MDULO DE NIVELAMENTO

BSICO EM CONSTRUO E
MONTAGEM
MATERIAIS DE CONSTRUO
MECNICA

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MATERIAIS DE CONSTRUO MECNICA

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 PETROBRAS Petrleo Brasileiro S.A.
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PEREIRA, Manoel
Bsico em Construo e Montagem. SENAI/CIMATEC. Salvador/BA, 2008
18 p.:03 il.

PETROBRAS Petrleo Brasileiro S.A.

Av. Almirante Barroso, 81 17 andar Centro

CEP: 20030-003 Rio de Janeiro RJ Brasil

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NDICE

1 INTRODUO ................................................................................................................................... 6
2 AO CARBONO ................................................................................................................................ 7
2.1 Definio......................................................................................................................................... 7
2.2 Processos de obteno do ao ............................................................................................. 7
3 AOS LIGAS.................................................................................................................................... 10
4 FERRO FUNDIDO ........................................................................................................................... 11
4.1 Definio ................................................................................................................................... 11
4.2 Tipos de ferros fundidos ........................................................................................................... 11
5 METAIS NO-FERROSOS.............................................................................................................. 13
5.1 Alumnio .................................................................................................................................... 13
5.2 Cobre ........................................................................................................................................ 14
5.2.1 Principais ligas de cobre.................................................................................................... 14
5.3 Chumbo..................................................................................................................................... 15
6 TRATAMENTOS TRMICOS .......................................................................................................... 16
BIBLIOGRAFIA....................................................................................................................................... 17

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LISTA DE FIGURAS

Figura 2.1 Alto forno.............................................................................................................................. 8

Figura 2.2 Representao esquemtica para obteno do ao a partir do alto forno.......................... 9
Figura 4.1 Forno Cubil....................................................................................................................... 12

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APRESENTAO

Este trabalho produto de uma coleta de dados que facilita e intensifica os horizontes dos
profissionais do segmento de petrleo e gs, que buscam a todo o momento uma viso tcnica do
processo produtivo com o qual est envolvido. No setor de petrleo, em especial, as mudanas
ocorridas nos ltimos anos tm provocado a necessidade de competncias que mantenham o nvel de
competitividade da Petrobras. Assim, todos os prestadores de servios vinculados empresa devero
estar em busca constante da qualificao profissional. Seguindo esta linha de pensamento, a
Petrobras, em parceria com o SENAI/BA, organizou o curso em questo, cujo objetivo principal
fornecer aos iniciantes, e, tambm aos j atuantes na atividade, conhecimentos tericos e prticos
necessrios a atuao profissional.

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1 INTRODUO

De todos os materiais utilizados nos processos de construo mecnica, aqueles de maior utilizao
so, sem dvida, os materiais metlicos. Os quais podemos dividir em dois grandes grupos:

Os materiais ferrosos, compreendendo principalmente os aos e ferros fundidos;

Os materiais no ferrosos, onde se destacam: o cobre e suas ligas, o alumnio e suas ligas, o
chumbo, dentre outros.

Independente da sua natureza os materiais possuem propriedades caractersticas e elas so muito

importantes para definir sua utilizao. Algumas propriedades observadas nos materiais de uso
industrial so:

Resistncia mecnica (trao e compresso, por exemplo)

Dureza
Ponto de fuso
Plasticidade
Maleabilidade
Ductilidade
Soldabilidade
Tenacidade, etc.

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2 AO CARBONO

2.1 Definio
Os aos so ligas binrias, ou seja, composta de dois elementos principais: o ferro e o carbono, este
ltimo com teores entre 0,008 e 2,11% aproximadamente.
Alm do ferro e do carbono pode-se encontrar pequenas quantidades de outros elementos nos aos
tais como mangans, silcio, fsforo e enxofre.

2.2 Processos de obteno do ao

Como mencionamos anteriormente o ferro e uma das duas mais importantes matrias primas para a
produo de ferro e ao, tanto em quantidade, quanto em custo.
O ferro ocorre na natureza sob diversas formas de minerais. Entretanto, apenas algumas destas tm
valor comercial como fontes de ferro. Assim, como uso comum na indstria siderrgica podemos
destacar:

Magnetita (Fe3O4) Corresponde a aproximadamente 72% de ferro em peso, de colorao

cinza-escura a preta e altamente magntica, permitindo uma separao fcil de resduos
indesejveis do minrio (ganga)
Hematita (Fe2O3) Corresponde a composio aproximada de 70 % de ferro em peso. Sua
colorao varia de cinzenta a avermelhada. E o minrio de maior emprego na siderurgia.

Para obteno de ferro fundido e ao a partir da hematita, e necessrio que este oxido de ferro seja
removido a ferro metlico, e tambm fundi-lo, de modo que o produto metlico seja retirado do forno
na forma liquida. Este processo e conhecido como reduo do ferro
A reduo do ferro geralmente realizada no alto-forno, Figura 2.1, onde obtm-se como produto
resultante o ferro gusa, que consiste numa liga ferro-carbono de alto teor de carbono e e a forma
intermediaria pela qual passa praticamente todo o ferro usado na produo primaria do ao.
Ao sair do alto-forno o ferro gusa, ainda no estado lquido, encaminhado para a aciaria onde
transformado em ao. Alm disso, utilizado no estado slido como principal matria prima nas
fundies de ferro fundido.

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 Figura 2.1 Alto forno

1. Tragante 14. Sustento

2. Tubo de sada dos gases 15. Camisa
3. Cuba 16. Revestimento
4. Ventre 17. Tubo para ar
5. Bojo 18. Elevador de carga inclinado
6. Crisol 19. Trilho
7. Soleira 20. Vagoneta
8. Abertura 21. Funil grande
9. Biqueira 22. Cone grande
10. Alcaraviz 23. Funil pequeno
11. Manga do alcaraviz 24. Cone pequeno
12. Aros 25. Carga
13. Aro de apoio

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A Figura 2.2 apresenta, de forma esquemtica, as principais etapas de fabricao do ao desde o
minrio de ferro at a obteno de algumas das suas formas estruturais.

Figura 2.2 Representao esquemtica para obteno do ao a partir do alto forno

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3 AOS LIGAS

Eventualmente, podem ser adicionados aos aos, elementos qumicos alm daqueles normalmente
presentes na sua composio, tais como Al, Ni, Cr, Mo, V, Cu, Co, W que visam melhorar algumas
propriedades mecnicas. Aos aos assim tratados chamamos de aos ligas e as principais vantagens
desses aos so:

Melhor usinabilidade
Melhor temperabilidade
Melhor capacidade de corte
Melhor resistncia ao desgaste
Melhor resistncia a corroso

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4 FERRO FUNDIDO

4.1 Definio

Semelhantemente ao ao carbono, o ferro fundido tambm uma liga com predominncia de ferro e
carbono, porm o teor de carbono presente um pouco maior que aquele observado no ao, variando
teoricamente entre 2,0 e 6,7%. Observa-se tambm a adio de um terceiro elemento, o silcio, com
teores que podem variar de 1,0 a 3,0%.
O ferro fundido obtido a partir do ferro gusa produzido no alto forno. Nesse caso o gusa refundido
juntamente com sucata e outros elementos de adio num forno denominado cubil, Figura 4.1.
Porm, esse forno no permite um controle rigoroso da composio qumica do ferro fundido, sendo
utilizado basicamente para a produo de peas que no sero submetidas a grandes esforos.
Assim, para a produo de ferros fundidos de alta qualidade, so utilizados fornos eltricos
isoladamente ou em conjunto com os fornos cubil.

4.2 Tipos de ferros fundidos

Quatro tipos de ferros fundidos so comumente conhecidos, ferro fundido branco, ferro fundido
cinzento, ferro fundido malevel e ferro fundido nodular. A obteno desses materiais depende
basicamente da quantidade e do tipo de elemento de liga presente e da maneira como o material
resfriado ou tratado termicamente.
Cada tipo de ferro fundido possui caractersticas e aplicaes prprias, com grande aplicabilidade na
indstria automobilstica (fabricao de blocos e cabeotes de motores), na indstria de minerao e
moagem, na fabricao de bases e barramentos de mquinas industriais, dentre outras.

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Figura 4.1 Forno Cubil

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5 METAIS NO-FERROSOS

A seguir sero apresentados, de forma simplificada, os processos de obteno dos principais metais
no-ferrosos.

5.1 Alumnio
O alumnio obtido a partir de um minrio denominado bauxita e seu processo de obteno
compreende basicamente duas etapas:

- Obteno da alumina a partir do minrio;

- Eletrlise da alumina

Aps a obteno do minrio, a bauxita, triturada e misturada com uma soluo de soda custica,
retirando-se as impurezas de forma que sobre somente a alumina.
O produto resultante aquecido sob presso e uma nova quantidade de soda custica adicionada.
A partir desta soluo, chamada de aluminato de sdio, obtm-se a alumina hidratada que pode ser
utilizada como matria-prima de alguns produtos, tais como vidros, corantes, cremes dentais, etc. ou
ser enviada para os calcinadores, onde aquecida entre 1000 e 1300C para eliminao da gua
ainda presente.
Na etapa final, que consiste na obteno do alumnio, a alumina dissolvida em fornos eletrolticos
onde ocorre a liberao do oxignio presente na alumina. O alumnio lquido deposita-se no fundo do
forno de onde aspirado por meio de sifes. Em seguida o alumnio levado para fornalhas onde
purificado ou receber adies de outros elementos para melhorar suas propriedades e torna-los
aplicveis na indstria.

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5.2 Cobre

O cobre obtido a partir de dois minrios, a calcopirita e a calcosita. At chegar a sua forma
comercial o cobre passa por seis etapas:

1 Triturao e moagem, onde se obtm partculas de minrios com tamanhos entre 0,05 e 0,5 mm.

2 Flotao ou concentrao. O minrio colocado em uma mquina cheia de gua misturada a

produtos qumicos; as partculas que no contm cobre so encharcadas pela soluo e vo para o
fundo do tanque formando a ganga. A outra parte da mistura flutua, formando uma espuma
concentrada na superfcie do tanque; esta recolhida e desidratada;

3 Nesta etapa ocorre a decantao e filtragem, obtendo-se uma soluo com 15 a 30 % de cobre;

4 A soluo obtida na etapa anterior ento levada a um forno de chama direta, chamado de
revrbero, onde misturada com fundentes; como resultado, obtm-se uma mistura com 35 a 55% de
cobre e tambm sulfetos de ferro. chamada de mate;

5 O mate ento levado aos conversores para oxidao. A o ferro se oxida e se une a slica, sendo
eliminado sob a forma de escria. Obtm-se o cobre bruto, o qual recebe o nome de blster, com
pureza entre 98 e 99,5% de cobre.

6 A refinao do blster a ltima etapa de obteno do cobre e pode ser trmica ou eletroltica.

5.2.1 Principais ligas de cobre

5.2.1.1 Lato

O lato e uma liga a base de cobre e zinco, com teores de zinco variando entre 5% e 45%.
Eventualmente, visando aprimorar algumas caractersticas da liga so adicionados outros elementos
tais como Al, Sn, Pb ou As.
E uma liga dctil, malevel e boa condutora de eletricidade e calor; tem boa resistncia mecnica e
excelente resistncia a corroso.
O lato que tem entre 40 e 45% de zinco e utilizado na fabricao de barras para enchimento usadas
na solda forte de ao carbono, ferro fundido, lato e outras ligas.

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5.2.1.2 Bronze

So ligas de cobre e estanho com teores de estanho de ate 12%. Apresentam elevada dureza, boa
resistncia mecnica e a corroso, alem de ser um bom condutor de eletricidade.
E usado geralmente na fabricao de parafusos e engrenagens para trabalho pesado, mancais,
varetas e eletrodos para soldagem.

5.3 Chumbo

O chumbo extrado do minrio conhecido como galena. O processo de obteno do chumbo tem
vrias etapas; destacando-se como principais:

Concentrao por flotao, formao do aglomerado, reduo dos xidos, desargentao (retirada da
prata), destilao a vcuo e refino.

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6 TRATAMENTOS TRMICOS

Vimos nos captulos anteriores a forma como alguns materiais metlicos so obtidos. Porm, para
que eles sejam utilizados como componentes industriais precisam passar por processos que
melhorem as suas propriedades mecnicas.
Esses processos, denominados tratamentos trmicos, representam um conjunto de operaes que
envolve o aquecimento e o resfriamento a que so submetidos os aos, sob condies controladas de
tempo, temperatura, atmosfera e velocidade de esfriamento.
Dentre os objetivos dos tratamentos trmicos, podemos citar;
Remoo de tenses internas
Aumento ou diminuio da dureza
Aumento da resistncia mecnica
Melhora da ductilidade
Melhora da usinabilidade
Melhora da resistncia ao desgaste
Melhora das propriedades de corte
Melhora da resistncia a corroso
Melhora da resistncia ao calor
Modificao das propriedades magnticas e eltricas.

Os principais tratamentos trmicos aplicados aos aos carbono so a tmpera, o revenido (ou
revenimento), o recozimento e a normalizao. Aplicaes e procedimentos referentes a esses
tratamentos sero estudados em etapas posteriores do curso.

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BIBLIOGRAFIA

CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecnica, Vol III, 2 Edio. So Paulo, Ed. Makron Books, 1986.
SILVA, A.L.V. da C.; MEI, P.R. Aos e Ligas Especiais. 2 Edio. So Paulo. Ed. Edgard Blucher, 2006.
Telecurso 2000 Mecnica, Mdulo: Materiais. So Paulo. Ed. Globo, 1995

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