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Princpios e Aplicaes
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Asperso Trmica - Princpios e Aplicaes(1)
1. Fundamentos
Combusto Eltrico
Chama Plasma
Detonao Arco
5
necessrias. Nem todos os materiais para asperso podem ser aplicados a
qualquer tipo de substrato. Uma preparao adequada deste necessria
antes da asperso propriamente dita, independentemente do processo a
ser usado. Essa preparao essencialmente a mesma para cada
processo a ser usado e consiste de duas etapas bsicas: limpeza da
superfcie para eliminar contaminantes e obteno de rugosidades para
aumentar a rea superficial efetiva e melhorar a adeso.
Rugosidade
Superficial
Substrato
6
Tabela 1.II - Temperatura das fontes de calor
Fonte Temperatura C
Propano + oxignio 2640
Gs natural + oxignio 2735
Hidrognio + oxignio 2690
Acetileno + oxignio 3100
Arco e plasma 2200 - 8300
2. Processos
7
2.1.1. Arames e varetas
Contrle de Ar
gs Comprimido
Contrle Tocha
de ar
Filtro
Combus- Oxig-
tvel nio
Figura 2.1 Equipamento tpico para asperso trmica por combusto (esquemtico).
Substrato
Bocal Revestimento
Jato
aspergido
Arame ou
vareta Chama
Oxigenio
Combustivel
Ar para
atomizacao
(a) (b)
Figura 2.2 Seo transversal de uma tocha para asperso por chama (esquemtica).
8
2.1.2. P
O material a ser aspergido pode ser um metal puro, uma liga metlica, um
compsito, um carboneto, um cermico, um cermet ou combinaes
destes. O processo geralmente usado para aplicao de ligas metlicas
auto-fluxadas, que devem ser fundidas aps a asperso. Estes materiais
contm boro e silcio que servem como agentes fluxantes e minimizam a
oxidao. Sua fuso e/ou ligao metalrgica a um substrato metlico
obtida aquecendo-se o revestimento at sua temperatura de fuso, que,
em geral, inferior a 1040 C e pode ser feita com o uso de qualquer
fonte de calor, como uma chama, uma bobina de induo ou um forno.
Um arco eltrico tambm pode ser usado, mas com certo cuidado, para
evitar ou minimizar a fuso do substrato.
Po
Revestimento
Bocal
Chama
Oxigenio
(a) (b)
Figura 2.3 Corte transversal de uma tocha para asperso trmica de p a chama
(esquemtico).
9
com nveis de dureza Rockwell C superiores a 50. A espessura destes
revestimentos limitada quelas faixas que podem ser aquecidas at a
temperatura de fuso sem descamao. O uso de ligas auto-fluxantes
limitado a aplicaes em que os efeitos da fuso e de distoro podem ser
tolerados. Revestimentos mais espessos de metais dissimilares podem ser
aplicados em passes mltiplos. A superfcie que vai receber o segundo
revestimento deve ser limpa de todos os resduos de xido aps cada
etapa de fuso
2.2. HVOF
Figura 2.4 Esquema de uma tocha para asperso trmica HVOF a querosene.
10
A taxa de alimentao de p fica entre 20 e 80 g/min e a distncia de
operao varia na faixa de 120 a 300 mm. O consumo de combustvel
de cerca de 40 a 60 l/min e o de oxignio pode chegar a 400 l/min. Em
certos casos utiliza-se nitrognio como gs de arraste na alimentao de
p. O rudo gerado no processo HVOF elevado, podendo ultrapassar os
140 dB.
2.3. Detonao
Vela de
ignio
Gs de
purga
Combustvel Oxignio
11
potencial de 18 a 40 V estabelecida entre os arames, produzindo um
arco eltrico que funde a ponta destes. O jato de gs atomizante (em
geral ar comprimido) destaca o material fundido, produzindo um jato de
gotculas fundidas que dirigido ao substrato. A figura 2.6 mostra um
desenho esquemtico de uma tocha para asperso a arco.
(a) (b)
12
Na asperso a plasma, o material aplicado a partir de um p. Aplicao a
partir de arames tem sido desenvolvida mais recentemente. Neste
processo, um gs ou mistura de gases passa atravs de um arco eltrico
estabelecido entre um ctodo de tungstnio e um nodo de cobre, dotado
de um orifcio, alinhados coaxialmente. Em sua passagem, o gs
aquecido, gerando o plasma.
Gases de Sistema de
plasma Controle
e arraste Tocha
Plasma
CA
CC
CC Ignitor de
Alta freqncia
gua
Fonte CC Alimentador
de p (duplo)
(a) (b)
Figura 2.7 - Sistema para asperso trmica a plasma (esquemtico)
13
A Tabela 2.I Apresenta uma comparao entre as principais caractersticas dos diversos processos de asperso trmica, segundo
THORPE (1993) (1)
Caracterstica Taxa de
Teor Energia
Vazo de Atmosfera Velocidade Aderncia Coeso Custo depo- Potncia
Temperatura de para
gases em torno da de impacto relativa relativo sio
mdia (C) xidos fuso
(m3/h) gotcula (m/s) (1 a 10) interlamelar (1 a 10) mxima (kW)
(%) (kW/kg)
Processo (kg/h)
Chama (P) 11 2200 CO, CO2, H2O 30 3 Baixa 6 3 7 25 - 75 11 - 22
Chama (Arame) 71 2800 N2, CO, CO2, H2O 180 4 Mdia 4 3 9 50 - 100 11 - 22
Arco (Arame) 71 5500 N2, O2 240 6 Alta 0,5 - 3 1 16 4-6 0,2 - 0,4
Detonao 11 3900 N2, CO, CO2, H2O 910 8 Muito Alta 0,1 10 1 100 - 270 220
HVOF 28 - 57 3100 N2, CO, CO2, H2O 610 - 1060 8 Muito Alta 0,2 5 14 100 - 270 22 - 200
Plasma de alta
17 - 28 8300 N2, Ar, H2, O2 240 - 1220 8 Muito Alta 0,1 4 23 100 - 250 9 - 13
energia
Plasma a vcuo 8,4 8300 Ar, He 240 - 610 9 Muito Alta ppm 10 10 50 - 100 11 - 22
(1)
THORPE, M. L. Thermal spray - industry in transition. Advanced Materials & Processes, v.143, n.5, p.50-61, 1993
14
3. Preparao da superfcie e criao de rugosidades
3.1. Introduo
15
O uso de solventes clorados em titnio e suas ligas proibido, uma vez
que o cloro pode induzir trincas nestes materiais. Mtodos de limpeza
alternativos como lavagem em meio alcalino, jateamento com vapor,
decapagem, lavagem com solventes inflamveis ou mais de um desses
mtodos podem ser necessrio.
16
3.2.5. Limpeza Ultrasnica
3.2.7. Escovamento
3.3.1. Generalidades
17
O grau de enrugamento necessrio para produzir um revestimento
resistente e adequado depende do material aplicado, do processo e das
condies de servio da pea final.
18
Linha Media
le
lv lm ln
lt
(a)
Ra
LM
(b)
Z1 Z2 Z 3 Z4 Z5
R mx
le
l lm ln
lt
(c)
Figura 3.1 - Definies de parmetros associados medida de rugosidade.
(a) linha mdia, lv, le, lm, ln, e lt;
(b) linha mdia e Ra e
(c) Zi e Rmx.
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3.3.3. Jateamento Abrasivo
Tabela 3.II - Caractersticas de abrasivos usados para jateamento anterior asperso trmica.
Principal
Natural ou Densidade Perda % Dureza
Meio abrasivo component Forma
fabricado (g/cc) (*) Rockwell C
e qumico
Ferro
Ao coquilhado
Fabricado Ferro Angular 7,65 0 100
Ferro coquilhado
Fabricado Alumnio Angular 7,40 8 97
xido de alumnio virgem
Fabricado Alumnio Cbico 3,80 24 76
xido de alumnio
Fabricado Ferro slica Cbico 3,76 34 66
reciclado
Natural Slica, Al, Cbico 4,09 46 54
Granada
Fabricado Fe Cbico 2,79 61 39
Escria mineral
Natural Slica Cbico 2,61 77 23
Areia silicosa
Natural Slica Angular 2,63 90 10
Areia silicosa
Fabricado Carbeto de Blocos 3,81 57 43
Carbeto de silcio
Natural Si Angular 2,62 84 16
Areia comum
Slica
(*) Quantidade da amostra reduzida a um tamanho inaceitvel num teste de jateamento padro.
Abras. Fe
Abras. Abras. Abras.
Servio Recomendado(*)) Al Slica Escria Mineral coqui- Ao
Sintticos Especiais Recozido
natural lhado
Jateamento pr-asperso P C C C C P C C
Jateamento com rigor dimensional
C
Jateamento em cabines e salas
P C C C C P C
fechadas
C - Usado comumente, P - preferido para aplicao em asperso trmica
20
A dureza do substrato um fator importante a ser considerado. xidos
refratrios pontudos, com arestas cortantes, podem ficar incrustados na
superfcie de materiais macios, como o alumnio. Ferro de coquilha, que
arredonda ao invs de fraturar durante o impacto, melhor para
limpeza de substratos com dureza inferior a 40-45 Rockwell C. Abrasivo
de ferro coquilhado cria, em geral, maiores tenses no substrato que o
xido de alumnio. Por essa razo, ele no deve ser usado em peas
finas, que podem empenar pelo jateamento.
Tabela 3.IV - Distribuio granulomtrica das partculas em funo de seus tamanhos nominais
Peneira Tamanho do abrasivo
N 6 8 10 12 14 16 20 22 24 30 36 40 46 54 60 70 80 90 100 120 150 180 220 240
4 0
5 15
6 45 0
7 25 15 0
8 12 45 15 0
10 3 30 45 15 0
12 7 30 45 15 0
14 3 7 30 45 15 0 0
16 3 7 30 45 15 0
18 3 7 30 45 20 0
20 3 7 30 45 20 0
25 3 7 25 45 25 0
30 3 7 25 45 25 0
35 3 2 25 45 25 0
40 3 2 25 45 30 0
45 3 2 25 40 30 0
50 3 2 25 40 30 0
60 3 2 25 40 15 0
70 3 2 25 45 25 0
80 3 2 25 40 15 0
100 3 12 30 45 15 0
120 3 7 30 45 15 0
140 3 12 20 30 15 0
170 3 10 30 20 15 0
200 7 15 20 20 15 5
230 3 7 35 20 20
270 3 7 25 20 8
325 3 17 20 30
325 3 25 57
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Tabela 3.V - Dimenses padro de peneiras
Designao Abertura Variao Abertura mdia Abertura Dimetro nominal
Padro da nominal permitida mxima individual do arame
peneira mxima (mm)
(mm) (pol) (mm) (mm) (mm)
125 5.00 3,70 130,0 130,9 8,00
106 4.24 3,20 110,2 111,1 6,40
100 4.00 3,00 104,0 104,8 6,30
90 3,50 2,70 93,6 94,4 6,08
75 3.00 2,20 78,1 78,7 5,80
63 2.50 1,90 65,6 66,2 5,50
53 2.12 1,60 55,2 55,7 5,15
50 2.00 1,50 52,1 52,6 5,05
45 1.75 1,40 46,9 47,4 4,85
37,5 1.50 1,10 39,1 39,5 4,59
31,5 1.25 1,00 32,9 33,2 4,23
26,5 1.06 0,80 27,7 28,0 3,90
25,0 1.00 0,70 26,1 26,4 3,80
22,4 0.875 0,60 23,4 23,7 3,50
19,0 0.750 0,50 19,9 20,1 3,30
16,0 0.625 0,41 16,7 17,0 3,00
0,39
13,2 0.530 13,83 14,05 2,75
0,500 0,30
12,5 13,10 13,31 2,67
11,2 0.438 0,25 11,75 11,94 2,45
9,5 0.375 0,21 9,97 10,16 2,27
8,0 0.312 0,20 8,41 8,58 2,07
6,7 0.265 0,18 7,05 7,20 1,87
6,3 0.250 0,15 6,64 6,78 1,82
5,6 0.223 0,13 5,90 6,04 1,68
4,75 0.187 0,11 5,02 5,14 1,54
4,00 0.157 0,095 4,23 4,35 1,37
3,35 0.132 0,080 3,55 3,66 1,23
2,80 0.111 0,070 2,975 3,07 1,10
2,36 0.0937 0,060 2,515 2,60 1,00
2,00 0.0787 0,050 2,135 2,215 0,900
1,70 0.0661 0,045 1,820 1,89 0,810
1,40 0.0555 1,505 1,565 0,725
0,040
1,18 0.0469 1,270 1,330 0,650
35 m
1,00 0.0394 1,080 1,135 0,580
30 m
0,85 0.0331 925 m 970 0,510
25 m
0,71 0.0278 775 m 815 0,450
0.0234 20 m
0,60 660 m 695 0,390
0,50 0.0197 19 m
550 m 585 0,340
0,425 0.0165 16 m
471 m 502 0,290
0,355 0.0139 14 m
396 m 425 0,247
0,300 0.0117 12 m
337 m 363 0,215
0,250 0.0098 10 m
283 m 306 0,180
0,212 0.0083 9 m
242 m 263 0,152
0,180 0.0070 8 m
207 m 227 0,131
0,150 0.0059 7 m
0.0049 174 m
0,125 6 m 192 0,110
0,106 0.0041 147 m
5 m 163 0,091
0,090 0.0035 126 m
5 m 141 0,076
0,075 0.0029 108 m
4 m 122 0,064
0,063 0.0025 91 m
4 m 103 0,053
0,053 0.0021 77 m 89 0,044
22
A aparncia de uma superfcie com acabamento adequado operao
de asperso trmica uma de cor cinza metlico uniforme, com
aparncia rugosa, isenta de leo, graxa, poeira, carepa ferrugem, xidos
ou produtos de corroso, pintura e qualquer outro material estranho.
23
2 - Com areia, granada ou ferro coquilhado: 75 psi (517 kPa) no
mnimo.
Sifo
0,93 1,86
Presso
1,86 3,72
Cabine c/ retorno manual de abrasivo
2,79 5,51
Cabine c/ retorno automtico de
4,65 9,30
abrasivo
Bicos maiores cobrem uma superfcie maior que bicos com menor
dimetro, por hora. Entretanto, o tamanho do bocal deve ser escolhido
em funo da quantidade de ar comprimido disponvel.
24
Tabela 3.VIII - Vida til de abrasivos
Material N de reciclagens
xido de alumnio 10
Ferro coquilhado 15
Ao 100
Granada 7
(a) (b)
Figura 3.2 - Partculas de xido de alumnio para jateamento
(a) sem uso e
(b) aps algumas horas de uso. MEV.
25
O sulcamento (grooving) consiste em fazer estrias finamente espaadas
no substrato, similares a uma rosca, e tem as seguintes funes:
restringir as tenses de contrao, aumentar a rea de contato e
produzir dobras nas camadas do revestimento, para limitar as tenses
internas. Tenses internas de contrao se desenvolvem nos
revestimentos e podem resultar em falhas de adeso. Estas tenses
aumentam com a espessura o revestimento e so mais severas em
metais duros ou materiais cermicos. O sulcamento tende a dividir estas
tenses em segmentos menores, como ilustra a figura 3.4. As quinas
em cada rebaixo ou ressalto do sulcamento devem ser arredondadas,
para evitar efeito de entalhe.
Errado
Certo
26
Figura 3.4 - Revestimento aspergido em superfcies com diferentes
acabamentos.
27
se fossem finos sulcos. Este mtodo pode ser usado tambm em
conjunto com rebaixos.
28
3.3.6. Limpeza aps a preparao da superfcie
29
geralmente entre 0,08 e 0,18 m. No h nenhuma vantagem em se
aplicar camadas de ligao muito espessas, a no ser que ela constitua
o revestimento principal.
30
primeira camada, os tornam idealmente adequados para camadas de
ligao.
4.1. Introduo
31
S.(kT)2 L2D2
, onde: (Equao 4.1)
V 16p
(fluxo) (partcula)
32
depsito com aparncia lamelar (partculas de contornos onduladas),
numa mistura de material aspergido, incluses de xido e vazios. A
ligao do depsito se d por forcas de adeso ao substrato e de coeso
entre as partculas.
33
colunar tende a diminuir medida que a espessura aumenta, quando
passam a uma estrutura mais ao acaso. Acredita-se que isto se deve
progressiva diminuio da velocidade de resfriamento com o aumento
da espessura.
34
Tabela 4.II - Propriedades trmicas e qumicas de varetas para
revestimentos cermicos
Resis- Resist
Temp. Calor Coef. de Condutiv. Resistncia
tncia n-cia
Tipo de revestimento de fuso especfico# expanso# Trmica a choques
a a
(C) (J/kg.K) (m/mC) (W/m.C) trmicos
cidos lcalis
xido de alumnio 1982 0,067 2,3 x 10-6 2,7 Boa Boa -
-6
Zirconato de brio 2688 - 1,9 x 10 - - - Boa@
Zirconato de clcio 2340 - 2,6 x 10-6 - - - -
-6
xido de cromo 1649 0,048 2,8 x 10 2,6 Moderada Boa* Boa@
Aluminato de magnsio 1927 0,06 2,5 x 10-6 2,6 Boa Boa* Boa@
Zirconato de magnsio 2138 - 2,2 x 10-6 - - - -
-6
Zirconato de Estrncio 2799 - 2,6 x 10 - - - -
-6
xido de zircnio 2482 0,042 2,7 x 10 1,15 Muito Boa Boa Boa
-6
Silicato de zircnio 1648 0,04 2,3 x 10 2.2 Boa Fraca* Boa@
# - numa ampla faixa de temperaturas, * exceto HF, @ - Exceto a quente
35
Tabela 4.V - Propriedades mecnicas tpicas de revestimentos
aspergidos a plasma
Resistncia de Dureza
Densidade
Material adeso (MPa) Rockwell
(g/cm3)
macro/micro
Metais Puros
Alumnio 8,3 RH 45/48 2,48
Cobre 21,4 RB 65/142 7,20
Molibdnio (fino) 57,5 R15N 70/1450 9,90
Molibdnio (grosseiro) 55,2 RA 65/1448 8,96
Nquel (fino) 23,4 R15T 84/-- 7,95
Nquel (grosseiro) 33,1 R15T 81/-- 7,48
Nibio 54,5 RC 61/1344 7,06
Tntalo 46,9 RA 65/1585 14,15
Titnio 41,4 R15N 78/-- 4,17
Tungstnio 40,0 RA 50/500 16,9
Ligas Metlicas
Ao inoxidvel 304 17,6 R15T 88/-- 7,22
Ao inoxidvel 316 23,4 R30T 70/-- 6,80
Ao inoxidvel 431 31,0 RC 35/-- 6,25
80 Ni 20 Cr (fino) 31,0 R15 90/-- 7,48
80 Ni 20 Cr (grosseiro) 29,0 R15T 90/-- 7,19
40 Ni 60 Cu 24,1 RB 72/-- 7,89
35 Ni 5In 60 Cu 24,1 R15T 83/-- 7,94
10 Al 90 Cu (fino) 28,3 R15T 88/-- 6,73
10 Al 90 Cu (grosseiro) 22,1 R15T 81/-- 6,30
Hastelloy (fino) 41,4 R15T 79/-- 7,65
Hastelloy (grosseiro) 23,4 R15T 79/-- 7,83
5 Al 95 Ni 68,3 RB 80/490 7,51
20 Al 80 Ni 47,6 RB 80/510 6,92
6 Al 19 Cr 75 Ni 49,6 RB 90/250 7,51
12 Si 88 Al 16,5 R15T 78/60 2,49
5 Al 5 Mo 90 Ni 37,9 RB 80/200 7,43
Hastelloy X 42,7 R15T 89/-- 7,65
Hastelloy C 42,1 R15T 90/-- 8,25
Ao Inoxidvel 420 22,1 R15T 70/-- 7,10
Ao 0,9 C 33,8 RC 35/-- 7,05
Ferro fundido 35,9 RC 28/-- 7,00
Ti 6Al 4 Va 33,1 RC 35/-- 4,30
Monel 44,8 R15N 35/-- 8,50
Ao 0,2 C 22,1 RB 95/-- 6,90
Compsitos Metlicos
95 Ni 5 Al 33,8 R15T 80/500
80 Ni 20 Al 32,4 R15T 86/500 7,39
65 Ni 35 Ti 32,1 R15N 72/660 7,02
75 Ni 19 Cr 6 Al 42,7 R15T 92/250 6,62
75 Ni 9 Cr 7 Al 5 Mo 5 27,6 RB 80/250 7,71
Fe 90 Ni 5 Al 5 Mo 48,3 RB 80/200 6,90
7,40
Carbonetos
88 WC 12 Co (fund, fino) 44,8 R15N 88/--
88 WC 12 Co (fund, gros) 44,8 R15N 81/-- 13,75
88 WC 12 Co (sinter) 55,2 R15N 85/-- 12,41
83 WC 17 Co 68,9 R15N 85/950 14,55
75 Cr3C2 25 Ni Cr (fno) 41,4 R15N 84/950 11,10
75 Cr3C2 25 Ni Cr (gros.) 34,5 R15N 80/1850 6,41
75 Cr3C2 25 Ni Cr -- R15N --/1850 6,23
(comp.) -- R15N 80/1850 --
85 Cr3C2 15 Ni Cr 5,80
36
Tabela 4.V - Continuao
Resistncia de Dureza
Densidade
Material adeso (MPa) Rockwell
(g/cm3)
macro/micro
37
Como em outros tipos de depsitos, revestimentos termicamente
aspergidos apresentam tenses residuais de origem trmica, resultantes
da contrao durante a solidificao e o resfriamento, que podem causar
trinas e escamao. A magnitude destas tenses depende do coeficiente
de expanso trmica do material do revestimento. Revestimentos finos
raramente causam problemas de tenses residuais, que so mais comuns
em revestimentos mais espessos de materiais com alto coeficiente de
expanso trmica.
38
metais nesta condio, raramente excedendo os 2%. Isto devido baixa
adeso e coeso das lamelas do revestimento.
5.1. Introduo
39
5.2. Mtodos de acabamento
40
Tabela 5.I - Recomendaes para abrasivos
Aplicao
Material Especificao
Fora de Centro Cilndrico Interno Superficial
Alumina
Titanato de brio
Boro
Titanato de clcio C (verde) C (verde) C (verde) C (verde)
Zirconato de clcio 80 (180 m) 80 (180 m) 80 (180 m) 80 (180 m)
xido de cromo Tipo de abrasivo: G G J F
Zircnia cobalto Tamanho: Vitrificado Vitrificado Vitrificado Vitrificado
Carbeto de cromo Grau:
Nibio Ligao:
Nquel-alumina
xido de nquel Fabr. Ni Clad Fabr. Ni Clad Fabr. Ni Clad Fabr. Ni Clad
Silcio 120 (125m) 120 (125m) 150/180 120 (125m)
Tntalo Tipo de diamante: (100/83m)
Alumina-titnia Tamanho: R R R/N R
xido de titnio 75 75 100 75
Tungstnio Grau: Resinosa Resinosa Resinosa Resinosa
Carbeto de tungstnio Concentrao:
Zircnio Ligao:
xido de zircnio
Silicato de zircnio
Tipo de abrasivo: C/A C/A C/A C/A
Cromo
Tamanho: 60 (250 m) 60 (250 m) 80 (180 m) 46 (340 m)
Cobalto
Grau: J J L H
Nquel
Ligao: Vitrificado Vitrificado Vitrificado Vitrificado
Tipo de abrasivo: C (Preto) C (Preto) C (Preto) C (Preto)
Tamanho: 46 (340 m) 46 (340 m) 60 (250 m) 46 (340 m)
Ferro
Grau: J J M K
Ligao: Vitrificado Vitrificado Vitrificado Vitrificado
Tipo de abrasivo: C (verde) C (verde) C (verde) C (verde)
Tamanho: 80 (180 m) 80 (180 m) 80 (180 m) 80 (180 m)
Grau: G G L F
Ligao: Vitrificado Vitrificado Vitrificado Vitrificado
Zirconato de Magnsio Tipo de diamante: Fabr. Ni Clad Fabr. Ni Clad Fabr. Ni Clad Fabr. Ni Clad
Tamanho: 120 (125m) 120 (125m) 150/180 120 (125m)
(100/83m)
Grau: R R R/N R
Concentrao: 75 75 100 75
Ligao: Resinosa Resinosa Resinosa Resinosa
Tipo de abrasivo: C (Preto) C (Preto) C (Preto) C (Preto)
Tamanho: 60 (250 m) 60 (250 m) 80 (180 m) 80 (180 m)
Molibdnio
Grau: I I N H
Ligao: Vitrificado Vitrificado Vitrificado Vitrificado
A
Tipo de abrasivo: A A A 46 (340 m)
Ao Inoxidvel
Tamanho: 60 (250 m) 60 (250 m) 80 (180 m) H
(Srie 400)
Grau: J J L Vitrificado
Ligao: Vitrificado Vitrificado Vitrificado
Tipo de abrasivo: C/A C/A C/A C/A
Ligas de nquel e aos Tamanho: 60 (250 m) 60 (250 m) 80 (180 m) 46 (340 m)
inoxidveis (Srie 300) Grau: J J J/L H
Ligao: Vitrificado Vitrificado Vitrificado Vitrificado
41
5.4. Variveis de polimento
42
3. Observe as tcnicas de recondicionamento de rebolos
(dressing);
4. Use rebolos grosseiros para mxima remoo e rebolo finos para
acabamento;
5. Retire pouco material. Revestimentos so, em geral, pouco
espessos. Presso de abraso excessiva pode causar delaminao
ou arrancamento de partculas do revestimento;
6. Use abraso mida sempre que possvel;
7. Use abrasivos finos em revestimentos densos e duros;
8. Use rebolos mais estreitos em equipamentos de menor potncia
e para maior rapidez na remoo de material;
9. Mantenha sempre o revestimento sob compresso. Esforos
aplicados no sentido revestimento-pea minimizam a ocorrncia
de delaminao e arrancamento e
10. Em caso de problemas com um rebolo, tente variar as
velocidades de giro e de deslocamento e as tcnicas de
recondicionamento.
1. Penetrao adequada;
2. Resistncia a solventes qumicos;
3. Resistncia a esforos mecnicos no revestimento;
4. Estabilidade na temperatura de operao;
5. Inrcia em relao ao revestimento e ao substrato;
6. No txico e
7. Segurana na aplicao.
43
Uma lista de materiais selantes, classificados de acordo com o seu
mecanismo de formao, mostrada na Tabela 5.II. Maiores
informaes sobre desempenho, custos e procedimentos de aplicaes
podem ser obtidas com os fornecedores.
44
H vrios tipos de selantes usados comumente hoje em dia. Cera um
material inerte usado na preveno de infiltrao de lquidos e
provimento de lubrificao em servio a baixas temperaturas. Fornecida
na forma de basto, ela se funde a aproximadamente 90C e aplicada
diretamente atritando-se o basto sobre o revestimento logo aps a
operao de asperso ou depois de pr-aquecimento acima de sua
temperatura de fuso.
45
de penetrao e cura variam de 30 minutos a varias horas, dependendo
da espessura do revestimento, porosidade e temperatura da pea.
46
Temp. de Dureza Composio qumica da liga (% em peso)
Fuso (Rockwell
Ni Cr B Si Fe C Co Cu Mo W
(C) C)
1093 21 Bal. 5,0 1,25 3,25 2,0 0,30 - - - -
1079 30 Bal. 1,5 3,5 1,5 0,25 - - - -
1024 35 82,9 10,0 2,5 2,5 2,0 0,10 - - - -
1100 35-42 85,0 7,5 1,5 4,0 1,5 - - - - -
1050 49-52 77,0 10,0 1,5 4,0 4,0 - - - - -
1020 59-62 70,0 15,0 3,0 4,5 4,5 - - - - -
1024 58-61 67,0 16,0 4,0 4,0 2,5 0,5 - 3,0 3,0 -
1024 60-63 70,5 17,0 3,5 4,0 4,0 1,0 - - - -
1120 43-46 13,0 19,0 1,5 2,5 - 1,0 50,0 - - 8,0
1121 50 27,0 19,0 3,0 4,0 1,0 - 40,0 - 6,0 -
1125 54-56 13,0 19,0 2,5 3,0 - 1,0 45,0 - - 13,0
1204 53-58 2,0 30,0 1,5 3,0 - 1,5 Bal. - - 14,0
1049 60-62 13,0 19,0 3,0 3,0 - 1,5 42,0 - - 15,0
47
devido expanso podem ser minimizadas. Atmosferas de hidrognio
seco, argnio ou vcuo so necessrias. Bom controle e uniformidade de
temperaturas ( 3C) em toda a extenso do forno so tambm
necessrios para resultados otimizados.
48
ou com espessura de parede varivel. O problema minimizado fazendo-
se a fuso da parte menos espessa para a mais espessa.
49
Tratamento por laser de revestimentos termicamente aspergidos
possibilita aquecimento e fuso de forma altamente controlada. Devido
ampla faixa de densidades de energia e formas do feixe disponveis
com equipamentos de alta potncia, temperaturas precisas podem ser
produzidas a profundidades especficas do revestimento. Estudos tm
mostrado as aplicaes deste tratamento na reduo da porosidade,
aumento de adeso, modificao do acabamento superficial e formao
de fases metalrgicas especiais. Tambm possvel a fuso de uma fina
camada do substrato, sem fuso do revestimento, quando a
temperatura de fuso deste maior que a do substrato.
50
Mon
51
6.1.2. Resistncia de cisalhamento
52
6.1.3. Resistncia compresso
53
posicionado e fixado, exercendo uma tenso de trao sobre o anel. O
equipamento possui uma mola calibrada e uma escala, que retornam
sua posio original quando o anel arrancado. Neste tipo de ensaio, a
falha normalmente adesiva. O resultado uma medida direta da
resistncia de adeso do revestimento ao substrato.
54
que eles podem ser aplicados diretamente nas peas, sem necessidade
de preparao de corpos de prova.
55
6.1.7. Ensaios de microdureza
56
Figura 6.4 - Esquema do equipamento para ensaio de desgaste por
deslizamento.
57
de 1,25 m soprada contra a amostra com ar comprimido a numa vazo
de 12 l/min, at que o p seja consumido. O tempo gasto nominalmente
100 s. A profundidade de eroso medida e a erosividade calculada por:
58
Dois ensaios simples so realizados para avaliao do desempenho de
revestimentos quanto a choques trmicos: uma pea revestida
aquecida e rapidamente resfriada em gua fria ou um lado da amostra
aquecido enquanto o outro refrigerado. O primeiro um teste emprico
para avaliar diferenas no coeficiente de expanso trmica e o ltimo
para averiguar caractersticas de escamao de revestimentos
aspergidos, particularmente barreiras trmicas. Temperaturas, tempos e
ciclos de teste variam dependendo do local de realizao, do tipo de
revestimento e do uso pretendido.
59
Tabela 6.II - Resistncia de revestimentos de
zinco ou plstico
Espessura (mm) Resistncia (m)
0,025 6,08
0,127 4,98
0,25 2,51
0,45 1,98
0,76 0,094
2,5 0,054
5,1 0,041
7,6 0,033
60
7. Segurana das operaes de asperso trmica
61
8. Seleo e Aplicao dos Revestimentos
8.1. Introduo
62
Tabela 8.I - Materiais para camadas de ligao e mtodos de aplicao
a chama a plasma a arco a chama
Material
(p) (p) (arame) (arame)
Molibdnio
- x - x
Nibio
- x - -
Tntalo
- x - -
Nquel-alumnio (80/20)
x x x x
Nquel-alumnio (83/17)
x - x x
Nquel-alumnio (95/5)
x x x x
Nquel-cromo-alumnio
- x x x
Nquel-cromo (80/20)
- - x x
Bronze alumnio
x x x -
Nquel-alumnio-molibdnio
x x - -
(90/5/5)
63
produzidos por asperso sobre vidro tratado termicamente. Alumnio o
material mais usado para asperso sobre vidro. Usa-se prata para
revestir as regies de contato de grandes chaves tipo faca para
melhorar o contato eltrico.
8.3.3. Proteo
8.5. Recuperao
64
dimetros de componentes tais como eixos e polias que devem ser
montados com interferncia, pode ser obtida por asperso com ao,
nquel-alumnio ou molibdnio. No recomendada a deposio de
revestimentos de molibdnio por asperso a arco eltrico. Este processo
entretanto apresenta bons resultados em termos de adeso e coeso na
aplicao de revestimentos com arames base de ferro e nquel, que
devam ser usinados aps asperso.
65
8.7.2. Alta temperatura e revestimentos resistentes oxidao
66
8.8. Revestimentos decorativos
Forma disponvel
Arame/Vareta/
Cdigo Composio (% peso) P Observaes
Cordo
Tamanho da Dimetro
Tipo
partcula (m) (mm)
a Al2O3 94; TiO2 2,5; SiO2 2; FeO 4,8 cordo
1 Composto -53 +15
1; outros xidos balano 3,2 vareta
2a TiO2 99 No alterado -53 +10 4,8 cordo
Al2O3 98; SiO2 0,5; 4,8 cordo
3a No alterado -53 +10
outros xidos balano 3,2 vareta
3,2 cordo; 3,2
4a Cr2O3 98 No alterado -90 +15
vareta
5a Al2O3 50; TiO2 50 Misturado -53 +10 ---
a
6 TiO2 55; Cr2O3 45 Misturado -106 +10 ---
-30 +5, -53 Compsito de TiO2
7a Al2O3 87; TiO2 13 Compsito ---
+10 mais Al2O3
Compsito de TiO2
8a Al2O3 60; TiO2 40 Compsito -45 +5 --- mais Al2
mais Al2O3
SiO2 5-9; outros 3-5; Cr2O3 SiO2 cladeado com
9a Compsito -53 +15 ---
balano Cr2O3
3,2 e 4,8
ZrO2 93; Ca) 1-5; Al2O3 0,5; -53 +10, Zircnia estabilizada
10a Compsito cordo
SiO2 0,4; -53 +10 com Calcia
3,2 vareta
Compsito ou fundido
Composto ou
11a ZrO2 80; Y2O3 20 -90 +10 --- Zircnia estabilizada
Compsito
com Ytria
Zircnia estab. com
12a MgO 24; ZrO2 balano Composto -53 +10 ---
Magnsia
3a CaO 31; ZrO2 balano Misturado -53 +10 ---
Zircnia estabilizada
14a ZrO2 88, Y2O3 12 Composto -53 +10 ---
com Ytria
-53 +10; -70 Zircnia estabilizada
15a ZrO2, Y2O3 6-8 Composto ---
+ 44 com Ytria
Cr2O3 40-50; SiO2 7-9; TiO2 3-4
16a Composto -44 +5 ---
Al2O3 3-5; MgO 2-3; CuO 0,2-0,5
Cu2O3 82-85; MgO 1-10; Fe2O3
a
17 2-10; Composto -44 +5 ---
TiO2 1-10; Al2O3 5-40; SiO2 0-8
18a Cr2O3 95; TiO2 5 Composto -44 +10 ---
67
(b)
8.9.2. Ligas de ferro
Forma disponvel
Arame/Vareta/
Cdigo Composio (% peso) P Observaes
Cordo
Tamanho da
Tipo Dimetro (mm)
partcula (m)
1b Mn 0,5; C 0,10; Fe balano Liga -106 +45 3; 3,2; 4,8 Ao baixo carbono
Compsito ao
2b Al 10; Mo 1; C 0,2; Fe balano Compsito -125 +45 ---
baixo C
Compsito ao alto
3b Al 3; Mo 3; C 3; Fe balano Compsito -125 +45 ---
C
C 0,35; P 0,02; S 0,02; Mn 0,5; Cr
4b 13; Liga -74 +44 2; 3; 3,2; 4,8 Ao inoxidvel 420
Si 0,5; Fe balano
C 0,15; P 0,06; S 0,03; Mn 8,5; Ni
5b Liga --- 2; 3; 3,2; 4,8 Ao inoxidvel 202
5,1; Cr 18; Si 1,0; Fe balano
Compsito
10b Mo 15; C 3; Mn 0,25; Fe balano Compsito -90 +10 --
molibdnio alto C
11b C 3,5; Mn 0,35; Fe balano Liga -53 +10 2; 3; 3,2; 4,8 Ferro alto carbono
Cr 19; Ni 9,5; Mn 2; Si 1; Fe
12b Liga -90 +10 --- Ao inoxidvel 304
balano
68
(c)
8.9.3. Ligas de nquel e cobalto
Forma disponvel
Arame/Vareta/
Cdigo Composio (% peso) P Observaes
Cordo
Tamanho da
Tipo Dimetro (mm)
partcula (m)
1c Ni 99,5 Elemento -75 +45 1,2; 3,2; 4,8 Nquel
Nquel cladeado com
2c Al 20; Ni balano Compsito -90 +53 ---
Alumnio
Cr 8,5; Al 7,5; Mo 5; Si 2; Fe 2; B 2 Compsito inoxidvel
3c Compsito -125 +45 ---
Ni balano para ligao
Compsito Nquel
4c Al 6; NiCr balano Compsito -120 +45 ---
Cromo/Al
Compsito
5c Cr 9; Al 7; Mo 5,5; Fe 5; Ni balano Compsito -125 +45 ---
auto-ligante
6c Ni 60; Cr 16; Si 1,15; Fe balano Liga -120 +45 ---1,8; 3,2; 4,8
Compsito/ Alumnio/Nquel p/
7c Al 4,5; Ni balano -90 +45 2; 3,2
Liga ligao
Cr 9,5; Si 2,5; B 1,5; Al 0,5; Ni Nquel/Cromo/
8c Mistura -106 +45 ---
balano Alumnio
Compsito Ni/Al
9c Ni 80; Al 20 --- -- 3,2
arame p/ ligao
10c Ni 80; Cr 20 Liga -106 +45 2
Ni 67; C 0,15; Fe 1,5; Mn 1; Si 0,1; Al
11c Liga -74 +44 2; 3,2; 4,8
0,1; Cu balano
Cr 25,5; Ni 10,5; W 7,5; C 0,5; Co
12c Liga -45 +5 ---
bal.
3c Ni 95; Al 5 Liga -88 +37 ---
15c Cr 22; Al 10; Y 1; Ni balano Liga -45 +5 --- Ni, Cr. Al, Y
18c Ni 32; Cr 21; Al 8; Y 0,5; Co balano Liga -45 +5 --- Ni, Co, Cr, Al Y
69
8.9.4. Materiais no ferrosos(d)
Forma disponvel
Arame/Vareta/
Cdigo Composio (% peso) P Observaes
Cordo
Tamanho da
Tipo Dimetro (mm)
partcula (m)
1d Al 9,5; Fe 1; Cu balano Liga -125 +45 2; 3; 3,2; 4,8 Bronze-alumnio
70
8.9.5. Outros carbonetos(e)
Forma disponvel
Arame/Vareta/
P
Cdigo Composio (% peso) Cordo Observaes
Tamanho da
Tipo Dimetro (mm)
partcula (m)
1e Cr3C2 99 Composto -140 +30 --- AMS 7875
Carboneto de cromo
2e Cr3C2 75; Ni 20; Cr 5 Mistura -45 +5 ---
+ liga Cr/Ni misturada
Carboneto de cromo
3e Cr3C2 82; Ni 12; Cr 3 Mistura -140 +10 ---
+ liga Cr/Ni misturada
Mistura carboneto de
Cr 48; Ni 28; C 6; Al 2; Mo 2; B 1;
4e Mistura -75 +10 --- cromo + aluminato
Si 1; Co balano
de Ni
Partculas finas de
5e TiC 55; Co 45 Compsito -44 +10 --- TiC cladeadas com
Co
Partculas finas de
6e TiC 55; Ni 45 Compsito -44 +10 ---
TiC cladeadas com Ni
Partculas finas de
e Compsito + TiC cladea-das com
7 WC 67, NiCrB 33 -44 +10 ---
Mistura Co, misturadas com
Ni
(f)
8.9.6. Metais e ligas refratrias
Forma disponvel
Arame/Vareta/
Cdigo Composio (% peso) P Observaes
Cordo
Tamanho da
Tipo Dimetro (mm)
partcula (m)
1f W 99,5 Elemento -200 +30 ---
71
8.9.7. Ligas auto-fluxantes(g)
Forma disponvel
Arame/Vareta/
Cdigo Composio (% peso) P Observaes
Cordo
Tamanho da
Tipo Dimetro (mm)
partcula (m)
Cr 10; B 2,5; Fe 2,5; Si 2,5, C 0,15;
1g Liga/mistura -125 +45 3,2
Ni balano
Cr 17; Fe 4; Si 4; B3,5; C 1; Ni -106 +45; -53
2g Liga 3,2
balano +15
Co 40; Cr18; Mo 6; Si 3,5; B 3; Fe
3g 2,5; Liga -125 +53 ---
C 0,2; Ni balano
Cr 16; Si 4; B 4; Fe 4; Cu 2,4; Mo
4g 2,4; Liga -106 +45 ---
W 2,4; Co 0,5; Ni balano
Ni 46; WC/Co 35; Cr 11; Fe 2,5; Mistura de po WC/Co
5g Mistura -125 +45 ---
Si 2,5; B 2,5; C 0,5 + liga auto-fluxante
WC/Co 80; Ni 14; Cr 3,5; B 0,8; Mistura de po WC/Co
6g Mistura -125 +45 ---
Fe 0,8; Si 0,8; C o,1 + liga auto-fluxante
WC/Co 50; Ni 33; Cr 9; Fe 3,5; Si 2; Mistura de po WC/Co
7g Mistura -53 +15 ---
B 2; C 0,5 + liga auto-fluxante
WC/Co 3; Co 28; Ni 19; Cr 12,5; Mistura de po WC/Co
8g Mistura -125 +45 ---
Mo 4,2; Si 2,5; B 2; Fe 1,9; C o,1 + liga auto-fluxante
WC/C 35, Cr 11; B 2,5; Fe 2,5; Si
9g Mistura de po WC/Co
2,5; Mistura -150 +45 ---
+ liga auto-fluxante
C 0,5; Ni balano
Si 1,6; B 2,4; Cr 19; Co 0,06; Ni 2,7
10g --- --- 4,8
W 4,5, Co balano
Forma disponvel
Arame/Vareta/
P
Cdigo Composio (% peso) Cordo Observaes
Tamanho da
Tipo Dimetro (mm)
partcula (m)
P sinterizado e
1h Co 12; C 4; Fe 1; WC balano Compsito -45 +5 --- triturado
AMS 7879
P sinterizado e
2h Co 12; WC balano Compsito -45 +15 --- triturado
AMS 7879
Compsito + p
3h Co 17; WC balano Compsito -53 +10 ---
sinterizado
Compsito no
4h Co 12; WC balano Compsito -30 +5 ---
sinterizado
C o,5; Si 1,5; Cr 6; B 1; Fe 1,5; Mistura de WC/Co +
5h Mistura -170 +15 ---
Al 0,7; WC 12; Co 50; Ni balano Ni/Al
WC 12; Co 75; Cr 3; Al 1,5; Fe 0,8; Mistura de WC/Co +
6h Mistura -90 +14 ---
Si 0,8; B 0,5; C 0,15; Ni balano Ni/Al
Partculas finas de
7h Co 20; WC 80 Compsito -44 +10 --- WC cladeadas com
Co
Partculas finas de
8h Co 12; WC 88 Compsito -44 +10 --- WC cladeadas com
Co
72
8.9.9. Revestimentos abrasveis(i)
Forma disponvel
Arame/Vareta/
Cdigo Composio (% peso) P Observaes
Cordo
Tamanho da
Tipo Dimetro (mm)
partcula (m)
BN 5,5; Al 3,5; Fe 8; Cr 14; Ni Compsito nitreto de
1i Compsito -125 +45 ---
balano boro + liga de nquel
Compsito nquel +
2i Ni 75; C 25 Compsito -90 +30 ---
grafita
Compsito nquel +
3i Ni 85; C 15 Compsito -90 +30 ---
grafita
Compsito Al/Si +
4i Al 57; C 35; Si 8 Compsito -125 +15 ---
grafita
Compsito Al/Si +
5i Al Si 55; C 45 Compsito -125 +15 ---
grafita
Mistura alumnio +
6i Al (12 Si) 60; polister balano Mistura -140 +10 ---
polister
7i Al Si 60; PI 40 Compsito -140 +10 ---
P bronze-alumnio +
8i Cu 9,5; Al 1; Fe BN 7 Compsito -75 +10 ---
nitreto de boro
9i Compsito nquel +
Ni 80; C 20 Compsito -90 30 ---
grafita
8.10. Aplicaes
Cdigo do
Nome da pea Tipo de asperso trmica Observaes
material
Superfcies de sustentao,
sem corroso acentuada:
superfcie de rolos, 4b, 10b Arame, combusto ou arco
Acabamento por
virabrequins, munhes, 11b, 6b P, combusto ou plasma
esmerilhamento
tambores para secagem de
papel
Superfcies de sustentao,
necessria resistncia
Arame, combusto ou arco
corroso: pisto de bombas, Acabamento por
4b, 3c, 8c P, combusto ou plasma
mbolos hidrulicos, esmerilhamento
impulsores, eixos
Sustentao de cargas em Arame, combusto ou arco
11c
ambiente marinho ou custico P, combusto ou plasma
Reparo: superfcies de rolos de
impresso, aterradores Arame, combusto ou arco Para condutividade
eltricos, eixos ferrovirios, 4d P, combusto ou plasma eltrica
rolos transportadores
73
8.10.2. Corroso e desgaste
Tipo de asperso
Nome da pea Cdigo do material Observaes
trmica
Resistncia a desgaste e
Ps de ventiladores 1h, 2h, 3h Detonao, plasma
impacto
Resistncia a desgaste e
Ps de compressores 1h, 2h, 3h Detonao, plasma
impacto
Resistncia ao desgaste e
Abas de bocais de exausto 16c, 2e, 3e, 3h Plasma
frico
Desgaste/corroso por
Selos de bocais de exausto 16c, 2e, 2h Plasma
vibrao
Desgaste/corroso por
Suportes diversos 5d, 6d, 2h, 7h, 8h Plasma
vibrao
5d, 6d, 2h, 3h, 7h, Desgaste/corroso por
Grampos e braadeiras diversos Plasma
8h vibrao
Engrenagens de apoio de trem
2d Plasma e arco Recuperao
de pouso
Rotores de helicpteros 6b Arame, combusto Recuperao
Desgaste/corroso por
Suportes de motores 2h Plasma
vibrao
Excntricos e seguidores 16c, 2h Plasma Desgaste por deslizamento
Cabrestantes de trefilao 4a, 17a, 18a, 19a Plasma Desgaste por deslizamento
74
8.10.3. Controle de folga
75
8.10.5. Corroso atmosfrica e marinha
8.10.6. Eletricidade
76