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Belo Horizonte
2015
Governo do Estado de Minas Gerais
Fernando Damata Pimentel
Governador
Sistema Estadual do Meio Ambiente Sisema
Secretaria de Estado de Meio Ambiente e Desenvolvimento Sustentvel Semad
Luiz Savio de Souza Cruz
Secretrio
Fundao Estadual do Meio Ambiente Feam
Zuleika Stela Chiacchio Torquetti
Presidente
Diretoria de Pesquisa e Desenvolvimento
Janana Maria Frana dos Anjos
Diretora
Gerncia de Produo Sustentvel
Antnio Augusto Melo Malard
Gerente
Elaborao:
Arnaldo Abranches Mota Batista Analista Ambiental
Leidiane Santana Santos Analista Ambiental
Morel Queiroz da Costa Ribeiro Analista Ambiental
Sarah Emanuelle Teixeira Gusmo Analista Ambiental
Colaborao:
Alessandro Ribeiro Campos Analista Ambiental
Antnio Augusto Melo Malard Gerente de Produo Sustentvel
Anna Cludia Salgado Otaclio e Silva Estagiria
Ingrid Santos Custodio Estagiria
Karine Dias da Silva Prata Marques Gerente de Resduos Slidos Industriais e da Minerao
Raphael Policarpo Paiva Miranda - Estagirio
Roberto Mximo Mafra Estagirio
Jaqueline Anglica Batista Auxiliar Administrativa
Reviso:
Antnio Augusto Melo Malard
CDU: 621.74:504.06
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RESUMO
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SUMRIO
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3.2. Resduos Slidos .......................................................................................... 54
3.3. Efluentes Lquidos ........................................................................................ 57
3.4. Rudo ............................................................................................................ 59
4. REGULARIZAO AMBIENTAL DO SETOR...................................................... 60
5. AVALIAO AMBIENTAL DO SETOR ................................................................ 64
5.1. Recursos Energticos................................................................................... 65
5.2. Emisses Atmosfricas ................................................................................ 67
5.3. Resduos Slidos .......................................................................................... 72
5.4. Efluentes Lquidos ........................................................................................ 76
5.5. Reso de gua ............................................................................................. 80
5.6. Rudo ............................................................................................................ 80
6. BOAS PRTICAS AMBIENTAIS ......................................................................... 82
7. CONCLUSES.................................................................................................... 84
8. PLANO DE AO ............................................................................................... 87
9. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ..................................................................... 89
ANEXO A.................................................................................................................... 93
feam Pgina IX
LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1 - Produo Regional de fundidos e pessoal empregado no setor. ............... 6
Tabela 2.2 - Valor Adicionado Fiscal por atividade industrial ........................................ 7
Tabela 2.3 - Distribuio das fundies de ferro e ao visitadas por municpio e produo
................................................................................................................................... 25
Tabela 2.4 - Nmero de empresas visitadas por municpio e respectiva produo das
fundies de alumnio ................................................................................................. 40
Tabela 5.1 - Eficincia energtica dos fornos ............................................................. 65
LISTA DE QUADROS
Quadro 3.1- Aspectos e impactos ambientais nas etapas do processo produtivo ....... 51
Quadro 4.1 - Classificao dos empreendimentos em classes para regularizao
ambiental. ................................................................................................................... 60
Quadro 5.1 - Usos de Areia Descartada de Fundio (ADF)....................................... 75
Quadro 6.1 - Boas prticas ambientais. ...................................................................... 82
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LISTA DE SIGLAS
feam Pgina XI
1. INTRODUO
A indstria de fundio responsvel pela confeco de peas fundidas de
diferentes tamanhos e formas, desde utenslios domsticos, como panelas, at
blocos de motor e tampas de bueiro. Alm da diversidade das peas produzidas,
o segmento de fundio se caracteriza pelos diferentes tipos de ligas ferrosas
usadas no processo produtivo, como ferro cinzento, branco, malevel, nodular,
ao ao carbono, mangans e estanho. O setor tem grande importncia
econmica para o Estado de Minas Gerais, sendo o segundo maior polo de
fundio do pas e o maior produtor brasileiro de ao.
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O segmento de produo de fundidos tambm responsvel pela gerao de
um grande nmero de empregos. Por um lado, existem numerosas indstrias de
pequeno porte que empregam reduzido nmero de funcionrios, porm, no
somatrio, so responsveis por diversos postos de trabalho e, do outro lado,
poucas indstrias de mdio e grande porte que possuem um quadro de
funcionrios maior.
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de aplicao do check-list, tambm foram visitadas empresas de fundio de
bronze, cobre e zinco.
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2. PANORAMA GERAL DA INDSTRIA DA FUNDIO
2.1. Histrico da Indstria de Fundio
Uma razo para que o cobre tenha sido o primeiro metal fundido pelo homem
o seu baixo ponto de fuso. Ao longo da Idade do Bronze, com incio por volta
de 3300 a.C., as tcnicas de fundio evoluram. A adio de estanho ou arsnio
ao cobre formou a nova liga conhecida como bronze, o que aumentou a dureza
do metal e permitiu ao homem produzir armas e armaduras de alta resistncia
(BNDES CASSOTI et al., 2011).
Durante os sculos seguintes foram descobertas vrias ligas metlicas por meio
de inovaes no processo produtivo, proporcionando avanos significativos na
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produo de fundidos. Em 1638 d.C., Galileu Galilei introduziu inovaes no
processo produtivo, a partir de estudos sobre a resistncia do metal relacionados
ao seu rompimento (RIBEIRO, 2008).
O ferro no Brasil passou a ser fundido a partir do sculo XVII, basicamente para
atender a demanda relacionada construo de linhas frreas. Durante o
perodo colonial a Coroa portuguesa construiu vrios altos fornos no Brasil. No
sculo seguinte, a indstria de fundio passou a ganhar fora com a chegada
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da indstria automotiva e o desenvolvimento da construo civil no pas. Desde
ento, o setor de fundio no Brasil passou a desempenhar importante papel no
desenvolvimento da indstria nacional.
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A produo nacional de fundidos ultrapassou 2.000 toneladas e o setor foi
responsvel pela gerao de mais de 62.000 postos de trabalho. Observa-se
que as Regies Sudeste e Centro-Oeste so responsveis por 63% da produo
nacional.
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Adicionado Fiscal do municpio (em mil reais) um indicador econmico-contbil
utilizado pelos Estados para calcular o repasse da receita do ICMS e do IPI sobre
exportao de produtos industrializados aos municpios. O VAF espelha o
potencial que o municpio tem para gerar receitas. Quanto maior for o movimento
econmico e, portanto, quanto maior for o VAF do municpio, maior ser seu
ndice de participao no repasse de receitas oriundas da arrecadao do
ICMS/IPI (Fundao Joo Pinheiro, 2011).
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Figura 2.4 - Fluxograma simplificado do processo produtivo de fundio.
Fonte: FAGUNDES, 2010 (Adaptado).
2.3.1.1. Areia
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Figura 2.5 - Areia silicosa Figura 2.6 - Areia verde
Figura 2.7 - Terra de barranco Figura 2.8 - Moldes feitos com terra de
barranco
2.3.1.2. Sucata
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minrios, cobre, carvo, alm de poupar a energia que seria empregada nos
processos primrios de transformao (FAGUNDES et al., 2010).
2.3.1.3. Resinas
Resinas termoplsticas
Existem vrios tipos de resinas, entre as mais utilizadas pode-se citar, resina
fenlica, resina furnica, resina para o processo Cold Box. A escolha da resina
determinada de acordo com o tipo de processo de moldagem.
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Resinas Fenlicas
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revestimentos de machos e moldes para a fundio. Ao selecionar resinas
fenlicas para uma determinada aplicao necessrio observar o grau de
dilutibilidade, a solubilidade, as condies de diluio e a compatibilidade de
resina em relao s funes da aplicao.
Resinas Furnicas
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Resina urica-fenlica-furnica (UF/FF/FA): apresenta teor de lcool furfurlico
entre 40 e 85%, com baixos teores de nitrognio, apesar de manter um bom
desenvolvimento de resistncia a frio. adequada para ferro fundido de alta
resistncia, ferro fundido nodular e ao.
O modelo uma rplica da pea que ser produzida, diferenciado nas medidas,
pois deve considerar as medidas dimensionais com a respectiva contrao do
material no estado lquido e depois no estado slido. O modelo pode ser
fabricado em isopor, plstico, madeira, metal, resinas ou outros materiais. A
Figura 2.12 apresenta diferentes modelos para a confeco de panelas de
alumnio. O material para fabricao do modelo vai depender da srie de peas
que devero ser produzidas com o mesmo.
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Figura 2.12 - Modelos utilizados na fabricao de panelas de alumnio
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Figura 2.13 - Operao de confeco do molde
Fonte: ROSSITTI, 1993.
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Processo cura a frio
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2.3.4. Fuso
A seleo pelo tipo de forno depende de uma srie de quesitos como: regime de
produo, tamanho das peas, tipo de metal a ser produzido, quantidade do
metal, flexibilidade para mudana de liga, tipo de produto a ser produzido,
disponibilidade de matria-prima e combustvel, emisses atmosfricas e outras
consideraes ambientais, custo, entre outros fatores. Os fornos mais utilizados
so o forno cubil, o forno arco eltrico e o revrbero.
Forno Cubil
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Figura 2.14 - Forno Cubil
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Forno Arco Eltrico
O forno a arco eltrico direto (Figura 2.15) consiste em um forno revestido com
refratrio e um reservatrio de ao com uma cobertura refratria, por onde trs
eletrodos de grafite so inseridos. O reservatrio inclinado para realizar a
descarga da carga de fundio. O carregamento do material a ser fundido feito
atravs de uma abertura na porta que fica ao lado do reservatrio para os fornos
de tetos fixos, ou atravs da cobertura refratria que removida para permitir o
uso de uma panela de carga com fundo de despejo para fornos de tetos
removveis.
Forno Revrbero
O forno revrbero pode ser encontrado em dois tipos nas indstrias de fundio.
O maior, que o forno revrbero estacionrio ou a ar, est associado fundio
de ferro malevel, onde normalmente utilizado em conjunto com o forno cubil.
Nesses fornos so usados normalmente carvo em p para gerao de energia,
embora o leo e o gs tambm sejam bem utilizados. Este forno no utilizado
para fundir e sim para receber o ferro j fundido do forno cubil, como tambm
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para refinar e superaquecer o ferro. Estes fornos so longos, retangulares, com
tetos em arco ou suspensos. Este forno alcana a temperatura de 2.900 F e sua
capacidade chega a 40 toneladas.
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Entretanto, independentemente do tipo de forno usado, h gerao de escria,
que corresponde fuso das impurezas do minrio de ferro. A escria fundida
possui menor solubilidade e menor densidade, sobrenadando sobre o ferro
fundido e , ento, conduzida por canais para fora do forno. A escria
composta principalmente por SiO2, MgO, MnO e CaO.
2.3.5. Vazamento
Esta etapa consiste no derramamento do metal lquido nos moldes. Para isso
utilizada uma panela, normalmente de ferro, revestida com refratrio para
suportar as altas temperaturas, ou em alguns casos, como em pequenas firmas
de fundies de alumnio, simplesmente uma concha ou mesmo uma panela de
alumnio (Figura 2.17).
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2.3.6. Desmoldagem
2.3.7. Acabamento
Algumas peas no precisam ser usinadas, mas a maioria passa pela usinagem,
ou polimento manual, para um melhor acabamento e para fazer alguns detalhes
no permitidos no molde. Aps a pea pronta, ela pode ser pintada ou receber
um banho de leo para evitar a corroso.
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2.4. Perfil da Fundio de Ferro e Ao em Minas Gerais
Tabela 2.3 - Distribuio das fundies de ferro e ao visitadas por municpio e produo
Produo de Fundidos
Municpio Nmero de Empresas
(t/ms)
Alfenas 2 220
Arceburgo 1 200
Betim 2 17710
Brumadinho 1 300
Campanha 1 100
Careau 1 40
Carmo da Mata 5 523
Cludio 25 2775
Conceio do Par 1 1450
Contagem 2 3320
Divinpolis 15 1029
Extrema 4 6194
Igarap 1 500
Ipatinga 3 1400
Itabirito 1 200
Itatiaiuu 1 60
Itana 16 2915
Lagoa da Prata 1 550
Matozinhos 4 927
Par de Minas 4 908
Trs coraes 1 3000
Uberaba 1 50
Vrzea da Palma 1 1909
Vespasiano 1 100
Total 95 46380
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Figura 2.18 - Distribuio geogrfica das Fundies de Ferro e Ao
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2.4.1. Insumos e Matrias-primas
O consumo de areia para confeco dos moldes nas fundies alto e bastante
varivel. O consumo de areia verde varia entre 0,001 a 26,6 t de areia por
tonelada de fundido. A grande variao no consumo de areia est relacionada
ao nvel de reaproveitamento adotado por cada fundio. A areia verde, usada
na fabricao dos moldes, geralmente reaproveitada inmeras vezes, sendo
descartada somente quando no processo de fabricao dos moldes h o uso de
resinas e aglomerantes. O consumo mdio de areia verde nas fundies foi de
1,94 t de areia por tonelada de fundido, consumo alto, uma vez que na maioria
das fundies tem-se que para cada tonelada de fundido necessrio 0,8 t de
areia (CHEGATTI, 2004).
O consumo de gua nas fundies baixo, com mdia de 11,4 m 3/t fundido.
Entretanto h grande variao no consumo com valores oscilando entre 0,01
m3/t fundido a 260 m3/t fundido. Tal amplitude nos valores de consumo de gua,
em parte, est relacionada ao principal ponto de consumo de gua nas
fundies: a etapa da fuso. A gua na fuso demandada para resfriamento
ou para lavagem dos gases emitidos nos fornos. Entretanto, em alguns
empreendimentos os fornos so mais simples e o consumo de gua se restringe
ao uso para sanitrios, lavagem de peas e pisos e para umedecer a areia de
moldagem.
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de 1174 kWh/t fundido. Nas fundies que possuem fornos eltricos, o consumo
de energia elevado; nas demais, a energia basicamente demandada para as
mquinas de moldagem e consumo nos escritrios. Segundo Siegel (1975), o
consumo mdio do forno Eltrico Resistncia de 780-830 kWh/t fundido,
portanto, observa-se que o consumo mdio de energia est alto. Isto indica que
provavelmente h grandes perdas de energia ao longo do processo, e que os
equipamentos necessitam de manuteno ou substituio por aparelhos mais
modernos e com baixo consumo de energia.
Figura 2.19 - Tipos de materiais utilizados na confeco dos modelos nas fundies de
Ferro e Ao
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custo, como a madeira, uma vez que o modelo pode ser descartado rapidamente
ou sofrer modificaes ao longo do tempo.
Figura 2.20 - Materiais utilizados na confeco dos moldes nas fundies de Ferro e
Ao
A areia com resina, presente em 27% das fundies, necessita passar por um
processo de recuperao para serem novamente utilizadas na confeco dos
moldes. O processo de recuperao das areias pode ser trmico, mecnico,
mido ou qumico.
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Figura 2.21 - Nmero de linhas de moldagem por empresa de fundies de Ferro e Ao
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As areias com resina fenlica so mais agressivas ao meio ambiente em funo
do fenol. Alm disso, o processo de regenerao da areia com resina fenlica
mais difcil que a furnica, porque as resinas fenlicas possuem maior fora
coesiva. Entretanto, importante destacar que 53% das fundies no fazem
uso de nenhum tipo de aglutinante ou resina, facilitando assim o
reaproveitamento/reutilizao da areia.
Os moldes fabricados com resina precisam passar por um processo de cura para
enrijecimento. O tipo de cura apresentado na Figura 2.23, na qual obtm-se
que 89% das empresas pesquisadas realiza cura a frio.
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Figura 2.24 - Porcentagem de perda de moldes nas fundies de Ferro e Ao
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Figura 2.25 - Mquinas de Moldagem nas fundies de Ferro e Ao
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usadas, pois estas esto misturadas com uma ou mais resinas. A Figura 2.26
apresenta o nmero de linhas de fabricao de machos nas empresas visitadas.
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Figura 2.27 - Tipos de resinas usadas na macharia nas fundies de Ferro e Ao
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interessante ressaltar que no processo de cura a quente, como citado
anteriormente, pode haver emisses atmosfricas e nesse tipo de cura, em
comparao a cura a frio, o consumo de energia maior.
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Finalizado o processo de confeco dos moldes e machos, as caixas de
moldagem so encaminhadas para a etapa de vazamento do metal lquido.
2.4.3. Fornos
O processo de fuso, obteno do metal lquido, ocorre nos fornos. A Figura 2.30
apresenta os diversos tipos de fornos usados nas fundies de Ferro e Ao.
O forno cubil o mais utilizado pelas fundies de Ferro e Ao, seguido pelo
forno a induo. A facilidade na manuteno pode ser um dos fatores
determinantes para a maioria das indstrias adotarem o forno cubil. Entretanto,
o forno cubil necessita de um sistema de controle eficiente para reter o material
particulado, com as demandas de gerenciamento associadas. Segundo Souza
(2004) a taxa de emisso de p dos fornos cubils varia de 4 a 13 kg para cada
tonelada de carga de metal fundido.
2.4.4. Acabamento
Aps a fuso, o metal lquido segue para a etapa de vazamento nos moldes de
areia. Depois do vazamento, os moldes, j frios, so encaminhados para a
desmoldagem. A Figura 2.31 apresenta o sistema de desmoldagem empregado
nas fundies, sendo que a maior parte das fundies utiliza o sistema manual.
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Figura 2.31 Desmoldagem nas fundies de Ferro e Ao
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Finalizando a etapa de acabamento as peas so encaminhadas para a pintura,
sendo que 66% das fundies realizam esse procedimento. A pintura pode no
ocorrer por escolha do cliente ou porque as empresas no realizam esse
procedimento. A Figura 2.32 apresenta os processos de pintura mais utilizados
pelas indstrias.
Outro tipo de pintura o jato de tinta. Nesse caso importante que a pintura seja
feita em uma cabine, com sistema de controle, para evitar partculas fugitivas de
tinta e emisso de compostos orgnicos volteis.
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Tabela 2.4 - Nmero de empresas visitadas por municpio e respectiva produo das
fundies de alumnio
Municpios Nmero de Empresas Produo (t/ms)
Betim 1 3605
Bocaiva 1 320
Caratinga 2 2,2
Carmo do Cajur 2 13,5
Claudio 16 74,83
Contagem 1 140
Divinpolis 25 144,43
Itana 2 18
Mateus Leme 1 0,8
Nova Serrana 2 2,2
Par de Minas 1 1,6
Paraguau 1 0,2
Ribeiro das Neves 1 1,2
Sete Lagoas 1 8,5
Trs Coraes 1 3000
Uberaba 2 3,8
Assim como realizado para o setor de Ferro e Ao, foi feito um levantamento
detalhado investigando as principais matrias primas e insumos do processo de
moldagem e macharia, tipos de fornos, processo de acabamento, a fim de
determinar os pontos crticos do ponto de vista ambiental. A seguir, so
apresentados os principais resultados.
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Figura 2.33 - Distribuio geogrfica das fundies de alumnio
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2.5.1. Insumos e matrias-primas
Areia Shell
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nica vez, por ser reaproveitada aps a desmoldagem e no possuir
necessidade de reposio. A areia verde, usada em 22% das indstrias, tambm
amplamente reutilizada no processo. Os demais materiais usados para
fabricao do molde demandam maior ateno para segregao e futura
disposio ambiental correta, uma vez que a reutilizao no processo mais
complexa.
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ocas s quais o metal lquido no deve preencher. A Figura 2.36 ilustra a
situao das indstrias quanto utilizao de machos.
Grande parte das indstrias no utiliza machos para a fabricao das peas, o
que reduz a gerao de areias contaminadas com resinas. Geralmente, os
machos so confeccionados com areias com resina, porque necessitam ser
resistentes para no desmancharem quando submetidos alta temperatura do
metal lquido e durante a desmoldagem. A Figura 2.37 mostra a diversidade de
resinas usadas nas fundies para a fabricao de machos.
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Verifica-se que a maioria das empresas no utilizam resinas e catalisadores na
etapa de macharia. Entre as fundies que utilizam resinas, observa-se a
predominncia pelo uso da Areia Shell.
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Durante a macharia pode ocorrer fabricao de machos com defeitos. A Figura
2.39Figura 2.39 apresenta a porcentagem de perda de moldes nas indstrias.
2.5.3. Fornos
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Figura 2.40 - Tipos de Fornos nas fundies de alumnio
O forno cadinho o forno mais utilizado nas fundies de alumnio, por se tratar
de um forno pequeno e a maioria dos empreendimentos serem de pequeno
porte. Algumas vantagens do forno cadinho so: fcil operao, dispensabilidade
de automao e baixo custo. A desvantagem do forno cadinho sua capacidade
reduzida e a perda trmica elevada.
Aps a fuso, o metal lquido segue para a etapa de vazamento nos moldes de
areia. Depois do vazamento e resfriamento dos moldes, os mesmos seguem
para a desmoldagem. A Figura 2.41 apresenta a distribuio do tipo de
desmoldagem usada nas fundies.
3% 8%
2%
87%
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Observa-se que 87% das fundies adotam a desmoldagem manual, que
normalmente realizada pelos trabalhadores e, no caso das fundies de
pequeno porte de utenslios domsticos, pode ser feita por meio de enxada. J
a desmoldagem automtica realizada por peneiras vibratrias, nas quais a
vibrao vai destruindo os aglomerados de areia e liberando a pea fundida.
Independentemente do tipo de desmoldagem usada, o importante atentar para
a segregao dos diferentes tipos de areias, o que posteriormente vai possibilitar
a recuperao e reutilizao das mesmas.
2.5.4. Acabamento
2% 13%
1%
84%
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A rebarba a principal forma de acabamento, enquanto o jateamento e a
usinagem esto presentes em poucas fundies de alumnio. Somente 16% das
indstrias visitadas realizam usinagem e apenas 10% fazem a limpeza das peas
por meio do jateamento.
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Das indstrias que pintam as peas, a Figura 2.44 e a Figura 2.45 demonstram
a situao com relao ao tipo de pintura utilizada e sobre a presena de cabine
de pintura.
Observa-se que a pintura feita por jato de tinta a mais utilizada, sendo a que
promove a maior disperso de particulado durante o processo.
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3. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTAIS DECORRENTES DA
INDSTRIA DA FUNDIO
A indstria da fundio responsvel por impactos ambientais diversos. Dentre
os aspectos determinantes, se destacam a gerao de resduos slidos e as
emisses atmosfricas. O Quadro 3.1 apresenta os principais aspectos e
impactos da indstria de fundio em cada etapa do processo produtivo.
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O monxido de carbono proveniente da combusto incompleta com oxignio
insuficiente para oxidao de todas as molculas que contenham carbono.
capaz de provocar dores de cabea, fraqueza, perda da aptido manual e at
mesmo danos ao sistema nervoso e ao sistema cardiovascular, conforme a dose
inalada.
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Corroboram para a minimizao dos impactos, a opo por fontes limpas de
energia, de baixo carbono; a adoo de sistemas de despoeiramento1 (Figura
3.1); a ventilao da rea de produo e a substituio de materiais com
componentes txicos por outros menos poluentes.
1
A funo de tais sistemas evitar que o material particulado seja lanado diretamente para a atmosfera, reduzindo
assim a poluio ambiental gerada nos diferentes processos de produo. Os equipamentos de controle mais utilizados
so exaustores, ciclones, lavadores de gases e filtro de mangas, para os casos de emisses fixas. Para as emisses
fugitivas, a asperso por caminho pipa ou sistema de asperso fixa cumpre o papel de controle.
2
Apesar de empreendimentos passveis de AAF no terem a exigncia explcita de automonitoramento, devem faz-lo
tendo em vista que somente dessa maneira h como comprovar a eficincia dos seus sistemas de controle e, portanto,
o atendimento as legislaes pertinentes.
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3.2. Resduos Slidos
Alm dos impactos negativos que podem ser ocasionados em funo de uma
disposio inadequada, encontra-se outro malefcio, ainda mais significativo em
funo de seu carter permanente: a exausto dos recursos naturais
proporcionada por uma retirada intensa e frequente, dado que o recurso finito.
Sob este aspecto, o aproveitamento de quaisquer materiais, o quanto possvel,
se constitui uma prtica no apenas vantajosa em termos econmicos, como
tambm necessria sob a ptica da viabilidade da atividade, j que esta no
subsiste na ausncia do recurso no renovvel que tem como matria prima.
Reconhecimento
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aproveitamentos futuros, bem como a mistura das areias de moldagem e de
macharia.
Acondicionamento
Tratamento On site
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mecnica da areia de fundio um exemplo de tratamento on site. A Figura 3.4
ilustra um modelo de recuperador mecnico.
Transporte
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Figura 3.5 - Areia resinada descartada. Figura 3.6 - Areia resinada ps tratamento
Fonte: Eco Sand, 2011 trmico.
Fonte: Eco Sand, 2011
Disposio Final
3
Conforme a Poltica Estadual de Resduos Slidos, quaisquer das etapas da gesto podem ser
terceirizadas, incidindo sob fora da lei ou do contrato a responsabilidade compartilhada entre gerador e
empresa contratada.
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controle ambiental realizado usualmente por meio de bacias e tanques de
decantao aliadas a correo da acidez.
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3.4. Rudo
O controle para atenuao dos rudos pode ocorrer com o controle na fonte
geradora, no meio de propagao ou no prprio trabalhador.
4
usual o revestimento de mquinas com borracha e afins para amortecimento dos impactos.
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4. REGULARIZAO AMBIENTAL DO SETOR
A regularizao ambiental do empreendimento, por meio do Licenciamento
Ambiental, da Autorizao Ambiental de Funcionamento (AAF) ou da Dispensa
de Licenciamento, o procedimento de controle das fontes de poluio e/ou
degradao adotado pelo Estado de Minas Gerais, e constitui um dos principais
instrumentos de gesto da Poltica Nacional do Meio Ambiente.
5
Estabelece critrios para classificao, segundo o porte e potencial poluidor, para empreendimentos e
atividades modificadoras do meio ambiente passveis de autorizao ou de licenciamento ambiental no
nvel estadual.
6
Tendo em vista a singularidade de determinados fornos, ou a funo que desempenham na indstria,
necessrio observar a aplicabilidade dos parmetros utilizados para definir a capacidade instalada. o
caso do forno Cubil, que trabalha em regime de alternncia e os fornos de espera, que s
funcionam em auxlio ao forno principal.
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fundies enquadramentos que determinam a modalidade de licenciamento
ambiental, ou sua dispensa.
7
Formulrio de Caracterizao do Empreendimento.
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A Autorizao Ambiental de Funcionamento est presente na maior parte dos
empreendimentos, tanto nas fundies de Ferro e Ao como nas fundies de
Alumnio, fato que deriva do pequeno porte dos empreendimentos. A Licena de
Operao se apresenta em maior nmero nas fundies de Ferro e Ao que nas
de Alumnio, tambm em razo do maior porte das fundies de Ferro e Ao.
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As Deliberaes Normativas CERH n 09/2004 e CERH n 34/2010 estabelecem
critrios que definem os usos considerados insignificantes no Estado de Minas
Gerais, que so de 1 L/s ou 0,5 L/s para guas superficiais, dependendo da
localizao das Unidades de Planejamento e Gesto ou Circunscries
Hidrogrficas do Estado de Minas Gerais (UPGRH); e 10 m3/dia ou 14 m3/dia
para guas subterrneas, tambm em funo da localizao das UPGRHs.
Entre os anos de 2004 a 2006, parte das indstrias de fundio do centro oeste
mineiro, foram submetidas a um Termo de Ajustamento de Conduta, proposto
pelo Ministrio Pblico de Minas Gerais. Dentre os acordos firmados no TAC,
estavam: a apresentao de Relatrio de Controle Ambiental e Plano de Controle
Ambiental, implantao de projetos de guas pluviais, esgoto sanitrio, efluente
atmosfrico, efluente lquido, aterro industrial e outros.8
8
Entre 2004 a 2006, assinaram o Termo de Ajustamento de Conduta 77 empreendimentos em Cludio,
45 empreendimentos em Itana, 13 empreendimentos em Carmo da Mata e 80 empreendimentos em
Divinpolis. Os prazos para o cumprimento do TAC variavam entre seis a quarenta e dois meses e
poderiam ser ampliados a pedido, desde que houvesse justificativa do empreendedor e o mesmo
ocorresse durante o perodo de vigncia do termo.
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5. AVALIAO AMBIENTAL DO SETOR
A avaliao ambiental do setor de fundio de Ferro-Ao e Alumnio do Estado
de Minas Gerais realizada no desenvolvimento deste trabalho foi precedida de
pesquisas junto ao SIAM, acervo tcnico da FEAM de dados e informaes
obtidos durante as visitas tcnicas aferidos por meio de check list, e de
reviso da literatura existente.
Para a coleta dos dados foi elaborado um check list, cujo modelo encontra-se no
Anexo A. O mesmo foi preenchido nas visitas tcnicas com base em
observaes e nas informaes transmitidas pelo representante do
empreendimento. Para cada empreendimento foi preenchido um check list, de
modo que, no final, foram obtidos 158 formulrios. Entre estes, 95
corresponderam s Fundies de Ferro e Ao e 63 s Fundies de Alumnio.
Devido ao elevado volume de dados obtidos, todo o contedo dos check lists foi
transposto para uma planilha do programa Excel, a fim de facilitar a obteno de
informaes sobre determinado assunto e no somente os dados referentes a
uma determinada empresa. Foram elaborados tabelas e grficos a partir dos
dados compilados, itens que constam neste trabalho.
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Por fim, foi realizada uma reviso bibliogrfica especfica com vistas a interpretar
os dados obtidos no trabalho, tendo como referncia livros, seminrios tcnicos,
artigos e informaes disponveis na internet, teses, dissertaes, publicaes
em geral, bem como uma anlise da legislao vigente.
9
Fonte: SIEGEL, 1975.
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A eficincia energtica dos fornos cubil de maneira geral ruim, apresentando
valores mdios de consumo de coque por tonelada de fundido bem superior ao
Valor de Referncia. Os registros de baixo consumo podem estar relacionados
ao fato de algumas fundies misturarem outros combustveis fsseis ao coque,
ou pelo prprio desconhecimento do processo. Os valores mais altos, que
correspondem baixa eficincia energtica, podem ocorrer devido a sistemas
refratrios ineficientes, baixa qualidade do coque, e a ausncia de controles
operacionais.
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5.2. Emisses Atmosfricas
27%
48%
6% 19%
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Figura 5.2 - Equipamentos de controle de emisses atmosfricas nos fornos Eltricos
a Induo
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Figura 5.3 - Monitoramento das emisses de material particulado (MP) no Jateamento.
Figura 5.5 - Monitoramento das emisses de material particulado (MP) nos Lavadores.
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Figura 5.6 - Monitoramento das emisses de material particulado (MP) na rea de
Manuseio de Areia.
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Figura 5.7 - Sistema de Asperso Ferro e Ao
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5.3. Resduos Slidos
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este motivo, a destinao final da escria no setor de Ferro e Ao de 35% para
a indstria de reciclagem, 23% em outros destinos, 15% para o SINDIMEI10, 14%
Reutilizao, 4% Aterro Industrial, 2% Aterro Prprio e 7% Prefeitura. Para o
setor de alumnio, a escria segue em 71% dos casos para empresas de
reciclagem, 22% para reutilizao e refino, e 7% venda para terceiros. Em suma,
h um considervel aproveitamento do resduo, em comparao s destinaes
em aterros. A escria de fundio pode ser utilizada em fbricas de tijolos ou
blocos, fbricas de cimento, como substituto de agregado grosso e abrasivo para
jateamento, entre outros. Vale ressaltar a importncia da normatizao dos usos
de escria de fundio, de modo a viabilizar o aproveitamento em escala.
10
Refere-se ao Depsito de Beneficiamento de Resduos Industriais, Tarcsio Cardoso de Sousa, uma ao
do SINDIMEI, Sindicato Intermunicipal das Indstrias Metalrgicas, Mecnicas e do Material Eltrico de
Itana.
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tempo, demandando poucas trocas. J a areia verde utilizada nas Fundies de
Ferro e Ao sofre adio de insumos e a faixa de temperatura no qual o metal
trabalhado (1400C -1500C) provoca significativa abrasividade dos gros em
contato direto com o metal, gerando a necessidade de reposio dessa frao
da areia.
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Os resduos, de menor volume e/ou periculosidade, conforme informaes
prestadas pelas empresas seguem para aterros industriais Classe I ou Classe II.
* A proporo de areia empregada para recobrimento ou cobertura de resduo de 200kg de areia para
uma tonelada de resduo.
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esto: no ser classificada como Classe I podendo ento tanto ser Classe IIA,
no inerte, quanto Classe IIB, inerte, de acordo com a NBR10.004:2004 , e ser
segregada na unidade geradora de forma a no ser misturada ou diluda com
quaisquer outros resduos ou materiais que possam alterar suas caractersticas.
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(associados presena de fornos cubil), ao resfriamento de mquinas no
processo e lavagem de peas. A Figura 5.13 apresenta o efluente liquido
gerado durante o processo de lavagem de gases no tanque de decantao.
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Quanto s fundies de alumnio, 29% geram efluentes industriais. O tratamento
oferecido ao efluente ocorre em 94% dos casos em tanque de decantao, e 6%
em decantao em caixa dgua. O destino dos efluentes lquidos demonstrado
na Figura 5.15.
Nos efluentes sanitrios gerados nas Fundies de Alumnio, 54% seguem para
a rede municipal, 19% para o sumidouro, 2% para drenagem natural e 25% no
souberam informar. Em 41% dos empreendimentos realizado o
automonitoramento. Dentre os que realizam automonitoramento, os resultados
atendem DN Conjunta COPAM/CERH n 01/2008 em 88% dos casos.
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lquidos, os empreendimentos de fundio precisam atentar para o
gerenciamento das guas pluviais.
Nas Fundies de Alumnio, 40% possuem canaletas para coleta das guas
pluviais e 41% possuem caixa de decantao dos slidos. O destino final das
guas pluviais em 48% das fundies segue para a rede municipal, 32%
drenagem natural, 5% drenagem natural/crrego, 1% ETE prpria, 1% crrego,
e 13% no souberam informar. Com relao ao automonitoramento, 24% dos
empreendimentos realizam e 93% dos resultados atendem legislao.
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5.5. Reso de gua
5.6. Rudo
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empreendimentos de Ferro e Ao e em 65% dos empreendimentos de Alumnio.
Dentre os empreendimentos que fazem automonitoramento do rudo, 96% das
Fundies de Ferro e Ao e 93% das Fundies de Alumnio atendem
Legislao Estadual 10.100/ 1990.
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6. BOAS PRTICAS AMBIENTAIS
A busca pela sustentabilidade tem orientado muitas indstrias em direo
prtica de melhorias contnuas, alm das obrigaes formais contidas na
regularizao ambiental. A melhoria do desempenho ambiental depende da
incorporao de prticas que visem a produo sustentvel, estas associadas
ao gerenciamento de entradas e sadas, sade, segurana, e reduo do
potencial poluidor (BASTIAN et al., 2009). Isso para que seja possvel obter uma
srie de benefcios, tanto ambientais quanto econmicos, na gesto de seus
processos.
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Aproveitar os gases gerados Economia energtica e
nos fornos como energia. financeira.
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7. CONCLUSES
De modo geral, o setor de fundio no Estado de Minas Gerais possui um grande
apelo social e elevada capacidade de gerar renda e empregos, como tambm
uma significativa heterogeneidade no que diz respeito s condies de trabalho,
ao volume de produo e s tecnologias utilizadas. Sob este aspecto destaca-
se o baixo aparato tecnolgico sobre o qual muitas pequenas empresas
trabalham, criando condies desfavorveis ao trabalhador, produtividade e
qualidade ambiental.
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Acresce questo, a proximidade entre as unidades que compem o setor em
Minas Gerais, constituindo um fator agravante. Organizados em Arranjos
Produtivos Locais11 (APL), diversos empreendimentos da mesma atividade so
instalados na mesma rea, trabalhando com limitaes semelhantes e
produzindo um impacto acumulado, tal qual a inexistncia ou ineficincia nos
sistemas de controle para emisses atmosfricas, comprometendo assim a
qualidade do ar local. Entretanto, houve um avano nos ltimos anos, pela
erradicao do uso de leo queimado nos fornos, sendo que na maioria dos
casos, esse insumo foi substitudo pelo gs.
11
Por Arranjo Produtivo Local (APL) entende-se um aglomerado significativo de empreendimentos ou
indivduos em determinado espao que atuam em torno de uma atividade produtiva predominante.
12
A Deliberao Normativa COPAM n 196/2014 dispe da utilizao da areia descartada de fundio na
produo de artefatos de concreto sem funo estrutural.
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A gerao de rudo, o consumo de gua e o gerenciamento de efluentes so
aspectos do setor com menor impacto. Os rudos devem ser controlados de
forma a proteger a sade do trabalhador. A demanda de gua associada ao
resfriamento do forno sendo seu reso simples e preparao dos moldes
para umidificar o material. A decantao da gua de resfriamento e os
tratamentos dos efluentes requerem monitoramento e gerenciamento adequado,
inclusive do lodo associado.
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8. PLANO DE AO
Ao intento de promover o avano tecnolgico e ambiental nos empreendimentos
de fundio de Ferro e Ao e Alumnio, com medidas que favorecem a evoluo
do setor, propem-se o seguinte Plano de Ao:
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Elaborar uma metodologia para aplicao de produo mais limpa para
pequenas e mdias empresas do setor de fundio.
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9. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ASSOCIAO BRASILEIRA DE FUNDIO ABIFA. ndices Setoriais, 2012.
CASSOTI, Bruna Pretti. CASTRO, Paulo Castor. FILHO, Egmar Del Bel.
Indstria de fundio: situao atual e perspectivas. 2011. Banco Nacional do
Desenvolvimento.
feam Pgina 89
em:http://arquivos.portaldaindustria.com.br/app/conteudo
24/2012/09/06/262/20121127143652512148o.pdf. Acesso em: Jan, 2015.
feam Pgina 90
DA SILVA, Tnia Cristina. Comparativo entre os regulamentos existentes para
reutilizao de resduos de fundio. 2007. 60f. Trabalho de Concluso de Curso
- Graduao em Engenharia Sanitria e Ambiental, Universidade Federal de
Santa Catarina, Florianpolis, 2007.
LOPER, J.R.; CARL, R. Cast irons Essential alloys for the future. In: LXV
Congresso Mundial de Fundio, Coreia do Sul, out. 2002. Foundryman, v. 96,
parte 11, nov. 2003.
feam Pgina 92
ANEXO A
GOVERNO DO ESTADO
Possui Processo No
IDENTIFICAO DO EMPREENDIMENTO
Razo Social:
CNPJ:
Microempresa: Sim No
Endereo:
Municpio:
Telefone:
Operao Desde:
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Curso dgua: Qual? Outorga: Sim No Vazo outorgada:
Obs.:
Obs.:
Cumprimento Sim No
PRODUO
Produo (t) e/ou Venda
nmero de peas
Interna (%) Externa (%)
Peas fundidas de ao
Peas fundidas de
ferro
Peas fundidas de
cobre
Peas fundidas de
alumnio
Peas fundidas de
zinco
Peas fundidas de
estanho
Peas fundidas de
outras ligas
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MATRIAS PRIMAS E INSUMOS
Alumnio
Zinco
Estanho
Cobre
Magnsio
Areia
Areia de macharia
Areia de moldagem
Coque metalrgico
Coque petrleo
Bentonita
Sucata de ao
Resina fenlica
Resina furnica
Ferro-silcio
Ferro mangans
Ferro cromo
Carvo Cardiff
Eletrodo de grafite
Sucata de Ferro
Outros (Especificar)
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OUTROS INSUMOS
Consumo (m ou t)
Fornecedor (es)
Mximo Atual
Gases O2 e N2
Refratrios
leo (tipo):
Outros
ENERGIA ELTRICA
Prpria Produo (kWh/ms) Consumo (kWh/ms)
Capacidade (t/dia)
Rendimento (produo/capacidade
instalada)
Potncia (kWh)
Tipo de corrida
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Gs do Forno
Vazo (Nm3/h)
CO (%volume)
CO2 (%volume)
VOC (%volume)
H2O (%volume)
O2 (%volume)
PCI (kcal/Nm)
Capacidade (t/dia)
Rendimento
(produo/capacidade instalada)
Potncia (kWh)
Tipo de corrida
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Gs do Forno
Vazo (Nm3/h)
CO (%volume)
CO2 (%volume)
VOC (%volume)
H2O (%volume)
O2 (%volume)
PCI (kcal/Nm)
FORNO CUBIL
Capacidade (t/dia)
Rendimento (prod/cap
instalada)
Temperatura do ar na
ventaneira (C)
Vazo de ar na ventaneira
(Nm/h)
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Consumo de coque (m e/ou t)
Tipo de corrida
Gs do Forno
Vazo (Nm3/h)
CO (%volume)
CO2 (%volume)
VOC (%volume)
H2O (%volume)
O2 (%volume)
PCI (kcal/Nm)
FORNO ROTATIVO
Capacidade (t/dia)
Tipo de corrida
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Gs do Forno
Vazo (Nm3/h)
CO (%volume)
CO2 (%volume)
VOC (%volume)
H2O (%volume)
O2 (%volume)
PCI (kcal/Nm)
Tipo
Capacidade (t/dia)
Tipo de corrida
Vazo (Nm3/h)
CO (%volume)
CO2 (%volume)
VOC (%volume)
H2O (%volume)
O2 (%volume)
PCI (kcal/Nm)
FORNO ESPERA
N de fornos:
Capacidade (t/dia):
Temperatura:
Outros Especificar:
Obs.:
MACHARIA
Prpria Terceirizada
Nmero de linhas:
Caso cura a quente: Combustvel estufa Gs natural Estufa eltrica Outro Especificar:
Obs.:
MOLDAGEM
Nmero de linhas:
Caso cura a quente: Combustvel estufa Gs natural Estufa eltrica Outro Especificar:
Obs.:
MODELO
Caso cura a quente: Combustvel estufa Gs natural Estufa eltrica Outro Especificar:
Obs.:
ACABAMENTO
Pintura Sim No
Filtro Manga
Comprimento
manga (mm)
Dimetro manga
(mm)
Nmero de
mangas
Relao ar/pano
(m.h/m)
Velocidade de
filtragem (m/s)
Tipo de manga
Tipo de limpeza
Frequncia de
limpeza
Perda de carga
(mmca)
Potncia do
ventilador (kW)
Vazo (Nm/h)
Monitoramento No No No No No No No No
Conc.
Particulados
(mg/Nm)
Dimetro da seo
cilndrica (mm)
Altura da seo de
entrada (mm)
Largura da seo de
entrada (mm)
Comprimento do
tubo de sada (mm)
Dimetro do tubo de
sada (mm)
Altura da seo
cilndrica (mm)
Dimetro da sada
do p (mm)
Velocidade do gs na
entrada do ciclone
(m/s)
Vazo (Nm/h)
Monitoramento No No No No No No No No
Conc. Particulados
(mg/Nm)
Consumo de
gua (m/h)
Perda de carga
Nmero de bicos
Potncia de
bomba de
recirculao
Tipo de lavador
Desenho
Vazo de gs
(m/h)
Monitoramento No No No No No No No No
Conc.
Particulados
(mg/Nm)
Venturi
Consumo de gua
(m/h)
Perda de carga
Nmero de bicos
Potncia de
bomba de
recirculao
Tipo de lavador
Vazo de gs
(m/h)
Monitoramento No No No No No No No No
Conc.
Particulados
(mg/Nm)
Origem
Quantidade (t/ms)
Destino
Classificao segundo
NBR 10.004/2004
Forma de
armazenamento
GERAO DE ESCRIA
Quantidade (t/ms)
Destino
Classificao segundo
NBR 10.004/2004
Origem
Quantidade (t/ms)
Destino
Classificao segundo
NBR 10.004/2004
Forma de
armazenamento
GERAO DE AREIA
Destinao da areia descartada: Aterro prprio Aterro condominial Aterro municipal Outro Especificar:
Pr tratamento:
Tipo de impermeabilidade:
K da impermeabilidade :
Parmetros amostrados:
Obs.:
EFLUENTES LQUIDOS
Vazo (m/h):
Volume (m):
Altura (m):
GUAS PLUVIAIS
EFLUENTES SANITRIOS
ABASTECIMENTO DE COMBUSTVEL
Combustvel:
Armazena: Sim No
SISTEMA VIRIO
No
CINTURO VERDE
Sim No Parcialmente
ENERGIA
Sim No Sim No
Termoeltrica
PCH
Outros
RUDO
Obs.:
QUALIDADE
Especificar ensaios:
Inovaes Tecnolgicas:
Cargo: Assinatura: