Ingeniera de mtodos A 08/12/17

CV dic 2017
GRUPO 4
Prctica
Nombre de la prctica:
Diagrama de Procesos
Reporte 4
Ponderacin
Introduccin
Objetivos
Marco terico
Desarrollo prctico
Conclusiones

No. Foto Nombre Carnet Firma

1 Julio Cesar 200714846
Muoz Prez

2 Luis Alfredo 200715312

Castillo Lima

3 Alan Daniel 201325532

Ayala Ayala

4 Jos Pablo del 201314597

Cid Valdez

5 Leonel 201114618
Snchez
Archila
 INTRODUCCIN
Tanto los diagramas de operaciones, de proceso y de recorrido; tienen importancia en
el proceso de mejoras. su utilizacin correcta ayudara a formular el problema, a
resolverlo, a hacer que se acepte su solucin e implantar. Estos diagramas son
auxiliares-descriptivos e informativos valiosos para entender un proceso y sus
actividades relacionadas.
Estos diagramas cuentan con simbologa especfica para clasificar cada una de las
acciones que se llevan a cabo en un determinado proceso para detectar y eliminar
posibles ineficiencias.

La amplia aplicacin de los diagramas de proceso lo hacen de gran utilidad en

diferentes reas, representando una manera de reducido tiempo de realizacin y
grandes resultados que, al transcurrir el tiempo, pueden optimizarse. El estudio
apropiado y su ptima realizacin es vital para un eficiente anlisis del mismo, y por lo
tanto, de su resultado.
 OBJETIVOS

Objetivo General

Determinar las diferencias y aplicaciones de los diagramas utilizados en el proceso de

produccin.

Objetivos Especficos

1. Definir la importancia y aplicacin de un diagrama de operaciones, de flujo y de

recorrido.

2. Analizar la relacin que existe entre ciclo de tiempo del operario y la mquina.
(Diagrama hombre-mquina).
MARCO TERICO
Diagrama de proceso de operaciones
La grfica del proceso operativo o diagrama de operaciones de proceso muestra la
secuencia cronolgica de todas las operaciones, inspecciones, tiempos permitidos y
materiales que se utilizan en un proceso de manufactura o de negocios, desde la
llegada de la materia prima hasta el empaquetado del producto terminado. La grfica
muestra la entrada de todos los componentes y subensambles al ensamble principal.
De la misma manera como un esquema muestra detalles de diseo tales como partes,
tolerancias y especificaciones, la grfica del proceso operativo ofrece detalles de la
manufactura y del negocio con slo echar un vistazo.

Se utilizan dos smbolos para construir la grfica del proceso operativo: un pequeo
crculo representa una operacin y un pequeo cuadrado representa una inspeccin.
Una operacin se lleva a cabo cuando una parte bajo estudio se transforma
intencionalmente, o cuando se estudia o se planea antes de que se realice cualquier
trabajo productivo en dicha parte. Una inspeccin se realiza cuando la parte es
examinada para determinar su cumplimiento con un estndar. Observe que algunos
analistas prefieren describir slo las operaciones, por lo que al resultado le
llaman grfica de la descripcin del proceso.

Antes de comenzar la construccin real de la grfica de procesos operativos, los

analistas identifican la grfica por medio del ttulo Grfica del proceso operativo, e
informacin adicional como el nmero de parte, nmero de plano, descripcin del
proceso, mtodo actual o propuesto, fecha y nombre de la persona que elabor la
grfica. Dentro de la informacin adicional se pueden incluir datos tales como el nmero
de grfica, la planta, el edificio y el departamento.

Las lneas verticales indican el flujo general del proceso a medida que se realiza el
trabajo, mientras que las lneas horizontales que alimentan a las lneas de flujo vertical
indican materiales, ya sea comprados o elaborados durante el proceso. Las partes se
muestran como ingresando a una lnea vertical para ensamblado o abandonando una
lnea vertical para desensamblado. Los materiales que son desensamblados o
extrados se representan mediante lneas horizontales de materiales y se dibujan a la
derecha de la lnea de flujo vertical, mientras que los materiales de ensamblado se
muestran mediante lneas horizontales dibujadas a la izquierda de la lnea de flujo
vertical.
Los valores del tiempo, basados en estimaciones o en mediciones reales, pueden
asignarse a cada operacin o inspeccin. En la figura se muestra un diagrama tpico de
proceso operativo completo que ilustra la fabricacin de bases para telfono.

El diagrama de proceso operativo terminado ayuda a los analistas a visualizar el mtodo

en curso, con todos sus detalles, de tal forma que se pueden identificar nuevos y
mejores procedimientos.

Este diagrama muestra a los analistas qu efecto tendr un cambio en una determinada
operacin en las operaciones precedentes y subsecuentes. Es muy usual lograr 30%
de reduccin de tiempo mediante el uso de los principios del anlisis de operaciones
en conjunto con el diagrama de procesos operativos, el cual sugiere inevitablemente
posibilidades para la mejora.

Diagrama de proceso de flujo

En general, el diagrama de flujo del proceso cuenta con mucho mayor detalle que el
diagrama del proceso operativo. Como consecuencia, no se aplica generalmente a
todos los ensambles, sino que a cada componente de un ensamble. El diagrama de
flujo del proceso es particularmente til para registrar los costos ocultos no productivos
como, por ejemplo, las distancias recorridas, los retrasos y los almacenamientos
temporales. Una vez que estos periodos no productivos se identifican, los analistas
pueden tomar medidas para minimizarlos y, por ende, reducir sus costos.

Adems de registrar operaciones e inspecciones, los diagramas de flujo de procesos

muestran todos los retrasos de movimientos y almacenamiento a los que se expone un
artculo a medida que recorre la planta. Los diagramas de flujo de procesos, por lo tanto,
necesitan varios smbolos adems de los de operacin e inspeccin que se utilizan en
los diagramas de procesos operativos. Una flecha pequea significa transporte, el cual
puede definirse como mover un objeto de un lugar a otro excepto cuando el movimiento
se lleva a cabo durante el curso normal de una operacin o inspeccin. Una letra D
mayscula representa un retraso, el cual se presenta cuando una parte no puede ser
procesada inmediatamente en la prxima estacin de trabajo. Un tringulo equiltero
parado en su vrtice significa almacenamiento, el cual se presenta cuando una parte
se guarda y protege en un determinado lugar para que nadie la remueva sin
autorizacin. Estos cinco smbolos constituyen el conjunto estndar de smbolos que
se utilizan en los diagramas de flujo de procesos (ASME, 1974).
Dos tipos de diagramas de flujo se utilizan actualmente: de productos o materiales
y de personas u operativos. El diagrama de producto proporciona los detalles de los eventos
que involucran un producto o un material, mientras que el diagrama de flujo operativo muestra
a detalle cmo lleva a cabo una persona una secuencia de operaciones.

El diagrama de flujo del proceso, de la misma forma que el diagrama de procesos

operativos, no es el final en s mismo; es slo un medio para llegar al final. Esta
herramienta facilita la eliminacin o reduccin de los costos ocultos de un componente.
Puesto que el diagrama de flujo muestra claramente todos los transportes, retrasos y
almacenamientos, la informacin que ofrece puede dar como consecuencia una
reduccin en la cantidad y la duracin de estos elementos. Asimismo, puesto que las
distancias se encuentran registradas en el diagrama de flujo del proceso, este diagrama
es excepcionalmente valioso para mostrar cmo puede mejorarse la distribucin de una
planta.
Diagrama de
proceso de recorrido
A pesar de que el diagrama de flujo del proceso proporciona la mayor parte de la
informacin pertinente relacionada con un proceso de manufactura, no muestra un plan
pictrico del flujo del trabajo.

A veces esta informacin es til para desarrollar un nuevo mtodo. Por ejemplo, antes
de que se pueda reducir un transporte, el analista necesita observar o visualizar dnde
hay suficiente espacio para construir una instalacin de tal manera que la distancia de
transporte puede acortarse. De la misma forma, es de utilidad visualizar las reas
potenciales de almacenamiento temporal o permanente, las estaciones de inspeccin
y los puntos de trabajo.

La mejor manera de proporcionar esta informacin es conseguir un diagrama de las

reas de la planta involucradas y despus bosquejar las lneas de flujo, es decir, indicar
el movimiento del material de una actividad a la otra. El diagrama de flujo o recorrido es
una representacin grfica de la distribucin de los pisos y edificios que muestra la
ubicacin de todas las actividades en el diagrama de flujo del proceso. Cuando los
analistas elaboran un diagrama de flujo o recorrido, identifican cada actividad mediante
smbolos y nmeros correspondientes a los que aparecen en el diagrama de flujo del
proceso. La direccin del flujo se indica colocando pequeas flechas peridicamente a
lo largo de las lneas de flujo. Se pueden utilizar colores diferentes para indicar lneas
de flujo en ms de una parte.

La figura muestra un diagrama de recorrido hecho en conjunto con un diagrama de flujo

de procesos con el fin de mejorar la produccin del rifle Garand (M1) de la Armera
Springfield. Esta representacin grfica, junto con un diagrama de flujo de procesos,
dio como consecuencia ahorros que incrementaron la produccin de 500 caones de
rifle por turno a 3 600 con el mismo nmero de empleados.

La figura muestra el diagrama de recorrido de la distribucin revisada. El diagrama de

recorrido representa un complemento til del diagrama de flujo de procesos debido a
que indica el camino hacia atrs y las reas posibles de congestin de trfico y facilita
el desarrollo de una configuracin ideal de la planta.

Diagrama hombre - maquina

El diagrama de procesos hombre-mquina se utiliza para estudiar, analizar y mejorar

una estacin de trabajo a la vez. El diagrama muestra la relacin de tiempo exacta entre
el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de operacin de la mquina. Estos hechos
pueden conducir a una utilizacin ms completa del tiempo del trabajador y de la
mquina as como a obtener un mejor balance del ciclo de trabajo.

Muchas mquinas herramienta son totalmente automticas (la mquina de tornillo

automtico) o semiautomticas (el torno de torreta). Con este tipo de equipos, el
operador muy a menudo est desocupado en una parte del ciclo. La utilizacin de este
tiempo ocioso puede incrementar las ganancias del operador y mejorar la eficiencia de
la produccin.

La prctica de hacer que un empleado maneje ms de una mquina se conoce

como acoplamiento de mquinas. Debido a que los sindicatos se podran resistir a
aceptar este concepto, la mejor manera de vender el acoplamiento de mquinas es
demostrar la oportunidad de obtener ganancias adicionales.

Puesto que el acoplamiento de mquinas aumenta el porcentaje de tiempo de

esfuerzo durante el ciclo de operacin, son posibles mayores incentivos si la compaa
trabaja con base en un plan de pago de incentivos. Tambin se obtienen ganancias
bases mayores cuando se pone en prctica el acoplamiento de mquinas, puesto que
el operador tiene una mayor responsabilidad y puede ejercer un esfuerzo mental y fsico
mayores.
Cuando se elabora el diagrama de procesos hombre-mquina, en primer lugar el
analista debe identificar el diagrama con un ttulo tal como Diagrama de procesos
hombre-mquina. Informacin adicional acerca de la identificacin podra incluir el
nmero de parte, el nmero de diagrama, la descripcin de la operacin, el mtodo
actual o propuesto, la fecha y el nmero de la persona que elabora el diagrama.

En razn de que los diagramas hombre-mquina se dibujan siempre a escala, el

analista debe seleccionar una distancia en pulgadas o centmetros para estar de
acuerdo con una unidad de tiempo tal que el diagrama pueda distribuirse
adecuadamente. A medida que el tiempo del ciclo de la operacin que se analiza sea
mayor, la distancia por minuto decimal ser ms corta. Una vez que se han establecido
los valores exactos de la distancia, en pulgadas o centmetros por unidad de tiempo, el
diagrama puede comenzar. El lado izquierdo muestra las operaciones y el tiempo para
el empleado, mientras que el derecho muestra el tiempo trabajado y el tiempo ocioso
de la mquina o mquinas.

Una lnea continua que se dibuja verticalmente representa el tiempo de trabajo del
empleado. Un corte en la lnea trabajo-tiempo vertical significa tiempo ocioso. De la
misma manera, una lnea vertical continua por debajo de cada encabezado de mquina
indica el tiempo de operacin de la mquina y un corte en la lnea vertical de la mquina
seala el tiempo ocioso de sta. Una lnea punteada por debajo de la columna mquina
indica el tiempo de carga y de descarga de la mquina, durante el cual la mquina no
est ociosa ni en operacin.

El analista debe elaborar diagramas de todos los elementos de tiempo ocioso y ocupado
tanto del trabajador como de la mquina a lo largo de la terminacin del ciclo. La parte
inferior del diagrama muestra el tiempo de trabajo total y el tiempo ocioso total del
trabajador as como el tiempo de trabajo total y el tiempo ocioso de cada mquina. El
tiempo productivo ms el tiempo ocioso del trabajador debe ser igual al tiempo
productivo ms el tiempo ocioso de cada mquina con la que l opera.

Es necesario contar con valores elementales de tiempo precisos antes de que el

diagrama del trabajador y la mquina puedan construirse. Dichos valores deben
representar tiempos estndar que incluyan una tolerancia aceptable para la fatiga,
retrasos inevitables y retardos del personal. El analista nunca debe utilizar lecturas
generales del cronmetro para elaborar el diagrama.

El diagrama de proceso hombre-mquina terminado muestra claramente la reas en

las que ocurre el tiempo ocioso de mquina y el tiempo ocioso del trabajador. Por lo
general, estas reas son un buen lugar para comenzar a llevar a cabo mejoras. Sin
embargo, el analista tambin debe comparar el costo de la mquina ociosa con el del
trabajador ocioso. Es slo cuando se considera el costo total que el analista puede
recomendar con seguridad un mtodo por encima de otro. En la siguiente seccin se
presentan las consideraciones econmicas.
MARCO PRACTICO
La empresa FABRIMADERAS se dedica a la manufactura de muebles de
madera. La misma solicita sus servicios para la elaboracin del diagrama de
operaciones, flujo y recorrido de proceso, para la elaboracin de su lnea de
mesas de madera. Uno de los productos que la fbrica maneja es la mesa de 1
* 80 mts y 1 de espesor. Para su fabricacin se utiliza una cubierta plana
de 1 * 92 mts. y 1 de espesor. Al inicio, el encargado de bodega coloca la
materia prima en un carrito, en donde llegan los operarios responsables del
proceso para transportarlos a una mesa de inspeccin ubicada a 10 metros, en
un tiempo de 2 minutos, ah descargan para que el inspector revise la materia
prima, una vez revisada la materia prima es traslada al rea de trabajo ubicada
a 12 metros en 2.25 minutos.

Como primer paso la cubierta se corta al largo aproximado en 0.50 minutos,

luego se cepilla para obtener superficies planas en 1.20 minutos, se verifican
las dimensiones y se lija la cubierta en 1.50 minutos.

Por otra parte, las patas se cortan al largo aproximado en 0.25 minutos, se
cepillan en 0.45 minutos, se verifican las dimensiones y se lijan las patas en
1.25 minutos.

Por ltimo, los bastidores se cortan al largo aproximado en 0.25 minutos, se

cepillan en 1.30 minutos para dejar las superficies planas y paralelas, se
verifican las dimensiones y se lijan en 1.10 minutos.

Ya estando preparados los tres elementos se procede a ensamblar la mesa, se

ensamblan los bastidores y la mesa en 3.10 minutos, se verifica el ensamble
Diagrama de Operaciones de Proceso
Diagrama de Flujo de Proceso
Diagrama de Recorrido de Proceso
Almacn de Materia Prima

M es a de Ins pec c in

T-1 D -1 I-1 T -2

T-3 D -2 I-3 T -4

T-5 D -3 I-6

T-6

Sierra circ ular O -8 S ierra c irc ular O -4 S ierra c irc ular O -1

O -9 O -4 O -2

C epilladora C epilladora C epilladora

I-4 I-4 I-2

M es a de T rabajo O- M es a de T rabajo O -6 M es a de T rabajo O -3

10

I-9 O- O- O- I-5 O -7
13 12 I-8
11

M es a de T rabajo

C ubierta pla na B as tidores P atas M es a C om pleta

 CONCLUSIONES
1. Los diagramas de operaciones son utilizados especficamente para llevar el
control del proceso de manufactura y/o de negocios, con la finalidad de
detallar el diseo del mismo.
2. El diagrama de flujo se diferencia de los dems, debidos a que demuestra
detalladamente el registro de cada uno de los componentes que conlleva un
proceso especfico; tales como recorridos, retrasos, cambios,
almacenamiento, entre otros.
3. Para definir un mtodo innovador es indispensable aplicar un diagrama de
recorrido, con la finalidad de indicar el movimiento de cierto material en una
actividad especfica.
4. La relacin existente entre el operario y la maquinaria es el tiempo que
invierte el mismo al utilizar algn tipo de mquina, por lo que permitir
determinar el balance del ciclo de trabajo.
 E-GRAFIA
Estudio de Trabajo 1 (2016) Diagrama de proceso de recorrido. Extrado
5 diciembre 2017
https://sites.google.com/site/et111221057312211582/diagrama-de-
proceso-de-recorrido

Estudio de Trabajo 1 (2016) Diagrama de proceso de operaciones.

Extrado 5 diciembre 2017
https://sites.google.com/site/et111221057312211582/diagrama-de-
proceso-de-operaciones

Estudio de Trabajo 1 (2016) Diagrama hombre - maquina. Extrado 5

diciembre 2017
https://sites.google.com/site/et111221057312211582/diagrama-hombre--
-maquina
 Anexos
https://www.youtube.com/watch?v=sTKdJgcAb3w
https://www.youtube.com/watch?v=GKCQAsGHrNI
https://www.youtube.com/watch?v=t6or_mwljag