IMPLEMENTACION DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO EN LA

EMPRESA METAL MECANICA INOX INDUSTRIAL S.R.L.

PROYECTO DE PRESENTACION EN GESTION DE

MANTENIMIENTO

PRESENTADO POR:

PROMOCION 2017 II

LIMA - PERU

DEDICATORIA

Para comenzar dedicaremos este proyecto a Dios, por siempre estar a nuestro lado,
ensendonos que apartados de l nada podemos ser, por ayudarnos tanto en los momentos
buenos como en las adversidades de nuestra vida personal y estudiantil dndonos fuerzas
para salir adelante.

A nuestros padres por ser nuestra fuente de inspiracin y ejemplo de lucha diaria, sacrificio
y perseverancia, por ser el motivo y motor de seguir adelante, por ofrecernos sus sonrisas
ms sinceras, por ser el empuje que nos hace falte para crecer en el mbito personal y
profesional.

A los ingenieros que cumplen la labor docente en la institucin SENATI, darles gracias
por compartir sus conocimientos tanto laboral como personal, por demostrar que a base de
esfuerzo y perseverancia se puede llegar a la meta, por ponernos a prueba y demostrar la
categora de personas y profesionales que podemos logar ser, siendo capaz de dar soluciones
a los problemas de la vida cotidiana

AGRADECIMIENTOS

Realizar un proyecto, requiere de mucho esfuerzo, no solo de las personas a cargo de dicha
realizacin, sino de todo el personal que, de una u otra forma, estn ligados a ste. Es por
esto por lo que queremos brindar nuestros ms sinceros agradecimientos

Le damos el mayor y ms profundo agradecimiento a nuestro Dios creador de los cielos y la

tierra por ser quien ha guiado mi camino hacia el bien, que con su infinito amor siempre puso
en mi corazn el querer como el hacer.

Agradecemos tambin a nuestra familia por haber otorgado la confianza y el apoyo para la
realizacin de este proyecto de investigacin. A la empresa metal mecnica inox industrial
S.R.L. por brindarme la informacin necesaria, y as poder realizar esta investigacin.

ESCUELA SUPERIOR PRIVADA DE TECNOLOGA SENATI. El hogar de formacin de

todos los estudiantes, a los docentes que con sus diferentes metodologas nos ensearon las
herramientas que logramos aplicar a este proyecto.
Y en especial para todos nuestros amigos, compaeros y personas que nos apoyaron de una
u otra manera para culminar con xito una etapa ms de nuestra vida.

PRESENTACIN

El presente trabajo lleva como ttulo Implementacin de un Plan de Mantenimiento

Preventivo en la empresa inox industrial S.R.L. teniendo en cuenta aspectos generales de
mantenimiento y, en especial las herramientas necesarias a aplicar para poder analizar los
tipos de proceso que conlleven a una buena productividad con la finalidad de lograr mejoras
en la empresa como: reduccin de costos de mantenimiento, mejorar la confiabilidad de las
mquinas y alargar el perodo de vida de las mismas.

El mantenimiento de las mquinas herramientas en la actualidad es complejo, ya que el

avance tecnolgico exige un conocimiento profundo del tema; tanto a los tcnicos como a

los Ingenieras. El vastsimo campo de las mquinas herramientas adquiere cada da mayor

importancia en la produccin, y las nuevas mquinas se suceden y perfeccionan por lo que

el tcnico ms versado tiene que actualizarse, este campo de mquinas herramientas es

estudiado con celo por todos los que tienen participacin tanto mecnicos y elctricos.

En el captulo 1 Describe toda la informacin acerca de la empresa inox. industrial S.R.L,

su estructura organizacional adems de las normas de seguridad que se debe tomar en

cuenta al momento de procesar, registrar y dar mantenimiento a un nuevo equipo o

maquina minera. Igualmente, de los requerimientos que se debe para implementar las

buenas prcticas de seguridad como tambin los requerimientos del cuidado ambiental.

RESUMEN

El presente trabajo trata sobre el diseo e implementacin de un plan de mantenimiento para

la empresa metal mecnica inox industrial, que parte de la necesidad que existe en la
actualidad, de contar con modelos o formas de operacin y mantenimiento de los equipos y
mquinas, para poder realizar los diferentes trabajos y prcticas.

Se realiz un levantamiento de informacin tcnica de los diferentes equipos y mquinas,

para luego proceder a realizar la categorizacin de los mismos mediante aspectos selectivos
y parmetros directrices como son: la codificacin tcnica y la gestin integral del
mantenimiento.

Luego de haber realizado estas actividades se lleg a la conclusin de que la mayora de

equipos y mquinas se encontraban en la categora semi-crtico, por lo que se debe realizar
un mantenimiento preventivo planificado y correctivo en algunos casos.
Finalmente, se elaboraron los manuales de mantenimiento y operacin, los cuales tiene como
finalidad ayudar y servir de gua tanto para el personal de apoyo, docentes y estudiantes para
mejorar la utilizacin de los equipos y mquinas.

ndice
 INTRODUCCIN

Recientemente, las empresas manufactureras y de servicios se han visto sometidos a una

enorme presin para ser competitivas y ofrecer una entrega oportuna de productos de alta
calidad. Este nuevo entorno ha obligado a los gerentes y a los ingenieros a optimizar todos
los sistemas que intervienen en el proceso de produccin., con el fin de cumplir los
requerimientos por parte de los clientes. En busca de lo planteado, Inox industrial., ha
adoptado como poltica de calidad, suministrar a sus clientes proyectos y servicios que
satisfagan sus requisitos, a travs de la gestin de sus procesos normalizados segn lo
planificado en el sistema de gestin de las Calidad

La implementacin del Programa de Mantenimiento Preventivo en la Empresa Inox

industrial S.R.L. tiene como objetivo asegurar la continuidad del proceso productivo y
alcanzar las metas trazadas en la poltica de gestin de calidad. De igual forma, el programa
de mantenimiento preventivo contribuye en aumentar la confiabilidad y disponibilidad de los
equipos, llevando a cabo un mantenimiento planeado, basado en las inspecciones
programadas de los posibles puntos a falla que puedan ocasionar circunstancialmente paros
en la produccin o deterioro grave de los equipos e instalaciones. Adems, se reducirn los
costos de mantenimiento por mano de obra y materiales debido al trabajo de optimizacin de
las operaciones de mantenimiento y la disminucin de las reparaciones por fallo imprevisto.
Tambin se mejorarn las condiciones de seguridad de los operarios de las mquinas y
equipos.

CAPITULO I

1.1 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

1.2 HISTORIA
En el ao 2010 el seor Jos Apaza, quien ya haba fundado la empresa de buen servicio en
el sector metalmecnico inox industrial decide abrir un espacio para especializarse en el rea
de estructuras metlicas. la cual se vale de la importante experiencia que adquiri, para ese
entonces, quien por un tiempo haba dirigido plantas de elaboracin de estructuras en acero
inoxidable.

La sociedad se ha caracterizado por innovar y aportar con ingeniera y calidad productiva,

maquinaria que mejore y garantice calidad en los trabajos. La empresa se interesa por el
bienestar y progreso de su gente.
 Figura 1. Frente de Inox industrial s.r.l.

1.3 MISIN

Somos una empresa Industrial Metalmecnica con una estructura tecnolgica competente,
que aplica todos sus recursos a la fabricacin de estructuras metlicas y la prestacin de
servicios, principalmente mecnica y servicios tcnicos, en los sectores de la industria
alimentarias.

Contamos con un excelente equipo humano, altamente calificado, eficaz, eficiente y

comprometido con la organizacin, capaz de orientar el crecimiento y desarrollo de la
organizacin en trminos de calidad, productividad y competitividad, orientados a los
requerimientos del cliente y apoyados en nuestros proveedores.

nuestra dinmica es proyectada hacia el diseo, procesos de produccin, productos y en el

valor agregado, mediante programas de mejoramiento continuo que respondan a criterios de
flexibilidad, renovacin, cambios tecnolgicos, liderazgo hacia el cliente y trabajo en equipo.
1.4 VISIN

INOX INDUSTRIAL S.R.L. empresa metalmecnica, en el futuro ser reconocida como

lder en Latinoamrica, por su capacidad de oferta de ingeniera principalmente mecnica,
fabricacin de maquinaria y sus partes y la prestacin de servicios mantenimiento,
sobresaldr por su responsabilidad, capacidad, profesionalismo y competencia, por la mejora

continua de sus procesos y productos en pro del entorno y el ser humano, orientada hacia el
cliente, al crecimiento, al bienestar y a la ejecucin profesional de negocios para beneficio
de todos.

1.5 NEGOCIO DE LA ORGANIZACIN

INOX INDUSTRIAL S.R.L. dedica su actividad empresarial a atender los requerimientos de
fabricacin de maquinaria y equipos, as como las emergencias de sus clientes en cuanto a
ingeniera, principalmente mecnica aplicada a los ingenios industriales de extraccin de
aceite de la fruta de la palma africana, al suministro de soluciones de alta eficiencia mediante

mquinas de su fabricacin para ese sector agroindustrial, as como en la atencin de

soluciones de ingeniera de mantenimiento integral a las mquinas, partes y piezas de las
industrias extractivas del mineral de carbn, el sector petrolero, el sector elctrico, la
industria de alimentos, la industria semi-pesada y las instalaciones portuarias.

1.6 POLTICA DE CALIDAD

INOX INDUSTRIA S.R.L. adopta como poltica, suministrar a sus clientes productos y
servicios que satisfagan sus requisitos, a travs de la gestin de sus procesos normalizados
segn lo planificado en el sistema de gestin de las Calidad ISO 9000 2.000.

1.7 ORGANIGRAMA
Se puede observar la estructura organizacional general de la empresa Industrias AVM S.A.
1.8 INSTALACIONES Y PROCESO DE PRODUCCIN.

INOX INDUSTRIAL S.R.L., cuenta con una planta fsica con un rea total de 1300 metros
cuadrados, con oficinas en un primer piso para el rea de diseo y apoyo a la produccin y
en un segundo nivel para el rea administrativa y gerencial; posee una bodega al lado
izquierdo de la nave de produccin, en donde se ubican la oficina de investigacin y
desarrollo, el almacn de herramientas, productos terminados y control de calidad del
producto terminado.

Dentro del esquema general de distribucin de planta de INOX INDUSTRIAL S.R.L., se

encuentran las siguientes unidades de produccin:
1.9 ORGANIGRAMA
Se puede observar la estructura organizacional general de la empresa Industrias AVM S.A

.
GERENCIA GENERAL

GERENCIA DE OPERADORES

SECRETARIA CONTADOR OPERACIONES PERSONAL

ADMINISTRATIVO

TECNICOS DE MANUFACTURA OPERARIOS

Figura 2. Organigrama Inox industrial S.R.L.

1.10 MANUAL DE FUNCIONES
A. Gerente General: Es el responsable de las funciones que se realizan en la unidad a su
cargo, teniendo las facultades que la ley de Sociedad Mercantiles le otorga, como son
conceder contratos de trabajo, contrato de arrendamiento, apertura cuentas bancarias,
contratar personal y fijar sueldos de los mismos, girar y cobrar cheques, cobrar letras de
cambio, representar a la empresa ante todas las instituciones civiles y judiciales.

Gerente de Operaciones: Es aquel que tiene a su cargo el manejo del departamento tcnico
dentro del que se incluye la elaboracin y supervisin de proyectos, as como tambin brindar
servicio tcnico a los clientes en la correcta utilizacin de los productos, planea y ejecuta
cualquier cambio, modificacin o mejora. Tiene total autoridad en el manejo del personal a
su cargo autorizada para la contratacin de personal temporal para proyectos, contratacin
de personal definitivo junto con la gerencia general. Adicionalmente tiene autoridad total en
el manejo de las ventas dentro de la responsabilidad del negocio. Tiene la libertad para
negociar con los clientes y otorgar crdito tomando en cuenta ciertos criterios como: el
financiamiento recibido por los proveedores, el tiempo del proyecto, el monto de la venta, la

rentabilidad del proyecto y el efecto en la liquidez de la empresa.

C. Secretaria: Brindar a su jefe un apoyo incondicional con las tareas establecidas, adems
de acompaar en la vigilancia de los procesos a seguir en el rea de mercado.

Recepcionar, clasificar, sistematizar, registrar, distribuir y archivar la documentacin

clasificada de la oficina.
Organizar el control y seguimiento de los documentos y/o expedientes, preparando
peridicamente los informes de situacin.
Solicitar, tramitar, recepcionar, distribuir y controlar los materiales y/o tiles de
oficina asignados a la oficina.
Coordinar reuniones, concertar citas y atender o efectuar llamadas telefnicas.
Otras que le asigne el jefe de oficina, de acuerdo a su cargo.
D. Contador: El cargo de contador depende funcional y jerrquicamente del gerente, dentro
de las funciones tenemos:

Las aperturas de los libros de contabilidad.

Establecimiento de sistema de contabilidad.

Estudios de estados financieros y sus anlisis.

Certificacin de planillas para pago de impuestos.

Aplicacin de beneficios y reportes de dividendos.

La elaboracin de reportes financieros para la toma de decisiones.

E. Operarios y tcnicos: Son aquellos que cumplen funciones relacionados con la

produccin de bienes finales destinados a los clientes, para lo cual se desarrollarn
actividades como el diseo de plan de produccin, la planeacin de la produccin, la
administracin de inventarios, el control de calidad, entre otras.

F. Personal Administrativo: Es aquel encargado de:

Ingresar informacin en planillas, bases de dato de recursos humanos.

Administrar informacin y recursos necesarios para la correcta ejecucin delas distintas

actividades que se desarrollan en el rea el cual se desempean. Registrar la informacin
concerniente a la recepcin, almacenamiento y entrega de materiales e insumos.

Coordinar la recepcin de materiales e insumos directamente con proveedores.

Realizar las actividades que su jefatura le instruya

1.11 PLANO DE LA EMPRESA
1.12 INSTALACIONES Y PROCESO DE PRODUCCIN.

INOX INDUSTRIAL S.R.L., cuenta con una planta fsica con un rea total de 1300 metros
cuadrados, con oficinas en un primer piso para el rea de diseo y apoyo a la produccin y
en un segundo nivel para el rea administrativa y gerencial; posee una bodega al lado
izquierdo de la nave de produccin, en donde se ubican la oficina de investigacin y
desarrollo, el almacn de herramientas, productos terminados y control de calidad del
producto terminado.

Dentro del esquema general de distribucin de planta de INOX INDUSTRIAL S.R.L., se

encuentran las siguientes unidades de produccin:

1.13 ANTECEDENTES DEL PROYECTO

Llamba W. (2014) en su investigacin Elaboracin del Plan de Mantenimiento Centrado

en Confiabilidad (RCM) de la Central Hidrulica Illuchi N2 cuyo objetivo fue el realizar
un plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) de acuerdo a la necesidad de
actualizar el plan de mantenimiento en la central hidrulica Illuchi N2. El mtodo empleado
fue la matriz de criticidad, para luego desarrollar hojas de trabajo. El estudio revel que el
plan de mantenimiento preventivo propuesto tiene su principal enfoque en buscar los estados
de falla posibles en los equipos y minimizar esta bsqueda con el mtodo de anlisis de
criticidad de activos, lo cual, result que el equipo con ms criticidad +en la casa de las
mquinas son los generadores y el transformador de potencia en la S/E y al disminuir esta
criticidad se podr cumplir la funcin de generar y suministrar energa y as garantizar una
alta confiabilidad simplemente previniendo las posibles fallas que se puedan presentar en la
central. Al realizar este anlisis se gener una base de datos con informacin actual y
detallada de todas las fallas que han sucedido y que posiblemente sucedan a los equipos de
la central y que se encuentran registradas en el documento RCM en su retroalimentacin, ya
que, no basta con quedarse con el anlisis en s, a medida que vayan sucediendo fallas no
consideradas, stas deben ser incluidas en el anlisis junto con su tarea proactiva asociada.
Pirela A. (2011) en su investigacin Mantenimiento Preventivo para los Tornos
Convencionales en el Departamento de Mecnica del IUTC cuyo objetivo fue el de elaborar
un plan de mantenimiento preventivo para los tornos convencionales del taller de mquinas
y herramientas en el departamento de mecnica del IUTC. La metodologa utilizada fue de
carcter descriptivo, proyectivo y de campo, para lo cual se seleccion una poblacin de 5
sujetos, todos pertenecientes al taller de mquinas y herramientas, como instrumento de
recoleccin de datos se aplic la tcnica de la encuesta, con un instrumento tipo cuestionario.
Concluyendo que se elabor el plan de mantenimiento preventivo para los tornos
convencionales que va a servir para mejorar el funcionamiento de los equipos, as como
tambin aumentar la productividad y la eficiencia de las mquinas herramientas.

Gonzales M. (2015) en su investigacin Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad ligado

al Sistema Hidrulico de la Planta Generadora Huaji de Cobee cuyo objetivo fue el de
implementar un mantenimiento centrado en la confiabilidad en el sistema hidrulico de la
planta generadora Huaji de Cobee. La metodologa a aplicar a aplicar fue la del
mantenimiento preventivo centrado en la confiabilidad con la formacin de un grupo de
trabajo multidisciplinario conformado por ingenieros y tcnicos elctricos y mecnicos de
las reas de produccin y mantenimiento, operadores de la planta y facilitadores.
Concluyendo que el anlisis RCM realizado al sistema hidrulico HP dio como resultados 5

funciones (1 principal y 4 secundarias) y 28 fallas funcionales, 7 tareas de mantenimiento

propuestas (4 anuales y 3 diarias). Las tareas de mantenimiento fueron incluidas en los panes
de mantenimiento anual y diario de la planta Huaji para su revisin y posterior aplicacin.

Barrios A., y Ortiz (2012) en su investigacin El mantenimiento en el desarrollo de la

gestin empresarial. Fundamentos tericos tuvo como objetivo mejorar la ejecucin del
mantenimiento basado en la confiabilidad operacional de los equipos, para mejorar la
productividad de la organizacin teniendo en cuenta el estado real de los equipos y su
historial de averas mediante la implementacin de la tcnica de Mantenimiento Productivo
Total (TPM), el cual, persigue un mejoramiento continuo de la productividad de la empresa
mediante la participacin integral de todos los trabajadores con la tcnica del mantenimiento
centrado en confiabilidad (RCM). Se concluye que la confiabilidad como mtodo de anlisis
para determinar el nivel de operacin y mantenimiento adecuado, debe realizarse basada en
herramientas que permitan evaluar el comportamiento de los equipos y componentes de una
forma ordenada a fin de asegurar a la empresa su integridad y continuidad operacional, estas
herramientas en su mayora se basan en el clculo de probabilsticos.
 CAPITULO II

2 MANTENIMIENTO

El mantenimiento se define como la combinacin de actividades mediante las cuales un

equipo o un sistema se mantienen, o se restablece a, un estado en el que puede realizar las
funciones designadas. Es un factor importante en la calidad de los productos y puede
utilizarse como una estrategia para una competencia exitosa. Las inconsistencias en la
operacin del equipo de produccin dan por resultado una variabilidad excesiva en el
producto y, en consecuencia, ocasionan una produccin defectuosa. Para producir con un alto
nivel de calidad, el equipo de produccin debe operar dentro de las especificaciones, las
cuales pueden alcanzarse mediante acciones oportunas de mantenimiento.

un sistema es un conjunto de componentes que trabajan de manera combinada haca un

objetivo comn. El mantenimiento puede ser considerado como un sistema con un
conjunto de actividades que se realizan en paralelo con los sistemas de produccin.
Produccin generalmente se ocupan de convertir entradas o insumo, como materias primas,
mano de obra y procesos, en productos que satisfacen las necesidades de los clientes.
La principal salida de produccin son los productos terminados; una salida secundaria es la
falla de un equipo. Esta salida secundaria genera una demanda de mantenimiento, la cual es
tomada por el sistema de mantenimiento como una entrada y le agrega conocimiento experto,
mano de obra y refacciones, y produce un equipo en buenas condiciones que ofrece una
capacidad de produccin.
2.1 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO.
La responsabilidad fundamental del Mantenimiento es contribuir al cumplimiento de los
objetivos de la empresa o entidad la cual forma parte. Para ello, los objetivos del
Mantenimiento deben establecerse dentro de la estructura de los objetivos generales de la
empresa.

Los objetivos del Mantenimiento son:

Maximizar la disponibilidad de la maquinaria y equipo necesario para la actividad

productiva. reservar o conservar el valor de la planta y de su equipo, minimizando el

Mantenimiento Correctivo Una accin

Mantenimiento Progresivo Recomendacin del fabricante
Mantenimiento Programado
Peridico Metodologa
Sistemtico
Mantenimiento con Proyecto Ingeniera de Proyectos
Mantenimiento Preventivo Una Filosofa
Mantenimiento Predictivo Una Tecnologa
Mantenimiento Productivo Una Estrategia
Mantenimiento Total Un Ideal.

desgaste y el deterioro. Cumplir estas metas, tan econmicamente como sea posible. La
accin del Mantenimiento para cumplir estos objetivos, se genera a travs, del desempeo de
un cierto nmero de actividades o funciones que se pueden dividir en dos grupos:

2.1.2. TIPOS DE MANTENIMIENTO. Existen diferentes tipos de mantenimiento, siendo la

comparacin de los logros o beneficios obtenidos de ellos el mejor camino para definir su
aplicabilidad. As, se hace una divisin de los diferentes tipos de mantenimiento, distintos en
cuanto a forma, no as en sus fines: lograr resultados que abatan los costos.
A continuacin, describiremos con detalle el mantenimiento preventivo, ya que este es
fundamento terico sobre el cual se desarrolla la prctica empresarial.

2.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El mantenimiento preventivo es la ejecucin de un sistema de inspecciones peridicas

programadas racionalmente sobre el activo fijo de la planta y sus equipos con el fin de
detectar condiciones y estados inadecuados de esos elementos que puedan ocasionar
circunstancialmente paros en la produccin o deterioro grave de mquinas, equipos o
instalaciones, y realizar en forma permanente el cuidado de mantenimiento adecuado de la
planta para evitar tales condiciones, mediante la ejecucin de ajustes o reparaciones,
mientras las fallas potenciales estn en estado inicial de desarrollo.

El objetivo del mantenimiento preventivo es aumentar al mximo la disponibilidad y

confiabilidad del equipo llevando acabo un mantenimiento planeado, basado en las
inspecciones planificadas y programadas de los posibles puntos a falla.

Una buena organizacin de mantenimiento que aplica el sistema preventivo obtiene los
siguientes beneficios:

Seguridad. Las obras e instalaciones sujetas a mantenimiento preventivo operan en

mejores condiciones de seguridad puesto que se conoce mejor su estado fsico y
condiciones de funcionamiento u operacin.
Vida til. Una instalacin sujeta a mantenimiento preventivo tiene una vida til
mucho mayor que la que tendra con un sistema de miento correctivo.
Costo de reparaciones. Es posible reducir el costo de reparaciones si se utiliza el
mantenimiento preventivo en lugar del correctivo.
Inventarios. Es posible reducir el costo de inventarios empleando el sistema de
mantenimiento preventivo, puesto que se determina en forma ms precisa los
materiales de mayor consumo y se puede prever su uso en el tiempo.
 Carga de trabajo. La carga de trabajo para el personal de mantenimiento preventivo
es ms uniforme que en un sistema de mantenimiento correctivo, por lo que se puede
reducir al minimizar las emergencias.
Aplicabilidad. Mientras ms complejas sean las instalaciones y ms confiabilidad se
requiera, mayor ser la necesidad del mantenimiento preventivo.

En resumen y considerando los costos directos e indirectos a mediano y largo plazo, se estima
que una sana combinacin de mantenimientos correctivo y preventivo puede reducir los
costos en 40 a 50%. Hay que recordar que entre los costos indirectos estn: prdida de
prestigio por incumplimiento de programas de produccin y entregas, primas por accidentes,
litigios y desmandas, desmotivacin a la calidad y productividad.
 CAPITULOS III

3 Situacin actual de la empresa

3.1 DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE PRODUCCIN

Inox industrial en una empresa cuyo sistema de produccin es intermitente, la cual es

suficientemente competitiva para manejar una gran variedad de productos y tamaos. En este tipo
de sistema la empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la mayora de
ellos, los volmenes de venta y consecuentemente las cantidades de produccin son pequeos en
relacin a la produccin total. El costo total de mano de obra especializado es relativamente alto,

en consecuencia, los costos de produccin son ms altos a los de un sistema continuo. El ciclo de
produccin est conformado por las siguientes etapas:

En el esquema anterior observa en negrita y con letras de otro color el proceso de fabricacin,
puesto que, todos los anlisis, la toma de datos y el procesamiento de ellos para la ejecucin del
presente proyecto se centran en ese proceso.
-CONVOCATORIA: Anunciar pblicamente un acto en el que pueden participar muchas personas.

-COTIZACIN: Es el precio que se fija para la compraventa de un bien. Es la tasacin oficial que se
hace de su valor (normalmente a diario), en funcin de criterios pre- establecidos que dependen de
las rdenes de compra y de venta de ese ttulo. Es aquel documento que el departamento de
compras usa en una negociacin.

-ORDEN DE COMPRA: Constituye un depsito de informacin donde imputar todas las acciones que
realiza la empresa en la prestacin de una obra o servicio. Tanto los materiales como las horas de
los operarios se acumularn en este fichero para su posterior tratamiento: anlisis, facturacin, etc.

-PLANIFICACIN: Es el proceso de evaluar toda la informacin relevante, establecer objetivos y

escoger el medio ms apropiado para el logro del mismo.

-ASIGNACIN DE RECURSOS: Es la distribucin de activos productivos en sus diferentes usos. La

manera en que una economa distribuye sus recursos (sus factores de produccin) entre los posibles
usos para poder producir un determinado

conjunto de bienes finales.

-ADQUISICIN DE MATERIA PRIMA: Cada una de las que emplea la industria para su conversin en
productos elaborados.

-PROCESO DE FABRICACIN: Es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las

caractersticas de las materias primas.

-CONTROL DE CALIDAD: Se posesiona como una estrategia para asegurar el mejoramiento continuo
de la calidad. Este componente debe poseer calidad de vida

para reflejar la calidad en su trabajo.

-ENTREGA DEL PRODUCTO: Se realiza despus de haber ejecutado un sistema aleatorio de medidas
y pruebas.
 3.2 SISTEMA DE PRODUCCIN

MQ. CEPILLO
TORNO TORNO TORNO TORNO TORNO TALADRO
OPERACIN PRODUCTOS SOLDAR DE MATERIAL
1 2 3 4 5 FRESADOR
1 CODO
Cardn X Tubo Acerado Especial
Bocinas X Bronce
REPARACIN
Reducciones X Bronce
Stanlly Valve X X Acero Inoxidable
Poleas X X X X Fierro Fundido
Mandril gua X X X Tubo n 80
Mandril de apoyo X X X Tubo n 80
Niples X X X Acero SAE 1045
FABRICACIN Pines de biela X X X Acero VCL
Eje de cola X Acero VCL
Esprragos X Acero SAE 1045
Plomos para varilln X Plomo
Ejes de 10 y 23 dientes X X Acero SAE 1045
OTROS
Gange ring X X Fierro Fundido
SERVICIOS
Para mayor explicacin del sistema de produccin que existe en la empresa Construcciones Reyes S.R.L. se detallarn en la siguiente tabla
los productos con mayor demanda durante la moralidad de estudio que es de Julio de 2014 a Julio de 2015, de los cules se especificarn
los procesos de manufactura que se deben seguir estrictamente para la fabricacin de los productos, cabe recalcar que la empresa tiene un
proceso intermitente, es decir, trabajan bajo requerimientos del cliente, por lo tanto, las explicaciones que se darn a continuacin
corresponden a la forma general de fabricar los distintos productos sin tener en cuenta las diferentes medidas y/o caractersticas
especificadas por el cliente
3.3 Problemtica de la empresa
3.3.1 INDICADORES ACTUALES DE PRODUCCIN

Las Construcciones que realiza la fbrica, toda una gama de productos que requieren
principalmente de tres operaciones para luego ser entregados, los cuales son la fabricacin,
la reparacin (en caso que lleguen algunas bombas, o trabajos que necesiten de la
intervencin manual y de mquina) y otros servicios que incluyen cortes, soldadura,
maquinado, etc.

A continuacin, se especificarn en forma general y segn las operaciones que realiza:

Produccin Real desde Julio de 2014 a Julio de 2015

PRODUCCIN REAL
AO MES
(Unidades)
Julio 310
Agosto 517
Septiembre 944
2014
Octubre 755
Noviembre 118
Diciembre 281
Enero 73
Febrero 166
Marzo 202
2015 Abril 84
Mayo 145
Junio 134
Julio 353
TOTAL 4 082
Durante ese perodo de anlisis, la empresa en total ha ofrecido 4 082 productos dentro de
sus tres operaciones, de los cuales el mes de septiembre de 2014 ha sido muy productivo, lo
que quiere decir que tuvo en mayor disposicin de forma operativa o no operativa (con
fallas y averas) a las mquinas. A continuacin, se detallar la cantidad de productos
concedidos por cada operacin:
Produccin Real desde Julio de 2014 a Julio de 2015 Fabricacin

PRODUCCIN REAL
AO MES
(Unidades)
Julio 235
Agosto 488
Septiembre 822
2014
Octubre 639
Noviembre 68
Diciembre 187
Enero 26
Febrero 100
Marzo 103
2015 Abril 42
Mayo 78
Junio 47
Julio 205
TOTAL 3 040

En la tabla se observa que la produccin en el mes de septiembre ha sido muy elevada, sin
embargo, en el siguiente mes baj notoriamente a causa de no contar con la disposicin del
torno 3 y el torno 5. En total se ofrecieron 3 040 productos fabricados
Reparacin
PRODUCCIN REAL
AO MES
(Unidades)
Julio 22
Agosto 16
Septiembre 74
2014
Octubre 56
Noviembre 42
Diciembre 27
Enero 13
Febrero 22
Marzo 35
2015 Abril 28
Mayo 30
Junio 14
Julio 79
TOTAL 458
En esta tabla nos detalla que la produccin de febrero a septiembre de 2014 aument
notoriamente, esto se debe a que se requirieron mayores reparaciones de caones, sin
embargo, de septiembre a enero de 2014 la produccin disminuy a causa de que no se cont
con la disposicin de todas las mquinas, en especial del torno 3 y de las dos mquinas de
soldar, fundamentalmente la de marca Miller, que es aquella que la utilizan para realizar
reparaciones con soldadura arcair. En total se ofrecieron 458 reparaciones, siendo julio del
ao 2015 el mes con mayor cantidad de reparaciones que la empresa ha ejecutado.

3.4 Especificacin del problema

3.4.1 INDICADORES ACTUALES DE MANTENIMIENTO

Los indicadores cuantifican ineficiencias y, brindan importantes indicaciones de donde la

empresa debe concentrar esfuerzos, aquellos indicadores a considerar se muestran a
continuacin.

3.4.2 TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS

Este indicador nos permite conocer la frecuencia con que suceden las averas. Los datos han
sido tomados de perodo de Julio de 2014 a Julio de 2015. La frmula para este indicador es
la siguiente:

En la tabla a continuacin se especifican los tiempos medios entre fallas por mquina desde
julio de 2014 a julio de 2015, se observa que el Cepillo de Codo es el que tiene menos tiempo
de MTBF, lo que quiere decir que cada 1030,70minutos la mquina va a fallar o va a presentar
una falla, tal hecho indica que es muy poco el tiempo que la mquina no presenta alguna
falla.
 Tiempo Tiempo
Total de no MTBF
Mquina Fallas
Disponible Operacin (min/falla)
(min/ao) (min/ao)

Cepillo de Codo 154 080 95330 57 1 030,70

Torno 1 154 080 7740 27 5 420
Torno 2 154 080 17760 16 8 520
Torno 3 154 080 74524 22 3 616,18
Torno 4 154 080 13080 33 4 272,73
Torno 5 154 080 16920 10 12 716
Taladro Fresador 154 080 7800 8 18 285
Sierra Elctrica 154 080 24360 31 4 184,52
Mquina de Soldar 154 080 134880 2 9 600
1
Mquina de Soldar 154 080 130800 2 11 640
marca Miller
Tronzadora 154 080 14340 4 34935

3.4.3 TIEMPO MEDIO DE REPARACIN

Nos permite conocer la importancia de las averas/fallas que se producen en un equipo

considerando el tiempo medio hasta su reparacin, es decir, el tiempo promedio entre el
momento cuando ocurre la falla y el momento cuando esta es reparada. La frmula de este
indicador es la siguiente

:
La tabla muestra que los operarios en promedio se demoran 2 535,538 minutos para
arreglar alguna falla de cualquier mquina y, para el caso del anlisis por mquina, los
operarios se demoran ms tiempo para reparar el torno 3. Los datos han sido analizados del
perodo de julio de 2014 a julio de 2015.
La tabla tambin nos refleja el tiempo que las mquinas se demoran en ser reparadas,
contando solamente el tiempo de montaje y desmontaje en caso que los mismos operarios
tengan que fabricar sus propias piezas, y en caso de llamar a un personal externo se
contabiliz el tiempo total de reparacin. El torno 3 tiene mayor tiempo de reparacin por
las acciones acumulativas de ajustes o reposicin de piezas.

Tiempo MTTR
Mquina de Paro Fallas
(min/falla)
(min)

Cepillo de Codo 95 330 57 1 672,456

Torno 1 7 740 27 286,667
Torno 2 17 760 16 1 110
Torno 3 74 524 22 3 387,455
Torno 4 13 080 33 396,364
Torno 5 16 920 10 1 692
Taladro Fresador 7 800 8 975
Sierra Elctrica 24 360 31 785,806
Mquina de Soldar 1 134 880 2 67 440
Mquina de Soldar 130 800 2 65 400
Miller
Tronzadora 14 340 4 3 585

3.4.4 DISPONIBILIDAD

Es la proporcin de tiempo en que un sistema o equipo estuvo en

condiciones de ser usado. La frmula del indicador es la siguiente:
 MTBF MTTR DISPONIBILIDAD
Mquina
(min/falla) (min/falla) (%)

Cepillo de 1 030,70 1 672,46 38,12

Codo
Torno 1 5 420 286,67 54,97
Torno 2 8 520 1 110 48,47
Torno 3 3 616,18 3 387,46 51,63
Torno 4 4 272,73 396,36 41,51
Torno 5 12 716 1 692 39,01
Taladro 18 285 975 44,93
Fresador
Sierra Elctrica 4 184,52 785,81 54,19
Mquina de 9 600 67 440 12,46
Soldar 1
Mquina de 11 640 65 400 15,1
Soldar Miller
Tronzadora 34935 3 585

Se aprecia que el torno 1 es la maquina que tiene mayor disponibilidad en comparacion a las
otras maquinas, esto se debe a que la maquina es la mas nueva de todas, presenta pocos minutos
de fallas, debido a las caracteristicas que influyen en ella por ser nueva

tambin muestra que la mquina de soldar 1 presenta menor disponibilidad de todas las
mquinas, esto se debe a que la mquina est sin operar por mucho tiempo en el taller de
soldadura, le han aplicado mantenimiento correctivo, pero no ha sido el trabajo suficiente
para dejar a la mquina operativa por mucho tiempo.
3.4.5 DISPONIBILIDAD TOTAL
Este indicador calcula la disponibilidad de las mquinas ms importantes del taller, es decir,
las mquinas que tienen mayor porcentaje de uso, estas son: Torno 1, Torno 2, Torno 3,
Torno 4, Torno 5, Taladro Fresador y mquina de Soldar marca Miller. La frmula del
indicador es la siguiente:

El resultado final indica que en promedio las mquinas ms significativas tienen una
disponibilidad del 40,04%.
 CAPITULO IV

4 PROPUESTA DE SOLUCION
4.1 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LA EMPRESA INOX
INDUSTRIAL ESRL

SENATI (1995) en su libro de Manual de Mantenimiento, nos ofrece una gua para crear el
plan de mantenimiento preventivo, los cuales, junto a los tcnicos trabajadores han sido
recopiladas con el fin de crear el plan a seguir.
El plan a implementar en la empresa se basa en el Mantenimiento Preventivo, que significa
que todas las acciones estn dirigidas en mantener a los equipos en buenas condiciones de
operacin para prevenir fallas, y si estas ocurren, que sus consecuencias sean lo menos
impactante posibles, tanto para la seguridad, como para la produccin.

4.2 OBJETIVO GENERAL

El plan de mantenimiento preventivo para las maquinarias de la empresa tiene como objetivo el de
garantizar la disponibilidad y confiabilidad operacional de las maquinarias de una manera eficiente
y segura, con el fin de contribuir en el cumplimiento de la poltica de calidad establecida por la
empresa.

4.3 OBJETIVOS ESPECFICOS

- Minimizar el tiempo muerto en produccin aplicable al mantenimiento.
- Mantener en ptimas condiciones de funcionamiento los equipos que puedan
afectar de manera directa a la calidad de los productos.
- Incrementar la vida til de la maquinaria y equipos de la empresa.
- Reducir los costos de mantenimiento.

4.4 SISTEMA DE INFORMACIN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO
El soporte del programa de mantenimiento preventivo se encuentra en el sistema de
informacin, que permite llevar el mantenimiento de una manera organizada y
programada. El sistema de informacin ayuda a controlar las actividades e
intervenciones hechas a los equipos como tambin los repuestos empleados. El
sistema de informacin del programa est conformado por los siguientes formatos:
4.4.1 Inventario de maquinarias y codificacion

Este formato recoge a la maquinaria que se encuentra en la empresa, describiendo el cdigo

del mquina o equipo, nombre de mquina o equipo, cdigo, modelo, serie, ao de
fabricacin, documentacin tcnica y fichas de mantenimiento. En la siguiente tabla se
muestra el formato del inventario a llenar:

La codificacin tiene como objetivo establecer un cdigo para las mquinas

del taller que permita identificar a cada uno de ellos. El cdigo
correspondiente a cada mquina est constituido por un sistema alfanumrico,
el cual est compuesto por el cdigo del rea de trabajo y la clase de la
mquina o equipo, con su correspondiente consecutivo.

- Cdigo de rea de produccin: El cdigo de rea de produccin est

conformado por tres letras.
- Clase de mquina: El cdigo de la clase de mquina est conformado por la
primera letra del nombre de la mquina y seguido por la primera consonante.
- Nmero consecutivo: Nmero consecutivo para una misma clase de las
mquinas.
La codificacin tiene como objetivo establecer un cdigo para las mquinasdel taller que
permita identificar a cada uno de ellos. El cdigocorrespondiente a cada mquina est
constituido por un sistema alfanumrico, el cual est compuesto por el cdigo del rea de
trabajo y la clase de la mquina o equipo, con su correspondiente consecutivo.
- Cdigo de rea de produccin: El cdigo de rea de produccin est conformado por tres
letras.
- Clase de mquina: El cdigo de la clase de mquina est conformado por la primera letra
del nombre de la mquina y seguido por la primera consonante.
- Nmero consecutivo: Nmero consecutivo para una misma clase de las mquinas.
4.4.2 Ficha tcnica
Taladro de columna
 taladro fresador
 Torno Pinacho
 Torno Massa
4.5 COSTOS DE MAQUINA POR FALLA
Las fallas mecnicas muchas veces se presentan por falta de lubricacin, eneste caso, las mquinas
de la empresa presentan fallas mecnicas muchas veces porque el personal no ajusta bien los
componentes de los mismos, no le dan buen uso a las mquinas, pero, lo que prevalece es la
presencia de las fallas mecnicas por falta de lubricacin. Las fallas mecnicas que se explicarn a
continuacin son:

- Desgaste.

- Desajuste.

- Fractura.

- Corrosin.

Para realizar el anlisis del costo de fallas mecnicas por mquina se contabilizaron los costos en
general restndoles aquellos costos que se originaron por prdida de produccin y los costos hora
hombre, quedando de tal manera:

MQUINAS FALLA MECNICA COSTO DE FALLAS (S/.)

Desgaste 7 112,5
Desajuste 300
Torno 1 Fractura 300
TOTAL 7 712,5
Desgaste 3 450
Desajuste 1 325
Torno 2 Fractura 1 600
TOTAL 6 375
Desgaste 14 825
Desajuste 425
Torno 3 Fractura 400
TOTAL 15 650
Desgaste 12 653
Desajuste 262,5
Torno 4 Fractura 512,5
TOTAL 13 428
Desgaste 3 975
Desajuste 400
Torno 5 Corrosin 400
TOTAL 4 775
se muestran los costos de fallas mecnicas por mquina, concluyendo que en el caso del torno 1
hay ms costos de desgaste por falta de lubricacin con S/. 7 112,5; para el torno 2, de desgaste
con S/. 3 450; para el torno 3, de desgaste con S/.14 825; para el torno 4, de desgaste con S/. 12
653; para el torno 5, de desgaste con S/. 3 975
4.6 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LASMQUINAS
El programa de mantenimiento preventivo est basado en el mantenimiento autnomo, las
actividades de lubricacin por equipo y las inspecciones peridicas programadas. En el
mantenimiento autnomo se establecern las actividades de primer nivel que ejecutar el
operario de cada equipo, como el de inspeccin visual, lubricacin, deteccin de fallas y limpieza.
Acontinuacin se mostrar el mantenimiento autnomo de cada mquina.

MANTENIMIENTO AUTNOMO
CDIGO MEC-TP-01
MQUINA Torno Convencional 1
MODELO ZSTP
SERIE 11071105
OPERARIO T1-JLAV
RESPONSABLE
NORMAS A CUMPLIR DURANTE EL FUNCIONAMIENTO DE LA MQUINA

1. Verificar que las portezuelas se encuentren cerradas.

2. Verificar estado de la conexin elctrica de la mquina.
3. Verificar sujecin de la pieza mediante el ajuste de las mordazas.
4. Verificar tornillos de fijacin de la torre porta-herramientas.
5. Verificar la posicin de los apoyos de las barras de roscar, cilindrar y de mandos.
6. No colocar herramientas ni instrumentos de medicin sobre las guas de la bancada.
7. Cuidar de la limpieza de la mquina y la buena organizacin de su puesto de trabajo.
8. Al finalizar la jornada de trabajo limpiar las partes vitales de la mquina con los
implementos adecuados.

LUBRICACIN
DIARIA
1. Verificar el nivel de aceite en todos los depsitos y reponer en caso necesario.
2. Verificar el funcionamiento de la bomba de aceite mediante el goteo en el indicador
de flujo de aceite.
3. Lubricar las guas de la bancada y de los carros longitudinales y transversales.
4. Lubricar el carro longitudinal y transversal.
5. Lubricar cojinetes, tornillo y ejes de la contrapunta.
6. Lubricar barra de roscar y barra de cilindrar.

SEMANAL
1. Lubricar ruedas de camino y cojinete intermedio de la lira.
NORMAS DE SEGURIDAD

1. Utilice siempre la dotacin de seguridad personal suministrada por la empresa.

2. Desconectar el interruptor principal si se termin el trabajo o se aleja de la mquina.
3. Antes de efectuar cualquier actividad de mantenimiento apague y desconecte la mquina
y rotule el interruptor con tarjeta de NO OPERAR.
 Mantenimiento Autnomo del Taladro Fresador

MANTENIMIENTO AUTNOMO

CDIGO MEC-TF-06

MQUINA Taladro Fresador

MODELO *

SERIE *

OPERARIO EL CORRESPONDIENTE
RESPONSABLE
NORMAS A CUMPLIR DURANTE EL FUNCIONAMIENTO DE LA MQUINA

1. Verificar la posicin y fijacin de los topes de recorrido.

2. Verificar estado de la conexin elctrica de la mquina.
3. Cuidar de la limpieza de la mquina y la buena organizacin de su puesto de trabajo.
4. Al finalizar la jornada de trabajo limpiar las partes vitales de la mquina con los
implementos adecuados.

LUBRICACIN

DIARIA
1. Verificar el nivel de aceite en los depsitos del cabezal de husillo, caja de avances y
depsito de la bomba de lubricacin manual. Reponer en caso necesario.
2. Verificar el funcionamiento de la bomba de aceite de la caja de velocidades mediante
el goteo en el indicador de flujo de aceite.
3. Lubricar las guas de las mesas y consola mediante el accionamiento de la bomba
manual. Mnimo dos veces por turno.

NORMAS DE SEGURIDAD

1. Utilice siempre la dotacin de seguridad personal suministrada por la empresa.

2. Desconectar el interruptor principal si se termin el trabajo o se aleja de la mquina.
3. Antes de efectuar cualquier actividad de mantenimiento apague y desconecte la
mquina y rotule el interruptor con tarjeta de NO OPERAR.
 Tabla 92: Mantenimiento Autnomo del Cepillo de Codo

MANTENIMIENTO AUTNOMO

CDIGO MEC-CC-08

MQUINA Cepillo de Codo

MODELO *

SERIE *

OPERARIO EL CORRESPONDIENTE
RESPONSABLE
NORMAS A CUMPLIR DURANTE EL FUNCIONAMIENTO DE LA MQUINA

1. Verificar estado de la conexin elctrica de la mquina.

2. Verificar el ajuste de los tornillos de fijacin de la pieza sobre la mesa.
3. Verificar posicionamiento de la herramienta de corte.
4. Cuidar de la limpieza de la mquina y la buena organizacin de su puesto de trabajo.
5. Al finalizar la jornada de trabajo limpiar las partes vitales de la mquina con los
implementos adecuados.

LUBRICACIN

DIARIA
1. Verificar el nivel de aceite. Reponer en caso sea necesario.
2. Verificar el funcionamiento de la bomba de aceite.
3. Lubricar las superficies guas accionando la bomba manual de aceite.
SEMANAL
1. Lubricar superficies guas horizontales.

NORMAS DE SEGURIDAD

1. Utilice siempre la dotacin de seguridad personal suministrada por la empresa.

2. Desconectar el interruptor principal si se termin el trabajo o se aleja de la mquina.
3. Antes de efectuar cualquier actividad de mantenimiento apague y desconecte la
mquina y rotule el interruptor con tarjeta de NO OPERAR.
4.7 Cronograma de Mantenimiento Preventivo Anual
2015 2016
Agosto Septiemb Octubre Noviemb. Diciemb. Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
CDIGO EQUIPO ACTIVIDAD FRECUENCIA

Lubricacin de ruedas de cambio

Semestral
de lira (1min.)
Lubricacin de cadena y pin

del motor de avance rpido (5 Trimestral

min.)
Lubricacin de motores (30 min.) Trimestral
Cambio de Aceite (20 min.) Cada 3 000 hrs.
Torno Limpieza de filtros de
MEC-TP-01 Cada 3 000 hrs.
Paralelo 1 lubricacin (20 min.)
Inspeccin mecnica (60 min.) Trimestral
Inspeccin elctrica (60 min.) Trimestral
Limpieza a filtro de taladrina (20
Semestral
min.)
Revisin general (60 min.) Anual

Regulacin y ajuste del juego de

Anual
acuerdo al desgaste (60 min.)

Lubricacin de ruedas de cambio

Semestral
de lira.

Lubricacin de cadena y pin

Trimestral
del motor de avance rpido.

Lubricacin de motores. Trimestral

Cambio de Aceite. Cada 3 000 hrs.
Torno Limpieza de filtros de
MEC-TP-02 Cada 3 000 hrs.
Paralelo 2 lubricacin.
Inspeccin mecnica. Trimestral
Inspeccin elctrica. Trimestral
Limpieza a filtro de taladrina. Semestral
Revisin general. Anual

Regulacin y ajuste del juego de

Anual
acuerdo al desgaste

Lubricacin de ruedas de cambio

Semestral
de lira.

Lubricacin de cadena y pin

Trimestral
del motor de avance rpido.

Lubricacin de motores. Trimestral

Torno Cambio de Aceite. Cada 3 000 hrs.
MEC-TP-03
Paralelo 3 Limpieza de filtros de
Cada 3 000 hrs.
lubricacin.
Inspeccin mecnica. Trimestral
Inspeccin elctrica. Trimestral
Limpieza a filtro de taladrina. Semestral
Revisin general. Anual