Preguntas de revisin

22.1 Cules son las diferencias entre las piezas rotatorias y las piezas prismticas en el mecanizado?
Responder. Las partes rotativas son cilndricas o en forma de disco y estn mecanizadas en una mquina
de tornear (por ejemplo, un torno); las partes prismticas tienen forma de bloque o son planas y
generalmente se producen en una fresadora, talladora o acepilladora.
22.2 Distinga entre generacin y formacin al mecanizar geometras de piezas de trabajo.
Responder. La generacin se refiere a la creacin de geometra de trabajo debido a la trayectoria de
alimentacin de la herramienta de corte; los ejemplos incluyen torneado recto, torneado cnico y fresado
de perfiles. La formacin implica la creacin de geometra de trabajo debido a la forma de la herramienta
de corte; ejemplos comunes incluyen el torneado y la perforacin de formas.
22.3 Proporcione dos ejemplos de operaciones de mecanizado en las que la generacin y la formacin se
combinan para crear una geometra de pieza de trabajo.
Responder. Los dos ejemplos dados en el texto son el corte de hilo en un torno y fresado de ranura.
22.4 Describe el proceso de giro.
Responder. El torneado es un proceso de mecanizado en el cual una herramienta de un solo punto elimina
el material de la superficie de una pieza de trabajo cilndrica giratoria, siendo alimentada la herramienta
en una direccin paralela al eje de rotacin del trabajo.
22.5 Cul es la diferencia entre roscar y roscar?
Responder. Se realiza una operacin de enhebrado en una mquina de torneado y se produce una rosca
externa, mientras que la rosca se realiza normalmente en una perforadora y produce una rosca interna.
22.6 Cmo difiere una operacin de perforacin de una operacin de giro?
Responder. El taladrado produce una forma cilndrica interna a partir de un orificio existente, mientras
que el giro produce una forma cilndrica externa.
22.7 Qu significa la designacin de 12 x 36 pulgadas de torno?
Responder. Un torno de 12 x 36 tiene un giro de 12 pulgadas (dimetro mximo de trabajo que se puede
acomodar) y una distancia de 36 pulgadas entre los centros (lo que indica la longitud mxima de trabajo
que se puede mantener entre los centros).
22.8 Nombre las diversas formas en que una pieza de trabajo puede mantenerse en un torno.
Responder. Los mtodos para sostener el trabajo en un torno incluyen: (1) entre centros, (2) plato, (3)
pinza y (4) placa frontal.
22.9 Cul es la diferencia entre un centro en vivo y un centro muerto, cuando estos trminos se usan en
el contexto de sujecin manual en un torno?
Responder. Un centro retiene el trabajo durante la rotacin en el extremo del contrapunto del torno. Un
centro en vivo est montado en cojinetes y gira con el trabajo, mientras que un punto muerto no gira: el
trabajo gira alrededor de l.
Responder. Un torno de torreta tiene una torreta portaherramientas en lugar de un contrapunto; las
herramientas en la torreta pueden ponerse a trabajar para realizar mltiples operaciones de corte en el
trabajo sin la necesidad de cambiar herramientas como en el funcionamiento de un torno de motor
convencional.
22.11 Qu es un agujero ciego?
Responder. Un agujero ciego no sale del trabajo; en comparacin, un orificio pasante sale del lado
opuesto de la pieza de trabajo.
22.12 Cul es la caracterstica distintiva de una taladradora radial?
Responder. Una broca radial tiene un brazo radial largo a lo largo del cual se puede colocar la cabeza de
perforacin para permitir la perforacin de piezas de trabajo grandes.
22.13 Cul es la diferencia entre el fresado perifrico y el fresado frontal?
Responder. En el fresado perifrico, el corte se realiza mediante los dientes perifricos de la fresa y el eje
de la herramienta es paralelo a la superficie de trabajo; en el fresado frontal, el corte se realiza mediante la
cara plana del cortador cuyo eje es perpendicular a la superficie de trabajo.
22.14 Describa el fresado de perfiles.
Responder. El fresado de perfiles generalmente implica el fresado de la periferia exterior de una parte
plana.
22.15 Qu es el fresado de bolsillo?
Responder. El fresado de bolsillo utiliza una fresa de fresado para mecanizar una cavidad poco profunda
(bolsillo) en una pieza de trabajo plana.
22.16 Describe la diferencia entre el fresado ascendente y descendente?
Responder. En el fresado ascendente, la direccin de la velocidad del cortador es opuesta a la direccin de
alimentacin; en el fresado hacia abajo, la direccin de rotacin del cortador es la misma que la direccin
de alimentacin.
22.17 En qu se diferencia una fresadora universal de una mquina convencional de rodilla y columna?
Responder. La fresadora universal tiene una mesa de trabajo que se puede girar alrededor de un eje
vertical para presentar la pieza en cualquier ngulo especificado al husillo de la cuchilla.
22.18 Qu es un centro de mecanizado?
Responder. Un centro de mecanizado es una mquina herramienta CNC capaz de realizar mltiples tipos
de operaciones de corte que involucran husillos giratorios (por ejemplo, fresado, taladrado); la mquina
generalmente est equipada con cambiadores automticos de paletas para acelerar el cambio de la parte de
trabajo y el posicionamiento automtico de la pieza de trabajo.
22.19 Cul es la diferencia entre un centro de mecanizado y un centro de torneado?
Responder. Un centro de mecanizado generalmente est confinado a operaciones de husillo giratorio (por
ejemplo, fresado, taladrado); mientras que un centro de torneado realiza operaciones de torneado,
generalmente con herramientas de un solo punto.

Problemas Torneado y operaciones relacionadas 22.1 Una pieza de trabajo

cilndrica de 200 mm de dimetro y 700 mm de largo debe girarse en un torno
de motor. Las condiciones de corte son las siguientes: velocidad de corte de
2.30 m / s, avance de 0.32 mm / rev y profundidad de corte de 1.80 mm.
Determine (a) el tiempo de corte y (b) la tasa de remocin de metal. Solucin:
(a) N = v / (D) = (2.30 m / s) /0.200 = 3.66 rev / s fr = Nf = 6.366 (.3) = 1.17
mm / s Tm = L / fr = 700 / 1.17 = 598 s = 9.96 min Clculo alternativo usando
Eq. (22,5), Tm = 200 (700) / (2,300 x 0,32) = 597,6 segundos = 9,96 min (b)
RMR = vfd = (2,30 m / s) (103) (0,32 mm) (1,80 mm) = 1320 mm3 / s