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LA FILOSOFA JUSTO A TIEMPO
EL XITO JAPONS RAZONES BSICAS
Mientras Occidente mejoraba la comercializacion, Japn mejoraba la produccin.
1. Contratacin selectiva del personal.
2. Polticas de promocin y evaluacin.
3. Sistema de rotacin de puestos de trabajo. Polivalencia de los trabajadores.
4. Sistema de toma de decisiones compartidas.
5. Equipos de produccin no sobrecargados.
6. Centros de trabajo limpios y ordenados.
7. Ausencia casi total de inventarios en las plantas de fabricacin.
8. Motivacin del personal.
9. Nivel mximo de calidad.
10. Estrecha relacin con los proveedores.
nivel de
inventarios
Se disimula
los
Alto nivel problemas
de stocks Defectos ocultos
Defectos de
Averas de
mquinas
calidad
Ciclos
lentos
Los problemas
Disminucin productivos son
del nivel de
stocks
visibles y deben
ser atacados
Defectos de
Averas de
Ciclos
lentos
mquinas
calidad
ENTORNO JIT
Eficiencia
entrega en plazo
nivel mnimo de
stocks
alta calidad
Nivel de stocks
mnimo menores costos
calidad
confiables
rpidos
Mquinas
Ciclos
Alta
DIRECCION
-Cero defecto: alta calidad,
COMPROMISO concepto de calidad total. Trabajar
sobre reprocesos y rectificaciones,
productos inservibles,
devoluciones, stock de seguridad
J
Eliminar toda actividad
innecesaria, utilizando un -Cero averas: las averas
pueden provocar el
mnimo de: personal,
incumplimiento de los objetivos.
materiales, espacio y tiempo.
Fabricar lo que se necesite, -Cero stocks: El exceso de
en el momento que se necesite inventario es perjudicial y
ESTRATEGIAS
I
y con la mxima calidad disimula los problemas ocultos:
BASICAS OBJETIVOS
posible. inseguridad por los proveedores,
cuellos de botella
Eliminar los tiempos no
-Cero plazo: comercializar
directamente indispensables:
primero para establecer el
espera, preparacin y de liderazgo. Reducir ciclos de
transito. fabricacin. Eliminacin de los
tiempos no indispensables
HERRAMIENTAS
PRODUCCION
a)identificacin del tem a fabricar
b) lugar donde se procesa
c) lugar de deposito
d) identificacin de componentes de
entrada
JIT sistema pull
Fab Proveedor
Sub
Fab proveedor
Cliente Ensamble final
Fab Proveedor
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LA FILOSOFA JUSTO A TIEMPO
2- EJECUCIN Y CONTROL: EL SISTEMA KANBAN
2.2- TIPOS DE KANBAN
Kanbans de transporte
Kanbans de produccin (y su variante: Kanban triangular para procesos en lote)
Kanbans de proveedores
7700730779 7700730779
DESCRIPCIN: DESCRIPCIN:
KANBAN DE KANBAN DE
7700730779
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TRANSPORTE PRODUCCIN
LA FILOSOFA JUSTO A TIEMPO
2- EJECUCIN Y CONTROL: EL SISTEMA KANBAN
LA FILOSOFA JUSTO A TIEMPO
2- EJECUCIN Y CONTROL: EL SISTEMA KANBAN
LA FILOSOFA JUSTO A TIEMPO
RELACIONES CON LOS PROVEEDORES Y LOS CLIENTES
Es importante que el JIT de la empresa se expanda a proveedores y clientes.
Estos deben ser el comienzo del proceso productivo (lealtad y confianza mutua)
Prov. 5 Prov. 4
Relacin entre proveedores y
clientes
Sistema integral
de coordinacin
Final Assembly
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LA FILOSOFA JUSTO A TIEMPO
1- PROGRAMACIN: EL NIVELADO DE LA PRODUCCIN
Bajo el JIT la empresa realiza programas nivelados y planea recursos uniformes.
1.1- PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCIN (PMP)
Horizonte de 3 a 6 meses con revisin mensual. Se congela la 1 parte = que MRP.
1.2- PLAN DE MATERIALES
Se obtiene a partir del PMP y de la lista de materiales, = que MRP.
1.3- PROGRAMA DE MONTAJE FINAL
Estos programas son diarios y se elaboran a partir de la parte congelada del PMP.
1.4- RESPUESTA A INCREMENTOS O DECREMENTOS DE LA DEMANDA
La adaptacion a la demanda es el desafo: hs.extras, polivalencia del personal, etc.
Componentes Submontaje
Proveedores Montaje final Clientes
Items Fabricacin
Flujo de informacin
Componentes Submontaje
Proveedores Montaje final Clientes
Items Fabricacin
Flujo de componentes
Entorno JIT.
Kanban Sistema de tarjetas.
FABRICA
PULL
MERCADO
Gestin del sistema tipo
pull.
TARJETAS
Disminuir tamao de lotes
PRODUCTO A 2 3 PRODUCTO B
AVANZADO
PRODUCTO A 2 PRODUCTO B
3
SMED
Tiempo de espera
se soluciona con: a)
estandarizacin de la ruta de
operaciones; b)tamao del lote; c)menos
cantidad a transferir
Tiempo de transporte
a) espacio a recorrer; b)flujo
unitario, poco stock en curso; c) la salida
de uno es la entrada del otro
Tiempo de ejecucin
es menor porque se procesa
en un solo lugar, en lugar de sectores
DISTRIBUCION EN U
1 2 3 4
MP.
PT.
9 8 7 6
FLEXIBILIDAD A LA
DEMANDA
Shojinka: es la flexibilidad
en el nmero de
trabajadores de una
determinada lnea para
adaptarse a los cambios de
demanda
DIS T RIBUC IN E N PL ANT A
Tornos Taladros
To To F F Ta Ta
Ta Ta
To To F F
Distribucin R R
To To F F
por procesos Fresadoras Rectificacin
R R
E E
Recepcin y
Ensamblaje
Embarque E E R R
To To F Ta rea de
Distribucin ensamblaje
Clula 1
celular Clula 2
R
E
Recepcin
To F R R E
Organizacin tradicional
Organizacin Celular
LA FILOSOFA JUSTO A TIEMPO
5- CAP.DE ADAPTACIN A LA DEMANDA MEDIANTE FLEXIBILIDAD
POLIVALENCIA DE LOS TRABAJADORES
Sistema de rotacin de tareas.
Problema si hay excesiva divisin en categoras (empresas Occidentales).
Ciclo de 54 45 42 42 39 Ciclo de 54 45 42 42 39
Situacin actual
fabricacin fabricacin
Una solucin
54 segundos 45 segundos
de la lnea
clsica
Trabajador n 1 2 3 4 5 Trabajador n 1 2 3 4 5
Ciclo de 54 54 54 54 6 Ciclo de 54 54 54 54 0
fabricacin fabricacin
DEFINITIVA
Una primera
La solucin
(segundos) (segundos)
solucin
Trabajador n 1 2 3 4 5 Trabajador n 1 2 3 4 5
Ciclo de caja
venta
cobranza
Crdito
compra
Crdito venta
Lead - time
Recepcin - venta
Ciclo de caja
Pago al cobro
proveedor