INTRODUCCIN

El concreto u hormign, es una mezcla homognea de cemento, agua, arena y grava y en algunos casos de
aditivos. Es actualmente uno de los materiales ms empleados en la industria de la construccin por su
duracin, resistencia, impermeabilidad, facilidad de produccin y economa

El concreto es un material fabricado por el hombre, diseada y producida de acuerdo a normas establecidas
para fines y aplicaciones que se requieren en un proyecto determinado y con las caractersticas de
economa, facilidad de colocacin, velocidad de fraguado y apariencia adecuada segn su aplicacin

El concreto presenta como las piedras naturales una alta resistencia a la compresin, pero una baja
resistencia a la traccin (generalmente es el 10% de su resistencia a los esfuerzos de compresin) por lo
cual se refuerza con varillas de acero, para que sean stas las que soporten tales esfuerzos (concreto
armado).

1. HISTORIA DEL CONCRETO HIDRULICO

La historia del concreto est muy ligada con la historia del cemento, para ser ms especficos con el
material cementante, que desde tiempos remotos ha servido para dar mayor resistencia, ante los agentes
de intemperismo, a la construccin de viviendas, templos, palacios, etc. y por ende a una mayor
comodidad social.
El concreto es tan antiguo como moderno; desde que el hombre deja el sedentarismo comienza a usar
lodo y barro. Posteriormente asirios y babilonios usaron barro mezclado con paja; la paja dio rigidez
estructural al material de barro aglomerado a su alrededor y permiti que ste fuera modelado.
Los egipcios usaron cal y yeso, un material rico en sulfato de calcio, para crear un material que se
endureciera an ms; sin embargo, no descubrieron el concreto que ahora usamos que es mucho ms
fuerte.
Los griegos mejoraron el producto, tiempo despus los romanos perfeccionaron un cemento que
produca estructuras de extraordinaria durabilidad, entre los que encontramos los acueductos romanos,
el panten,etc. El xito del concreto romano se debe ms que todo a la ceniza de los volcanes
(Puzolana), polvillo muy fino bueno para el concreto, que cuando la mezclaron y se disponan a usarla
en las paredes descubrieron que se pona duro bajo el agua.
Durante la edad media los arquitectos europeos se concentraron mayormente en la construccin de
castillos y catedrales con enormes piedras en vez de concreto. Solo se producira un verdadero
descubrimiento 1800 aos despus de la cada del imperio romano, cuando el qumico ingls Jhon
Smeaton llev a cabo un experimento. En 1756 se encarg de la reconstruccin del faro de Edystone
Us algunas fuentes reales y efectivas de arcillas y piedra caliza. Tomaba estos materiales y los cocinaba
para hacer un material llamado cal hidrulica. Utiliz este material para hacer los ladrillos de Argamaza
que necesitaba para el faro, el que no era un material extraordinario, pero poda usarse bajo el agua
Durante esos aos muchos cientficos experimentaron moliendo piedra caliza y barro; para poder hacer
mortero (pasta con la que unan las piedras); sin embargo, en 1824 Joseph Aspdin, calcin su mezcla
de barro y piedra caliza en jarrones, molindolos despus en un polvo fino. Cuando lo mezcl con agua
y arena, cre un fuerte mortero que se endureca bajo el agua; patentndolo como cemento Portland.
Se hizo famoso por patentar una mezcla que la gente llevaba usando haca ms de 50 aos.
El cemento portland, definira lo que despus sera la industria del concreto. En los siguientes 50 aos
se haran nuevos descubrimientos que cambiara por siempre el uso del concreto en el mundo.
A comienzos del siglo XIX Estados Unidos
viva sus primeros aos como nacin
independiente, pero rotas sus relaciones con
Inglaterra, Estados Unidos comienza un
perodo de rpida expansin basado en sus
propios recursos naturales: carbn,
minerales, madera y agua. Luego de unos
aos inicia la construccin del Canal Erie, que
inicia en el estado de nueva York, y se
extenda por ms de 580 km, el canal tendra
cambios de elevacin o ascensores, los
que requera estructuras que para armarse
necesitaban de la cal hidrulica; de manera que con la gran demanda encontraron un cemento natural
que se poda calentar. Por lo que experimentaron con distintos tipos de rocas, calentndolas primero y
reducindolas a polvo grueso que despus mezclaban con agua. Creando as una pasta para mantener
en pie una pared luego de que esta se secara
Para la mitad del siglo XIX, el uso del cemento Portland se haba
extendido por Europa, y es ah en donde tuvo lugar una innovacin
que cambiara para siempre las construcciones de concreto, por
primera vez se us el hierro, para reforzar internamente el concreto.
El concreto reforzado es concreto mezclado con otro material de
refuerzo, generalmente acero. Al mezclarlo con el acero, el
concreto se hace ms resistente a la compresin y a la tensin.
En unos pocos aos el concreto reforzado se haba convertido en
un econmico sustituto de la piedra por ser ms barato de producir
que la extraccin de la piedra. Los diseadores y constructores
comenzaron a trabajar en estructuras que haca uso del nuevo
compaero arquitectnico del concreto, el acero.

Desde entonces hasta la actualidad, la industria del concreto no ha parado de crecer: y prescindir de
este material y otros como el acero, aluminio, vidrios y cermica; sera prcticamente imposible.

2. CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES DEL CONCRETO:

Las propiedades del concreto son sus caractersticas o cualidades bsicas.

Las 4 propiedades principales del concreto son: TRABAJABILIDAD, COHESIVIDAD, RESISTENCIA Y

DURABILIDAD

El concreto tiene 3 estados diferentes: PLSTICO O FRESCO, FRAGUADO Y ENDURECIDO.

Cada estado tiene propiedades diferentes

2.1. PROPIEDADES DEL CONCRETO:

a. TRABAJABILIDAD O MANEJABILIDAD: es una propiedad del concreto fresco que se define

como su capacidad para ser colocado, compactado adecuadamente y para ser terminado sin
segregacin ni exudacin; la manejabilidad va asociada al trmino plasticidad, definida como la
propiedad del concreto fresco que le permite dejarse moldear y cambiar lentamente si se saca del
molde.

No debe confundirse la manejabilidad con la consistencia o fluidez, relacionada sta con el estado
de la mezcla seca (dura) o fluida (blanda), es decir, se refiere al grado de humedad de la mezcla.
Dentro de ciertos lmites las mezclas fluidas o hmedas son ms manejables que las secas, pero
 dos mezclas que tengan la misma consistencia no son igualmente manejables; para ello deben
tener el mismo grado de plasticidad.

Los factores que influyen en la trabajabilidad son:

El contenido de agua de mezclado, es el principal factor que influye en la manejabilidad del

concreto.
La fluidez de la pasta, debido a que para una cantidad determinada de pasta y de agregado, la
plasticidad de la mezcla depender de las proporciones de cemento y agua en la pasta.
El contenido de aire, bien sea naturalmente atrapado o adicionado, aumenta la manejabilidad
de la mezcla porque las burbujas actan como balineras de los agregados permitiendo su
movilidad.
Los agregados gruesos con partculas planas y alargadas o cbicos con superficie rugosa,
disminuyen la manejabilidad de la mezcla.
El bajo contenido de arena en proporcin con el contenido de agregado grueso determina una
mezcla poco manejable. Pero si el contenido de arena es elevado hay necesidad de aadir agua
o pasta en exceso para que la mezcla sea manejable presentndose tambin segregacin o
exudacin.
Algunas condiciones de clima y temperatura pueden alterar la manejabilidad de la mezcla.

Antes de continuar conviene aclarar algunos trminos que se han usado con relativa frecuencia, ellos
son:

- Segregacin: La separacin de los materiales que constituyen una mezcla de concreto. Entre
los principales factores que producen segregacin estn la diferencia en tamao de las partculas
y la mala distribucin granulomtrica de los agregados.
La segregacin se produce de dos formas: las partculas gruesas tienden a separarse de las otras
por accin de la gravedad, esto ocurre generalmente con mezclas secas y poco plsticas. La otra
forma es la separacin de la pasta (cemento y agua) lo que ocurre con mezclas muy fluidas.
- Exudacin: Se conoce tambin como sangrado y consiste en que parte del agua de mezclado
tiende a subirse a la superficie del concreto recin colocado o durante el proceso de fraguado.
La exudacin puede crear problemas en el concreto; cuando la velocidad de evaporacin es
menor que la velocidad de exudacin, se forma una pelcula de agua que aumenta la relacin
agua-cemento en la superficie y posteriormente esta zona queda porosa y de baja resistencia al
desgaste; pero si la velocidad de evaporacin es mayor que la velocidad de exudacin se pueden
producir grietas de contraccin.
- Medida de manejabilidad: No se conoce ningn mtodo directo para determinar la
manejabilidad de una mezcla de concreto. Existen mtodos que miden otras propiedades del
concreto que se pueden relacionar
con su trabajabilidad. Entre los
mtodos ms simples se
encuentran el ensayo de
asentamiento ( Ensayo de
Slump), para medir la consistencia
o fluidez de una mezcla fresca de
concreto con tamao mximo de
agregado grueso inferior a dos
pulgadas. (NTP 339.035 - ASTM C
143)

Agregar ms PASTA DE CEMENTO. Use agregados BIEN GRADUADOS o bien utilice un

ADITIVO.

OJO: nunca trate de hacer ms trabajable una mezcla agregando simplemente ms agua, ya que
esto reduce la resistencia y durabilidad del concreto.
b. RESISTENCIA:

El concreto como material estructural se disea para que tenga una determinada resistencia. La
resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica ms importante de un concreto y se
utiliza normalmente para juzgar su calidad. Sin embargo, cuando se disean pavimentos rgidos y
otras losas que se construyen sobre el terreno, el concreto se disea para que resista esfuerzos de
flexin.

Se ha establecido una correlacin entre la resistencia a la compresin y la resistencia a la flexin en

un determinado concreto. Los factores que afectan la resistencia del concreto se pueden dividir en
dos. Los primeros tienen que ver con la calidad y cantidad de elementos constitutivos del concreto:
agregados, cemento y agua y los segundos a la calidad del proceso del concreto: mezclado,
transporte, colocacin, compactacin y curado; la resistencia est en relacin directa con este
proceso. En cuanto a la calidad y cantidad de los elementos constitutivos del concreto
mencionaremos los siguientes:

- Contenido del cemento:

Las caractersticas del cemento empleado en la mezcla de concreto tienen una gran incidencia en la
resistencia del concreto, pues es el elemento ms activo de la mezcla. Aunque todos los cementos
tienen una buena calidad el incremento de la resistencia con la edad no es el mismo, algunos
cementos aumentan su resistencia ms rpidamente a edades tempranas. La cantidad de cemento
en la mezcla, es decir su proporcin, es decisiva en la resistencia, a medida que se aumenta la
cantidad de cementos aumenta la resistencia, sin embargo, mezclas en un alto contenido de cemento
(por encima de 470 kg por m3 de concreto) tienen un retroceso en su resistencia especialmente
cuando tienen tamaos mximos muy grandes. Adems, se presenta una contraccin en la pasta de
cemento al pasar del estado plstico al estado endurecido.
- Relacin agua-cemento.
La relacin agua-cemento (A/C) es el factor ms importante en la resistencia del concreto. Una
determinada relacin agua-cemento produce distintas resistencias de acuerdo al tipo de agregado
utilizado y al tipo de cemento.
- Influencia de los agregados. La calidad de los agregados es un factor determinante de la
resistencia, las propiedades que ms influyen son:
Tamao mximo del agregado grueso.
La granulometra, materiales bien gradados, producen una mayor densidad.
La forma y la textura de los agregados que especialmente inciden en la resistencia a la
flexin.
La resistencia y rigidez de las partculas del agregado.

Medida de la resistencia a la compresin (NTP 339.033 - ASTM C 31)

Como ya se dijo la resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica ms importante

del concreto; se expresa en trminos de esfuerzo en kg/cm2.
 Resistencia a la flexin:

La resistencia a la flexin es de gran aplicacin en los proyectos de losas para carreteras y pistas de
aeropuertos. La resistencia a la flexin del concreto se determina en vigas prismticas de 15 x 15 de
seccin y 50 cm de largo, elaboradas de acuerdo a la norma NTC No. 1377 y para ensayarla se
aplica carga en los tercios medios de la luz y el mdulo de Rotura

Resistencia a la tensin

Es muy difcil determinar la resistencia a la tensin directamente en probetas de concreto por la

dificultad de agarre de las mismas, lo que implica que al aplicar esfuerzos de tensin se involucran
otros esfuerzos, como el de la compresin al sujetarlas.

c. DURABILIDAD

La durabilidad de un concreto es caracterstica que le hace mantener su forma original, su calidad y

sus propiedades de servicio a travs del tiempo y frente a problemas de clima, ataques qumicos o
cualquier otro proceso de deterioro.

La durabilidad de un concreto puede verse afectada por causas internas, como su permeabilidad, los
materiales constituyentes o cambios de volumen debido a diferentes propiedades trmicas. La
durabilidad de un concreto tambin se puede ver comprometida por condiciones de exposicin dio
ambiente, el cual puede generar deterioro por causas fsicas, qumicas o mecnicas. Las principales
variables que intervienen en la durabilidad en un concreto son:

Las condiciones ambientales: aire, agua, suelos, gases, congelacin, ciclos repetidos de
humedecimiento y secado, sustancias disueltas en el agua o sustancias dainas en contacto
directo.
Las caractersticas de los materiales utilizados en la fabricacin (cemento, agua, agregados).
Algunos agregados provenientes de rocas blandas o con placas de falla dbiles, tales como las
lutitas arcillolitas y ciertos materiales micceos, pueden desintegrarse fcilmente.
El grado de permeabilidad del concreto que depende de:
- La porosidad de la pasta de cemento.
- La porosidad de los agregados.
- De la estructura y distribucin de los poros.
- De la relacin agua-cemento.
- De la eficiencia en la compactacin del concreto para eliminar las burbujas de aire atrapado.
- Del tiempo de curado y del proceso seguido en la mezcla y su posterior colocacin.
- Del espesor del concreto.
Las condiciones de servicio (deterioro por circulacin de equipos mecnicos o personas).
El mantenimiento o conservacin que se d a la estructura.

La mejor forma de proteger el concreto ante condiciones ambientales, es fabricarlo impermeable y

utilizando aditivos inclusores de aire si va a estar expuesto a perodos de congelacin y
descongelacin.

Para obtener concretos impermeables debe utilizarse bajas relaciones agua-cemento y dar un
prolongado curado. La inclusin de aire mediante aditivos mejora la manejabilidad, permitiendo
trabajar con relaciones agua-cemento ms bajas lo que aumenta la impermeabilidad. Si el concreto
va estar expuesto al disear las mezclas la relacin agua-cemento que se obtiene para alcanzar la
resistencia, debe disminuirse para lograr la impermeabilidad del concreto y con ella su durabilidad.
Para concretos que van a estar expuestos a la accin del agua el Cdigo Colombiano de
Construcciones sismo resistentes estipula los valores mximos permisibles de relacin agua-
cemento, as:
 Si el concreto va a estar expuesto al agua dulce, la relacin agua-cemento debe ser mximo
0.50.
Si el concreto va a estar expuesto al agua salada la relacin agua-cemento debe ser mximo
0.45.

Las sustancias qumicas ms agresivas con el concreto, son los sulfatos y los cidos, los sulfatos
reaccionan con el aluminato triclcico del cemento que como ya se dijo producen expansiones que
agrietan el concreto; y los cidos reaccionan con el Ca (OH)2.

Para evitar el deterioro del concreto por accin del medio ambiente es necesario:

- Construir concretos impermeables, empleando una relacin agua-cemento adecuada.

- Disear la estructura para que tenga una geometra tal que reduzca al mnimo la captacin
de agua y que adicionalmente disponga de un buen drenaje.
- Recubrir el acero de refuerzo con adecuado espesor, ya que al corroerse el acero induce
problemas al concreto que lo llevan a su destruccin;
- No utilizar acelerantes en los lugares no recomendados para ello.

Dentro de las patologas que disminuyen la durabilidad del concreto, podemos citar dos
especialmente:

- La Carbonatacin es un fenmeno originado por la reaccin del dixido de carbono (C02)

contenido en la atmsfera y que al penetrar en el concreto poroso encuentra el hidrxido de
calcio (CA(OH)2) contenido en el concreto. Esta reaccin disminuye el PH desde 13 que es un
valor en el cual se forma una pelcula protectora en el acero de refuerzo, hasta en valor crtico
de 9. Hoy en da la lluvia cida y el incremento en el trfico favorecen la Carbonatacin.
- Los Iones Sulfato (S03), suministrados por aguas residuales, o aguas subterrneas o los suelos,
lo que se considera ataque externo, y los aportados por algunos materiales contribuyentes del
cemento, ataque interno, reaccionan con el aluminato triclcico del cemento, produciendo
ETRINGITA, que es una solucin expansiva, aumentado as el volumen y originando una rotura
de la matriz, lo que conduce a prdida de la resistencia.

d. Cohesividad: Significa como se unen las partculas que se utilizan en la fabricacin del concreto
y de esta depende una buena calidad del concreto.
La cohesividad se define como aquella propiedad gracias a la cual es posible controlar la
posibilidad de segregacin durante la etapa de manejo de la mezcla, al mismo tiempo que
contribuye a prevenir la aspereza de la misma, y facilitar su manejo durante el proceso de
compactacin del concreto.
Normalmente se considera que una mezcla de concreto posee el grado apropiado de cohesividad
si ella no es demasiado plstica ni demasiada viscosa, es plstica y no segrega fcilmente.

Los factores que influyen en la cohesividad

- En una pasta de cemento-agua, la cohesividad se

incrementa cuando la relacin agua-cemento alcanza
valores distintos para luego empezar a disminuir.
- La cohesividad se incrementa con aumentos en la
fineza de las partculas de la mezcla.

Importancia de la cohesividad

- La importancia de la cohesividad de la mezcla varia

con las condiciones de colocacin. Cuando es necesario transportar el concreto a gran
distancia, hacerlo circular por canaletas o hacerlo pasar a travs de la malla de acero de
refuerzos, es esencial que la mezcla sea cohesiva.
2.2. ESTADOS DEL CONCRETO:

a. Estado fresco: Al principio el concreto parece una masa. Es

blando y puede ser trabajado o moldeado en diferentes formas.
Y as se conserva durante la colocacin y la compactacin.

Las propiedades ms importantes del concreto fresco

son la trabajabilidad y la cohesividad. Un trabajador que
pise el concreto fresco se hundir.

b. Estado fraguado: despus, el concreto empieza a

ponerse rgido. Cuando, ya no est blando, se conoce como
FRAGUADO, pierde su plasticidad
El fraguado tiene lugar despus de la compactacin y
durante el acabado. El concreto que est aguado o muy
mojado puede ser fcilmente colocado, pero ser ms
difcil darle un acabado.
Un trabajador dejar huellas de sus pisadas en el concreto que
est fraguando, mas no se hundir.

c. Estado endurecido: despus de que el concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y se

endurece. Las propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad. El concreto
endurecido no tendr huellas de pisadas si se camina sobre l.

2.3. CARACTERISTICAS PARA SU EMPLEO

- Posibilidad de adoptar de diversas formas (placas, bvedas).

- Capacidad de llenar moldes (encofrados) a colocarse en obra en forma de masas.
- Resiste esfuerzos de compresin, pero no de traccin. Gracias a la compresin lo hace
adecuado para elementos como columnas y arco que tienen que soportar grandes cargas
- Es sensible a los cambios higroscpicos presentando dilataciones y contracciones al
humedecerse y al secarse.
- Tiene carcter de pseudo-slido, ya que desde el punto de vista de la Reologia (parte de la
fsica que estudia la viscosidad, la plasticidad, la elasticidad y el derrame de la materia) sus
velocidades de deformacin le hacen comportarse como elemento intermedio entre slidos y
los lquidos dada su viscosidad.
- Su deformacin contina si mantenemos aplicada una carga constante por lo que si
comportamiento se puede clasificar como viscoelstico.

a. VENTAJAS
- Fragua, endurece y adquiere resistencia.
- Versatilidad
- Plasticidad
- No necesita calor para su fabricacin.
- Continuidad
- Buena durabilidad.
- Resistente al fuego (400C) y a la radiacin nuclear.
- Materiales componente fciles de encontrar.
- Adherencia acero- concreto.
- Coeficiente de dilatacin similar al acero.
 - Protege al acero de corrosin y fuego.
- Variadas terminaciones superficiales, relieves y colores.
- Diferentes mtodos de construccin.
- Reparacin y adaptacin.

b. DESVENTAJAS
- Baja resistencia a la traccin.
- Inestabilidad dimensional.
- Fabricacin en terreno (puede afectar variabilidad del hormign y estabilidad de sus
propiedades)
- Material heterogneo a todo nivel de observacin.
- Anisotrpico cuando hay armaduras.
- Propiedades dependen del tiempo.

3. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO

El diseo de mezclas de concreto tiene por objeto

establecer las proporciones apropiadas de los materiales
que componen el concreto, para producir un material con la
resistencia, manejabilidad, impermeabilidad y durabilidad
requeridos por el diseo de la estructura y por el mtodo
constructivo a utilizar.

Existen numerosos mtodos para dosificar concretos,

pero no son mtodos exactos sino todos mtodos ensayo-
error, en los cuales se dosifica la mezcla, se hace una
mezcla de prueba y posteriormente se hacen los ajustes por
asentamiento o resistencia si son del caso.

Antes de disear una mezcla de concreto se debe conocer:

- El asentamiento requerido.
- La resistencia estructural f'c para la cual se va a disear el concreto.
- Las propiedades y caractersticas de los agregados, para lo cual se deben realizar los ensayos que
ya se estudiaron con detenimiento en el primer captulo: Granulometra, pesos unitarios sueltos y
compactados, pesos especficos saturados y superficialmente secos, absorciones, etc.
- El espaciamiento del acero de refuerzo.
- La menor dimensin de formaleta.
- Espesores de las losas.
- Caracterstica de la obra, en cuanto al proceso del concreto, mezclado, transporte y curado.
- Condiciones ambientales de trabajo.
- Control de calidad, etc.

No existe un mtodo nico de dosificacin, sino que, dependiendo de las condiciones que deba cumplir
el concreto, el ingeniero puede elegir entre los muchos existentes. Los resultados que se consigan sern
satisfactorios cuando se haya elegido adecuadamente el tipo de concreto y cuando se hayan realizado
los ajustes mediante las mezclas de prueba en el laboratorio.

Las dosificaciones se basan en los siguientes tres tipos: Dosificacin del concreto segn la mezcla de
sus componentes en volumen y en funcin de la cantidad de cemento que se necesite por m3; la
dosificacin por peso de sus componentes, partiendo de una cantidad fija de cemento por m3; y la
dosificacin en razn a las resistencias requeridas del concreto a los 7, 14, 28 y eventualmente 56 das
de edad del concreto

3.1. Dosificacin del concreto segn la mezcla de sus componentes en volumen

Este tipo de dosificacin es el mtodo ms antiguo y cmodo. Generalmente es utilizado en pequeas
obras donde la escasez de medios obliga a realizar mezcla manual y en obra. Para este mtodo existen
algunas tablas proporcionadas por cementeras que pueden utilizarse para la mezcla, las cuales
permiten calcular de manera sencilla la cantidad de materiales necesarios, con el fin de prever la
cantidad de material requerido para el conjunto o volumen de concreto que requiera la obra.

3.2. Mtodos de dosificacin basados en el contenido de cemento

- Mtodo de Fuller: Est indicado para elementos con baja densidad de refuerzo donde se empleen
agregados redondeados, con un tamao mximo de 70 mm y una cantidad mnima de cemento de
300 kg/m3. Con base en estas caractersticas, la dosificacin de los agregados se determina por una
curva de referencia (parbola de Gessner), la cual representa una granulometra continua, y su
empleo favorece la total adherencia entre los agregados y el cemento, lo que ayuda a obtener una
buena trabajabilidad y densidad del conjunto.
- Mtodo de dosificacin mediante la frmula de Bolomey: Dosificar por Bolomey constituye un
perfeccionamiento de la ley de Fuller ya que, aunque los datos para realizar el clculo sean los
mismos, se trata de obtener un concreto con base en sus resistencias, consistencia de la masa y
forma de los agregados (redondeados o angulares). El mtodo est indicado para elementos que
requieren grandes cantidades de concreto (por ejemplo, presas), exigiendo calcular con mucho
cuidado la curva granulomtrica y los porcentajes de finos que deben intervenir, como tambin la
cantidad de cemento que se debe utilizar.

Para ambos mtodos, la cantidad de agua se elige de

acuerdo con el tipo de agregado utilizado, su tamao
mximo y la consistencia que deba tener el concreto.
Si los concretos sern colocados mediante equipos
de bombeo o en secciones estrechas, es conveniente
emplear mezclas de consistencia blanda. Si se van a
consolidar por vibracin, la consistencia ms
adecuada es la plstica y si la consolidacin ser
mediante vibracin manual e incluso compresin,
puede emplearse consistencia seca.
3.3. Mtodos de dosificacin basados en la resistencia a compresin

- Mtodo ACI para concreto convencional: Es el ms conocido y ampliamente usado. Este mtodo
parte de la resistencia que debe tener el concreto, siendo adecuado para cualquier tipo de obra
realizada con este material. Segn el tipo de construccin en que se vaya a emplear el concreto,
la consistencia debe ser medida mediante el cono de Abrams y cumplir con los requisitos mnimos
de la norma. La cantidad de agua a utilizar en el concreto estar en funcin de la consistencia que
este deba tener, del tamao mximo, forma y granulometra de los agregados, teniendo tambin en
cuenta la influencia por la cantidad de aire incorporado y siendo independiente de la cantidad
de cemento empleada. De este modo, se debe calcular la relacin agua/cemento para la mezcla que
debe emplearse con el fin de conseguir las diferentes resistencias a compresin a los 28 das,
medidas en los cilindros de prueba. La cantidad de cemento se deduce al conocer la
relacin agua/cemento y la cantidad de agua de mezclado. La cantidad de agregado grueso se
determina mediante ensayos de laboratorio y el contenido de agregado fino mediante ensayos de
volmenes especficos o de pesos del agregado.

- Mtodo de la Pea: Este mtodo de dosificacin

por resistencia se aplica en concretos
estructurales de edificios, pavimentos, canales,
depsitos de agua, puentes, etc., partiendo de un
contenido de 300 kg/m3 de cemento y cuando las
condiciones de ejecucin puedan estimarse como
buenas. Conociendo la resistencia media, bien
sea directamente o a travs de la resistencia
caracterstica, se determina la
relacin agua/cemento. Este mtodo considera
como tamao mximo del agregado al de la
abertura del tamiz ms pequeo de la serie
empleada que retenga menos del 25% de la
fraccin ms gruesa del mismo. La consistencia del concreto depende de las caractersticas de los
medios de puesta en obra. Generalmente, en estructuras vibradas se emplean las consistencias
secas y plsticas, aunque si los concretos se van a colocar en obra por bombeo, pueden emplearse
las blandas.