TECNOLOGIA INORGANICA CEMENTO

CEMENTO
1 INTRODUCCION

El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material inorgnico finamente

molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por medio
de reacciones y procesos de hidratacin y que, una vez endurecido conserva su
resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.

Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos debe producir un hormign o

mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo suficiente, alcanzar unos
niveles de resistencias preestablecido y presentar una estabilidad de volumen a largo
plazo.

El endurecimiento hidrulico del cemento se debe principalmente a l hidratacin de

los silicatos de calcio, aunque tambin pueden participar en el proceso de
endurecimiento otros compuestos qumicos, como por ejemplo, los aluminatos. La suma
de las proporciones de xido de calcio reactivo (CaO) y de dixido de silicio reactivo (SiO 2)
ser al menos del 50% en masa, cuando las proporciones se determinen conforme con la
Norma Europea EN 196-2.

Los cementos estn compuestos de diferentes materiales (componentes) que

adecuadamente dosificadas mediante un proceso de produccin controlado, le dan al
cemento las cualidades fsicas, qumicas y resistencias adecuadas al uso deseado.

Existen, desde el punto de vista de composicin normalizada, dos tipos de componentes:

Componente principal: Material inorgnico, especialmente seleccionado, usado en

proporcin superior al 5% en masa respecto de la suma de todos los componentes
principales y minoritarios.

Componente minoritario: Cualquier componente principal, usado en proporcin

inferior al 5% en masa respecto de la suma d e todos los componentes principales
y minoritarios.

En esta misma pgina web se pueden consultar las composiciones y caractersticas de los
diferentes tipos de cemento a travs del men tipos de cemento y el correspondiente
buscador.

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2 CARACTERISTICAS QUIMICAS

Caliza (L)

Especificaciones:

CaCO3 >= 75% en masa.

Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.

Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,50% en masa.

Caliza (LL)

Especificaciones:

CaCO3 >= 75% en masa.

Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.

Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,20% en masa.

Cenizas volantes calcreas (W)

Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de partculas

pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbn
pulverizado. La ceniza volante calcrea es un polvo fino que tiene propiedades hidralicas
y/o puzolnicas.
Composicin: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido est entre el 10,0% y el 15,0% las
cenizas volantes calcreas con ms del 15,0% tendrn una resistencia a
compresin de al menos 10,0 Mpa a 28 das

SiO2 reactivo >= 25%

Expansin estabilidad) <= 10 mm

Prdida por calcinacin <= 5,0% en masa si est entre el 5,0% y 7,0% en masa
(pueden tambin aceptarse, con la condicin de que las exigencias particulares de
durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al hielo, y la
ompatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o
reglamentos en vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilizacin)

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Cenizas volantes silceas (V)

Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de partculas

pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbn
pulverizado. La ceniza volante silcea es un polvo fino de partculas esfricas que tiene
propiedades puzolnicas.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

(SiO2) reactivo >= 25%

CaO reactivo < 10,0% en masa

CaO libre < 1,0% en masa si el contenido es superior al 1,0% pero inferior al 2,5%
es tambin aceptable con la condicin de que el requisito de la expansin
(estabilidad) no sobrepase los 10 mm

Prdida por calcinacin < 5,0% en masa si el contenido est entre el 5,0% y 7,0% en
masa pueden tambin aceptarse, con la condicin de que las exigencias
particulares de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al
al hielo, y la compatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas
o reglamentos en vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilizacin.

Clnker (K)

El clnker de cemento portland es un material hidrulico que se obtiene por sintetizacin

de una mezcla especificada con precisin de materias primas (crudo, pasta o harina).
Composicin qumica: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

(CaO)/(SiO2) >= 2,0

MgO <= 5,0%

3CaO.SiO2 + 2CaO.SiO2 >= 2/3

Clnker Aluminato de Calcio

El clnker de cemento de aluminato de calcio es un material hidrulico que se obtiene por

fusin o sinterizacin de una mezcla homognea de materiales aluminosos y calcreos
conteniendo elementos, normalmente expresados en forma de xidos, siendo los
principales los xidos de aluminio, calcio y hierro (Al2O3, CaO, Fe2O3), y pequeas

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cantidades de xidos de otros elementos (SiO2, TiO2, S=, SO3, Cl-, Na2O, K2O, etc.). El
componente mineralgico fundamental es el aluminato monoclcico (CaO Al2O3).

Escoria granulada de horno alto (S)

La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rpido de una escoria
fundida de composicin adecuada, obtenida por la fusin del mineral de hierro en un
horno alto.
Composicin qumica: CaO, SiO2, MgO, Al2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

Fase vtrea >= 2/3

CaO + MgO + SiO2 >= 2/3

CaO + MgO)/SiO2) > 1,0

Esquistos calcinados (T)

El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un horno especial a

temperaturas de aproximadamente 800C y finamente molido presenta propiedades
hidrulicas pronunciadas, como las del cemento Portland, as como propiedades
puzolnicas.
Composicin: SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

Resistencia a compresin a 28 das >= 25,0 MPa

La expansin estabilidad) <= 10 mm

NOTA: Si el contenido en sulfato SO3 del esquisto calcinado excede el lmite superior
permitido para el contenido de sulfato en el cemento, esto debe tenerse en cuenta por el
fabricante del cemento reduciendo convenientemente los constituyentes que contienen
sulfato de calcio.

Humo de Slice (D)

El humo de Slice se origina por la reduccin de cuarzo de elevada pureza con carbn en
hornos de arco elctrico, para la produccin de silicio y aleaciones de ferrosilicio, y
consiste en partculas esfricas muy finas.
Especificaciones:

SiO2) amorfo >= 85%

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Prdida por calcinacin <= 4,0% en masa

Superficie especfica BET) >= 15,0 m2/g

Puzolana natural (P)

Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcnico o rocas

sedimentarias de composicin silcea o silico-aluminosa o combinacin de ambas, que
finamente molidos y en presencia de agua reaccionan para formar compuestos de silicato
de calcio y aluminato de calcio capaces de desarrollar resistencia.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%

Puzolana natural calcinada (Q)

Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcnico, arcillas, pizarras o
rocas sedimentarias activadas por tratamiento trmico.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%

3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

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4 PROCESOS QUIMICOS

1. Obtencin de las materias primas

Las materias primas para la fabricacin de clinker son dos principalmente:

- - Un aporte de carbonato: generalmente calizas o margas. Son las encargadas de

aportar el CaO que luego reaccionar en el horno para formar los silicatos que son los
componentes realmente activos en el clinker.

- - Un aporte de fundentes: generalmente arcillas o pizarras. Son las encargadas de

aportar los xidos que funcionan como fundentes y que contribuyen a la formacin de
fase lquida en el horno facilitando las reacciones. Estos materiales se extraen mediante
perforacin y voladura de una cantera que generalmente se encuentra en las
proximidades de la fbrica. Una vez realizado el arranque el material sufre una primera
trituracin y es transportado a las instalaciones de la fbrica.

2. Preparacin de las materias primas

Uno de los factores ms importantes en la fabricacin del clinker es la alimentacin del

horno con un material de composicin homognea. Para conseguir esto el material sufre
un proceso de prehomogeneizacin en unas grandes pilas formadas por capas que luego

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se cortan en sentido transversal.

La materia prima para la fabricacin del clinker debe de tener un porcentaje determinado
de cada uno de los xidos y suele ser necesario el aportar adiciones correctoras de la
composicin (ferrita, magnetita, almina, slice, caliza,etc).

3. Molienda de crudo

El material aportado al horno debe ser finamente molido con la ayuda de molinos,
generalmente verticales. El resultado de esta molienda es un material que recibe el
nombre de harina o crudo que es almacenado en unos silos dotados de un sistema de
homogeneizacin neumtica.

4. Coccin en el horno rotativo

El crudo es introducido a travs de un intercambiador de calor compuesto por ciclones, en

el cual el material, al descender a contracorriente con los gases que salen del horno, se
calienta hasta alcanzar una temperatura de unos 600 C a la entrada del mismo.

Una vez en el horno, el material sufre una serie de reacciones a altas temperaturas
(1500C) para formar los componentes bsicos del clinker que le van a conferir sus
propiedades (C3S, C2S, C3A y C4AF). El clinker, a la salida del horno, debe sufrir un rpido

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enfriamiento con el fin de que no se reviertan las reacciones que acaban de producirse.
Este proceso se hace mediante aire que se calienta y posteriormente se utilizar en la
combustin.

El aporte calorfico del horno se realiza mediante la combustin en el mechero de

combustibles, principalmente coque de petrleo. No obstante, hoy en da, muchas
fbricas utilizan residuos industriales (aceites, disolventes o neumticos usados) como
combustible, valorizando as los mismos y evitando los posibles daos al medio ambiente
que su almacenamiento provoca.

Dependiendo de las necesidades de produccin el clinker puede pasar al molino o bien

almacenarse en el silo de clinker.

5. Molienda de Cemento

En esta etapa el clinker se mezcla con el regulador de fraguado (yeso) y con las posibles
adiciones y se introduce en los molinos de bolas para su molienda. Una vez alcanzada la
finura deseada, el producto que obtenemos finalmente es el cemento.

6. Almacenamiento y expedicin

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El cemento se almacena en distintos silos (segn su tipo) donde, protegido de las

condiciones medioambientales, espera a ser ensacado o bien a ser expedido directamente
en forma de granel.

5APLICACIONES

de la Cadena Productiva Para efectos prcticos, de claridad, y con el fin de adaptarse a la

informacin estadstica disponible, este documento analiza la cadena del cemento y sus
aplicaciones, que incluye los productos agrupados en diez eslabones, a saber: caliza, yeso,
arena, gravilla, clinker, cemento, concreto, asbesto (fibras), fibrocemento y prefabricados.
No estn incluidas en esta cadena todas las materias primas que participan en la
elaboracin de estos productos; slo se consideran algunas de origen mineral, y se
excluyen todas las materias primas qumicas. El anlisis tampoco abarca la totalidad de los
productos intermedios que tienen lugar en el proceso de fabricacin, slo los principales.
Los productos de esta cadena hacen parte del sector productor de minerales no metlicos,
al igual que los productos de vidrio y de cermica y se encuentran agrupados en el sector
CIIU1 361. La produccin de cemento y sus aplicaciones tiene, dentro del sector de
minerales no metlicos, el vnculo ms estrecho con la actividad edificadora, ya que sus
productos estn enteramente dirigidos a las diferentes etapas de la construccin; tanto a
vivienda, como a infraestructura. Esta fuerte relacin con la actividad constructora hace
de la cadena, y en especial del sector productor de cemento, un sector estratgico para la
industria. El cemento exhibe su mayor utilidad al ser transformado en concreto y mortero.
El primero surge bsicamente de la combinacin de cemento, gravilla, arena y agua;
mientras que el segundo resulta de mezclar cemento, arena y agua. Los concretos sirven
como elementos estructurales en la construccin, mientras que los morteros sirven como
materiales de pega en mampostera (paredes). El productor de concreto est ntimamente
vinculado con la industria del cemento, dado que ste constituye su principal materia
prima. Grfico 1 Empleo y produccin: participacin de la cadena en la industria (1993-
2003) Fuente: Encuesta Anual Manufacturera, Dane. Estimados 2002 - 2003. 1
Clasificacin Internacional Industrial Uniforme. Por su parte, la industria de los
prefabricados est dirigida a suplir gran variedad de piezas de concreto de diferentes
tamaos, peso y acabados, destinados a usos finales. En Colombia, el tipo de piezas ms
fabricadas son los bloques de concreto, adoquines, postes, tubos y algunos elementos de
amoldamiento urbano. El grfico 1 muestra la evolucin del empleo y la produccin en la
cadena del cemento y sus aplicaciones, como porcentajes de la produccin y el empleo
totales de la industria. A pesar de que la cadena enfrent una difcil situacin como
consecuencia de la fase descendente del ciclo de la construccin, y de la grave situacin
econmica que atraves el pas, su deterioro en trminos de participacin de las variables
empleo y produccin dentro de la industria nacional fue leve, como puede apreciarse en

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el grfico 1 (La produccin decreci 20% y el empleo 29% durante el perodo analizado). A
partir de 2000, se observ un ligero proceso de recuperacin; explicado en parte por las
obras de infraestructura de Bogot y la reconstruccin del Eje Cafetero.

6 IMPACTO AMBIENTAL

La industria del cemento tiene un impacto ambiental negativo importante para la salud,
en funcin de su localizacin con relacin a centros poblados.

La industria del cemento incluye las instalaciones con hornos que emplean el proceso
hmedo o seco para producir cemento de piedra caliza, y las que emplean agregado
liviano para producirlo a partir de esquisto o pizarra. Se utilizan hornos giratorios que
elevan los materiales a temperaturas de 1400 C. Las materias primas principales son
piedra caliza, arena de slice, arcilla, esquisto, marga y xidos de tiza. Se agrega
slice, aluminio y hierro en forma de arena, arcilla, bauxita, esquisto, mineral de hierro y
escoria de alto horno. Se introduce yeso durante la fase final del proceso. La tecnologa de
hornos de cemento se emplea en todo el mundo. Usualmente, las plantas de cemento se
ubican cerca de las canteras de piedra caliza a fin de reducir los costos de transporte
de materia prima.

Impactos ambientales potenciales[editar]

Las plantas de cemento pueden tener impactos ambientales positivos en lo que se

relaciona con el manejo de los desechos, la tecnologa y el proceso son muy apropiados
para la reutilizacin o destruccin de una variedad de materiales residuales, incluyendo
algunos desperdicios peligrosos. Asimismo, el polvo del horno que no se puede reciclar en
la planta sirve para tratar los suelos, neutralizar los efluentes cidos de las minas,
estabilizar los desechos peligrosos o como relleno para el asfalto.

Los impactos ambientales negativos de las operaciones de cemento ocurren en las

siguientes reas del proceso: manejo y almacenamiento de los materiales (partculas),
molienda (partculas), y emisiones durante el enfriamiento del horno y la escoria
(partculas o "polvo del horno", gases de combustin que contienen monxido (CO)
y dixido de carbono (CO2), hidrocarburos, aldehdos, cetonas, y xidos de
azufre y nitrgeno). Los contaminantes hdricos se encuentran en los derrames del
material de alimentacin del horno (alto pH, slidos suspendidos, slidos disueltos,
principalmente potasio y sulfato), y el agua de enfriamiento del proceso (calor residual). El
escurrimiento y el lquido lixiviado de las reas de almacenamiento de los materiales y de
eliminacin de los desechos puede ser una fuente de contaminantes para las aguas
superficiales y freticas.

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El polvo, especialmente la slice libre, constituye un riesgo importante para la salud de los
empleados de la planta cuya exposicin provoca la silicosis. Algunos de los impactos
mencionados pueden ser evitados completamente, o atenuados ms exitosamente, si se
escoge el sitio de la planta con cuidado.

Emisiones de partculas a la atmsfera[editar]

La fabricacin de cemento incluye el transporte de materiales polvorientos o pulverizados

desde la cantera de piedra caliza, hasta el embarque del producto terminado para envo.
Las partculas son la causa ms importante del impacto ambiental negativo. Los
precipitadores electrostticos, o los filtros de bolsa, constituyen un requerimiento
rutinario para controlar las emisiones de partculas de los hornos. El control del polvo que
resulta del transporte de los materiales es uno de los desafos ms difciles; las bandas
transportadoras, pilas de acopio, y caminos de la planta, pueden ser causas ms
importantes de degradacin de la calidad del aire, que las emisiones del molino y el
horno. Se deben emplear recolectores mecnicos de polvo donde sea prctico, por
ejemplo, en los trituradores, transportadores y el sistema de carga. En la mayora de los
casos, el polvo recolectado puede ser reciclado, reduciendo el costo y disminuyendo la
produccin de desechos slidos. Se puede mantener limpios los camiones de la planta con
aspiradoras y/o rociadores, a fin de eliminar el polvo atmosfrico causado por el trfico y
el viento. Deben ser cubiertas las pilas de acopio tanto como sea posible. Los camiones
que transportan materiales a la planta y fuera de sta deben tener carpas y lmites de
velocidad.

Descargas de desechos lquidos[editar]

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Proceso del Cemento.

En las plantas del proceso "seco", se alimentan al horno las materias primas secas. El nico
efluente es el agua de enfriamiento, y sta puede ser eliminada con torres de
enfriamiento o piscinas. En el proceso "Hmedo", se alimentan las materias primas al
horno en forma de una lechada. En algunos casos, las plantas pueden lixiviar el polvo del
horno que se ha recolectado, a fin de eliminar el lcali soluble antes de volver a
alimentarlo al horno. En estas plantas, el rebosamiento del clarificador del proceso de
lixiviacin constituye la fuente ms severa de contaminacin hdrica; requiere
neutralizacin (posiblemente mediante carbonicen) antes de descargarlo.

Uso de los hornos de cemento para reciclar o eliminar los desechos[editar]

Los desechos de aceite, solventes, residuos de pintura y otros desperdicios inflamables,

han sido utilizados como combustibles suplementarios para los hornos de cemento. Esta
prctica comenz en los Estados Unidos en 1979, para conservar energa y reducir los
costos de combustible, y ha sido satisfactorio en trminos, tanto de la calidad del
producto, como el impacto ambiental. Adems, algunos desechos slidos pueden ser
utilizados como combustibles, tal como las llantas gastadas. Los requerimientos de

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materia prima pueden ser satisfechos, parcialmente, con los desperdicios (rutinariamente
usados) de otras industrias: yeso de las plantas de cido fosfrico, piritas tostadas de la
produccin de cido sulfrico, escoria de los altos hornos , y ceniza de las plantas
termoelctricas a carbn.

La alta temperatura de la llama y la naturaleza del producto hacen que los hornos de
cemento sean atractivos para destruir una variedad de materiales orgnicos peligrosos.
Manejados correctamente, los hornos constituyen una alternativa mucho menos costosa
que los incineradores de desechos. Las pruebas realizados por la Agencia de Proteccin
Ambiental de los EE.UU. y otros, han demostrado que la destruccin de los compuestos
orgnicos, incluyendo PCB y los pesticidas organocloruros y rgano fsforos, iguala o
supera los resultados logrados por los incineradores de desperdicios peligrosos que
operan a temperaturas ms bajas. Muchos compuestos metlicos txicos pueden ser
quemados en los hornos de cemento en cantidades que sean suficientemente pequeas, y
que no afecten negativamente la calidad del producto, ni la seguridad, porque se vinculan
a la escoria y llegan a formar parte del producto. El plomo, sin embargo, requiere atencin
especial; hasta la mitad de la cantidad introducida sale del horno y se precipita con el
polvo del horno. El reciclaje del polvo aumenta la concentracin del plomo hasta el punto
en que ste, tambin, se vincula a la escoria, pero una cantidad pequea (0.2 a 1.0 por
ciento) se escapa con los gases de la chimenea. Talium se emite con el humo del horno, es
decir, no se liga a los slidos. Los estudios del comportamiento del mercurio, hasta la
dcada de los 90, han sido inconcluyentes.

7BIBLIOGRAFIA ANEXOS

https://colaboracion.dnp.gov.co/CDT/Desarrollo%20Empresarial/cemento.pdf
https://www.google.com/search?q=CEMENTO+CARACTERISTICAS+QUIMICAS&rlz=
1C1GGRV_esBO765BO765&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwj35a7L49
fWAhVGRiYKHQKYBL
http://slideplayer.es/slide/1628370/
https://es.slideshare.net/Galia35/industrias-de-cemento
http://wikipedia_.org/wik/Horno

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