AVALIAO DO COMPORTAMENTO DE ARGAMASSAS

ADITIVADAS PARA O ASSENTAMENTO DE BLOCOS DE

CONCRETO PARA ALVENARIA ESTRUTURAL

Juliana Machado Casali, Luiz Roberto Prudncio Jnior

Universidade Federal de Santa Catarina, Departamento de Engenharia Civil,

Programa de Ps-graduao em Engenharia Civil (PPGEC)
Av. Des. Vitor Lima, 594 apto 501,Carvoeira, 88040-400, Florianpolis(SC), jucasali@ig.com.br

RESUMO

Este trabalho tem como objetivo avaliar o comportamento de trs argamassas

aditivadas (industrializadas) quando empregadas para o assentamento de alvenaria
estrutural de blocos de concreto. Foram avaliadas as seguintes propriedades no
estado fresco: ndice de consistncia, teor de ar incorporado, reteno de gua,
trabalhabilidade e perda de trabalhabilidade. J no estado endurecido, foram
avaliadas a resistncia compresso, o mdulo de elasticidade e a resistncia
trao, tanto das argamassas quanto dos prismas (interao entre bloco de concreto
e argamassa). Os resultados obtidos demonstraram que as argamassas necessitam
de uma correta avaliao no estado fresco para definio dos parmetros de
preparao das mesmas. J no estado endurecido, a avaliao da argamassa junto
com os blocos de concreto fundamental para o conhecimento do real
comportamento desta na alvenaria, pois a argamassa com menor resistncia
compresso e teor de ar incorporado, apresentou os maiores valores de fator de
eficincia e aderncia no prisma.

Palavras-chave: argamassa de assentamento, argamassa industrializada, bloco de

concreto e alvenaria estrutural.
 2

ABSTRACT

EVALUATING THE PERFORMANCE OF ADMIXTURES MORTAR FOR LAYING

CONCRETE BLOCKS FOR STRUCTURAL MASONRY

This article aims to evaluate the performance of three admixtures mortar

(packaged-dry mortar) when used for laying concrete blocks for structural masonry.
The properties characterized in the plastic state were: consistency, entrained-air
content, water retention, workability and loss of workability. In the hardened state, the
compressive strength, modulus of elasticity and tensile strength of mortar and prisms
(interaction between concrete blocks and joints) were evaluated. The results showed
that the mortar needs to be inspected in the plastic state for defining specifications
for prepared mortars. In the hardened state, the properties of mortar with the
concrete block (prism) are important for knowing its real performance in masonry,
since the lower compressive strength and entrained-air content mortar presented a
higher efficiency factor and bond in prism.

Keywords: bedding mortar, packaged-dry mortar, concrete block and structural

masonry.

INTRODUO

A alvenaria estrutural um sistema construtivo em que as paredes so

elementos portantes compostos por unidades de alvenaria, unidos por juntas de
argamassas capazes de resistirem s cargas(1). Esse sistema construtivo bastante
difundido em todo o pas principalmente por apresentar menor custo das obras,
gerado pela racionalizao e produtividade. Na busca por racionalizao e limpeza
dos canteiros de obra, muitas construtoras procuraram utilizar argamassas
industrializadas. Alm disso, com a utilizao dessas argamassas diminui a
responsabilidade de dosagem das argamassas em obra.
 3

Porm, o uso indiscriminado desse material levou ao aparecimento significativo

de manifestaes patolgicas, gerando custos com reparos e diminuindo a confiana
das construtoras no sistema(2). Muitas dessas manifestaes patolgicas no se
devem ao sistema construtivo e sim a falta de conhecimento das propriedades dos
materiais utilizados e a interao entre eles.
Alguns trabalhos(3)(4) mostraram que argamassas aditivadas tm
comportamentos distintos das argamassas mistas (cimento, cal e areia) quando
empregadas em prismas de alvenaria, mesmo quando apresentam propriedades
mecnicas similares (ex: resistncia compresso e mdulo de elasticidade
determinados em corpos-de-prova normalizados).
Alm disso, existe uma ausncia de parmetros para as argamassas de
assentamento em normas brasileiras e estrangeiras tanto do estado fresco
(trabalhabilidade e reteno de gua) quanto do estado endurecido (resistncia
compresso e mdulo de elasticidade).
Neste contexto, este trabalho teve como objetivo avaliar as propriedades, tanto
no estado fresco quanto no endurecido, bem como o seu desempenho em prismas,
de trs argamassas de assentamento aditivadas para o assentamento de blocos de
concreto em alvenaria estrutural visando gerar subsdios para uma escolha
fundamentada em obra.

MATERIAIS E MTODOS

Com o intuito de avaliar o comportamento de argamassas industrializadas

aditivadas para assentamento de blocos de concreto para alvenaria estrutural, foram
obtidas amostras de trs argamassas produzidas por um mesmo fabricante com a
mesma composio, porm com propores distintas (no fornecidas pelo
fabricante). A composio das argamassas era: areia calcria, fler calcrio, cimento
e aditivos retentor de gua base de metil hidroxietil celulose (MHEC) e
incorporador de ar a base de lauril sulfato de sdio.
A Tabela 1 apresenta as propriedades fsicas do agregado mido das
argamassas produzidas. Cabe salientar que no ensaio de granulometria do
agregado foram excludas as fraes passantes na peneira 0,075 mm. Alm disso, a
massa especfica foi obtida conforme recomendao da NBR NM 23 (2001).
 4

Tabela 1 Propriedades fsicas do agregado mido utilizado nas argamassas.

Material Argamassa T Argamassa A Argamassa M

Abertura da malha (mm) Porcentagem Retida Acumulada
4,8 0 0 0
2,4 0 0 0
1,2 4 3 0
0,6 48 30 22
0,3 66 54 53
0,15 96 93 84
Mdulo de Finura 2,13 1,79 1,59
Massa especfica (g/cm3) 2,78 2,82 2,80

Para a confeco dos prismas foram utilizados blocos de concreto com

resistncia caracterstica nominal de 6 MPa de dimenses nominais de 14 cm x
19 cm x 39 cm, especificado pela NBR 6136 (2006). A Tabela 2 apresenta as
caractersticas fsicas e mecnicas dos blocos de concreto determinadas segundo
metodologia apresentada na NBR 12118 (2006): dimenses, resistncia
compresso, teor de umidade ao ar, absoro de gua total, rea lquida e rea
bruta.

Tabela 2 Caractersticas fsica dos blocos de concreto utilizados.

Valores Mdios Tamanho da

Caractersticas
(coeficiente de variao - %) amostra
Largura 140 (0,3) 3
Dimenses
Comprimento 390 (0,1) 3
(mm)
Altura 190 (0,4) 3
Teor de umidade ao ar (%) 0,9 (5,3) 3
Absoro de gua total (%) 6,9 (11,6) 3
Resistncia compresso (MPa) 9,8 (7,0) 6
Resistncia caracterstica (fbk) (MPa) 8,6 -
rea bruta (cm2) / rea lquida (cm2) 547,3 (0,5) / 289,1 (0,4) 3/3

Primeiramente foi necessrio realizar um estudo piloto para se determinar o

teor de gua, o procedimento e tempo de mistura adequados para as argamassas
terem trabalhabilidade adequada. A referncia inicial foi a recomendao fornecida
pelo fabricante que est apresentada na Tabela 3.
 5

Tabela 3 Teor de gua, procedimento e o tempo de mistura para as argamassas.

Argamassa Teor de gua (%) Procedimento de mistura Tempo de mistura (s)

T 16,0 NBR 13276 (2005) -
A 15,3 Velocidade baixa v1 30
M 15,8 Velocidade baixa v1 30

Alm dos procedimentos recomendados pelo fabricante (Tabela 1), foram

avaliados tambm os procedimentos recomendados pela NBR 13276 (2005) (tempo
de mistura de 30 segundos na velocidade baixa da argamassadeira, 60 segundos de
raspagem e mais 30 segundos na velocidade baixa). Esse procedimento
recomendado pela norma quando no h informao por parte do fabricante.
Nesse estudo piloto foram avaliadas as seguintes propriedades no estado
fresco: massa especfica e teor de ar incorporado (NBR 13278, 2005) e a
(1; 2, 5)
trabalhabilidade (GTec Teste e por um pedreiro experiente). A avaliao do
pedreiro foi realizada por notas atribudas por ele de 1 a 5 para as argamassas;
quanto melhor (mais trabalhvel) a argamassa, maior a nota atribuda pelo o
pedreiro experiente. Para realizao dessa avaliao, o pedreiro assentava dois
prismas de dois blocos de concreto de altura.
A partir dos resultados do estudo piloto (apresentados no item resultados),
foram definidos e estabelecidos os teores de gua e os procedimentos de mistura
para as trs argamassas (Tabela 4).

Tabela 4 Procedimento de mistura, relao gua/materiais secos, quantidade de mistura pronta e de gua para

a produo das argamassas estudadas.

H** Mistura Quantidade

Argamassa Procedimento de mistura
(%) Pronta (g) de gua (g)
NBR 13276 (2005) (30 s v1* + 60 s
T 16,0 2500,0 400,0
de raspagem + 30 s v1*)
A 30s v1* 14,5 2500,0 362,5
M 30s v1* 14,8 2500,0 370,0
* - Velocidade baixa (1) da argamassadeira; ** - relao gua/materiais secos (teor de gua);

Aps a definio dos procedimentos de preparo das argamassas, foram

realizados os seguintes ensaios de caracterizao do estado fresco: ndice de
consistncia (flow table) (NBR 7215, 1996); reteno de gua conforme a
NBR 9287 (1986) e NBR 13277 (2005); teor de ar incorporado (NBR 13276, 2005).
Tambm foram avaliadas a trabalhabilidade (consistncia, plasticidade e coeso)
 6

(1; 2; 5)1
pelo GTec Teste e a perda de trabalhabilidade pelo mesmo ensaio aps 20
minutos do tempo de mistura (argamassa era mantida em ambiente climatizado com
temperatura de (231)oC e umidade relativa de (655)% e antes da determinao
era feita a homogeneizao durante 30 s com esptula). Cabe ressaltar que o tempo
foi medido a partir do contato da gua com argamassa anidra.
No estado endurecido foram avaliadas as seguintes propriedades das
argamassas de assentamento: resistncia compresso (corpos-de-prova 5 cm x
10 cm conforme a NBR 7215 (1996) e 4 cm x 4 cm x 8 cm), mdulo de elasticidade
(4; 5)
esttico (corpo-de-prova 5 cm x 10 cm metodologia detalhada em e dinmico
(corpo-de-prova 5 cm x 10 cm e 4 cm x 4 cm x 16 cm)(6)2 e resistncia de trao na
flexo (4 cm x 4 cm x 16 cm) (NBR 13279, 2005).
Para os ensaios de interao entre a argamassa de assentamento e o bloco de
concreto foram confeccionados prismas conforme as recomendaes NBR 8215
(1983). A espessura das juntas de argamassa dos prismas foi de (10 2) mm
conforme recomendado pela NBR 8798 (1985). Foram avaliadas as seguintes
propriedades: resistncia compresso, mdulo de elasticidade (3; 5) e resistncia de
(2; 7)
aderncia na flexo . Foram moldados trs prismas para a resistncia
compresso e o mdulo de elasticidade (prismas de 3 blocos de concreto) e mais
trs prismas para resistncia de aderncia na flexo (prismas de 4 blocos de
concreto) utilizando as argamassas selecionadas.

RESULTADOS E DISCUSSES

Os resultados obtidos no estudo piloto para a definio do procedimento de

preparo da argamassa esto apresentados na Tabela 5. As argamassas que
obtiveram as maiores notas e/ou os parmetros recomendados para uma
argamassa com trabalhabilidade adequada pelo GTec Teste (1; 2; 5) (Leitura inicial - Li

1
Maiores detalhes tambm podem ser obtidos no artigo publicado no VI SBTA (2005) de Casali e
Prudncio Jr. Influncia da quantidade de cal e da granulometria nas propriedades das argamassas mistas de
assentamento de blocos de concreto de alvenaria estrutural.
2
.O mdulo dinmico foi determinado com auxilio do ultra-som medindo o tempo de propagao de ondas
ultra-snicas e o clculo do mdulo foi realizado conforme as recomendaes da BS 1881 Part 203(6).
 7

- de 1,90 cm a 1,70 cm, e nmero de golpes de 7 a 15) foram selecionadas. O

menor teor de ar incorporado foi obtido para a argamassa T (9,5%) e maior para a
argamassa M, de 18,3% (Tabela 5). A norma ATSM C270(8) recomenda para
alvenaria estrutural de blocos de concreto que a argamassa deve conter no mximo
um teor de ar incorporado de 14%. Neste caso, apenas a argamassa T atenderia
norma.

Tabela 5 Procedimento de mistura e teor de gua das argamassas estudadas.

Massa Teor Trabalhabilidade

Procedimento H** Especfica de
Arg
de mistura (%) (g/cm2) ar GTec Teste Pedreiro

Real Terica (%) Li ++ (cm) Golpes

++
Nota
T NBR 13276* 16,0 2,06 2,24 9,50 1,50 11 5
NBR 13276* 14,5 1,77 2,28 22,1 0,85 - 1
30 s+ v1 14,0 1,96 2,30 15,0 1,85 26 1
A
30 s+ v1 15,0 1,90 2,28 16,7 1,20 3 1
30 s+ v1 14,5 1,93 2,29 15,5 1,75 14 4
NBR 13276* 15,0 - - - 0,2 - 1
NBR 13276* 13,0 - - - 2,00 40 1
NBR 13276* 14,0 1,80 2,28 21,2 1,60 8 4
M
30 s+ v1 15,6 1,79 2,25 20,2 0,5 - 1
30 s+ v1 15,0 1,83 2,27 19,4 1,30 3 1
30 s+ v1 14,8 1,86 2,27 18,3 1,70 7 4
* Conforme os procedimentos da norma (30 s na v1, 60 s de raspagem e 30 s na v1);
+
** - relao gua/materiais secos (teor de gua); - Velocidade baixa (1) da argamassadeira;
++
- Consistncia inicial (Leitura inicial - Li) e nmero de golpes (golpes) para se obter uma junta de argamassa
de 1 cm a partir de uma espessura inicial de 2 cm.

Observa-se na Tabela 5 que a argamassa T no atente aos valores

recomendados do GTec Teste obtidos por Casali(5) para consistncia inicial (leitura
inicial - Li), porm essa argamassa obteve uma plasticidade adequada (nmero
razoavelmente alto de golpes que compensou a baixa consistncia). Apesar de esta
argamassa apresentar uma leitura inicial baixa, o pedreiro tem uma margem para
conseguir posicionar o bloco de concreto no nvel e prumo at obter um filete de
1 cm. Este fato influenciou tambm o pedreiro experiente que avaliou a argamassa
com nota 5.
A Tabela 6 apresenta a caracterizao das argamassas selecionadas como:
ndice de consistncia (flow table), teor de ar incorporado e a reteno de gua.
 8

Tabela 6 Procedimento de mistura e teor de gua das argamassas estudadas.

ndice de consistncia Teor de ar Reteno de gua (%)

Arg.
(flow table) (mm) incorporado (%) NBR 9287 NBR 13277
T 239 9,4 78,1 81,0
A 229 15,9 77,9 86,6
M 196 18,4 84,6 86,7

Com relao a ndice de consistncia, a nica argamassa de no atendeu ao

requisito da NBR 8798 (1985) (ndice de consistncia (23010) mm) foi a argamassa
M. Cabe ressaltar que este valor de ndice de consistncia no se correlaciona com
a trabalhabilidade para argamassas de assentamento (Casali(10)).
Quanto reteno de gua das argamassas, a NBR 8798 (1985) recomenda
que deve ser superior a 75%. Pode ser observado na Tabela 6 que todos os valores
obtidos foram superiores ao recomendado por norma. No entanto, conforme o
mtodo utilizado para a determinao da reteno de gua, os valores so distintos.
Os resultados da trabalhabilidade e a perda de trabalhabilidade obtidos pelo
GTec Teste aps 5 e 20 minutos do preparo esto apresentados na Figura 1.

2,0
Espessura do filete (cm)

1,8

1,6

1,4

1,2

1,0

0,8
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 3,2 3,6 4,0
Energia (J)
T (5) T (20) A (5) A (20) M (5) M (20)
Figura 1 Espessura do filete versus energia das argamassas com 5 e 20 minutos.

Observa-se na Figura 1 que a argamassa M teve uma grande perda de

trabalhabilidade com apenas 20 minutos aps a mistura. Para esta argamassa,
houve um aumento tanto na leitura inicial (aumento de 12%) quanto no nmero de
 9

golpes (aumento de 270%). Esse comportamento tambm foi observado

visualmente e dificultou muito o assentamento dos blocos de concreto. Para as
demais argamassas, a perda de trabalhabilidade com o tempo foi pequena
(argamassa T) ou nenhuma (para argamassa A).
Os resultados de resistncia compresso e trao para as argamassas de
assentamento podem ser observados na Tabela 8.

Tabela 8 Resistncia compresso e a trao para argamassa de assentamento.

Resistncia compresso (MPa) (CV*) Resistncia trao (MPa) (CV*)

Arg.
CP 5 cm x 10 cm CP 4 cm x 4 cm x 8 cm CP 4 cm x 4 cm x 16 cm
T 5,50 (1,9) 4,97 (14,3) 2,09 (3,6)
A 10,76 (8,1) 9,94 (7,4) 4,10 (6,4)
M 10,36 (5,2) 6,51 (17,9) 4,06 (9,2)
* - Coeficiente de variao.

As maiores resistncias compresso foram obtidas para as argamassas M e

A (Tabela 8), apesar de essas argamassas apresentarem os maiores teores de ar
incorporado (18,4% e 15,9% em mdia, respectivamente). A argamassa T obteve o
menor teor de ar incorporado e apresentou a menor resistncia compresso. Cabe
ressaltar que normalmente essas duas propriedades so correlacionveis, porm
no so conhecidas as propores dos materiais empregados.
Para os corpos-de-prova 5 cm x 10 cm, analisando os dados estatisticamente,
no existe diferena significativa entre as resistncias compresso obtidas pelas
argamassas A e M com 95% de confiabilidade, mas existe diferena entre elas e a
argamassa T.
Os valores de resistncia compresso obtidos para as argamassa A e M
(1; 9)
foram superiores ao recomendado por alguns autores (a resistncia
compresso da argamassa deve ser menor ou igual do bloco de concreto em rea
bruta; no caso estudado, a resistncia nominal do bloco era de 6 MPa). Neste
requisito, a nica argamassa que atendeu adequadamente foi a argamassa T.
Com relao ao tamanho do corpo-de-prova, em todos os casos, os valores de
resistncias compresso obtidas pelo corpo-de-prova 5 cm x 10 cm foram maiores
do que os obtidos no corpo-deprova 4 cm x 4 cm x 8 cm, porm apenas para a
argamassa M obteve-se uma diferena significativa. Possivelmente esses corpos-
de-prova (4 cm x 4 cm x 8 cm) tiveram alguma fissurao no ensaio de resistncia
trao na flexo que pode ter afetado o ensaio de compresso devido ao
 10

procedimento de ensaio da norma. Os valores de resistncia trao na flexo

obtidos foram 38% a 39% do valor de resistncia compresso das argamassas.
A Tabela 9 apresenta os resultados de massa especfica no estado endurecido,
tempo de propagao da onda ultra-snica obtido pelo ultra-som, mdulo de
elasticidade esttico e dinmico.

Tabela 9 Massa especfica do estado endurecido, tempo de propagao da onda ultra-snica, mdulo de

elasticidade esttico e dinmico das argamassas analisadas.

Massa Tempo de Mdulo de Elasticidade

Corpo- especfica propagao da Esttico Dinmico
Arg.
de-prova (kg/cm3) onda ultra-snica (MPa) (MPa)
(CV*) (s) (CV*) (CV*) (CV*)
5 x 10 1839,3 (0,9) 40,6 (1,0) 6671 (13,5) 10566 (2,7)
T
4 x 4 x 16 1883,7 (1,2) 62,3 (2,0) - 11858 (4,9)
5 x 10 1769,7 (0,84) 34,1 (1,9) 10534 (11,2) 14639 (3,8)
A
4 x 4 x16 1799,4 (0,6) 52,3 (1,2) - 16118 (2,0)
5 x 10 1796,4 (0,2) 34,2 (1,3) 10026 (14,6) 14643 (2,4)
M
4 x 4 x 16 1759,4 (0,9) 54,9 (1,6) - 14373 (3,9)
* - Coeficiente de variao.

Observa-se na Tabela 9 que o mdulo de elasticidade esttico tem correlao

direta com a resistncia compresso. Este comportamento est em conformidade
com a literatura especializada.

Os valores encontrados para o mdulo de elasticidade dinmico foram

significativamente superiores aos do mdulo de elasticidade esttico para todas as
argamassas, superestimando o valor dessa propriedade.

Na Tabela 10, apresenta-se os valores de resistncia compresso mdios

das argamassas, dos blocos de concreto e dos prismas. Alm disso, tambm so
apresentados o fator de eficincia, mdulo de elasticidade do prisma e resistncia
trao na flexo.
 11

Tabela 10 Resistncia compresso das argamassas, dos blocos de concreto e dos prismas; fator de

eficincia, mdulo de elasticidade e resistncia trao.

Resistncia
Mdulo de
Resistncia compresso mdia Fator de de aderncia
elasticidade
Arg (MPa) (CV***) eficincia 3 na flexo
do prisma
(CV***) mdia (MPa)
(MPa)**
Argamassa* Bloco+ Prisma+ (CV***)
T 5,50 (1,9) 8,37 (8,4) 7,15 (9,1) 0,85 (9,1) 13769 0,23 (17,9)
A 10,76 (8,1) 8,79 (6,2) 6,68 (3,6) 0,76 (3,6) 16354 0,15 (19,6)
M 10,36 (5,2) 8,84 (6,8) 7,04 (5,2) 0,79 (5,2) 10623 0,22 (10,3)
*Corpo-de-prova 5 cm x 10 cm; ** Valores obtidos da curva tenso versus deformao;
+
Resistncia em rea bruta; *** Coeficiente de variao;

Pode-se notar pela Tabela 10, que os fatores de eficincia diminuram com o
aumento da resistncia compresso das argamassas de assentamento (com 95%
de confiabilidade, existe diferena significativa entre as mdias obtidas). Essa
diminuio do fator de eficincia pode estar correlacionada com o teor de ar
incorporado da argamassa no estado fresco. Cabe salientar que, em todos os casos,
o modo de ruptura compresso dos prismas foi por trao nos blocos.
Observa-se que o menor valor de mdulo de elasticidade do prisma foi obtido
para a argamassa M. Esse resultado foi semelhante ao encontrado por Casali et
al.(4) para a argamassa com teor de ar incorporado de 20,5%. Para a argamassa T, o
valor de mdulo de elasticidade foi prximo aos obtidos por Casali(5) para
argamassas mistas.
Analisando a resistncia de aderncia na flexo, pode-se verificar que a
argamassa T e a argamassa M apresentaram os maiores valores. Esses valores
foram inferiores aos recomendados por Sabbatini(9) de 0,30 MPa. No entanto, os
valores obtidos da tenso de aderncia cumpriram os requisitos da NB 10837 (1989)
(trao na flexo normal s fiadas para blocos vazados de 0,10 MPa para
argamassas com resistncia entre 5 MPa e 12 MPa). Cabe salientar que esta norma
considera apenas as tenses admissveis e que os valores obtidos ainda devem ser
multiplicados pelo fator de segurana para ser avaliado o mdulo de ruptura. Alm

3
Fator de eficincia a relao entre a resistncia compresso mdia do prisma e a resistncia compresso
mdia do bloco.
 12

disso, essa norma no faz distino ao tipo de argamassa utilizada (mista ou com
incorporadores de ar).

CONSIDERAES FINAIS

Com relao s propriedades do estado fresco, observou-se que existe uma

carncia grande de recomendaes dos parmetros de preparo das argamassas
para assentamento de alvenaria estrutural por parte dos fabricantes. No entanto, foi
possvel obter em laboratrio, por tentativas, argamassas com trabalhabilidade
adequada.
Outro comportamento importante a ser avaliado que a argamassa M perdeu
consideravelmente a trabalhabilidade aps 20 minutos de mistura. Isso prejudicou
muito o assentamento e foi o principal aspecto que o pedreiro experiente alertou.
Desta forma, julga-se necessrio no s definir parmetros que garantam a
trabalhabilidade inicial das argamassas, mas tambm a sua manuteno dentro do
perodo de utilizao em obra.
J com relao s propriedades do estado endurecido das argamassas de
assentamento, observou-se que as argamassas A e M tiveram as maiores
resistncias compresso, porm quando avaliadas juntamente com os blocos de
concreto (prismas), apresentaram os menores resultados. O melhor desempenho foi
obtido para a argamassa T (que havia apresentado metade da resistncia
compresso da argamassa A e M). Os valores de mdulo dinmico foram muito
superiores aos obtidos para o mdulo de elasticidade esttico e superestimaram
estar propriedade.
A partir dos resultados obtidos confirmou-se que fundamental avaliar o real
comportamento da argamassa na alvenaria e no apenas basear-se na sua
caracterizao isoladamente, pois no foi evidenciada nenhuma correlao dessas
caractersticas com os resultados em prismas (fator de eficincia, mdulo de
elasticidade e resistncia de aderncia). Alm disso, existe uma falta de
conhecimento do real desempenho das argamassas aditivadas na alvenaria
estrutural de blocos de concreto e principalmente nos parmetros que devem ser
levados em conta na definio do projeto estrutural.
 13

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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