SIGMACOVER 630

5 pginas Septiembre 2009

Revisin de Noviembre 2007

DESCRIPCION imprimacin/acabado de dos componentes de alto espesor epoxy curado con

poliamina tolerante con la baja preparacin superficial

PRINCIPALES revestimiento tolerante a la baja preparacin superficial del acero

CARACTERISTICAS revestimiento particularmente indicado para mantenimiento de bodegas de
carga seca, cubiertas y casco
revestimiento de alto espesor epoxy multifuncional o acabado con
sistemas de proteccin para estructuras de acero y hormign expuestas a
condiciones terrestres o marinas
compatible con varios revestimientos antiguos
repintable con la mayora de las pinturas
excelente resistencia a la corrosin
resistente a salpicaduras y derrames de una extensa gama de productos
qumicos
buena flexibilidad

COLORES Y BRILLO verde, gris, rojo, negro, aluminio - semibrillante

DATOS BASICOS A 20C (1 g/cm = 8,25 lb/US gal; 1 m/l = 40,7 ft/US gal)
(datos para producto mezclado)
Densidad 1,4 g/cm
Volumen de slidos 83 2%
VOC (suministro) mx. 166 g/kg (Directiva 1999/13/EC, SED)
mx. 232 g/l (aprox. 1,9 lb/gal)
Espesor de pelcula seca 60 - 100 micras par brocha/rodillo
recomendado 125 - 200 micras par pistola sin aire
Rendimiento terico 6,6 m/l para 125 micras, 4,1 m/l para 200 micras
Secado al tacto 6 horas
Intervalo de repintado mn. 9 horas *
mx. 9 meses *
Tiempo de curado 7 das
(datos por componentes)
Estabilidad del envase al menos 12 meses
(lugar fro y seco) * ver datos adicionales

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CONDICIONES para condiciones de exposicin atmosfrica:

RECOMENDADAS DEL acero; chorreado segn ISO-Sa2 para una proteccin anticorrosiva
SUBSTRATO Y TEMPERATURA excelente
acero; chorreado segn ISO-Sa2, perfil de rugosidad 40 - 70 micras,
limpieza con cepillado mecnico segn ISO-St2 para buena proteccin
anticorrosiva
acero imprimado con imprimacin de taller; limpieza con cepillo
mecnico segn SPSS-Pt3
acero revestido, chorro de agua alta presin grado VIS WJ2/3
sistemas de revestimiento epoxy en buenas condiciones y la mayora
de los sistemas de revestimiento alqudicos en buenas condiciones; con
suficiente rugosidad, seco y sin contaminacin
para inmersin en agua del mar:
(resistente a la proteccin catdica en sistemas)
acero; chorreado segn ISO-Sa2, perfil de rugosidad 40 - 70 micras
acero con imprimacin de taller de silicato de zinc aprobada; barrido
segn SPSS-Ss o limpieza con cepillado mecnico segn SPSS-Pt3
primera capa de SigmaCover 630 aluminio
la temperatura del substrato debe estar por encima de los 10C y el punto
de roco al menos por encima de los 3C

INSTRUCCIONES DE USO proporcin de mezcla en volumen: base a endurecedor 83 : 17

Tiempo de induccin
Vida de la mezcla
la temperatura de la mezcla entre la base y el endurecedor debera ser
preferiblemente superior a 15C, si no podra ser necesario disolvente
adicional para obtener viscosidad de aplicacin
demasiado disolvente causa reducida resistencia a los descuelgues y
curado ms lento
de ser necesario, se debe aadir el disolvente despus de mezclar los
componentes
ninguno
2 horas a 20C *
* ver datos adicionales

PISTOLA SIN AIRE

Disolvente recomendado Thinner 91-92
Volumen de disolvente 0 - 5%, dependiendo del espesor especificado y las condiciones de aplicacin
Orificio de boquilla aprox. 0,48 - 0,53 mm (= 0,019 - 0,021 in)
Presin de boquilla 15 MPa (= aprox. 150 bar; 2130 p.s.i.)

PISTOLA CON AIRE

Disolvente recomendado Thinner 91-92
Volumen de disolvente 5 - 10%, dependiendo del espesor especificado y las condiciones de aplicacin
Orificio de boquilla 1,8 - 2 mm
Presin de boquilla 0,3 - 0,4 MPa (= aprox. 3 - 4 bar; 43 - 57 p.s.i.)

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BROCHA/RODILLO
Disolvente recomendado Thinner 91-92
Volumen de disolvente 0 - 5%

DISOLVENTE DE LIMPIEZA Thinner 90-53

PRECAUCIONES DE para pintura y disolventes recomendados, ver fichas de seguridad 1430, 1431 y
SEGURIDAD ficha de seguridad del producto
es una pintura base disolvente y se debe evitar la inhalacin de la niebla
atomizada o vapor, al igual que el contacto de la pintura hmeda con la piel y
los ojos

DATOS ADICIONALES Espesor de pelcula seca y rendimiento

rendimiento terico m/l 13,8 6,6 8,3 4,1

espesor en micras secas par 125 200
pistola sin aire
espesor en micras secas par 60 100
brocha/rodillo

espesor mximo a brocha: 100 micras

Tabla de repintado para espesores hastas 150 micras

temperatura del 10C 20C 30C 40C

substrato
con diferentes revestimientos intervalo 20 horas 9 horas 5 horas 3 horas
epoxi de dos componentes mnimo
con poliuretanos intervalo 48 horas 24 horas 12 horas 6 horas
mnimo
consigo mismo intervalo 12 meses 9 meses 6 meses 3 meses
mximo
con varios revestimientos epoxy y intervalo 6 meses 3 meses 1 mes 1 mes
poliuretano mximo

la superficie debe estar seca y sin contaminacin

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Tabla de repintado para espesores hastas 150 micras

temperatura del 10C 20C 30C 40C

substrato
con diferentes alqudicas intervalo 24 horas 16 horas 8 horas 5 horas
mnimo
intervalo 21 das 10 das 7 das 3 das
mximo

una vez excedido el intervalo mximo de repintado, los acabados brillantes

requieren una capa intermedia
la superficie debe estar seca y sin contaminacin
la mejor adherencia entre capas ocurre cuando la capa posterior se aplica
antes de que la capa que la precede est curada por completo
si se excede este tiempo, puede que sea necesario dar rugosidad a la
superficie

Tabla de curado con espesor de 150 micras

temperatura del seco al tacto seco para curado completo

substrato manipulacin
10C 14 horas 20 horas 15 das
20C 6 horas 9 horas 7 das
30C 4 horas 5 horas 4 das
40C 2 horas 3 horas 2 das
es necesario una buena ventilacin durante la aplicacin y curado (ver
fichas informativas 1433 y 1434)

Vida de la mezcla (a la viscosidad de aplicacin)

15C 3 horas
20C 2 horas
30C 1 hora
40C 0,5 hora

Disponibilidad mundial Aunque el objetivo de PPG Protective & Marine Coatings es siempre suministrar
la misma calidad de producto en todo el mundo, a veces son necesarias
pequeas modificaciones del mismo, para ajustarse a las normativas locales o
nacionales. En ests circunstancias se utilizan fichas tcnicas alternativas.

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REFERENCIAS Explicacin de fichas tcnicas de productos ver ficha informativa 1411

Precauciones de seguridad ver ficha informativa 1430
Seguridad para la salud en espacios reducidos
Peligros de exposicin y toxicidad ver ficha informativa 1431
Seguridad del trabajo en espacios reducidos ver ficha informativa 1433
Directrices para el uso de la ventilacin ver ficha informativa 1434
Preparacin de las superficies ver ficha informativa 1490

LIMITACIN DE RESPONSABILIDAD
La informacin de la ficha tcnica est basada en los ensayos de laboratorio que creemos son los necesarios y
nuestra intencin es que sirvan solamente como gua. Toda recomendacin o sugerencia relativa al uso de los
productos Sigma Coatings fabricados por PPG Protective & Marine Coatings, sea en documentacin tcnica, o en
respuesta a preguntas especficas, o por otro medio, est basada en datos sobre nuestro mejor conocimiento y
fiabilidad. Los productos y la informacin estn pensados en condiciones de uso conocidas, segn requisitos y
nuestra experiencia, pero es responsabilidad del usuario final determinar la conveniencia del producto para el uso
final requerido.
PPG Protective & Marine Coatings no tiene control sobre la calidad y condiciones del substrato, ni de los muchos
factores que afectan a la aplicacin y uso del producto. PPG Protective & Marine Coatings, por tanto, no acepta
ninguna responsabilidad originada, ni perjuicios o daos que resulten tanto del uso como del contenido de est ficha
tcnica (al menos que existan acuerdos establecidos y escritos).
Los datos de la ficha son susceptibles de modificacin como resultado de la experiencia prctica y el continuo
desarrollo del producto.
Esta ficha de datos reemplaza y anula todas las emisiones previas anteriores y es por lo tanto, responsabilidad del
usuario comprobar que esta ficha es la ltima edicin antes del uso del producto.
En el caso de cualquier disparidad o disputa en la traduccin de este documento, el texto original en Ingls ser el que
prevalece.

PDS 7430
179099 verde 4199052200
179101 gris 5177052200
179103 rojo oscuro 6179052200
179105 negro 8000002200
179106 aluminio 9000002200
179583 RAL 6002 6002262200
179586 blanco quebrado 7001002200

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