INGENIERIA DE LOS PROCESOS II

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

INGENIERIA DE LOS PROCESOS II

Obtencin de resina insaturada de polister a partir de los

desechos de polietilentereftalato (PET)

Integrantes:
Chumpitaz Zarate Jose Luis
Condori Quispe Carlos Eduardo

CALLAO - 2015
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PERU

NDICE
Resumen ............................................................................................................ 1
Introduccin ........................................................................................................ 2
I. Objetivos ..................................................................................................... 3
1.1. Objetivo General ............................................................................. 3
1.2. Objetivos Especficos ..................................................................... 3
II. Marco terico .............................................................................................. 4
2.1. Reciclado qumico de PET .................................................................... 4
2.2. Procesos de despolimerizacin ............................................................. 5
2.2.1. Metanlisis ...................................................................................... 5
2.2.2. Hidrlisis ......................................................................................... 6
2.2.3. Hidrlisis neutra .............................................................................. 7
2.2.4. Hidrlisis cida................................................................................ 8
2.2.5. Hidrlisis alcalina ............................................................................ 8
2.2.6. Gliclisis ....................................................................................... 10
2.2.6.1. Resinas de polister no saturado .............................................. 12
2.2.6.2. Sntesis del polister insaturado ................................................ 12
2.2.7. Aminlisis ..................................................................................... 14
2.3. El proceso qumico ofrece las siguientes ventajas .............................. 15
2.4. Los usos del polister reciclado .......................................................... 16
III. METODOLOGIA ..................................................................................... 17
3.1. Requerimientos ................................................................................... 17
3.2. Parte Experimental ....................................................................... 17
3.2.1. Degradacin qumica de PET (Gliclisis) ..................................... 18
3.2.2. Sntesis de la resina polister insaturada (Esterificacin) ............. 19
IV. Conclusiones .......................................................................................... 22
V. Bibliografa ................................................................................................ 26
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RESUMEN

El poli(tereftalato de etileno) (PET) es un importante material polimrico

ampliamente utilizado en la produccin de envases para agua y bebidas
embotelladas, sin embargo, hay solo unas cuantas aplicaciones para el PET
reciclado de baja pureza. El objetivo de este trabajo es investigar el proceso de
depolimerizacin de PET postconsumo para producir principalmente bis2
hidroxietiltereftalato, BHET, mediante una gliclisis catalizada, llevada a cabo
con un exceso de glicol y en presencia de diferentes catalizadores como los
acetatos de plomo y cobre. Las reacciones de depolimerizacin se realizaron
utilizando como solvente el etilenglicol.

El BHET obtenido fue separado por filtracin para posteriormente determinar su

porcentaje de conversin. El producto obtenido se mezcl con anhdrido
maleico para sintetizar la resina de polister insaturada.

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INTRODUCCIN

El poli(tereftalato de etileno), conocido por el acrnimo de PET, es un polister

saturado utilizado generalmente en la elaboracin de botellas de plstico
descartables. Actualmente, los desechos de estas botellas constituyen un
problema medioambiental debido a la gran cantidad acumulada ya que, a pesar
de no ser un material nocivo, poseen gran resistencia a la degradacin. Debido
a esto, es importante desarrollar mtodos para el reciclaje de este material,
entre los cuales se encuentran el reciclaje mecnico y el qumico.

El reciclaje qumico, en este caso, se presenta como una alternativa viable para
el tratamiento de desechos de PET. Este mtodo presenta la ventaja que hace
posible la obtencin de materias primas orgnicas que posteriormente podrn
ser usadas para producir nuevamente PET u otros materiales con distintas
propiedades.

De los procesos qumicos estudiados para la despolimerizacin de PET, la

metanlisis, la hidrlisis y sobre todo la gliclisis, son los procesos ms
utilizados. Sin embargo, la metanlisis e hidrlisis se llevan a cabo a
condiciones de presin y temperatura mayores que en el caso de la gliclisis, y
adems, debido a las condiciones cidas o bsicas de la hidrlisis, sta puede
generar problemas ambientales.

En el caso de la gliclisis, el proceso ms estudiado es el llevado a cabo con

etilenglicol (EG), ya que el producto principal es el monmero tereftalato de
bis(2-hidroxietileno) (BHET) que puede ser utilizado directamente para la
sntesis de PET o de resinas de polister insaturado.

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I. OBJETIVOS

1.1. Objetivo General

Obtener resinas polister insaturadas mediante la reaccin de anhdrido
malico y los oligmeros procedentes de la degradacin de PET

1.2. Objetivos Especficos

Realizar la reaccin de gliclisis para la degradacin de PET en
presencia del catalizador.
Cuantificar el PET degradado.
Establecer las mejores condiciones de reaccin para la sntesis del
polister mediante un diseo de experimentos.

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II. MARCO TERICO

2.1. Reciclado qumico de PET

El poli(tereftalato de etileno), conocido por el acrnimo de PET, es un polister
saturado utilizado generalmente en la elaboracin de botellas de plstico
descartables.

Actualmente, los desechos de estas botellas constituyen un problema

medioambiental debido a la gran cantidad acumulada ya que, a pesar de no ser
un material nocivo, poseen gran resistencia a la degradacin. Debido a esto,
son importantes los mtodos para el reciclaje de este material, entre los cuales
se encuentran el reciclaje mecnico y el qumico.

El reciclaje mecnico se basa en el tratamiento de los residuos plsticos

mediante mtodos fsicos de purificacin y la reduccin de los mismos a
escamas o flakes de PET, los cuales pueden ser extrudidos y granulados en
forma de pellets. El producto obtenido presenta propiedades inferiores al PET
virgen y la imposibilidad de ser utilizado nuevamente en envases que estn en
contacto con alimentos por el grado de contaminacin que presenta.

Recientemente se han desarrollado mtodos denominados de sper-limpieza

(super clean) que permiten obtener PET por reciclaje mecnico. El PET
obtenido mediante estos mtodos es apto para el uso en contacto con
alimento. Consisten en tratamientos de descontaminacin trmica, qumico-
fsico (hidrlisis superficial de soda custica-tratamiento trmico) y mediante
extraccin con disolventes.

El reciclaje qumico es una alternativa viable para el tratamiento de desechos

de PET. Este mtodo presenta la ventaja que hace posible la obtencin de
materias primas orgnicas que posteriormente podran ser usadas para
producir nuevamente PET apto para estar en contacto con alimentos u otros
materiales con distintas propiedades. Pero esto depender del grado de pureza
que presenten los monmeros obtenidos.

Cabe destacar que previo a todo proceso de reciclaje qumico le precede un

reciclaje mecnico para la obtencin de escamas de PET. El tamao de las

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escamas puede variar entre 2 (o menos) a 10 mm. Una granulometra ms fina

significa una disminucin en el tiempo del proceso debido a un incremento en
la velocidad reaccin por el aumento de la superficie de contacto.

De los procesos qumicos para la despolimerizacin de PET, la metanlisis, la

hidrlisis y sobre todo la gliclisis, son los procesos ms utilizados. Sin
embargo, la metanlisis e hidrlisis se llevan a cabo a condiciones de presin y
temperatura mayores que en el caso de la gliclisis, y adems, debido a las
condiciones cidas o bsicas de la hidrlisis, esta puede generar mayores
problemas ambientales.

Contrario a lo que se podra pensar y a pesar de las mltiples alternativas que

existen para reciclar el PET, esta prctica constituye menos del 5% del
consumo anual del polmero a nivel mundial.

En el caso de la gliclisis, el proceso ms empleado, es llevado a cabo con

etilenglicol (EG). El producto principal es el monmero tereftalato de bis(2-
hidroxietileno) (BHET) que puede ser utilizado directamente para la sntesis de
PET o de resinas de polister insaturado.

2.2. Procesos de despolimerizacin

Los procesos de reciclaje qumico que existen en el mercado estn

normalmente patentados, por lo que los detalles concretos no se conocen. Por
lo que se har una descripcin en base a datos experimentales.

2.2.1. Metanlisis

La despolimerizacin del PET a travs de la metanlisis se lleva a cabo por

medio del tratamiento del polmero con altas cantidades de metanol en
presencia de un catalizador (trisopropxido de aluminio o acetato de zinc y
sales de cido arilsulfnico) a altas presiones (20-25 Kg/cm3) y a temperatura
(180-280C). Este proceso incluye un alto nmero de operaciones unitarias,
como la filtracin (centrfuga), cristalizacin multietapa, destilacin al vaco, etc.
En la metanlisis se descompone el PET en sus molculas bsicas, dimetil

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tereftalato y etilenglicol que pueden ser nuevamente polimerizados para la

obtencin de PET virgen. Se obtiene un producto de DMT de muy buena
calidad y los resultados son bastante consistentes. Este proceso tambin
puede ser usado para PET coloreado y con contenidos de otros polmeros
contaminantes (PE, PVC, polmeros termoestables). El metanol recuperado es
reutilizado.

Diagrama de bloques de la Metanlisis del PET.

Las experiencias llevadas a cabo por empresas como DuPont y Hoerscht

Celanese han demostrado que los monmeros resultantes del reciclado
qumico son lo suficientemente puros para ser reutilizados en la fabricacin de
nuevas botellas de PET para gaseosas.

2.2.2. Hidrlisis

Se llama hidrlisis a una reaccin cido-base entre una sustancia, tpicamente

una sal, y el agua. Esta reaccin es importante por el gran nmero de
contextos en los que el agua acta como disolvente. Tambin se aplica a
algunas reacciones cido-base en las que participa el agua y se rompe un
enlace covalente, como se ilustra en la figura.

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Al ser disueltos en agua, los iones constituyentes de una sal se combinan con
los iones hidronio, H3O+ o bien con los iones hidroxilo, OH-, o ambos. Dichos
iones proceden de la disociacin del agua. Esto produce un desplazamiento del
equilibrio de disociacin del agua y como consecuencia se modifica el valor del
pH.

Los iones A-, BH+ procedentes de cidos dbiles AH o bases dbiles B se

hidrolizan por accin del agua, dependiendo el grado de la reaccin de la
debilidad del cido o de la base; los iones procedentes de cidos o bases
fuertes no se hidrolizan apreciablemente. El equilibrio de la reaccin se puede
desplazar mediante la adicin de un cido o una base al medio de reaccin.

La hidrlisis del PET produce AT puro y EG para su posterior reutilizacin en la

produccin de polmero virgen. El proceso de hidrlisis es clasificado en tres
categoras diferentes, as: hidrlisis neutra con agua o vapor, hidrlisis cida e
hidrlisis alcalina o saponificacin.

2.2.3. Hidrlisis neutra

Es llevada a cabo con agua o vapor a altas presiones, para obtener AT puro. El
rango de temperatura de la reaccin va desde 180C hasta 275C. Los rangos
tpicos para la reaccin de hidrlisis presurizada son de 180 a 220C en exceso
de agua, con una relacin en peso PET-agua de 1:6 a 1:12 y presiones de 1 a
4 MPa. El tiempo de reaccin depender de cantidad de reactivos, presin y
temperatura utilizados).

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2.2.4. Hidrlisis cida

La hidrlisis cida del PET implica el uso de un cido inorgnico fuerte, como el
cido ntrico o cido sulfrico, para despolimerizar el PET en un pH de 2 a 6. El
producto de la reaccin es, entre otros, el AT crudo, que se debe purificar por
medio de la formacin de su sal de sodio. Comnmente en esta reaccin se
usa el cido sulfrico, con una con concentracin no menor al 87 wt%, para
llevar a cabo el proceso en tiempos cortos a bajas temperaturas de 85-95C. El
uso de cido sulfrico diluido (menor al 67 wt%) necesita temperaturas de
reaccin ms altas (cerca de 150C) y altas presiones. Esta tcnica es fcil de
realizar a nivel laboratorio pero a escala industrial es un proceso que involucra
gran cantidad de costos sobre todo en la fase de separacin, ya que demanda
muchas materias primas que aumentan significativamente el costo de
produccin y por ende se crea un sobrecosto de los productos muy por encima
de los precios del mercado. Adems, la hidrlisis cida incrementa la disolucin
de impurezas, las que ocasionan procesos posteriores de purificacin de los
monmeros obtenidos.

Hidrlisis cida del PET

2.2.5. Hidrlisis alcalina

Este proceso es llevado a cabo con el uso de una solucin acuosa de hidrxido
de sodio, con una concentracin del 4 al 20%, a una temperatura entre 180 y
250C bajo presiones de 1.4 a 2 MPa. La reaccin procede lentamente, se

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puede tomar entre 3 y 6 horas, dependiendo de la temperatura, presin y

cantidad de reactivos utilizados.

Esquema de bloque de la hidrlisis bsica de PET

El PET triturado se introduce en un reactor e hidroliza con una solucin de

NaOH en presencia de bromuro de tributilhexadecil fosfonio (3Bu6Dpb: QBr)
como catalizador en una atmsfera inerte de nitrgeno y agitacin constante,
producindose la sal de NaTPA (tereftalato disdico), bromuro de sodio (NaBr)
y etilenglicol (EG). Existen procesos en los cuales se prescinde del uso de QBr.

Reacciones:

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Concentraciones:

2.2.6. Gliclisis

Cuando el PET es disuelto en exceso de EG a altas temperaturas, la reaccin

de condensacin es reversada, esto es lo que se conoce como gliclisis. Los
productos de dicha reaccin son el bis-hidroxietilentereftalato (BHET) y algunos
oligmeros de bajo peso molecular.

El BHET se usa en la poliesterificacin del PET, la cual es la etapa previa para

la policondensacin del PET nuevamente.

La reaccin de gliclisis es catalizada por acetatos de Zn, Mn, Co, Pb, etc. en
presencia de carbonato de sodio y sulfato de potasio. El proceso de
despolimerizacin se lleva a cabo a 190C, con una relacin molar EG/PET de
4:1, en un tiempo de aproximadamente 8 horas (dependiendo de cantidad de
reactivos y parmetros de temperatura y presin utilizados). Esta reaccin es
acelerada a altas presiones.

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Diagrama de bloques del proceso de gliclisis I

A travs de los aos, la gliclisis se ha convertido en el proceso ms viable en

el reciclado qumico, debido a que puede ser operado de modo batch o
continuo, a pequea o gran escala con relativamente bajas inversiones de
capital. Estas caractersticas le dan muchas ventajas sobre sus similares en el
reciclado qumico, la metanlisis y la hidrlisis, pues stas necesitan ser
operadas en plantas con capacidades mnimas de 50.000 toneladas por ao
para ser comercialmente viables.

Es el proceso de despolimerizacin ms viable tcnica y econmicamente para

realizar a escala industrial. En este proceso no se obtienen las materias primas
para volver a polimerizar el PET sino una mezcla de oligmeros que puede
utilizarse para la fabricacin de polisteres insaturados, lo que puede presentar
un beneficio econmico.

Recientes publicaciones han descrito el uso de xileno como medio de reaccin

en la gliclisis y radiaciones microondas como fuente energtica.

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2.2.6.1. Resinas de polister no saturado

Las resinas de polister insaturado son lquidos muy viscosos que tienen la
caracterstica de poder entrecruzar sus cadenas mediante la adicin de un
monmero vinlico obtenindose de este modo productos slidos
termoestables.

Para la obtencin de resinas de polister insaturado, se sintetiza un polister

lineal de bajo peso molecular que contiene insaturaciones (dobles enlaces
carbono-carbono). El anhdrido maleico es el monmero mas utilizado para
introducir la insaturacin a la cadena debido a su alta reactividad. La reaccin
tambin se lleva a cabo con etilenglicol y acido adpico, el cual permite
aumentar la separacin de las insaturaciones y por lo tanto disminuir la
fragilidad del producto final.

Posteriormente a la sntesis del polister insaturado, el curado de la resina

produce el entrecruzamiento de los dobles enlaces del polister lineal con la
ayuda de un monmero vinlico (estireno). En esta etapa, adems, es
necesaria la adicin de un catalizador y un iniciador que permita la reaccin de
entrecruzamiento.

2.2.6.2. Sntesis del polister insaturado

La sntesis del polister insaturado puede llevarse a cabo mediante una

reaccin con el producto de la despolimerizacin de PET, el BHET, anhdrido
maleico (AM) y etilenglicol bajo atmsfera de nitrgeno y agitacin constante a
una temperatura de 190C. La relacin entre hidroxilo/carboxilo (OH/COOH) es
de 1,2/1 y se utilizan acetato de calcio y oxido de antimonio (III) como
catalizadores. El agua producida por condensacin de los reactivos y el
etilenglicol en exceso se elimina por destilacin.

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Mtodo 2:

Este otro mtodo presenta pequeas variaciones respecto al mtodo 1. En el

se modifican algunos parmetros de temperatura y tiempos de reaccin como,
as tambin, las concentraciones de los reactivos involucrados. Este mtodo
prescinde del carbonato de sodio y del sulfato de potasio.

Luego de la molienda de las botellas post-consumo, las escamas (de 2 mm)

son introducidas en el reactor donde se aade etilenglicol y acetato de zinc
(catalizador). La reaccin se lleva a cabo en una atmsfera inerte de nitrgeno
a una temperatura de entre 195 y 220C. Luego se realiza una extraccin con
agua y posterior filtrado para eliminacin de impurezas y PET que no
reaccion. El sobrenadante se introduce en un cristalizador. El posterior filtrado
permite obtener BHET slido y etilenglicol en solucin. El etilenglicol puede ser
recuperado por destilacin al vaco y reutilizado en el proceso.

Proporcin de los reactivos:

Segn datos experimentales, los mejores rendimientos se obtuvieron a:

(Fuente: Cartif)

Relacin EG/PET: 6:1 (masa en masa)

Relacin catalizador/PET: 1% (masa en masa)

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Tiempo de reaccin: 2hs30minutos a 3hs30minutos (el tiempo depender de la

cantidad de reactivos, temperatura, etc.)

Temperatura de reaccin: 195C a 220C

Diagrama en bloque del proceso de gliclisis II

Otros procesos para el reciclaje qumico

2.2.7. Aminlisis

Esta reaccin lleva al PET a la formacin de las correspondientes diamidas de

AT y EG. El proceso es llevado a cabo en una solucin acuosa de aminas
primarias, como metilamina o etilamina a temperaturas de entre 20 y 100C. El
PET debe estar en forma de polvo o de fibras, para garantizar una alta
superficie de reaccin que permita una rpida despolimerizacin en estado
slido. Los productos de reaccin, es decir las diamidas pueden ser usadas
como compuestos intermedios o monmeros para la produccin de polisteres
de amidas o poliureas por medio de algunas reacciones subsecuentes con
isocianatos.

Pirlisis: es el craqueo de las molculas por calentamiento en el vaco. Este

proceso genera hidrocarburos lquidos o slidos que pueden ser luego
procesados en refineras para la obtencin de combustible sinttico para
motores de ciclo disel. Es utilizado en plsticos compuestos nicamente de
carbono e hidrgeno (por ejemplo: PE y PP).

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Pero con este mtodo tambin puede ser obtenido carbn activado a partir de
PET (utilizado, entre otros usos, en la purificacin de agua) mediante pirlisis
extrema. Este es un mtodo de poco uso.

Gasificacin: mezclas de plsticos son calentados con aire o con oxgeno. As

se obtienen los siguientes gases de sntesis: monxido de carbono e
hidrgeno, que pueden ser utilizados para la produccin de metanol o
amonaco o incluso como agentes para la produccin de acero en hornos de
venteo.

Presenta la ventaja, frente a otros procedimientos de reciclado qumico, de

poder admitir como alimentacin toda la corriente de residuos municipales, sin
necesidad de separar previamente los plsticos.

Son muchas las compaas que estn investigando esta opcin de reciclado,
entre ellas Shell Oil, pero es Thermoselec, S.A. (Locarno. Suiza) quien lidera
esta tecnologa en su planta piloto instalada en Verbania (Italia) se tratan 4,2
tn/hr de residuos slidos municipales, que producen (50kg de gas de sntesis,
220 kg de escoria, 23kg de metales y 18 kg de sales por cada residuo tratado.
En el proceso, los residuos, previamente compactados y desgasificados, se
pirolizan a 600C y alimentan al gasificador a 2.000C. El gas de sntesis
obtenido, una vez limpio, se quema en una turbina de gas para producir 300Kw
de electricidad. Est prevista la puesta en marcha, en Alemania, de una planta
de 20 tn/hr.

2.3. El proceso qumico ofrece las siguientes ventajas

Muy competitivo econmicamente. Para una planta de produccin de 30,000

t/ao se estima el costo de produccin de unas 500 $/t, debido a la utilizacin
de aditivos de bajo costo y de baja consumacin de energa. Actualmente (3-
2001) se construye in Italia una planta pilota de tamao comercial, que
permitir cotizar instalaciones llave en mano a partir de 10-2001.

No seleccin o lavado previo es necesario

No eliminacin de tapas o etiquetas necesaria

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Botellas con stratificacin de capas bloqueantes para oxigeno son

tratados sin problemas
cido Terephtalico y Ethyleneglycol vendibles directamente a la industria
qumica o utilizadores specialisados.
Alternativamente se puede producir un producto PHT
(Polyhidroxilethilterephtalato) que puede ser utilizado directamente para
la produccin de botellas PET
Plantas existentes convencionales de reciclaje PET pueden ser
adaptadas para el proceso qumico.

2.4. Los usos del polister reciclado

La necesidad de buscar alternativas de reutilizacin para algunos materiales,
radica en el im perativo tico de preservar nuestro planeta, ya desgastado y
afectado por la contaminacin. Reciclar PET es reintegrar este polmero en un
nuevo ciclo productivo como materia prima. Las botellas sin pigmento
(transparentes) tienen mayor valor para el reciclado por sus sendas
posibilidades de uso; entre otros, como material de empaque, lminas para
termo for ma dos, madera plstica, tarimas y fibra de polister.

La atencin puesta en el presente artculo en la fibra corta de po lis - ter,

radica en que es la fibra sinttica de uso ms extendido en la fabricacin de
tejidos de diferentes caractersticas, ya sea como componente nico o
mezclado con otras fibras naturales, como el algodn. Entre los productos
fabricados a partir de esta fibra tenemos casacas, suteres, frazadas,
alfombras, telas para decoracin (cortinas y tapice ra), ropa de cama, tejidos
anchos (toldos, lonas, carpas, cintas transportadoras, carteles luminosos,
bolsos de viaje) y tejidos estrechos (cinturones de seguridad, cintas de
transmisin, mangueras, etctera).

Finalmente, nuestra propuesta tiene por finalidad divulgar y sensibilizar a los

interesados en la tecnologa industrial del reciclaje, en torno a una de las tantas
posibilidades de reutilizacin del PET, en una apuesta universal por tecnologas
limpias que contribuyan a paliar en algo el inmenso dao ambiental que en las
ltimas dcadas hemos generado.

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III. METODOLOGIA

3.1. Requerimientos

a) Materiales
Luna de reloj
Vaso de precipitado
Bagueta
Tubos de ensayo
Esptula
Termmetro

b) Equipos
Balanza Analtica
Cocinilla elctrica
Espectrofotmetro de infrarrojo con transformada de
Fourier(FTIR)
Estufa

c) Insumos
Grnulos de PET
Acetato de Cu
Acetato de Pb
Etilenglicol
Anhdrido malico

3.2. Parte Experimental

La metodologa que se desarroll en el presente trabajo involucra dos etapas
consecutivas:

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3.2.1. Degradacin qumica de PET (Gliclisis)

a) Preparacin de las botellas para su depolimerizacin

Se recolectaron botellas de PET de diferentes colores y tamaos, la seleccin

se realiz tomando en cuenta el color y marca de la botella; se decidi utilizar
las botellas transparentes de la marca coca cola y se descart el resto para
uniformizar la materia prima.

Se retir las etiquetas y tapas manualmente para evitar la contaminacin del

PET con otro polmero en la reduccin de tamao. El lavado de las botellas se
realiz con agua y detergente para eliminar las impurezas como polvo y
residuos orgnicos.

Se realiz la reduccin de tamao de manera manual y se almaceno el PET

molido en recipientes cerrados (bolsa ziploc) para evitar que se contamine y
adquiera humedad del ambiente.

Recoleccion

Seleccion

Retiro de tapas y etiquetas

Lavado

Reduccion de tamao

Diagrama de flujo para la preparacin de botellas de PET

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b) Glicolisis de las botellas de PET

En un vaso de precipitado se hicieron reaccionar 30g de PET con 0.3g de

catalizador (acetato de plomo y acetato de cobre) y 60g de etilenglicol
(solvente), la reaccin se llev a cabo a 100 C durante tres horas con agitacin
constante.

Acetato de plomo Etilenglicol Acetato de cobre

3.2.2. Sntesis de la resina polister insaturada (Esterificacin)

Una vez terminada la reaccin de glicolisis se hizo reaccionar 15g de oligomero
puro (filtrado) con 15g de anhdrido malico y se continu la reaccin por dos
horas a la misma temperatura.

Anhdrido maleico

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Lavado
Recoleccion Seleccion

Reduccion de
Esterificacion Glicolisis tamao (Muestra
de PET)

Diagrama del proceso de obtencin de la resina insaturada de polister

3.2.3 Tcnicas de anlisis

a) Porcentaje de conversin
El PET remanente se sec en una estufa a 100 C, para eliminar
humedad y posteriormente, mediante tcnica gravimtrica se cuantific
el PET residual haciendo uso de la siguiente ecuacin:

% = 100%

Donde:
A = g de PET inicial.
B = g de PET remanente.

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b) Espectroscopia de Infrarrojo (FT-IR).

Tcnica analtica que proporciona informacin acerca de la naturaleza

qumica de los compuestos, de la existencia o no de grupos funcionales y
de la estructura de las molculas. Tiene menos aplicacin en el anlisis
cuantitativo, pero primordial en el anlisis cualitativo. Se fundamenta en la
absorcin de la radiacin del intervalo infrarrojo por las molculas en
vibracin.

Mediante esta tcnica se analizaron los productos finales de la reaccin de

gliclisis as como los productos obtenidos en la sntesis de la resina, para
identificar los grupos funcionales formados durante la degradacin y la
esterificacin, los cuales son grupos hidroxilo y carboxilo en los oligmeros
obtenidos que indican la degradacin del PET y la seal de los dobles
enlaces que dan indicio de la formacin de las resinas.

Espectrofotmetro de infrarrojo - Laboratorio de la Facultad de Ingeniera

Qumica

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IV. RESULTADOS

4.1 Conversin
La degradacin de PET parte de un medio heterogneo a uno
homogneo, al inicio de la gliclisis en el medio coexiste fase lquida
(etilenglicol) y fase slida (PET en hojuelas y catalizador), conforme
avanza, el PET se va degradando, esto se observa primeramente
con la disminucin del tamao de las hojuelas y finalmente con la
desaparicin o disolucin de las mismas.
Tiempo de reaccin = 2h
Acetato de plomo:
A = 30g de PET inicial.
B = 1.5g de PET remanente.
30 1.5
% = 100% = 100% = 95%
30

Acetato de cobre:
A = 30g de PET inicial.
B = 12g de PET remanente.
30 12
% = 100% = 100% = 60%
30

Catalizador PET inicial (gr) PET remanente (gr) Conversin (%)

Acetato de plomo 30 1.5 95
Acetato de cobre 30 12 60

4.2 Caracterizacin de los productos de gliclisis

Espectroscopia de Infrarrojo (FT-IR)
Se muestra el espectro FT-IR de un producto de gliclisis, en donde
se puede apreciar la banda caracterstica del grupo hidroxilo a 3420
cm-1, misma que no aparece en el espectro de PET sin degradar, esta
seal aumenta porque los grupos OH provenientes del etilenglicol

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pasan a formar parte de la cadena del oligmero, por lo que la cadena

contiene grupos terminales OH.

PET sin degradar

Producto de la glicolisis (oligomero)

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En el espectro FT-IR obtenido de la resina polister insaturada, se

puede apreciar la disminucin de la banda correspondiente del grupo
hidroxilo a 3430 cm-1, debido a la reaccin de estos grupos con el
anhdrido maleico, tambin se puede apreciar la aparicin de la banda
correspondiente a los dobles enlaces procedentes del anhdrido
malico (1644cm-1), adems del incremento de la banda del grupo
carbonilo en 1713 cm-1 atribuido a la reaccin con el anhdrido
maleico.

Resina de polister insaturada

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V. CONCLUSIONES

La reaccin de degradacin de PET se ve favorecida con el uso

acetato de plomo como catalizador, el cual acelera su
degradacin, obteniendo el 95% bajo las condiciones
establecidas, mientras que en la degradacin realizada con el otro
catalizador (acetato de cobre) se obtiene un 60% de degradacin
del PET bajo las mismas condiciones.

Por espectroscopia FT-lR se monitoriz el aumento de la banda

de grupos OH, lo cual confirm la degradacin del PET.

Se logr sintetizar resinas de polister insaturadas a partir del

producto obtenido de la depolimerizacion de las botellas post-
consumo de PET.

Con el anlisis de espectroscopia FT-IR se aprecia la aparicin de

la banda correspondiente al grupo de los alquenos a 1640 cm -1,
banda que no presentan los oligmeros de partida.

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