INSTITUTO TECNOLGICO DE OAXACA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA

TRABAJO DE INVESTIGACIN
TALLER DE INVESTIGACION I

FORMULACIN DE UN PLAN DE MANTENIMINETO

PREVENTIVO PARA EQUIPOS DE CLIMATIZACIN
INDUSTRIALES TIPO CHILLER

PRESENTA:

SIERRA PINACHO EDUARDO

NMERO DE CONTROL:
14160856

ASESOR:
ING. EFREN NORMANDO ENRQUEZ PORRAS

GRUPO: MA AULA: I5 HORA: 14:0015:00 PM

OAXACA DE JUREZ, OAXACA, 20 DE MAYO DE 2017.

 NDICE
Pg.

INTRODUCCIN..5

GENERALIDADES..6

Misin7

Visin........7

Principios.................................................................................................................7

Valores.....................................................................................................................7

Calidad..7

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA....................8

Problemtica...8

OBJETIVOS..9

Objetivo general.....9

Objetivos especficos9

JUSTIFICACIN10

ALCANCE11

LIMITACIONES..11

HIPOTESIS..12

CAPTULO I. MARCO TERICO

1.1. Mantenimiento industrial.14

1.1.1. Historia..14

1.1.2. Tipos de mantenimiento.15

1.1.3. Mantenimiento preventivo (caractersticas, ventajas y desventajas).17

2
 1.2. Plan de mantenimiento.18

1.2.1. Diseo de un plan de mantenimiento..18

1.2.2. Elaboracin de un plan de mantenimiento..19

1.2.3. Orden para la elaboracin de un plan de mantenimiento.20

1.3. Sistemas de aire acondicionado..21

1.3.1. Historia..22

1.3.2. Definicin..23

1.3.3. Usos e importancia..24

1.3.4. Clasificacin.25

1.3.5. Componentes principales......30

1.3.6. Ciclo de refrigeracin..33

1.3.7. Refrigerantes...35

1.3.7.1. Historia..35

1.3.7.2. Clasificacin de los refrigerantes..37

CAPTULO II. DESARROLLO DE LA INVESTIGACIN

2.1. Sistema de aire acondicionado (marca Chiller)....41

2.1.1. Principio de funcionamiento de todo Chiller42

2.1.2. Clasificacin.42

2.1.3. Componentes principales..48

2.1.4. Otra forma de explicar el principio de funcionamiento de los Chiller..51

2.1.5. Capacidad del equipo.53

2.1.6. Aplicaciones55

2.2. Partes crticas55

3
 2.3. Teoras de mantenimiento preventivo a corto mediano y largo plazo..26

CAPTULO III. RESULTADOS

3.1. Descripcin del plan de mantenimiento......62

3.2. Registro de equipos.64

3.3. Plan de mantenimiento formulado ...64

3.4. Sistema de aire acondicionado marca Chiller: sntoma, diagnstico y

posible solucin79

CONCLUSIN82

BIBLIOGRAFA..83

ANEXOS..85

4
 INTRODUCCIN

Las empresas estn compuestas por diversos equipos, instalaciones y edificaciones

por medio de los cuales se pueden fabricar productos u ofrecer servicios.

Con el paso del tiempo estos elementos sufren una serie de degradaciones, unas
causadas por el hombre y otras por las condiciones ambientales que los rodean; estas
degradaciones afectan el correcto funcionamiento de los mismos y traen
consecuencias negativas como incrementar los costos de mantenimiento, poner en
mayor riesgo la seguridad de los operarios, entre otras, lo que hace que las empresas
no cumplan con sus objetivos para los cuales fueron creadas.

Es por ello que todos los equipos y herramientas, necesitan un uso y un mantenimiento
adecuado, que les ayude a alcanzar su vida til, y que les permitan seguir
desarrollando un trabajo de calidad.

El mantenimiento es una actividad empresarial a la que se le encomienda la

conservacin y el control del estado de todo tipo de equipo o instalacin.

El mantenimiento preventivo nace de la necesidad de determinar qu tipos de acciones

previas se deben realizar para garantizar el buen funcionamiento de un equipo y de
los sistemas que la conforman. Una de los principales objetivos de formular e
implementar un plan de mantenimiento preventivo es minimizar los tiempos de parada
(o tiempos muertos), en los cuales el equipo deja de funcionar afectando el proceso
de produccin y por consiguiente causando prdidas econmicas para la empresa.

Por consiguiente la presente investigacin tiene como objetivo, formular un plan de

mantenimiento preventivo de calidad para equipos de climatizacin industrial de tipo
Chiller, que traiga consigo muchos beneficios a los mismos tales como; ayudar a
alcanzar su vida til, reducir paros no programados y aumentar o conservar su
eficiencia de operacin.

5
 GENERALIDADES

La presente investigacin est enfocada a la formulacin de un plan de mantenimiento

preventivo para equipos de climatizacin de la marca Chiller utilizados en diferentes
empresas, para crear espacios con las adecuadas condiciones de temperatura,
humedad relativa, calidad de aire e incluso presin, que garanticen el bienestar de las
personas y/o la conservacin de diversos productos.

Mantenimiento industrial se define como el conjunto de tcnicas que permiten prever

averas, efectuar revisiones, engrases y reparaciones eficaces, dando a la vez normas
de buen funcionamiento a los operadores de las mquinas, que contribuyen a los
beneficios de la empresa.

La finalidad de este es conservar los equipos e instalaciones en condiciones ptimas

de operacin y que les permita seguir cumpliendo con las funciones para las cuales
fueron creadas [1].

Por otro lado un Chiller o tambin denominado unidad enfriadora de lquidos o

generadora de agua helada, es un sistema de aire acondicionado refrigerado por agua
que enfra o calienta el aire del interior de un espacio, puesto que:

Cuando est en funcin frio, mantiene el lquido refrigerado.

Cuando est en funcin de bomba de calor, mantiene el lquido calentado.

Los Chillers se utilizan tanto para el hogar, como en procesos industriales. Algunas de
las aplicaciones ms comunes de los Chillers son: La industria HVAC (calefaccin,
ventilacin y aire acondicionado) [2].

6
MISIN

Formular un plan de mantenimiento de alta calidad, aplicable a todo equipo de

climatizacin de la marca Chiller, y que al implementarlo en toda empresa le garantice
a sus equipos de climatizacin: un ptimo funcionamiento, operar con las mejores
condiciones de seguridad y prolongar la vida til de los mismos; adems de permitirle
a las empresas reducir al mximo: paros no programados, debido a fallas en sus
equipos, costos de mantenimiento correctivo que generan grandes prdidas de tiempo
y dinero, y que por consiguiente reducir sus gastos de inventarios.

VISIN

Formular una mejora en las estrategias de mantenimiento de un plan de mantenimiento

preventivo a corto, mediano y largo plazo, que nos permita poder brindar a los equipos
de climatizacin tipo Chiller de toda empresa, un mantenimiento de alta calidad y que
a su vez asegure beneficio a nuestros clientes, al ser un plan de mantenimiento
innovador, econmico y seguro.

PRINCIPIOS
La planeacin del mantenimiento est centrada en la produccin, el trabajo es para
limitar, evitar y corregir fallas.

La planeacin centrada en los procesos, todo mantenimiento debe seguir un proceso

preestablecido y planificado segn el manual de mantenimiento de la empresa.

El mejoramiento continuo, la planificacin ayuda a evaluar y mejorar la ejecucin del

mantenimiento y la produccin en la industria.

VALORES
Honestidad
Responsabilidad
Legalidad
Transparencia

CALIDAD
Formular un plan de mantenimiento preventivo de alta calidad, que este respaldado
bajo normas que garanticen la calidad del mismo.

7
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

PROBLEMTICA

Para una empresa, el carecer de un plan de mantenimiento preventivo adecuado para

sus equipos de climatizacin le puede generar prdidas econmicas considerables,
en especial en aquellas empresas en donde la calidad de sus productos depende
directamente de estos equipos; por ejemplo para la conservacin de productos
(industria alimenticia y medica),o para el enfriamiento de diferentes piezas como lo son
los moldes de inyeccin y soplado (industria plstica) o mquinas de corte con lser
(industria laser aluminio), puesto que si la unidad refrigeradora del lquido falla, las
industrias plsticas y las industrias de laser tendrn que detener su proceso de
produccin puesto que sus mquinas ya no contaran con el equipo que regula su
temperatura de operacin, o en el caso de las industrias alimenticias y medicas ya no
contaran con el equipo que conserve en buenas condiciones sus productos. Esto
ocasionar retrasos en la produccin y prdidas de calidad y por consiguiente
perdidas de preferencia y clientes; todo lo anterior como ya se mencion anteriormente
se ver reflejado, en lo econmico. Situacin que se puede reducir al mximo si se le
da al equipo un adecuado mantenimiento preventivo, que sea eficiente y de calidad.

8
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Formular un plan de mantenimiento preventivo para equipos de climatizacin de tipo

Chiller utilizados en empresas y/o industrias, que les permita poder brindar a sus
equipos un mantenimiento de alta calidad a corto, mediano y largo plazo.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Identificar los elementos que conforman a un equipo de climatizacin tipo

Chiller.
Conocer el principio de funcionamiento de estos equipos de climatizacin.
Investigar diferentes teoras sobre las actividades de mantenimiento que se le
deben realizar a corto, mediano y largo plazo a equipo climatizacin tipo Chiller.
Seleccionar la teora ms idnea para el diseo de un plan de mantenimiento
preventivo que cumpla con nuestra misin y visin.
Proponer mejoras en las estrategias de mantenimiento que permitan la
formulacin del plan de mayor calidad.
Disear la documentacin necesaria para la aplicacin de un mantenimiento
preventivo de calidad.

9
 JUSTIFICACIN

Actualmente vivimos en un mundo muy competitivo, lo cual obliga a las empresas e

industrias a mantener altos niveles de calidad en sus productos y servicios que les
garantiza seguir mantenindose en el medio.

Es por ello que esta investigacin surge de la necesidad de formular un plan de

mantenimiento preventivo, bien estructurado y de alta calidad para equipos de
climatizacin tipo Chiller que permita a las empresas: cumplir con sus objetivos y
metas, que contribuya a reducir al mximo costos de reparacin por mantenimientos
correctivos y de inventarios, que minimice tiempos muertos por paradas no
programadas debido a fallas en los equipos, una mejora en sus productos o servicios
y que a su vez permita a sus equipos operar con las mejores condiciones de
funcionamiento y de seguridad as como tambin que prolongue la vida til de los
mismos.

Al aplicar el plan de mantenimiento preventivo se identifican las partes crticas de la

mquina (aquellas que generas las fallas ms frecuentes) y, de esta manera, se
programa su mantenimiento de manera que el paro ocurra en un momento coordinado
con el departamento de produccin.

Este plan de mantenimiento estar basado en la calendarizacin de actividades de

mantenimiento a realizarse en los equipos, obteniendo un mejor control de las mismas
que se le han realizado y que se le deben realizar, para mantenerlos en ptimas
condiciones de funcionamiento y para que as las fallas en estos equipos se reduzcan
al mximo y con ello se evite la contratacin del servicio externo en la empresa.

10
 ALCANCE

La investigacin se realizar para la elaboracin de un plan de mantenimiento

preventivo aplicable a equipos de climatizacin tipo Chiller, mismo que podr ser
implementado en cualquier empresa y/o fabrica que cuente con algn modelo de esta
marca de equipos y que al aplicarlo se obtengan grandes beneficios tanto en la
empresa y/o fabrica as como tambin en los equipos.

LIMITACIONES

Esta investigacin busca el estudio de todos los parmetros que establecen el correcto
funcionamiento de los equipos anteriormente mencionados, y que son necesarios para
la elaboracin de un plan de mantenimiento bien estructurado y organizado que
permita al rea de mantenimiento (para equipos de refrigeracin y climatizacin) de
cualquier empresa y/o fabrica adaptar dicho plan de acuerdo a sus necesidades y
exigencias y as poder brindarles a sus equipos un mantenimiento preventivo de la
mejor calidad.
Esta investigacin se limitara nicamente a equipos de climatizacin de la marca
Chiller utilizados en empresas y/o fbricas.
Esta investigacin puede verse afectada por una diversidad de informacin errnea,
que es proporcionada por diferentes pginas web, archivos digitales, y dems fuentes
de informacin, que puede afectar a la formulacin del plan de mantenimiento de
calidad que se busca, pero se tratar de simplificar y evitar al mximo las desviaciones
mediante la investigacin y comparacin de diferentes teoras, para as obtener la
teora idnea y por consiguiente conseguir resultados veraces.
Otras limitaciones que se pueden presentar al momento de ya implementar este plan,
es el que los equipos no cuentes con historiales de mantenimiento, lo cual har ms
difcil el poder aplicar el correcto plan de mantenimiento, al no conocer las partes ms
crticas de cada equipo.

11
 HIPTESIS

Se espera que con los objetivos trazados al comienzo de la investigacin se formule

un Plan de Mantenimiento Preventivo (MP) de alta calidad, para equipos Chiller y que
al implementarlo garantice a las empresas y fabricas obtener grandes beneficios tanto
para las mismas como para sus equipos.
Se espera que se obtengan beneficios en su equipos como: un ptimo funcionamiento,
operar con las mejores condiciones de seguridad y prolongar la vida til de los mismos;
adems de permitirle a las empresas reducir al mximo: paros no programados, debido
a fallas en sus equipos, costos de mantenimiento correctivo que generan grandes
prdidas de tiempo y dinero, y que por consiguiente reducir sus gastos de inventarios.

12
 CAPTULO I
MARCO TERICO

13
1.1. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Desde la llegada de la globalizacin a los mercados, las empresas se han visto

obligadas a cumplir con ciertos estndares de calidad internacionales que les permita
ser competitivas a nivel regional, nacional e internacional; por ejemplo en Colombia,
todas las organizaciones que deseen demostrar la calidad de sus productos o
servicios, deben certificarse cumpliendo con los requisitos de la Norma ISO 9001 [3].
Para satisfacer los requerimientos que esta norma exige, es indispensable que las
empresas cuenten con un apropiado plan de mantenimiento que les permita conservar
sus equipos, herramientas e instalaciones en las mejores condiciones de
funcionamiento para que a su vez, garanticen la seguridad de los operarios.

DEFINICIONES
El mantenimiento se define como un conjunto de actividades desarrolladas con el fin
de asegurar que cualquier activo contine desempeando las funciones deseadas o
de diseo.

El mantenimiento industrial est definido como el conjunto de actividades encaminadas

a garantizar el correcto funcionamiento de las mquinas e instalaciones que conforman
un proceso de produccin permitiendo que ste alcance su mximo rendimiento [4].

El mantenimiento dentro de la industria es el motor de la produccin, sin

mantenimiento no hay produccin.

1.1.1. HISTORIA

El trmino "mantenimiento" se comenz a utilizar en la industria alrededor de 1950 en

EE.UU. En Francia primero se impuso el trmino "entretenimiento" el cual consista en
arreglar y reparar los equipos para asegurar la produccin; con el tiempo fue
evolucionando hasta la concepcin actual trmino de mantenimiento cuyas funciones
son: prevenir, corregir y revisar los equipos a fin de optimizar el costo global.

14
Se distinguen cuatro generaciones en la evolucin del concepto de mantenimiento:

1 Generacin: La ms larga, desde la revolucin industrial hasta despus de

la 2 Guerra Mundial, aunque todava impera en muchas industrias. El
Mantenimiento se ocupa slo de arreglar las averas. Este es el Mantenimiento
Correctivo.
2 Generacin: Entre la 2 Guerra Mundial y finales de los aos 70 se descubre
la relacin entre edad de los equipos y probabilidad de fallo. Se comienza a
hacer sustituciones preventivas. Este es el Mantenimiento Preventivo.
3 Generacin: Surge a principios de los aos 80. Se empieza a realizar
estudios CAUSA-EFECTO para averiguar el origen de los problemas. Este es
el Mantenimiento Predictivo o deteccin precoz de sntomas iniciales para
actuar antes de que las consecuencias sean inaceptables. Se comienza a hacer
partcipe en las tareas de deteccin de fallos.
4 Generacin: Aparece a principio de los 90. En esta generacin el
Mantenimiento se contempla como una parte del concepto de Calidad Total:
"Mediante una adecuada gestin del mantenimiento, es posible aumentar la
disponibilidad de los equipos al tiempo que se reducen los costos. Este es el
Mantenimiento Basado en el Riesgo (MBR): Se concibe el mantenimiento como
un proceso de la empresa al que contribuyen tambin otros departamentos. Se
identifica el mantenimiento como fuente de beneficios, frente al antiguo
concepto de mantenimiento como "mal necesario".
La posibilidad de que una mquina falle y las consecuencias asociadas para la
empresa es un riesgo que hay que gestionar, teniendo como objetivo la
disponibilidad necesaria en cada caso al mnimo costo [5].

1.1.2. TIPOS DE MANTENIMIENTO

Tradicionalmente, se han distinguido 5 tipos de mantenimiento, que se diferencian

entre s por el carcter de las tareas que incluyen:
Mantenimiento Correctivo: Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los
defectos que se van presentando en los distintos equipos y que son comunicados

15
 al departamento de mantenimiento por los usuarios (operarios) de los mismos.
Este tipo de mantenimiento se lleva a cabo, una vez ocurrida la falla en los equipos.
Mantenimiento Preventivo: Es el mantenimiento que tiene por misin mantener
un nivel de servicio determinado en los equipos, programando las intervenciones
de sus puntos vulnerables en el momento ms oportuno. Suele tener un carcter
sistemtico, es decir, se interviene aunque el equipo no haya dado ningn sntoma
de tener un problema.
Mantenimiento Predictivo: Es el mantenimiento que busca conocer e informar
permanentemente del estado y operatividad de las instalaciones mediante el
conocimiento de los valores de determinadas variables representativas de tal
estado y operatividad. Para aplicar este mantenimiento, es necesario identificar
variables fsicas (temperatura, vibracin, desbalanceo, consumo de energa, etc.)
cuya variacin sea indicativa de problemas que puedan estar apareciendo en el
equipo. Es el tipo de mantenimiento ms tecnolgico, pues requiere de medios
tcnicos avanzados, y en ocasiones, de fuertes conocimientos matemticos,
fsicos y/o tcnicos.
Mantenimiento Cero Horas (Overhaul): Es el conjunto de tareas cuyo objetivo
es revisar los equipos en intervalos programados, antes de que aparezca algn
fallo, o cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente de manera
que resulta arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad productiva. Dicha
revisin consiste en dejar el equipo a cero horas de funcionamiento, es decir, como
si el equipo fuera nuevo. En estas revisiones se sustituyen o se reparan todos los
elementos sometidos a desgaste. Se pretende asegurar, con gran probabilidad un
tiempo de buen funcionamiento.
Mantenimiento En Uso: Es el mantenimiento bsico de un equipo realizado por
los usuarios del mismo. Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de
datos, inspecciones visuales, limpieza, lubricacin, reapriete de tornillos) para las
que no es necesario una gran formacin, sino tan solo un entrenamiento breve.
Este tipo de mantenimiento es la base del TPM (Total Productive Maintenance,
Mantenimiento Productivo Total) [6].

16
 1.1.3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO (caractersticas, ventajas y
desventajas)

El mantenimiento preventivo puede definirse como la programacin de actividades de

inspeccin de los equipos, tanto de funcionamiento como de limpieza y calibracin,
que deben llevarse a cabo en forma peridica con base en un plan de aseguramiento
y control de calidad. Su propsito es prevenir las fallas, manteniendo los equipos en
ptimas condiciones de operacin.

Caractersticas
Su finalidad es encontrar y corregir los problemas menores antes de que estos
provoquen fallas.
Se hace su planeacin esperando con ello evitar los paros y obtener una alta
efectividad de la planta.
Realiza inspecciones, evaluaciones, etc. Hechas en perodos de tiempos por
calendario o uso de los equipos. (Tiempos dirigidos).
Traza un plan cuya estructura del diseo incluye en ello componentes de
Conservacin, Confiabilidad y Mantenibilidad.

Ventajas

Tiene menor costo si lo relacionamos con el mantenimiento predictivo

Disminuye desde cualquier punto de vista la posibilidad de paros inesperados
Permite llevar un mejor control y planeacin sobre el propio mantenimiento a
ser aplicado en los equipos.
Reduce el riesgo por fallas.
Prolonga de la vida til de los equipos.
Mejora de las condiciones de operacin y, consecuentemente, aumento de la
confiabilidad.

17
Desventajas

Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de las

recomendaciones del fabricante para hacer el programa de mantenimiento a
los equipos.
No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciacin de las piezas
del equipo.
Cuando actuamos sobre la mquina, cambiamos componentes que
normalmente estn en buen estado y desconocemos el estado real de los
mismos hasta que desmontamos [7].

1.2. PLAN DE MANTENIMIENTO

Un plan de mantenimiento define las normas y la estructura para la secuencia del

trabajo de mantenimiento a un sistema o equipo determinado. La funcin principal para
la creacin de estrategias de mantenimiento preventivo es asegurar que los equipos y
componentes de un sistema funcionen de manera ptima.

1.2.1. DISEO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO

Para disear el plan de mantenimiento de una empresa hay que valorar, en primer
lugar, el alcance del plan y si el mantenimiento se har con personal propio, externo o
mixto. Eso vara en funcin, bsicamente, de la estructura de la empresa y de los
recursos de que dispone.

stos son los puntos bsicos a tener en cuenta para hacer el plan de mantenimiento
de una mquina o de todo un centro de trabajo:

Relacin de maquinaria, diferenciada por zonas o secciones.

Recopilacin, revisin y anlisis de los manuales de mantenimiento de los
equipos.
Confeccin de fichas de mantenimiento, con anotacin de los puntos de revisin
y la periodicidad de los controles.

18
 Previsin de recambios.
Dotacin de los recursos humanos en funcin de la estructura de la empresa y
su productividad.
Actuacin por puntos crticos.
Revisin y actualizacin [8].

La fiabilidad y la disponibilidad de cualquier planta o mquina industrial en general

dependen, de su diseo y de la calidad de su montaje, de la forma y buenas
costumbres del personal que opera las instalaciones y del mantenimiento que se
realice a la misma.

1.2.2. ELABORACIN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO

Para elaborar un plan de mantenimiento es necesario realizar un anlisis detallado de

fallos de todos los sistemas que componen la mquina.

Es posible agrupar las tareas o trabajos de mantenimiento que pueden llevarse a cabo
a la hora de elaborar un plan de mantenimiento. Su agrupamiento y clasificacin puede
ayudarnos a decidir qu tipos de tareas son aplicables a determinados equipos para
prevenir o minimizar los efectos de determinadas fallas.

Tipo 1: Inspecciones visuales: Estas siempre son rentables. Sea cual sea el
modelo de mantenimiento aplicable, las inspecciones visuales suponen un
coste muy bajo, por lo que es necesario revisar todos los equipos de la planta
en alguna ocasin.
Tipo 2: Lubricacin: Las tareas de lubricacin, por su bajo costo, siempre son
rentables.
Tipo 3: Verificaciones del correcto funcionamiento realizados con
instrumentos propios del equipo: Este tipo de tareas consiste en la toma de
datos de una serie de parmetros de funcionamiento utilizando los propios
medios de los que dispone el equipo. Por ejemplo, la verificacin de alarmas, la
toma de datos de presin, temperatura, vibraciones, etc. Si en esta verificacin
se detecta alguna anomala, se debe proceder en consecuencia. Por ello es

19
 necesario, en primer lugar, fijar con exactitud los rangos que entenderemos
como normales para cada una de las puntos que se trata de verificar, fuera de
los cuales se precisar una intervencin en el equipo. Tambin es necesario
detallar como se debe actuar en caso de que la medida en cuestin est fuera
del rango normal.
Tipo 4: Verificaciones de los correctos funcionamientos realizados con
instrumentos externos del equipo: Se pretende, con este tipo de tareas,
determinar si el equipo cumple con unas especificaciones prefijadas, o si para
cada determinacin es necesario desplazar determinados instrumentos o
herramientas especiales, que pueden ser usadas por varios equipos
simultneamente, y que por tanto, no estn permanentemente conectadas a un
equipo, como en el caso anterior. ejemplo las realizadas con instrumentos
sencillos, como pinzas amperimtricas, termmetros por infrarrojos,
tacmetros, vibrmetros, etc.
Tipo 5: Tareas condicionales: Se realizan dependiendo del estado en que se
encuentre el equipo. No es necesario realizarlas si el equipo no da sntomas de
encontrarse en mal estado. Estas tareas pueden ser: limpiezas condicionales,
Ajustes condicionales, cambio de piezas, etc.
Tipo 6: Tareas sistemticas: Realizadas cada ciertas horas de
funcionamiento, o cada cierto tiempo, sin importar como se encuentre el equipo.
Estas tareas pueden ser: limpieza o ajustes. [9]

1.2.3. ORDEN PARA LA ELABORACIN DE UN PLAN DE

MANTENIMIENTO

1. Layout
2. Inventario de equipo y maquinaria
3. Plan de mantenimiento
4. Actividades de mantenimiento rutinario
5. Formatos de equipos y maquinaria
Registro de equipos

20
 Gua de mantenimiento
Historial de mantenimiento
Catlogo de equipos
Bitcora de mantenimiento
6. Procedimiento para actividades de mantenimiento
7. Check List. de arranque, operacin y para de equipos
8. Formatos de mantenimiento
Orden de trabajo
Permisos de trabajos
Notificaciones a departamentos [10]

1.3. SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO

La climatizacin es el proceso de tratamiento del aire que controla simultneamente

su temperatura, humedad, limpieza y distribucin para responder a las exigencias del
espacio climatizado. Este proceso es posible realizarse con la ayuda de un conjunto
de medios tcnicos, unidos bajo el nombre comn de "sistema de aire acondicionado".
El calor es una forma de energa relacionada directamente con la vibracin molecular.
Cuando calentamos una sustancia, sus molculas se mueven rpidamente, generando
as una energa, el calor. Si la enfriamos, el movimiento molecular se detiene, bajando
la temperatura. La humedad se refiere a la cantidad de agua contenida en el aire y
est directamente relacionada con la sensacin de bienestar. El aire ambiente se
controla para mantener la humedad relativa preestablecida mediante la humidificacin
o deshumidificacin del aire ambiente.
Para obtener el confort deseado, es necesario que el aire se distribuido y circule
uniformemente por todo el recinto, sin producir corrientes desagradables.
Por ltimo, la eliminacin de las partculas de polvo es fundamental para la salud.
Conseguir un adecuado filtrado de aire es una labor bsica de un equipo de aire
acondicionado.

21
 1.3.1. HISTORIA

En la antigedad, los egipcios ya utilizaban sistemas y mtodos para reducir el

calor. Se utilizaba principalmente en el palacio del faran, cuyas paredes estaban
formadas por enormes bloques de piedra, con un peso superior a mil toneladas.
Durante la noche, tres mil esclavos desmantelaban las paredes y acarreaban las
piedras al Desierto del Sahara. Como el clima desrtico es extremoso y la temperatura
disminuye a niveles muy bajos durante las horas nocturnas, las piedras se enfriaban
notablemente. Justo antes de que amaneciera, los esclavos acarreaban de regreso las
piedras al palacio y volvan a colocarlas en su sitio. Se supone que el faran disfrutaba
de temperaturas alrededor de los 26 Celsius, mientras que afuera el calor suba hasta
casi el doble.

En 1842, Lord Kelvin invent el principio del aire

acondicionado. Con el objetivo de conseguir un ambiente
agradable y sano, el cientfico cre un circuito frigorfico
hermtico basado en la absorcin del calor a travs de un
gas refrigerante.
Para ello, se bas en 3 principios:
El calor se transmite de la temperatura ms alta a la
ms baja, como cuando enfriamos un caf
introduciendo una cuchara de metal a la taza y sta absorbe el calor.
El cambio de estado del lquido a gas absorbe calor. Por ejemplo, si
humedecemos la mano en alcohol, sentimos fro en el momento en que ste
se evapora, puesto que absorbe el calor de nuestra mano.
La presin y la temperatura estn directamente relacionadas. En un
recipiente cerrado, como una olla, necesitamos proporcionar menor cantidad
de calor para llegar a la misma temperatura que en uno abierto.

En 1902, el estadounidense Willis Haviland Carrier sent las bases de la

refrigeracin moderna y, al encontrarse con los problemas de la excesiva

22
humidificacin del aire enfriado, las del aire
acondicionado, desarrollando el concepto de
climatizacin de verano. El trmino aire
acondicionado fue utilizado por primera vez por el
ingeniero Stuart H. Cramer, en la patente de un
dispositivo que enviaba vapor de agua al aire en las
plantas textiles para acondicionar el hilo.

En 1921, patent la Mquina de Refrigeracin Centrfuga. Tambin conocida como

enfriadora centrfuga o refrigerante centrifugado, fue el primer mtodo para
acondicionar el aire en grandes espacios.
Las mquinas anteriores usaban
compresores impulsados por pistones para
bombear a travs del sistema el refrigerante,
a menudo amonaco, txico e inflamable.
Carrier dise un compresor centrfugo
similar a las paletas giratorias de una bomba
de agua. El resultado fue un enfriador ms
seguro y eficiente [11].

1.3.2. DEFINICIN

Un sistema de aire acondicionado es el proceso o tratamiento que permite controlar y

mantener las condiciones de confort en el interior de una estancia o recinto cerrado,
por lo que se pretende controlar las condiciones de temperatura y humedad
convenientes para la salud. Los sistemas de aire acondicionado tambin pueden
aplicarse en espacios donde se requieren condiciones especficas de temperatura y
humedad [12].

23
 1.3.3. USOS E IMPORTANCIA

El aire acondicionado inventado por Willis Haviland Carrier ha hecho posible el

desarrollo de muchas reas tropicales y desrticas del mundo, que dependen de la
posibilidad de controlar su medio ambiente.

Los aparatos de aire acondicionado son una fuente de confort y de calidad de vida en
las pocas ms calurosas del ao, pero a su vez pueden suponer un riesgo para
nuestra salud si son utilizados de modo incorrecto o con una intensidad inadecuada.
La legislacin laboral vigente en esta materia indica que las temperaturas y las
humedades extremas deben evitarse en los lugares de trabajo, as como los cambios
bruscos de temperatura y las corrientes de aire molestas.

La temperatura: lo ideal es que est entre 24 y 26C.

El mantenimiento: es importante limpiar los aparatos, sobre todo los filtros, ya
que pueden acumular grmenes u otras sustancias.
Riesgos del uso incorrecto: resfriados, cefaleas, contracturas, inflamacin de
garganta, entre otros.

El aire acondicionado juega un rol importante en la medicina moderna, desde sus

aplicaciones en el cuidado de bebs y las salas de ciruga hasta sus usos en los
laboratorios de investigacin.

Sin el control exacto de temperatura y humedad, los microprocesadores, circuitos

integrados y la electrnica de alta tecnologa no podran ser producidos. Los centros
computacionales dejaran de funcionar. Muchos procesos de fabricacin precisa no
seran posibles. El vuelo de aviones y de naves espaciales sera solo un sueo.
Minerales valiosos no podran ser extrados desde la profundidad de la tierra y los
arquitectos no podran haber diseado los enormes edificios que han cambiado la cara
de las ciudades ms grandes del mundo [13].

24
 1.3.4. CLASIFICACIN

I. Clasificacin segn el tipo de fluido, que se introduce en el local

1. Todo aire: Se trata de instalaciones que enfran o calientan nicamente aire,

que es introducido en el local que se desea climatizar. Existen numerosas
variantes de este mtodo, siendo las ms caractersticas las que emplean un
conducto (monoconductos) y las que emplean dos conductos (doble conducto).
2. Aire-agua: Son instalaciones que emplean estos fluidos, llegando ambos al
local para enfriarlo o calentarlo.
3. Todo agua: Son instalaciones que calientan o enfran agua slo el agua que
llega al local para calentarlo o enfriarlo.
4. Fluido frigorfico: El fluido frigorfico utilizado en el ciclo de compresin de
vapor para producir fro es el que llega al local para enfriarlo.

II. Clasificacin segn la centralizacin o dispersin de los equipos que

componen la instalacin de fro

1. Sistema centralizado: Existe una central donde se enfra o calienta el aire o el

agua que posteriormente se distribuye a los distintos locales, habitaciones,
pisos, etc. que se desea climatizar. En la misma central se hace el tratamiento
completo del aire, si se emplea aire (filtrado, mezcla con aire exterior, impulsin,
etc.).
Generalmente utilizados cuando se trata de climatizar un espacio muy grande y
complejo, por ejemplo un edificio completo, o unos grandes almacenes o un
bloque de oficinas.
2. Sistema semicentralizado: Existe una parte comn del proceso de
acondicionamiento que se realiza en una central y otra parte que se lleva a cabo
en el mismo local que se desea climatizar.
III. Sistema descentralizado: (Tambin llamados mini-Split) Se utilizan mquinas
individuales que realizan el tratamiento completo del aire en cada local que se

25
 desea climatizar (ejemplo, los tpicos acondicionadores de ventana, que se
colocan uno en cada local).
Utilizados cuando se trata de acondicionar un local pequeo independientemente
del resto de la vivienda o del edificio.

Mini-Splits.

IV. Clasificacin en base a la forma de la unidad que acondiciona el aire

1. Sistema tipo central o unidad climatizadora: Se trata de un conjunto de

elementos que se acoplan formando unidades modulares. Este sistema se
utiliza en la climatizacin de grandes espacios y en la gama industrial.
2. Equipo autnomo: Es una unidad de tratamiento de aire que lleva en s todo
el proceso de acondicionamiento. No est constituido por mdulos, sino que en
un solo paquete se realizan todas las operaciones.

V. Clasificacin segn la velocidad del aire (slo para los sistemas de aire)

1. Baja velocidad: Cuando la velocidad es menor de 11 m/s.

2. Alta velocidad: Cuando las velocidades estn comprendidas entre 11 y 25 m/s.

I. Sistemas todo aire: Se trata de sistemas que enfran o calientan nicamente

aire, que es introducido en el local que se desea climatizar. Existen numerosas
variantes de este mtodo, siendo las ms caractersticas las que emplean un
conducto y las que emplean dos conductos.
26
 Monoconductos: Cuando el aire se distribuye mediante un conducto nico.
A su vez, pueden dividirse en sistemas de caudal variable (conocido con las
siglas VAV) y sistemas de caudal constante. El sistema monoconducto de
caudal constante es el ms comn, incluso se conoce con el nombre de
sistema convencional.
Doble conducto: Sistemas que utilizan dos conductos de aire: Uno de aire
fro y otro de aire caliente. Los dos de aire fro.

Se trata de sistemas tcnicamente muy buenos, pero caros y que necesitan

hacer llegar a cada habitacin o local dos conductos de aire, con lo cual se
requiere ms espacio muerto para hacer pasar los tubos.
II. Sistemas todo aire-agua: Estos sistemas de aire acondicionado emplean los
dos fluidos (el aire y el agua) como elementos de calefaccin en invierno, o de
refrigeracin en verano. El aire se trata en una unidad central y se distribuye a
los locales como si se tratase de un sistema todo aire de conducto nico. El
agua se enfra o se calienta en otra unidad central y se hace llegar a los mismos
locales mediante una red de tuberas. El agua llega a la unidad terminal situada
en el local, donde ceder o absorber calor del ambiente. Existen dos tipos de
unidades terminales: los fan-coils y los inductores.
III. Sistemas todo agua: Son sistemas en donde solo se emplea agua, la cual se
enfra o calienta en una unidad central y se distribuye a los locales. Llega a las
unidades terminales (fan-coils o inductores). La nica diferencia con el sistema
anterior en que no se emplea aire.
IV. Sistemas frigorficos: El fluido que enfra al local no es aire ni agua, sino
directamente el fluido frigorfico. Puede utilizarse un sistema descentralizado,
con pequeas unidades autnomas e independientes que se colocan
generalmente en una ventana, por eso se llaman acondicionadores de ventana,
o a un sistema centralizado con una red de distribucin de fluido frigorfico, de
forma que llegue a una unidad terminal situada en el interior del local o
habitacin. Estos sistemas slo dan fro en verano; se conocen con las
siglas VRV [14].

27
VI. EQUIPO EVAPORATIVO: Son muy fciles de instalar y no trastocan la
decoracin, se pueden adaptar a cualquier estancia por su sencillez de instalacin.
Generalmente se colocan por encima del marco de una ventana.

Equipo evaporativo.

VII. BOMBA DE CALOR: Las bombas de calor para uso residencial son sistemas de
comodidad para el ao entero. Las bombas de calor incluyen un compresor, un
ventilador, un serpentn exterior, un serpentn interior y el refrigerante. Una bomba
de calor usa electricidad como fuente de energa y requiere de una seccin exterior
de bomba de calor, un serpentn con calefactor de aceite o gas interior (propano o
natural) o una manejadora de aire y ductos que transfieren el aire enfriado o
calentado en la casa.

Diagrama de bomba de calor.

28
VIII. EQUIPOS TIPO PAQUETE: Constan de los siguientes elementos: compresor de
alta eficiencia, ventilador balanceado con aspas, proteccin trmica, tubera de
cobre con espiral interna, rea del serpentn extendida, filtro deshidratador en la
lnea de lquido, rejillas cubiertas de plstico, orificio regulador de refrigerante,
conexiones elctricas de fcil acceso, gabinete de acero galvanizado de grueso
calibre prepintado, rieles en la base y compartimiento del ventilador aislado, entre
otros.

Equipo tipo paquete.

IX. UNIDADES MANEJADORAS DE AIRE: Son equipos de descarga indirecta

mediante una red de conductos y emisin de aire a travs de difusores en techo o
pared, generalmente se instala un equipo para todo el conjunto del local. El control
de los equipos es individual y se realiza de acuerdo con las condiciones de confort
del sitio ms representativo, en una vivienda tomaramos como ejemplo la sala [15]

29
 Unidad manejadora de aire.

1.3.5. COMPONENTES PRINCIPALES

Los equipos de acondicionamiento poseen los siguientes componentes principales:

Evaporador: La funcin principal de un evaporador es la de absorber el calor

del espacio refrigerado. La funcin secundaria es eliminar, o mantener, la
humedad de dicho espacio. (Wirz, 2008)

Evaporador

Compresor: Es el corazn de la instalacin. Su funcin dentro del sistema de

refrigeracin consiste en aspirar el fluido refrigerante a baja presin y

30
 temperatura, comprimirlo y descargarlo a una presin y temperatura tales que
se pueda condensar.

Los tipos de compresores ms empleados en la refrigeracin son:

1. Alternativos
2. Tornillo o helicoidales
3. Rotativos
4. Centrfugos

Los tres primeros son de desplazamiento positivo, es decir, en ellos el fluido

refrigerante se somete a una compresin mecnica por medio de un elemento
compresor que realiza la reduccin volumtrica. Los compresores centrfugos
son de desplazamiento cintico, ya que realizan la compresin mediante la
fuerza centrfuga que se ejerce sobre el fluido refrigerante por la rotacin de un
rodete que gira a gran velocidad. (Lij, 2006).

Compresor

Condensador: El refrigerante se encuentra dentro de un sistema con su

temperatura igualada a la exterior. Si se introduce gas refrigerante caliente en
el sistema, la presin se eleva aumentando el punto de saturacin. El calor
originado por el proceso latente de condensacin fluye del sistema hacia el
exterior hasta que la presin en el sistema se reduce a la presin de saturacin,
equivalente a la temperatura exterior. Si existe algn medio, tal como un
compresor, para mantener una alimentacin de gas caliente en alta presin,

31
 mientras que al mismo tiempo el refrigerante lquido es sustrado, ocurrir una
condensacin continua. Figura 6.4. (SEMARNAT, 2006)

Condensador

Vlvula de expansin: Esta regula el flujo a travs del evaporador para

mantener el sobrecalentamiento constante, para mantener la diferencial de
temperatura que existe entre la temperatura de vaporizacin y el vapor que sale
del evaporador. Conforme la temperatura del gas que sale del evaporador vara,
el bulbo de la vlvula de expansin registra variacin y acta para modular la
alimentacin a travs de la vlvula de expansin, y as adaptarse a las nuevas
necesidades. (SEMARNAT, 2006)

Vlvula de expansin

Secador recipiente: Los sistemas de aire acondicionado utilizan un secador

recipiente para extraer la humedad del sistema. El secador recipiente se usa en
los sistemas AC que utilizan vlvulas de expansin para controlar el flujo de
refrigerantes y se encuentra en la parte de alta presin del sistema, entre el
compresor y el condensador. El secador recipiente guarda una parte del

32
 refrigerante del sistema y contiene una sustancia absorbente para eliminar la
humedad del sistema que podra ensuciarlo [16].

Secador recipiente

1.3.6. CICLO DE REFRIGERACIN POR COMPRESIN DE VAPOR

Una de las principales reas de aplicacin de la termodinmica es la refrigeracin, que

es la transferencia de calor de una regin de temperatura inferior hacia una
temperatura superior. Los dispositivos que producen refrigeracin se llaman
refrigeradores, y los ciclos en los que operan se denominan ciclos de refrigeracin.

El ciclo de refrigeracin por compresin de vapor, es un mtodo de refrigeracin que

consiste en forzar mecnicamente la circulacin de un refrigerante en un circuito
cerrado dividido en dos zonas: de alta y baja presin, con el propsito de que el fluido
absorba calor del ambiente, en la vlvula de expansin en la zona de baja presin y lo
ceda en la de alta presin, en el compresor. Mientras que el condensador y el
evaporador lo separan en estado lquido y gaseoso.

Este ciclo aprovecha la entalpia de transformacin de las sustancias al cambiar de fase

lquida a fase de vapor

El diagrama que representa los cuatro elementos que conforman el ciclo son:

33
 Ciclo de refrigeracin.

El ciclo inicia cuando el refrigerante en estado gaseoso entra al compresor con baja
presin y temperatura, ah se genera una fuerza que lo comprime y lo calienta, sale y
pasa al condensador o serpentn.

En el condensador; cuando ha recorrido partes de este, se convierte en lquido,

esta condensacin ocurre con ayuda del ventilador que hace fluir el aire exterior el cual
recibe el calor del refrigerante, al salir tienen una alta presin y pasa a la vlvula de
expansin.

En a la vlvula de expansin; esta disminuye dicha presin, adems, de la

temperatura, despus pasa al evaporador.

En el evaporador; a las partes del recorrido de este, el refrigerante alcanza su punto

de saturacin y vuelve a convertirse en gas, esta evaporacin ocurre cuando el flujo
de aire de la estancia le transmite calor al refrigerante, gracias al ventilador o
ventiladores del evaporador, a la salida te tiene un gas de baja presin y temperatura
que inicia nuevamente el ciclo en el compresor [17].

34
El R-11 se utiliza principalmente en enfriadores de agua de gran capacidad que sirven
como sistemas de acondicionamiento del aire en edificios. El R-12 se usa en
refrigeradores domsticos y congeladores, as como en acondicionadores de aire en
automotores. El R-22 se usa en acondicionadores de aire tipo ventana, en bombas de
calor, acondicionadores de aire de edificios comerciales y en grandes sistemas de
refrigeracin industrial; y ofrece una fuerte competencia al amoniaco. El R-502 (una
mezcla del R-115 y del R-22) es el refrigerante dominante que se usa en los sistemas
de refrigeracin comerciales como los de los supermercados debido a que permite
bajas temperaturas en evaporadores, mientras opera en una sola etapa de
compresin.

1.3.7. REFRIGERANTES

Los fluidos refrigerantes son aquellos utilizados en la transmisin de calor, cuya

misin es absorber calor en una fuente fra a baja presin y a baja temperatura, para
cederlo en la fuente caliente a alta presin y alta temperatura. Todo ello con cambio
de estado de lquido a vapor y viceversa.

Los refrigerantes tales como R-11, R-12, R-22, R-134a y R-502 abarcan 90 por ciento
del mercado en Estados Unidos.

1.3.7.1. HISTORIA:

El ter etlico fue el primer refrigerante utilizado para el comercio de sistemas por
compresin de vapor en 1850, y le siguieron otros como amoniaco, dixido de carbono,
cloruro metlico, dixido de azufre, butano, etano, propano, isobutano, gasolina, y los
clorofluorocarbonos, entre otros.

Los sectores industriales y del gran comercio estaban muy satisfechos con el
amoniaco, y an lo estn, aunque este compuesto es txico. Las ventajas del
amoniaco sobre otros refrigerantes son su bajo costo, altos COP (y en consecuencia,
menores costos de energa), sus propiedades termodinmicas y de transporte ms

35
favorables y, por ello, coeficientes de transferencia de calor ms altos (requiere
intercambiadores de calor ms pequeos y de menor costo), mayor detectabilidad en
el caso de una fuga y ningn efecto en la capa de ozono. La principal desventaja del
amoniaco es su toxicidad, que lo hace inadecuado para el uso domstico. El amoniaco
se usa predominantemente en las instalaciones de refrigeracin de alimentos, la
refrigeracin de bebidas y productos lcteos, el congelamiento de helados y otros
alimentos; la produccin de hielo, y la refrigeracin a baja temperatura en las industrias
farmacutica y algunas otras.

Los primeros refrigerantes como el dixido de azufre, el cloruro de etilo y de metilo,

eran altamente txicos. En la dcada de 1920 produjo una peticin pblica para
prohibir o limitar el uso de estos refrigerantes debido a unos cuantos casos de serias
fugas que causaron lesionados y muertos.

En 1928, el laboratorio de investigacin de la General Motors, desarroll en tres das

el R-21, el primer miembro de la familia de los refrigerantes de CFC. De varios CFC
desarrollados, el equipo de investigacin eligi al R-12 como el refrigerante ms
adecuado para uso comercial y le dio a la familia de CFC el nombre comercial Fren.
La produccin comercial de R-11 y R-12 se inici en 1931 en una compaa formada
por General Motors y E. I. du Pont de Nemours and Co., Inc. La versatilidad y el bajo
costo de los CFC hicieron que fueran los preferidos.

A mitad de la dcada de 1970 se reconoci que los CFC permitan ms radiacin

ultravioleta en la atmsfera de la Tierra, ya que destruyen la capa protectora de ozono
y por lo tanto contribuyen al efecto invernadero que a su vez ocasiona el calentamiento
global. En consecuencia, el uso de algunos CFC se ha prohibido por medio de tratados
internacionales. Los CFC completamente halogenados (como el R-11, R-12 y R-115)
son responsables de la mayor parte del dao de la capa de ozono. El alguna vez
popular R-12 fue en gran parte reemplazado por el recientemente desarrollado R-134a,
libre de cloro.

36
 1.3.7.2. CLASIFICACIN DE LOS REFRIGERANTES

A continuacin se presenta la clasificacin de los distintos refrigerantes que existen

en el mercado:

REFRIGERANTES CFC

Son los refrigerantes que contienen cloro (2 tomos), flor y carbono en su molcula.
Tambin son conocidos como clorofluorcarbonados, pero estos fueron prohibidos
tanto su venta como su uso el 1 de octubre de 2000 por el Reglamento Europeo (CE)
n2037/2000, por ser sustancias que agotan la capa de ozono.

Entre ellos se encuentra el R-12, refrigerante utilizado para aire acondicionado en la

automocin.

REFRIGERANTES HCFC

Son los refrigerantes que contienen hidrogeno, cloro (un tomo solo), flor y carbono.
Conocidos tambin como hidroclorofluorcarbonados los cuales han sido prohibidos
para su uso en cuanto a fabricacin de equipos tanto de frio como de bomba de calor
y prohibido su uso en todos los casos, incluido el mantenimiento, el 1 de enero de

37
2015, segn el Reglamento Europeo (CE) n2037/2000 por ser sustancias que
degradan la capa de ozono.

Entre ellos se encuentra el R-22, refrigerante utilizado para equipos de aire

acondicionado de todas las potencias.

REFRIGERANTES HFC

Son los refrigerantes que no contienen cloro y que contiene hidrogeno, flor y carbono
en su molcula. Denominados por lo tanto, hidrofluorcarbonados. Su ODP es cero.

Son sustancias que no perjudican en absoluto la capa de ozono, (R-134A, R-407C, R-

410A, entre otros).

REFRIGERANTES SIMPLES

Son sustancias qumicas que por s solas pueden utilizarse como refrigerantes. Muy
pocas sustancias se utilizan como fluido frigorfero en la prctica debido,
principalmente a las condiciones exigibles de seguridad y rendimiento energtico.

Entre los principales refrigerantes simples o puros e encuentra el R-12, R-22, R-134a,
R-125, entre otros.

Son por lo tanto, refrigerantes azeotrpicos o normales en cuanto que, poseen un

punto de evaporacin constante.

MEZCLAS AZEOTRPICAS

Son los refrigerantes compuestos de dos o tres sustancias (binarias o ternarias), pero
que se comportan como o casi un refrigerante puro o simple. Las diferentes sustancias
que lo componen son totalmente miscibles entre s, comportndose durante la
evaporacin y la condensacin como sustancia pura (punto de evaporacin y
condensacin constantes). Al ser azeotrpicos mantiene la misma composicin en la
fase de vapor y en la de lquido y sus cambios de estado.

38
MEZCLAS ZEOTRPICAS

Evidentemente son mezclas que no tienen una evaporacin ni condensacin constante

a una presin determinada. Digamos que durante la evaporacin del refrigerante
zeotrpico cada uno de sus componentes lo hace a temperaturas diferentes
provocando lo que es conocido como deslizamiento de temperatura de evaporacin.
Por lo tanto este tipo de refrigerantes no mantiene la misma composicin en la fase de
vapor que la liquida.

Se debe prestar mucha atencin a este hecho, ya que implica que este tipo de
refrigerante solo se puede cargar a la instalacin de aire acondicionado o refrigeracin
en fase liquida, y por otra parte, en caso de fuga, ser necesario reponer totalmente la
carga.

Entre estos refrigerantes nuevos se tienen el R-407C, R-417A Y R-413A [18].

39
 CAPITULO II
DESARROLLO
DE LA
INVESTIGACIN

40
2.1. SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO (MARCA CHILLER)

Qu es un Chiller?
Los Chillers, son equipos de climatizacin muy usados en grandes instalaciones
debido a la posibilidad que tienen de enfriar o calentar, segn se requiera. Adems,
los expertos en estos equipos sealan que su uso es una excelente opcin para
aplicaciones de aire acondicionado u otros procesos de enfriamiento.

Un Chiller es un refrigerador de lquido, que como en un sistema de expansin directa,

(mediante el intercambio trmico) o bien calienta o enfra.

El Chiller como caracterstica principal tiene:

Mantener el lquido refrigerado cuando funciona en funcin fro.
Mantener el lquido calentado en funcin bomba de calor.

Chiller como climatizador: El Chiller como las unidades de expansin directa se

coloca en el exterior del edificio. En el interior del edificio se colocarn unidades termo-
ventiladas denominadas FAN-COIL que son similares a las unidades interiores de un
sistema de expansin directa. Las nicas conexiones entre la unidad interna y la
unidad externa es un circuito hidrulico comn cerrando.
El lquido tratado en la unidad exterior enfriado o calentado circular impulsada por la
bomba incluida en el sistema hidrnico, por todas las unidades FAN-COIL. Finalmente
el FAN-COIL utiliza el agua que circula por l, enviando el resultante del intercambio
trmico (aire fro o aire caliente), mediante un ventilador al ambiente segn las
demandas de confort del usuario. Igual que un sistema de expansin directa
convencional se debe tener en cuenta que produce condensados debido al diferencial
de temperatura.

Las unidades enfriadoras de lquido o generadoras de agua helada (Chiller) son la

solucin ideal para sus requerimientos de Aire Acondicionado las hay desde 1.5
toneladas hasta ms de 2000 toneladas ya sean monofsicas o trifsicas, pueden ser
monitoreadas en todas sus funciones por medio de un Software, estos equipos tienen
la ventaja de llevar el agua refrigerada a las manejadoras a cualquier distancia

41
mediante el bombeo adecuado, limitante que existe en los sistemas Mini y Multi-Split,
sus aplicaciones pueden ser tanto de confort como para procesos industriales [19].

2.1.1. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE TODO CHILLER

A continuacin se procede a explicar todo el funcionamiento del Chiller, con el apoyo

de imgenes tomadas de manuales.
En este diagrama se aprecia que
en el compresor se suministra
energa y se eleva la presin del
gas refrigerante, de ah pasa por
el condensador donde se
presenta un rechazo de calor en
el intercambiador de calor del
tipo de aletado de aluminio y
tubos de cobre, el siguiente punto es la vlvula de expansin en donde se pulveriza el
gas refrigerante para tener una mezcla de gas y lquido, de ah pasa al evaporador en
donde se utiliza la mezcla de gas y lquido, para realizar una absorcin de calor que
trae el agua que circula por los Fan-Coil [20].

2.1.2. CLASIFICACIN

Las unidades enfriadoras de lquido o generadoras de agua helada (Chiller) son la

solucin ideal para sus requerimientos de Aire Acondicionado las hay desde 1.5
toneladas hasta ms de 2000 toneladas ya sean monofsicas o trifsicas, pueden ser
monitoreadas en todas sus funciones por medio de un Software, estos equipos tienen
la ventaja de llevar el agua refrigerada a las manejadoras a cualquier distancia
mediante el bombeo adecuado, limitante que existe en los sistemas Mini y Multi Split.

Segn el tipo de compresor utilizado: EL tipo de compresor se selecciona segn la

aplicacin y capacidad del equipo. Los Chillers se pueden clasificar como:
Scroll: Se usan en rangos de 1 a 100 Toneladas de refrigeracin.
Tornillo: Se usan en capacidades de 100 a 300 toneladas aproximadamente.

42
 Centrfugos: Van desde las 150 toneladas hasta capacidades de 2000
toneladas o ms.

(a) (b) (c)

Compresores Scroll (a), tornillo (b) y centrfugo (c)

Los compresores tambin se clasifican en:

Hermticos: Se usan para equipos de baja capacidad, es decir hasta 100
Toneladas. Estos compresores al estar completamente sellados, no son
reparables ni es posible dar servicio, sin embargo su costo es muy bajo
comparado con los otros tipos de compresores y en condiciones normales estos
equipos ofrecen de 10 a 15 aos de vida.
Semihermeticos: Son reparables en talleres especializados. Normalmente el
costo de estos compresores es ms alto. Estos equipos se usan en aplicaciones
de 50 toneladas o mayores.
Abiertos: Son aquellos en los que el motor del compresor esta fuera del circuito
de refrigeracin, lo cual hace an ms fcil su mantenimiento y reparacin.
Estos ltimos compresores se utilizan en aplicaciones de 150 o 200 toneladas
hacia arriba.

Segn el tipo de condensador: los encontramos como:

Chillers con condensador enfriado por aire: Estos estn construidos con un
serpentn de tubo de cobre, aletas y ventiladores generalmente de tipo axial; en
ellos se hace circular aire a travs de los tubos del serpentn, afn de enfriar el
refrigerante que circula por el interior de los mismos. En el caso de equipos con

43
 este tipo de condensadores ellos debern estar instalados en el exterior afn de
tener una ventilacin.
Chillers con condensador enfriado por agua: (del tipo de casco y tubo). El agua
de enfriamiento circula por el interior de los tubos y el refrigerante por el exterior
de los mismos. El agua se circula por medio de bombas y es enfriada en una
torre de enfriamiento.

Segn el tipo de evaporador: Se encuentran:

Chillers con evaporador de placas

Chillers con intercambiador de casco y tubos (tambin conocidos como tubo y
coraza).

(a) (b)

Intercambiadores tipo placas (a) y tipo casco y tubos (b).

Clasificacin general:

Scroll enfriado por aire: Los Chillers York Tipo Scroll Millennium enfriados
por aire tienen un rango de capacidad de 10 a 150 Ton. operan con HCFC-22,
HFC 407C y HFC 410a utilizando compresores tipo scroll que proveen una alta

44
 eficiencia, bajo ruido, tolerancia al lquido
insuperable as como gran confiabilidad.
Estos equipos enfriadores son controlados
tambin por el Centro de Control Millennium
amigable para el usuario con opcin a Hydro
Kit que incluye bomba de agua (1 o 2) y
tanque de expansin contenidos dentro de
la unidad.

Scroll enfriado por agua: Los Chillers York

Tipo Scroll Millennium enfriados por agua son
de alta eficiencia, de bajos costos de operacin e
instalacin, proporcionan un bajo Nivel de Ruido
y una excelente comunicacin a travs de su
control microprocesador con display de 40
caracteres disponible en 5 idiomas para una fcil
operacin y mantenimiento, son ideales para mltiples aplicaciones ya que
estn diseados para operar en un amplio rango de condiciones.

Tornillo enfriado por aire: Proporcionan

una elevada eficiencia operacional y un
nivel silencioso de operacin, la familia de
enfriadores YCAV estn disponibles para
capacidades de 150 a 550 TR,
proporcionando eficiencia 10.3 SEER en
carga plena y 15.2 SEER en carga parcial,
utilizan gas refrigerante ecolgico HFC-134 a y un 50% menos piezas mviles
de que los compresores tradicionales. Estos equipos cuentan con la tecnologa
del variador de velocidad para controlar la capacidad de los compresores,
permitiendo el mejor desempeo del mercado en este tipo de equipos, aseguran

45
 un factor de potencia de 0.95 a cualquier capacidad y evitan los picos de energa
al arranque de los compresores que nunca exceden del 100% de su FLA.

Tornillo enfriado por agua:

Los Chillers York Tipo Tornillo Millennium

Enfriados por agua (Torre) YCWS manejan
capacidades de 75 a 170 TR con R-22 y de
100 a 215 TR con R-407c, estn fabricados en
un Gabinete de acero galvanizado, con doble
pintura hacindolos resistentes a la corrosin
y con amortiguadores para evitar al mximo
las vibraciones producidas por la unidad,
cuentan con una computadora central con
protocolo abierto para conectarse a sistemas
de control.

Los Chillers Tipo Tornillo MaxE de York

enfriados por agua proporcionan los niveles
de sonido ms bajos del mercado que se
conocen para los Chillers de tornillo. Tienen
niveles de sonido de slo 79 DBA sin ningn
accesorio y de 68 DBA con las cubiertas para sonido, utilizan el refrigerante
HFC-134a que tiene un potencial de agotamiento de la capa de ozono igual a
cero y su diseo permite una sustentabilidad a largo plazo con la mnima
perdida de refrigerante. Las mejoras a los compresores de Frick de la unidad
han reducido las prdidas del sistema, mejorando la eficacia para los ahorros
mximos de la energa en el diseo. El Chiller est diseado con un panel de
control avanzado OptiView que ofrece una navegacin simple en varios
idiomas mltiples y una interfaz incorporada que se comunica con la mayora
de los sistemas de automatizacin de edificios.
46
 El Chiller o enfriador de tornillo de MaxE tiene la ventaja de poder trabajar
con las ms bajas temperaturas de agua de entrada al condensador ECWT
(hasta 55F), las cuales estn disponibles a las horas no pico. El agua ms fra
reduce la carga de trabajo del compresor y proporciona ahorros considerables
de energa, comparado contra otras marcas que trabajan con temperaturas ms
altas para una correcta operacin de sus enfriadores. Este enfriador o Chiller es
muy verstil ya que tambin se adapta fcilmente a una variedad de condiciones
para bajas temperaturas, incluyendo enfriamiento de salmuera y
almacenamiento trmico, eliminando la necesidad de mltiples unidades para
trabajar en diversas condiciones.
Centrifugo enfriado por aire: Los Chiller centrfugos York MaxE operan con
una mxima eficiencia tanto para carga plena como para carga parcial,
considerando que el 99% del tiempo los equipos trabajan a cargas parciales
optimizando como consecuencia el consumo de energa elctrica, estos Chillers
cuentan con el panel de control ms avanzado del mercado, logrando una
operacin, registro y monitoreo totalmente amigables con los usuarios.

Tornillo enfriado por agua: Los Chillers York Tipo Absorcin enfriados por agua
(una etapa) emplean agua como refrigerante ecolgico
y suministran una fuente econmica de refrigeracin
cuando existe la posibilidad de emplear vapor de baja
presin o agua caliente, sus capacidades van de las
100 a las 1,400 Ton. Si se cuenta con un sistema
residual de vapor de descarga o de agua caliente
proveniente de un sistema de refrigeracin de motor o

47
 proceso co-generativo, puede ser utilizado por un enfriador de agua de absorcin
Millenium de una sola etapa para obtener una refrigeracin gratuita [21].

2.1.3. COMPONENTES PRINCIPALES

Todos los Chillers en su construccin presentan los siguientes componentes bsicos:

Compresor: El compresor es el elemento ms importante del Chiller ya que es el

encargado de generar una diferencia de presin que permite al refrigerante circular
indefinidamente en el sistema. La funcin del compresor es elevar la presin y
temperatura del refrigerante en forma de gas para despus enviarlo al condensador.
Condensador: El condensador es el componente del sistema que extrae el calor del
refrigerante y lo transfiere al aire o al agua. Esta prdida de calor provoca que el
refrigerante se condense. Su funcin es proporcionar una superficie de transferencia
de calor, a travs de la cual pasa el calor del gas refrigerante caliente al medio
condensante. Mediante la lnea de lquido fluye el refrigerante en estado lquido a alta
presin a la vlvula termosttica de expansin. Si el medio que se utiliza para enfriar
el condensador es agua, entonces se conoce el equipo como condensador enfriado
por agua, y si es aire, entonces hablamos de un condensador enfriado por aire.
Vlvula termosttica: La vlvula termosttica de expansin su finalidad es controlar
el suministro apropiado del lquido refrigerante al evaporado, as como reducir la
presin del refrigerante de manera que vaporice en el evaporador a la temperatura
deseada.

48
 Vlvula de expansin termosttica.

Evaporador: El evaporador es en donde se efecta el enfriamiento del agua que es

circulada y enviada por una o varias bombas hacia las manejadora. Los evaporadores
en estos equipos son similares a un evaporador de casco y tubo, nicamente que en
este caso el refrigerante circula por el interior de los tubos y el agua por el exterior.
Tablero de control: En el tablero de control estn todos los dispositivos de control y
de operacin del equipo, como son interruptores, controles de presin, relevadores,
termostatos, programadores, luces indicadores, manmetros, etc.
Dispositivos y controles: Para que un enfriador de lquido trabaje en forma
automtica, es necesario instalarle ciertos dispositivos elctricos, como son los
controles de ciclo. Los controles que se usan en un enfriador son de accin para
temperatura, llamados termostatos, de accin por presin llamados presostatos y de
proteccin de falla elctrica llamados relevadores.
Los principales dispositivos y controles de un Chiller son:
Termostatos: Son dispositivos que actan para conectar o interrumpir un
circuito en respuesta a un cambio de temperatura, instalados en esta unidad,
cierran un circuito (conectan) con un aumento de temperatura y lo interrumpiran
(desconectan) con un descenso de temperatura. Un segundo tipo de control que
se instala en la unidad son los presostatos (Baja presin, cuando se requiera y
alta presin).

49
 Presostatos De Baja Presin: El presostato de baja presin se conecta en la
succin del compresor y ste opera (abre el circuito) cuando existe una baja
presin en el sistema, ya sea por una baja de temperatura en el fluido acta
como control de seguridad, por falta de refrigerante o por alguna obstruccin en
la lnea de lquido o de succin.
Presostato De Alta Presin: El presostato de alta presin acta (abre el
circuito) como un dispositivo de seguridad al incrementar la presin a un nivel
arriba delo normal, este dispositivo es de restablecimiento manual, el disparo
de alta presin puede ocasionarse por obstruccin en el condensador, altas
temperaturas en el rea de enfriamiento, malfuncionamiento de los abanicos,
desajuste en la vlvula de expansin, obstruccin en la lnea de lquido etc.
Calefactor De Crter: El calefactor de crter tiene por objeto calentar el aceite
del compresor para que al iniciar la operacin ste tenga las condiciones
correctas de viscosidad, al parar el compresor el calefactor se energiza,
evaporando cualquier vestigio de refrigerante lquido en el crter, al arrancar la
unidad se desenergiza automticamente.
Filtro Deshidratador De Succin: El filtro deshidratador de succin se
encuentra instalado en la lnea de succin y tiene por objeto absorber cualquier
humedad que contenga el refrigerante, as como detener cualquier partcula
extraa que viaje al compresor.
Filtro Deshidratador De Lquido: El filtro deshidratador de lquido se
encuentra instalado en la lnea de lquido y tiene por objeto absorber cualquier
humedad que contenga el refrigerante, as como detener cualquier partcula
extraa que viaje al compresor.
Indicador De Lquido O Cristal Mirilla: El indicador de lquido o cristal mirilla
instalada tambin en la lnea de lquido, permite verificar visualmente que el
sistema tenga su carga completa de refrigerante, as como verificar que el
refrigerante se mantenga seco.
El Circuito De Control: Se encarga de controlar los paros y arranques de los
motores del Chiller, as como de las seales de alarma. Las lneas y
accesorios de refrigeracin conducen el refrigerante de un componente a otro

50
 del sistema de refrigeracin, regulando, filtrando y controlando el paso del
refrigerante.
El Gabinete: Encierra y protege los componentes de control y es el soporte de
todos los componentes del equipo.
El Refrigerante: Extrae el calor del medio a enfriar y lo disipa en un medio
enfriante como agua o aire [22].

Partes principales de un Chiller.

2.1.4. OTRA MANERA DE EXPLICAR EL PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

DE LOS CHILLER

El objetivo de un Chiller es extraer el calor del agua que circula a travs de un

intercambiador de calor, empleando un medio refrigerante.
Bsicamente opera como lo indica el ciclo de Carnot: un fluido refrigerante (usualmente
conocido a travs de la marca comercial Fren) en estado lquido, se fuerza a
experimentar su evaporacin debido a una disminucin de presin en el sector
conocido como evaporador adonde adems y fundamentalmente toma calor del agua
con la que indirectamente se pone en contacto. Es exactamente en ese lugar donde
se produce el enfriamiento propiamente dicho del agua.

51
Ahora el agua sigue camino al proceso por su circuito y el refrigerante en estado de
vapor (mal denominado gas) es comprimido por un compresor frigorfico obligndolo a
recorrer el circuito de refrigeracin.
Seguidamente el refrigerante, en estado de vapor, ingresa al condensador donde se
convierte al estado lquido liberando el calor que sustrajo en el evaporador. Para esto,
en el caso de los Chiller condensados por aire, el calor sale del refrigerante para pasar
al aire ambiente por accin de unos ventiladores que lo fuerzan a intercambiar con el
refrigerante [23].

Esquema de funcionamiento de un Chiller

En resumen, en el evaporador, el agua se enfra (baja su temperatura) mientras que

el refrigerante se calienta (se evapora sin cambio de temperatura) en la exacta misma
medida. Despus, en el condensador, el refrigerante vuelve al estado lquido
cedindole calor al aire ambiente (que eleva su temperatura). Esta liberacin de calor,
al efectuarse en un lugar distinto al original (enfriamiento del agua), consigue un efecto
neto de "movimiento de calor" del proceso al ambiente.

52
 2.1.5. CAPACIDAD DEL EQUIPO

La capacidad de un enfriador de agua tipo Chiller depende del tamao, capacidad y

numero de compresores instalados.
Generalmente en un edificio, institucin, comercio o industria. Hay instalados 3 equipos
con capacidad cada uno del 50% de la carga trmica del edificio con el objeto de poder
tener un equipo de reserva, para darle mantenimiento preventivo adecuado.
Para determinar la capacidad de un equipo instalado en una casa de mquinas ser
necesario con los datos de placa del equipo o los componentes de los mismos
(compresores) consultar con los catlogos del equipo, una segunda forma de poder
determinar la capacidad del equipo es consultando los planos del cuadro bsico del
equipo en donde estn indicados, las caractersticas del equipo y condiciones de
operacin.

Datos para clculo de un Chiller:

Se necesita conocer los siguientes datos:
Q= Caudal de agua que entra al Chiller, en Galones por minuto, GPM. Se
recomienda entre 2.5 y 3 GPM, por cada tonelada de refrigeracin.
T2= Temperatura de entrada de agua al Chiller, en grados Fahrenheit. F
T1= Temperatura de salida de agua del Chiller, en grados Fahrenheit. F

TR= Q*(T2-T1)/24
Dnde: TR= Toneladas de refrigeracin.

Ejemplo: Para un caudal de 10.5 Gpm., una T2= 58 F (14.5 C) y una T1= 50 F (10):
TR=10.5*(58-50)/24 =3,5 TON

A diferencia para calcular un mini Split se requiere lo siguiente:

Se deben tener en cuenta varios factores como lo son:
1. Nmero de personas que habitaran el recinto.
2. Nmero de aparatos que se encuentran en el lugar que disipen calor
3. Ventilacin (posibles fugas de aire que puedan haber como ventanas, puertas,)

53
 4. rea del lugar en metros cbicos (m) Largo X Ancho X Alto.

Para realizar el clculo de capacidad se debe tener en cuenta lo siguiente:

12,000 BTU = 1 TON. DE REFRIGERACION
1KCal = 3967 BTU
1 BTU = 0,252 Kcal
1KCal/h = 3,967 BTU/h
1KW = 860 Kcal/h
1HP = 642 Kcal/h

CLCULO DE CAPACIDAD
C = 230 x V + (# PyE x 476)
DONDE:
230 = Factor calculado para Amrica Latina "Temperatura mxima de 40C" (dado en
BTU/hm).
V = Volumen del AREA donde se instalar el equipo, Largo x Alto x Ancho en metros
cbicos m.
# PyE = # de personas + Electrodomsticos instalados en el rea.
476 = Factores de ganancia y perdida aportados por cada persona y/o
electrodomstico (en BTU/h).

Por ejemplo, para instalar un aire acondicionado en un cuarto de 2.75 mts. de ancho
por 3.40 mts. de largo y 2.50 mts. de altura, donde generalmente van a estar 3
personas, un televisor.
Volumen del rea = 2.75 Mts. X 3.40 Mts. X 2.50 Mts. = 23.375 M
# PyE = 4
C = (230 x 23.375) + (4 x 476)
C = 5376.25 + 1904
C = 7280 btu
El equipo Acondicionador de Aire que se requiere debe ser de 7000 a 8000 btu
(osea uno de media tonelada) [24].

54
 2.1.6. APLICACIONES DE LOS CHILLER

Industria Plstica: Para enfriado de moldes de inyeccin y soplado.

Industria Laser Aluminio: Para cortado de acero con lser. Este lser opera a
temperaturas muy altas y debe ser enfriado para funcionar correctamente.

Industria Alimenticia: Para, pasteurizacin de lcteos, bebidas, agua, embutidos,

aves en rastros, enfriando vegetales para su empaque y traslado, fbricas de hielo.
Destilacin de tequila, enfriamiento de mostos.

Industria Hotelera: Para centros comerciales, hoteles.

Industria Mdica: Quirfanos, salas de expulsin, laboratorios qumicos.

Espectculos y Entretenimiento: Pistas de hielo, auditorios, estadios, eventos

masivos [25].

2.2. PARTES CRTICAS

Las partes crticas de los equipos son aquellas por los cuales si se llegaran a
descomponer los equipos no funcionaran y ocasionaran alguna falla en un proceso o
un problema en alguna parte de la empresa.

Las partes crticas de un Chiller son principalmente los equipos electrnicos con los
que cuentan estas unidades, ya sean los plcs (Logic Control Placa), los arrancadores,
contactores, etc.

Otra parte Crtica de un Chiller es el compresor ya que es como el corazn del sistema,
este junto con el gas refrigerante son los que nos producen el enfriamiento necesario
para poder abatir la carga trmica que lleva el agua circulante de las bombas de
alimentacin.

Y por ltimo tenemos a las bombas de alimentacin, ya que sin estas no sirven
simplemente los equipos de seguridad no permiten el funcionamiento del equipo, y por

55
otras de las cosas por la cual no funciona el equipo es porque no habra carga trmica
que abatir.

2.3. TEORAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A CORTO, MEDIANO Y

LARGO PLAZO

No hay necesidad de realizar mantenimiento a las tuberas de refrigeracin mientras

la unidad est operando adecuadamente.

Cuando un equipo est funcionando de manera correcta, nicamente se necesita

checar la adecuada circulacin del aire (succin y descarga) y la limpieza de las
superficies del intercambiador de calor, de preferencia una vez al mes o de acuerdo a
la temporada.

Sin embargo, para mantener en mejores condiciones a los equipos, existen

mantenimientos de diversos tipos que se debern aplicar en ciertos periodos. El
ingeniero Mario Garca, de Daikin, especialista en sistemas de climatizacin, hace
referencia a las siguientes actividades de mantenimiento a corto mediano y largo plazo

1. Mantenimiento semanal.

Consta de la revisin de todos los parmetros de operacin anotados en las

bitcoras de operacin, con el fin de detectar anomalas en general.
Revisin de las mirillas en las lneas de refrigerante que estn llenas de aceite
y sin burbujas.
Limpieza de polvo en paredes, tubera, ventiladores, y dems componentes (de
forma exterior).
Desazolve de las tinas de torres de enfriamiento.

2. Mantenimiento mensual. Debe incluir los siguientes puntos:

56
 Revisin visualmente de la unidad para detectar componentes sueltos o
daados, as como fugas de refrigerante.

Revisin visualmente de las protecciones sobre amperaje.

Revisin de compresores y resistencias calefactoras de aceite.

Revisin y prueba de fugas de refrigerante.

Revisin de la cada de presin de las piedras deshidratadoras.

Revisin de la presin de aceite en compresores.

3. Mantenimiento anual. Debe incluir los siguientes puntos:

Inspeccionar el aislamiento trmico.

Detalles de pintura, si fuese necesario.

Revisin y prueba de la secuencia en controles en general (service testing).

Revisin de contactores y sustitucin en caso de que alguno presente falso.

Revisin y reapriete de conexiones de control y fuerza.

Revisin y limpieza del panel de control.

Revisin de vibracin del compresor.

Realizar prueba de acidez en aceite del compresor.

Limpieza de condensadores (esto puede ser requerido en ms ocasiones), as

como peinado, segn sea el estado del serpentn.

Reapriete de tornillera en soportes de los motores ventiladores, as como de

los compresores [26].

Un trabajo-tesis realizado por Miguel ngel Snchez , Hiram Isa Snchez

Rosas y Cesar Alberto Tapia en septiembre de 2007 en Mxico denominado

57
Planeacin del Mantenimiento Preventivo de una unidad tipo paquete de aire
acondicionado, propiedad de Aeromxico ubicado en el aeropuerto
internacional de la ciudad de Mxico, establecen estos autores una ruta crtica
para realizar actividades de mantenimiento preventivo en un equipo de aire
acondicionado del tipo unidad paquete de treinta toneladas de refrigeracin
TIR , con la finalidad de hacer ms eficiente los tiempos de operacin en su
vida til. Ellos realizaron treinta y dos actividades para ese equipo de aire
acondicionado en el cual estn las siguientes:

Revisar bombas de color 1, sin fuga de aceite y material.

Revisar bombas de color 2, sin fuga de aceite y material.
Revisar bombas de isosionato, sin fuga de aceite y material.
Revisar bombas de poliol, sin fuga de aceite y material.
Revisar tuercas de la base del manipulador y tornillos sin fin limpiar y
lubricar.
Revisar coles de flecha gua del manipulador limpiar y lubricar.
Revisin del cilindro de barra que detiene el plato sin fuga de aire de ser
necesario cambiar empaques y lubricar.
Revisar electrovlvulas de cilindro de barra que detiene el plato de ser
necesario cambiar empaques.
Revisar estado de bandas transportadoras de necesario cambiar.
Revisar chumaceras y rodamientos de bandas transportadoras limpiar y
lubricar.
Revisin de catarinas de bandas transportadoras sin desgaste.
Revisin de catarinas y rodamiento de horno de plato sin desgaste.
Revisar banda metlica del horno plato que deslice sin ruido y sin
eslabones rotos.

58
 Revisin de vlvulas de doble rodillo de planchas sin fugas de aire de ser
necesario cambiar empaques.
Revisin de cilindros de planchas sin fugas de aire vstagos y horquillas
derechas limpiar y lubricar.
Revisin de sistemas de transmisin de carrusel cadena y Catarina sin
desgaste limpieza y lubricacin.
Revisin de cadena de transmisin de planchas rodamientos sin ruido sin
juego axial soleras barrenadas sin deformacin de ser necesario cambiar.
Revisar electrovlvulas de manipulador sin fuga de aire limpiar de ser
necesario cambiar empaques.
Revisin de electrovlvulas de bombas de Iso y Poliol en el sistema de
llenado de tanques sin fuga de aire de ser necesario cambiar empaques.
Revisin de reductor de agitador de Isosionato sin fuga de aceite
rodamiento sin ruido coronas y sin fin sin desgaste pronunciado.
Revisin de reductor de agitador de Poliol sin fuga de aceite rodamiento
sin ruido coronas y sin fin sin desgaste pronunciado.
Revisin de reductor de agitador de color 1 sin fuga de aceite y aire
rodamiento sin ruido coronas y sin fin sin desgaste pronunciado.
Revisin de reductor de agitador de color 2 sin fuga de aceite y aire
rodamiento sin ruido coronas y sin fin sin desgaste pronunciado.
Revisin de reductor de banda 3 sin fuga de aceite y sin ruido extrao de
ser necesario cambiar retenes.
Revisin de reductor de banda metlica de horno de platos sin fuga de
aceite de ser necesario cambiar retenes.
Revisin de reductor de banda de inyeccin sin fuga de aceite y sin ruido
extrao de ser necesario cambiar retenes.
Revisin de accionador de planchas de apertura y cierre que no tenga
fugas y accione bien.

59
 Limpieza de filtros de bombas Iso y Poliol.
Revisin de reductor de mesa giratoria de inyecciones de ser necesario
cambiar retenes.
Revisin de dispositivos plato giratorio de masa de inyeccin rodamientos
sin juego axial y sin ruido.
Limpiar y lubricar si es necesario.
Lubricar y limpiar barras de guas de planchas.
Hacer limpieza general [27].

60
CAPTULO III

RESULTADOS

61
3.1. DESCRIPCIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

El plan de mantenimiento preventivo se trata de la descripcin detallada de las tareas

de mantenimiento preventivo asociadas al equipo de climatizacin, explicando las
acciones, plazos y recambios a utilizar; en general, hablamos de tareas de limpieza,
comprobacin, ajuste, lubricacin y sustitucin de piezas.

Para poder realizar el plan de mantenimiento preventivo de alta calidad, y de grandes

beneficios, fue necesario indagar en sus manuales de operacin y mantenimiento, as
como tambin investigar algunas teoras de diferentes ingenieros especialistas en
equipos de climatizacin Chiller (Ing. Mario Garca).

Toda la informacin obtenida tuvo como propsito el mantener funcionando de forma

ptima todo equipo de Climatizacin de la marca Chiller y por lo cual se formul un
plan de mantenimiento, el cual se presenta a continuacin, adems de algunos
formatos que ayudaran a poder llevar un orden de los equipos y sus respectivas
actividades de mantenimiento preventivo.

62
 E-1 E-2

Layout de casa de mquinas del departamento de

mantenimiento y obras.

UBICACIN: la casa de mquinas se encuentra ubicada al

costado oeste de empresa.

63
3.2. REGISTRO DE EQUIPOS
EQUIPO 1: SISTEMA
CLIMATIZACIN PARA SALA DE
JUNTAS
1. Compresor: (1) Copeland tipo
scroll.
2. Condensador: (1) Tipo serpentn.
3. Abanico del condensador.
4. Vlvula de expansin.
5. Evaporador: (1) Tipo placa.
6. Soplador del evaporador.
7. Filtro deshidratador.
8. Filtros absolutos: tipo HEPA.
9. Filtros de aire: tipo bolsa.
10. Circuito refrigerante R-410A.
11. conexiones elctricas conduit.
12. Motor: 1HP, 1075 RPM
13. Termostatos y presostatos.
3.3. PLAN DE MANTENIMIENTO FORMULADO
DE EQUIPO 2: SISTEMA DE
CLIMATIZACIN PARA CUARTO DE
ALIMENTOS
1. Compresor: (1) Copeland tipo
scroll.
2. Condensador: (1) Tipo serpentn.
3. Abanico del condensador.
4. Vlvula de expansin.
5. Evaporador: (1) Tipo placa.
6. Soplador del evaporador.
7. Filtro deshidratador.
8. Filtros absolutos: tipo HEPA.
9. Filtros de aire: tipo bolsa.
10. Circuito refrigerante R-410A.
11. conexiones elctricas conduit.
12. Motor: 1HP, 1075 RPM
13. Termostatos y presostatos.
64
 INSTITUTO TECNOLGICO DE OAXACA
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
AL SISTEMA DE CLIMATIZACIN CHILLER
AO: PAGINA 1 DE 3

ANUAL

ACTIVIDADES EQUIPO MES MES

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

COMPRESOR

P
VERIFICAR
E-1
TEMPERATURA DE R
SUCCIN Y P
DESCARGA E-2
R

P
LIMPIEZA DE
E-1
TUBERIAS DE R
SUCCIN Y P
DESCARGA E-2
R

P
INSPECCION DEL
E-1
CABLEADO DE R
TERMINALES Y
BORNES DEL P
COMPRESOR E-2
R

P
LECTURAS DE
E-1
VOLTAJE Y R
AMPERAJE P
CONSUMIDO E-2
R

CONDENSADOR

P
LIMPIEZA DE LA
E-1
CHAROLA DE R
DESAGUE DEL
CONDENSADOR P
E.2
R

P
LIMPIEZA DE LA
E-1
ESTRUCTURA R
(TUBERIAS DE
ENTRADA Y P
SALIDA, E-2
SERPENTINES Y R
ALETAS)

P
MEDICION DE LA
E-1
TEMPERATURA DE R
ENTRADA Y SALIDA
DEL P
CONDENSADOR E-2
R

P
VERIFICACION DEL
E-1
CORRECTO R
FUNCIONAMIENTO
P
DEL ABANICO DEL E-2
CONDENSADOR
R

P= Programado
R= Realizado

65
 INSTITUTO TECNOLGICO DE OAXACA
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
AL SISTEMA DE CLIMATIZACIN CHILLER
AO: PAGINA 2 DE 3

ANUAL

ACTIVIDADES EQUIPO MES MES

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

VALVULA DE EXPANSION

P
MEDICION DE E-1
LA R
TEMPERATURA
DE ENTRADA Y
SALIDA DEL E-2 P
DISPOSITIVO
R

E-1 P
LIMPIEZA DEL
DISPOSITIVO R

E-2 P

EVAPORADOR

E-1 P
INSPECCION
DEL AREA DEL R
EVAPORADOR
E-2 P

E-1 P
LIMPIEZA DEL
AREA DEL R
EVAPORADOR P
E-2
R

FILTRO DESHIDRATADOR

E-1 P
INSPECCION
DEL FILTRO R

E-2 P

E-1 P
CAMBIO DE
FILTRO R

E-2 P

FILTROS ABSOLUTOS

E-1 P
INSPECCION DE
LOS FILTROS R

E-2 P

P= Programado
R= Realizado

66
 INSTITUTO TECNOLGICO DE OAXACA
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
AL SISTEMA DE CLIMATIZACION CHILLER
AO: PAGINA 3 DE 3

ACTIVIDADES EQUIPO ANUAL

MES MES

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

E-1 P
CAMBIO DE
FILTROS R

E-2 P

FILTROS DE AIRE

E-1 P
INSPECCION DE
LOS FILTROS DE R
AIRE
E-2 P

E-1 P
CAMBIO DE
FILTROS R

E-2 P

CIRCUITO DEL REFRIGERANTE

E-1 P
INSPECCION DE
LAS R
CONEXIONES
DE LA TUBERIA E-2 P
DEL
REFRIGERANTE
A LA BASE DE R
LA UNIDAD

CONEXIONES ELECTRICAS

E-1 P
REAPRIETE DE
CONEXIONES R

E-2 P

SOPLADOR DEL EVAPORADOR Y MOTOR

E-1 P
LIMPIEZA DEL
SOPLADOR R

E-2 P

P= Programado
R= Realizado

67
 INSTITUTO TECNOLGICO DE OAXACA

REGISTRO DE EQUIPO

NOMBRE DEL EQUIPO: SISTEMA DE CLIMATIZACIN PARA JUNTAS TAG: E-1

MODELO: CHCPV13120XB3 SERIE: MCH2004850

FECHA DE ADQUISICION: CAPACIDAD: 10 TR TIPO: PAQUETE
09/MARZO/2009
FECHA DE INSTALACION: FABRICANTE:
22/MARZO/2009 COMFORTFRESH

FOTOGRAFIA:

CARACTERISTICAS TCNICAS
TEMPERATURA MAXIMA DE OPERACION 46.1C
CRITICIDAD 2

OBSERVACIONES:
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________

CRITICIDAD 1 INDISPENSABLE

CRITICIDAD 2 NECESARIO, PUEDE ESTAR PARCIALMENTE DESACTIVADO

CRITICIDAD 3 NO NECESARIO, PUEDE ESTAR DESACTIVADO

68
 INSTITUTO TECNOLGICO DE OAXACA

HISTORIAL DE EQUIPO

NOMBRE DEL EQUIPO: SISTEMA DE CLIMATIZACIN PARA JUNTAS TAG: E-1

MARCA: COMFORTFRESH MODELO: CHCPV13120XB3

SERIE: MCH2004850 CAPACIDAD DE DISEO:

OBSERVACIONES GENERALES:

FOTOGRAFIA DEL EQUIPO:

COMPONENTES PRINCIPALES
N DESCRIPCION DEL COMPONENTE CARACTERISTICAS
1 CARCASA
2 COMPRESOR
3 CONDENSADOR
4 EVAPORADOR
5 DISPOSITIVOS DE MEDICION
6 ACCESORIOS

LISTAS DE REFACCIONES CRITICAS

DESCRIPCION DE STOCK MINIMO POSIBLE PROVEEDOR
REFACCION

HISTORIAL DE MAQUINARIA O EQUIPO

FECHA FALLA TRABAJO TIEMPO REFACCIONES ENCARGADO
EFECTUADO DE USADAS
MANTTO.
2010 FALLA DEL MANTENIMIENTO 5 DIAS ---------------- TECNICO DE
COMPRESOR CORRECTIVO MANTENIMIENTO
2012 OBSTRUCCION MANTENIMIENTO 10 DIAS ---------------- TECNICO DE
DEL FILTRO RUTINARIO MANTENIMIENTO
DESHIDRATADOR
2014 ---------------- MANTENIMIENTO 15 DIAS ----------------- TECNICO DE
RUTINARIO MANTENIMIENTO

69
 INSTITUTO TECNOLGICO DE OAXACA

GUIA DE INSPECCION Y MANTENIMIENTO

UNIDAD: AREA DE MANTTO. EQUIPO DE SEGURIDAD: GUANTES DE SEGURIDAD,

GAFAS, BATA Y CASCO
SISTEMA: CLIMATIZACIN PARA MATERIAL:
JUNTAS

SISTEMA DE DEPARTAMENTO DE
EQUIPO: RESPONSABLE: CONSERVACION Y MANTTO.
CLIMATIZACIN
TAG: E-1

PARTE SUB PARTE ACTIVIDADES FRECUENCIA REQUIERE PRIORIDA TIPO DE

(DIA, SEMANA, PARO D MANTENIMIENTO
MES, AO)

VERIFICAR
TEMPERATURA DE DIARIO NO ALTA CORRECTIVO
SUCCIN Y
DESCARGA

LIMPIEZA DE
TUBERIAS DE MENSUAL SI MEDIA CORRECTIVO
SUCCIN Y
DESCARGA

INSPECCION DEL
COMPRESOR CABLEADO DE
TERMINALES Y QUINCENAL SI ALTA CORRECTIVO
BORNES DEL
COMPRESOR

LECTURAS DE NO MEDIA CORRECTIVO

VOLTAJE Y SEMANAL
AMPERAJE
CONSUMIDO

SISTEMA DE
LIMPIEZA DE LA
AIRE
CHAROLA DE SEMESTRAL SI MEDIA CORRECTIVO
ACONDICIONA
DESAGUE DEL
DO
CONDENSADOR

LIMPIEZA DE LA
ESTRUCTURA
(TUBERIAS DE
ENTRADA Y MENSUAL SI ALTA CORRECTIVO
SALIDA,
SERPENTINES Y
ALETAS)
CONDENSADO
R MEDICION DE LA
TEMPERATURA DE
ENTRADA Y SALIDA DIARIO NO MEDIA CORRECTIVO
DEL
CONDENSADOR

VERIFICACION DEL
CORRECTO
FUNCIONAMIENTO MENSUAL SI ALTA CORRECTIVO
DEL ABANICO DEL
CONDENSADOR

70
 MEDICION DE LA
TEMPERATURA DE
QUINCENAL SI MEDIA CORRECTIVO
ENTRADA Y SALIDA
DEL DISPOSITIVO
VALVULA DE
EXPANSION

LIMPIEZA DEL
MENSUAL SI ALTA CORRECTIVO
DISPOSITIVO

INSPECCION DEL
AREA DEL
QUINCENAL SI ALTA CORRECTIVO
EVAPORADOR
EVAPORADOR

LIMPIEZA DEL
AREA DEL
MENSUAL SI ALTA CORRECTIVO
EVAPORADOR

INSPECCION DEL
QUINCENAL SI MEDIA CORRECTIVO
FILTRO
FILTRO
DESHIDRATAD
OR
CAMBIO DE FILTRO
MENSUAL SI ALTA CORRECTIVO

INSPECCION DE
QUINCENAL SI ALTA CORRECTIVO
LOS FILTROS
FILTROS
ABSOLUTOS

CAMBIO DE FILTRO
MENSUAL SI ALTA CORRECTIVO

INSPECCION DE
LOS FILTROS DE
QUINCENAL SI ALTA CORRECTIVO
AIRE
FILTROS DE
AIRE
CAMBIO DE
MENSUAL SI ALTA CORRECTIVO
FILTROS

INSPECCION DE
LAS CONEXIONES
CIRCUITO DEL
DE LA TUBERIA
REFRIGERANT
DEL
E SEMESTRAL SI MEDIA CORRECTIVO
REFRIGERANTE A
LA BASE DE LA
UNIDAD

CONEXIONES
REAPRIETE DE
ELECTRICAS ANUAL SI ALTA CORRECTIVO
CONEXIONES

SOPLADOR
DEL LIMPIEZA DEL
ANUAL SI ALTA CORRECTIVO
EVAPORADOR SOPLADOR
Y MOTOR

71
72
 INSTITUTO TECNOLGICO DE OAXACA

CATALOGO DE EQUIPO

EQUIPO SISTEMA DE CLIMATIZACIN PARA JUNTAS

MARCA COMFORTFRESH
FECHA DE COMPRA 09/MARZO/2009
UBICACIN FISICA AZOTEA DEL AREA DE JUNTAS

COMPRESOR
CONDENSADOR
VALVULA DE EXPANSION
COMPONENTES EVAPORADOR
FILTROS
CIRCUITO REFRIGERANTE

73
 INSTITUTO TECNOLGICO DE OAXACA

REGISTRO DE EQUIPO

NOMBRE DEL EQUIPO: SISTEMA DE CLIMATIZACIN PARA CUARTO DE ALIMENTOS TAG: E-2

MODELO: CHCPV13120XB3 SERIE: MCH2004850

FECHA DE ADQUISICION: CAPACIDAD: 10 TR TIPO: PAQUETE
04/ABRIL/2008
FECHA DE INSTALACION: FABRICANTE:
23/ABRIL/2008 COMFORTFRESH

FOTOGRAFIA:

CARACTERISTICAS TCNICAS
TEMPERATURA MAXIMA DE OPERACION 46.1C
CRITICIDAD 1

OBSERVACIONES:
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________

CRITICIDAD 1 INDISPENSABLE

CRITICIDAD 2 NECESARIO, PUEDE ESTAR PARCIALMENTE DESACTIVADO

CRITICIDAD 3 NO NECESARIO, PUEDE ESTAR DESACTIVADO

74
 INSTITUTO TECNOLGICO DE OAXACA

HISTORIAL DE EQUIPO

NOMBRE DEL EQUIPO: SISTEMA DE CLIMATIZACIN PARA CUARTO DE ALIMENTOS TAG: E-2

MARCA: COMFORTFRESH MODELO: CHCPV13120XB3

SERIE: MCH2004850 CAPACIDAD DE DISEO:

OBSERVACIONES GENERALES:

FOTOGRAFIA DEL EQUIPO:

COMPONENTES PRINCIPALES
N DESCRIPCION DEL COMPONENTE CARACTERISTICAS
1 CARCASA
2 COMPRESOR
3 CONDENSADOR
4 EVAPORADOR
5 DISPOSITIVOS DE MEDICION
6 ACCESORIOS

LISTAS DE REFACCIONES CRITICAS

DESCRIPCION DE STOCK MINIMO POSIBLE PROVEEDOR
REFACCION

HISTORIAL DE MAQUINARIA O EQUIPO

FECHA FALLA TRABAJO TIEMPO REFACCIONES ENCARGADO
EFECTUADO DE USADAS
MANTTO.
2010 FALLA DEL MANTENIMIENTO 5 DIAS ---------------- TECNICO DE
COMPRESOR CORRECTIVO MANTENIMIENTO
2012 OBSTRUCCION MANTENIMIENTO 10 DIAS ---------------- TECNICO DE
DEL FILTRO RUTINARIO MANTENIMIENTO
DESHIDRATADOR
2014 ---------------- MANTENIMIENTO 15 DIAS ----------------- TECNICO DE
RUTINARIO MANTENIMIENTO

75
 INSTITUTO TECNOLGICO DE OAXACA

GUIA DE INSPECCION Y MANTENIMIENTO

UNIDAD: AREA DE MANTTO. EQUIPO DE SEGURIDAD: GUANTES DE SEGURIDAD,

GAFAS, BATA Y CASCO
SISTEMA: CLIMATIZACIN PARA MATERIAL:
CUARTO DE ALIMENTOS

SISTEMA DE DEPARTAMENTO DE
EQUIPO: RESPONSABLE: CONSERVACION Y MANTTO.
CLIMATIZACIN
TAG: E-2

PARTE SUB PARTE ACTIVIDADES FRECUENCIA REQUIERE PRIORIDA TIPO DE

(DIA, SEMANA, PARO D MANTENIMIENTO
MES, AO)

VERIFICAR
TEMPERATURA DE DIARIO NO ALTA CORRECTIVO
SUCCIN Y
DESCARGA

LIMPIEZA DE
TUBERIAS DE MENSUAL SI MEDIA CORRECTIVO
SUCCIN Y
DESCARGA

INSPECCION DEL
COMPRESOR CABLEADO DE
TERMINALES Y QUINCENAL SI ALTA CORRECTIVO
BORNES DEL
COMPRESOR

LECTURAS DE NO MEDIA CORRECTIVO

VOLTAJE Y SEMANAL
AMPERAJE
CONSUMIDO

SISTEMA DE
LIMPIEZA DE LA
AIRE
CHAROLA DE SEMESTRAL SI MEDIA CORRECTIVO
ACONDICIONA
DESAGUE DEL
DO
CONDENSADOR

LIMPIEZA DE LA
ESTRUCTURA
(TUBERIAS DE
ENTRADA Y MENSUAL SI ALTA CORRECTIVO
SALIDA,
SERPENTINES Y
ALETAS)
CONDENSADO
R MEDICION DE LA
TEMPERATURA DE
ENTRADA Y SALIDA DIARIO NO MEDIA CORRECTIVO
DEL
CONDENSADOR

VERIFICACION DEL
CORRECTO
FUNCIONAMIENTO MENSUAL SI ALTA CORRECTIVO
DEL ABANICO DEL
CONDENSADOR

76
 MEDICION DE LA
TEMPERATURA DE
QUINCENAL SI MEDIA CORRECTIVO
ENTRADA Y SALIDA
DEL DISPOSITIVO
VALVULA DE
EXPANSION

LIMPIEZA DEL
MENSUAL SI ALTA CORRECTIVO
DISPOSITIVO

INSPECCION DEL
AREA DEL
QUINCENAL SI ALTA CORRECTIVO
EVAPORADOR
EVAPORADOR

LIMPIEZA DEL
AREA DEL
MENSUAL SI ALTA CORRECTIVO
EVAPORADOR

INSPECCION DEL
QUINCENAL SI MEDIA CORRECTIVO
FILTRO
FILTRO
DESHIDRATAD
OR
CAMBIO DE FILTRO
MENSUAL SI ALTA CORRECTIVO

INSPECCION DE
QUINCENAL SI ALTA CORRECTIVO
LOS FILTROS
FILTROS
ABSOLUTOS

CAMBIO DE FILTRO
MENSUAL SI ALTA CORRECTIVO

INSPECCION DE
LOS FILTROS DE
QUINCENAL SI ALTA CORRECTIVO
AIRE
FILTROS DE
AIRE
CAMBIO DE
MENSUAL SI ALTA CORRECTIVO
FILTROS

INSPECCION DE
LAS CONEXIONES
CIRCUITO DEL
DE LA TUBERIA
REFRIGERANT
DEL
E SEMESTRAL SI MEDIA CORRECTIVO
REFRIGERANTE A
LA BASE DE LA
UNIDAD

CONEXIONES
REAPRIETE DE
ELECTRICAS ANUAL SI ALTA CORRECTIVO
CONEXIONES

SOPLADOR
DEL LIMPIEZA DEL
ANUAL SI ALTA CORRECTIVO
EVAPORADOR SOPLADOR
Y MOTOR

77
78
 INSTITUTO TECNOLGICO DE OAXACA

CATALOGO DE EQUIPO

EQUIPO SISTEMA DE CLIMATIZACIN PARA JUNTAS

MARCA COMFORTFRESH
FECHA DE COMPRA 04/ABRIL/2008
UBICACIN FISICA AZOTEA DEL AREA DE JUNTAS

COMPRESOR
CONDENSADOR
VALVULA DE EXPANSION
COMPONENTES EVAPORADOR
FILTROS
CIRCUITO REFRIGERANTE

79
 INSTITUTO TECNOLGICO DE OAXACA

ORDEN DE TRABAJO

ORDEN DE TRABAJO

No. DE LICENCIA:

FECHA DE INICIO DE TRABAJO:

FECHA DE TERMINO DE TRABAJO:

DESCRIPCION DEL TRABAJO:

SOLICITA AUTORIZA FIRMA DE TRABAJO

RECIBIDO

_____________________ ___________________________ __________________________

NOMBRE Y FIRMA COORDINADOR DE MTO. Y COORDINADOR DE MTO. Y

OBRAS OBRAS

NOMBRE Y FIRMA NOMBRE Y FIRMA

80
3.4. SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO MARCA CHILLER: SINTOMA,
DIAGNOSTICO Y POSIBLE SOLUCIN

SNTOMA DIAGNSTICO POSIBLE SOLUCIN

1. Acometida desenergizada 1. Breaker apagado

2. Breaker o fusible de 2. Chequee circuitos de

acometida abierto acometidas y devanados de los
motores ante la posible
presencia de cortocircuitos o
fallas a tierra. Verifique
presencia de desconexiones o
circuitos daados
3. Daos en el contactor en su 3. Repare o reemplace
bobina o en circuito de
control
4. Ausencia de energa en los 4. Determine causa y corrija
alimentadores principales

5. No se requiere enfriamiento 5. Espere que aumente la

El compresor no en el medio enfriado temperatura
enciende
6. Vlvula solenoide no abre 6. Repare o reemplace la bobina

7. Problemas en el motor falla 7. Chequee motor por

mecnica desconexiones cortocircuitos

8. Cables abiertos 8. Chequee conexiones y/o

apriete tornillos y terminales

9. Circuito de control abierto 9. Verifique fusibles de la bomba,

controles de presin y
temperatura

1. Bajo voltaje 1. Verifique entrada principal en la

unidad. El voltaje debe estar
dentro del 10% de la
clasificacin de las placas del
motor
Compresor hace un
zumbido que no 2. No hay corriente en una de 2. Verifique los fusibles y el
arranca las fase de la unidad alambrado
trifsica
3. Arrancador o contactor 3. Verifique los contactos y
defectuoso bobinas

81
SNTOMA DIAGNSTICO POSIBLE SOLUCIN
1. Retorno de liquido 1. Chequee ajuste de vlvula de
expansin o verifique operacin
del sistema de evaporacin y
Ruido y/o vibracin corrija
anormal en el
compresor 2. Apoyo deficiente de las 2. Verifique y corrija
tuberas de lquido y/o
succin
3. Compresor daado 3. Cambie compresor

1. No condensables en el 1. Purgue no condensables

sistema
2. Sobrecarga de refrigerante 2. Retire exceso

Alta presin de 3. Vlvula de descarga 3. Abra la vlvula

descarga parcialmente cerrada

4. Ventilador apagado 4. Chequee motor y/o circuitos

elctricos

5. Serpentn condensador 5. Limpie serpentn.

sucio
Baja presin de 1. Insuficiente carga de 1. Chequee estanquidad, repare y
descarga refrigerante ajuste cantidad de refrigerante

1. Carga trmica alta 1. Reduzca carga e instale equipo

adicional
Alta presin de
succin 2. Vlvula de expansin 2. Chequee bulbo de TXV, regule
sobrealimentada por superheat

1. Insuficiente refrigerante 1. Chequee estanquidad, repare y

ajuste cantidad de refrigerante

2. Evaporador sucio 2. Limpie qumicamente

Baja presin de 3. Filtro secador obstruido 3. Reemplace

succin
4. Succin de compresor o 4. Limpie strainers
filtro de succin obstruidos

5. Fallas en la vlvula de 5. Chequee, limpie o ajuste

expansin superheat
6. Baja carga en evaporador 6. Ajuste y revise carga trmica

1. Termostato defectuoso 1. Reemplace

Cortociclajes en el 2. Contactor daado 2. Reemplace
compresor
3. Timer daado 3. Reemplace

82
 SNTOMA DIAGNSTICO
1. Bajo voltaje en condiciones
de alta carga trmica
2. Fallas a tierra en el
compresor
3. Perdidas por acometidas
Disparo en las 4. Desbalances de voltaje
protecciones con
equipo encendido
5. Alta temperatura ambiente
junto a las protecciones
6. Alta temperatura de
condensacin
7. Operacin fuera de las
condiciones de diseo
1. Falta de refrigerante
2. No hay carga en el
enfriador
El compresor hace su
ciclo cuando el
control de presin
est bajo
3. Restricciones en la lnea
de liquido
1. Vlvula de descarga del
compresor parcialmente
cerrada
POSIBLE SOLUCIN
1. Chequee acometidas y
alimentacin por excesivas
cadas por regulacin y corrija
2. Reemplace compresor
3. Apriete conectores y tornillos en
acometidas
4. Chequee alimentadores,
notifique a electrificadoras. No
encienda hasta que corrija esta
anomala
5. Provea ventilacin en
protecciones
6. Vea pasos correctivos en caso
de alta presin de descarga
7. Provea condiciones para operar
en los lmites permisibles de
diseo
1. Verifique que no haya escapes
y agregue refrigerante
2. Verifique la operacin y el flujo
de agua
3. Secador tapado
A. Si existe una baja de
temperatura a travs del
secador, quite y reemplace los
ncleos
B. Lnea de lquido o vlvulas de
succin parcialmente cerradas.
Abra las vlvulas
completamente y cirrelas en
un giro completo
C. Vlvula de expansin obstruida
o que no funciona. Verifique el
ajuste de sobrecalentamiento,
verifique la carga y el bulbo
trmico
1. Abra la vlvula
completamente y cirrela en
un solo giro
83
 El compresor hace su 2. Sobrecarga de refrigerante 2. Purgue el sistema mientras
ciclo cuando el este en operacin hasta que
control de presin aparezcan burbujas en el
est alto
vidrio de control. Cierre la
vlvula y agregue una
pequea cantidad de
refrigerante hasta que se
aclare el vidrio de control
3. Condensador sucio 3. Limpie el condensador.

CONCLUSIN

En base a los resultados obtenidos durante el desarrollo de este trabajo de

investigacin se concluye que efectivamente se cumple tanto con los objetivo (tanto
general como especficos) impuestos al inicio del mismo, puesto que se logr
identificar los elementos que conforman a todo equipo de climatizacin Chiller, al igual
que su principio de funcionamiento, y no solo eso sino ms informacin valiosa de
estos equipos de climatizacin que en lo personal desconoca y que estoy seguro me
ser de mucha utilidad en el desarrollo de mi mbito profesional.

En base a las teoras consultadas de diferentes tesis, as como a ingenieros

especialistas en el tema, y a manuales del mismo equipo de climatizacin (Chiller
CHCPV13120XB3 condensado por aire), se concluye que se cumple
satisfactoriamente con el objetivo ms importante de este trabajo (general), puesto que
se logr crear un plan de mantenimiento preventivo el cual garantiza muchos
beneficios si este es implementado adecuadamente y como se describe en el mismo.
Dado que se trabaj con partes claves de estos equipos, se garantiza la obtencin de
un plan de mantenimiento de alta calidad, que optimizara y eficientizar al mximo
cada uno de los equipos al que se le sea implementado.

Al efectuar una correcta aplicacin de este programa de mantenimiento; como lo es

llevar los tiempos adecuados y las rutinas necesarias, se puede tener un ahorro
considerable tanto en tiempo de ejecucin como de capital, ya que con este se toman
medidas que ayudan a evitar al mximo el paro del equipo por cuestiones de fallas.

84
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Y VIRTUALES

1. http://mantenimientomeca.blogspot.mx/2009/04/mantenimiento.html
2. https://arquigrafico.com/los-chillers-sistemas-de-enfriamiento-ideal-para-
grandes-espacios/
3. Norma ISO 9001. Sistemas de gestin de la calidad Requisitos.
<http://www.mantenimientomundial.com/sites/mmnew/her/normas/Iso9001.pdf
4. http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=84917316066
5. http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/mantenimiento/
6. http://www.renovetec.com/590-mantenimiento-industrial/110-mantenimiento-
industrial/305-tipos-de-mantenimiento
7. http://mantenimientoindustrialind201335.blogspot.mx/
8. http://www.coiig.com/COIIG/dmdocuments/Formacion%20IKASI/cursos%20pr
esenciales/mantenpredic.documentacion.pdf
9. http://empresaiocupacio.gencat.cat/web/.content/03centre_de_documentacio/d
ocuments/01publicacions/06seguretat_i_salut_laboral/arxius/qp_mantenimen_
preventiu _cast.pdf
10. Apuntes de la materia de "mantenimiento"inpartida por el ingeniero Ramos
11. http://www.elaireacondicionado.com/articulos/historia-del-aire-acondicionado
12. https://conversionenergiaunefm.files.wordpress.com/2009/05/guia-de-
refrigeracioni-10.pdf
13. http://tuaireacondicionado.net/sistemas-de-aire-acondicionado/
14. http://tuaireacondicionado.net/sistemas-de-aire-acondicionado/
15. http://dgecytm.sep.gob.mx/work/models/dgecytm/Resource/299/1/images/acon
dicionado_modulo_v.pdf
16. http://www.ehowenespanol.com/cuales-son-componentes-basicos-sistema-
aire-acondicionado-comercial-info_211940/

85
17. http://dcb.fi-
c.unam.mx/users/rigelgl/Web_TER/Recursos%20multimedia_archivos/Ciclo_r
efrigeracion_comp_vapor.pdf
18. http://www.editorial-club-universitario.es/pdf/455.pdf
19. https://es.slideshare.net/Karma_92/chiller-14706434
20. http://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/146/Tesis%20profesionalcoello
.pdf?sequence=1
21. http://www.insolssa.com.mx/clasificacion-de-chillers.html
22. https://www.0grados.com/chillers-aspectos-tecnicos/
23. http://webcache.googleusercontent.com/search?q=cache:0upu7XkCvGkJ:siste
mamid.com/download.php%3Fa%3D6213+&cd=1&hl=es&ct=clnk&gl=mx
24. http://cdigital.uv.mx/bitstream/123456789/32508/1/estradaolguin.pdf
25. http://chillerscarrier.com/aplicacionesenlaindustria.html
26. JC02_Chiller_tecnicas_de_servicio_DAIKIN_McQUAY
27. http://tesis.ipn.mx/jspui/bitstream/123456789/4052/1/93.pdf

86
ANEXOS

87
88
89
90