UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE

INGENIERA INDUSTRIAL

MEDICIN DEL TRABAJO CON

CRONMETRO

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ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

PRCTICA N 04

CURSO : ESTUDIO DEL TRABAJO I

DOCENTE : DR. GUTIERREZ PESANTES ELIAS

ALUMNOS : CRUZ MARTNEZ NATALI

GUZMN PERALTA KEVIN

SILVA SOSA ROCIO

VLLAVICENCIO PRETELL ESTHER

VILLAVICENCIO PRETELL RUTH

CICLO : VI A

Trujillo Per

2017
MEDICIN DEL TRABAJO CON
CRONMETRO

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1. INTRODUCCIN

En Estudio del Trabajo el ciclo de tiempo del trabajo puede aumentar a

causa de un mal diseo del producto, un mal funcionamiento del proceso o
por tiempo improductivo imputable a la direccin o a los trabajadores. El
Estudio de Mtodos es la tcnica por excelencia para minimizar la
cantidad de trabajo, eliminar los movimientos innecesarios y substituir
mtodos. La medicin del trabajo a su vez, sirve para investigar, minimizar
y eliminar el tiempo improductivo, es decir, el tiempo durante el cual no se
genera valor agregado. El Estudio de Tiempos con cronmetro es el
mtodo ms comn empleado para medir el tiempo que lleva una tarea.
Se emplea para determinar el tiempo que necesita un operador promedio,
trabajando a un ritmo normal en la ejecucin de una tarea determinada.

2. OBJETIVOS:
Obtener una adecuada medicin de las tareas en un proceso
productivo para su posterior optimizacin del tiempo empleado.

Analizar el proceso productivo para luego dar opciones de rediseo e

incrementar as su eficiencia.

3. PASOS PARA LA MEDICIN DEL TRABAJO:

I. PREPARACIN:
Se selecciona la operacin.
Se selecciona al trabajador.
Se realiza un anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo.
Se establece una actitud frente al trabajador.

II. EJECUCIN:
Se obtiene y registra la informacin.
Se descompone la tarea en elementos.
Se cronometra.

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Se calcula el tiempo observado.

III. VALORACIN:
Se valora el ritmo del trabajador promedio.
Se aplican las tcnicas de valoracin.
Se calcula el tiempo base o el tiempo valorado.

IV. SUPLEMENTOS:
Anlisis de demoras.
Estudio de fatiga.
Clculo de suplementos y sus tolerancias.

V. TIEMPO ESTNDAR:
Error de tiempo estndar.
Clculo de frecuencia de los elementos.
Clculo de tiempo

4. PRODUCCIN DE CUBOS DE CARTULINA:

Proceso productivo

Sea realizado un Estudio de Tiempos midiendo los tiempos de las diferentes

tareas que se realiz como; marcado, corte y ensamblado; para producir los
cubos de cartulina deseados. Para lo cual, 3 personas voluntarias, se
encargaron de cada una de las tareas, mientras que el resto de equipos se
encarg de la toma de tiempos.

Operacin de marcado

La primera tarea consisti en el marcado de las cartulinas. En

esta etapa se utiliz un molde elaborado previamente para
facilitar el trabajo. Los tiempos de corte fueron muy elevados al
inicio, pero fueron disminuyendo conforme el operario
avanzaba en el trabajo. De la misma manera ocurri con el
transporte de ida y vuelta

Operacin de corte

Una vez marcada la cartulina con el molde

ahora se dispone al cortado, se tom tiempo
para cada cartulina cortada. Las dificultades en
esta etapa se debieron a que el rea de

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marcado lo haca muy rpido y creaba un tiempo de almacenamiento

de las cartulinas marcadas y acumulacin de trabajo para el
operario.

Operacin de ensamblado
En la ltima etapa se realiz el ensamblado de las cajas, se utiliz un
pegamento para realizar esta tarea. En esta rea ocurri el mismo
problema que en el anterior caso, hubo tiempo de almacenamiento de
cartulinas cortadas y acumulacin de trabajo para el operario.

Anlisis del mtodo actual

a) Estudio de tiempos

Tabla 1: tiempos de las operaciones y transportes

CICLO T
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Promedio
OPERACIN (total)
TIEMPO DE
OPERACIN 78.22 71.75 69.97 73.25 68.01 70.47 76.54 74.29 69.84 72.83 725.17 72.52
MARCADO
DE
MARCADO TRANSPORTE
9.32 8.12 9.98 11.66 10.74 10.26 9.56 8.12 10.85 11.15 99.76 9.98
IDA Y VUELTA

TIEMPO DE
96.57 88.26 83.08 86.20 90.05 89.20 84.04 89.23 90.56 95.56 892.75 89.28
CORTADO
OPERACIN
DE CORTE TRANSPORTE
10.34 7.12 13.86 14.10 9.56 8.15 12.65 7.56 14.90 9.59 107.83 10.78
IDA Y VUELTA

OPERACIN TIEMPO DE
59.68 36.45 81.77 98.00 103.88 143.00 100.00 60.12 132.65 152.63 968.18 96.82
DE ARMADO ENSAMBLADO

Tabla 2: tiempo medio de cada elemento

Te
CICLO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
OPERACIN (media)
OPERACIN DE
87.54 79.87 79.95 84.91 78.75 80.73 86.10 82.41 80.69 83.98 82.49
MARCADO

OPERACIN DE
106.91 95.38 96.94 100.30 99.61 97.35 96.69 96.79 105.46 105.15 100.06
CORTE

OPERACIN DE
ENSAMBLADO
59.68 36.45 81.77 98.00 103.88 143.00 100.00 60.12 132.65 152.63 496.82
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Hallamos la desviacin estndar para cada elemento

Coeficiente de
desviacin estndar variabilidad

NOTA IMPORTANTE: El tiempo medio de cada elemento es el tiempo de cada operacin ms la

=1( )2
S
mitad del = de transporte
tiempo =
1 | |

b) Factor de valoracin para cada operario

Utilizaremos el mtodo de calificacin del sistema Westinghouse

FACTOR DE VALORACION
OPERARIO 1 OPERARIO 2 OPERARIO 3
HABILIDAD 0.06 -0.05 0.06
ESFUERZO 0.05 0.05 0.08
CONDICIONES 0 0 0
CONSISTENCIA -0.02 -0.02 -0.02
FV 0.09 -0.02 0.12

TOLERANCIAS PARA OPERARIOS VARON 1 VARON 2 VARON 3

SUPLEMENTO CONSTANTE
* SUPLEMENTO POR NECESIDADES PERSONALES 5% 5% 5%
CONCENTRACIN INTENSA
* TRABAJO DE PRECISION O FATIGOSOS 2% 2% 2%
TENSION MENTAL
* PROCESO BASTANTE COMPLEJO 1% 1% 1%
MONOTOMIA

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TRABAJO BASTANTE MONOTOMO 1% 1% 1%

TEDIO
TRABAJO ABURRIDO 2% 2% 2%
TOTAL DE TOLERANCIAS 11% 11% 11%

Tabla 3: Tiempo estndar

Desv estndar Tiempo normal Tiempo

OPERACIN Te (media)
(S)
Coef. Var (CV)
(TN) estndar (TS)
OPERACIN DE
82.493 81.985 0.994 89.917 99.808
MARCADO

OPERACIN DE
100.058 99.385 0.993 98.057 108.843
CORTE

OPERACIN DE
96.818 107.88 1.114 108.436 120.364
ENSAMBLADO

329.016

RECORDAR:
Tiempo Normal = (Tiempo promedio)*(1+FV)
Tiempo estndar= (Tiempo
normal)*(1+Tolerancia)

Convertimos en minutos al tiempo estndar dividiendo entre 60

Es el tiempo de produccin de un
TS = 5.4836 minutos solo cubo

DIAGRAMA DE ANLISIS DE OPERACIONES DEL PROCESO PRODUCTIVO

DE LA EMPRESA.

Fbrica: Universidad Nacional de Trujillo

Bien: Cajas

Ttulo: Diagrama de flujo del Proceso de la Cartulina en la fabricacin de

cajitas

Operarios:

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- Maqui Santos Luis

- Rengifo Jurez Rubn
- Cristhian Leonardo

Mtodo: Actual Fecha: 25/10/17

Diagramadores:

- Cruz Martnez Natali

- Guzmn Peralta Kevin
- Silva Sosa Roco
- Villavicencio Pretell Esther
- Villavicencio Pretell Ruth

CARTULINA
DISTANCIA TIEMPO

1 Cartulina

72.52 1 Es marcado

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1m 9.98 1 Al rea de corte

89.28 2 Es cortado

SALEN RESIDUOS

Al rea de ensamblado
2
1m 10.78

ENTRA SILICONA

Es ensamblado
96.82 3

1 Inspeccin

2 Producto terminado

CAJAS

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Cuadro resumen

Cant. Cant.(unidades) Tiempo

Operac.
3 258.61

1 -

2 -

2 20.76

FIGURA N1: PROCESO DE MARCADO DE CARTULINA

Fbrica: UNT

Bien: Cartulina

Fecha: 25/10/2017

DISTANCIA TIEMPO OPERARIO 1

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Realiza el
1 marcado para
72.52
molde

Inspeccin de
1
lo marcado

Al rea de corte
1m 4.99 1

Deja la cartulina
1
para corte

AL rea de
1m 4.99 1 marcado

Diagrama: 01 Diagramadores: -Cruz Martnez

Operarios: - Leonardo Gamboa - Guzmn Peralta
- Rengifo Jurez - Silva Sosa
- Maqui Santos - Villavicencio Esther
Mtodo: Actual - Villavicencio Ruth

TABLA RESUMEN DE LA FIGURA N1

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ITEM CANTIDAD

2 2

2 2

2 1

FUENTE:

PROCESO DE ESCENIFICACIN

FIGURA N2: PROCESO DE CORTADO DE CARTULINA

Fbrica: UNT
Bien: Cartulina
Fecha: 25/10/2017

DISTANCIA TIEMPO OPERARIO 2

2
89.28

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 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO Corte de la
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cartulina
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

2 Inspeccin de
lo cortado

1m 5.39 2 Al rea de armado

2 Deja el molde

1m 5.39 2 Al rea de
cortado

Diagrama: 01 Diagramadores: -Cruz Martnez

Operarios: - Leonardo Gamboa - Guzmn Peralta
- Rengifo Jurez - Silva Sosa
- Maqui Santos - Villavicencio Esther
Mtodo: Actual - Villavicencio Ruth

TABLA RESUMEN DE LA FIGURA N2

ITEM CANTIDAD

2 2

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2 2

2 1

FUENTE:

PROCESO DE ESCENIFICACIN

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FIGURA N3: PROCESO DE ARMADO DE CARTULINA

Fbrica: UNT
Bien: Molde
Fecha: 25/10/2017

DISTANCIA TIEMPO OPERARIO 3

Pega y arma
96.82 3
la caja

0m 3 Al almacn

3 Deja el producto

0m
3
rea de Armado

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Diagrama: 01 Diagramadores: -Cruz Martnez

Operarios: - Leonardo Gamboa - Guzmn Peralta
- Rengifo Jurez - Silva Sosa
- Maqui Santos - Villavicencio Esther
Mtodo: Actual - Villavicencio Ruth

TABLA RESUMEN DE LA FIGURA N3

ITEM CANTIDAD

2 2

2 2

FUENTE:

PROCESO DE ESCENIFICACIN

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METODO DE MEJORA

La propuesta sobre el nuevo mtodo de trabajo consiste en la realizacin

de solo dos operaciones, cortado y ensamblado.
Se necesitarn de 5 personas, 1 estar en el rea de cortado y 4 en el rea
de ensamble, utilizaremos cartulina doblada en cuatro partes y pegada en
ella la figura del cubo que queremos fabricar como muestra la figura de la
parte inferior.
De esta manera estamos aseguramos una produccin en serie con la
elaboracin de 4 cubos y con ello estamos aumentando la produccin total
de planta, la productividad de cada operario, reduciendo tiempos de
transporte, y estamos maximizando beneficios con la reduccin de costos al
eliminar el rea de marcado.

DIAGRAMA DE ANLISIS DE OPERACIONES DEL PROCESO PRODUCTIVO DE

LA EMPRESA.

Fbrica: Universidad Nacional de Trujillo

Bien: Cajas

Ttulo: Diagrama de flujo del Proceso de la Cartulina en la fabricacin de

cajitas

Operarios:

- Maqui Santos Luis

- Rengifo Jurez Rubn
- Cristhian Leonardo

Mtodo: Actual Fecha: 24/10/17

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Diagramadores:

- Cruz Martnez Natali

- Guzmn Peralta Kevin
- Silva Sosa Roco
- Villavicencio Pretell Esther
- Villavicencio Pretell Ruth

TIEMPO CARTULINA DOBLADA

1 Cartulina
doblada

1 Es cortado

SALEN RESIDUOS

2 Cartulina cortada

ENTRA SILICONA

2 Es ensamblado

3 Producto terminado

CAJAS

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Cant. Cant.(unidades)
Operac.
2

CUADRO COMPARATIVO

SIMBOLO Mtodo Original Mtodo Mejorado

3 2

2 3

1 -

2 -

Tiempo total 5.4836

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CONCLUSIN:

Tener los conocimientos sobre el estudio del mtodo ayuda a

maximizar la productividad de los trabajadores, y llevar un control
adecuado sobre los tiempos de la produccin proporciona los datos
necesarios para maximizar el tiempo de produccin.
En el presente proceso de produccin, gracias al estudio de tiempos
y al estudio de mtodos, pudimos encontrar los cuellos de botella y
las debilidades de cada sector de produccin.
Gracias a que tenamos el pleno conocimiento de cmo funcionaba
en su totalidad el proceso de produccin, pudimos plantear un
mtodo para la mejora continua en el cual corregimos las
deficiencias y los cuellos de botella existentes en la produccin,
tambin logramos aumentarla, eliminar operaciones innecesarias
que nos generaban inversin de recursos y lo ms importante que
es reducir costos y maximizando beneficios; tarea que un ingeniero
por excelencia debe de saber hacer.

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