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So Lus MA
2017
Gustavo Oliveira Everton (2014057715)
So Lus MA
2017
SUMRIO
1. Introduo ......................................................................................................................... 2
2. Objetivos ............................................................................................................................ 3
2.1. Objetivos Geral ............................................................................................................ 3
Objetivos Especficos .................................................................................................. 3
3. Reviso Bibliogrfica........................................................................................................ 4
Biopolmero ou bioplstico .......................................................................................... 4
3.1.1. Classificao ......................................................................................................... 5
Caractersticas dos biofilmes ....................................................................................... 5
3.2.1. Espessura .............................................................................................................. 5
3.2.2. Solubilidade .......................................................................................................... 6
3.2.3. Propriedades mecnicas ........................................................................................ 6
4. Metodologia ....................................................................................................................... 7
Obteno do biofilme de Alginato de Sdio ................................................................ 7
Ensaios Mecnicos ....................................................................................................... 8
4.2.1. Resistncia mxima trao ou tenso (MPa) ..................................................... 8
4.2.2. Alongamento na ruptura ou deformao (%) ....................................................... 9
4.2.3. Mdulo de elasticidade ou mdulo de Young (Mpa) ........................................... 9
2
Por outro lado, mesmo com propriedades mecnicas adequadas, sistemas como alginato
de sdio e glicerol, em funo da sua natureza hidroflica, exibem baixa resistncia gua,
limitando em muitos casos sua aplicabilidade. Como alternativa, filmes preparados a partir de
polissacardeos tm sido submetidos a processos de reticulao visando diminuir a solubilidade
em gua (LIMA, ANDREANI & SOLDI, 2007).
Vrios autores tm relatado que o processo de reticulao reduz significativamente a
solubilidade em gua de filmes de alginato de sdio (PAULO et al., 2005; YU et al, 2007;
PONGJANYAKUL, 2009). O alginato de sdio se torna um gel insolvel depois do contato
com ons metlicos divalentes, tais como os ons clcio podendo ser utilizada para melhorar as
propriedades de filmes de alginato de sdio (KAKITA & KAMISHIMA, 2008).
Dessa forma, este relatrio teve por objetivo preparar um biofilme a partir do alginato
de sdio, e realizao das propriedades mecnicas: resistncia mxima trao ou tenso,
alongamento na ruptura ou deformao e mdulo de elasticidade ou mdulo de Young.
2. Objetivos
2.1.Objetivos Geral
Objetivos Especficos
3
3. Reviso Bibliogrfica
Biopolmero ou bioplstico
4
3.1.1. Classificao
Os Biopolmeros podem ser divididos em trs categorias diferentes, com base nos
processos produtivos e na origem de suas matrias-primas (CLARINVAL, 2005 apud RHIM et
al., 2013):
a) Biopolmeros naturais, extrados diretamente da natureza, como carboidratos de
plantas (amido, celulose, alginato, gar, etc.) e de origem animal ou vegetal como protena de
soja, glten de trigo, gelatina, colgeno, etc.
b) Polmeros sintticos biodegradveis, produzidos por sntese qumica. O monmero
em si, produzido por fermentao de carboidratos. Exemplos: Polilactato (PLA), poli(
caprolactonas) (PCL), poli(butileno succinato) (PBS).
c) Biopolmeros produzidos por fermentao microbiana (incluindo microrganismos
geneticamente modificados), tais como poli(hidroxialcanoato) (PHA), poli(hidroxibutirato)
(PHB).
Os biofilmes elaborados com amido, apesar de apresentarem muitas vantagens, tambm
apresentam algumas restries. As interaes desses filmes com a gua representam uma sria
limitao tecnolgica sua comercializao, uma vez que as propriedades dos filmes so
afetadas pela variao da umidade relativa do ar durante a sua estocagem ou o seu uso (THIR
et al, 2004). Alm disso, as fracas propriedades mecnicas destes filmes constituem um dos
maiores problemas a serem solucionados (LOURDIN et al., 1995).
3.2.1. Espessura
3.2.2. Solubilidade
A afinidade pela gua uma importante propriedade dos filmes de amido. dependendo
da sua aplicao pode requerer insolubilidade, para proteger a integridade do produto e
resistncia gua, ou solubilidade no caso de encapsulao de alimento ou de aditivo
(BERTUZZI, 2007).
De acordo com Muller, Yamashita e Laurindo (2008), a solubilidade influenciada pelo
tipo e pela concentrao do plastificante. Esses autores constataram que o glicerol e os
grupamentos (-OH) do sorbitol aumentaram os valores de solubilidade do filme. Para o
armazenamento requerida uma baixa solubilidade do filme, porm para alimentos que sofrero
coco com os filmes, uma solubilidade alta desejada.
A solubilidade em gua direciona a aplicao do biofilme como embalagem de produtos
alimentcios. Em alguns casos, a sua total solubilizao em gua pode ser benfica, como nos
produtos semiprontos destinados ao preparo com cozimento.
Entretanto, quando o alimento lquido ou aquoso, biofilmes de elevada solubilidade
no so indicados (FAKHOURI et al., 2007).
6
As propriedades dos polmeros so funes da estrutura qumica do material, da
composio de blendas, da aditivao, da estrutura molecular, da densidade, do peso molecular,
do grau de cristalinidade em polmeros cristalinos, das temperaturas de transio vtrea e do
tipo do copolmero.
O processo de fabricao do filme, por sua vez, determina as propriedades associadas
orientao das molculas, ao grau de cristalinidade, homogeneidade da distribuio de
espessura do filme, bem como a ocorrncia ou no de defeitos superficiais. Resistncia trao,
rigidez, propagao do rasgo, resistncia ao impacto e perfurao so caractersticas muito
influenciadas por todos esses fatores. A capacidade de alongamento de um filme uma
caracterstica do material, que, tambm, dependente do estiramento a que o filme foi
submetido durante a fabricao (SARANTPOULOS et al., 2002). Segundo o mesmo autor,
de maneira geral, as propriedades que so influenciadas pela orientao das molculas na
fabricao diferem em relao direo do filme como, por exemplo, as propriedades de trao
e a resistncia ao rasgamento.
As propriedades mecnicas dos filmes comestveis dependem da natureza do material
filmognico utilizado e de sua coeso estrutural, a qual est relacionada com a aptido do
polmero em formar fortes e/ou numerosas ligaes em nvel molecular entre duas cadeias
polimricas, dificultando assim a sua separao quando submetidas s foras mecnicas. Esta
aptido depende da extenso da cadeia polimrica, da sua geometria, da disperso do seu peso
molecular, da natureza e posio de agrupamentos laterais (GONTARD, 1991 apud
VICENTINE, 2003).
4. Metodologia
7
mistura e levou-se a uma placa de petri de 15cm de dimetro. Levou-se estufa 40C durante
24 horas, mantendo-se umidade em 52%, usando soluo saturada de NaCl. Finalmente,
removeu-se o biofilme da placa de Petri com auxlio de esptula e armazenou-se em papel
manteiga.
Ensaios Mecnicos
Figura 1: Equipamento utilizado- Mquina universal de ensaios (Modelo MBIO II, BIOPDI, Brasil
Os filmes foram cortados nas dimenses de 80 x 25 mm, as distncias iniciais entre as
garras (lo) foram de 40 mm para o teste A e C e 32 mm para o teste B, como velocidade de
trao de 25 mm/min, conforme os mtodos e normas da American Society for Testing and
Material (ASTM D-882-00, 2011). As propriedades determinadas foram resistncia mxima a
trao (tenso) (MPa), deformao ou alongamento na ruptura (%) e mdulo de elasticidade ou
de Young (MPa).
Realizou-se o ensaio de tenso, aplicando uma fora sobre a rea do biofilme produzido
at o instante de ruptura. Os dados foram coletados por software do equipamento. A resistncia
mxima trao ou tenso (Tmx) a relao entre a fora mxima (Fmx) medida e a rea (A)
inicial do corpo de prova, a qual calculada com os valores de largura (L) e espessura (e) do
corpo de prova, utilizando a equao (1).
F(mx)
T(mx) = (1)
A
8
Onde,
A = L x e (2)
Esse parmetro foi calculando, sendo uma grandeza que proporcional rigidez de um
material quando este submetido a uma tenso externa de trao ou compresso. Basicamente,
a razo entre a tenso aplicada e a deformao sofrida pelo corpo, quando o comportamento
linear, como mostra a equao (4):
T
E= (4)
Onde:
E = Mdulo de elasticidade ou mdulo de Young (Mpa);
T= Tenso aplicada (MPa);
= Deformao elstica longitudinal (adimensional).
5. Resultados e Discusso
15,000
10,000
5,000
y = 4,0677x - 1,9842
R = 0,9698
0,000
0,000 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000
Tenso (N)
10
Tenso x Deformao (%)
25
Deformao (%)
Linear (Deformao (%) )
20
Deformao (%)
15
10
5
y = 3,1448x + 3,9239
R = 0,8176
0
0 1 2 3 4 5
Tenso (N)
20 Deformao (%)
Linear (Deformao (%) )
Deformao (%)
15
10
y = 5,3125x - 3,4947
R = 0,9626
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5
Tenso (N)
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mesmas concentraes de plastificante. Este comportamento foi observado por vrios autores
que, trabalhando com filmes de Biopolmeros, observaram modificaes significativas nas
propriedades mecnicas dos mesmos com a concentrao de plastificante utilizada (GAUDIN
et al., 1999; CERVERA et al., 2004; MALI et al., 2005; VEIGA-SANTOS et al., 2005; CHANG
et al., 2006; MLLER, 2007).
Os resultados obtidos para Deformao constam na Tabela 1.
Tabela 1: Posio (mm) e % Deformao
Posio (mm) - L Deformao Posio (mm) - L Deformao (%) Posio (mm) - L Deformao (%)
(%)
0,189 0,47 3,381 8,70 6,556 16,62
0,298 0,75 3,481 8,93 6,648 16,89
0,398 1,00 3,573 9,16 6,756 17,14
0,49 1,23 3,665 9,41 6,856 17,39
0,606 1,52 3,764 9,64 6,956 17,62
0,698 1,75 3,856 9,89 7,048 17,85
0,798 2,00 3,956 10,12 7,139 18,10
0,89 2,23 4,048 10,37 7,24 18,35
0,998 2,50 4,148 10,62 7,34 18,62
1,098 2,75 4,248 10,85 7,448 18,87
1,19 2,98 4,34 11,10 7,548 19,10
1,29 3,23 4,439 11,33 7,64 19,35
1,381 3,45 4,531 11,60 7,74 19,60
1,49 3,73 4,64 11,83 7,84 19,85
1,59 3,98 4,731 12,06 7,939 20,08
1,69 4,23 4,823 12,31 8,031 20,31
1,79 4,48 4,923 12,54 8,123 20,54
1,881 4,70 5,015 12,77 8,214 20,77
1,998 5,00 5,106 13,02 8,306 21,00
2,098 5,25 5,206 13,25 8,398 21,23
2,198 5,50 5,298 13,48 8,49 21,48
2,29 5,73 5,39 13,70 8,59 21,72
2,381 5,95 5,481 13,95 8,689 22,23
2,481 6,20 5,581 14,20 8,89 21,98
2,59 6,48 5,681 14,43
2,69 6,73 5,773 14,66
2,781 6,95 5,865 14,91
2,881 7,20 5,965 15,16
2,99 7,48 6,065 15,43
3,081 7,70 6,173 15,66
3,181 7,95 6,264 15,89
3,281 8,20 6,356 16,14
0,189 8,45 6,456 16,39
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Nos valores de alongamento dos filmes apresentados na Tabela 1, observou-se um
alongamento satisfatrio para o biofilme adicionado de glicerol, o que pode estar associado ao
maior efeito plastificante do mesmo.
Segundo a anlise de Tukey, os alongamentos dos filmes com 0,2 g plastificante / g
material foram semelhantes, no sendo influenciados pelos plastificantes e nem pelos materiais
utilizados para elaborao dos mesmos. Ryu et al. (2002), tambm no encontrou diferena
entre os alongamentos dos filmes de glicerol e sorbitol na mesma concentrao discutida,
quando caracterizou filmes de amido de milho com alto teor de amilose.
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mdulo para filmes adicionados de sorbitol, quando comparados com filmes adicionados de
glicerol.
6. Concluso
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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
CUQ, B.; GONTARD, N.; CUQ, J. L.; GUILBERT, S. Selected functional properties of fish
myofibrillar protein-based films as affected by hydrophilic plasticizers. Journal of Agriculture
and Food Chemistry, v. 45, p. 622-626, 1997.
GAUDIN, S.; LOURDIN, D.; BOTLAN, D. L.; ILARI, J. L.; COLONNA, P. Plasticization
and mobility in starch-sorbitol films. Journal of Cereal Science, v. 29, p. 273-284, 1999.
HAN, J.H.; SEO, G.H.; PARK, I.M.; KIM, G.M.; LEE, D.S. Physical and mechanical
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London, v. 71, n. 6, p. 290-296, 2006.
LIMA, A. M. F.; ANDREANI, L.; SOLDI, V. Quim. Nova 2007, 30, 832.
LIU, Z.; HAN, J.H. Film-forming characteristics of starch. Journal of Food Science,
Chicago, v. 70, n. 1, p. 31-36, 2005.
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MOLLAH, Z. I.; M. A. KHAN; M. A. HOQUE; A. Aziz Carbohydrate Polymers 2008, 72, 349
RHIM, J. W.; PARK, H. M.; HA, C. S. Bio-nanocomposites for food packaging applications.
Progress in Polymer Science, Vol. 38, p. 1629 1652, 2013.
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