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
Los recipientes a presin estn sujetos a diversas cargas, que causan esfuerzos de diferentes
intensidades en los componentes del recipiente. El tipo e intensidad de los esfuerzos es una
funcin de la naturaleza de las cargas, de la geometra del recipiente y de su construccin.
Es el valor de presin que debe utilizarse en las ecuaciones para el clculo de las partes
constitutivas de los recipientes sometidos a presin, dicho valor ser el siguiente:
Dnde:
P: Es la presin de diseo.
Po: Es la presin de operacin.
Su valor se considera como una y media veces la mxima presin permitida de operacin o la
presin de diseo cuando no se hacen los clculos para determinar la presin mxima permitida
de trabajo.
Si el valor del esfuerzo del material del recipiente a la temperatura de diseo es menor que a la
temperatura de prueba, la presin de prueba hidrosttica debe incrementarse
proporcionalmente.
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DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
Pp = P (1.5) (Ec. 3)
Dnde:
P: Presin de diseo.
Sta: Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura ambiente.
Std: Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura de diseo.
El trmino Mxima presin de trabajo permisible nuevo y fro es usado frecuentemente. Esto
significa: La presin mxima permisible, cuando se encuentra en las siguientes condiciones:
Es el valor mximo al que se puede someter un material, que forma parte de un recipiente a
presin en este caso en particular, en condiciones normales de operacin. Su valor es
aproximadamente el 25% del esfuerzo ltimo a la tensin del material en cuestin.
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DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
(Ec. 4)
Dnde:
Es la presin temperatura de operacin.
Se puede definir la eficiencia de las soldaduras, como el grado de confiabilidad que se puede
tener de ellas. Sus valores estn dados en la tabla1 en la cual se muestran los tipos de unin
ms comnmente usados en la fabricacin de recipientes a presin.
a) Para recipientes constituidos por dos casquetes que no tienen una costura longitudinal,
se tomara el valor de la eficiencia de la soldadura igual a 1.
b) Para recipientes de tres piezas unidas por soldadura, dos casquetes y una seccin
cilndrica, la eficiencia de la soldadura ser:
PORCENTAJE
- Totalmente radiografiada 90% 1.00
- Parcialmente radiografiada 80% 0.80
- Sin radiografa 70% 0.70
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DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
55
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
)
REA DE EXCESO EN LA BOQUILLA. ( )( )
{ (Ec. 13)
Usar el valor que sea menor. ( )( )
REA TOTAL DISPONIBLE.
En esta ecuacin se suman todas las reas calculadas
(Ec. 18)
anteriormente. Para as determinar el rea disponible de
refuerzo.
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DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
BASE DE REFUERZO.
Es la distancia mnima utilizada en la unin del refuerzo y (Ec. 20)
el recipiente, en el anillo de refuerzo.
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DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
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DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
ESFUERZO FLEXIONANTE.
Permite calcular el esfuerzo flexionante al cual est (Ec. 34)
sometida la soldadura.
ESPESOR DE LA SOLDADURA.
Permite calcular el espesor mnimo de la soldadura de (Ec. 36)
filete.
59
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
ESPESOR TOTAL
Esta frmula es la sumatoria de espesores para determinar (Ec. 46)
el espesor total.
60
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
VUELO.
Determina el vuelo de la zapata, que es la parte restante a (Ec. 50)
los extremos de la corona.
ESFUERZO FLEXIONANTE.
Se emplea para encontrar el esfuerzo flexionante de la (Ec. 51)
zapata, el cual ser soportado por varillas de acero.
61
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
MOMENTO FLEXIONANTE. ( )
Determina el momento flexor que se aplica sobre la zapata (Ec. 52)
por el peso del equipo.
PERALTE TOTAL.
(Ec. 54)
Altura total de la zapata.
NMERO DE VARILLAS
Se emplea para determinar el nmero de varillas con base (Ec. 59)
al rea de acero requerida y el rea de la varilla a utilizar
que en este caso ser de .
NMERO DE VARILLAS.
Se emplea para determinar el nmero de varillas
(Ec. 62)
necesarias con respecto al rea total de acero requerida
por temperatura.
62
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
Constante
d Dimetro
Numero de varillas
rea de acero por varilla
Adherencia
Peralte total
At rea total de acero
L Longitud de Zapata
Numero de varillas
rea de acero por varilla
63
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
En este punto estableceremos una serie de puntos comparativos entre una torre empacada y
una de platos, as mismo, se pondrn en evidencias ventajas y desventajas de las torres
empacadas.
Debido a que son muchos los factores que intervienen no es posible establecer un criterio
definitivo para decidir cundo es ms conveniente el uso de una torre empacada sobre una de
platos. Entre los factores que deben ser tomados en cuenta se tienen: cada de presin, costo,
construccin, enfriamiento del lquido, dimetro de la torre, corrosin, entre otros aspectos.
En este punto se dan algunas orientaciones generales que pueden ayudar al Ingeniero en la
eleccin de torre empacada o torre de platos para la solucin de un problema de transferencia
de masa:
A. Cada de presin del gas. Las torres empacadas tienen una menor cada de presin. Esto
es especialmente importante pata la destilacin al vaco.
C. Dimetro. Para las torres con un dimetro menor a 2 pies la alternativa de torre empacada
se hace ms atractiva, debido a que el costo capital de una torre empacada para dimetros
menores en la mayora de los casos es menor a su equivalente en platos, pero para dimetros
mayores a 2 pies se invierte este resultado.
E. Retencin del Lquido. Las torres empacadas proporcionan una retencin del lquido
sustancialmente menor. Esto es importante cuando el lquido se deteriora a altas temperaturas;
los tiempos cortos de retencin son esenciales para obtener buenas separaciones en la
destilacin por lotes.
E. Relacin Lquido-Gas. En las torres de platos se trabaja con valores muy bajos de esta
relacin. En las torres empacadas son preferibles los valores altos.
H. Sistemas Espumantes. Las torres empacadas operan, con menor burbujeo del gas a
travs del lquido y son las ms adecuadas cuando se trabajan sistemas que tienden a formar
espuma.
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DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
L. Carga sobre la base. Las torres empacadas de plstico son menos pesadas que las torres
de platos, las que a su vez son ms ligeras que las torres de cermica o empacados de metal.
En cualquier caso debe disearse la carga sobre la base, considerando que la torre puede
llenarse accidental y completamente de lquido.
Para efectuar al diseo de una torre empacada y para que este sea completo se deben
especificar las siguientes propiedades:
1. Soportes de empaque
3. Limitadores de cama.
4. Distribuidores de lquido.
5. Redistribuidores de lquido.
No es posible fijar Criterios absolutos para decidir el tipo de empaque (definido por su tipo,
tamao nominal y material de construccin) ms conveniente para un servicio especfico debido
a que son muchos los factores que intervienen en las operaciones de transferencia de masa
liquido -vapor.
Las caractersticas a considerar en la seleccin del empaque para cualquier servicio son:
65
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
A. Resistencia qumica.
Temperatura de % Absorcin de
Gravedad
Material Reblandecimiento agua
especfica
(F) ATM-D570
Polipropileno 250 0.91 0.01
Polietileno lineal 215 0.95 0.10
Plastite (1) 300 0.84 0.01
Penton (2) 290 1.40 0.01
Kyner (3) 320 1.78 0.04
PVC Rgido 165 1.40 0.07
D. Eficiencia.
66
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
E. Cada de Presin.
Para evitar el Efecto de Pared, que disminuye sensiblemente la eficiencia y exactitud de las
relaciones de clculo, cada de presin e inundamiento, se debe cuidar que la relacin entre el
tamao nominal del empaque y el dimetro interno de la torre (en las mismas unidades) de
nuestro diseo, no exceda los valores indicados para cada tipo de empaque Tabla 8.)
En caso de que suceda lo anterior, debemos redisear con un tamao nominal de empaque
menor.
E. Costo.
La seleccin inicial del tamao (o tamaos) nominal(es) de los tipos de empaques a probar para
el diseo final, la podemos hacer en base al dimetro que esperamos tenga la torre.
67
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
68
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
Para los siguientes clculos se toma como referencia las ecuaciones de la Tabla 2.
( )
( ) ( )( )
( )
( )( )( ) ( )( )
( )
69
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
( )( )( )
( )( )( )
( )
En la siguiente grfica se muestra la obtencin del tamao ptimo del recipiente base, en
funcin del dimetro del recipiente en pies y el factor de Abakians (F).
70
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
Despejamos L:
)
( )
La relacin que se considera es: de 2 a 3. Para nuestro caso consideraremos una relacin
de 2.5.
( )
Entonces:
( )
( )
71
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
Casco: refirindose al Apndice C donde se observa el valor del peso por cada pie y de acuerdo
a su espesor y dimetro correspondientes, se tiene:
t = 5/8 in D = 60 in L = 12.5 ft
Tapas: refirindose al Apndice C donde se observa el valor del peso por cada tapa y de
acuerdo a su espesor, dimetros y tipo de tapas correspondientes, se tiene:
t = 5/8 in D = 60 in 2 tapas
Casco: refirindose al Apndice D donde se observa el valor del peso del agua por cada pie del
recipiente y considerando el dimetro del mismo, se tiene:
Tapas: refirindose al Apndice D donde se observa el valor del peso del agua por el nmero
de tapas del recipiente y considerando el dimetro del mismo, se tiene:
72
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
( )
( )
Para los siguientes clculos se toma como referencia las ecuaciones de la Tabla 3.
Por norma las boquillas menores de 3 pulgadas, slo llevan refuerzos de apertura las bridas
mayores a 3 pulgadas de dimetro.
Caso
73
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
( )( )
( )( ) ( )
( ( )( ))( )( )
( )( )
( ) ( )( )
{
( )( )( ) ( )( )( )
( )( ) ( )( )( )
{
( )( ) ( )( )( )
( )
{
( )
( )( )( )
74
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
( ( )
( ( )
75
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
76
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
Fy
X
10
Fx
Para los siguientes clculos se toma como referencia las ecuaciones de la Tabla 4.
( )
( )
77
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
( )
( )(
)
( ) ( )
( )
( )( )
( )
78
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
79
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
( ) ( ) ( )
( )( )( )
Viento.
( )
( )
( )( )
80
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
( )
( )
( )
( ) ( )( )
Zona ssmica A
Tipo de suelo III
C = 0.20
( )( )
( )( )
( )( )
( )( )
( ) ( )( )
Revisando condicin.
81
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
j = 0.874
R=15.486
( ) ( )
( )
( ) ( )
( ) ( )
Para fines de cubrir los esfuerzos que se presenten en el clculo de zapatas se toma el doble
del peralte d y se considera un recubrimiento de zapata de 5cm como mnimo.
82
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
5cm=0.16ft
( )
D=vuelo-peralte total
D=1.6571ft-0.4474ft=1.2097ft
( )
V=1895.22lb
( )
Esfuerzo admisible.
( )( )( )
Para
83
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
( ) ( )
( ) ( )
( )( )( )
At= 0.002 L d
L= ft
d = ft
( )( )
Para varilla N4
84
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
85
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
86
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
CUERPO SA-285-C
CABEZAS SA-285-C
ESPARRAGOS A-193-B7
TUERCAS A-194-2H
A-285-C
FALDON Y PLACA BASE
87
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
No.
MARCA DESCRIPCIN MATERIAL USO REV.
PIEZAS
88
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
N-3.- Entrada de
Gas.
N-3 1
Boquilla con dimetro nominal de 2
in. Compuesta de tubo con N-4.- Salida de
N-4 1
dimetro nominal de 2in. Cedula Gas.
A-105
40. Y brida R.F.W.N. dimetro
N-5 1
nominal de 2 in. Y capacidad para N-5.- Drenaje.
150 #.
N-6 2
N-6.- Control del
nivel.
N-7.-Indicador de
Boquilla con dimetro nominal de Nivel.
N-7 2
3/4 in. Compuesta de tubo con
dimetro nominal de 3/4in. Cedula N-8.- Indicador de
N-8 1 A-105
40. Y Cople roscado con dimetro Presin.
nominal de 3/4 in. Y capacidad para
N-9 1
300 #. N-9.- Indicador de
Temperatura.
5.5. INSTRUMENTACIN.
Es el grupo de elementos que sirven para medir, controlar o registrar variables de un proceso
con el fin de optimizar los recursos utilizados en ste.
Debe notarse en los planos de diseo que la boquilla asignada para el indicador de nivel es la
N-7.
89
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
La seleccin del indicador de presin (manmetro) se hizo con base a la presin de prueba
hidrosttica que es de 420 PSI, ya que sta es la mxima soportada por el recipiente.
El catalogo consultado del cual se eligi un indicador adecuado para las necesidades del equipo
es el SIMCA para TERMMETROS BIMETLICOS METRON.
5.6. PLANOS.
90
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
90 N-2 N-5 N-10 60" 1 R.F.W.N 150# A-105 REGISTRO PASA HOMBRE
270
N-4
SA
DATOS DE DISEO
N-10
PRESIN DE DISEO 280 PSI
TEMPERATURA DE DISEO 233.2 F
C C
PRESIN DE OPERACIN 250 PSI
N-3 180
TEMPERATURA DE OPERACIN 212 F
TOLERANCIA POR CORROSIN 0.0625 in
RADIOGRAFIADO: CUERPO/CABEZAS SPOT/100%
N-4
EFICIENCIA DE JUNTAS: CUERPO/CABEZAS 0.80/1
1
2.00
12.50
N-1
7
ESPECIFICACION DE MATERIALES (ASTM)
CUERPO SA-285-C
2 Detalle B
6 CABEZAS SA-285-C
BRIDAS FORJADAS A-105
Detalle A TUBOS A-106-B
89.50
10.00
REJILLA IRVING MALLA SOLDADA
EMPAQUE
12.04
7 POLOPROPILENO
ENTERNO:FLEXIRINGS
ESPARRAGOS A-193-B7
N-8 N-9
N-3 TUERCAS A-194-2H
33.30
F
FALDON Y PLACA BASE SA-285-C F
N-6 N-7
N-2
10.00
NOTAS GENERALES
2.00
8.70
10.00
DISEO Y FABRICACIN DE ACUERDO AL CDIGO ASME SECCIN VIII
DIVISIN 1 LTIMA EDICIN Y ADENDAS.
LOS BARRENOS DE LAS BRIDAS QUEDARN SIMTRICAMENTE DISTRIBUIDOS
N-5 CON RESPECTO A LOS EJES NORMALES DEL EQUIPO SIN COINCIDIR CON
4 Detalle C ELLOS.
29.61
98.05
Q.A MATERIAL:
DWG NO.
A2
DWG001
1 2 3 4 5 6 7 8 WEIGHT: 6742 LB. SCALE:1:50 SHEET 1 OF 1
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
90
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
En este trabajo se dise una torre empacada que satisficiera las necesidades que se tienen en
Mxico para este tipo de dispositivos mecnicos, de aqu la importancia de elaborar trabajos
como este dando una gua a los compaeros que continan estudiando la carrera de ingeniera
mecnica. El diseo se realiz aplicando los conocimientos y la prctica adquirida durante la
licenciatura, en particular lo aprendido en materias como son diseo mecnico, mecnica de
materiales, ciencia de los materiales y termodinmica, por mencionar algunas; adems de
seguir las normas vigentes e internacionales cumpliendo los estndares requeridos en stas.
De acuerdo a los resultados obtenidos y a los planos generados por los integrantes del equipo
de trabajo, se puede observar que la torre empacada cumple con los requerimientos
establecidos como datos de diseo, por lo cual se concluye que est diseada ptimamente,
soportando las presiones y temperaturas de operacin. Tambin se calcul y determino el tipo
de cimentacin que requiere, su instalacin y la seleccin de los mltiples dispositivos que se
requieren para el correcto funcionamiento de esta torre empacada, lo cual hace de esta tesis un
trabajo muy completo.
Por lo anterior, consideramos que este trabajo es una gua que permite a cualquier ingeniero
obtener informacin sobre el diseo de este tipo de recipientes de proceso sujetos a presin,
ayudando al desarrollo de proyectos similares que en este momento son muy requeridos en el
pas, ya que es muy costoso exportar la tecnologa de otras partes del mundo y muchas veces
no satisface las necesidades que aqu se tienen.
91
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
Por esto y ms el objetivo del presente trabajo ha sido alcanzado: el diseo de una torre
empacada mediante la aplicacin de las normas internacionales y materias como: mecnica de
materiales, diseo mecnico, ciencia de los materiales, entre otras.
En este informe, se han resaltado los conceptos bsicos de diseo para las torres empacadas
comnmente empleados, en el captulo I.
La importancia de cada una de las diferentes tapas de estos recipientes mecnicos, boquillas,
bridas, y los tipos ms comunes de soldadura usada en estos tipos de dispositivos mecnicos.
Se resaltan los diversos factores que deben considerarse para el correcto diseo de una torre
empacada, esto ha sido efectuado en el captulo 3.
Finalmente en el captulo V se muestran los planos de arreglo general y a detalle para una
mejor comprensin del diseo.
Es importante mencionar que este diseo se limita a las condiciones de operacin y al lugar de
instalacin, adems de la profundidad de cada uno de los temas involucrados en esta tesis, por
lo que este trabajo puede servir de gua y de referencia para las personas interesadas en
conocer acerca de estos tipos de recipientes sometidos a presin.
92
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
Es por eso que en este trabajo se toma como consideracin esa propuesta de desarrollo. Sin
embargo es necesario delimitar adecuadamente la actividad que se realizara ya que existen un
sinfn de estudios, proyectos, investigaciones, trabajos, etc. Que pueden realizarse a nivel de
ingeniera.
En el tema de los recipientes de proceso, para el caso especfico de las torres empacadas
consideramos necesario desarrollar un trabajo como el presente, donde como punto principal se
cumpli con las necesidades del pas en este tipo de dispositivos, basndonos en las normas
vigentes en el territorio nacional as como las normas internacionales.
La torre empacada que se dise cumple por consiguiente con los requerimientos establecidos
durante el diseo, tales como: seleccin de los dispositivos mecnicos con los cuales funciona,
presiones y temperaturas de operacin, entre otros, tambin se muestran los planos del equipo
para una observacin ms prctica, incluyendo detalles del mismo, as mismo el clculo de la
cimentacin y soporte de la torre fue realizado en funcin de la zona geogrfica donde pudiese
colocarse el dispositivo mecnico, logrando con ello mostrar puntualmente donde se
establecera y funcionara el equipo.
93
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
GLOSARIO.
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DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
Brida.- Pieza metlica que abraza a un tubo y que por medio de tornillos u otro mtodo, hace
que esta est fija a otro tubo.
Caldera.- Recipiente que sirve para calentar agua por medio de un combustible, que luego se
distribuir por los emisores mediante una red de tuberas.
Codo.- Accesorios utilizados para cambiar la direccin del flujo en tuberas, los ngulos de
inclinacin ms comnmente empleados son de 90 y 45.
Cople.- Accesorios utilizados para la unin de dos tuberas, los cuales ejercen fuerza de unin
en la circunferencia de ambos tubos evitando su separacin.
Esfuerzo.- Es la carga aplicada sobre un elemento con rea definida, el cual provoca una
deformacin.
Esparrago.- Se refiere a un tornillo sin cabeza, el cual tiene cuerda en toda la superficie del
cilindro.
Falla.- Es una condicin no deseada que hace que el elemento estructural no desempee una
funcin para la cual existe.
Fluido.- Es una sustancia liquida ya sea de alta o baja viscosidad, que fluye y es deformable
con cualquier fuerza tangencial.
95
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
Junta.- Elemento colocado en la unin de dos elementos mecnicos que evita fugas del
sistema, eficiente en manejo de altas presiones.
Mdulo elstico.- Tipo de constante elstica que relaciona una medida relacionada con la
tensin y una medida relacionada con la deformacin de un material.
Momento.- Tendencia al giro de un elemento, el cual tiene un punto fijo y se aplica una fuerza
a una distancia determinada de dicho punto.
Peralte.- Se refiere a la altura de un elemento estructural, por ejemplo de una viga, una
zapata, entre otros elementos estructurales.
Perno.- Pieza cilndrica de dimetro constante, el cual en un extremo tiene una cabeza y el
otro extremo la forma adecuada para una tuerca, chaveta o remache
Vlvula.- Dispositivo mecnico mediante el cual se puede iniciar, regular o evitar el paso de un
fluido.
Varilla.- Barra cilndrica de acero que trabaja en conjunto con concreto para soportar esfuerzos
de flexin.
96
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
BIBLIOGRAFA.
1. Manual de recipientes a presin; Ing. Juan Manuel Len Franco; Edicin 2001.
7. http://www.filtrosbmarten.com/filtros_simples.html
8. http://www.evisos.com
97
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
APNDICES
98
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
APNDICE A
ESPECIFICACIN DE MATERIALES EN ACERO AL CARBN EN FUNCIN DE LA
TEMPERATURA DE TRABAJO
99
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
APNDICE B
GRFICA PARA OBTENER EL TAMAO PTIMO DEL RECIPIENTE
100
APNDICE C
PESO DE CASCOS Y CABEZAS
101
APNDICE D
VOLUMEN DE CASCOS Y CABEZAS
102
APNDICE E
DIMENSIONES DE BRIDA
103
APNDICE F
PROPIEDADES DE LOS TUBOS
104
APNDICE F (CONTINUACIN)
PROPIEDADES DE LOS TUBOS
105
APNDICE F (CONTINUACIN)
PROPIEDADES DE LOS TUBOS
106
APNDICE F (CONTINUACIN)
PROPIEDADES DE LOS TUBOS
107
APNDICE G
VARILLAS
108
APNDICE H
CONSTANTES DE FLEXIN PARA VIGAS RECTANGULARES
250 9 118 0.44 0.852 21.184 0.0197 0.419 0.860 20.179 0.0168
300 8 185 0.461 0.846 26.325 0.0246 0.436 0.855 25.105 0.0210
350 7 187 0.465 0.845 30.845 0.0289 0.440 0.853 29.463 0.0247
109
APNDICE I
VELOCIDADES MXIMAS DEL VIENTO
110
APNDICE J
REGIONALIZACIN SSMICA DE LA REPUBLICA MEXICANA
111
APNDICE K
DISEO DE TORRES ALTAS, CARGAS SSMICAS (TEMBLOR)
112
APNDICE L
MNIMA EXTENSIN SUGERIDA PARA LOS REGISTROS
113
DISEO MECNICO DE UNA TORRE EMPACADA
APNDICE M
TABLA DE RESULTADOS DE BOQUILLAS
B-N Nominal AREQ A1 A2 A3 A4 A5 AREV AREF. REAL NEC. b Dint. anillo Dext. anillo
4.5625 7.37588864
N-1 4 NOM. CED. 40 2.4288858 0.0873642 0.2414082 0.280845 0.03045025 0.03045025 0.6705179 1.7583679 2.81338864
4.5625 7.37588864
N-2 4 NOM. CED. 40 2.4288858 0.0873642 0.2414082 0.280845 0.03045025 0.03045025 0.6705179 1.7583679 2.81338864
2.4375 3.99572128
N-3 4 NOM. CED. 40 1.2470211 0.0448539 0.0929544 0.11858 0.00837225 0.00837225 0.2731328 0.9738883 1.55822128
2.4375 3.99572128
N-4 2 NOM. CED. 40 1.2470211 0.0448539 0.0929544 0.11858 0.00837225 0.00837225 0.2731328 0.9738883 1.55822128
2.4375 3.99572128
N-5 2 NOM. CED. 40 1.2470211 0.0448539 0.0929544 0.11858 0.00837225 0.00837225 0.2731328 0.9738883 1.55822128
2.4375 3.99572128
N-6 2 NOM. CED. 40 1.2470211 0.0448539 0.0929544 0.11858 0.00837225 0.00837225 0.2731328 0.9738883 1.55822128
1.1125 1.67426432
N-7 3/4 NOM. CED. 40 0.4971192 0.0320292 0.0450418 0.063845 0.00255025 0.00255025 0.1460165 0.3511027 0.56176432
1.1125 1.67426432
N-8 3/4 NOM. CED. 40 0.4971192 0.0320292 0.0450418 0.063845 0.00255025 0.00255025 0.1460165 0.3511027 0.56176432
1.1125 1.67426432
N-9 3/4 NOM. CED. 40 0.4971192 0.0320292 0.0450418 0.063845 0.00255025 0.00255025 0.1460165 0.3511027 0.56176432
8.6875 14.3255958
SA 8 NOM. CED. 40 4.8149373 0.1731877 0.4648392 0.51842 0.06734025 0.06734025 1.2911274 3.5238099 5.63809584
114