7/12/2017 Guas Empresariales

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FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCIN

Secado y Salado
de mariscos
El proceso de produccin es homogneo, ya que bsicamente se realizan las
mismas actividades para cualquier producto del giro. En general, se realiza la Sazonadores y
especias molidas
molienda de los diferentes insumos, se almacenan y se mezclan de manera
Lmparas
distinta, segn el producto que se requiera. ornamentales y
candiles
Las escalas posibles de produccin que se pueden lograr son:
Puros y otros
productos de
tabaco
Escala (rango de
Alimentos
produccin) balanceados para
animales
Microempresa/artesanal De 1 a 5 toneladas diarias Jugo de frutas y

verduras
Pequea empresa De 5 a 10 toneladas diarias Bebidas

Mediana empresa De 10 a 20 toneladas diarias fermentadas de
manzana (sidras)
Gran empresa Ms de 20 toneladas diarias
Perfumes, lociones
y similares
Empaques y
En cuanto al grado de actualizacin tecnolgica se destaca lo siguiente:
refacciones para
maquinaria
Microempresa/artesanal: industrial
Alfarera y cermica
Se trata de un proceso tradicional y relativamente sencillo. Las modificaciones
tecnolgicas son principalmente para lograr un mayor rendimiento y mejorar el
empaque de los productos.
Libro de visitas
Pequea empresa: Su opinin de esta
pagina es:
Al igual que las microempresas, se trata de un proceso tradicional relativamente Buena
sencillo. Las modificaciones tecnolgicas son similares a las que se han producido Regular
para una microempresa.
Mala

Flujo del proceso de produccin en una escala de micro opinar

empresa/artesanal
Guas disponibles
Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto
seleccionado del giro y analizado con ms detalle en esta gua.

Sin embargo, ste puede ser similar para otros productos, si el proceso
productivo es homogneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe
evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la
naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de las
operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que
involucra cada producto o variante que se pretenda realizar.

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A continuacin, se presenta una explicacin del proceso productivo a

nivel microempresa/artesanal:

1. Seleccin

Se seleccionan las especies y condimentos para moler. Es muy importante la

seleccin del proveedor, ya que de esto depende mucho la calidad del producto.

2. Recepcin de la materia prima y de los insumos

En esta etapa se recibe la materia prima como: ajo, ans, canela, clavo, comino,
crcuma, laurel, mejorana, organo, pimienta blanca, pimienta negra, sal,
semilla de achiote, tomillo y se coloca en un almacn.

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Los insumos recibidos como: cajas impresas, etiquetas, frascos, bolsas, se

colocan en el almacn.

3. Molienda de especias

Se muelen especias y condimentos diferentes en cada da y se va formando el

inventario de cada una de ellas, que despus se mezclar.

Se colocan las especias o condimentos dentro del molino.

Posteriormente se almacenan por tipo se especia y condimentos.

4. Mezcladora

Se colocan los condimentos y especias, previamente molidos, a combinar dentro

la mezcladora.

El sazn de cada producto depende de las proporciones de especias que lleve

cada uno, lo que le da la diferencia del mismo producto entre los competidores.

5. Pasta

Esta etapa es slo para el achiote, en la cual se agrega agua y vinagre al

producto, con lo cual se forma una pasta llamada "chorizo".

6. Armado de cajas

En esta etapa se arman las cajas necesarias para el empacado. Esta operacin se
puede hacer manual, aunque existen mquinas especiales para ello.

7. Empacado

El empacado depende del producto. Los condimentos y especias que se empacan

en frascos son los mencionados en el apartado de sazonadores preparados
excepto: condimento de achiote listo para cocinar.

En el caso del achiote se empaca primero en bolsitas de plstico, y

posteriormente en cajas de cartn las cuales pueden ser, si se desean, de 100 a
150 gramos.

Una vez que se tiene el empacado de cada pieza se realiza un segundo empaque,
en ste se colocan 50 frascos / cajas del mismo producto dentro de una caja de
cartn.

Esta etapa de proceso se puede hacer manual, aunque existen mquinas

especializadas.

Flujo del proceso de produccin en una escala de pequea empresa:

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1. Seleccin

Se seleccionan las especies y condimentos para moler. Es muy importante la

seleccin del proveedor, ya que de esto depende mucho la calidad del producto.

2. Recepcin de la materia prima y de los insumos

En esta etapa se recibe la materia prima como: ajo, ans, canela, clavo, comino,
crcuma, laurel, mejorana, organo, pimienta blanca, pimienta negra, sal,
semilla de achiote, tomillo y se coloca en un almacn.

Los insumos recibidos como: cajas impresas, etiquetas, frascos, bolsas, se

colocan en el almacn.

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3. Molienda de especias

Se muelen especias y condimentos diferentes en cada da y se va formando el

inventario de cada una de ellas, que despus se mezclar.

Se colocan las especias o condimentos dentro del molino.

Posteriormente se almacenan por tipo se especia y condimentos.

4. Mezcladora

Se colocan los condimentos y especias, previamente molidos, a combinar dentro

la mezcladora.

El sazn de cada producto depende de las proporciones de especias que lleve

cada uno, lo que le da la diferencia del mismo producto entre los competidores

5. Pasta

Esta etapa es slo para el achiote, en la cual se agrega agua y vinagre al

producto, con lo cual se forma una pasta llamada "chorizo".

6. Armado de cajas

En esta etapa se arman las cajas necesarias para el empacado. Esta operacin se
puede hacer manual, aunque existen mquinas especiales para ello.

7. Empacado

El empacado depende del producto. Los condimentos y especias que se empacan

en frascos son los mencionados en el apartado de productos (1.1), excepto:
condimento de achiote listo para cocinar.

En el caso del achiote se empaca primero en bolsitas de plstico, y

posteriormente en cajas de cartn las cuales pueden ser, si se desean, de 100 a
150 g.

Una vez que se tiene el empacado de cada pieza se realiza un segundo empaque,
en ste se colocan 50 frascos / cajas del mismo producto dentro de una caja de
cartn.

Esta etapa de proceso se puede hacer manual, aunque existen mquinas

especializadas.

Un da tradicional de operaciones

El turno es de ocho horas de trabajo y comienza con el secado de los insumos y

la molienda.

El secado se puede hacer en el sol o mediante una mquina secadora.

Se escogen los granos que se secan por das. Se ponen a secar

aproximadamente por una hora. Este tiempo vara segn la humedad con la que
ingrese la materia prima.

La molienda se puede programar por das. Por ejemplo el lunes por la maana se
muele ajo y ans; el lunes por la tarde se muele canela y clavo; el martes por la
maana se muele el comino y crcuma; el martes por la tarde se muele laurel y
el mircoles por la maana se muele organo y semilla de achiote; el mircoles
por la tarde se muele pimienta blanca y pimienta negra, entre otros.

Una vez que se realizan las moliendas se van almacenando.

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Simultneamente se hace el pesado de las especies molidas para los productos.

Los productos tambin se recomienda que se programen por das. Por ejemplo,
el lunes por la maana se produce sazonador en polvo para salsa de espagueti,
sazonadores en polvo con chile piqun y sabor limn y sazonador en polvo con
sabor a limn; el lunes por la tarde se produce sazonador en polvo con sabor a
mantequilla y sazonador en polvo para carnes de aves; el martes por la maana
se produce sazonador en polvo para carnes, legumbres y botanas, sazonador en
polvo para carnes, legumbres y mariscos y sazonador en polvo para mariscos; el
martes por la tarde se produce ablandador en polvo para carnes y condimento de
achiote listo para cocinar; el mircoles por la maana se produce la mezcla de
especias para encurtir condimento, el curry en polvo y Condimento en polvo para
dar sabor a carne ahumada, entre otros.

Una vez que se hizo el pesado de las especies molidas, del producto que
corresponde al da, se vierten en la mezcladora. Este proceso tarda
aproximadamente una hora para lograr mezclar de 200 a 400 kilos.

Simultneamente a la molienda, pesado, y a la mezcla, se van preparando los

empaques para el producto del da.

Una vez que sale el producto de la mezcladora, se empacan en los frascos o en

las bolsitas con cajas.

Distribucin Interior de las Instalaciones:

Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseo para la

distribucin de planta son:

a) Determinar el volumen de produccin

b) Movimientos de materiales

c) Flujo de materiales, y

d) Distribucin de la planta.

Se recomienda utilizar, como esquema para la distribucin de instalaciones, el

flujo de operaciones orientado a expresar grficamente too el proceso de
produccin, desde la recepcin de las materias primas hasta la distribucin de los
productos terminados, pasando obviamente por el proceso de fabricacin.

Flujo de materiales

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Adems de la localizacin, diseo y construccin de la planta es importante

estudiar con detenimiento el problema de la distribucin interna de la misma,
para lograr una disposicin ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo,
acorde con los desplazamientos lgicos de las materias primas y de los productos
acabados, de modo que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las
aptitudes de los trabajadores.

Las instalaciones necesarias para una pequea empresa incluyen, entre otras, las
siguientes reas:

Oficinas administrativas
Atencin a clientes
Sanitarios del rea administrativa
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Almacn de materias primas

rea de secado
Almacn de materia prima secada
rea de molienda
Almacn de especias molidas
rea de pesado
rea de mezclado
rea de empaque
Almacn de producto terminado
Servicio mdico
Vestidores y sanitarios del rea de operacin
Estacionamiento del personal
Estacionamiento de visitas

Ejemplo de la distribucin interna de las instalaciones de la planta:

Determinacin de costos y mrgenes de operacin:

El estudio de los costos de operacin es la piedra angular en toda clase de

negocios, ya que permite no slo la obtencin de resultados satisfactorios, sino
evitar que la empresa cometa errores en la fijacin de los precios y que esto
derive en un resultado negativo.

En la determinacin de los costos, se debe tomar en cuenta que su valor cambia

por posibles fluctuaciones en los precios o por diversos grados de utilizacin de la
capacidad instalada.

En trminos generales, el precio se puede establecer por debajo o por encima del
de la competencia o ser igual al de ella.

El precio del producto final deber estar integrado por:

Mano de obra directa e indirecta

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Costo de los insumos

Seguros
Renta, mantenimiento y otros gastos indirectos
Margen de utilidad razonable

Distribucin del producto:

La importancia del sistema de distribucin se subestima muchas veces a pesar de

que impacta en los volmenes de venta y de que se refleja en un mal
aprovechamiento del potencial del mercado, as como en acumulaciones
excesivas de inventarios que, en otras consecuencias, incidirn en la rentabilidad
del capital.

Los canales de distribucin para los productos finales de las empresas en el giro
son las tiendas de autoservicio y de conveniencia.

Es poco usual que se expendan los productos del giro en las Miscelneas, por lo
que no se recomienda este canal de distribucin.

Administracin y control de inventarios:

La administracin y el control de los inventarios tienen como funcin principal

determinar la cantidad suficiente y tipo de los insumos, productos en proceso y
terminados o acabados para hacer frente a la demanda del producto, facilitando
con ello las operaciones de produccin y venta y minimizando los costos al
mantenerlos en un nivel ptimo.

La inversin que representan los inventarios es un aspecto muy importante para

la empresa en la administracin financiera. En consecuencia, se debe estar
familiarizado con los mtodos para controlarlos con certeza y asignar
correctamente los recursos financieros.

De acuerdo con reglamento de la Ley del Impuesto Sobre la Renta, las empresas
estn obligadas a llevar algn sistema de inventarios, dependiendo de los
ingresos manifestados en su ltima declaracin.

El mtodo tradicional para la valuacin de inventarios en el giro es el de primeras

entradas primeras salidas (PEPS).

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