Semestre: IV

Grupo: C
MANTENIMIENTO DE
MAQUINARIA DE PLANTA
Tema: LIQUIDOS PENETRANTES Fecha de entrega: 24/10/2017

Sede: Arequipa

SOLDADURA PARA EL MANTENIMIENTO

Lquidos penetrantes

Apellidos y Nombres Nota

Alumnos
Mamani Huanca Elmer

Profesor: Ignacio. Mamani

Programa PFR Grupo: C

Profesional:

Fecha de entrega: 24 10 2017

 PLAN DE TRABAJO

1. Preparar las piezas segn el plano

2. Apuntalar las piezas de soldar. Con separacin de 2-3 mm.
3. Soldar el cordn la raz con movimiento ondulado. Limpiar el cordn de raz.
4. Soldar el cordn de relleno. Limpiar el cordn de relleno.
5. Soldar el cordn de acabado.
6. Evaluar la unin soldada.
 PROCESO SMAW

1. INTRODCCIN

El proceso de soldadura por arco es uno de los ms usados y abarca diversas tcnicas. Una de
esas tcnicas es la soldadura por arco con electrodo metlico revestido (SMAW), tambin
conocida como soldadura por arco con electrodo recubierto, soldadura de varilla o soldadura
manual de arco metlico.

Proceso de Soldadura, Arco Manual con Electrodo Revestido (SMAW) El sistema de soldadura
Arco Manual, se define como el proceso en que se unen dos metales mediante una fusin
localizada, producida por un arco elctrico entre un electrodo metlico y el metal base que se
desea unir

2. OBJETIVOS:
Realizar una unin a tope con biselado en ambos lados con el proceso SMAW
Reconocer las ventajas y desventajas del proceso SMAW
Identificar la corriente adecuada para este proceso de soldadura
Reconocer los electrodos que se utilizan en este proceso.
Detectar discontinuidades superficiales de los materiales tales como: poros, grietas,
fisuras, inclusiones de escoria, socavaciones, diferencia de espesores, etc.
Analizar, evaluar e interpretar las discontinuidades segn normas aplicables y registros
de inspeccin.
Realizar un ensayo de soldadura por inspeccin visual

3. MARIAL DE SEGURIDAD

Zapatos de seguridad Mascarilla con filtros para gases Mandil de cuero

Guantes de cuero largos de

Careta para soldar Tapones de odos
soldar
 Proteccin para los pies
Mameluco
(escarpines)

4. MATERIALES Y EQUIPOS

Conjunto de la maquina MILLER

Planchas de acero SAE 1020
syncrowave 250 DX

Lquidos Penetrantes (Limpiador,

Electrodo 7018
Penetrante,Revelador)
5. PASOS DE LA TAREA (ATS)

TREAS RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

Ingreso al taller de Llegar tarde y quedarse
1 Venir ms temprano
soldadura sin entrar al taller
Breves
Prestar atencin mientras el
2 recomendaciones del Estar distrado
profesor habla
profesor de soldadura

3 Recojo de materiales Cada de la pieza Caminar con precaucin

Inspeccin del equipo Manipular con cuidado el equipo

4 Cuidado con las manos
de trabajo sin apurarse
Regulacin de los Tener guantes de cuero y ver si
5 Riesgo elctrico
parmetro del equipo no hay cables pelados
Comienzo de trabajo en Cuidado con superficies Utilizar pinza al momento de
6
el taller calientes agarrar la pieza.
Aplicacin de los Cuidados con los ojos y Tener un lestes adecuado,
7
lquidos penetrantes manos y la respiracin respirador o mascarilla y guantes
Mostrar la soldadura Superficie caliente y Llevar con pinza y mirar bien por
8
realizada al profesor tropiezo donde caminas
Limpiar con cuidado en los
9 Limpieza del taller Cada de objetos
lugares inaccesibles en tu cabina

Dejar ordenado el lugar de

10 Salida del taller Tropiezo
trabajo y el taller

6. FUNDAMENTO TERICO

Se trata de una tcnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco elctrico entre
la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metlico consumible (metal de aporte) recubierto
con materiales qumicos en una composicin adecuada (fundente). El soldeo por arco con
electrodos revestidos es un proceso en el que la fusin del metal se produce gracias al calor
generado por un arco elctrico establecido entre el extremo de un electrodo y el metal base de
 la unin a soldar. La proteccin se obtiene por la descomposicin del recubrimiento en forma
de gases y en forma de escoria lquida que flota sobre el bao de fusin y, posteriormente,
solidifica.

Equipo de soldadura SMAW

Conocido por su simplicidad y facilidad de uso, el equipo para efectuar soldaduras SMAW es el
que se muestra en la figura de abajo.

Fuente de alimentacin

Dependiendo del tipo de electrodo y del tipo y la posicin de la pieza de trabajo, la fuente puede
ser de corriente continua o corriente alterna. Si es de corriente continua, y nuevamente en
funcin del tipo de electrodo y la naturaleza de la soldadura que se desea obtener, la conexin
del electrodo a la fuente se puede efectuar de dos maneras:

Conexin al terminal negativo: en este caso se habla de un electrodo negativo o polaridad

directa (DCEN, por sus siglas en ingls). Se utiliza cuando se desean lograr altas tasas de
deposicin y una baja penetracin.
 Conexin al terminal positivo: en este caso de habla de un electrodo positivo o polaridad
inversa (DCEP, por sus siglas en ingls). Se utiliza cuando se desea lograr una penetracin
profunda.

Porta electrodo

Se conecta al cable de soldadura y conduce la corriente de soldadura hasta el electrodo. El

mango aislado se utiliza para guiar el electrodo sobre la junta de soldadura y alimentar electrodo
en el charco a medida que se consume. Los porta electrodos estn disponibles en diversos
tamaos y se clasifican segn su capacidad para transportar la corriente.

Pasos para efectuar una soldadura SMAW

Una vez que hemos elegido el electrodo revestido a utilizar, que depender del tipo y espesor
de la pieza de trabajo, as como de la posicin de soldadura y las caractersticas de la soldadura
que deseamos obtener, tenemos que limpiar perfectamente la pieza de trabajo mediante un
cepillo de acero, eliminando las partculas de suciedad, grasa, pintura u xido. Con la pieza limpia
y las conexiones correctamente efectuadas, seguimos una serie de pasos, como los que se
detallan a continuacin.

Paso 1: Cebado del arco

El primer paso para realizar una soldadura SMAW, es la operacin de establecer o encender el
arco, conocida como cebado. El principio del cebado se basa en el choque de la punta del
electrodo con el metal base o pieza de trabajo. Este choque se puede realizar de dos maneras,
tal como muestra la figura:

Por golpe: es decir, golpeando el metal y levantando el electrodo.

Por raspado: deslizando el electrodo por el metal con una leve inclinacin, como si se
encendiera un fsforo.
 Paso 2. Para trazar el cordn de soldadura

Dirigimos el electrodo al punto de inicio de la soldadura, tratando de que la distancia entre el

electrodo y la pieza sea constante y de aproximadamente el dimetro del electrodo. La eleccin
entre cordones rectos u oscilantes depender de las exigencias del procedimiento y del tipo de
cordn:

Si la separacin en la raz no es muy grande, las primeras pasadas se efectan

generalmente con cordones rectos.
Si la unin tiene excesiva separacin de la raz, las primeras pasadas deben depositarse
dando, adems del movimiento oscilante, un pequeo vaivn de avance y retroceso
del electrodo, a fin de dar tiempo para que el charco de soldadura se solidifique, lo
que evita la cada del material fundido.

Paso 3. La longitud del arco

La longitud del arco debe ser siempre lo ms constante posible (entre 2 y 4 mm de longitud,
dependiendo del espesor del electrodo) acercando uniformemente el electrodo, a medida que
se va consumiente, hacia la pieza y a lo largo de la junta en la direccin de soldadura.

Paso 4. Reforzar la soldadura

Si deseamos reforzar la soldadura debemos depositar varios cordones paralelos, separados

entre s por 8-10 mm, luego retirar la escoria y depositar una nueva pasada entre los cordones.

Paso 5. El avance del electrodo

El avance debe ser siempre uniforme, ya que de esto depende el buen aspecto y la calidad de la
soldadura, as como la distribucin uniforme del calor. Para obtener una buena soldadura es
necesario que el arco est sucesivamente en contacto a lo largo de la lnea de soldadura, ya que
si se desplaza de modo irregular o demasiado rpido se obtendrn partes porosas con
penetracin escasa o nula. La penetracin depende tambin de la intensidad de la corriente
empleada: si esta es baja, la pieza no se calienta lo suficiente; si es demasiado elevada, se forma
un crter excesivamente grande con riesgo de quemar o perforar la pieza.

Paso 6. Cuando terminamos la soldadura.- Cuando terminamos la soldar tenemos que

reemplazar el electrodo consumido, nunca debemos interrumpir el arco de manera brusca, ya
que se podran producir defectos en la soldadura. Existen varias maneras de interrumpir
correctamente el arco:

Acortar el arco de forma rpida y luego desplazar el electrodo lateralmente fuera del
crter. Esta tcnica se emplea cuando se va a reemplazar el electrodo ya consumido
para continuar la soldadura desde el crter.
Detener el movimiento de avance del electrodo, permitir el llenado del crter y luego
retirar el electrodo.
Dar al electrodo una inclinacin contraria a la que llevaba y retroceder unos 10-12 mm,
sobre el mismo cordn, antes de interrumpir el arco; de esta forma se rellena el crter.

7. Aplicaciones y utilidades de la soldadura SMAW

 Por razones de mayor productividad, calidad y rentabilidad, el proceso SMAW se ha ido
reemplazando gradualmente. Sin embargo, la capacidad del proceso SMAW para lograr
soldaduras en zonas de acceso restringido significa que todava encuentra un uso considerable
en ciertas situaciones y aplicaciones. La construccin pesada, tal como en la industria naval, y la
soldadura en campo se basan en gran medida en el proceso SMAW. Y aunque dicho proceso
encuentra una amplia aplicacin para soldar prcticamente todos los aceros y muchas de las
aleaciones no ferrosas, se utiliza principalmente para unir aceros, tales como aceros suaves de
bajo carbono, aceros de baja aleacin, aceros de alta resistencia, aceros templados y revenidos,
aceros de alta aleacin, aceros inoxidables y diversas fundiciones. El proceso SMAW tambin se
utiliza para unir el nquel y sus aleaciones y, en menor grado, el cobre y sus aleaciones, aunque
rara vez se utiliza para soldar aluminio.

Ventajas:

Equipo simple, porttil y de bajo costo

Aplicable a una amplia variedad de metales, posiciones de soldadura y electrodos
Posee tasas de deposicin del metal relativamente altas
Adecuada para aplicaciones en exteriores

Desventajas:

El proceso es discontinuo debido a la longitud limitada de los electrodos

Por tratarse de una soldadura manual, requiere gran pericia por parte del soldador
La soldadura puede contener inclusiones de escoria
Los humos dificultan el control del proceso

8. Procedimiento

Realizar cordones y empalmes en posicin plana sobre una plancha de acero SAE 1020 y
hacer rellenados en una unin.

Paso 1: Recoger la plancha de acero para trabajar en ella.

Pedir una plancha de acero adecuado para poder trabajar y cumplir la tarea de soldadura

Acero SAE 1020

Para este trabajo siempre se debe contar con las herramientas como:

Pinza Piquete
 Cepillo Trapo

Paso 2: inspeccin de la mquina de soldar

Para comenzar a trabajar se debe realizar una breve inspeccin a la mquina de soldar, y ver
que los componentes estn en orden y en un buen estado, para que cuando comience a
funcionar no haya falencias que nos puede casar problemas.
 Regulacin de
amperaje
Regulacin
de posflujo

Prendido y
apagado
Regulacin del
balance de energa

Entrada del porta

electrodo
Seleccin de
procesos

Entrada del
cable tierra

Conectores para cables

soldadura C-300

N Verificar las posiciones de los cables tierra y porta electrodo

Cable de tirra Pinza porte electrodo

Nota: Hacer moder bien el
electrodo con la pinza para
que haya una buena sujecin

Cable de fuerza Pinza de tiiera

 Nota: sujetar la pinza en el
material base para que haya
un corto circuito en el
electrodo y se jenere el arco
electrico al momento de
realizar la soldadura

N Para empezar debemos tener nuestra mquina de la siguiente manera

Paso 3. Configuracin del equipo para el proceso SMAW

Poner en marcha la mquina y regular los amperios hasta lograr una buena soldadura. En esta
mquina el rango de los amperajes es de 3 a 310 amperios y cuenta con corriente de entrada de
una fase.

Tabla de configuracin de parmetros para soldar

 Soldadura en proceso

Despus de haber intentado soldar con diferentes amperajes, se concluye que el amperaje
ms adecuado para soldar es 67 amp.

Paso 4: operacin de soldeo

Despus de haber identificado el amperaje correcto para este proceso (SMAW), realizaremos
primero un cordn sobre la plancha metlica de acero SAE 1020.

Proceso de soldadura SMAW

Unin a tope biselado proceso de soldadura SMAW

En esta soldadura de unin a tope biselado en ambos lados, pude apreciar que haba presencia
de algunos poros y grietas debido a temperaturas y muchos factores que hacen que nuestra
soldadura no se vea bonito. Por otro lado se pudo realizar la soldadura con una velocidad de
avance adecuada, con una longitud de arco adecuado, y por tanto la profundidad de penetracin
en el metal base es buena, como tambin se pudo apreciar que hay buena fusin entre el metal
de aporte y metal base.
 Soldadura Unin a tope biselado en ambos lados

Para tener xito en esta unin con biselado en ambos lados, se tiene que oscilar rpido y
constantemente desde el principio y tener una velocidad de avance lento. Tener en cuenta la
longitud de arco, para que el metal fundido pueda rellenar el espacio de unin y de esta forma
tener un rellenado adecuado.

9. Etapa de inspeccin y aplicacin de los lquidos penetrantes

Los lquidos penetrantes tienen que ser aplicados sobre toda la estructura soldada y la superficie
que este cerca de la soldadura, de manera uniforme.

a) Preparacin, limpieza de la superficie y cordn de inspeccin

Durante este paso es de vital importancia retirar por completo todas las escoria presentes
con una chascosa y limpiar las grasas y otros contaminantes, porque si estas permanecen
en la nuestra pieza es posible que tengamos malos resultados.

Limpieza de la superficie
b) Aplicacin del limpiador
En este paso es importante retirar todos los xidos y algunas suciedades presentes
en la soldadura aplicando el limpiador. Es importante contar con un trapo para
limpiar y secar la pieza.
c) Aplicacin del lquido penetrante sobre la superficie de inspeccin
El lquido debe introducirse en las discontinuidades, es importante evitar un exceso
de rociado del penetrante y se deber aplicar uniformemente, durante 10 minutos,
la cual se le llama tiempo de penetracin.

d) Remocin del exceso del lquido penetrante

En este paso debemos retirar en exceso del lquido penetrante con un trapo y
preparar la pieza para el siguiente paso.

e) Aplicacin del revelador

El revelado es la operacin que hace visible al ojo humano la posicin del defecto. El
revelador es bsicamente un producto en polvo de compuestos qumicos blancos,
inertes y con una granulometra tal que dispone de un gran poder de absorcin. Una
vez aplicado el revelador, hay que esperar un tiempo para que absorba el penetrante,
durante 5 minutos.

Se puede apreciar que hay muchos poros en la soldadura la cual sern analizados en
detalle por una inspeccin visual.
 10. Observaciones

Cuando la longitud de arco es muy pequeo de lo adecuado hay mucha

profundidad de penetracin.
La regulacin de los parmetros de soldeo: Velocidad de avance, voltaje,
polaridad se tienen que realizar dependiendo del tipo de soldadura que se va
a realizar.
La desventaja de este proceso es que el humo dificulta el control de proceso
La cabina en la que se me designo era antigua y difcil de controlar el proceso
de soldadura.
Se debe tener un ngulo en la posicin del electrodo y una longitud de arco de
2 a 3 mm de distancia entre el electrodo y el metal base.
El equipo de soldadura debe ser programada para este proceso
Haba buena comodidad en el lugar de trabajo
Hubo un escases del revelador, para poder aplicar a nuestra pieza

11. Conclusiones

Se concluye que al tener una oscilacin de manera ms rpida la forma del

cordn es ms fino y sin muchas grietas transversales.
Se pudo aplicar los lquidos penetrantes de manera correcta
Se concluye que para tener buenos trabajos de soldadura se tiene que regular
los amperios segn nos favorezca.
La manera de la oscilacin en media luna se me es ms adecuado a mi estilo
de soldeo.
Se pudo reconocer las ventajas y desventajas de este proceso
Se realiz una unin a tope con bisel en ambos lados con el proceso SMAW

Bibliografa
Germn Hernndez. (2012). Manual del soldadudor. En G. H. Riesco, Manual del soldador.

https://www.maquinasoldadoramiller.com.mx/tig/syncrowave-250dx/