FACULTAD DE INGENIERA, ARQUITECTURA Y URBANISMO

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA

INDUSTRIAL

INTEGRANTES :
BARRAZA CHAVESTA ANDY
CAPUAY WAN JOSE
CORDOVA ALBERCA JAIRO
CUBAS JIMENES MILLER
PAZ NACIMIENTO CONSUELO
VASQUEZ CARRERA MISHEL

PROFESOR :

ING. CARRASCAL SNCHEZ JENNER

CURSO :

SEMINARIO II

CICLO :

TURNO :

NOCHE

SECCION :

Pimentel, 06 de octubre del 2016

 LAS 5 S
Es un programa de trabajo para talleres y oficinas que consiste en desarrollar
actividades de orden, limpieza y deteccin de anomalas en el puesto de trabajo,
que por su sencillez permiten la participacin de todos a nivel individual y grupal,
mejorando el ambiente de trabajo, la seguridad de las personas, equipos y la
productividad.

OBJETIVO
Mediante el conocimiento e implementacin de esta metodologa se pretende
crear una cultura organizacional que facilite, por un lado, el manejo de los
recursos de la organizacin, y por otro la mejora de los diferentes ambientes
laborales, con el propsito de generar un cambio de conductas que repercutan
en un aumento de la productividad y el bienestar general.

SEIRI Seleccionar o clasificar

SEITON Organizar u ordenar

SEISO Limpiar

SEIKETSU Bienestar personal

SHITSUKE Disciplina y habito

1. SEIRI (SELECCIONAR):

Seleccionar lo necesario y eliminar del espacio de trabajo lo que no sea til.

TARJETA ROJA
Este tipo de tarjeta permite identificar el elemento innecesario y que se debe tomar
una accin correctiva.

2. SEITON (ORDENAR):

Cada cosa en su sitio y un sitio para cada cosa. Organizar el espacio del
trabajo.

3. SEISON (LIMPIAR):

Esmerarse en la limpieza del lugar y de las comas.

4. SEIKETSU (ESTANDARIZAR):

Como mantener y controlar las tres primeras S. Prevenir la aparicin de

desorden.

5. SHITSUKE (DISCIPLINA):

Convertir las 4S en una forma natural de actuar.

APLICACIN DE LAS 5S EN UN CASO PRCTICO
ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA
La empresa es un operador logstico global, a lo largo de su historia se ha
convertido en una compaa experta en distribucin global, que se caracteriza
por tener una cartera de servicios enfocada a llevar los productos ms rpido
con menor costo, desde el transporte multimodal y consolidacin de carga,
agenciamiento aduanal, comercio internacional y asesora logstica cumple y
se adapta a las necesidades de clientes grandes y pequeos a los cuales
presta sus servicios.
El caso en particular sobre el cual se realiza el estudio pertenece al negocio
de logstica contractual cuyas operaciones tanto de almacenaje, recepcin y
distribucin se realizan de forma particular dependiendo del cliente, que en
este caso pertenece al rubro de cosmticos.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En el almacn de productos cosmticos, durante la preparacin de pedido
es comn buscar entre las paletas los pedidos faltantes para completar
las entregas diarias al transportista del cliente.

Esta situacin ocasiona que el personal dedique cierto tiempo en realizar

actividades ajenas a su cargo, por ello se plantea la siguiente pregunta:

La aplicacin de las 5S ayudar a la organizacin del rea de produccin

y con ello se mejora las entregas a tiempo del rea de despacho del
almacn de productos cosmticos?
APLICACIN DE LAS 5 S
SEIRI (CLASIFICACION)
Se busca crear un ambiente de trabajo en el cual los objetos que se manejen en
toda el rea se encuentren clasificados de forma que solo se tenga a la mano los
necesarios y los innecesarios se guarden en su respectivo sitio. De esta forma
se busca mantener el espacio de trabajo despejado de objetos innecesarios que
generen desorden en el rea.
Para clasificar los objetos necesarios e innecesarios se espera trabajar en
conjunto con los supervisores y operarios. De esta forma los supervisores se
cercioran de mantener los objetos que son necesarios del puesto de trabajo, as
como los innecesarios en su ubicacin. La clasificacin se har de acuerdo a la
prioridad de entrega:
- Cajas de prioridad 1-3: Son las cajas que deben ser trabajadas
inmediatamente y no deben paletizarse con las cajas de prioridad 4 ni con cajas
de prioridad 5, se considera que cada prioridad corresponde a un transportista y
stas se separarn por el zonificador, luego del sellado.
- Cajas de prioridad 4-5: Son las cajas que pueden esperar a ser trabajadas y
pueden paletizarse juntas ya que, luego del sellado el zonificador se encarga de
colocar la caja en la paleta respectiva por transportista.
-
SEITON (ORDEN)

Mediante el orden de los elementos se busca reducir los tiempos de bsqueda y

crear un fcil acceso, que permita localizarlos en forma rpida y oportuna. Para
lograrlo se deben ubicar espacios o zonas donde pueda ordenar en forma
clasificada los elementos.
Luego del proceso de picking un grupo de cajas pasan al rea de conferencia y
otro grupo de cajas pasa directo a embalaje, ello depende del control de peso
que realiza automticamente la lnea de produccin. En la situacin actual las
cajas son combinadas en las paletas que van a ser trabajadas por el rea de
conferencia lo cual no permite visualizar cules cajas deben ser trabajadas de
inmediato, por ello la necesidad de separar las cajas por paletas segn la
clasificacin de prioridades establecida. En el caso de embalaje ocurre que las
cajas son embaladas sin importar la prioridad de la programacin, por ello la
necesidad de separar las cajas por paletas segn la clasificacin de prioridades
establecidas.

BENEFICIOS
- Se encontrar fcilmente el objeto de trabajo y documentos.
- Ahorro de tiempo y movimientos.
- Facilidad para regresar a su lugar los objetos o documentos que hemos utilizado.
- Se podr detectar cuando falta algn documento.
SEISO (LIMPIEZA)
La empresa en estudio trabaja con productos cosmticos.Es por ello que en
cuanto a limpieza la empresa es muy estricta, pues los procesos y operarios
estn en constante relacin con el producto, sin embargo se observa que en
algunos casos algunas zonas se ensucian por el constante trabajo.
En la zona de picking cada vez que se utiliza una caja de productos que abastece
la lnea las tapas son colocadas frecuentemente en la parte superior del estante
metlico ocasionando en muchas oportunidades que las tapas de cartn caigan
en la zona de trabajo, por ello se propone asignar un rea fija para el depsito de
las tapas cercana a la zona de picking y as evitar el trnsito de personal por sta
recogiendo las tapas de cartn mdulo por mdulo.

- En la zona de sellado se suele observar desperdicios de plstico en el piso,

debido a fallas de la cortadora, defectos en el proceso de sellado que ocasionan
romper el fil en la zona de la cortadora y volver a sellar las cajas que fueron mal
selladas. Si bien el maquinista sabe que tiene que limpiar su rea cada vez que
termina su turno la filosofa implica mantener el rea de trabajo limpia.
. Para una mejor asignacin del trabajo de limpieza se rotar al personal de forma
que diariamente les toque a personas distintas y as balancear la carga de
trabajo. De esta forma y con la supervisin adecuada se espera crear en el
operario una cultura de limpieza no slo en la empresa sino tambin en sus
hogares.
De igual forma, para medir el rendimiento de la efectividad de la limpieza se
utilizar un indicador de tiempos de limpieza. Se espera que luego de la
aplicacin de la herramienta estos indicadores bajen.
SEIKETSU (ESTANDARIZAR)

La estandarizacin busca mantener el orden y limpieza alcanzado con las 3S

mencionadas anteriormente, para ello hay un personal en cada rea que se
asegurar de cumplir con las 3S implementadas, es decir en lotificacin un
operario marcar las prioridades segn la programacin, en picking tienen un
responsable que aadir en su labor mantener limpio los estantes metlicos, en
conferencia un responsable velar para que las cajas se separen en pallets
segn prioridad, en embalaje hay tambin un responsable para velar que las
prioridades sean ordenadas segn programa y en sellado la maquinista aadir
en sus labores la limpieza de su puesto de trabajo. Para poder hacer seguimiento
del aprendizaje de las 5S se utilizar como herramienta la autoevaluacin, esta
herramienta permite medir la evolucin de lo realizado. Se utilizar planillas con
un grfico radar, tablas para reas operativas y cuadros de evaluacin. Las tablas
operativas tendrn una calificacin entre 1 y 5, la meta ser llegar a 100 entre
cada una de las 5S representndose a travs del pentgono regular.

SHITSUKE (DISCIPLINA)

Para la ltima actividad de la metodologa 5S se debe disciplinar a las personas

que interactan dentro de la lnea de produccin, la disciplina va de la mano de
los hbitos cada persona, pero cambiar los hbitos de las personas es difcil de
tal manera que para cambiar los hbitos de las personas debe de comprometerse
en el almacn y ensear el beneficio de la filosofa. Ensearle que si el personal
es ms productivo no necesita extender su horario y que hacer la limpieza con
cierta frecuencia disminuye su tiempo de limpieza al final del da, es por ello la
necesidad de considerar reuniones peridicas donde se discuta:
- Cumplimiento de los procedimientos establecidos.
- Verificacin del puesto de trabajo al iniciar y finalizar la jornada.
- Propuesta de mejora en la ejecucin de los trabajos.
CONCLUSIONES

Al implementar las 5S se puede atacar el problema de la organizacin de la

siguiente manera:

- El rea de conferencia disminuir los tiempos de bsqueda de cajas de las

prioridades de entrega al cliente al tener ordenada las entregas diarias por
paletas.
- El rea de embalaje disminuir los tiempos de bsqueda de las cajas
prioridades de entrega al cliente al tener ordenada las entregas diarias por
paletas