Descripcin Del Proceso Molienda Secundaria

Descripcin
En la planta de molienda de MLP, la molienda convencional o molienda secundaria, es
alimentada por mineral proveniente de molienda SAG y ocasionalmente (como complemento)
por la gravilla obtenida del chancado de pebbles, denominado avance de gravilla. La
molienda convencional corresponde a la reduccin de tamao de mineral que proviene de un
circuito de trituracin fina y que tienen tpicamente tamaos menores a 3/4 o menores que
1/2.La molienda convencional ocupa como medio de molienda bolas de acero, las cuales son
cargados ocupando alrededor de un 34% del volumen del molino.
Los molinos de bolas son utilizados en la ltima etapa de la conminucin. Normalmente tratan
las descargas desde un molino SAG. Pueden producir dos tipos de productos, uno intermedio
con P80 entre -0,5mm y -75 m o un producto fino a P80 -75 m. en el caso de la molienda
convencional de MLP el P80 para flotacin est entre 180 y 250 m. Las etapas de molienda
secundaria en MLP operan en circuito cerrado inverso, esto quiere decir que el producto de
molienda SAG mas la gravilla avanzada y el producto de molienda es descargado en un
cajn de bombeo que alimenta las bateras de hidrociclones de cada molino de bolas.

Diagrama de flujos molienda SAG y molienda convencional.

El circuito de molienda convencional est compuesto por 6 molinos, de los cuales el nmero 4
y 5 operan en paralelo y en serie al molino SAG #1, definiendo la lnea 1. Los molinos de bolas
6 y 7 operan en paralelo y en serie al molino SAG #2, definiendo la lnea 2. Los molinos de
bolas 4, 5, 6, 7 y 8 son molinos de bolas de 21x33 pies y el molino de bolas 9 es de 26x40
pies. La lnea 3 se define como el molino SAG 3 ms el molino de bolas 9 , operando en serie.
El molino 8 opera independiente a los molinos SAG y esta alimentado a travs de anillos
reguladores de Flujo denominados Chimbombos, la funcin de estos equipos es desviar una
parte del flujo que alimenta la batera de hidrociclones de cada molino (molinos 4, 5, 6, 7 y 9)
hacia el molino 8. El caudal de stos chimbombos se puede regular cambiando unos anillos
metlicos en su interior. El Caudal de alimentacin al Molino 8 vara entre 1200 a 1400 M3,
(1600 a 1900 TMS) En operacin normal se operan con un chimbombo por lnea de Molienda.
En general, el chimbombo se utiliza para alivianar carga de aquellos molinos que estn
presentando algn nivel de sobrecarga. La batera de ciclones clasifica el mineral. El material
grueso (underflow) es retornado al molino para que vuelva a ser molido y los finos (Overflow)
se envan a flotacin. Como batera de hidrociclones, se entiende un grupo de hidrociclones
que trabajan en paralelo, en el caso de MLP cada batera est compuesta por 12
hidrociclones, ya que una posicin se usa para alimentar Chimbombo y otra es By- Pass. La
cantidad de hidrociclones operando depende directamente de la presin de trabajo de los
hidrociclones.
 Figura 2: Control de hidrociclones para Lnea 3.

De las bateras de hidrociclones se obtienen dos productos:

1. Overflow o bajo tamao: Es aquel mineral que cumple las condiciones de tamao para ser
enviado a la etapa siguiente de flotacin. El tamao de mineral se caracteriza a travs del
P80, que significa que el 80% de la muestra es menor a un tamao determinado, para el caso
de MLP el P80 para flotacin est entre 170 a 240 micrones.
2. Underflow o sobre tamao: Es aquel mineral que no cumple las condiciones de tamao
(tamao muy grande) y debe ser retornado a molienda para ser molido nuevamente y ser
reclasificado una vez que salga del molino.

La molienda secundaria opera en circuito cerrado con una batera de hidrociclones por
molino, de manera de asegurar el producto enviado a flotacin.
Cada lnea de molienda enva su producto a un circuito de flotacin rougher en particular,
como se detalla a continuacin y muestra en las figuras 3 y 4.
El producto de molienda de la Lnea 1, alimenta las lneas de flotacin Rougher 2, 3, 4 y si
se requiere a la lnea Rougher 1.
La lnea 2 alimenta las lneas de flotacin rougher 1, 5, 6 y si se requiere a la lnea de
flotacin rougher 7.
La lnea 3 alimenta las lneas de flotacin rougher 6, 7 y 8.
En tanto el molino de bolas 8 puede alimentar las lneas de flotacin rougher 1, 5, 6 y/o las
lneas rougher 2, 3 y 4. Como se muestra en la figura 4.

Distribucin de flujos desde molienda a flotacin. Diagrama flujos molino 8.

En MLP se pueden operar los molinos de diversas maneras para evitar que se sobrecarguen y
como una manera de prctica operacional, las cuales se describen a continuacin:
1. Operacin con chimbombos: Los molinos de bolas 4, 5, 6, 7 y 9, tienen la opcin de desviar
una parte del flujo hacia el molino 8, de esta manera se disminuye la carga circulante del
molino del cual se ha desviado una fraccin del flujo. La condicin de desvo est
condicionada por la potencia de trabajo del molino 8 por si se puede deshabilitar el
chimbombo de otro molino para poner en operacin el molino que se encuentra sobrecargado.
Como se muestra en la figura 2 para el caso del molino 9, habilitar el chimbombo solo requiere
la apertura de una vlvula.
2. Rebalse de las cajas de bombeo: Esta prctica se puede usar solo en los molinos 4-5 y 6-7,
esta prctica implica disminuir la velocidad de una bomba de alimentacin a las bateras de
hidrociclones de tal manera que el cajn de la misma empieza a rebalsar hacia el cajn de
bombas del molino siguiente. Ya que en estos pares de molino los cajones de bombeo estn
separados por una pared de menor altura que las paredes laterales. El rebalse produce un
aumento en el porcentaje de slidos ya que lo que rebosa al cajn adyacente es la proporcin
de pulpa que contiene menor slidos.

Condicin de rebalse de un cajn de bombeo a otro.

3. Cuando el sistema detecta que ya ningn molino de bolas tiene potencia disponible para
tratar ms mineral, empieza a disminuir la carga de mineral fresco hacia los molinos SAG, el
sistema se basa principalmente en los niveles de los cajones de bombeo.
Revisin del estado operacional de los equipos:
Durante la operacin diaria hay operadores en terreno que se encargan de revisar
continuamente los equipos, uno de los controles importantes es el chequeo de la operacin de
los hidrociclones, ya que una revisin manual es la nica efectiva a realizar a estos equipos.
Los hidrociclones se tienen que revisar peridicamente a fin de evitar generar un producto que
alimenta a flotacin, de mala calidad (tamao caracterstico muy grande), ya que si esto ocurre
tanto recuperaciones como calidad del producto obtenido en la etapa de flotacin se vern
afectados si no se detecta a tiempo cualquier tipo de malfuncionamiento. Los problemas ms
comunes en hidrociclones son: desgaste de revestimientos, embancamiento de hidrociclones
y acordonamiento de hidrociclones. En todos estos casos la inspeccin visual es el principal
mtodo de deteccin. Un efecto comn en todos estos problemas es el aumento en la
granulometra del producto, el cual se puede detectar en terreno cuando el operador realiza
anlisis por malla en hmedo del producto de los hidrociclones y el otro mtodo es la revisin
de las tendencias entregadas por el analizador de partculas en lnea. Otro efecto del
malfuncionamiento de la batera de hidrociclones es un aumento repentino del cajn de
Overflow, el cual es detectado por el sensor de nivel ubicado en el cajn arrojando una
alarma.
Control de Proceso
Presin de Trabajo:
La presin de alimentacin y el flujo de material estn relacionados ntimamente y determinan
la capacidad del equipo. Un aumento en el flujo mejora la eficiencia por un aumento en la
fuerza centrifuga y as partculas ms finas son llevadas al Overflow.
El control de la presin de trabajo se regula mediante la apertura y cierre de vlvulas para
habilitar o deshabilitar un hidrocicln. Ante un aumento en la presin de trabajo se debe
proceder a habilitar hidrociclones, uno a la vez, hasta lograr el rango de presin deseado. Para
el caso de una disminucin en la presin de trabajo se procede de manera inversa, sacando 1
hidrocicln a la vez. Ver figura 6. Se establecen rangos de diseo para operar eficientemente
los hidrociclones, el que en MLP est en torno a 12,5 PSI.
Nivel del cajn de bombeo:
El segundo lazo de control que opera en paralelo a la presin de trabajo de los hidrociclones,
es el nivel del cajn de bombeo. La mantencin del nivel en un valor estable significa que los
flujos de entrada y salida del cajn son iguales, por lo tanto este control lo que persigue es
adecuar el flujo de descarga de la bomba, que es de velocidad variable, a las variaciones de
la carga circulante y la adicin de agua. Para atenuar los cambios de velocidad de la bomba
usualmente se permite que el nivel pueda variar en un cierto rango, lo que a su vez posibilita
un auto-ajuste de los flujos, por la relacin entre el flujo de descarga y la altura de carga de la
bomba (si el nivel aumenta tambin lo hace el flujo de descarga, por la mayor presin de
cabeza, en el caso de bajar el nivel ocurre lo inverso). Cuando la velocidad de la bomba llega
a un mnimo (dado por un bajo nivel del cajn) se adiciona agua al cajn para evitar que las
bombas caviten y se embanquen las lneas hacia los hidrociclones. Ver figura 5.
Porcentaje de Solidos:
Un tercer lazo de control es el porcentaje de slidos alimentados a la batera de hidrociclones.
Este se regula mediante la adicin de agua (de dilucin) al cajn. El porcentaje de slidos
incide en la eficiencia de clasificacin de los hidrociclones y el tamao de corte.
Variables de salida:
Adicionalmente al tamao de corte del rebalse, que es el objetivo de la clasificacin, tambin
interesa la proporcin de agua que aparece en la descarga. Existe una interrelacin entre
ellas, ya que la proporcin de agua influye en el cortocircuito.