Procesos de Manufactura

Procesos Industriales rea Plsticos.
Rebollar Ortiz Carlos Alberto.

Procesos de Manufactura.
3A
Portafolio de evidencias.
ndice.
1. Sistema.
1.1. Describir el Principio de un Sistema.
1.2. Clasificacin.
2. Enfoque Sistema.
2.1. Entropa.
2.2. Homeostasis.
3. Parmetros de los Sistemas.
3.1. Entradas.
3.2. Salidas.
3.3. Procesamiento.
3.4. Retroalimentacin
4. Tipos de Fusin Y sus Herramientas.
4.1. Clasificacin de Fusin.
4.2. Fundicin y Herramientas.
4.3. Control de Fundicin.
5. Conformados en Caliente y Frio.
5.1. Conformado en Frio.
5.2. Conformado en Caliente.
5.3. Variables de Control.
6. Procesos de Arranque de Material.
6.1. Arranque de Material.
6.2. Caractersticas.
6.3. Variable de Control.
7. Proceso de Unin.
7.1. Proceso de Unin.
7.3. Variable de control.
8. Acabado y Recubrimiento.
8.1. Acabados.
8.3. Variable de Control.
8.4. Recubrimientos.
8.6. Variables de Control.
Teora de sistema.
Llamamos sistema a la suma total de partes que funcionan independientemente

pero conjuntamente para lograr productos o resultados requeridos, basndose en
las necesidades.
Segn el diccionario de la Real Academia Espaola, Sistema es el conjunto de

reglas o principios sobre una materia racionalmente enlazados entre s, o el
conjunto de cosas que ordenadamente relacionadas entre s contribuyen a
determinado objeto.
El enfoque sistemtico
El enfoque sistemtico es un tipo de proceso lgico que se aplica para resolver

problemas y comprende las siguientes seis etapas clsicas: identificacin del
problema, determinar alternativas de solucin, seleccionar una alternativa, puesta
en prctica de la alternativa seleccionada, determinar la eficiencia de la realizacin
y revisar cuando sea necesario cualquiera de las etapas del proceso.
Caractersticas de los sistemas
1. Propsito u objetivo. - Las unidades u elementos, as como las relaciones,

definen una distribucin que trata de alcanzar un objetivo.
2. Globalismo. - Todo sistema tiene naturaleza orgnica; cualquier estimulo
en cualquier unidad del sistema afectar a todas las dems unidades
debido a la relacin existente entre ellas.
3. Entropa. - Tendencia que tienen los sistemas al desgaste o
desintegracin, es decir, a medida que la entropa aumenta los sistemas se
descomponen en estados ms simples.
4. Homeostasis. - Equilibrio dinmico entre las partes del sistema, esto es, la
tendencia de los sistemas a adaptarse con el equilibrio de los cambios
internos y externos del ambiente.
5. Equifinalidad. - Se refiere al hecho que un sistema vivo a partir de distintas
condiciones iniciales y por distintos caminos llega a un mismo estado final.
No importa el proceso que reciba, el resultado es el mismo.
Clasificacin de los sistemas.
Sistemas naturales: Son los existentes en el ambiente.

Sistemas artificiales: Son los creados por el hombre.
Sistemas sociales: Integrados por personas cuyo objetivo tiene un fin
comn.
Sistemas hombre-mquina: Emplean equipo u otra clase de objetivos,
que a veces se quiere lograr la autosuficiencia.
Sistemas abiertos: Intercambian materia y energa con el ambiente
continuamente.
Sistemas cerrados: No presentan intercambio con el ambiente que los
rodea, son hermticos a cualquier influencia ambiental.
Sistemas temporales: Duran cierto periodo de tiempo y posteriormente
desaparecen.
Sistemas permanentes: Duran mucho ms que las operaciones que en
ellos realiza el ser humano, es decir, el factor tiempo es ms constante.
Sistemas estables: Sus propiedades y operaciones no varan o lo hacen
solo en ciclos repetitivos.
Sistemas no estables: No siempre es constante y cambia o se ajusta al
tiempo y a los recursos.
Sistemas adaptativos: Reacciona con su ambiente mejora su
funcionamiento, logro y supervivencia.
Sistemas no adaptativos: tienen problemas con su integracin, de tal
modo que pueden ser eliminados o bien fracasar.
Sistemas determinsticos: Interactan en forma predecible.
Sistemas probabilsticos: Presentan incertidumbre.
Subsistemas: Sistemas ms pequeos incorporados al sistema original.
Supersistemas: sistemas extremadamente grandes y complejos, que
pueden referirse a una parte del sistema original.
Elementos sistemticos.
El sistema se constituye por una serie de parmetros, los cuales son:
Entrada o insumo (input). Es la fuerza de arranque del sistema,

suministrada por la informacin necesaria para la operacin de ste.
Salida o producto (output). Es la finalidad para la cual se reunirn los
elementos y las relaciones del sistema.
Procesamiento o transformador (throughput). Es el mecanismo de
conversin de entradas en salidas.
Retroalimentacin (feedback). Es la funcin del sistema que busca
comparar la salida con un criterio previamente establecido.
Ambiente (environment). Es el medio que rodea externamente al sistema.
Fundicin.
Fundicin es la accin y efecto de fundir o fundirse (derretir y licuar los metales u

otros cuerpos slidos, dar forma al metal fundido).
Clasificacin de fundicin.
1. Fundicin gris: esta se lleva adelante en hierro. Lo que caracteriza a este

procedimiento es que la mayor parte del contenido es de carbono y
adquiere forma de escamas o lminas de grafito.
Y son estas justamente las que le dan al hierro su color y propiedades deseables,
como pueden ser que resultan fciles de maquinar, tiene capacidad de templado y
buena fluidez para el colado.
Pese a esto, las fundiciones grises son quebradizas y de baja resistencia a la

traccin. Se las suele usar bastante en aplicaciones como bases o pedestales
para mquinas, bastidores y bloques de cilindros para motores de vehculos,
discos de frenos, por poner algunos ejemplos.
2. Fundicin nodular (dctil o esferoidal): se produce en hornos cubilotes,

con la fusin de arrabio y chatarra mezclados con coque y piedra caliza. La
mayor parte del contenido de carbono en el hierro nodular que tiene forma
de esferoides. Para producir la estructura nodular el hierro fundido que sale
del horno se inocula con materiales como magnesio o cerio.
Esto produce cualidades deseables como elevada ductilidad, adems de buen

maquinado, fluidez para la colada, resistencia, as como tambin tenacidad. No
puede ser tan dura como la fundicin blanca, salvo que sea sometida a un
tratamiento trmico.
3. Fundicin maleable: se trata de hierros producidos a partir del tratamiento

trmico de la denominada fundicin blanca, la cual es sometida a rgidos
controles que dan por resultado una microestructura en la que gran parte
del carbono se combina con cementita. La fundicin blanca se usa en
cuerpos moledores gracias a su resistencia significativa al desgaste.
Su veloz enfriamiento ayuda a evitar la grafitizacin de la cementita, aunque si se
calienta la pieza colada a una temperatura de 870C, el grafito se forma
adoptando una forma caracterstica denominada carbono de revenido, resultando
la fundicin maleable.
La matriz de la fundicin puede ser ferrtica o perltica si la aleacin se enfra ms

rpidamente a partir de los 723C al final del tratamiento de maleabilizacin. Las
fundiciones maleables se usan en la produccin maquinarias.
4. Fundicin atruchada: en este caso, tiene una matriz de fundicin blanca

combinada parcialmente con fundicin gris. El carbono se encuentra libre y
combinado, siendo difcilmente maquinable.
5. Fundicin aleada: contienen Ni, Cr, Mo, Cu, etc., en porcentajes
suficientes para mejorar las propiedades mecnicas de las fundiciones
ordinarias o alguna otra propiedad especial, como alta resistencia al
desgaste, alta resistencia a la corrosin, al calor etc.
Ciertos elementos como el silicio, aluminio, nquel y cobre, que se disuelven en la

ferrita, la endurecen y la hacen incrementar su resistencia. Son elementos que
ayudan a la grafitizacin.
De una forma general, se pueden clasificar las fundiciones aleadas en dos grupos:
Fundiciones de baja y media aleacin, que se caracterizan por tener

pequeas cantidades de Ni, Cr, Mo, y Cu, generalmente en porcentajes
inferiores a 5%. Son fundiciones de alta resistencia a la traccin, de 25 a
50kg/mm2 , muy superior a la de las fundiciones ordinarias. Estas en
general cuentan con una estructura perlitica, sorbtica, baintica y
martenstica. Tambin pertenecen a este grupo de fundiciones de baja
aleacin las fundiciones con 1 a 2% de cromo resistente al calor y las
fundiciones martensticas muy resistentes al desgaste.
Fundiciones de alta resistencia a la traccin, se observa una gran
variedad de fundiciones de composiciones muy diversas y resistencia a la
traccin, variables de 25 a 50 kg/mm2 .A este grupo pertenecen ciertas
fundiciones al nquel, cromo, cromo-nquel, cobre, etctera, evitando la
formacin de lminas de grafito, aumentando la resistencia de la matriz.
6. Fundiciones martensticas: esta variante se caracteriza por
ser resistentes al desgaste y en general se las usa para hacer de piezas
que necesiten gran resistencia o que exijan muy altas durezas o incluso en
casos que deban sufrir importante presin.
En este caso se encuentran las siguientes variedades:
Blancas al nquel: contienen 4.5% de nquel, adems de un 2% de cromo
y bajo silicio en un 0.50%, por lo que as logran con ellas durezas variables
de 500 a 700 Brinell. En Amrica esta fundicin se le conoce con la
denominacin Ni-hard.
Fundiciones martensticas grises: suelen conocerse bajo el nombre
de autotemplables como consecuencia de su dureza, que va de los 400 a
450 Brinell, que obtienen a partir de la colada sin ningn tratamiento. No
pueden ser mecanizadas con herramientas ordinarias.
7. Fundiciones aleadas al cromo: en este caso se identifican dos grupos,
que son los siguientes:
Fundiciones con 6 a 25% de cromo, se trata de fundiciones blancas y cuentan

con muy elevada dureza, que se ubica entre los 400 a 550 Brinell. Sumado a esto,
poseen una gran resistencia al desgaste, as como tambin, al calor.
Fundiciones de 33% de cromo, se trata de estructuras ferrticas y tienen

excelente resistencia a la oxidacin a temperaturas muy altas, cuando el contenido
en cromo es como mnimo equivalente a 10 veces el del carbono. Sumado a ello,
resistirn a la corrosin en aquellos casos en los que el cromo es ms de 15 veces
el carbono.
8. Fundiciones aleadas con aluminio: su uso es en estos das bastante

poco frecuente, porque su fabricacin es complicada, ya que la
proporcin de aluminio superiores al 6.5% hace que el grafito desaparezca
en las fundiciones. Esta estructura ferrtica al igual que las fundiciones al
silicio, es muy inoxidable y refractaria al calor.
Dentro de estas variantes, las dos clases ms importantes son:
Las fundiciones con 7% de aluminio que tienen una gran resistencia al

fuego. Estas fundiciones se usan en temperaturas que alcancen hasta
los 950 C. Adems de esto, se mecanizan bastante bien.
Las fundiciones con ms de 8% de aluminio pueden usarse a
temperaturas de hasta 1000 C. Adems de ello, tienen excelente
resistencia a la oxidacin y. Se caracterizan por ser difciles de mecanizar.
HORNOS.
Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varan mucho en
capacidad y diseo. Varan desde los pequeos hornos de crisol que contienen
unos pocos kilogramos de metal hasta hornos de varios centenares de toneladas
de capacidad del horno.
El horno de fundicin es usado para crear metales a partir de su forma mineral

como el aluminio o acero
Los tipos de hornos que se usan en un proceso de fundicin son
Horno de crisol
Horno elctrico.
Horno por induccin.
Horno de arco elctrico
Horno basculante.
Horno de cubilote.
Horno de crisol
Estos hornos utilizan un recipiente o
crisol, hecho de material refractario (arcilla
y grafito) o de acero aleado a alta
temperatura para contener la carga a
fundir.
La fuente de energa es el calor de una

llama, generalmente producto de la
combustin de un aceite, gas o carbn
pulverizado.
Se utilizan para la fundicin de aleaciones no ferrosas tales como latn, bronce,

aleaciones de zinc, aluminio y otras ms.
Una de las ventajas en fundir metales no ferrosos con crisol es que se tiene una
aleacin ms limpia, los tiempos de mantenimiento son ms rpidos y el control de
energa es ms preciso. Se cuentan con diferentes formas como tipo barril, jofaina,
con pico entre otros. Los hornos de crisol suelen dividirse en tres clases, segn el
procedimiento empleado para colar el caldo contenido en los crisoles:
CRISOL MVIL
El crisol se coloca dentro del horno y una vez fundida la carga el crisol se levanta y
saca del horno y se usa como cuchara colada.
CRISOL ESTACIONARIO
Posee un quemador integrado y el crisol no se mueve, una vez hundida la carga

esta se saca con cucharas fuera del recipiente.
CRISOL BASCULANTE
Tambin posee generalmente el quemador integrado y el dispositivo entero se

inclina o bascula para vaciar la carga
El crisol puede soportar elementos a altas temperaturas, ya sea el oro derretido o
cualquier otro metal, normalmente a ms de 500 C. Algunos crisoles aguantan
temperaturas que superan los 1500 C.
Los crisoles son de capacidad variable, pueden contener hasta aproximadamente

160 Kg. de acero, aunque son ms corrientes las capacidades de 49 a 90 Kg.
El tiempo necesario para llevar los crisoles al rojo debe ser de, aproximadamente
30 min. para capacidades de hasta 300 Kg. de latn, 45 min. para 450 a 700 Kg.
de latn o 225 Kg. de aluminio y de 75min para 450 Kg. de aluminio.
Horno elctrico.
Los varios tipos de hornos elctricos usados actualmente en las industrias

metalrgicas pueden clasificarse como sigue:
1) Hornos de arco elctrico
Estos hornos tienen tapas removibles para cargarlos por arriba y el sangrado se
realiza inclinando el horno.
Existen normalmente 3 electrodos de grafito en el horno que pueden ser de asta

750 mm de dimetro y de 1.5 mts a 2.5 mts de longitud. Su altura dentro del horno
se puede ajustar de acuerdo a la cantidad de metal presente y al desgaste de los
electrodos.
En el horno elctrico se introduce hierro y acero junto con los ingredientes

aleantes (adecuadas para tal composicin deseada) y la piedra caliza (fundente) la
tapa se cierra y se bajan los electrodos. Se establece la conexin y dentro de un
periodo de aproximadamente 2 horas el metal se funde (el tiempo varia de
acuerdo a las necesidades), la corriente es desconectada, se elevan los
electrodos, el horno es inclinado y el metal fundido es vaciado en un recipiente de
traslado hacia moldes. La capacidad de los hornos elctricos va de 60 a 90
toneladas de acero.
componentes.
Cuba del horno: Generalmente es cilndrica y recubierta por refractario. Su

dimetro determina el peso de la colada. (aprox 50-150 t. ) La puerta del horno
permite desescoriar y operar durante el proceso de fusin.
Paredes: Son las que estn en contacto con la masa lquida hasta una
determinada altura En la actualidad estn refrigeradas por agua.
Bveda: Es la tapa del horno, construida con anillos metlicos refrigerados por
agua y revestidos con almina. Estn dotadas de un sistema giratorio que permite
la apertura total de la parte superior del horno.
Electrodos de grafito: Son los que hacen saltar el arco, estn fabricados de
grafito de alta pureza. Son los encargados de transportar la energa elctrica
dentro del horno. Entran a este por un gran orificio llamado corazn de bveda.
Cuando se encuentra cerca de la chatarra se genera un arco y se forma un circuito
elctrico. El horno de corriente elctrica alterna cuentan con tres electrodos. En los
de corriente rectificada uno o dos.
Refractarios: Existe un gran problema en el material refractario que constituye
las paredes del horno ya que las paredes laterales aguantan 1000
coladas, mientras que las bvedas solo 400. Esto es as debido a que la bveda
tambin sufre la erosin del polvo arrastrado hacia el sistema de escape.
o Los crisoles que sirven para miles de hornadas se costruyen de ladrillo
impregnados con alquitrn.
o La coraza de las paredes se hace de chapa de acero. Por debajo de la lnea de
escorias se emplea cobre debido a su conductividad.
Brazos portaelectrodos
Sistema de regulacin electrnica y el accionamiento hidrulico de los electrodos
Sistema de cables flexibles: Llevan la corriente a los brazos que estn
refrigerados por agua.
Transformador elctrico: Transforma la corriente de alta tensin a los voltajes
necesarios.
Captacin de humos: Los conduce a la instalacin de depuracin.
2) Hornos de induccin
Un horno de induccin usa corriente alterna

a travs de una bobina que genera un
campo magntico en el metal, el resultado
de la corriente inducida causa un rpido
calentamiento y la fusin del metal.
El campo de fuerza electromagntico

provoca una accin de mezclado en el metal
lquido. Adems, el metal no esta en
contacto directo con ningn elemento de calefaccin, se uede controlar
cuidadosamente el ambiente donde tiene lugar la fusin. El resultado es una
fundicin de alta calidad y pureza. Los hornos de induccin se usan para casi
cualquier aleacin cuyos requerimientos de calidad sean importantes. Sus
aplicaciones para fundir aleaciones de acero, hierro gris nodular y aluminio son las
ms comunes que se pueden hacer
VENTAJAS DEL CALENTAMIENTO ELCTRICO
1. Ausencia de humos de combustin
2. Mejores condiciones de trabajo alrededor del horno y ambientales por el

exterior
3. Mayor seguridad del personal
4. Posibilidad de mantener los hornos sin vigilancia fuera de las horas de trabajo
por eliminacin del peligro de explosiones
5. Ms simple utilizacin de las fibras cermicas como aislamiento del horno
6. Gran elasticidad de funcionamiento y sencilla automatizacin de los hornos

3) Hornos de resistencia
En este tipo de hornos el calor es originado por la corriente

que recorre los hilos de los electrodos de aleaciones
mltiples especiales o de grafito envueltos en espiral o
doblados en forma de S, esto con el fin de que puedan
desarrollar la mxima longitud en el mnimo espacio.
La temperatura mxima de trabajo que pueden resistir para

un trabajo continuo se encuentra entre los 1000 y 1300 C.
Los hornos son de construccin distinta segn el empleo

que se vaya a dar. Este tipo de horno se utiliza
actualmente en fundiciones que trabajan con aleaciones ligeras porque en el
mismo se puede regular automticamente la necesaria temperatura de trabajo.
Para la fabricacin de aceros, el horno de arco es el tipo ms utilizado; le siguen

los hornos de induccin. Los hornos de resistencia no se utilizan debido a las altas
temperaturas involucradas, pero si para el calentamiento de otros metales.
HORNO DE CUBILOTE
Un cubilote es un horno cilndrico vertical de acero

recubierto de refractario, es el ms usado en la fundicin de
hierro colado.
La carga que utiliza est constituida por hierro, coque,

fundente y otros elementos de aleacin que se cargan a
travs de una puerta ubicada en la parte superior. El coque
constituye el combustible para calentar el horno a travs de
las aberturas cerca del fondo de la carcasa, se introduce
aire forzado para la combustin del coque.
El fundante es cal, compuesto alcalino que reacciona con la ceniza de coque y

otras impurezas para formar la escoria, que sirve para cubrir la fundicin,
protegindola de reaccionar con la atmosfera interior del cubilote y reduciendo las
prdidas de calor. Los cubilotes operan de manera continua, tiene elevadas
velocidades de fusin y producen grandes cantidades de metal lquido.
METALES SEGUN SU PUNTO DE FUSION Y OTROS FUNDAMENTOS

Proceso de conformado en frio
El trabajo en fro mejora la resistencia, la maquinabilidad, exactitud dimensional y
terminada de superficie del metal. Debida a que la oxidacin es menor en el trabajo
en frio laminas ms delgadas y hojalatas pueden laminarse mejor que en caliente.
Efectos del trabajo en fro
Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar
un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de metal,
produciendo a la vez una deformacin.
Caractersticas
Mejor precisin
Menores tolerancias
Mejores acabados superficiales
Mayor dureza de las partes
Requiere mayor esfuerzo
La diferencia principal del trabajo en caliente y enfro:
Es la temperatura a la cual se realiza el proceso. En el trabajo en fro el material se
trabaja a temperatura ambiente, pero el proceso como tal ocasiona calentamiento
por friccin entre el equipo y la pieza, por lo que es comn que el trabajo en fro
alcance temperaturas hasta de 200 C.
Todos los metales son cristalinos por la naturaleza y estn hechos de granos de
forma irregular de varios tamaos. Cuando se trabaja en fro los cambios resultantes
en la forma del material trae consigo marcas en la estructura de grano. Los cambios
estructurales producen fragmentaciones del grano, movimientos de tomos y
distorsin de la malla.
Para el trabajo en fro se requieren presiones mucho mayores que en el trabajo en
caliente. Como el metal permanece en un estado ms rgido no es
permanentemente deformado hasta que los esfuerzos aplicados han excedido el
lmite elstico.
La cantidad de trabajo en fro que un metal soporta depende sobre todo de su
ductilidad, mientras ms dctil se el metal mejor podr trabajarse en fro; Los
metales puros pueden soportar una mayor deformacin que los que tienen
elementos dados, debido a que los metales de aleacin incrementan la tendencia y
rapidez del endurecimiento.
Concepto de Ductilidad
La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como las
aleaciones metlicas o materiales asflticos, los cuales, bajo la accin de una
fuerza, pueden deformarse sosteniblemente sin romperse.
Procesos de conformado en caliente.
Se define como la deformacin plstica del material metlico a una
temperatura mayor que la de recristalizacin. La ventaja principal del
trabajo en caliente consiste en la obtencin de una deformacin plstica
casi ilimitada, que adems es adecuada para moldear partes grandes
porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia y una alta ductilidad.
Las caractersticas principales del trabajo en caliente son:
Por encima de la temperatura mnima de recristalizacin.
La forma de la pieza se puede alterar significativamente.
Se requiere menor potencia para deformar el metal.
Las propiedades de resistencia son generalmente isotrpicas
debido a la ausencia de una estructura orientada de granos creada en el
trabajo en fro.
El trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la pieza.
Precisin dimensional ms baja.
Mayores requerimientos de energa.
Oxidacin de la superficie de trabajo.
Las herramientas estn sometido a elevados desgastes y consiguientes
mantenimientos.
si el lingote se trabaja en caliente, puede martillarse, prensarse, laminarse o
extruirse en otras formas. Debido a la oxidacin y otras desventajas del trabajo en
caliente a temperaturas elevadas, la mayora de los metales ferrosos se trabajan en
fro o se terminan en fro despus del trabajo en caliente para obtener un buen
acabado superficial, alta exactitud dimensional y mejorar las propiedades
mecnicas.
Las tecnologas de fabricacin para el proceso de conformado en caliente
son:
Laminacin
Forja
Extrusin
Qu es la recristalizacin?
La recristalizacin es una tcnica instrumental muy eficaz utilizada en los
laboratorios para llevar a cabo la purificacin de sustancias slidas que contienen
pequeas cantidades de impurezas siempre y cuando el contenido de estas sea
moderado. Esta tcnica se basa en el hecho de que la mayora de los compuestos
incrementan su solubilidad con la temperatura, de modo que la muestra
a recristalizar se disuelve en un disolvente o mezcla de disolventes a su temperatura
de ebullicin.
cristalinas metlicas
Clasificacin de los procesos de conformado
OPERACIONES DE FORMADO O PREFORMADO O TRABAJO DE LAMINAS

METALICAS
Los procesos de trabajo de lminas metlicas son operaciones de formado o
preformado de lminas, tiras y rollos de metal. La razn entre el rea
superficial y el volumen del material inicial es alta; por lo que esta relacin es un
medio til para distinguir la deformacin volumtrica de los procesos de lminas
metlicas. Prensadores el trmino que se aplica frecuentemente a las operaciones
de lminas metlicas, debido a que las mquinas utilizadas para desempear estas
operaciones son prensas (se usan tambin prensas de varios tipos en otros
procesos de manufactura).
DOBLADO
El doblado de metales es la deformacin de lminas alrededor de un
determinado ngulo. Los ngulos pueden ser clasificados como abiertos (si son
mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90) o rectos. Durante la operacin, las
fibras externas del material estn en tensin, mientras que las interiores estn en
compresin. El doblado no produce cambios significativos en el espesor de la
lmina metlica. El doblado implica la deformacin de una lmina metlica o placa
para que
adopte un ngulo respecto a un eje recto, en la mayora de los casos.
Existen diferentes formas de doblado, las ms comunes son: doblado entre dos
formas y doblado deslizante.
Doblado entre formas:
En este tipo de doblado, la lmina metlica
es deformada entre un punzn en forma
de V u otra forma y un dado. Se pueden
doblar con este punzn desde ngulos muy
obtusos hasta ngulos muy agudos. Esta
operacin se utiliza generalmente para
operaciones de bajo volumen de
produccin.
Doblado Deslizante:
En el doblado deslizante, una placa presiona la lmina metlica a la matriz o
dado mientras el punzn le ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde del
dado. Este tipo de doblado est limitado para ngulos de 90.
Embutido
El embutido consiste en colocar la lmina de metal sobre un dado y
luego presionndolo hacia la cavidad con ayuda de un punzn que tiene la forma
en la cual quedar formada la lmina.
El nmero de etapas de embuticin depende de la relacin que exista entre la
magnitud del disco y de las dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad de
embuticin, del material y del espesor de la chapa. Es decir, cuanto ms
complicadas las formas y ms profundidad sea necesaria, tantas ms etapas sern
incluidas en dicho proceso.
PROCESO DE LAMINADO
El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a

travs de fuerzas de compresin ejercidas por un juego de rodillos, que giran
apretando y halando la pieza entre ellos.
El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a
travs de fuerzas de compresin ejercidas por un juego de rodillos, que giran
apretando y halando la pieza entre ellos.
PROCESO DE FORJADO
El proceso de forjado fue el primero de los procesos del tipo de compresin indirecta
y es probablemente el mtodo ms antiguo de formado de metales. Involucra la
aplicacin de esfuerzos de compresin que exceden la resistencia de fluencia del
metal. En este proceso de formado se comprime el material entre dos dados, para
que tome la forma deseada.
La mayora de operaciones de forjado se realiza en caliente, dada la deformacin
demandada en el proceso y la necesidad de reducir la resistencia e incrementar la
ductilidad del metal. Sin embargo, este proceso se puede realizar en fro, la ventaja
es la mayor resistencia del componente, que resulta del endurecimiento por
deformacin.
PROCESO DE EXTRUSIN
La extrusin es un proceso por compresin en el cual el metal de trabajo es forzado
a fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a su seccin transversal.
Ejemplos de este proceso son secciones huecas, como tubos.
Existe el proceso de extrusin directa, extrusin indirecta, y para ambos casos la
extrusin en caliente para metales (a alta temperatura).
Tipos de extrusin
Extrusin directa
En la extrusin directa, se deposita en un recipiente un lingote en bruto llamado
tocho, que ser comprimido por un pistn. Al ser comprimido, el material se forzar
a fluir por el otro extremo adoptando la forma que tenga la geometra del dado.
Extrusin indirecta
La extrusin indirecta o inversa consiste en un dado impresor que est montado
directamente sobre el mbolo. La presin ejercida por el mbolo se aplica en sentido
contrario al flujo del material. El tocho se coloca en el fondo del dado contenedor.
Procesos de Unin.
Es un conjunto de operaciones realizadas con la finalidad de ensamblar dos o mas

piezas terminadas provenientes de otros procesos, articulndola en una pieza mas
compleja y con mayor valor agregado.
Tipos de Unin.
Mviles: Permiten separar las piezas con facilidad, sin romper el medio de unin
ni las propias piezas. Entre las ms destacadas estn los tornillos, chavetas, y
pasadores.
Rgidas: Se realizan con piezas cuyo desmontaje no se prev durante la vida til
de la mquina o estructura o, en otros casos, por seguridad o exigencia del
diseo. Para la separacin de las piezas necesitamos romper el elemento de
unin o, en muchos casos, deteriorar alguna de las piezas. Destacan el roblonado,
el remache tubular y los diferentes tipos de soldaduras.
Tipos de adiciones con materiales.
Unin Rgidas.
Las uniones fijas son aquellas uniones cuyos elementos de unin son imposibles
de separar sin producir algn desperfecto o rotura en alguno de ellos.
Las uniones fijas ms comunes hoy en da son las uniones fijas soldadas, las
remachadas y por roblones, por ajuste a presin y mediante adhesivos.
Remachadas o roblonadas.
Un remache consiste en un vstago de dimetro, provisto de una cabeza
esfrica, que se introduce a travs de los taladros de las chapas a enlazar
calentando al rojo cereza, estampndose otra cabeza en el extremo
saliente. Al enfriarse se contrae, comprimiendo las chapas. Se los utilizan
generalmente para unir chapas, planchuelas, perfiles, etc.
En el robln el cuerpo o vstago de longitud l y el dimetro el cual se
expande hasta un dimetro, luego del roblonado y que es el que se utiliza
prale clculo de la resistencia del robln, la cabeza propia de dimetro y
la altura, generada con un radio en los de la cabeza esfrica, presentando
una unin con el vstago un radio para evitar la concentracin de tensiones
en las aristas agudas, y la cabeza estampada o de cierre.
El material utilizado en la construccin de los roblones y remaches es
generalmente hierro dulce, acero, cobre, aluminio, etc., segn el tipo de
material a unir y la resistencia deseada.
Remaches a presin:
1. Se introduce el vstago en la boquilla de la
remachadora. A continuacin, se introduce la
cabeza del remache dentro de los taladros
previamente en las piezas a unir.
2. Mediante la accin de la remachadora, las
mordazas ejercen sobre el vstago una fuerza
de traccin.
3. Cuando llegamos al grado mximo de
presin, el vstago, que se encuentra debilitado
en su parte superior, a una carga determinada,
parte a pao con la cabeza del remache.
4. Una vez separados vstago y cabeza, tenemos una fijacin limpia, rpida
y duradera.
Soldadura.
La soldadura es unir dos metales de idntica o parecida composicin por la
accin del calor, directamente o mediante la aportacin de otro metal
tambin de idntica o parecida composicin. Durante el proceso hay que
proteger al material fundido contra los gases nocivos de la atmsfera,
principalmente contra el oxgeno y el nitrgeno.
Tipos de soldadura.
1.-Soldeo elctrico manual; por arco descubierto con electrodo fusible
revestido.
2.-Soldeo elctrico semiautomtico o automtico; por arco en atmsfera
gaseosa con alambre electrodo fusible. El electrodo es determinado y
desnudo (tusteno), no se gasta ya que no es la aportacin. La aportacin se
hace manualmente.
3.-Soldeo elctrico automtico; por
arco sumergido con alambre electrodo
fusible desnudo. El electrodo es
continuo y desnudo; avanzando
sumergido, de manera automtica, en
un polvo de proteccin; su principal
cualidad es su uniformidad para
cordones largos.
4.-Soldeo elctrico por resistencia.
Otros procedimientos no mencionados
requerirn norma especial.
4.1.-Soldadura por fusin: La accin del calor origina la fusin localizada
de las piezas y estas se unen sin o con la aportacin de otro material.
4.2.-Soldadura por presin: Las piezas se calientan hasta hacerse
plsticas y luego se unen mediante una presin mecnica.
4.3.-Soldadura por arco: Es el procedimiento ms importante y casi
exclusivamente utilizado para las estructuras metlicas. Las piezas se unen
al provocarse un arco elctrico entre ellas y un electrodo revestido que
constituye el metal de aportacin. El electrodo est sujeto a una pinza que
sujeta al soldador, es el polo negativo, y el positivo son las piezas que se
quieren unir; una buena soldadura depende de los siguientes factores:
(A) Dimetro del electrodo.
(B) Distancia del electrodo a las piezas para unir (tamao del arco)
(C) Velocidad de avance del electrodo (habilidad del soldador)
(D) Temperatura en el proceso; de 3000 a
4000 C.
El gas producido por el revestimiento;

protege al material en la parte exterior del
cordn queda una capa externa de escoria;
el gas hace que la escoria se pueda retirar
fcilmente. Se crea un arco elctrico; que
hace que el material vaya saltando y se
crea el cordn de soldadura.
Materiales de aportacin.
Electrodo desnudo: Est constituido simplemente por una varilla metlica.
El material fundido no se encuentra defendido contra los gases nocivos de
la atmsfera interrumpiendo el arco con frecuencia. Se emplea para
soldaduras de baja calidad.
Electrodos revestidos: Estn constituidos por una varilla metlica
recubierta por un fundente adecuado. El revestimiento se funde con el arco
dando origen a gases que protegen, de los gases de la atmsfera, al metal
de aportacin. Tambin permite que las escorias se puedan separar
fcilmente despus de la soldadura. Los principales revestimientos son de
tipo bsico, celulsico, oxidante y cido
Electrodos con alma: Estn constituidos por una varilla metlica hueca
rellena por un fundente adecuado. El revestimiento se funde con el arco
dando origen a gases que protegen de los gases de la atmsfera al metal
de aportacin.
Los electrodos de varilla se clasifican en base a las propiedades mecnicas
del metal depositado, tipo de recubrimiento, posiciones en las que se puede
emplear el electrodo y tipo de corriente y polaridad a emplear. El sistema de
clasificacin empleado para electrodos recubiertos sigue el modelo
empleado por la AWS. De acuerdo con este sistema, la clasificacin de un
electrodo se designa con la letra "E" y con cuatro o cinco dgitos. La letra
"E" significa electrodo, los dos o tres primeros dgitos indican la resistencia
a la traccin del metal depositado en miles de libras por pulgada cuadrada,
el tercer o cuarto dgito indica las posiciones en las que debe emplearse el
electrodo y el ltimo dgito se relaciona con las caractersticas del
recubrimiento, la escoria, con el tipo de corriente y a polaridad a emplear.
De acuerdo con esto, los diferentes dgitos en los electrodos con

clasificacin:
E6010
Tiene el siguiente significado:
E = Electrodo.
60 = Resistencia mnima a la tensin de 60,000

lb/pulg2
1 = Para ser empleado en todas las posiciones
o E XX1X = Cualquier Posicin (De piso, horizontal, sobre cabeza y

vertical).
o E XX2X = Horizontal y de piso solamente.
o E XX3X = De piso solamente.
o E XX4X = De piso, sobre cabeza, horizontal y vertical hacia abajo.
0 = Es un electrodo con recubrimiento de alto contenido de celulosa y con
base de sodio y que debe emplearse con corriente directa y polaridad
invertida.
En algunas clasificaciones de electrodos existen adicionalmente dos digito

(6) y (7) EXXXXX6X7 que identifican el tipo de elemento que resulta
despus de la soldadura, ejemplo:
E 7018 - Mo
E = Electrodo
70 = Resistencia mnima a la tensin de 70,000 lb/pulg2
1 = Cualquier posicin, (de piso, horizontal, vertical y sobre cabeza)
8 = AC o DCEP Corriente Alterna o Corriente Directa con electrodo

positivo"+"
Mo = Molibdeno en el material despus de depositado.

Clasificacin de los electrodos.
La seleccin de electrodos para una aplicacin especfica, en trminos

generales, se basa en los siguientes factores:
Propiedades mecnicas del metal base a soldar

Composicin qumica del metal base a soldar
Espesor y forma del metal base a soldar.
Especificaciones y condiciones de servicio de la estructura a fabricar.
Tratamiento trmico que se aplicar a la estructura a fabricar
Posiciones de soldadura posibles durante la fabricacin
Tipo de corriente de soldadura y polaridad a emplear.
Diseo de la unin.
Eficiencia en la produccin y condiciones de trabajo.
Tornillos.
Consisten en un vstago de dimetro; provisto de una cabeza de forma
hexagonal; que se introduce en los taladros
de la chapa a enlazar; teniendo en el
extremo saliente del vstago una zona
roscada, en la cual se colocan una arandela
y una tuerca que al ir roscndose consigna el
apriete de las chapas unidas. Se suelen
hacer con acero. El tamao se especifica por
el dimetro y la longitud. En los tornillos de
cabeza plana la longitud incluye la cabeza,
en todas las dems formas slo incluye la
longitud del cuerpo o vstago.
El paso de la cuerda se define como la distancia del pice de una cuerda al
pice de la siguiente. Se expresa como el nmero de hilos por pulgada en
el sistema ingls y la distancia en milmetros de cresta a cresta de las
cuerdas contiguas en el sistema mtrico.
Los tipos de cuerdas con respecto al paso
se clasifican como:
Unified National Coarse (UNC O NC).

Unified National Fine (UNF O NF).
Unified National Extra Fine (UNEF o
NEF).
Tornillo de Mquina (MS).
Cuerda Milimtrica Burda y Fina (S)
Clase de tornillos.
Segn EA-95; son de tres clases:
Clase T: tornillos ordinarios.
Clase TC: tornillos calibrados.
Clase TR: tornillos de alta resistencia.
Pasador.
Las uniones con pasadores se diferencian conforme a la funcin de los
pasadores en la unin de piezas sueltas. Unin con pasadores de fijacin:
Fijacin de dos piezas sin arrastre de fuerza, por ejemplo para la fijacin de
dos ruedas dentadas sobre el eje, cuando se transmiten solamente
momentos de giro muy reducidos.
Uniones mviles giratorias.

Los elementos de unin mvil son partes de piezas, piezas complejas o
subconjuntos destinados a impedir
unos movimientos y favorecer otros.
Ejemplo poleas. Dispositivo mecnico
de traccin o elevacin, formado por
una rueda (tambin denominada
roldana) montada en un eje, con una
cuerda que rodea la circunferencia de
la rueda.
Uniones mviles
desplazables.
Son aquellas en la que una de las dos
piezas es fija, y la otra se desliza a travs de esta, con lubricante o ayuda
de un tercer elemento. (Ejemplo: ballestas, muelles). Las ballestas estn
constituidas (fig. inferior) por un
conjunto de hojas o lminas de acero
especial para muelles, unidas mediante
unas abrazaderas (2) que permiten el
deslizamiento entre las hojas cuando
stas se deforman por el peso que
soportan. La hoja superior (1), llamada
hoja maestra, va curvada en sus
extremos formando unos ojos en los que se montan unos casquillos de
bronce (3) para su acoplamiento al soporte del bastidor por medio de unos
pernos o bulones.
Uniones mviles flexibles.
Existen varios tipos de uniones mecnicas disponibles para cumplir con la
necesidad ms especfica requerida por los distintos usuarios, cada uno de
los diseos proporciona una adecuada fuerza de sujecin a las uniones
mecnicas sin disminuir la integridad de la armazn de la cinta
transportadora:
Algunas ventajas de las uniones mecnicas son:
Las uniones mecnicas se instalan rpidamente.
La instalacin de grapas metlicas es un proceso ms sencillo que la
vulcanizacin.
Las uniones mecnicas son una alternativa ms econmica.
Las uniones mecnicas permiten realizar manutencin preventiva.
Las cintas transportadoras con unin mecnica permiten ser retiradas para
manutencin y limpieza de los equipos. Sistema de unin deslizante de
cuerpos geomtricos", caracterizado por constar de un remache elstico,
Fig. n1, que une dos o ms figuras geomtricas entre si formando una
cadena articulada y deslizante entre cuerpos a travs de sus uniones,
practicadas en la periferia de los mismos, por las cuales se deslizan los
remaches a modo de correderas Fig. n 2 y n 3, pudiendo cambiar las guas
de posicin permaneciendo todas unidas, consiguindose mltiples formas
geomtricas.
Uniones adhesivas
El uso de adhesivos data de pocas antiguas, y el pegado fue probablemente el
primero de los mtodos de unin permanente utilizado. Los adhesivos tienen un
alto rango de aplicaciones de unin y sellado, para integrar materiales similares y
diferentes, como metales, plsticos, cermica, madera, papel y cartn entre otros.
La unin con adhesivos es un proceso en el cual se usa un material ajeno a los
materiales que se desea unir para la fijacin de ambas superficies.
Generalmente, las uniones con adhesivos no son tan fuertes como las que se
hacen con soldadura, y para eso se toman en cuenta algunos principios:
1.Se debe maximizar el rea de contacto de la unin
2. Los pegados son ms fuertes en cizalla y en tensin, y las uniones deben
disearse para que se apliquen tensiones de esos tipos. (a) y (b)
3. Los pegados son ms dbiles en hendiduras o desprendimientos, y
deben disearse para evitar este tipo de tensiones. (c) y (d).
Tipos de Adhesivos
Existe una gran cantidad de adhesivos comerciales, pero todos estos pueden
clasificarse dentro de 3 categoras:
Naturales.
Inorgnicos.
Sintticos.
Los adhesivos naturales; son materiales
derivados de fuentes como plantas y animales, e
incluyen las gomas, el almidn, la dextrina, el
flor de soya y el colgeno. Este tipo de
adhesivos se limita aplicaciones de bajo tensin.
Lo adhesivos inorgnicos; se basan
principalmente en el silicio de sodio y el oxicloruro de magnesio, aunque el costo
de estos es relativamente bajo, su resistencia es similar a los naturales.
Los adhesivos sintticos; constituyen la categora ms importante en la
manufactura; incluyen diversos polmeros termoplsticos y duro plsticos
Mtodos de aplicacin de adhesivos

1) Aplicacin con brocha.
2) Rodillos manuales.
3) Serigrafa.
4) Por flujo.
5) Por aspersin o atomizacin.
6) Con aplicadores automticos.
7) Recubrimiento mediante rodillo.
Clasificacin en funcin de su presentacin
Adhesivos slidos. Destacan los adhesivos termofusibles que se utilizan en
procesos industriales que los calientan para fundirlos, aprovechando su propiedad
de enfriarse rpidamente para acelerar los procesos productivos. Tambin son
adhesivos slidos las barras de pegamento para papel o los adhesivos en polvo (a
base de acetato o formaldehdo entre otros).
Adhesivos lquidos. Comnmente conocidos como colas blancas (en su mayora

tienen un color blanco o crema), utilizan en su composicin un vehculo lquido
(normalmente agua o disolvente) que una vez utilizado tiende a perder, hasta
obtener un secado que hace que la unin sea resistente. Son usados en la
construccin (adhesivos para pavimentos y revestimientos como moquetas, PVC,
linoleum, etc.).
Adhesivos de tipo acrlico
Adhesivos de Ciano acrilatos
Adhesivos epxidos y uretanos
Adhesivos anaerbicos
Adhesivos de silicona
Adhesivos curados por luz ultravioleta
Adhesivos de caucho natural
Adhesivos de caucho sinttico o caucho clorado
Clasificacin en funcin de su curado

Adhesivos qumicamente reactivos: Se encuentran incluidos los poliuretanos,
epoxis, fenlicos, poliimidas y anaerbicos. Hay de uno y de dos componentes; los
primeros se curan por reaccionar qumicamente a la temperatura, a la humedad o
al calor, mientras que los de dos componentes al entrar en contacto las dos
resinas. Existen tres tipos de reacciones:
1.- Cambios por enlaces transversales: Una cantidad muy pequea del
reactivo que se aade produce modificaciones en la solubilidad y punto de
reblandecimiento del adhesivo, como ocurre en la vulcanizacin del caucho
2.- Condensacin: Hay un aumento del tamao molecular y se forma un
nuevo producto como ocurre en el curado del fenol- formaldehdo.
3.- Polimerizacin: Crecimiento molecular por una combinacin de
unidades estructurales. Ejemplos: Esteres de alilo, steres acrlicos, y
steres metilacrlicos.
Tabla resumen de adhesivos.
Acabados.
Se denomina acabado a un proceso caracterstico utilizado en el rea de
fabricacin y manufactura que se tiene como finalidad obtener una superficie con
una determinada estructura y caractersticas especiales.
Anteriormente, el acabado consista en un proceso de poca importancia, en cuanto
a la estructura y calidad del producto. Se utilizaba con fines puramente estticos.
Funciones del acabado

Hoy en da estos comprenden una gran variedad de funciones: Esttica, lo que
determina la calidad del producto segn el usuario; Liberacin o introduccin de
esfuerzos mecnicos, se trata de imperfecciones en la superficie del producto que
influyan directamente en la vida til del mismo. Los acabados logran tambin
reducir estas imperfecciones; Eliminar puntos de fractura, se intenta descartar
cualquier punto de microfisura que pueda influir en el producto; Limpieza y
esterilidad, se concentra en proveer a la superficie un acabado homogneo y fcil
de esterilizar; Proteccin contra la corrosin por el paso del tiempo; Rugosidad;
etc.
Formas de acabado
Los acabados pueden clasificarse de la siguiente manera:
Procesos mecnicos con remocin de material:
Fresado: El fresado consiste principalmente en el corte del material que se
mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes,
labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos de avance programados
de la mesa de trabajo en casi cualquier direccin de los tres ejes posibles en los
que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.
Clasificacin.
La gran variedad de fresadoras puede reducirse a tres tipos principales:
horizontales, verticales y mixtas, caracterizadas, respectivamente, por tener el eje
porta-fresas horizontal, vertical o inclnable.
1.- FRESADORAS HORIZONTALES: Esencialmente, constan de una
bancada vertical llamada cuerpo de la fresadora, a lo largo de una de cuyas caras
se desliza una escuadra llamada mnsula o consola, sobre la cual, a su vez, se
mueve un carro porta-mesa que se ha de fresar. En la parte superior de la
bancada estn alojados los cojinetes en los que gira el rbol o eje principal, que a
su vez puede ir prolongado por un eje porta-fresas. Estas fresadoras se llaman
universales cuando la mesa de trabajo puede girar alrededor de un eje vertical y
puede recibir movimiento automtico en sentido vertical, longitudinal y transversal,
o al menos en sentido longitudinal.
2. FRESADORAS UNIVERSALES: La mquina fresadora universal se
caracteriza por la multitud de aplicaciones que tiene. Su principal nota
caracterstica la constituye su mesa inclinable que puede bascular tanto hacia la
izquierda como hacia la derecha en 45. Esta disposicin sirve con ayuda del
cabezal divisor para fresar ranuras espirales. Los tres movimientos de la mesa en
sentido vertical, longitudinal y transversal se pueden efectuar a mano y
automticamente en ambos sentidos. Topes regulables limitan automticamente la
marcha en el punto deseado. En las manivelas que sirven para mover la mesa hay
discos graduados que permiten ajustes finos.
3. FRESADORAS VERTICALES: As se llaman las fresadoras cuyo eje porta-
fresas es vertical. En general son monopoleas y tiene la mesa con movimiento
automtico en sentido vertical, longitudinal y transversal.
En la fresadora vertical el husillo porta -fresa est apoyado verticalmente en
una cabezal porta-fresa generalmente giratorio. La fresadora vertical se aplica
generalmente para trabajos de fresado frontales.
4. FRESADORAS COPIADORAS: Las mquinas fresadoras copiadoras
cuyos procesos de trabajo pueden mandarse a mano o de modo totalmente
automtico, permiten la fabricacin de piezas con formas irregulares, de
herramientas para trefiladoras y para prensas y estampas siguiendo una plantilla,
un modelo o un prototipo. El movimiento de un punzn que va palpando el modelo
se transmite al husillo porta-fresa por medios mecnicos, hidrulicos o
electrohidrulicos con refuerzo electrnico. En algunas mquinas los movimientos
del palpador pueden seguirse sobre una pantalla.
5. FRESADORA MIXTA: Cuando, auxilindose con accesorios, el husillo
puede orientarse en las dos posiciones.
Tipos de fresas.
Torneado: Se utiliza para la fabricacin de piezas de revolucin. Permite
pequeas tolerancias y acabados superficiales buenos. rboles, ejes, casquillo,
mangos son piezas que normalmente se obtienen por torneado.
El torneado consiste en arrancar viruta por medio de un filo o herramienta que
avanza longitudinalmente mientras la pieza a mecanizar gira accionada por el
torno
En el torno se pueden realizar muchas operaciones:
1_. Cilindrado.
El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el
plato de garras, si es corta, o con la pieza sujeta entre puntos y
un perro de arrastre, o apoyada en luneta fija o mvil si la pieza
es de grandes dimensiones y peso. Para realizar el cilindrado de
piezas o ejes sujetos entre puntos, es necesario previamente
realizar los puntos de centraje en los ejes.
Cuando el cilindrado se realiza en el hueco de la pieza se
llama mandrinado.
2_. Moleteado
El moleteado es un proceso de conformado en fro del material mediante
unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas.
Dicha deformacin produce un incremento del dimetro de
partida de la pieza. El moleteado se realiza en piezas que
se tengan que manipular a mano, que generalmente vayan
roscadas para evitar su resbalamiento que tendran en caso
de que tuviesen la superficie lisa.
El moleteado se realiza en los tornos con unas
herramientas que se llaman moletas, de diferente paso y
dibujo.
El moleteado por deformacin se puede ejecutar de dos maneras:
Radialmente, cuando la longitud moleteada en la pieza coincide
con el espesor de la moleta a utilizar.
Longitudinalmente, cuando la longitud excede al espesor de la
moleta. Para este segundo caso la moleta siempre ha de estar
biselada en sus extremos.
Taladrado: De todos los procesos de maquinado, el taladrado es considerado
como uno de los procesos ms importantes debido a su amplio uso. El taladrado
es un proceso de maquinado por el cual produce agujeros. Una de las mquinas
ms simples empleadas en los trabajos de produccin es el taladro prensa.
Esta mquina produce un agujero en un objeto forzando contra l una broca
giratoria. Se pueden obtener los mismos resultados en algunas mquinas
conservando estacionaria la broca y girando el material. A pesar de que esta
mquina es especializada en taladrado, efecta un nmero de operaciones
similares con la adicin de las herramientas apropiadas.
En este tipo de mquina, la herramienta corte que se
utiliza es la broca. Una broca es una herramienta de corte
rotatoria la cual tiene uno o ms bordes de corte con sus
correspondientes ranuras las cuales se extienden a lo largo
del cuerpo de la broca.
Las ranuras pueden ser helicoidales o rectas, las cuales
sirven de canales o ductos para la evacuacin de las virutas,
as como para la adicin del fluido de corte. La mayora de
brocas poseen dos ranuras, pero aun as se emplean brocas
que posean tres o cuatro ranuras las cuales son conocidas
como brocas de ncleo.
El taladrado es una operacin de maquinado con arranque
de viruta que consiste en producir un agujero en una pieza
de trabajo. El taladrado se realiza por lo general con una
herramienta cilndrica rotatoria, conocida como broca, la cual
tiene dos bordes cortantes en sus extremos. En el proceso de taladrado se
realizan dos movimientos: el movimiento de corte y el movimiento de avance.
Estos dos movimientos siempre se realizan, salvo en mquinas de taladrado
profundo, en las cuales no hay movimiento de corte ya que la pieza se hace girar
en sentido contrario a la broca.
Aserrado: Una sierra que gira sobre su propio eje, cuenta con una serie de
dientes que cortan el material.
Procedimiento de fabricacin sin arranque de viruta.
1_. Fundicin: Se trata de calentar un elemento hasta llegar a su punto de
fusin. Una vez concluido este paso, se derrama el mismo en un molde del
que luego se sacara al haberse enfriado.
2_. Forja: Consiste en moldear un elemento a
travs de golpes o prensado, primero se lo
calienta al rojo vivo para despus darle la forma
deseada.
Existen dos formas de forjas: manual o libre, la
pieza es golpeada con una masa sobre un
yunque; y en estampa, es necesario la utilizacin
de una herramienta especial que cuenta con una
estampa y una contra estampa, se trata de una
prensa.
4_. Laminado: se trata de una mquina, llamada laminadora, que cuenta
con dos cilindros gruesos puestos en paralelo uno con otro, dejando un
espacio entre medio por donde se har pasar la pieza a laminar en
cuestin.
5_. Extrusionado: Se introduce un metal o algn tipo de material en estado
lquido por un orificio con un tamao determinado.
Acabados superficiales especiales.

1_. Rectificado: El objetivo principal es conseguir un acabado superficial
perfecto. Para esto se puede utilizar herramientas como la fresa o el torno.
Sin embargo, es ms recomendado el uso de la muela que constituye
granos de material abrasivos que contienen una sustancia cermica.
El mecanizado de piezas por abrasin es uno de los tres procesos que

eliminan material de una pieza a fin de darle forma y modelarla de acuerdo
a su aplicacin posterior. Se diferencia de los otros procesos de
mecanizado porque la remocin de material es relativamente pequea, por
lo que se trata ms bien de un proceso de acabado de piezas y la
herramienta que se emplea para ello es una muela abrasiva, constituida por
granos de cuarzo, carburo de silicio, carborundum o corindn y un
aglutinante.
Las mquinas empleadas en el rectificado se conocen como rectificadoras y

puesto que existen varios tipos distintos de rectificado la industria tambin
cuenta con la correspondiente multiplicidad de rectificadoras. En este
artculo vamos a citar nicamente los tipos principales.
Rectificadoras planas o de superficie
Estas mquinas son las que presentan el manejo ms sencillo, ya que
constan solamente de un carro longitudinal que otorga el movimiento de
translacin a la pieza y la muela, que imprime el movimiento de rotacin.
Se distinguen dos subtipos segn la posicin de la muela:
a) Rectificadoras frontales:
la muela gira sobre un husillo
vertical, trabaja plana contra la
pieza y se desplaza con un
movimiento rectilneo. Se
utilizan generalmente para la
eliminacin rpida del material,
aunque algunas mquinas
pueden lograr una elevada
precisin.
b) Rectificadoras
tangenciales: la muela gira
sobre un husillo horizontal,
trabaja de canto sobre la pieza
y se desplaza con un
movimiento circular y pendular.
Se utilizan para trabajos de alta precisin en superficies planas sencillas,
superficies abocinadas o inclinadas, ranuras, superficies planas prximas a
hombros, superficies empotradas y perfiles.
Rectificadoras cilndricas
La rectificadora cilndrica puede funcionar de una variedad de formas, sin
embargo, la pieza debe tener un eje central de rotacin. Esto incluye, pero
no se limita a las formas tales como un cilindro, un cono, una elipse, una
leva o un cigeal. Tambin se distinguen varios subtipos:
a) Rectificadoras cilndricas externas: el rectificado se realiza en la
superficie externa de una pieza entre centros, los cuales permiten la
rotacin de la misma. A su vez, la muela tambin gira en la misma
direccin cuando entra en contacto con la pieza.
b) Rectificadoras cilndricas internas: el rectificado se realiza en el
interior de una pieza. La muela abrasiva es siempre menor que el ancho
de la pieza. Un anillo metlico sostiene a la pieza, imprimindole el
movimiento.
c) Rectificadoras sin centros: este tipo de mquinas rectifican piezas
cilndricas de dimensiones pequeas, como casquillos, bulones o
pasadores. El mecanismo consta de dos muelas que giran en el mismo
sentido, entre medio de las cuales se coloca la pieza, sin sujecin (por
eso el mecanismo se denomina sin centros) que gira en sentido
opuesto al de las muelas, impulsada por el movimiento de la muela de
arrastre, que est inclinada un cierto ngulo de entre 1 y 5 grados,
dependiendo de la dureza del material a rectificar y del dimetro de la
pieza.
d) Rectificadoras universales
Se trata de las mquinas que ofrecen mayor capacidad de trabajo, ya que
mecanizan cuerpos de revolucin. Con estas mquinas de gran robustez y
envergadura se logra el rectificado tanto de exteriores como interiores de
rboles de levas, cigeales, interiores de cilindros, conos, camisas y
muchas otras piezas.
El carro longitudinal de la mquina proporciona el movimiento de traslacin
a las piezas en rotacin a travs de su avance y retorno automtico provisto
por un mecanismo hidrulico, mientras las muelas reciben el movimiento de
rotacin, opuesto al de la pieza. La dureza o las caractersticas de las
piezas definen la velocidad de rotacin del eje por medio de reguladores de
velocidad. La figura de abajo esquematiza las partes principales de una
rectificadora universal.
2_. Bruido: Se utilizan herramientas de alta precisin ya que tiene como
principal objetivo obtener una superficie con una rugosidad prcticamente
nula.
El bruido puede ser considerado como un proceso de mecanizacin de
materiales mediante el cual un elemento de corte, acoplado a una
herramienta de bruido, se expande, rota y oscila contra la superficie a
trabajar a unas velocidades y presin de contacto relativamente bajas (en
comparacin con el rectificado interno).
Este proceso es llevado a cabo por una o ms piedras de bruido que
atraviesan la pieza de trabajo con un movimiento helicoidal, creando una
abrasin cortante en toda la superficie de trabajo.
Diseo de mquina de bruido.
Se puede apreciar que existen tres movimientos principales involucrados en
el bruido; rotacin, oscilacin y fuerza centrfuga o expansin, y
proporcionar estos movimientos es la funcin bsica de cualquier mquina
de bruido ya tenga un diseo simple o sofisticado. Adems de estas
funciones, es un requisito del proceso que ya sea la herramienta de bruido
o la pieza a bruir han de estar completamente flotantes, ya que el bruido
no genera una alineacin axial o concentricidad, sino que mantiene la
alineacin que ha sido producida por el proceso previo.
Los principios en los que se basa el diseo de la mquina son los
siguientes:
1. Horizontal - Orificio pequeo - Longitud corta.
Estas pequeas mquinas incorporan una herramienta fija y una pieza de
trabajo flotante. Se usan, por lo tanto, para orificios pequeos desde 1,143
mm a 100 mm de dimetro. Las mquinas poseen unos amplios rangos en
la velocidad de rotacin. Habitualmente de 200 a 2500 rpm para adaptarse
a los diferentes rangos de dimetro. La facilidad y la velocidad con la que
podemos cambiar las herramientas de bruido hace que estas mquinas
sean adecuadas tanto para producciones individuales como en serie.
2. Horizontal - Orificio pequeo/grande - Longitud larga

Estas mquinas incorporan una herramienta flotante que oscila a travs de
un componente firmemente sujetado. Generalmente estas mquinas
pueden adaptarse a longitudes de hasta 8 metros y dimetros desde 25-500
mm son habituales.
Un continuo sistema de expansin de la piedra es muy importante para este
tipo de mquinas, y el sistema ms simple usa un sistema de engranajes
controlado por el operario. Otros sistemas de expansin comunes incluyen
unos arreglos en el embrague electromagntico y simples sistemas
hidrulicos.
3. Vertical - Orificio pequeo/grande - Longitud corta/larga
Estas mquinas abarcan las ms amplias variaciones en cuanto a diseo.
Desde las ms simples operadas manualmente hasta las ms sofisticadas
que disponen de control numrico. La oscilacin se consigue de cualquiera
de estas dos maneras: movimiento directo vertical o por un movimiento
radial por el cual la unidad de rotacin se encuentra unida a un haz que
describe un arco durante su movimiento vertical. Las familias de mquinas
verticales habitualmente cubren dimetros de 2 a 2000 mm con longitudes
de carrera que no excedan los 2 metros.
Todas las mquinas indefectiblemente utilizan la herramienta de oscilacin,
la pieza de trabajo fija. Adems, en el caso de piezas de dimetros y
longitudes grandes usaremos una herramienta flotante mientras que en el
caso de dimetros pequeos usaremos una herramienta fija y una pieza de
trabajo flotante.
3_. Moleteado: Se intenta conseguir una superficie ms rugosa con la

presencia de grietas utilizando algn tipo de herramientas que permita tallar
la pieza en cuestin.
Es un proceso de fabricacin, por lo general, se realiz en un torno,
mediante el cual un patrn (aproveche-Cruz) visualmente-atractivo con
forma de rombo es cortar o laminado en metal. Es un proceso de
conformado en fro del material mediante unas moletas que presionan la
pieza mientras da vueltas. Dicha deformacin genera un incremento del
dimetro inicial de la pieza.
El moleteado se realiza en piezas que se tengan que manipular a mano
para evitar el resbalamiento que tuviesen en caso de ser lisa. El moleteado
se realiza en los tornos con las moletas de diferentes pasos y dibujos.
Existen los siguientes tipos de moleteado por deformacin: Radialmente,
cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el espesor de la
moleta a utilizar. Longitudinalmente, cuando la longitud excede al espesor
de la moleta. Para este segundo caso la moleta siempre ha de estar
biselada en sus extremos.
Escariado. Operacin realizada con un escariador cuyo objetivo es la
mejora de la calidad superficial de taladros cilndricos.
La indicacin de un moleteado se indica con el signo general de acabado

superficial, aadiendo la especificacin de sus caractersticas sobre un
trazo horizontal, la cual incluir: forma, paso, ngulo y norma.
Los moleteados se representan utilizando el patrn de sombreado
correspondiente con lnea continua de trazo fino. Si la superficie moleteada
se refiere a una parte limitada de la pieza, sta deber acotarse.
Dimetro nominal es el indicado en el plano y corresponde con la dimensin
resultante despus de realizar el moleteado.
El paso es la distancia entre los vrtices de dos relieves consecutivos. Los
pasos normalizados son: 0.5-0.6-0.8-1-1.2-1.6 mm.
Angulo del perfil es el ngulo que forman los flancos de un relieve. Los
valores normalizados son 90 y 105
4_. Rasqueteado: par dos superficies que van a estar en contacto. Se
utiliza la rasqueta para conseguir una superficie ms lisa.
Particularidades de la operacin
El rasqueteado se efecta sacando virutas muy finas,
con una herramienta llamada rasqueta, sobre
superficies planas y curvas, cuando hay que realizar
acoplamientos; es decir, adaptar entre s dos piezas
que deben deslizarse, o girar sobre otra, con un
contacto casi perfecto. Esta operacin, exige gran
concentracin y esmero por parte del operario. Las
modernas rectificadoras planas, en las que se trabajan
piezas templadas, y los procedimientos de lapeado
han reducido apreciablemente el rasqueteado. Sin embargo, en el ajuste
mecnico de precisin existen an muchos casos en los cuales el
rasqueteado es necesario e insustituible.
Rasquetas:
Existes diversos tipos de rasquetas, que estn de acuerdo con la forma de
las superficies que se han de trabajar. As hay rasquetas comunes y las hay
tambin especiales.
Rasquetas comunes
Rasqueta plana simple: Tiene la forma de una lima sin dientes; la
punta afilada con dos cortantes iguales a 90 grados, es ligeramente
convexa y se maneja empujando hacia el
frente del operario. Puede ser simple con
un mango de madera, o doble, y en este
caso se protege la mano derecha con una
vaina adecuada.
Rasqueta plana doblada: Tiene la punta
doblada en ngulo casi recto y se maneja
por traccin, es decir, dando el golpe hacia
el operario.
Rasqueta triangular, para superficies
cncavas y agujeros. Conviene que este
rebajada en el centro de las tres caras,
para facilitar su afilado.
Rasqueta de mediacaa, tambin para
superficies cncavas y con solo dos aristas
cortantes.
Rasquetas Especiales
Rasqueta plana larga: Para quitar mucho material en poco tiempo,
se usa esta rasqueta doblada, de cuerpo muy largo, que permite
apoyar una de sus extremidades en el hombro derecho del operario,
con el propsito de reducir el esfuerzo de los brazos y las manos.
Rasquetas para diedros: El rasqueteado de superficies plana con
pestaas (diedros cncavos) se realiza con este tipo de rasquetas,
de seccin trapecial, para desbastar y cuadrada o rectangular, para
el acabado.
Rasqueta mecnica: Equipo dotado con motor elctrico que
produce un movimiento vibratorio de 1 200 golpes por
minuto, con longitud de carrera regulable de 1-20 mm.
5_. Limado: Se trata de una lima con la funcin de rebajar una

superficie.
El limado consiste en arrancar finas partculas de material de una

pieza con el fin de conseguir la forma y las dimensiones deseadas
o de dar un acabado esttico a la superficie de madera. Para esta
operacin se emplean las herramientas para limar y otros tiles
auxiliares.
Existen dos tipos de herramientas para limar que se clasifican en

funcin del tamao y el nmero de sus dientes: las escofinas y las
limas. Ambas estn formadas por una barra de acero y un mango
de madera que permite sujetarlas.
Escofinas: la barra de las escofinas tiene las caras picadas, es

decir, dispone de dientes triangulares de diferente tamao. Se
emplea para trabajos de desbastado y rebaje de superficies de
madera.
Limas: las caras de la lima estn estriadas y sus dientes son mucho ms
pequeos que los de las escofinas. Se emplean en trabajos de afino
despus de haber aplicado previamente la escofina.
Las escofinas y las limas presentan diferentes secciones para
poder adaptarse a la forma de la pieza que se desea limar.
Las de seccin plana se emplean sobre superficies planas.
Las de media caa se usan en superficies planas y cncavas.
Las redondas permiten limar bordes de orificios.
Con las triangulares se puede limar sobre esquinas y ngulos.
Tratamientos trmicos:
1-. Templado: se intenta mejorar la fuerza del material calentndolo,
primero, al rojo vivo y enfrindolo de manera abrupta.
2-. Revenido: Este tratamiento se da a continuacin del templado y
consiste en limitar la aparicin de posibles fisuras.
3-. Cementado: Se agregan sustancias que mejoran la dureza del material.
Recubrimientos electroqumicos:
1-. Cromado: Consiste en la aplicacin de una fina capa de cromo
metlico en el material que se desee.
La corrosin se define como el deterioro de una superficie, evitarlo es

imposible, pero llevndolo a un proceso de recubrimiento electroltico,
al menos se puede lograr con toda seguridad la inhibicin del efecto
corrosivo, retardando su velocidad.
La corrosin causada por los agentes corrosivos: humedad (aire
hmedo), agua, rozamiento o fricciones, altas temperaturas, etc.
El cromado se realiza con el fin de otorgarles una buena presentacin

o de acabados decorativos al material (o piezas) tratado, otras veces
otorgarles mayor dureza y exigente acabado liso con brillo al espejo y
con alta precisin
2-. Niquelado: mediante un bao electroltico, se recubre el material en una
capa de nquel, esto mejora su resistencia a la oxidacin y a la corrosin.
Este bao sirve para dar capas gruesas de nquel sobre hierro, cobre, latn
y otros metales (el aluminio es un caso aparte) es un bao muy
concentrado que permite trabajar con corrientes de 8 - 20 amperios por
decmetro cuadrado, con el cual se consiguen gruesos capas de nquel en
tiempos razonables.
o Sulfato de nquel 200 gramos/l
o Cloruro de nquel 60 gramos/l.
o Acido borrico 10 gramos/l
Ajustar el pH para que este entre 4 y 5, si
es bajo aadir un poco de cido sulfrico
(1 o 2 cm3) si es alto aadir un poco de
carbonato de nquel.
El pH se puede medir con las clsicas
tiritas de papel que cambian de color. Se puede emplear el caldo de repollo
como se especifica en el artculo Medicin de pH con un repollo. Por
supuesto que se pueden emplear los medidores de pH digitales.
3-. Plateado: Este tipo de proceso le genera dureza al material con la
aplicacin de un electrolito de tipo alcalino.
Flujo de Fluidos.
Maquina hidrulica que convierte la energa mecnica en energa de presin,
transferida a un fluido.
El funcionamiento en s de la bomba ser el de un convertidor de energa.
Las bombas se clasifican en tres tipos principales:
1.De mbolo alternativo.
Son en las que existe uno o varios compartimentos fijos, pero
de volumen variable, por la accin de un mbolo o de una
membrana.
En estas mquinas, el movimiento del fluido es discontinuo y
los procesos de carga y descarga se realizan por vlvulas
que abren y cierran alternativamente.
Algunos ejemplos de este tipo de bombas son
La bomba alternativa de pistn.
La bomba rotativa de pistones.
La bomba pistones de accionamiento axial.
Operan sobre el principio de desplazamiento positivo,
es decir, que bombean una determinada cantidad de
fluido (sin tener en cuenta las fugas
independientemente de la altura de bombeo).
Utilizadas generalmente en la industria por su alto rendimiento y por la facilidad de
poder trabajar a presiones superiores 2000 lb/plg2 y tienen una eficiencia
volumtrica aproximadamente de 95 a 98%.
2. Volumtricas rotativas.
Son en las que una masa fluida es confinada en uno o varios
compartimentos que se desplazan desde la zona de entrada
(de baja presin) hasta la zona de salida (de alta presin) de
la mquina.
La bomba de paleta.
La bomba de tornillo.
La bomba de engrane.
Volumtrica es un dispositivo que convierte energa mecnica A energa (fluido)
hidrulica. La bomba dislocacin, o la cantidad de lquido bombe por la
revolucin del eje de la entrada de la bomba puede ser variado mientras que la
bomba est funcionando.
Muchas bombas volumtricas son reversibles, significando que pueden actuar
como motor hidrulico y convertir energa del lquido en energa mecnica.
3. Rot dinmicas.
Son en las que el principio de funcionamiento est basado en el intercambio de
cantidad de movimiento entre la mquina y el fluido, aplicando la hidrodinmica.
En este tipo de bombas hay uno o varios rodetes con labes que giran generando
un campo de presiones en el fluido. En este tipo de mquinas el flujo del fluido es
continuo.
Bomba Centrifuga.
Son el tipo ms corriente de bombas fotodinmicas, y se denomina as
porque la cota de presin que crean es ampliamente atribuible a la accin
centrfuga.
Pueden estar proyectadas para impulsar caudales tan pequeos como 1
gal/min. o tan grandes como 4.000.000 gal/min, mientras que la cota
generada puede variar desde algunos pies hasta 400. El rendimiento de las
de mayor tamao puede llegar al 90%.
Bomba Perifrica.
Bombas presuriza doras (Electromecnica)
Bombas roto dinmicas, en las que el principio de funcionamiento est basado en

el intercambio de cantidad de movimiento entre la mquina y el fluido, aplicando la
hidrodinmica. En este tipo de bombas hay uno o varios rodetes con labes que
giran generando un campo de presiones en el fluido. En este tipo de mquinas el
flujo del fluido es continuo.
Estas turbomquinas hidrulicas generadoras pueden subdividirse en:
Radiales o centrfugas, cuando el movimiento del fluido sigue una
trayectoria perpendicular al eje del rodete impulsor.
Axiales, cuando el fluido pasa por los canales de los labes siguiendo una
trayectoria contenida en un cilindro.
Diagonales o helico centrfugas cuando la trayectoria del fluido se realiza
en otra direccin entre las anteriores, es decir, en un cono coaxial con el eje
del rodete.
En las bombas tenemos que tener en cuenta ciertos valores tcnicos y otras
consideraciones para la correcta eleccin de la bomba:
Cilindrada. Su expresin es en cm3/r, donde r son las revoluciones.
La cilindrada es el volumen de fluido desplazado segn la rotacin completa
del eje de la bomba.
Rendimiento volumtrico. El rendimiento volumtrico es la relacin
existente entre el caudal efectivo y el terico. Nunca es del 100%, por dos
causas, el rendimiento total y la presin.
Caudal. Se expresa en litros/minutos.
Cavitacin.
Es un fenmeno fsico que se produce cuando el fluido tiene dificultad de ser
aspirado por la bomba, por lo cual, se pierde presin, dando lugar a burbujas en el
propio fluido. Las burbujas estn constituidas por los vapores del propio fluido.
Este fenmeno tiene consecuencias causar dao para la propia bomba, ya que, al
pasar las burbujas de la zona de aspiracin a la zona de impulsin, las propias
burbujas explotan pudiendo arrancar micro partculas de la bomba
Variables a controlar.
Variacin de presin.
Variacin de Flujo.
Se controlan dependiendo del
equipo de bombeo.
Dimetros de los tubos.
Distancias.
Alturas.
A donde tiene que llegar.
Corriente elctrica.
Transmisin del Calor.

En fsica, proceso por el que se intercambia energa en forma de calor entre
distintos cuerpos, o entre diferentes partes de un mismo cuerpo que estn en
distinto nivel energtico. El calor se transfiere mediante conveccin, radiacin o
conduccin. Aunque estos tres procesos pueden tener lugar simultneamente,
puede ocurrir que uno de los mecanismos predomine sobre los otros dos.
La conduccin requiere contacto fsico entre los cuerpos que intercambian calor,
pero en la radiacin no hace falta que los cuerpos estn en contacto ni que haya
materia entre ellos. La conveccin se produce a travs del movimiento de un
lquido o un gas en contacto con un cuerpo de temperatura diferente.
Conduccin.
En los slidos, la nica forma de
transferencia de calor es la
conduccin. Si se calienta un extremo
de una varilla metlica, de forma que
aumente su temperatura, el calor se
transmite hasta el extremo ms fro
por conduccin. No se comprende en
su totalidad el mecanismo exacto de la
conduccin de calor en los slidos,
pero se cree que se debe, en parte, al
movimiento de los electrones libres
que transportan energa cuando existe una diferencia de temperatura. Esta
teora explica por qu los buenos conductores elctricos tambin tienden a
ser buenos conductores del calor.
Conveccin.
Si existe una diferencia de temperatura en el interior de un lquido o un gas,
es casi seguro que se producir un movimiento del fluido. Este movimiento
transfiere calor de una parte del fluido a otra por un proceso llamado
conveccin.
El movimiento del fluido puede ser natural o forzado. Si se calienta un
lquido o un gas, su densidad (masa por unidad de volumen) suele
disminuir. Si el lquido o gas se encuentra en el campo gravitatorio, el fluido
ms caliente y menos denso asciende, mientras que el fluido ms fro y
ms denso desciende. Este tipo de movimiento, debido exclusivamente a la
no uniformidad de la temperatura del fluido, se denomina conveccin
natural. La conveccin forzada se logra sometiendo el fluido a un gradiente
de presiones, con lo que se fuerza su movimiento de acuerdo a las leyes de
la hidrodinmica.
Radiacin.
La radiacin presenta una diferencia fundamental respecto a la conduccin
y la conveccin: las sustancias que intercambian calor no tienen que estar
en contacto, sino que pueden estar separadas por un vaco, o bien que no
exista materia entre ellas. La radiacin es un trmino que se aplica
genricamente a toda clase de fenmenos relacionados con ondas
electromagnticas. Algunos fenmenos de la radiacin pueden describirse
mediante la teora de ondas, pero la nica explicacin general satisfactoria
de la radiacin electromagntica es la teora cuntica.
Tipos de radiacin
Radiacin electromagntica
Radiacin ionizante
Radiacin de Cerenkov
Radiacin corpuscular
Radiacin solar
Radiacin de supe voltaje
Radiacin nuclear
Radiacin de cuerpo negro
Radiacin no ionizante
Radiacin de antimateria
Radiacin csmica
Mtodos fsicos de separacin y purificacin.
1. Destilacin.
La separacin y purificacin de lquidos por destilacin constituye una de las
principales tcnicas para purificar lquidos voltiles. La destilacin hace uso de la
diferencia entre los puntos de ebullicin de las sustancias que constituyen una
mezcla.
Las dos fases en una destilacin son: la vaporizacin o transformacin del lquido
en vapor y la condensacin o transformacin del vapor en lquido. Existen varias
clases de destilacin, la eleccin en cada caso se hace de acuerdo con las
propiedades del lquido que se pretenda purificar y de las impurezas que lo
contaminan.
Tipos de destilacin:
Destilacin simple.
Es una tcnica utilizada en la purificacin de lquidos cuyo punto de ebullicin
menor de 150 C a la presin atmosfrica y sirve para eliminar impurezas no
voltiles. Esta tcnica tambin se emplea para separar dos lquidos cuyos puntos
de ebullicin difieran al menos en 25 C.
Destilacin al vaco.
Esta tcnica se emplea en la separacin de lquidos con un punto de ebullicin
superior a 150C. Como un lquido hierve cuando su presin de vapor iguala a la
presin externa, se puede reducir el punto de ebullicin disminuyendo la presin a
la que se destila. Esta tcnica se conoce como destilacin a presin reducida o
destilacin al vaco. La destilacin al vaco se utiliza cuando el lquido tiene un
punto de ebullicin excesivamente alto o descompone a alta temperatura.
Destilacin fraccionada.
Es una tcnica que se emplea en la separacin de sustancias cuyos puntos de
ebullicin difieran entre si menos de 25C. La diferencia respecto a la destilacin
simple es la presencia de una columna de fraccionamiento entre el matraz y la
cabeza de destilacin.
Destilacin por arrastre de vapor.
La destilacin por arrastre de vapor es una tcnica aplicada en la separacin de
sustancias poco solubles en agua. La destilacin por arrastre de vapor se emplea
para separar una sustancia de una mezcla que posee un punto de ebullicin muy
alto y que se descomponen al destilar. Tambin se emplea para purificar
sustancias contaminadas por grandes cantidades de impurezas resinosas y para
separar disolventes de alto punto de ebullicin de slidos que no se arrastran.
2. Extraccin.
La extraccin es una tcnica de separacin que se puede aplicar a todo tipo de
mezclas, ya sean stas slidas, lquidas o gaseosas. La extraccin se basa en la
diferencia de solubilidad de los componentes de una mezcla en un disolvente
adecuado. La forma ms simple de realizar una extraccin consiste en tratar la
mezcla de compuestos con un disolvente de manera que uno de los componentes
se disuelva y los dems no. Sin embargo, la tcnica de extraccin ms empleada
consiste en la disolucin de la mezcla a separar en un disolvente que disuelva a
todos los componentes. A continuacin, se procede a la adicin de un segundo
disolvente, no miscible con el primero, de manera que los componentes de la
mezcla se distribuyan entre los dos disolventes segn su coeficiente de reparto,
que est directamente relacionado con la solubilidad de cada compuesto. Si algn
componente de la mezcla es muy soluble en uno de los disolventes y muy poco en
el otro quedar prcticamente todo en el que es soluble, mientras que los otros
componentes de la mezcla quedarn en el otro disolvente. La separacin de los
dos disolventes y su evaporacin suministrar residuos enriquecidos en los
componentes ms solubles.
3. Sublimacin.
La sublimacin es el paso de una sustancia del estado slido al gaseoso, y
viceversa, sin pasar por el estado lquido. Se puede considerar como un modo
especial de destilacin de ciertas sustancias slidas.
El punto de sublimacin, o temperatura de sublimacin, es aquella en la cual la
presin de vapor sobre el slido es igual a la presin externa. La capacidad de una
sustancia para sublimar depender por tanto de la presin de vapor a una
temperatura determinada y ser inversamente proporcional a la presin externa.
Cuanto menor sea la diferencia entre la presin externa y la presin de vapor de
una sustancia ms fcilmente sublimar.
4. Cristalizacin.
Es la tcnica ms simple y eficaz para purificar compuestos orgnicos slidos.
Consiste en la disolucin de un slido impuro en la menor cantidad posible del
disolvente adecuado en caliente. En estas condiciones se genera una disolucin
saturada que al enfriar se sobresatura producindose la cristalizacin.
El proceso de cristalizacin es un proceso dinmico, de manera que las
molculas que estn en la disolucin estn en equilibrio con las que forman parte
de la red cristalina. El elevado grado de ordenacin de una red cristalina excluye la
participacin de impurezas en la misma. Para ello, es conveniente que el proceso
de enfriamiento se produzca lentamente de forma que los cristales se formen poco
a poco y el lento crecimiento de la red cristalina excluya las impurezas. Si el
enfriamiento de la disolucin es muy rpido las impurezas pueden quedar
atrapadas en la red cristalina.
Para la eleccin de un disolvente de cristalizacin la regla lo semejante disuelve a
lo semejante suele ser muy til. Los disolventes ms usados, en orden de
polaridad creciente son el ter de petrleo, cloroformo, acetona, acetato de etilo,
etanol y agua.
Es mejor utilizar un disolvente con un punto de ebullicin que sobrepase los 60C,
pero que a su vez sea por lo menos 10C ms bajo que el punto de fusin del
slido que se desea cristalizar. En muchos casos se necesita usar una mezcla de
disolventes y conviene probar diferentes mezclas para encontrar aquella que
proporciona la cristalizacin ms efectiva.
Oxidacin
La oxidacin es una reaccin qumica donde un metal o un no metal cede
electrones, y por tanto aumenta su estado de
oxidacin. La reaccin qumica opuesta a la
oxidacin se conoce como reduccin, es
decir cuando una especie qumica acepta
electrones. Estas dos reacciones siempre se
dan juntas, es decir, cuando una sustancia
se oxida, siempre es por la accin de otra
que se reduce. Una cede electrones y la otra
los acepta. Por esta razn, se prefiere el
trmino general de reacciones redox. La
propia vida es un fenmeno redox.
El oxgeno es el mejor oxidante que existe debido a que la molcula es poco
reactiva (por su doble enlace) y sin embargo es muy electronegativo, casi como el
flor.
Tipos de oxidacin
Oxidacin lenta
La que ocurre casi siempre en los metales a causa del agua o aire, causando
su corrosin y prdida de brillo y otras propiedades caractersticas de los
metales, desprendiendo cantidades de calor inapreciables; al fundir un metal
se acelera la oxidacin, pero el calor proviene principalmente de la fuente que
derriti el metal y no del proceso qumico (una excepcin sera el aluminio en la
soldadura autgena).
Oxidacin rpida
La que ocurre durante lo que ya sera la combustin, desprendiendo
cantidades apreciables de calor, en forma de fuego, y ocurre principalmente en
substancias que contienen carbono e hidrgeno, (Hidrocarburos).
Combinaciones
Cuando el oxgeno se combina con un metal, puede formar o bien xidos
bsicos o perxidos, estos xidos se caracterizan por ser de tipo bsicos.
Si se combina el oxgeno con un no metal forma xidos cidos tambin
llamados anhdridos y caracterizados por ser de tipo cido (actan como
cido).
Ejemplo
El hierro puede presentar dos formas oxidadas.
Fe2O2 FeO
Fe2O3
Consecuencias
En los metales una consecuencia muy importante de la oxidacin es la corrosin,
fenmeno de impacto econmico muy negativo.
Combinando las reacciones de oxidacin-reduccin (redox) en una celda
galvnica se consiguen las pilas electroqumicas (ver pila elctrica). Estas
reacciones pueden aprovecharse para evitar fenmenos de corrosin no deseados
mediante la tcnica del nodo de sacrificio y para la obtencin de corriente
elctrica continua.
polimerizacin.
Existen diversos procesos para unir molculas pequeas con otras para formar
molculas grandes. Su clasificacin se basa en el mecanismo por el cual se unen
estructuras monmeras o en las condiciones experimentales de reaccin.
Mecanismos de polimerizacin. La polimerizacin puede efectuarse por distintos
mtodos a saber:
Polimerizacin por adicin.

Adicin de molculas pequeas de un mismo tipo unas a otras por apertura
del doble enlace sin eliminacin de ninguna parte de la molcula
(polimerizacin de tipo vinilo.).
Adicin de pequeas molculas de un mismo tipo unas a otras por apertura
de un anillo sin eliminacin de ninguna parte de la molcula (polimerizacin
tipo epxido.).
Adicin de pequeas molculas de un mismo tipo unas a otras por apertura
de un doble enlace con eliminacin de una parte de la molcula
(polimerizacin aliftica del tipo diazo.).
Adicin de pequeas molculas unas a otras por ruptura del anillo con
eliminacin de una parte de la molcula (polimerizacin del tipo a -
aminocarboxianhidro.).
Adicin de birradicales formados por deshidrogenacin (polimerizacin tipo
p-xileno.).
Polimerizacin por condensacin.

Formacin de polisteres, poliamidas, politeres, polianhidros, etc., por
eliminacin de agua o alcoholes, con molculas bifuncionales, como cidos
o glicoles, diaminas, disteres entre otros (polimerizacin del tipo
polisteres y poliamidas.).
Formacin de polihidrocarburos, por eliminacin de halgenos o haluros de
hidrgeno, con ayuda de catalizadores metlicos o de haluros metlicos
(policondensacin del tipo de Friedel-Craffts y Ullmann.).
Formacin de polisulfuros o poli-polisulfuros, por eliminacin de cloruro de
sodio, con haluros bifuncionales de alquilo o arilo y sulfuros alcalinos o
polisulfuros alcalinos o por oxidacin de dimercaptanos (policondensacin
del tipo Thiokol.).
Polimerizacin en suspensin, emulsin y masa.
polimerizacin en suspensin. En este caso el perxido es soluble en el
monmero. La polimerizacin se realiza en agua, y como el monmero y
polmero que se obtiene de l son insolubles en agua, se obtiene una
suspensin. Para evitar que el polmero se aglomere en el reactor, se disuelve
en el agua una pequea cantidad de alcohol polivinlico, el cual cubre la
superficie de las gotitas del polmero y evita que se peguen.
Polimerizacin en emulsin. La reaccin se realiza tambin en agua, con
perxidos solubles en agua pero en lugar de agregarle un agente de
suspensin como el alcohol polivinlico, se aade un emulsificante, que puede
ser un detergente o un jabn.
En esas condiciones el monmero se emulsifica, es decir, forma gotitas de un
tamao tan pequeo que ni con un microscopio pueden ser vistas. Estas
microgotitas quedan estabilizadas por el jabn durante todo el proceso de la
polimerizacin, y acaban formando un latex de aspecto lechoso, del cual se
hace precipitar el polmero rompiendo la emulsin. Posteriormente se lava,
quedando siempre restos de jabn, lo que le imprime caractersticas especiales
de adsorcin de aditivos.
Polimerizacin en masa. En este tipo de reaccin, los nicos ingredientes son
el monmero y el perxido.
El polmero que se obtiene es muy semejante al de suspensin, pero es ms
puro que ste y tiene algunas ventajas en la adsorcin de aditivos porque no
esta contaminado con alcohol polivinlico. Sin embargo, debido al gran tamao
de sus partculas no se dispersa en los plastificantes y no se usa para
plastisoles.
RESINA TAMAO DE PESO MOLECULAR APLICACIONES

PARTICULA (MICRAS)
Suspensin 45 - 400 24,000 a 80.000 calandreo

extrusin
moldeo
Masa 70 - 170 28.000 a 80.000 calandreo

extrusin
moldeo
Emulsin 1- 20 38.000 a 85.000 plastisoles

Reduccin.
Es la disminucin algebraica del nmero de oxidacin y corresponde a la
ganancia de electrones. Igualmente se define como la prdida de oxgeno y
ganancia de hidrgeno.
Para determinar cundo un elemento se oxida o se reduce puede utilizarse la
siguiente regla prctica:
Si el elemento cambia su nmero de oxidacin en este sentido SE OXIDA
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7
Si el elemento cambia su nmero de oxidacin en este sentido SE REDUCE.

As si el Na0 pasa a Na+ perdi un electrn, lo que indica que se oxid.
Si el Cl0 pasa a Cl- gan un electrn, lo que indica que se redujo.
Combustin.
La reaccin de combustin se basa en la reaccin qumica exotrmica de una
sustancia o mezcla de sustancias llamada combustible con el oxgeno. Es
caracterstica de esta reaccin la formacin de una llama, que es la masa gaseosa
incandescente que emite luz y calor, que est en contacto con la sustancia
combustible.
La reaccin de combustin puede llevarse a cabo directamente con el oxgeno o
bien con una mezcla de sustancias que contengan oxgeno, llamada comburente,
siendo el aire atmosfrico el comburente ms habitual.
La reaccin del combustible con el oxgeno origina sustancias gaseosas entre las
cuales las ms comunes son CO2 y H2O. Se denominan en forma genrica
productos, humos o gases de combustin. Es importante destacar que el
combustible solo reacciona con el oxgeno y no con el nitrgeno, el otro
componente del aire. Por lo tanto, el nitrgeno del aire pasar ntegramente a los
productos de combustin sin reaccionar.
Entre las sustancias ms comunes que se
pueden encontrar en los productos o
humos de la reaccin se encuentran:
CO2
H2O como vapor de agua
N2
O2
CO
H2
Carbono en forma de holln
SO2
De acuerdo a como se produzcan las reacciones de combustin, estas pueden ser
de distintos tipos:
Combustin completa
Ocurre cuando las sustancias combustibles reaccionan hasta el mximo grado
posible de oxidacin. En este caso no habr presencia de sustancias combustibles
en los productos o humos de la reaccin.
Combustin incompleta
Se produce cuando no se alcanza el grado mximo de oxidacin y hay presencia
de sustancias combustibles en los gases o humos de la reaccin.
Combustin estequiomtrica o terica
Es la combustin que se lleva a cabo con la cantidad mnima de aire para que no
existan sustancias combustibles en los gases de reaccin. En este tipo de
combustin no hay presencia de oxigeno en los humos, debido a que este se ha
empleado ntegramente en la reaccin.
Combustin con exceso de aire
Es la reaccin que se produce con una cantidad de aire superior al mnimo
necesario. Cuando se utiliza un exceso de aire, la combustin tiende a no producir
sustancias combustibles en los gases de reaccin. En este tipo de combustin es
tpica la presencia de oxgeno en los gases de combustin.
La razn por la cual se utiliza normalmente un exceso de aire es hacer reaccionar
completamente el combustible disponible en el proceso.
Combustin con defecto de aire
Es la reaccin que se produce con una menor cantidad de aire que el mnimo
necesario. En este tipo de reaccin es caracterstica la presencia de sustancias
combustibles en los gases o humos de reaccin.
Neutralizacin.
Una reaccin de neutralizacin es una reaccin entre un cido y una base.
Generalmente, en las reacciones acuosas cido-base se forma agua y una sal. As
pues, se puede decir que la neutralizacin es la combinacin de iones hidrgeno y
de iones hidrxido para formar molculas de agua. Durante este proceso se forma
una sal. Las reacciones de neutralizacin son generalmente exotrmicas, lo que
significa que producen calor.
Generalmente la siguiente reaccin ocurre:

cido+ base sal + agua
En esta reaccin de neutralizacin se puede usar una solucin indicadora tal como
la fenolftalena (si los elementos a neutralizar son cido clorhdrico e hidrxido de
Sodio), pero tambin se puede usar el azul de safranina, el azul de metileno, etc.
para saber si esa solucin contiene alguna base.
Ejemplo: Na(OH) + H2CO3 NaHCO3 + H2O Ejemplo: HNO3 + Al(OH)3
Al(NO3)3 + H2O
Muchas veces es difcil comprender en realidad lo que significa la neutralizacin
en una reaccin exotrmica, pero debemos tener claro que siempre nos dar
como resultado una molcula de agua, la cual proviene del ion hidrogeno y del ion
hidroxilo, y que generalmente, adems del agua da como resultado una sal, la cual
proviene de desbozo de la reaccin.
Pirlisis.
El pirlisis se define como la descomposicin trmica del carbn en una atmsfera
exenta de oxgeno. Como consecuencia de la destilacin destructiva del carbn,
se obtienen gases combustibles, aceites y residuos.
En todos los procesos de utilizacin y conversin del carbn, tiene lugar algn tipo
de pirlisis. Por ejemplo, la gasificacin est relacionada con el pirlisis. El pirlisis
es una tcnica muy antigua, data del siglo XVIII, donde se permita ya la
separacin de los fueles hidrocarbonados.
Etapas del proceso

El proceso consta de 3 etapas claramente diferenciadas:
a) En esta primera etapa se produce una descomposicin lenta con
produccin de pequeas cantidades de agua, xidos de carbono, hidrgeno
y metano. Esto es consecuencia de la ruptura de enlaces debido a alta
temperatura a la que se lleva el proceso y consecuencia tambin de la
liberacin de gases retenidos en el carbn.
b) Esta segunda etapa se conoce como descomposicin trmica activa. La
temperatura aumenta y se produce una fragmentacin ms profunda de la
molcula de carbn con la formacin de hidrocarburos condensables y
alquitranes. Esta etapa comienza alrededor de los 360 C y finaliza cuando
se han alcanzado temperaturas alrededor de los 560 C aproximadamente.
c) La ltima etapa, que transcurre a temperaturas superiores a los 600 C, se
caracteriza por la eliminacin gradual de hidrgeno y otros heteros tomos.
Factores que influyen en el pirlisis

Durante el proceso, la cantidad de componentes tantos gaseosos como lquidos
puede variar desde un 25 a un 70% en peso aproximadamente. Esta cantidad
depende de una serie de factores y variables que se mencionan a continuacin:
Temperatura y velocidad de calentamiento

El carbn sufre una gran variedad de cambios tanto fsicos como qumicos cuando
se incrementa la temperatura desde el ambiente hasta el final de la ltima fase,
1000 C aproximadamente. Si la temperatura de reaccin es demasiado baja, las
reacciones de descomposicin no se producirn con la extensin debida y la
obtencin de gases y alquitranes ser incompleta y, por tanto, el rendimiento en
estos productos ser bajo. A temperaturas de reaccin altas, se producirn
rupturas trmicas de los alquitranes y ser por tanto pequeo el rendimiento en
lquidos.
As pues, existe una temperatura idnea a la cual se produce el mximo
rendimiento. A continuacin, se muestra una tabla con los cambios y reacciones
que se llevan a cabo segn rangos de temperatura:
Temperatura Cambios
100 C Se libera el agua fisisorbida
Descarboxilacin trmica de carbones

100 250 C
de bajo rango
Prdida de especies de bajo peso

200 400 C
molecular
Destruccin trmica de la estructura

del carbn. Formacin de metano y
375 700 C
otros alcanos, aromticos y
compuestos con nitrgeno.
1000 C La pirlisis se completa.
Maquina Universal para pruebas de Resistencia de Materiales.

La mquina consiste de dos partes esenciales: Una estructura superior y una
inferior. En la estructura superior se realizan las
diferentes pruebas y se encuentra el reloj para
observar la carga aplicada mientras que la estructura
inferior se encarga de soportar el peso de la maquina
(peso muerto) y servir de alojamiento para los
distintos aditamentos que se utilizan en las pruebas,
las cuales se realizan gracias a la fuerza generada
por un gato hidrulico de operacin manual con la
capacidad suficiente para desarrollar las pruebas.
Estructura Superior:
Se compone de dos vigas (superior e inferior) y dos
placas entre ellas que unidas por barras laterales
proporcionan 3 espacios, uno de los cuales (el
inferior) aloja el gato hidrulico y los otros dos son las zonas de compresin
(intermedio) y de tensin (superior).
Estructura Inferior:
Como ya se haba mencionado anteriormente, esta estructura adems de soportar
la estructura superior, sirve de gabinete de alojamiento y sitio de almacenaje para
los aditamentos, herramientas y otros elementos para la operacin de la misma.
Aditamentos:
Son aquellos elementos necesarios para realizar cada tipo de prueba con la
mquina. Estos son:
o Mordazas para la prueba de Traccin.
o Plato de compresin y suplemento elevador para la prueba de
Compresin.
o Presionado y Apoyo para la prueba de Flexin.
o Aditamento para corte para la prueba de Corte.
Descripcin Funcional:
La mquina sirve para realizar los ensayos de mayor importancia en la resistencia
de materiales mediante el uso de probetas, los cuales son:
Zona de Tensin: Ensayo a la resistencia de la Traccin.
Zona de Compresin: Ensayos de Compresin, Flexin y de Corte.
Ensayo de traccin.
El ensayo de traccin es probablemente el tipo de ensayo ms fundamental de
todas las pruebas mecnicas que se puede realizar en un material. Los ensayos
de traccin son simples, relativamente baratos, y totalmente estandarizados
(normalizados).
En este ensayo se somete al material a una fuerza de traccin, es decir, se le
aplica una fuerza o varias fuerzas externas que van a tratar de estirar el material.
De hecho, durante el ensayo lo estiraremos haciendo cada vez ms fuerza sobre
l hasta llegar a su rotura. Como ves es un ensayo Esfuerzo-Deformacin.
Estirando el material, podemos determinar rpidamente cmo el material va a
reaccionar ante las fuerzas que se le aplican y que tratan de estirarlo. A medida
que estiramos el material, iremos viendo la fuerza que hacemos en cada momento
y la cantidad que se estira el material (alargamiento).
Lgicamente Los ensayos de traccin se realizan con los materiales dctiles, con
un cierto grado de plasticidad, tales como los materiales metlicos ferrosos y no
ferrosos, plsticos, gomas, fibras, etc.
Recuerda: Dctil es un material que se puede convertir en cables o hilos, por lo
que tiene capacidad para estirarse. Lo contrario a dctil es frgil. Un material que
tiene plasticidad es un material que tiene la capacidad de deformarse ante fuerzas
externas antes de llegar a romperse.
Si el material no tuviera plasticidad no se deformara antes de romperse.
Los datos obtenidos en los ensayos de traccin se pueden utilizar para comparar
distintos materiales y comprobar si alguno de ellos podr resistir los esfuerzos a
los que va a estar sometido cuando es utilizado en una determinada aplicacin,
por ejemplo un metal en un puente, un ladrillo en una vivienda, una viga, etc.
El Ensayo de Traccin
Para estos ensayos se utilizan trozos de
material llamados "probetas" o
"muestras". Una probeta del material es
un trozo de material con dimensiones
normalizadas para realizar ensayos,
como el de traccin. Estas dimensiones
normalizadas son la longitud de la
probeta y el rea de su seccin
transversal. Ojo no confundir con una
probeta de laboratorio de fsica o qumica
que sirven para medir volmenes.
Se coloca y agarra por sus extremos la probeta entre dos accesorios llamados
"agarres" o "mordazas" que sujetan la probeta en la mquina del ensayo (al
principio y al final puedes ver la imagen de alguna mquina de traccin).
Normalmente la probeta se coloca en vertical. Ahora comenzamos aplicar una
fuerza exterior por uno de los extremos de la probeta a una velocidad lenta y
constante. El otro extremo de la probeta permanecer fijado al agarre, aunque en
alguna mquina se hace fuerza sobre la probeta por los dos extremos.
Todo cuerpo al soportar una fuerza aplicada trata de deformarse en el sentido de
aplicacin de la fuerza. En el caso del ensayo de traccin, la fuerza se aplica en
direccin del eje de ella y por eso se denomina axial. La probeta se alargara en
direccin de su longitud y se encoger en el sentido o plano perpendicular.
Segn vamos aplicando cada vez ms fuerza sobre la probeta, la probeta llegar
un momento que empezar a estirarse, disminuyendo su seccin y aumentando
su longitud. Seguiremos aplicando cada vez ms fuerza externa hasta que llegue
un momento que la probeta rompe. Este momento se llama el momento de la
fractura. Por este motivo se dice que el ensayo de traccin es un ensayo
destructivo, la pieza se rompe y ya no sirve.
Descripcin de las Pruebas:

Ensayo de Traccin:
Resistencia a la Traccin es la propiedad de un material para resistir a ser
separado por dos fuerzas que actan en direcciones opuestas y su medida es en
PSI. Esta prueba permite determinar la ductilidad de un material midiendo la
elongacin de una porcin de la probeta y la carga aplicada.
Ensayo de Compresin:
Resistencia a la compresin la propiedad de un material para resistir las fuerzas
que tienden a aplastarlo, como por ejemplo: las arandelas, ladrillos, columnas, etc.
Esta prueba permite determinar el comportamiento de los materiales dctiles
sometidos a esfuerzos de compresin calculando el lmite de Fluencia a la
compresin midiendo el dimetro de la probeta antes y despus de aplicada la
carga. Cuando el material es cargado ms all de su lmite este se deforma
incrementando su rea lo que ayuda al material a aumentar la carga adicional que
se le aplique lo que hace imposible obtener un valor definitivo mximo a la carga
de compresin. Por lo general se asume que ambos valores de tensin y
compresin son iguales en un material, pero si existe una diferencia, el mayor de
ellos es de compresin.
Ensayo de Flexin:
Esta prueba permite obtener una medida de la rigidez del material el cual es un
valor calculado que expresa la proporcionalidad entre carga y deflexin (Modulo
de Elasticidad). El mdulo de elasticidad es inherente de cada material y se
mantiene constante por lo que generalmente puede encontrarse en tablas.
Tambin es llamado Modulo de Young y esta prueba muestra la correlacin entre
el modulo y rigidez del material midiendo las deformaciones que corresponden a
cada incremento en la carga.
Ensayo de Cortadura:
Tensin cortante es la producida por fuerzas que actan paralelamente al plano de
la seccin que las soporta, obligando a que una porcin se deslice sobre la
porcin adyacente. Esta prueba permite encontrar de manera prctica la
resistencia al corte de un material midiendo la carga a la cual se rompe la probeta.
Debe tenerse en cuenta que para cada tipo de ensayo debe de utilizarse el
aditamento y los accesorios necesarios requeridos para realizar la prueba.
Ensayo de Dureza.
El ensayo de dureza suele llevarse a cabo midiendo la profundidad de penetracin
del penetrador (Rockwell, ensayo de penetracin instrumentado, dureza de
penetracin de bola) o bien midiendo el tamao de una impresin dejada por un
penetrador (Vickers, Knoop y Brinell).
El mtodo de ensayo de dureza por penetracin ms adecuado depender de la
microestructura de los materiales; es decir, de la homogeneidad del material. Es
importante que el material, bajo la penetracin realizada por el ensayo de dureza,
sea representativo de la totalidad de la microestructura, salvo que la tarea sea
estudiar los diferentes constituyentes presentes en la microestructura. Esto
significa que si una microestructura es muy tosca y hetereognea, se necesitar
una mayor impresin que para un material homogneo.
Cmo seleccionar el mtodo del ensayo.

Cuando se seleccione un mtodo, deber considerarse:
El tipo de material que se someter al ensayo
Si es necesario cumplir alguna normativa concreta
La dureza aproximada del material
Homogeneidad/Heterogeneidad del material
El tamao de la pieza
Si se necesita embuticin
La cantidad de muestras que se sometern a un ensayo
La precisin necesaria del resultado
Dureza Brinell: La norma ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un

mtodo de ensayo por indentacin por el cual, con el uso de una mquina
calibrada, se fuerza una bola fabricada de un acero extraduro, o bien, de
carburo de tungsteno, de un dimetro "D", bajo condiciones especficas,
aplicndole una fuerza "P" contra la superficie del material a ensayar durante
un tiempo "t" dado, apareciendo entonces una huella con forma de casquete
esfrico de dimetro "d" sobre el material ensayado. El valor medido en el
ensayo es este dimetro "d" del casquete en la superficie del material. La
dureza Brinell (HB) viene definida entonces por la siguiente expresin:
P
HB =
S
siendo "S" la superficie de la huella que queda sobre el material ensayado, que
resulta ser un casquete esfrico. La fuerza "P" se expresa en kp (kilopondios) y
la superficie de la huella "S" en mm2.
Prueba de dureza Vickers.

El ensayo Vickers es a menudo ms fcil de usar que otros ensayos de dureza
ya que los clculos necesarios son independientes del tamao de la
Indentador, y la Indentador puede ser utilizado para todos los materiales
independientemente de su dureza. El principio bsico, al igual que con todas
las medidas de dureza, es de observar el material en tela de juicio la capacidad
de resistir a la deformacin plstica de una fuente estndar. El Vickers prueba
puede usarse para todos los metales y tiene una de las escalas ms amplia
entre los ensayos de dureza. La unidad de dureza determinado por la prueba
que se conoce como la pirmide Nmero Vickers (HV). Las durezas se pueden
convertir en unidades de pascales, pero no debe confundirse con una presin,
que tambin tiene unidades de pascales. La dureza est determinada por la
carga sobre la superficie de la sangra, y no el rea normal a la fuerza, y por lo
tanto no es una presin.
Dureza Rockwell
La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un mtodo para
determinar la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El
ensayo de dureza Rockwell constituye el mtodo ms usado para medir la
dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere
conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen
de la utilizacin de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual
permite ensayar prcticamente cualquier metal o aleacin. Hay dos tipos de
penetradores: unas bolas esfricas de acero endurecido (templado y pulido) de
1/16, 1/8, y pulg, y un penetrador cnico de diamante con un ngulo de
120 +/- 30' y vrtice redondeado formando un casquete esfrico de radio 0,20
mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales ms duros.
El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base
de la mquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, bsicamente para
eliminar la deformacin elstica y obtener un resultado mucho ms preciso.
Luego se le aplica durante unos 15 segundos un esfuerzo que vara desde 60
a 150 kg a compresin. Se desaplica la carga y mediante un durmetro
Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual
vara de forma proporcional con el tipo de material que se utilice. Tambin se
puede encontrar la profundidad de la penetracin con los valores obtenidos del
durmetro si se conoce el material.
Ensayo Rockwell Superficial

Es una variante del Ensayo Rockwell cuyo fin es nicamente analizar la
superficie de los materiales. Por ejemplo, para analizar la superficie de un
acero que ha sido tratado por carburacin y medir as su dureza. Su tcnica es
bsicamente reducir el esfuerzo aplicado para slo penetrar en la superficie.
Para este ensayo se utiliza una precarga menor de 3 kg, seguida de una carga
mayor de 15, 30 o 45 kg. Estas escalas se identifican mediante nmero (15, 30
o 45) y una letra (N, T, W o Y) en funcin del penetrador.
Ensayo de impacto.
Mediante el ensayo de impacto Charpy (pndulo), se desea determinar el
comportamiento de tres probetas norma sometidas a una carga de choque;
midindose la energa absorbida al romperse cada una de ellas, teniendo en
cuenta que cada una de ellas est a diferente temperatura. Por lo tanto, se
graficar la resiliencia (capacidad de un material para absorber energa) vs la
temperatura, lo cual nos da el cambio del estado de un material (desde frgil hasta
dctil) variando la temperatura.
Pndulo de Charpy
El pndulo de Charpy se utiliza en ensayos para
determinar la tenacidad de un material. El pndulo
cae sobre el dorso de la probeta y la parte. La
diferencia entre la altura inicial del pndulo (h) y la
final tras el impacto (h') permite medir la energa
absorbida en el proceso de fracturar la probeta. En
estricto rigor se mide la energa absorbida en el rea
debajo de la curva de carga, desplazamiento que se
conoce como resiliencia. La tenacidad es la energa
total que absorbe un material antes de alcanzar la
rotura, por acumulacin de dislocaciones.
Ensayo Izod
Ensayo para determinar la dureza, o la tendencia de un material para resistir
rotura al ser sometidas a choque repentino. Se trata de muescas en la probeta de
ensayo, sujetando un extremo (en una configuracin de viga en voladizo) y
golpear el otro extremo para que se rompa.
MATERIALES Y MTODOS
Equipo necesario:
Pndulo Charpy para pruebas de impacto.
Pinzas para manipulacin de probetas.
Calibrador.
Horno de calentamiento elctrico.
Congelador para baja temperatura.
Probetas estandarizadas para ensayos de resiliencia.
Ensayo de ultrasonido.
Ensayos no destructivos por ultrasonidos es una
tcnica verstil que se puede aplicar a una amplia
variedad de aplicaciones de anlisis de material.
Onda acstica que no puede ser percibida por el
hombre por estar en una frecuencia ms alta de lo
que puede captar el odo. Este lmite se encuentra
aproximadamente en los 20000Hz.
Una ventaja importante de las pruebas de ultrasonido sobre otros mtodos de
material de anlisis es que a menudo se puede realizar durante el proceso o en
lnea.
TIPOS DE ONDAS
Hay varios tipos de ondas ultrasnicas y son:
Longitudinales
Transversales
Superficiales
La transmisin de la energa ultrasnica depende de la vibracin de las partculas.
Las partculas se desplazan a medida que la onda viaja a travs del medio.
ONDA LONGITUDINAL
Es una onda en movimiento que se caracteriza porque sus oscilaciones ocurren
perpendiculares a la direccin de propagacin.
A estas ondas tambin se las conoce como ondas de compresin, dilatacin, o ir
rotacional.
ONDA TRANSVERSAL
La onda transversal en trminos de vibraciones es como una cuerda que se agita
rtmicamente en la que cada partcula en lugar de vibracin paralela a la direccin
del oleaje vibra hacia arriba y hacia abajo en un plano perpendicular a la direccin
de propagacin.
Aire y agua no soportan las ondas
transversales, en los gases las
fuerzas de atraccin de las molculas
son tan pequeas que las ondas
transversales no pueden ser
transmitidas.
Una onda transversal se ilustra
esquemticamente en la siguiente figura, donde se muestra la oscilacin de la
partcula, el frente de onda, direccin del viaje de la onda y longitud de onda
correspondiente a un ciclo.
ONDAS SUPERFICIALES
Estas ondas viajan a travs de la superficie plana o curva de materiales slidos.
Las ondas superficiales estn sujetas a sufrir atenuacin en un material dado.
Tienen una velocidad aproximada de 90% de la velocidad de las ondas
transversales en el mismo material.
Existen dos tipos de ondas superficiales y son:
Ondas Rayleigh.
Ondas Love.
Ondas Rayleigh
Las ondas Rayleigh son ondas superficiales que
viajan como ondulaciones similares a aquellas
encontradas en la superficie del agua. La
existencia de estas ondas fue predicha por John
William Strutt.
Ondas Love
Las ondas "Love" son ondas superficiales que
provocan cortes horizontales en la tierra. Fueron
bautizadas por un matemtico britnico de
apellido Love, que cre un modelo matemtico de
las ondas en 1911. Las ondas Love son
levemente ms lentas que las ondas de Rayleigh.
Velocidad de la onda
Las velocidades de las ondas longitudinales, las ondas transversales y ondas
Rayleigh estn dadas por las expresiones siguientes.
Velocidad de la Onda Longitudinal.
Velocidad de la Onda Transversal.

LQUIDOS PENETRANTES.
Los lquidos penetrantes son usados para encontrar discontinuidades que se
encuentran abiertas en la superficie del componente objeto de la inspeccin.
Este mtodo de inspeccin puede ser empleado en todos los materiales, metales y
no metales, teniendo como restriccin la no autorizacin en materiales porosos
como el concreto, ladrillo y papel.
Los lquidos penetrantes trabajan mediante el mtodo del efecto capilar, y se
deben tener en cuenta los conceptos de capilaridad, mojabilidad, tensin
superficial, cohesin y adhesin.
La Capilaridad.
Es la tendencia que tienen los lquidos para penetrar o migrar dentro de
una pequea picadura, abertura o fisura. La Accin capilar es asociada
con la mojabilidad del lquido.
Cuando un tubo con un orificio de dimetro pequeo es insertado dentro
de un lquido, el nivel del lquido puede subir o bajar con respecto al
nivel externo del tubo.
La Mojabilidad.
Es la capacidad que tiene un lquido en extenderse y dejar una
traza o mancha sobre un slido, esta depende de las fuerzas
adhesivas entre el lquido y el slido, provocando que el lquido se
extienda por la superficie, mientras que las fuerzas cohesivas del
lquido evitan que esto suceda.
La Tensin Superficial.
Es el fenmeno en el cual la superficie de un lquido tiende a comportarse como si
fuera una pelcula elstica.
La unidad de medida de la Tensin Superficial es generalmente Dinas/Cm; que
nos permite establecer la fuerza necesaria para romper una pelcula de 1 Cm de
longitud.
CLASIFICACIN DE LOS LQUIDOS PENETRANTES
Los lquidos penetrantes se clasifican segn tipo, mtodo, nivel de sensibilidad, y
existen una forma de aplicacin tanto del revelador como el solvente utilizado para
remover el lquido.
TIPO: Especfica el tipo del contraste de la tinta en el material.
Tipo I Tinta (Lquido) Fluorescente.
Tipo II Tinta (Lquido) Visible.
Tipo III Modo dual (Tinta visible y fluorescente).
MTODO: Especifica el mtodo usado para remover el lquido penetrante.

Mtodo A Lavable con agua
Mtodo B Postemulcificador, Lipofilico (A base de aceite).
Mtodo C Removible con solvente.
Mtodo D Postemulcificador, Hidrofilico (A base de agua).
NIVEL DE SENSIBILIDAD: Especifica el nivel de Sensibilidad del Liquido

Penetrante.
Nivel Muy Baja
Nivel 1 Baja
Nivel 2 Media
Nivel 3 Alta
Nivel 4 Ultra Alta
REVELADOR: Lquido utilizado para poder observar el Lquido Penetrante en una

discontinuidad, se clasifica de acuerdo a su forma de revelador usado.
Forma a Polvo seco
Forma b Agua soluble
Forma c Suspendido en agua
Forma d No acuoso (Hmedo para tipo I)
Forma e No acuoso (Hmedo para tipo II)
Forma f Aplicacin Especifica
REMOVEDOR: Solvente utilizado segn su clase para remover el Liquido

Penetrante.
Clase 1 Halogenado
Clase 2 No halogenado
Clase 3 Aplicacin especifica
RAYOS X
La inspeccin por RT se define como un procedimiento de inspeccin no
destructivo de tipo fsico, diseado para detectar discontinuidades macroscpicas
y variaciones en la estructura interna o configuracin fsica de un material.
Al aplicar RT, normalmente se obtiene una imagen de la estructura interna de una
pieza o componente. debido a que este mtodo emplea radiacin de alta energa,
que es capaz de penetrar
materiales slidos, por lo que el
propsito principal de este tipo de
inspeccin es la obtencin de
registros permanentes para el
estudio y evaluacin de
discontinuidades presentes en
dicho material. Por lo anterior, esta
prueba es utilizada para detectar
discontinuidades internas en una
amplia variedad de materiales.
Las radiaciones que logran traspasar el objeto pueden ser registradas por medio
de una placa, que posteriormente se somete a un proceso de revelado para
obtener la imagen del rea inspeccionada.
Aplicacin del mtodo:

Este mtodo se aplica generalmente a piezas fundidas, laminadas, forjadas,
estructuras metlicas, puentes, turbinas, plantas petroqumicas y nucleares.
Adems, de ser utilizado en la inspeccin de juntas soldadas.
Durante la exposicin radiogrfica, la energa de los rayos X o gamma es
absorbida o atenuada al atravesar un material. Esta atenuacin es proporcional a
la densidad, espesor y configuracin del material inspeccionado.
La radiografa industrial es la materializacin de una sombra o imagen radiogrfica
proyectada sobre una pelcula fotogrfica. El contenido radiogrfico debe contener
como mnimo la siguiente informacin:
Tipo de material.
Fuente de radiacin o tensin mxima de
trabajo cuando se trate de rayos X.
Distancia mnima foco-pelcula.
Tamao mximo de la fuente o foco
emisin de radiacin.
Marca, clase y tipo de la pelcula.
Tcnicas de inspeccin radiogrfica:

Radiografa con rayos X. Rayos generados por un alto potencial
elctrico. Tubo de rayos catdicos (Rx).
Se hacen en un tubo de radios catdicos. Induciendo una diferencia de potencial
en la lnea de los Kilovoltios (kV) a un isotopo, excitando a los electrones y estos
aumentan su velocidad; haciendo que se libere energa de estos. Al aumentar la
corriente en los miliamperios (mA) hace que se aumente la exposicin. Por ltimo
la liberacin del golpe hace que se libere energa en 95%de calor y 5% de rayos
X.
Radiografa con rayos gamma. Los rayos se generan por desintegracin
atmica espontanea de un radio isotopo, por ejemplo: Iridio 120, Cobalto 60
y Tulio 170. Radio Isotopos (R).
Usa el mismo principio de energa electromagntica. Estos se realizan en
elementos radioistopos. Emiten la energa natural de los electrones que estn
excitados y liberan toda su energa hasta que se hacen estables. Esto toma un
tiempo y es conocido como la vida media del isotopo.
Proceso de inspeccin radiogrfica:
1.Conocer caractersticas del material que se va a examinar. Tipo del metal, su
configuracin, el espesor de la pared a ser radiografiada, para seleccionar el radio
istopo o el kilo voltaje ms adecuado. La evaluacin geomtrica depende del
espesor de las piezas. Se debe separar la prueba por espesores.
2. Establecer fuente de radiacin.
3. Calcular distancia de exposicin entre la fuente, el objeto y la
pelcula. Para as poder obtener la nitidez deseada.
4. Seleccin de pelcula. Con ciertas caractersticas que permitan una exposicin
en un tiempo razonable y una calidad de imagen ptima. Esta se coloca dentro de
una porta pelcula que sirve como proteccin para evitar que la luz dae la
emulsin fotogrfica, y que adems contenga las pantallas intensificadoras que
sirven para reducir el tiempo de exposicin, mejorando con estola calidad de la
imagen. Existen 2 opciones de seleccin de pelcula; la primera es la de grano
grande que da mejor calidad de imagen, pero tarda ms la realizacin del ensayo,
grano pequeo en la cual la calidad de la imagen no es tan buena, pero la
realizacin del ensayo es relativamente rpida.
5. Implementacin de medidas de seguridad. En la zona
en la que se va a efectuar la radiografa con el fin de evitar
una sobredosis de radiacin al personal que realiza la
inspeccin.
6. Arreglo de la fuente. La distancia calculada con
respecto al objeto, se coloca la pelcula radiogrfica del otro
lado de ste para registrar la radiacin que logre atravesar
al material sujeto a inspeccin.
7. Emisin de radiacin. La fuente de rayos X es el nodo
en un tubo elctrico de alto voltaje. Cuando se prende, el haz de electrones
generado en el ctodo impacta sobre el nodo y esto provoca la emisin de los
rayos X en todas direcciones; la capa de blindaje alrededor del tubo absorbe los
rayos X, excepto aquellos que escapan a travs de un orificio o ventana. Los rayos
que pasan son absorbidos por el material a inspeccionar, y se emplean para
producir la radiografa.
8. Absorcin de radiacin. Depende sobre todo del espesor, densidad, tipo de
material y nmero atmico. Se utiliza ms radiacin en las secciones ms
gruesas.
Cuando se apaga la mquina de rayos X, la radiacin cesa y la pieza
inspeccionada no conserva radioactividad.
9. Exposicin. Se realiza, sacando la cpsula que contiene al radio istopo o
encendiendo el aparato de rayos X; esto se lleva a cabo durante el tiempo
calculado para realizar la exposicin. Una vez terminada la exposicin, se
recupera la cpsula o se apaga el instrumento de rayos X y la pelcula se lleva a
revelar.
Partculas magnticas (PM)

Los ensayos no destructivos por partculas magnticas ayudan a detectar las
discontinuidades superficiales y sub-superficiales (No afloran a la superficie, pero
estn cercanos a ella) en materiales ferromagnticos; esta capacidad permite la
inspeccin de materiales con recubrimientos (finas capas de pintura,
imprimaciones, etc). Los ensayos por partculas magnticas tienen una extensa
aplicacin en los procesos de fabricacin y en la inspeccin en servicio, entre las
que se encuentran:
Inspeccin de soldaduras.
Inspeccin de preparaciones de bordes
para soldadura.
Inspeccin de componentes metlicos:
Forjas, fundiciones, mecanizados, etc.
Inspeccin de componentes de gran
tamao, como turbinas hidrulicas y de
vapor o gas, fundiciones pesadas, etc.
La deteccin de discontinuidades se puede
lograr (hasta 1/4 de profundidad aproximadamente, para situaciones prcticas)
en materiales ferromagnticos. Por medio de equipos hasta de (1500 A y 6000 A).
Caractersticas de las partculas magnticas:
Facilidad para ser magnetizada
Grado de retencin de magnetismo residual.
Visibles, contraste entre el color de la pieza y las partculas
No toxicas, sin contaminantes.
Tipos de partculas magnticas:
Polvo: (Tcnica seca). Se espolvorea sobre la pieza
Pasta: (Tcnica hmeda). Bao por medio de pincel o Spray.
Clasificacin de los materiales empleados en este tipo de
ensayo:
Diamagnticos: Son levemente
repelidos por un campo magntico, se
magnetizan pobremente. (Zinc, Cobre
y Mercurio).
Paramagnticos: Son levemente
atrados por un campo magntico, No
se magnetizan. (Aluminio, Magnesio y
Estao)
Ferromagnticos: Son fcilmente
atrados por un campo magntico, se
magnetizan fcilmente. (Hierro, Nquel, Cobalto, Aceros y algunas
aleaciones metlicas).
Tcnicas empleadas en las partculas magnticas:

Tcnica seca: Utilizada generalmente para piezas de gran tamao,
detecta discontinuidades prximas a la superficie.
Tcnica hmeda: Mezcla de un lquido (Aceite o kerosene) con el
polvo magntico.
Proceso para realizar un ensayo no destructivo por PM:

1. Magnetizar: (Induccin de un campo magntico).
Se puede realizar con electrodos, equipo portable de bobina flexible, yugo
electromagntico, entre otros mtodos. Segn las necesidades de inspeccin se
puede utilizar corriente (alterna, directa).
Una vez magnetizado el objeto, se comporta como un imn (Se forman dos polos
sur y norte), donde las lneas del polo magntico viajan de norte a sur.
Existen diferentes mtodos para inducir el campo magntico en las piezas a
analizar, por ejemplo:
Residual: El detector de coloca despus de retirar la fuerza
magntica (Magnetismo remanente).
Continuo: El detector se coloca al mismo tiempo en que es
producida la magnetizacin.
Circular
Longitudinal: Generado por una bobina o solenoide donde se
coloca la pieza o con un electroimn.
2.Aplicar partculas:
Una vez magnetizada la pieza se aplica el polvo,
donde se encuentre una perturbacin o fuga en las
lneas del flujo (Formacin de polos pequeos
alrededor de un defecto) magntico, las partculas se
acumularn y ser visible el lugar de un posible
defecto.
3. Evaluacin e indicacin de las discontinuidades:

La deteccin de una imperfeccin, fractura o inclusiones no metalizadas en una
pieza magnetizada causan la creacin de dos polos opuestos (Norte y sur), es
decir, el escape de las lneas de fuerza (lneas del campo magntico), lo que se
llama campo de fuga.

Procesos de Manufactura

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