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DISEO DE RISERS
Antes de tratar sobre el diseo de risers,
revisaremos las contracciones producidas en las
piezas fundidas, durante la solidificacin.
1
Esta contraccin volumtrica consiste de 3
contracciones:
Contraccin lquida
( Tvaciado Tliquidus)
Contraccin de solidificacin
(Tliquidus Tsolidus)
Contraccin slida
(Tsolidus Tambiente)
2
Figura 6.1.- Contraccin volumtrica del acero de bajo C, al
3
solidificarse.
Figura 6.2.- Rechupado de solidificacin de un cubo de Fe.
(a) Metal lquido inicial. (b) Piel slida y formacin del rechupe
(c) Rechupado interno. (d) Rechupado interno ms abolladura.
4
(e) Perforacin de la superficie.
Tabla 6.1.- Contraccin de solidificacin, de
las principales aleaciones.
Contraccin de
Aleaciones
solidificacin, %
Acero al carbono 2.5 a 3.0
Acero con 1 %C 4.0
Fundicin blanca 4.0 a 5.5
Fundicin gris Expansin a 2.5
Cobre 4.9
70 %Cu 30 %Zn 4.5
90 %Cu 10 %Al 4.0
Aluminio 6.6
Al 4.5 %Cu 6.3
Al 12 %Si 3.8
11
Magnesio 4.2
5
Zinc 6.5
Figura 6.3.- Desarrollo de la cavidad del rechupe y
la contraccin en la lnea central
6
Figura 6.4.- Rechupe en
risers de piezas fundidas,
con diversos metales.
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Tabla 6.2.- Contraccin slida, de
las principales aleaciones.
Contraccin slida, mm/m
Aleaciones
Arena Coquilla
Acero 16 22
Aluminio 17 19
Al Cu (10%) 13 14
Al Si 13 14
Cobre 16 20
Latn (90 %Cu) 18 20
Latn (70 %Cu 30 %Zn) 13 16
Bronce 13 15
Bronce al Al 14 20
Cu Ni 18 23
Estao 7.5 9.5
Fundicin blanca 16 20
Fundicin gris 9 12
Nquel 20 16
Zinc 11 16 8
Zamak (3 y 5) 10 12
DISEO DE RISERS
El diseo de risers es de fundamental
importancia, en la obtencin de piezas sanas, ya
que estos son empleados, fundamentalmente, para
prevenir el defecto del rechupe en la pieza.
9
El tamao y forma del riser debe satisfacer 2
requerimientos:
10
Estos 2 requerimientos, se pueden referir
respectivamente a los conceptos de:
Tiempo de solidificacin.
Capacidad de volumen de alimentacin del riser.
El volumen de metal requerido para compensar
el rechupe es pequeo, alrededor del 7%, para la
mayora de aleaciones, ver la Tabla 6.1.
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Si el flujo del metal se interrumpe temprana-
mente en el neck, una presin de 100 atmsferas,
no sera capaz de hacer fluir el metal por esta
seccin, por lo tanto, no debe atribuirse a una baja
presin del riser, los defectos que tenga la pieza.
Tiempo de solidificacin
Volumen de alimentacin
Distancia de alimentacin.
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FORMA DEL RISER
De acuerdo a la relacin, anteriormente
discutida, de Chvorinov:
2
V
t B
A
el tiempo de solidificacin es directamente
proporcional a la relacin del (V/A) de la pieza.
Tabla 6.4
Placas Dd, cm M, cm M2, cm2 t, min %t
L = T (cubo) T = 10 1,667 2,78 5,8 65
L=2T T = 6,30 1,575 2,48 5,2 58
L=5T T = 3,42 1,221 1,49 3,1 35
L = 10 T T = 2,15 0,898 0,81 1,7 19
L = 20 T T = 1,35 0,617 0,38 0,8 9
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Dd = Dimensin determinativa.
M = Mdulo de solidificacin = V/A
t = Tiempo de solidificacin = 2.1 M2
%t = % del tiempo de solidificacin de la esfera.
Riser
Pieza
22
Figura 6.6.- Diver-
sas formas de ubicar
los risers abiertos.
23
Figura 6.7.- Tipos de risers.
24
La colocacin del riser lateral, tiene la ventaja
de mantener caliente el rea de contacto pieza-riser,
producindose un gradiente trmico deseable para
la alimentacin.
25
La forma preferida de un riser ubicado sobre la
pieza es la de un simple cilindro, aunque este se hace
ligeramente mas ancho hacia la parte superior pensando
en que el rechupe tiene forma cnica y la base de este
cono se ubica en la parte superior del riser , adems
esto facilita el desmodelado despus del moldeo.
V
W 2
A
HR HP HM HB
28
Si luego de llenarse la pieza, se aaden compuestos
exotrmicas en la superficie libre del riser, la altura del
riser puede reducirse considerablemente.
31
Figura 6.9 32
(a) y (b) muestran etapas de solidificacin
sucesivas de una pieza fundida sin que
haya habido intencin de usar la presin
Metal atmosfrica.
fundido (c) muestra un alma de arena insertado
para admitir la presin atmosfrica dentro
del riser.
Rechupe
Alma
Williams
106
39
En la practica, una alimentacin a 2 pies sobre
la superficie de la pieza es dudosa y en el caso de
barras existen dudas de que la alimentacin
sobrepase la altura del riser.
40
Figura 6.15.- Risers
ciegos en combinacin
con risers abiertos.
41
Solamente despus que la parte intermedia de
la pieza haya solidificado, el riser ciego acta
independientemente.
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REQUERIMIENTO DE LOS RISERS
El fundidor debe producir piezas fundidas
sanas y para contrarrestar los rechupes producidos
por las contracciones lquidas y principalmente la
contraccin de solidificacin, dispone de unos
reservorios (risers) de metal lquido que suministre
el metal lquido necesario para evitar la presencia
de rechupes en la pieza.
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SOLIDIFICACION DIRECCIONAL
La Figura 6.16 (a), muestra la cavidad del
rechupe existente en el riser de un cubo de 15 cm
de Fe puro alimentado con propiedad.
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Figura 6.17.- Solidificacin progresiva y direccional.
49
Figura 6.18.- Piezas de acero escurridas en los tiempos indicados,
50
quedando la piel solidificada.
Rechupe Enfriador
Aislante
51
Figura 6.20.- Uso de mezclas aislantes y exotrmicas,
para reducir la tendencia del riser a formar rechupes y
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disminuir la cantidad de metal requerido en el riser.
Figura 6.21
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METODOS USADOS PARA CONTROLAR
LA SOLIDIFICACION
Aislamiento
Las placas y manguitos o camisas aislantes para
los risers, pueden hacerse de material que sea
aislante con respecto al material del propio molde y
que pueda soportar la accin corrosiva y la
temperatura del metal que se va a colar.
4 Fe 2 O 3 8 Al 4 Al 2 O 3 8 Fe 2480 C de calor
61
Pueden hacerse adiciones a la mezcla de
aluminio y xido metlico, para dar la composicin
del metal de la pieza; realmente no es necesario
igualar al metal producido por la reaccin con la
composicin de la pieza, si no existe en los metales
una tendencia a mezclarse.
62
Enfriadores internos
Los enfriadores internos son de diversos tipos,
Figura 6.24. Se usan como en la Figura 6.25, para
acelerar la solidificacin de una regin de la pieza
fundida inaccesible a un riser.
64
Los soportes de almas, Figura 6.26, pueden
considerase como enfriadores internos para los
objetos de esta discusin; la diferencia principal
est en que la fusin de la superficie, es deseable en
los enfriadores; sin embargo, los soportes para
almas deben permanecer lo suficientemente
resistentes, para soportar debidamente al alma.
75
Figura 6.27.- Uso de enfriadores externos, para prevenir la
66
formacin de puntos calientes en las uniones de piezas.
Realmente, cuando se disean con propiedad,
los enfriadores internos y los soportes para almas
son benficos y seguros. Es necesario seleccionar el
tamao y forma apropiados, y mantenerlos limpios
y secos.
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En el clculo del volumen del enfriador interno,
no es posible una solucin exacta, la ecuacin
siguiente nos da valores bastante aceptables, siendo
TF la temperatura de fusin del metal:
V0 ( M 0 M 1 ) 0.33 L C M (TS TF )
VE (I)
M 0 (C M T F 0 .5 L )
70
Ejemplo
El mdulo de un cubo de fundicin de Fe de 10
cm de longitud de arista, deber disminuirse por
enfriamiento interno de 1.67 cm a 1.40 cm.
V0 = 1,000 cm3
M0 = a/6 = 1.67 cm; M1 = 1.40 cm
L = 64 cal/g CM = 0.11 cal/g-grado
TS = 1,400 C; TF = 1,170 C
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Una capa de celofn sobre la superficie de la
misma la proteger contra la oxidacin o la
condensacin de humedad cuando se deja en un
molde de arena en verde durante la noche.
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Clculo de Enfriadores Externos
El tiempo de solidificacin de una pieza
fundida se puede reducir mediante coquillas o
enfriadores colocados exteriormente, que absorben
una parte del calor de sobrecalentamiento y de
solidificacin.
1.66 V0 ( M 0 M 1 )
VE
M0
82
1) Sin contacto directo:
S0 S0 3
S1 2 400 600 cm 2
2 2 2
V0 1,000
M1 1.67 cm
S1 600
V E 550 cm 3
83
2) Con contacto directo:
S0 S0
S1 3 400 2 800 cm 2
2 2
V0 1,000
M1 1.25 cm
S1 800
Reemplazan do valores en la Ecuacin II :
VE 830 cm 3
85
Materiales de moldeo de diferentes capacidades
de enfriamiento (enfriadores moldeables)
Un molde hecho con una composicin de
diferentes materiales de moldeo, ofrece una oportu-
nidad excelente para controlar la solidificacin.
Lquido
Enfriador Arena
Pastoso
Contraccin de la
capa solidificada
Slido
d
d 2 d
Sin enfriador : M F M F mx . MF
2 3 3
1 d 1 d
M F mx . MF M F mx . MF
2 4 3 6
91
BARRAS
Sin enfriador :
A A B A B
MF M F mx .
B 2 ( A B) 2 (2 A B )
A B A B
M F mx . M F mx .
2 ( A 2B) 3 A 4B
A B A B
M F mx . MF
3 A 2B 4 ( A B) 92
GRUESAS
a/2
d
D( a d )
M F mx .
D 3 D 4a
D(a d ) 0.95 Dd
Sin enfriador : M F donde : a
2( D 2 a ) 1.05 D 2d
D( a d ) D( a d )
M F mx . M F mx .
4( D a ) 4( D d )
0.95 Dd 0.95 Dd
donde : a donde : a
1.05 D 2d 1.05 D 2d 93
Control del enfriamiento con rellenos
(padding)
La Figura 6.29, muestra ejemplos tpicos de
control del enfriamiento con rellenos, para mejorar
la solidez de la fundicin. A causa de que la fundi-
cin es ms delgada en los puntos distantes del
riser, la solidificacin se completa primero en estas
regiones.
98
El diseo del neck y de la superficie de
contacto, es particularmente importante. La Figura
6.30, muestra ejemplos de diseos buenos y malos.
99
Figura 6.30.- Diseos de risers, buenos y malos. El riser
de la izquierda es proporcionadamente demasiado alto y
100
tiene un rea de contacto inadecuada.
Figura 6.31.- Determinacin de la solidificacin direccional,
por el mtodo de los crculos inscritos. 101
El rea de contacto
del neck debajo del
riser, permanece ca-
liente y permite que el
metal fundido alimen-
te continuamente hasta
que la pieza se
solidifique.
Entonces el riser
puede separarse de la Figura 6.32.- Riser acollarado,
pieza por golpe o con un alma de corte (neck).
corte.
102
Risers laterales y ciegos
Con frecuencia es aconsejable emplear risers
laterales en lugar de risers superiores. Los risers
laterales en lugar de risers superiores. Los risers
laterales pueden ser ciegos (totalmente encerrados
en la arena) o abiertos (riser extendidos hasta la
superficie de la tapa).
109
Figura 6.34.- Mtodos de conectar risers a las piezas.
110
Los risers adosados a secciones planas y abiertas,
son ms fciles de eliminar que aquellos adosados a
secciones curvadas.
112
La eficiencia de alimentacin de risers
superiores abiertos, mejora para una cierta altura de
la pieza a medida que el tamao de la seccin
aumenta; en otras palabras, la cantidad de
ahusamiento o relleno necesario para hacer una
pieza sana, disminuye con el aumento del tamao
de la seccin.
115
En los aceros, los risers ciegos pueden usarse
para alimentar secciones de piezas ms altas que el
mismo riser, porque se forma en seguida una piel
slida fuerte, la que puede soportar la gravedad
diferencial.
Preparacin de un riser
Se ha citado anteriormente una variedad de
mtodos para mejorar la eficiencia de un riser
(aumentar el rendimiento de una pieza fundida).
Los mtodos incluyeron el aislamiento de las
paredes del riser, aislamiento de la parte superior
del riser (apantallado), uso de materiales
exotrmicos, etc.
117
A continuacin, presentamos los resultados de
algunos anlisis tericos del flujo de calor en los risers,
y algunas conclusiones prcticas de estos estudios
tendientes al aislamiento y al apantallamiento de los
risers.
119
Figura 6.35.- Efecto del tamao sobre la prdida de calor por arriba
de los risers abiertos. Las prdidas por arriba, se expresan como
porcentaje de la prdida total de calor, desde los risers durante la120
solidificacin. Los risers son cilndricos.
Figura 6.36.- Prdidas de calor por arriba desde los risers de
diversos metales. Los risers son de 4 de dimetro x 4 de altura, los
aislantes tienen propiedades trmicas similares al yeso. 121
En el riser de 10 x 10 cm, rodeado de arena y
sin pantallas, el acero pierde el 42% de su calor por
radiacin, mientras que el cobre y el aluminio
pierden solamente el 26% y el 8%,
respectivamente.
123
(a) Riser sin tratamiento. (b) Apantallado contra
radiacin.
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