ELECTROQUIMICA

INFORME BAO GALVNICO

Alumno(s) Nota
Condori Mamani Deysi

Espinoza Angosto Natali

Huaco Chacon Alessandro Gonzalo

Sonco Cuadros Rodrigo Samuel

Especialidad C- 19 Grupo A
Ciclo II SEMESTRE
Fecha de entrega 01 12 -2017

ESPECIALIDAD
PROGRAMA DE FORMACIN
REGULAR
RESUMEN

El presente trabajo tiene como objetivo del laboratorio emplear un montaje y operacin de
un bao de cromo. Se evaluaron las condiciones de preparacin de la solucin:
temperatura y tiempo de formacin del complejo cromo, tambin la operacin durante
proceso de recubrimiento: pH y temperatura. El trabajo experimental va ser evaluado
segn los parmetros: apariencia del depsito de cromo y densidad de corriente a la que
aparece el mismo.

El objetivo es desarrollar experimentalmente la tcnica del recubrimiento electroltico del

cromado a una escala pequea pero con una buena calidad de resultado.

INTRODUCCION

La galvanotecnia es una tcnica que consiste en la electrodeposicin de un recubrimiento

metlico sobre una superficie que puede ser o no metlica. Antes de un proceso se debe
ajustar la pieza a recubrir ajustando su resistencia de corrosin, dureza, apariencia,
conductividad elctrica y rozamiento.
Los recubrimientos de cromo son catdicos porque se utilizan para mejorar la apariencia
del material base y brindar mayor resistencia a la corrosin en ambientes modernos.

El cromado es un galvanizado, basado en la electrlisis, por medio del cual se deposita

una fina capa de cromo metlico sobre objetos metlicos e incluso sobre material plstico.
El recubrimiento electroltico con cromo es extensivamente usado en la industria para
proteger metales de la corrosin, mejorar su aspecto y sus prestaciones.

El cromado duro se caracteriza por su dureza y por su resistencia al rayado, al desgaste y

a la corrosin, adems de por un excelente coeficiente de rozamiento.
El cromado presenta diversas particularidades. Por un lado, la adherencia es molecular;
est ligada al sistema cristalino de la base y no a su macrogeometra. Adems es selectivo
y existe la operacin de descromado que no altera el material base. Es tambin
mecanizable por medio de rectificado, de electroerosin, de pulido mecnico, de rodado o
de lapilado.
El comportamiento del cromo ante la corrosin que existen dos formas, la que se inicia en
el substrato y la corrosin por ataque de la pelcula de cromo. El cromo, a pesar de ocupar
una mala posicin en la escala de tensiones, forma una delgada capa de xido que da un
potencial de 1.3V que corresponde al potencial de un metal noble.
Antecedentes y fundamento terico
El cromo es un elemento descubierto por Vauquelin en 1797 y desde 1848 se intent su
fijacin galvnica logrndolo finalmente Bunsen por va electroltica en 1854. F. Wholer
consigui su reduccin en 1859 y desde esa fecha hasta 1907 se otorgaron patentes para
cromar mediante diversos electrlitos. La primera aplicacin industrial es posterior a la
primera guerra mundial. Producindose en 1924 pelculas cromadas de 2 a 4
diezmilsimas de milmetro. Hendrich Van Der Horst fue el que inici la aplicacin del
cromado duro para motores. Revistiendo internamente los cilindros para reducir su
desgaste. En el Per existen plantas de cromado duro tales como Recolsa, Cromo Duro
Industrial, etc.

La descarga catdica de un ion metlico para formar parte de la superficie de un depsito

que crece puede examinarse como:
 Migracin del ion hacia el ctodo, de donde a travs de la doble capa elctrica, van
a la superficie en la cual se pierde las molculas de hidratacin.
Absorcin del ion sobre la superficie metlica como un ion o incorporacin de un film
superficial.
Difusin del ion a travs de la superficie aun punto de descarga mnima energa
superficial
Descarga de los iones implicando transferencia de electrones
Finalmente de depositan estos iones
.
Propiedades del cromo
El cromo posee buena existencia a corrosin a alta temperatura le puede emplea en
medio oxigenado, vapor de agua, en presencia de gas carbnico, de gas sulfuroso hasta
1000 C.
El cromo existe a lata temperatura a los compuestos de azufre, al gas de escape del motor
de explosin y el gas de hulla.
Resiste al cido ntrico, actico, ctrico y fosfrico.
Presenta un buen aguante en petrleo y sus derivados, as como a numerosos sales en
ausencia de fluoruros y cloruros.
No resiste al cido clorhdrico ni al cido sulfrico caliente
Utilizacin
Su dureza, su resistencia al desgaste. Su resistencia a diversos agentes qumicos como
superficie de frotamiento

Caractersticas y propiedades fundamentales del cromado

Se dedigna con el nombre de cromado, al recubrimiento de piezas mediante una pelcula
de cromo de tonalidad azulada.
El cromado se realiza en baos de cido crmico con cido sulfrico, mediante un
electrolito de solucin de cido crmico se logra depsitos galvnicos, debiendo contener
iones sulfricos para este proceso.
La alta resistencia a la corrosin de los recubrimientos de cromo es til para reducir el
desgaste bajo condiciones corrosivas. La resistencia a la corrosin es muy elevada hasta
unos 600C temperatura a la cual comienza a oxidarse, el espesor de pelcula que
proporciona una mnima garanta contra la corrosin es 0.05 mm.
El cromado que realizaremos se diferencia del cromo decorativo porque este se aplica
directamente sobre el metal sin necesitas de una capa intermedio como cobreado o
niquelado que necesita el cromo decorativo.
La dureza del recubrimiento varia con la composicin del electrolito, la densidad de
corriente, temperatura y el contenido de cido sulfrico (un exceso de cido sulfrico
genera un delgado recubrimiento)

Tres requisitos bsicos por los que atraviesa toda pieza durante su fase de acabado
superficial
El cromo duro resiste a los productos y reactivos siguientes:
Sales: alumbre, cloruro de bario, cloruro de calcio, sulfato de cobre, cloruro de
magnesio, cloruro de potasio, cloruro de sodio, cloruro de zinc, sulfato de sosa,
cloruro de estroncio.
Gases: cido carbnico, hidrgeno sulfuroso, monocluro de azufre, xido de
carbono, cloro seco hasta 300 C, oxgeno (oxida a partir de 1.200 C)
 cidos orgnicos: ctrico, monocoroactico, oxlico, bezico, M-nitrobenzico, fenil-
actico, butrico, rico, tricloro actico, glucmico, olico a 100%, esterico,
esterico a 100% a 340 C, 3-5 dinitro-benzico, saliclico, cloruro de bencilo,
cloroformo, benzosulfonato sdico, tetraclorobenzol, tetraclorurobenzol, tetracloruro
de carbono, clorobenzol, Formiato de sodio, M-aminofenol, O-clorofenol, fenol, P-
nitrofenol, cido pcrico, pirogolol, clorohidroquinona.
Otros: aire atmosfrico, aire caliente y oxidante, aire caliente y reductor, agua salada
neutra, agua de mar, amonaco, alquitrn, azcar, cerveza, mosto, aceites
especiales y minerales calientes, cidos procedentes de frutas, cidos vegetales (en
la mayora de los casos), azufre hasta 300 C, baquelita caliente, bronce de aluminio
fundido, caucho durante la vulcanizacin, carbono de sosa, ebonita durante la
fusin, lquidos sulfuroso, latn en fusin, productos de combustin de disel, tintas
de imprimir, resinas de tio-urea, resinas vinlicas, vapor, vidrio fundido, sosa
custica, tanino, pastas de papel, sulfrico y ntrico mezclados.

El cromo duro es atacado por los siguientes productos y reactivos: es fuertemente

atacados por el cido clorhdrico y cido sulfrico.
Es moderadamente atacado y en ciertas condiciones por: arsnico, clrico, crmico,
bromhdrico, fluorhdrico, ntrico, perclrico, fosfrico, cloruro de aluminio, sulfato de
aluminio, cloruro de cal, hipoclorito de cal, cloruro de cromo, cloruro cuproso, nitrato
cuproso, cloruro de magnesio, cloruro de zinc, cloro hmedo, actico, butrico, frmico,
lctico, tartrico, tricloroactico, tetracloruro de carbono hmedo, zinc fundido.
Es importante tener en cuenta varias consideraciones sobre la eleccin del recubrimiento:
Acabado: que aspecto final presenta la pieza, grado de satisfaccin visual.
Caractersticas qumicas y fsicas: uniformidad, dureza, proteccin anticorrosin,
coeficiente de rozamiento, ausencia de toxicidad, adherencia con el substrato,
resistencia al desgaste, espesor mnimo y mximo, conductibilidad trmica,
conductibilidad elctrica, lubrificacin, resistencia qumica a determinados agentes,
magnetismo, facilidad en eliminar el recubrimiento sin alteracin del substrato.
Coste: Repercusin del recubrimiento en el precio final del producto.

Adems tambin son fundamentales varios aspectos en el diseo y fabricacin de

productos sujetos a un recubrimiento superficial. El reconocimiento de la calidad total como
meta de todo proceso productivo, nos lleva a analizar, pormenorizadamente, las diversas
fases que integran la fabricacin de un producto o artculo.
Cada fase determina la metodologa de la siguiente, es ms, la interrelacin entre los
factores de competencia: diseo, fabricacin, productividad, calidad final y coste.
Sujecin: La pieza debe estar firmemente sujeta con la seccin suficiente para el
adecuado contacto elctrico. Esta sujecin debe efectuarse con facilidad y prontitud.
El sistema de sujecin y distribucin de las piezas en los bastidores, corresponde en
exclusiva al tcnico en acabados de superficies, pero no podemos olvidar el decisivo
papel que juega la forma, el tamao y la existencia de ensamblajes que faciliten esta
sujecin. Determinar las zonas principales de las secundarias, ayuda a disear un
utillaje operativo que es la herramienta principal para el logro de las especificaciones
solicitadas.
Libre circulacin de lquidos: Durante el recubrimiento y en operaciones tales como
el desengrase, activado, neutralizado, enjuagues, barnizado, etc., no deben existir
bolsas de aire o gas, ni retencin de lquidos que ser iran arrastrando en las
secuencias posteriores, contaminando todo el proceso y deteriorando la calidad
final.Atencin especial merecen las piezas que presentan uniones por soldadura
 discontinua, el continuo goteo que aparece a travs de los poros, es causa de
manchas, impurificacin de electrolitos y corrosin acelerada. En otros casos el
llenado de alguna cavidad interior por la no estanqueidad de la soldadura, obliga a
practicar taladros para su vaciado, rehacer la soldadura y volver a repetir todo el
proceso.
Uniformidad. La configuracin de la pieza condiciona el tratamiento superficial, ya
sea este un recubrimiento o un acabado. Adems un estudio riguroso tendera a
extenderse a toda la escala de produccin, con la eleccin del recubrimiento en
funcin del fin perseguido y del material base propuesto
.
Todas las fases de produccin debern evitar en lo posible las causas que dificulten el
normal desarrollo de cualquier acabado superficial y adoptar medidas que lo favorezcan.
Se han realizado numerosos estudios sobre la influencia de las formas en el resultado de
un proceso de acabado de superficies dado. Todas ellas coinciden en evitar aristas vivas,
ngulos iguales o menores de 90 y agujeros ciegos.

DESCRIPCIN DE LA SITUACIN DE TRABAJO:

El proceso de recubrimiento electroltico consiste en sumergir la superficie a tratar en un
electrolito que posee los iones del metal a depositar. La pieza a recubrir constituye el
ctodo de la cubeta electroltica, mientras el nodo est formado por piezas de gran pureza
del metal que se deposita. Estas piezas tienen como misin mantener constante la
concentracin de los iones metlicos en el electrolito.

Caractersticas y propiedades fundamentales del cromado

Se designa con el nombre de cromado, al recubrimiento de piezas mediante una pelcula

de cromo de tonalidad azulada.
El cromado se realiza en baos de cido crmico con cido sulfrico, mediante un
electrolito de solucin de cido crmico se logra depsitos galvnicos, debiendo contener
iones sulfricos para este proceso.
La alta resistencia a la corrosin de los recubrimientos de cromo es til para reducir el
desgaste bajo condiciones corrosivas. La resistencia a la corrosin es muy elevada hasta
unos 600C temperatura a la cual comienza a oxidarse, el espesor de pelcula que
proporciona una mnima garanta contra la corrosin es 0.05 mm.
El cromado que realizaremos se diferencia del cromo decorativo porque este se aplica
directamente sobre el metal sin necesitas de una capa intermedio como cobreado o
niquelado que necesita el cromo decorativo.
La dureza del recubrimiento varia con la composicin del electrolito, la densidad de
corriente, temperatura y el contenido de cido sulfrico (un exceso de cido sulfrico
genera un delgado recubrimiento)

La situacin de trabajo a considerar en esta ficha es el cromado de cualquiera de los tipos

descritos, utilizando cido crmico, en proceso manual en el que las tareas se desarrollan
a pie de cuba. Las piezas a tratar son introducidas a una determinada temperatura en
cubas electrolticas cidas que contienen trixido de cromo (conocido como cido crmico)
en las que se hace circular una corriente elctrica continua para generar la capa de cromo
sobre la pieza.
En el caso de piezas pequeas, las tareas seran las siguientes:
introducir el bastidor con las piezas colocadas en la cuba,
 conectar el bastidor a la placa,
soltar el bastidor una vez finalizado el proceso electroltico,
extraer el bastidor con las piezas cromadas de la cuba,
introducir el bastidor en otra cuba para la limpieza de la superficie cromada.

Los nodos se fabrican en plomo o mejor en una aleacin de plomo-antimonio.

Tambin se pueden realizar en grafito. Es conveniente aunque no imprescindible que el
nodo tenga al menos diez veces ms superficie que la de la pieza a recubrir, Para el
recubrimiento en cromo duro, cuanto ms cerca este el nodo del ctodo ms uniforme es
la distribucin del cromo. En ese caso se recomienda que ambos estn separados entre 2
y 3 cm. Un nodo que est trabajando bien debe tener un color grisceo de xido de
plomo. Si el nodo tiene un color amarillento es que se ha formado una capa de cromato
de plomo debido a que hay poca intensidad de corriente. Conviene sacar los nodos del
electrolito cuando no est en operacin. Tambin existen bolsas andicas en donde se
coloca la pieza a cromar y se sumerge en la cuba electroltica

El comportamiento electroqumico del cromo frente a un substrato de hierro, es catdico.

Cuando el cromo se deposita sobre una superficie oxidada, con cavernas y en mal estado,
suele formarse una pila galvnica, en la cual el substrato frrico se disuelve andicamente,
formando compuestos que desde el interior provocan ampollas en la pelcula de cromo. Se
da la misma reaccin si la pelcula de cromo es porosa y la pieza est en un ambiente
altamente corrosivo. Si el cromo es atacado superficialmente, lo que sucede es una
degradacin del cromo, que ser ms o menos rpida en funcin de la naturaleza del
agente corrosivo. Hasta que no desaparezca el cromo, localmente la accin de la pila
galvnica no actuar.
La resistencia del cromo duro ante la corrosin va en funcin del perfecto estado superficial
de la pieza a recubrir y de las caractersticas del depsito (estructura, espesor, etc.)
sumadas a una perfecta adherencia.

Las tcnicas de cromado duro son las siguientes

:
Doble capa: Cromado con capas de cromo de estructuras diferentes, muy utilizado
en ambientes altamente corrosivos.
Cromado microporoso: Cromado con capa de cromo microporosa que mejora el
coeficiente de rozamiento al retener los aceites lubrificantes.
Cromado microfisurado: Depsito de cromo duro con una red microscpica de
fisuras que mejoran la lubricacin, la resistencia a la corrosin y disminuyen las
tensiones internas.
Flash Crom: Deposicin de cromo uniforme, con pocas fisuras, dureza de 750
Vickers y acabado espejo.
Cromado sutil: Cromado a bajo espesor, 1-5 m, dureza 850 Vickers, uniforme y con
pocas fisuras.
Cromado a espesor: Cromado a una medida superior a la de trabajo, para su
posterior rectificado.
Cromado a la cota: Deposicin de cromo controlada, tanto sea en superficies
exteriores como en interiores o cavidades.
Cromado gris: Cromado exento de fisuras que proporciona una excelente
resistencia a la corrosin con espesores no superiores a las 30 m con no muy alta
dureza.
 Cromado Dplex: Cromado con capa previa de nquel electroltico o bien nquel
qumico. Alta resistencia a la corrosin.

PARTE EXPERIMENTAL

El cromo tiene poco poder de proteccin, menos aun si las capas que se depositan son tan
delgadas como una micra. Por ello las superficies a cubrir deben estar bien pulidas,
brillantes y desengrasadas. El cromo se aplica bien sobre el cobre, el nquel y el acero, pero
no sobre el zinc o la fundicin.
En un bao electroltico de cromo se disuelve cido crmico en agua en una proporcin de
300 gramos por litro y se aade 2 gramos por litro de cido sulfrico. Se emplea como nodo
un electrodo de plomo o grafito.

El plomo sirve como nodo porque se forma una placa de oxido de plomo que es
conductor pero que impide que se siga corroyendo por oxidacin andica. Al contrario que
en otros baos como los del nquel el cromo que se deposita en el ctodo procede del
cido crmico disuelto y no del nodo, por lo que poco a poco se va empobreciendo en
cromo la solucin. Con el uso el cromo se va agotando y hay que reponerlo aadiendo ms
cido crmico.
nodos
Se usan nodos de plomo con un contenido de estao de 4 a 75 o 6-12% de antimonio. No
se recomienda nodos de plomo puro por ser rpidamente atacados por el electrolito
precipitndose cromato de plomo,. Este nodo tiene la propiedad de convertir el cromo
trivalente (cido crmico) en hexavalente formado durante la electrolisis.
Los nodos de plomo se recubren rpidamente de una pelcula de dixido de plomo que
favorece la re oxidacin del cromo trivalente.
Los nodos tiene un espesor variable de 6 a12 mm y su longitud depender de las
circunstancias.
Las piezas a recubrirse necesitan unas operaciones previas. Ya que uno de los
inconvenientes de este bao es su reducido poder penetrante y obliga prestar atencin
particular a la ubicacin de las piezas de modo que sea uniforme para lo cual se podr
hacer uso si se puede de nodos auxiliares. Po la alta densidad amperica requerida debe
cuidarse que existan grandes superficies de contacto.
A la salida del cromado, generalmente la pieza deber contar con un revestimiento cuyo
espesor sobrepase al que hay de tener despus de acabada en una cantidad a la vez
necesaria y suficiente sin inconvenientes de ningn tipo.

Materiales requeridos.
cido crmico
- cido sulfrico
- nodos de plomo
- opcional el bisulfito de sodio y soda caustica
Etapa 1 lo que se presenta en el objeto recubrir son los residuos de escorias, xidos y
gasas adheridas a las piezas, por ello es necesario algunas operaciones como pulido y
lavado de acido
Desengrase electroltico andico puede realizarse con soda caustica 100 g/l con un
amperaje de 6-12 Amp/dm2 tiempo de 2-3 minutos a una temperatura de 16-25 C
Se remoja los nodos en una cuba. Se enjuaga con agua destilada por inmersin.
Luego se neutraliza con cido sulfrico 11-200 g/l para los restos de solucin de
desengrase
Otra vez se procede al enjuague
Etapa 6: mordentado. Atacar andicamente a la pieza permitindole una mejor adherencia
del encubrimiento. Despus de lava con agua destilada.

Etapa 8: cromado

Etapa 10 enjuague para eliminar restos

de solucin de cromado.
Etapa 11 solucin de bisulfito de sodio
para neutralizar restos de cido crmico
que los enjuagues no hayan podido
retirar

Enjuague y secado as eliminado restos

de solucin del bao anterior.
A la salida del cromado la pieza deber contar con un revestimiento cuyo espesor al que
haya de tener despus de acabada en una cantidad a la vez necesaria y suficiente para
que puedan tener las cotas asignada. La suavidad de rozamiento del cromo y por tanto la
resistencia que ofrecer al desgate depender del estado superficial obtenido.

APLICACIONES Y UTILIDAD
Si el metal a depositar es cromo, el proceso se
denomina cromado electroltico. Los
principales tipos de cromado son:
cromado decorativo, en este proceso se
depositan capas finas de cromo sobre la
superficie para mejorar el aspecto de piezas
tales como herramientas manuales, pomos,
tiradores, accesorios de bao y piezas de
automocin. Este tipo de cromado crea un
acabado final blanco azulado y reduce la
oxidacin;
cromo duro, proceso en el que se
deposita una capa de cromo gruesa que
proporciona resistencia a la corrosin y al
desgaste. Se usa para componentes
industriales que deben soportar grandes
esfuerzos de rozamiento, de impacto o altas
temperaturas, tales como asientos de vlvulas,
cojinetes, cigeales, ejes de pistones, etc.
Tambin se utiliza para que un elemento
desgastado recupere sus dimensiones;
cromado de conversin, tratamiento superficial que proporciona resistencia a la
corrosin. Esta proteccin se consigue por medio de una fina capa que interacta con el
metal base.

El cromado sirve para fines decorativos as como industriales. Pero este proceso sirve para
precisar la dureza y resistencia al desgaste (anillos de rotadura, pistones, cilindros, etc)

Industria textil: guas- hilos, carriles calefactores, rodillos tensores entre otro.
Construccin de maquinaria general y construccin aeronutica (cilindros hidrulicos,
discos de freno, bielas, poleas conductores, cilindros de dosificacin y refrigeracin, guas,
pinzas, etc.)

El cromo se utiliza principalmente en metalurgia para aportar resistencia a la corrosin y un

acabado brillante. En aleaciones, por ejemplo, el acero inoxidable es aquel que contiene
ms del 12 % de cromo, aunque las propiedades antioxidantes del cromo empiezan a
notarse a partir del 5 % de concentracin.

Las aplicaciones industriales

tiles de control
Calibres: tampn, herradura, rosca, calas patrn.
Propiedades del cromo duro que aconsejan el recubrimiento:
Resistencia al desgaste
Recuperacin de calibres usados
Deformacin metlica
Extrusin, forja, embuticin, laminacin, hileras, matrices, punzones.
Propiedades del cromo duro que aconsejan el recubrimiento:
Dureza
Conductibilidad trmica
Rozamiento
Corrosin
Lubrificacin
Capacidad de carga
Caractersticas del recubrimiento:
La conductibilidad trmica del cromo es de un 40% ms elevada que la del acero o la
fundicin. El calor se disipa ms rpidamente a travs del cromo, existiendo una mejora del
comportamiento entre pistn y segmento El cromado microporoso o bien microfisurado
mejora la lubrificacin bajando el coeficiente de rozamiento.
Si se utiliza cromo poroso, la porosidad reduce el aire de contacto lo que genera una
disminucin de la cantidad de calor engrendrada.
Cilindros rodillos y placas
Cilindros rodillos y placas para las industrias textiles, papel, grfica, fotogrfica, madera,
caucho, cuero, qumica, etc.
Propiedades del cromo duro que aconsejan el recubrimiento:
Acabado superficial (mate, rugoso, brillante, espejo)
 Anti-adherencia
Resistencia a la corrosin y ausencia de toxicidad
Resistencia al desgaste
Caractersticas del recubrimiento:
Espesor 15-100, dureza 850-1200 Vickers, acabado variable segn
especificaciones,estructura variable, acabado a la cota.
Pistones, cigeales, correderas
Propiedades del cromo duro que aconsejan el recubrimiento:
Bajo coeficiente de rozamiento
Resistencia al desgaste
Resistencia a la corrosin
Caractersticas del recubrimiento:
Espesor 5-25, dureza 850-1200 Vickers, acabado pulido, resistencia a la corrosin
mnimo 40 horas en Niebla Salina Actica s/norma ASTM-B-287
Recuperacin de piezas usadas o bajo cota por error de mecanizado
Todas las piezas mecnicas citadas anteriormente
Propiedades del cromo duro que aconsejan el recubrimiento:
Dureza, bajo coeficiente de rozamiento y resistencia al desgaste.
Adherencia al substrato
Deposicin de cromo selectivo, de 1 a 1 mm de espesor
Mecanizable

Los substratos ms comunes que pueden cromarse son los siguientes: aceros aleados,
aceros al carbono, aceros cementados, aceros templados, aceros nitrurados, acero
inoxidable, aluminio, cobre, bronce, fundicin, hierro, latn, nquel, zinc.

Recubrimiento en cilindros hidrulicos segn empresa Famai

Cambio de Vastago: Realiza el reemplazo de la barra cromada daada por una nueva
utilizando la horquilla usada, conservando los estndares de temperatura durante el
Proceso.
Recromado de Vstago: Cuentan con 5 tanques de Cromado teniendo una capacidad de
cromado en forma vertical de 18 de dimetro por 17 metros de longitud. Capacidad
instalada de Rectificadores de 32000 amp. que permite independizar los procesos de
descrome y cromado de piezas asegurando un cromado duro industrial rpido de alta
calidad con dureza promedio de 65 rockwell.

Observaciones.

Propiedades y caractersticas de los revestimientos de cromado.

El espesor del recubrimiento metlico no es uniforme a travs de toda la superficie del

metal base.
Las desviaciones resultan dbiles cuando lo es el espesor del revestimiento, hacindose
importante cuando aumenta dicho espesor. Es posible contrarrestarlo con nodos
auxiliares pero jams se anulan esos defectos.
En zonas convexas existe un acrecentamiento del espesor del revestimiento y disminuye
en las zonas cncavas.
Si el radio de curvatura es nulo y la superficie casi plana solo se produce un ligero
incremento del espesor.
En caso de un ngulo recto, el espesor se acerca a cero o incluso llega a anularse.
Si el ngulo es muy agudo el revestimiento no llega al fondo.
El espesor del revestimiento en superficies planas sed distribuye de manera regular sobre
la mayor parte de la superficie y se abomba sobre los bordes con curvatura.

El electrolito tiende a calentarse durante el trabajo por el bajo rendimiento catdico, hay
que tener cuidado al elegir la cuba o celda donde se va realizar la galvanizacin.

Para un pulido final a nivel ms profesional se usa piedras esmeriles de grano 60, 80 y
120 y con una velocidad perifrica de 15- 20 m/s
Para demostrar la excelente adherencia del recubrimiento as obtenido, as como la
excelente proteccin frente a la corrosin qumica de los artculos recubiertos segn el
procedimiento descrito previamente, se realizan ensayos segn la gua estndar D6577-
00a para ensayos de recubrimientos industriales protectores. Los ensayos a destacar son
los siguientes: A) Ensayo de adherencia segn el estndar ASTM D3359-02 referente a la
medida de la adherencia mediante cinta adhesiva. Dicha prueba consiste en la aplicacin
de una cinta adhesiva sobre la superficie de la pieza, con inspeccin microscpica
posterior de la zona de la pieza sometida al ensayo. La capa debe aparecer inalterada
conservando una superficie lisa y brillante. B) Ensayo de resistencia a la cmara salina
(ASTM B-117). Tras someter las piezas recubiertas a una atmsfera salina al 5% de
cloruro sdico a una temperatura de 35C, se someten a un examen visual y,
posteriormente, a la prueba de adherencia. La capa debe aparecer inalterada. A este
ensayo tambin se lo denomina CASS. C) Ensayo de resistencia a la humedad (ASTM
D2247). En esta prueba, las piezas recubiertas se sumergen en agua a 38C. No se debe
ver afectada la capa de cromo.

Conclusiones.
El voltaje incrementa a medida que se incrementa la densidad de corriente logrando
tambin el aumento de dureza del recubrimiento.
El cromado es un recubrimiento que puede aplicarse a piezas metalicas se requiere de una
base galvanizado en el cual se deposita una capa fina abrillantad de cromo. Adems de
proteger metales contra la corrosin, reducir desgaste y friccin, mejora considerablemente
el aspecto de la pieza

BIBLIOGRAFA
BASEQUIM trabajo en situaciones peligrosas
http://stp.insht.es:86/stp/basequim/023-tratamientos-de-superficies-cromado-
electrol%C3%ADtico-manual-exposici%C3%B3n-cromo-hexavalente

WIKILIBROS 6 ENERO 2013

https://es.wikibooks.org/wiki/Ingenier%C3%ADa_de_fabricaci%C3%B3n/Cromado

Estudio terico experimental del recubrimiento de cromado duro a nivel de planta piloto
Pardo Cueva y Retegui, Warren http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/2115/1/pardo_cy.pdf

Famai sistemas hidrulicos http://www.famaisealjet.com/index.php/servicios/reparacion-de

cilindros-hidraulicos
Hoja de seguridad http://www.gtm.net/images/industrial/a/ACIDO%20CROMICO.pdf

ANEXOS