Estudio de Caso

Ensamble de llaves de paso para

duchas
Primer Parcial
 Datos generales

En una fbrica de artculos sanitarios se tiene una

seccin de ensamble de llaves de paso para
duchas o tinas que se realiza en 4 subprocesos.
Todos los trabajadores ganan 4 Bs. por hora y el
costo horario de cualquier maquina se determino
en 2 Bs/hora. La llave est conformada por una
pieza de bronce y la manivela niquelada.
Se trabajan solo 7 horas efectivas por da.
La descripcin de estos subprocesos es la
siguiente:
 Sub proceso 1
En el primer Subproceso, a la pieza de bronce
que viene de la seccin de funcin de la empresa,
se le debe perforar un conducto principal y otro
superior, para esto se tienen asignado a un
operario que opera un torno automtico que en
forma simultnea realiza las dos perforaciones
requeridas en un tiempo estandarizado de 1.5
minutos por cada pieza. La carga y descarga de
esta mquina es de 0.4 minutos. Las partes
procesadas se colocan en una caja y pasan a la
siguiente subetapa.
 1er. SUBPROCESO
PERFORADO CONDUCTO
Tiempo Standar operario 0.4 min
Produccion diaria actual 1maq 1 Piezas
Tiempo Standar maquina 1.5 min/pieza
Cantidad Productiva 1 Piezas
Tiempo standart por unidad prod = 0.4 + 1.5
= 1.9 min/up
 El segundo subproceso
Consiste en el tarrajado interior de la rosca en los dos
extremos para que se acople la caera de agua, para lo
cual se tiene 1 maquina tarrajadora atendida por un
solo trabajador. El tiempo Standard de carga y descarga
manual de la pieza de la maquina es 0.2 minutos. La
maquina tarrajadora tarda un tiempo de 0.4 minutos
en sacar rosca interna a una lado de la pieza de bronce,
por lo que el operario debe sacar la pieza y darle la
vuelta y volver a ponerla en la mquina para que
tarraje el otro lado. El operario coloca en una caja, las
partes procesadas, de donde el siguiente operario las
toma para seguir con el proceso.
 2do. SUBPROCESO
TARRAJADO los 2 EXTREMOS
Tiempo Standart operario 0.2 minutos
Tiempo Standart operario 0.2 minutos
Tiempo Standart MAQUINA 0.4 minutos
Tiempo Standart MAQUINA 0.4 minutos
Tiempo standart ciclo 1.200 min/pieza
 Tercer subproceso
En este subproceso, se realiza el tarrajado en
el orificio superior para el colocado de las
manillas de la llave de paso. Para esto se tiene
una maquina semejante a la anterior y el
operario tarda un tiempo Standard de 0.2
minutos en cargarla y descargar la pieza de
bronce en la tarrajadora que tarda un tiempo
standart de 0.2 minutos para realizar dicha
rosca, luego la parte en proceso la pasa a la
siguiente etapa.
 Tercer subproceso
Tarrajado
Tiempo Standart operario 0.2 minutos
Tiempo Standart MAQUINA 0.2 minutos
Tiempo Standart 0.4 minutos/pza
 Cuarto subproceso
Consiste en el ensamble de toda la llave colocando la
manivela niquelada a la pieza de bronce, el operario
encargado de esta operacin realiza las siguientes tareas :
Toma una manivela niquelada, verifica su estado
desenrrocandola completamente, toma la pieza de bronce
enroca la manivela en forma manual, se la coloca luego en
mquina para que se realice el ajuste final, saca la pieza de
la maquina y el operario verifica el funcionamiento de la
llave cerrndola y la coloca en caja de acabados. Todo esto
en un tiempo standarizado de 3 minutos por llave.
En esta operacin se tiene un elemento casual que consiste
en que el operario debe ir a traer una caja con 6 llaves
niquelas que lo realiza en un tiempo standarizado de 6
minutos por caja.
 4to. SUBPROCESO
ENSAMBLE DE MANILLAS
Tiempo Standart 3 minutos/pza
Tiempo Standart Elemento CASUAL 6 min.
Numero de ciclos 6.00 ciclos
Tiempo standart casual por ciclo 1.0
min/Manillas
Tiempo Total standart Ciclo 4.000 min/pieza
 Balanceo mejorado
No Subproceso TS TA TSMEJOR TA
1PERFORADO DE ORIFICIOS 1.90 4.00
2A TARRAJADO 0.10 4.00
3TARRAJADO EXTREMOS 1.20 4.00
4A TARRAJADO SUPERIOR 0.10 4.00
5TARRAJADO SUPERIOR 0.40 4.00
6A PERFORADO 0.10 4.00 3.80 4.00
7COLOCADO MANIVELA 4.00 4.00 4.00 4.00
SUMA 7.80 28.00 8.00
 Conclusiones
Minutos por turno o jornada: 420 min.
Produccion actual : 420 min./4 min/pza =105
piezas.
Se optimiza solo a 2 operarios en todo el
proceso.