UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA Y MINAS

APLICACIONES EN BENEFICIO DE
MINERALES

Integrantes:
Hugo Delgado Avalos
Bastin Glvez Gonzlez
Jethro Labarca Jara
Luis Muoz Romo
Miguel Zuiga Villanueva

Profesores:
Evelyn Melo Aguilera

Fecha:
23de Julio de 2017
 TABLA DE CONTENIDOS

Resumen ......................................................................................................... VIII

Nomenclatura..................................................................................................... IX

I. INTRODUCCIN ......................................................................................... 1

Objetivo General ............................................................................................. 2

Objetivos especficos ...................................................................................... 2

II. FUNDAMENTOS TERICOS ...................................................................... 3

2.1 Trituracin ................................................................................................. 3

2.1.1 Chancado primario.............................................................................. 5

2.1.2 Chancado secundario ......................................................................... 5

2.1.3 Chancado terciario .............................................................................. 6

2.2 Harneros.................................................................................................... 7

2.2.1 Control del tamao.............................................................................. 8

2.3 Determinacin de humedad ...................................................................... 8

2.3.1 Procedimiento para determinar humedad ........................................... 9

2.3.2 Tolerancia Permisible ....................................................................... 10

2.3.3 Valor Determinado de humedad ....................................................... 10

2.3.4 Mtodo para determinar la masa seca.............................................. 11

2.4 Determinacin de densidad ..................................................................... 11

2.5 Distribucin granulomtrica de finos ....................................................... 13

2.6 Caracterizacin del mineral ..................................................................... 14

III. METODOLOGA DE TRABAJO ................................................................. 17

II
 2.1 Chancador Primario ................................................................................ 19

2.2 Chancador Secundario ............................................................................ 21

2.3 Chancador Terciario ................................................................................ 21

2.4 Muestras.................................................................................................. 21

IV. RESULTADOS EXPERIMENTALES ......................................................... 23

4.1 Proceso de Conminucin ........................................................................ 23

4.1.1 Ley de Cabeza .................................................................................. 23

4.1.2 Chancador Primario .......................................................................... 24

4.1.3 Chancador Secundario ..................................................................... 25

4.1.4 Chancador Terciario ......................................................................... 26

4.1.5. Muestra final (finos) ............................................................................. 27

4.2 Anlisis .................................................................................................... 28

4.2.1 Anlisis qumico y mineralgico ........................................................ 28

4.2.2 Descripcin de las especies minerales ............................................. 29

4.2.3 Asociacin Work Index ..................................................................... 31

4.2.4 Clculo Picnometra .......................................................................... 31

4.2.5 Clculo porcentaje de humedad ....................................................... 32

V. DIMENSIONAMIENTO CIRCUITO Y PROPUESTA ................................. 33

5.1 Dimensionamiento planta de chancado. ................................................. 33

5.1.1 Chancado primario............................................................................ 35

5.1.2 Chancado secundario ....................................................................... 37

5.1.3 Chancado terciario. ........................................................................... 38

5.1.4 Dimensionamiento harneros ............................................................. 40

5.1.5 Dimensionamiento molino de bolas. ................................................. 47

III
 5.2 Propuestas Tcnicas ............................................................................... 52

VI. DISCUSIONES .......................................................................................... 54

VII. CONCLUSIONES ................................................................................... 56

VIII. BIBLIOGRAFA ....................................................................................... 57

IX. ANEXOS .................................................................................................... 60

IV
 NDICE DE TABLAS
Tabla 1 Tolerancia permisible al determinar humedad (Carcamo, 2003). ........ 10

Tabla 2. Anlisis granulomtrico de Ley de Cabeza. ........................................ 23

Tabla 3. Anlisis granulomtrico chancador primario ....................................... 24

Tabla 4. Anlisis granulomtrico chancador secundario. .................................. 25

Tabla 5. Anlisis granulomtrico chancador terciario........................................ 26

Tabla 6. Anlisis granulomtrico muestra final.................................................. 27

Tabla 7. Resultados anlisis qumico. ............................................................... 28

Tabla 8. Abundancia relativa de los minerales metlicos ................................. 29

Tabla 9. Anlisis picnometra. ........................................................................... 32

Tabla 10. Clculo porcentaje de humedad. ...................................................... 32

Tabla11: Capacidad de tratamiento y modelos del Norberg MK-II (Metso, 2017)

.......................................................................................................................... 35

Tabla 12: Especificaciones chancador giratorio. (Metso, 2017) ........................ 35

Tabla 13: Dimensiones chancador giratorio MK-II (Metso, 2017) ..................... 36

Tabla 14 Capacidad de tratamiento y modelos del HP cone crusher (Metso,

2017)................................................................................................................. 37

Tabla15 Especificaciones chancador de cono secundario. (Metso, 2017) ....... 37

Tabla 16: Especificaciones chancador de cono terciario. (Metso, 2017) .......... 38

Tabla 16: Dimensionamiento chancador cono HP800 y HP500 (Metso, 2017) 39

Tabla 17: Consideraciones de los harneros a dimensionar. ............................. 45

Tabla 18: Factores de capacidad especfica. .................................................... 45

Tabla 19: Resultados clculos de dimensionamiento. ...................................... 46

Tabla 20: Modelos de harneros. (Vives y Vsquez, 2016) ................................ 46

Tabla 21: Especificaciones harneros ................................................................ 47

Tabla 22: Parmetros considerados para dimensionamiento de molino ........... 50

Tabla 23: Factores de molienda........................................................................ 51

Tabla 24: Resultados primera iteracin. ........................................................... 51

Tabla 25: Iteraciones dimensionamiento de molino de bolas ........................... 51

Tabla 26: Resultados dimensiones del molino. ................................................. 52

VI
 NDICE DE FIGURAS
Figura 1. Circuito utilizado en laboratorio. ......................................................... 18

Figura 2. Mallas de 8 a 2 pulgadas utilizadas en la ley de cabeza. .................. 19

Figura 3. Disminucin de tamao con ayuda de chuzo. ................................... 19

Figura 4. A la izquierda (4a) se observa muestra homognea luego del

traspaleo. A la derecha (4b) se observa corte realizado en el cono y cuarteo. . 20

Figura 5. Harnero utilizado. ............................................................................... 21

Figura 6. Anlisis de picnometra. ..................................................................... 22

Figura 7. Granos liberados de calcopirita (Cpy) y magnetita (Mg), adems

granos de covelina asociado a ganga silcea. .................................................. 30

Figura 8. Granos liberados de calcopirita (Cpy), adems covelina (Cv)

reemplazando por los bordes a calcopirita y granos de magnetita y calcopirita
diseminados en ganga silcea. .......................................................................... 31

Figura 9: Planta de chancado ........................................................................... 34

Figura 10 Dimensiones chancador giratorio MK-II (Metso, 2017) ..................... 36

Figura11: Porcentaje pasante a partir de distintas mallas. (Metso, 2017) ........ 39

Figura 13: Capacidad bsica para tamaos inferiores a 25 mm ((Vives y

Vsquez, 2016) ................................................................................................. 41

Figura 14: Capacidad bsica para tamaos superiores a 25 mm (Vives y

Vsquez, 2016) ................................................................................................. 41

Figura 15: Porcentaje retenido en el harnero (Vives y Vsquez, 2016) ............ 41

Figura 17: Factor relacionado con la mitad de la alimentacin (Vives y Vsquez,

2016)................................................................................................................. 42

Figura 16: Circuito de Flotacin ........................................................................ 54

 Resumen

El presente informe tiene por objetivo realizar una propuesta tcnica de

beneficio de mineral sulfurado y dimensionamiento a travs de pruebas de
laboratorio.
Para cumplir con lo propuesto, se realiz una etapa de harneado para
conocer la distribucin granulomtrica de alimentacin (F80). Luego se realiz
un circuito de chancado, iniciando por un chancador (mandbula) primario,
seguido de un chancador (mandbula) secundario (se utiliz este P80 para
obtener la humedad del mineral) y finalmente un chancador (tipo cono) terciario
(al final de cada etapa de chancado re realiz un anlisis granulomtrico para
conocer sus respectivos P80). Luego del chancador terciario se utiliz un
cortador de rifles giratorio para obtener una muestra representativa, se pulveriz
una parte del material y se envi a un anlisis qumico y mineralgico; tambin,
este material se utiliz para realizar pruebas de picnometra; adems, se estim
de manera bibliogrfica el Work Index del mineral y finalmente se realiz
dimensionamiento de quipos de chancado para un tonelaje de 120.000 tpd y se
realiz una propuesta tcnica para tratar el mineral.
Se obtuvieron los siguientes datos como resultados: la razn de
reduccin global fue 95,62, el anlisis mineralgico y qumico arroj un mineral
sulfurado de cobre con una ley de 1,6% en cobre total, principalmente de cobre,
la densidad del mineral es de 3,1 g/cm3, la humedad del mineral es de 0,4% y el
Work Index terico que se obtuvo fue de 14 kWh/tc.
Se concluye finalmente que, obtenidas las caractersticas del
mineral, la propuesta realizada para el posterior tratamiento puede ser viable
tanto desde el punto de vista terico como practico, esto debido a que existen
mineras que trabajan con un material muy similar al presentado en este informe.

VIII
 Nomenclatura

F80 : Pasante alimentacin 80 %

P80 : Pasante producto 80%
CuT% : Ley de cobre total
Cu Sol% : Porcentaje de cobre soluble
Fe T% : Porcentaje de Hierro total
Mo : Molibdeno
ppm : Partes por milln
Rpm : Revoluciones por minuto
Q(feed) : Tonelaje de alimentacin bajo tamao conforme a la abertura de
separacin
%Vp : Porcentaje de llenado del volumen del molino
%Cs : Velocidad critica del molino
WI : Work index
Tph : Toneladas por hora
Tpd : Toneladas por da
L/D : Razn largo/dimetro
RR : Razn de reduccin

IX
 I. INTRODUCCIN

El beneficio de los minerales tiene por objetivo la obtencin de un producto

final con valor econmico, los cuales pueden ser nodos, ctodos y
concentrados del elemento de inters. El procesamiento de estos elementos
depende de las caractersticas fsicas y qumicas de los minerales, por lo que es
de suma importancia llevar a cabo las correspondientes pruebas de
caracterizacin de los minerales presentes en un yacimiento, con el fin de
obtener los parmetros que permitan obtener un mayor beneficio.

Los yacimientos de cobre pueden ser explotados por dos vas; xidos o
sulfuros de cobre. Para los xidos de cobre se requieren etapas de chancado,
lixiviacin, extraccin por solventes y electro obtencin. Sin embargo, para los
sulfuros de cobre los procesos involucrados son chancado molienda,
flotacin, espesamiento, y filtracin para obtener concentrados; y secado,
fusin, conversin y refinacin para obtener el nodo.

En la actualidad las empresas mineras desean tener un mayor control de los

parmetros de planta, con el objetivo de conocer los beneficios econmicos que
representa la extraccin de minerales. Adems, es de suma importancia realizar
simulaciones que permitan tener un control de las variables crticas.

El mineral para evaluar metalrgicamente corresponde a sulfuros de cobre,

por lo que el mtodo de caracterizacin y de dimensionamiento sern para
obtener una propuesta tcnica de tratamiento de mineral.

1
Objetivo General

Realizar una propuesta tcnica de beneficio de mineral sulfurado y

dimensionamiento a travs de pruebas de laboratorio.

Objetivos especficos

Realizar preparacin de muestras para anlisis qumico, fsicas y

mineralgicas
Efectuar pruebas de reduccin de tamao para posterior
dimensionamiento de los equipos de chancado
Elaborar una propuesta del proceso metalrgico a seguir, posterior a la
molienda.

2
 II. FUNDAMENTOS TERICOS
2.1 Trituracin
Es conocido el elevado uso de la energa en la trituracin y el consumo
de sta seguir aumentando con el tiempo, debido a que cada vez las leyes de
los minerales presentes en los yacimientos son ms bajas. Al ser ms baja la
ley, se necesita mayor grado de reduccin de la roca para liberar las partculas
valiosas, provocando un mayor consumo energtico.

Carcamo, H. (2003) indica que la reduccin de tamao de partculas o

conminucin es una operacin necesaria en una variada gama de actividades
que incluye a las industrias mineras, metalrgicas, qumicas, del cemento, entre
otras. El objetivo que normalmente se persigue en la industria minera es
obtener un producto, de un tamao en el cual las especies mineralgicas
valiosas se encuentran liberadas y puedan ser separadas de la ganga en
procesos posteriores.

Por otra parte, Metcalf. et al. (2003) dice que la conminucin se realiza
para aumentar el rea de la superficie, debido a que en la mayora de las
reacciones en las que interactan partculas slidas, la velocidad es
directamente proporcional al rea de contacto con una segunda fase.

Para que la liberacin del material valioso sea la adecuada, muchas

veces hay que alcanzar un tamao de partcula de hasta 200 m. Distintos
estudios sugieren que la liberacin del material de inters ocurre en algn valor
de tamao critico de partcula durante los procesos de trituracin. Bradt et al.
(1995).
Carcamo, H. (2003) indica que los minerales tienen estructura cristalina y
la energa de unin de cada uno, se debe a los diferentes tipos de uniones y
enlaces presentes en la configuracin de sus tomos. Estos enlaces
interatmicos pueden ser rotos por la aplicacin de esfuerzos de tensin o

3
compresin. Para reducir de tamao un mineral, se necesita una menor energa
que la indicada en la teora, ya que, este material tiene fallas que pueden ser
microscpicas o grietas. La fractura puede ser originada por distintos tipos de
esfuerzo, especficamente impacto, compresin y friccin.

A la hora de escoger un equipo para llevar a cabo la trituracin Metcalf

et. al. (2003) indica que depende de la naturaleza del producto requerido,
cantidad y tamao del material a tratar. A dems del tamao del mineral en la
alimentacin, otros factores importantes son los siguientes:

Dureza: La dureza del mineral est directamente relacionada con el

consumo de potencia y el desgaste del equipo. Para minerales duros y
abrasivos, se requiere utilizar equipo con baja velocidad y se deben
proteger los rodamientos de los equipos.
Estructura: Los materiales granulares como el carbn, pueden ser
triturados eficazmente mediante fuerzas normales de compresin e
impacto. En caso de que el material sea fibroso es necesario efectuar la
reduccin de tamao aplicando una accin de desgarramiento o cizalla.
Humedad: Los que tengan entre 5 y 50% de humedad, no fluyen de
buena manera, ya que, el mineral en estas condiciones tiende a
aglomerarse.
Tensin de rotura: La potencia que se requiere para llevar a cabo la
trituracin, es directamente proporcional a la tensin de rotura del
material.

Los equipos utilizados en la etapa de chancado son el chancador de

mandbula, giratorio, de rodillos, de cono, de martillos y el de impacto.

4
2.1.1 Chancado primario
La etapa primaria reduce el material a tamaos entre 8 a 6, se lleva a
cabo generalmente utilizando chancadores de mandbula o chancadores
giratorios.
Los chancadores de mandbula estn compuestos por dos placas
cncavas generalmente de acero al manganeso, posicionadas una frente a la
otra. Una de las placas mencionadas se encuentra fija mientras que la otra esta
en movimiento, esta placa gira sobre su eje que puede estar situado en la parte
superior o inferior. En las chancadoras de mandbula, el mineral se carga entre
las placas, la placa mvil al realizar su recorrido hacia delante aplasta el
material contra la placa fija. Al retroceder la placa mvil, el mineral conminuido
sale por la abertura que hay entre ambas placas en la parte inferior del equipo.

Los chancadores giratorios, estn compuestos por una masa trituradora

que tiene forma cnica que gira al interior de una carcasa troncocnica fija que
se encuentra abierta en la parte superior e inferior. El mineral que ser reducido
de tamao es alimentado por la parte superior del equipo, el mecanismo por el
que se realiza la trituracin es el mismo que el de los chancadores de
mandbula.

2.1.2 Chancado secundario

En esta etapa el material es reducido entre 3" y 2" y los equipos
utilizados son por lo general los chancadores giratorios o cnicos. Estos
equipos son similares a los utilizados en trituracin primaria, la diferencia es que
estos trabajan a velocidades relativamente ms altas, aproximadamente 500
r.p.m. y la abertura de salida de los equipos es mucho menor.

5
2.1.3 Chancado terciario
Es realizado con equipos del mismo diseo que en el chancado
secundario, los ms utilizados en esta etapa son los chancadores de cono. Si
se realiza una configuracin adecuada de los equipos que se utilizaran para
realizar la reduccin, se puede aproximar de mejor manera al valor del tamao
del producto requerido.

Todas las operaciones de reduccin de tamao se realizan en etapas y

cada equipo posee una razn de reduccin distinta, esto quiere decir que, de
acuerdo a cada tamao que ingresa o sale de cada equipo, este tendr su
propia razn de reduccin. Por ejemplo, la razn de reduccin para los
chancadores de mandbulas y giratorios vara entre 3-4 y en el chancador de
cono entre 4-5. Los chancadores tienen una razn de reduccin baja, lo que
significa que, para alcanzar el tamao de partcula requerido, el proceso se
debe realizar por etapas.

El nmero de etapas depender del tamao en la alimentacin y del

tamao de partcula requerido como producto. Una vez que se conoce el
nmero de etapas requeridas en nuestro proceso, se puede seleccionar el
equipo adecuado para ser utilizado en cada una de estas. Para reducir un
mineral que tenga dureza menor a 5, en la escala de Mohs, y si la capacidad
requerida no es elevada, la primera opcin normalmente para este caso es un
chancador de Impacto Horizontal. En el caso de que el material en la
alimentacin sea duro, el equipo adecuado sera un chancador giratorio o uno

6
de mandbula. Se deben considerar las siguientes reglas practicas a la hora de
seleccioner el equipo a utilizar para un determinado trabajo:

Siempre que pueda utilice un Chancador de Mandbula es la alternativa

ms efectiva en relacin con los costos.
Para bajas capacidades utilice un Chancador de Mandbula; y considere
un Martillo Hidrulico para el sobre-tamao.
Para altas capacidades utilice un Chancador de Mandbula, con una
abertura grande de alimentacin.
Para elevadas capacidades, utilice un Chancador Giratorio.

2.2 Harneros

Makinde OA, (2015) indica que las maquinas vibratorias son

fundamentales en las plantas de procesamiento de minerales y estas han
mejorado continuamente en el transcurso de los aos.

Los tamaos de las pantallas con la que se realizara la clasificacin, el

movimiento del tamiz de la pantalla y la naturaleza del mineral que se est
procesando (seco o hmedo), son las variables ms importantes a la hora de
seleccionar un equipo de clasificacin. (Banaszewski, 1990)

Dietrych en 1962, realiz un estudio en el cual determino que casi un 70-

80% de las pantallas utilizadas en la minera, son equipos de un solo plano,
esto quiere decir que los equipos pueden realizar operaciones de clasificacin
de mineral en un plano principal de pantalla

ELMaraghy et al., en el ao 2008 estudiaron la evolucin de las

tendencias de los equipos utilizados en beneficio de minerales, especficamente
las pantallas vibratorias producidas por las empresas ms importantes del

7
mundo. Indicaron que hay cambios en el ajuste de fabricacin del equipo y en
las variables en los productos de los distintos tamices. Todo esto se debe a que
cada vez hay que trabajar ms en condiciones poco habituales, por ejemplo, en
el caso de la minera de cobre donde se debe reducir cada vez ms el material
para lograr una recuperacin adecuada del material valioso.

2.2.1 Control del tamao

En el proceso de separacin de slidos, se obtienen dos o ms
productos en funcin de su tamao, estos pueden estar secos o hmedos. Los
chancadores y los molinos son imprecisos a la hora de realizar su trabajo,
donde no se logra tener un control completamente adecuado de las partculas.
Si se tiene un control del tamao optimo en los equipos, puede favorecerse la
capacidad del equipo y el tamao y la forma del material.

2.3 Determinacin de humedad

La mayora de los minerales tienen un porcentaje de humedad, para
realizar el clculo del valor real del contenido hmedo que tiene cada mineral,
hay que basarse en un parmetro invariable, en este caso la sustancia seca. La
humedad que contengan las rocas no solo es agua, sino que, tambin hay
acido presente o agua mezclada con otros elementos. La cantidad de muestra
seca es la diferencia entre el contenido de humedad que tiene el mineral y el
peso de la muestra original (mineral seco + humedad). Es fundamental tomar
una muestra con la humedad real al momento de realizar el pesaje, esta
muestra debe ser representativa con respecto a la calidad del mineral que se
est estudiando, se debe considerar la calidad y humedad de ste.

En distintos materiales, especficamente en los sulfuros finos, luego de

que la humedad es eliminada completamente se produce un aumento de peso
debido a que los minerales sulfurados provocan la formacin de sulfatos al

8
absorber oxgeno. Cuando esto ocurre lo recomendable es determinar el punto
final de secado luego de repetir varias pruebas, con el objetivo de calcular una
prdida mxima de peso.

Cuando el contenido de humedad es muy elevado o muy variable, se

recomienda realizar el secado en dos fases. Lo primero que se hace en este
caso es pesar una muestra grande hasta de 100Kg, luego esta se seca hasta
que la cantidad ms importante de agua sea evaporada, para posteriormente
volver a pesarla. Luego se cuartea la muestra hasta obtener un peso
aproximado de 5 kg. Con el fin de determinar la humedad restante en la
muestra. (Crcamo, 2003)

2.3.1 Procedimiento para determinar humedad

Primero la muestra es transferida a una bandeja de masa W1, luego se
mide la masa total W3 (Bandeja + muestra). Posterior al pesado de las
muestras, se procede a esparcir uniformemente la muestra sobre la bandeja,
despus de esparcir la muestra esta se pone a secar en el horno de secado
controlado a una temperatura especifica de 105C aproximadamente.

2 1
(%) = 100
3 1

Despus de 24 horas, la bandeja con la muestra es retirada del horno

cada cierto periodo de tiempo y la masa es medida, la muestra debe continuar
secndose hasta pesar lo mismo en dos pesadas sucesivas. Una vez que el
secado haya terminado, se debe medir inmediatamente la muestra an caliente
W2. Para realizar el clculo del porcentaje de humedad se utiliza la siguiente
expresin, y el resultado deber ser redondeado al segundo decimal.

9
2.3.2 Tolerancia Permisible
Cuando se determina la humedad en dos partes, los resultados pueden
tener una diferencia en % como lo muestra la tabla 1.

Tabla 1 Tolerancia permisible al determinar humedad (Carcamo, 2003).

% Humedad 5 5-10 10
Tolerancia permisible 0,10 0,20 0,30

2.3.3 Valor Determinado de humedad

La humedad contenida en un mineral (B%), tendr que ser la media
aritmtica de las dos mediciones parciales (C%), la cual deber ser
redondeada al primer decimal.
Cuando las muestras se encuentran muy hmedas, se determina la
humedad de presecado, dicho contenido de humedad deber ser
agregado al contenido de humedad obtenido en el punto anterior. El
resultado ser redondeado al primer decimal y este ser el que
representa el contenido de humedad total del mineral.

100
(%) = +
100
Donde
A: Es el porcentaje de humedad obtenido en el presecado, a partir del cuociente
entre la masa total perdida en el presecado y la masa inicial de la muestra
multiplicado por 100.

10
B: Contenido de humedad obtenido en el punto uno (media aritmtica de las
dos mediciones parciales (C%))

2.3.4 Mtodo para determinar la masa seca

Para una muestra mineral, la masa seca se calcula a travs de la
siguiente expresin, donde el resultado obtenido se redondea para obtener
cuatro cifras significativas (Carcamo. H. (2003)

= ( ) (1 )
100

2.4 Determinacin de densidad

En diversas ocasiones, como a la hora de explotar un yacimiento o recibir
un mineral por parte de un tercero, la densidad de este es desconocida y es de
suma importancia que se determine, pues es necesaria para obtener datos
operacionales a los cuales el mineral se someter.
Existen varios mtodos para determinar la densidad o peso especfico de
slidos (Sartoius, 1999), dentro de los ms conocidos se encuentran:
Mtodo de flotabilidad.
Mtodo de desplazamiento.
Mtodo de peso por volumen definido.
Mtodo por picnometra.

Cada uno de estos mtodos presenta sus ventajas y desventajas, tanto

desde el punto de vista prctico, econmico como tambin el error asociado al
llevarlo a cabo (Mettler, [s.a]). Asimismo, estos mtodos funcionan mejor
dependiendo del material con el que se est trabajando, ya sea granular o polvo
(tamao de partcula menor a 1mm).
De los mtodos anteriormente mencionados, el mtodo por picnometra
es el que presenta menor error y adems es el ms utilizado, tanto a escala

11
laboratorio industrial como a laboratorio estudiantil (Merrill et al., 2017); (Veetil
et al., 2015).
Para determinar la densidad del mineral mediante el mtodo de
picnometra se utiliza un picnmetro de Gay-Lussac, cuyo procedimiento se
describe a continuacin:
1. Pesar el picnmetro vaco con tapa (P1).
2. Pesar el picnmetro con mineral y con tapa (P2).
3. Pesar el picnmetro con mineral y enrasar con agua, con tapa
(P3).
4. Retirar el mineral con agua del picnmetro, limpiar y secar.
5. Pesar el picnmetro enrasado con agua y con tapa (P4).

Una vez que se obtienen los diferentes pesos (P1, P2, P3 y P4),
utilizando la ecuacin x1 (Priester, 1993) es posible determinar la densidad del
mineral (Dp) en g/cm3:

2 1
=
4 + 2 1 3

Fernandez et al. (2017) propone un nuevo mtodo para determinar la

densidad de slidos, principalmente aquellos que son absolvedores de agua
(como arcillas y cemento), cuya propiedad podra interferir en la exactitud y
precisin de su medicin en un mtodo por picnometra. Debido a este
problema, Fernandez utiliza glicerol y un picnmetro Gay-Luissac, as como
tambin otras ecuaciones, adems, compara este mtodo respecto al mtodo
estndar actual utilizado (mtodo por picnometra y Norma definida por AENOR
(2006): UNE EN 1097-6 (2006).

12
2.5 Distribucin granulomtrica de finos
Para generar una curva de anlisis granulomtrico completa y ms
exacta no basta slo con realizar una etapa de harneado y evaluar los datos
obtenidos, sino que tambin es necesario conocer el bajo tamao del harneado
(fondo) para saber el comportamiento del mineral ms fino.

Existe un mtodo bastante conocido en el campo de la metalurgia

llamado Tamizaje, tcnica empleada desde hace bastantes aos atrs
(Leschonski, 1979), la cual continua utilizndose en metalurgia, geologa y en
un amplio campo de la ingeniera (Handoko et al., 2015; QATC, 2011; Novikov
et al., 2010) para poder identificar como se encuentra distribuida la
granulometra fina del material que se est tratando o que se est entregando
como producto, por ejemplo, despus de una etapa de conminucin en
metalurgia. En general, el error que se encuentra asociado a este mtodo es
bajo, mientras menor sea el tamao de la partcula, menor ser el error
asociado (Bernhardt, 1994), sin embargo, es recomendable utilizar tamaos de
partculas superiores a 0,038mm. (Igathinathane et al., 2012). Este es un
mtodo bastante bueno y confiable para realizar anlisis de distribucin
granulomtrica debido al largo tiempo que ha sido utilizado.

Para poder emplear de manera correcta esta tcnica es necesario

obtener una muestra que caracterice y que adems sea representativa de todo
el lote de mineral que se est tratando. Para ello, existen las llamadas tcnicas
de muestreo, las cuales permiten obtener una muestra lo ms homognea
posible, mencionando adems que un buen muestreo permite determinar la
eficiencia del sistema en el que se est trabajando (Crcamo, 2003). Dentro de
los mtodos de muestreo se destacan:
Mtodo de divisin por palas fraccionadas.
Mtodo de divisin por incrementos.
Mtodo de cortador de rifles.

13
 Mtodo de cortador de rifles giratorios.

Considerando que para el tamizaje se trabaja con un material fino, es

necesario emplear tcnicas que permitan la manipulacin de este material de la
forma ms segura posible y donde se pierda menor cantidad de material.
Adems, si la cantidad de material a trabajar es pequea, se necesita utilizar
una tcnica que sea cmoda y no tan aparatosa.
Debido a que la muestra que se utiliza para tamizaje normalmente es
baja (500g aprox.) suele utilizarse un cortador de rifles, ya que los otros
mtodos mencionados son utilizados en aquellas ocasiones en las que se
requiere o se tiene una mayor cantidad de muestra.

2.6 Caracterizacin del mineral

Normalmente un gelogo, cuando se encuentra en una etapa de
exploracin, debe tener la capacidad de a simple vista poder identificar un tipo
de mineral, o quizs, la asociacin mineralgica a la que se encuentra este, por
ejemplo, poder diferenciar entre un oxido o un sulfuro. Tambin debe identificar,
segn la estructura geolgica de un sitio, en que sectores se podran concentrar
los minerales para su posterior exploracin. Una vez identificado lo
anteriormente mencionado, se proceden a hacer sondajes para caracterizar la
mineraloga del sitio, de la cual es la que se tiene real inters.

La mineraloga es de suma importancia en metalurgia, ya que una vez

conocidas las caractersticas fsicas y qumicas del mineral que se tratar, es
posible determinar qu proceso ser el ms adecuado para poder obtener el
elemento de inters; esto es lo que hace que el anlisis mineralgico tome
importancia para el desarrollo de una minera y ayude a tomar ciertas decisiones
dentro de la etapa de exploracin, desarrollo y produccin. (Candiotti, [s.a]) Este
anlisis, adems, permitir, en parte, visualizar como se comportar el proceso

14
o que problemas podra llevar el material a tratar, ya que en base a la
mineraloga es que se disean las plantas (equipos y proceso). Por lo tanto, por
medio de un anlisis mineralgico se podra determinar si el material tiene
presencia de arcillas, es sulfuro u xido o presenta ganga hidrfoba o hidrfila,
entre otros. (Baum, 2014).

Este ltimo punto es bastante relevante para el proceso al cual se

someter el mineral, y es que el impacto de la ganga dentro de la mineraloga
cumple un papel crtico dentro del proceso, como por ejemplo, el proceso de
flotacin, donde la fisicoqumica es la que determina como se comportar la
etapa. (Baum, 2014). Algunos problemas que generan o traen consigo algunos
minerales de la ganga son:
Cambiadores de pH (cloruros, sulfatos, jarosita, entre otros).
Flotabilidad (talco, clorita, serpentita, entre otros).
Desestabilizadores de espuma (arcillas, sulfatos, hornblenda, entre
otros).
Consumidores de reactivos (arcillas, micas, xidos de Fe, entre
otros).
Dureza y abrasin (magnetita, feldespatos, cuarzo, entre otros).

Esto y muchos otros factores inciden dentro del proceso, ya que podran
disminuir la recuperacin, aumentar costos de conminucin y desgaste de
equipos, mayores costos de mantencin, entre muchos otros problemas.

Existen diversas formas que se utilizan para realizar un anlisis

mineralgico y este debe ser realizado por expertos en el rea (como un
gelogo o mineralurgista). Dentro de los ms comunes se encuentran (Baum,
2014):
XRD (Difraccin de rayos X).
NIR (Anlisis cercano infrarrojo).

15
 FTIR (Transformacin de Fourier infrarrojo).
AMA (Analizador de minerales automatizado).
SEM (Microscopio electrnico de barrido).
NAA (Analizador de activacin de neutrones).

Algo que va muy de la mano con el anlisis mineralgico es el anlisis

qumico. Este permite determinar la cantidad porcentual de elemento (metlico
y no metlico) contenido en la muestra mineral, que adems es representativa
de todo el lote mineral. Para efectuar este anlisis se suele utilizar un difractor
de rayos-X, el cual por efecto fotoelctrico permite identificar el mineral; pero
tambin existen programas que permiten realizar este anlisis qumico para
reajustarlos de forma cualitativa utilizando un programa de algoritmos (Rosen et
al., 2004).

Para realizar un anlisis mineralgico y anlisis qumico es necesario

tener un alto grado de liberacin de la muestra (la liberacin es an ms
importante para el anlisis qumico que para el mineralgico), por lo que previo
a esos anlisis es necesario una etapa de pulverizado, el cual tiene por objetivo
reducir de tamao del mineral hasta un aproximado de 5m, lo que facilita la
inspeccin de los elementos y da mejor exactitud en los resultados de ambos
anlisis.

16
 III. METODOLOGA DE TRABAJO

Se recibe una muestra de mineral, de aproximadamente 185 kilogramos,

la cual pasa por el circuito mostrado en la figura 1.

17
 Figura 1. Circuito utilizado en laboratorio.

El primer paso por seguir consiste en clasificar el tamao de la muestra

inicial. Para ello, se utilizan mallas desde 8 pulgadas hasta malla 10 (figura 2),
pesando siempre el sobretamao. Con esta clasificacin se realiza el clculo de
P80 y granulometra, ayudado de un rotap.

18
 Figura 2. Mallas de 8 a 2 pulgadas utilizadas en la ley de cabeza.

Luego, se disminuye el tamao de la muestra con un chuzo (figura 3),

con el fin de conseguir una reduccin de tamao para poder entrar al chancador
primario.

Figura 3. Disminucin de tamao con ayuda de chuzo.

2.1 Chancador Primario

Al chancar la muestra despus se realiza un traspaleo, 8 veces, con el
fin de seguido de cono y cuarteo y cuarteo; luego nuevamente traspaleo, 8
veces, y cono y cuarteo. El traspaleo se realiza para homogenizar la muestra
(figura 4a), mientras que el cono y cuarteo (figura 4b) sirve para disminuir el
tamao de la muestra y as no colapsar el harnero, adems de evitar la prdida
de mineral.

19
 Figura 4. A la izquierda (4a) se observa muestra homognea luego del
traspaleo. A la derecha (4b) se observa corte realizado en el cono y cuarteo.

La muestra pasa por el harnero (figura 5) y rotap para analizar

granulometra, y calcular el P80 correspondiente.

20
 Figura 5. Harnero utilizado.

Se toma una muestra obtenida de este chancador, para calcular la

humedad de la muestra de mineral.
2.2 Chancador Secundario

Al igual como se realiz en el chancador primerio la muestra pasa por el

harnero, para pasar los finos por el rotap fue necesario primero pasar por un
cortador de rifle. Se calcula granulometra y P80.
Antes de pasar al chancador terciario, se realiza un circuito cerrado
inverso, para separar tamaos, bajo pulgada y sobre pulgada, esto se
realiza para obtener una mejor eficiencia de disminucin de tamao en el
chancador terciario.

2.3 Chancador Terciario

La muestra sobre pulgada, es llevada al chancador terciario, donde se
realiza su disminucin de tamao. A esta muestra se le realiza anlisis
granulomtrico al igual que las muestras de los chancadores anteriores.
Luego de esto, se une la muestra que haba quedado apartada, bajo
de pulgada, con la muestra que se obtuvo del chancador terciario, en donde se
realiza un anlisis granulomtrico final.

2.4 Muestras
El material final pasa por un cortador giratorio con el fin del obtener
muestras homogneas del mismo peso. Una de estas muestras de material fino
se pulveriza y es mandada a anlisis qumico y mineralgico.
Adems, otra muestra pulverizada se ocupa para realizar anlisis de
picnometra, esto se realiza con el fin de determinar la densidad del mineral
entregado (figura 6).

21
Figura 6. Anlisis de picnometra.

22
 IV. RESULTADOS EXPERIMENTALES

4.1 Proceso de Conminucin

4.1.1 Ley de Cabeza
El resultado ms favorable en este anlisis corresponde al ajuste Rosin-
Rammbler, con un error relativo de 6,349 (tabla 2). Presenta un p80 de
176.872,062 m (grafico 1).

Tabla 2. Anlisis granulomtrico de Ley de Cabeza.

Malla # Abertura Peso %Retenido %Pasante F(x) R- (Error relativo (Error relativo
(pulg./m) [m] ponderado Acumulado acumulado F(x) G-S R G-S)^2 R-R)^2
+8 - - 0 100 0 0 0 0
8 203200 13400,000 7,221 92,779 1,393 1,672 0,970 0,964
7 177800 21480,000 18,797 81,203 1,301 1,557 0,968 0,962
6 152400 53160,000 47,445 52,555 1,203 1,434 0,955 0,946
5 127000 24020,000 60,389 39,611 1,096 1,301 0,945 0,935
4 101600 35220,000 79,369 20,631 0,978 1,154 0,907 0,891
3 76200 17640,000 88,875 11,125 0,845 0,989 0,854 0,830
2 50800 16580,000 97,810 2,190 0,687 0,796 0,471 0,405
1 1/2 38100 1960,000 98,866 1,134 0,594 0,682 0,227 0,159
1 25400 840,000 99,319 0,681 0,483 0,548 0,085 0,038
3/4 19050 380,000 99,524 0,476 0,417 0,470 0,015 0,000
3/8 9500 373,100 99,725 0,275 0,293 0,323 0,004 0,030
1/4 6350 114,400 99,786 0,214 0,238 0,260 0,013 0,047
6 3360 97,100 99,839 0,161 0,172 0,185 0,005 0,021
10 2000 47,400 99,864 0,136 0,132 0,140 0,001 0,001
20 841 69,800 99,902 0,098 0,085 0,088 0,018 0,012
30 595 27,700 99,917 0,083 0,071 0,073 0,020 0,016
50 297 45,400 99,941 0,059 0,050 0,050 0,022 0,023
70 210 23,900 99,954 0,046 0,042 0,041 0,007 0,009
100 149 19,400 99,965 0,035 0,035 0,034 0,000 0,001
140 105 15,400 99,973 0,027 0,030 0,029 0,007 0,003
200 74 14,900 99,981 0,019 0,025 0,024 0,084 0,055
-200 - 35,500 100,000 0,000 error = 6,579 6,349
Peso = 185564,000

23
 Grfico 1. Curva de distribucin granulomtrica de cabeza.
4.1.2 Chancador Primario
El resultado ms favorable en este anlisis corresponde al ajuste Gaus-
Shuhmman, con un error relativo de 0,816 (tabla 3). Presenta un p80 de
24.169,74 m (grafico 2). Presenta una prdida de 20 gramos por harnero.

Tabla 3. Anlisis granulomtrico chancador primario

Malla # Abertura Peso %Pasante (Error relativo (Error relativo
(pulg./m) [m] ponderado (gr) %Retenido acumulado F(x) G-S F(x) R-R G-S)^2 R-R)^2
+1 - - 0 100 0 0 0 0
1 25400 26556,165 14,317 85,683 32,611 29,323 0,384 0,433
3/4 19050 52152,468 42,432 57,568 27,280 25,131 0,277 0,317
3/8 9500 55272,018 72,229 27,771 17,717 17,020 0,131 0,150
1/4 6350 24396,477 85,382 14,618 13,799 13,471 0,003 0,006
6 3360 10398,498 90,987 9,013 9,297 9,228 0,001 0,001
10 2000 4399,365 93,359 6,641 6,738 6,741 0,000 0,000
20 841 4835,879 95,966 4,034 3,937 3,959 0,001 0,000
30 595 1511,212 96,781 3,219 3,176 3,195 0,000 0,000
50 297 2089,896 97,908 2,092 2,064 2,073 0,000 0,000
70 210 803,522 98,341 1,659 1,665 1,669 0,000 0,000
100 149 316,986 98,512 1,488 1,345 1,346 0,009 0,009
140 105 759,292 98,921 1,079 1,083 1,081 0,000 0,000
200 74 534,453 99,209 0,791 0,872 0,868 0,010 0,009
-200 - 1466,981 100,000 0,000 error = 0,816 0,926
Peso = 185493,212

24
 100
90
% Pasante acumulado 80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000
Tamao de particula (m)

Grfico 2. Curva de distribucin granulomtrica chancador primario.

4.1.3 Chancador Secundario

El resultado ms favorable en este anlisis corresponde al ajuste Gaus-
Shuhmman, con un error relativo de 0,060 (tabla 4). Presenta un p80 de
8.217,950 m (grafico 3). Presenta una prdida de 40 gramos por harnero.

Tabla 4. Anlisis granulomtrico chancador secundario.

Peso (Error
Malla # Abertura %Retenido %Pasante (Error relativo
ponderado F(x) G-S F(x) R-R relativo R-
(pulg./m) [m] Acumulado G(x) acumulado F(x) G-S)^2
(gr) R)^2
+1 0,000 0,000 100,000 0,000 0,000 0,000 0,000
1 25400 0,000 0,000 100,000 150,214 88,525 0,252 0,013
0,75 19050 0,000 0,000 100,000 124,979 82,847 0,062 0,029
0,375 9500 6481,858 3,497 96,503 80,105 65,793 0,029 0,101
0,25 6350 72660,830 42,693 57,307 61,917 55,273 0,006 0,001
6 3360 33369,566 60,694 39,306 41,218 39,995 0,002 0,000
10 2000 16084,611 69,371 30,629 29,583 29,717 0,001 0,001
20 841 25918,580 83,352 16,648 17,003 17,302 0,000 0,002
30 595 6741,542 86,989 13,011 13,629 13,791 0,002 0,004
50 297 8910,667 91,796 8,204 8,740 8,639 0,004 0,003
70 210 3105,793 93,471 6,529 7,003 6,811 0,005 0,002
100 149 1257,107 94,149 5,851 5,624 5,372 0,002 0,007
140 105 2748,380 95,632 4,368 4,496 4,209 0,001 0,001
200 74 1934,958 96,676 3,324 3,595 3,294 0,007 0,000
-200 6162,287 100,000 0,000 error = 0,060 0,122
Peso = 185376,180

25
 Grfico 3. Curva de distribucin granulomtrica chancador secundario.

4.1.4 Chancador Terciario

El resultado ms favorable en este anlisis corresponde al ajuste Rosin-
Rammbler, con un error relativo de 0,140 (tabla 5). Presenta un p80 de 1.840,52
m (grafico 4). Presenta una prdida de 129,4 gramos por harnero.

Tabla 5. Anlisis granulomtrico chancador terciario.

%Retenido %Pasante (Error (Error
malla # Aberturapeso
Acumulado acumulad F(x) G-S F(x) R-R relativo G- relativo R-
(pulg./m) [m] ponderado (gr)
G(x) o F(x) S)^2 R)^2
+1 - - 0,000 100,000 0,000 0,000 0,000 0,000
1 25400 0,000 0,000 100,000 456,331 99,934 12,697 0,000
3/4 19050 0,000 0,000 100,000 371,855 99,706 7,390 0,000
3/8 9500 0,000 0,000 100,000 226,646 96,539 1,604 0,001
1/4 6350 0,000 0,000 100,000 170,159 91,341 0,492 0,007
6 3360 4006,118 2,174 97,826 108,179 77,225 0,011 0,044
10 2000 22050,233 14,137 85,863 74,785 62,541 0,017 0,074
20 841 82544,481 58,923 41,077 40,372 39,055 0,000 0,002
30 595 18551,150 68,988 31,012 31,561 31,389 0,000 0,000
50 297 23392,349 81,680 18,320 19,249 19,552 0,003 0,005
70 210 7404,187 85,697 14,303 15,042 15,247 0,003 0,004
100 149 3539,364 87,617 12,383 11,783 11,851 0,002 0,002
140 105 5573,481 90,641 9,359 9,185 9,123 0,000 0,001
200 74 4149,599 92,893 7,107 7,161 6,999 0,000 0,000
-200 - 13099,716 100,000 0,000 - error = 0,529 0,140
Peso = 184310,678

26
 Grafico 4. Curva de distribucin granulomtrica chancador terciario.

4.1.5. Muestra final (finos)

El resultado ms favorable en este anlisis corresponde al ajuste Rosin-
Rammbler, con un error relativo de 0,048 (tabla 6). Presenta un p80 de 3248,01
m (grafico 5). Presenta una prdida de 37,0 gramos por harnero.

Tabla 6. Anlisis granulomtrico muestra final.

peso %Retenido %Pasante (Error (Error
malla # Abertura
ponderado Acumulado acumulado F(x) G-S F(x) R-R relativo G- relativo R-
(pulg./m) [m]
(gr) G(x) F(x) S)^2 R)^2
+1 - - 0,000 100,000 0,000 0,000 0,000 0,000
1 25400 0,000 0,000 100,000 369,370 99,725 7,256 0,000
3/4 19050 0,000 0,000 100,000 304,914 99,144 4,199 0,000
3/8 9500 0,000 0,000 100,000 191,757 94,143 0,842 0,003
1/4 6350 492,744 0,266 99,734 146,598 87,790 0,221 0,014
6 3360 34980,381 19,131 80,869 95,909 73,015 0,035 0,009
10 2000 23050,925 31,562 68,438 67,868 58,958 0,000 0,019
20 841 55947,859 61,735 38,265 38,095 37,349 0,000 0,001
30 595 15261,095 69,965 30,035 30,248 30,337 0,000 0,000
50 297 20841,645 81,205 18,795 19,034 19,396 0,000 0,001
70 210 7402,770 85,198 14,802 15,107 15,348 0,000 0,001
100 149 3986,107 87,347 12,653 12,018 12,111 0,003 0,002
140 105 5523,605 90,326 9,674 9,518 9,472 0,000 0,000
200 74 4413,190 92,706 7,294 7,538 7,384 0,001 0,000
-200 - 13524,292 100,000 0,000 error = 0,260 0,048
Peso = 185424,614

27
 Grafico 5. Curva de distribucin granulomtrica muestra final.

4.2 Anlisis
Con las muestras obtenidas se realizaron los siguientes anlisis: qumico
y mineralgico, asociacin de Work index, picnometra y % de humedad.

4.2.1 Anlisis qumico y mineralgico

El anlisis qumico considera: porcentaje de cobre total, porcentaje de
cobre soluble, porcentaje de hierro total y molibdeno (ppm) (tabla 7)

Tabla 7. Resultados anlisis qumico.

MUESTRA Cu T % Cu Sol % Fe T% Mo ppm
GS2 1,60 0,10 13,13 <20

Con respecto al anlisis mineralgico, los minerales metlicos de la

muestra presentan una concentracin que bordea el 3%. La abundancia relativa
de estos minerales y sus principales caractersticas se presentan en la tabla 8.

28
 Tabla 8. Abundancia relativa de los minerales metlicos
Mineral % Volumen Tamao de grano % liberado
(base total
Mximo Media
metlicos)
Calcopirita 55 200 m 30 m 90
Magnetita 35 200 m 50 m 90
Hematita 9 250 m 10 m 50
Pirita 1 250 m 10 m 100
Covelina Tr 25 m 100

4.2.2 Descripcin de las especies minerales

Calcopirita: Es el opaco ms abundante en la muestra y representa cerca del
55 % de los metlicos, se observa en cristales con un tamao medio de
aproximadamente 20 m los que pueden alcanzar como mximo 200 m.
Alrededor del 10 % de los granos de calcopirita se reconocen como granos
asociado a ganga silcea, el 90 % restante se observa como granos totalmente
liberados (figuras 7 y 8). Algunos granos de calcopirita se presentan
parcialmente reemplazados en los bordes por covelina (figura 8), otros se
presentan intercrecidos con magnetita.

Magnetita: Este xido presenta una abundancia relativa de aproximadamente

35 %, se observa en cristales que en su conjunto definen un tamao medio de
50 m los que de manera muy excepcional pueden llegar a medir hasta 200
m. La magnetita se reconoce principalmente como liberados (90 %) y en
menor proporcin (10 %) como granos diseminados en ganga silcea (figura 7).
Con frecuencia los granos de magnetita se presentan parcialmente
reemplazados por hematita, tambin es posible observar granos mixtos de
magnetita-calcopirita (figura 8).

29
Hematita: Especie mineral caracterizada por presentar una abundancia menor
a 10 % y cristales que definen un tamao medio de aproximadamente 10 m
los que como mximo pueden medir 250 m. Aproximadamente un 50 % de la
hematita se reconoce diseminada en fragmentos lticos, el resto (50 %)
totalmente liberados. Con frecuencia la hematita se observa reemplazando
parcialmente a magnetita.

Pirita: Muestra una abundancia relativa que bordea el 1 % (base total opacos),
se observa en cristales que definen un tamao medio 10 m los que pueden
llegar a medir hasta 250 m. La totalidad de la pirita se reconoce como granos
liberados.

Covelina: Mineral muy escaso que se caracteriza por presentar una

abundancia relativa a nivel de trazas, se reconoce en cristales cuyo tamao
mximo bordea los 25 m. Mayoritariamente los granos de covelina se
presentan liberados de ganga silcea, algunos asociados a calcopirita (figura 8),
y de manera muy escasa asociados a ganga silcea (figura 7).

Figura 7. Granos liberados de calcopirita (Cpy) y magnetita (Mg), adems

granos de covelina asociado a ganga silcea.

30
 Figura 8. Granos liberados de calcopirita (Cpy), adems covelina (Cv)
reemplazando por los bordes a calcopirita y granos de magnetita y calcopirita
diseminados en ganga silcea.

4.2.3 Asociacin Work Index

Debido a la asociacin mineralgica presente se defini un Work Index
similar al de Minera Escondida, el cual corresponde a 14,0 KWh/Ton.

4.2.4 Clculo Picnometra

Se determin picnometra en reiteradas ocasiones, debido a que no
mostraba un resultado concluyente. Luego, se asoci la moda al valor de
densidad 3,1. Este valor es un tanto mayor al valor estndar de yacimientos
hipgenos.

31
 Tabla 9. Anlisis picnometra.

Densidad
N prueba P1 (g) P2 (g) P3 (g) P4 (g)
de pulpa
1 38,150 40,820 89,710 88,130 2,450
2 30,830 33,900 84,480 82,400 3,101
3 32,360 34,870 84,850 83,130 3,177
4 36,010 38,900 88,050 85,880 4,014
5 38,150 41,260 89,970 88,130 2,449
6 30,830 34,670 84,980 82,400 3,048
7 32,360 36,330 85,800 83,130 3,054
8 36,010 38,480 87,750 85,880 4,117
9 38,150 41,610 89,900 88,130 2,047
10 30,830 36,130 85,910 82,400 2,961
11 32,360 35,680 85,430 83,130 3,255
12 36,010 39,390 88,370 85,880 3,798
13 38,150 44,140 91,850 88,130 2,639
14 30,830 36,590 86,210 82,400 2,954
15 32,360 35,950 85,520 83,130 2,992
16 36,010 39,380 88,340 85,880 3,703

Moda 3,1

4.2.5 Clculo porcentaje de humedad

Se tom una muestra del chancado primario aleatoria, de
aproximadamente 500 gramos, la cual se dej en el horno mufla durante 24
horas, para secarla y tomar su peso, y as obtener el porcentaje de humedad,
que corresponde a 0,348% (tabla 10).

Tabla 10. Clculo porcentaje de humedad.

Masa
Masa antes %
despues
secado (g) Humedad
secado (g)
489,7 488 0,348

32
 V. DIMENSIONAMIENTO CIRCUITO Y PROPUESTA
Se presenta a continuacin el dimensionamiento de los equipos
correspondientes a la planta de chancado y molienda, adems de una
propuesta tcnica del tratamiento de mineral. Se consider una capacidad de
tratamiento de 120.000 toneladas por da.

5.1 Dimensionamiento planta de chancado.

Antes que nada, todas las operaciones tanto de trituracin como de

molienda estn sujetas a ciertas caractersticas del mineral de alimentacin,
uno de ellas es el ndice de trabajo (work index) el cual consideraremos un valor
de 14 kWh/tc, este ndice principalmente en la energa requerida, el tamao de
reduccin y el estado de la maquinaria.

Para esto se consider un circuito compuesto por chancado primario,

secundario, terciario con sus respectivos clasificadores, como se presenta a
continuacin. (Magotteaux, 2016)

El circuito consta con un chancador primario giratorio con una

alimentacin de 7.605 tph, alcanza una granulometra de 254 mm, para pasar a
un acopio y luego ser suministrado a 3 harnero 8x16 m; el sobre tamao, un
flujo de 1.000 tph, ira a dos chancadores secundarios HP800 alcanzando un
producto de 32 mm, y dirigirse nuevamente al harnero, simulando un circuito
cerrado inverso; el bajo tamao ira a 5 harnero 8x24 m, realizndose otro
circuito cerrado inverso con 5 chancadores terciarios de cono HP500
alcanzando un tamao granulomtrico de 10 mm; el bajo tamao de los 5
harnero 8x24 m, saliendo del circuito con un P80 de 10 mm, dirigindose al
rea de molienda.

33
 Chancador P80 = 254 mm
Giratorio

5000 tph

Stock Pile
6000 tph

1000 tph
Harnero
254 mm
Chancador
5000 tph de cono

P80 = 32 mm

6000 tph

Harnero 1000 tph

32 mm
Chancador
de cono

P80 = 10 mm

5000 tph
P80 = 10 mm

Figura 9: Planta de chancado

Conociendo las fases de trituracin de mineral, se procede a la seleccin

de los equipos, estos dependiendo de las condiciones de funcionamiento,
tamao alimentacin, capacidad, dureza, entre otras; otra de las funciones es
cumplir con la granulometra ptima para el proceso de molienda, la cual debe
alcanzar los 10 mm.

34
5.1.1 Chancado primario.
Como se tiene una alta capacidad de tratamiento (120.000 tpd) y un WI
de 14 kWh/tc, la bsqueda se enfoc en catlogos de chancadores giratorios,
encontrando como el ms indicado el Metso Nordberg Superior MK-II Gyratory
modelo 60-110, el cual cuenta con un tratamiento de 7.605 tph y se adecua a lo
que se busca, debido a que este trabajara solo 16 horas al da y una abertura
de descarga (P80) de 10. La seleccin del equipo fue apoyada por la siguiente
tabla: (Metso, 2017)
Tabla11: Capacidad de tratamiento y modelos del Norberg MK-II (Metso, 2017)

Tabla 12: Especificaciones chancador giratorio. (Metso, 2017)

Nordberg Superior MK-II Gyratory
Cantidad 1
Modelo (tamao) 60 - 110
Capacidad tratamiento 7605 tph
Abertura alimentacin
(F80) 1525 mm
Abertura descarga (P80) 10" (254 mm)
Peso total 588.100 kg
Potencia elctrica 100 kW
Velocidad pin 514 rpm
Tiempo funcionamiento 16 horas al da

35
 Se muestra a continuacin las dimensiones del chancador giratorio MK-II
donde en la figura 10 se muestra las diferentes vistas y en la tabla 13 las
medidas especificadas en la imagen.

Figura 10 Dimensiones chancador giratorio MK-II (Metso, 2017)

Tabla 13: Dimensiones chancador giratorio MK-II (Metso, 2017)

Medida (m)
A 2,489
B 5,486
C 4,508
D 2,438
E 2,184
F 6,299
G 12,035
H 4,129
J 5,766
K 2,14
L 2,838
M 0,229
N 7,93
O 2,057
P 4,775

36
5.1.2 Chancado secundario
Al chancador secundario llega un flujo de 1.000 tph por lo que se
investig por un chancador de cono para poder triturar; este trabaja en circuito
cerrado y tendr un producto de 32 mm. Se opt por dos chancadores Metso
HP800 Standart. A continuacin, se presentan las especificaciones del
chancador: (Metso, 2017)

Tabla 14 Capacidad de tratamiento y modelos del HP cone crusher (Metso,

2017)

Tabla15 Especificaciones chancador de cono secundario. (Metso, 2017)

HP Cone Crusher
Cantidad 2
Modelo (tamao) HP 800
Capacidad tratamiento 545 - 730 tph
Abertura alimentacin
(F80) 267 mm
Abertura descarga (P80) 32 mm
Peso total 68.650 kg
Potencia elctrica 600 kW
Velocidad eje 700 - 950 rpm
Tiempo funcionamiento 24 horas al da

37
5.1.3 Chancado terciario.
Este al igual que el secundario trabajara en un circuito cerrado inverso,
con una alimentacin de 1.000 tph y un producto de 10 mm. Para su eleccin se
decidi revisar catlogos de chancadores de cono, obteniendo como el ms
indicado el HP cone crusher, al igual que en el caso del secundario, pero este
teniendo una menor capacidad y mayor reduccin de tamao, la tabla de
seleccin usada es la misma que para el chancador secundario, danto como
caractersticas: (Metso, 2017)

Tabla 16: Especificaciones chancador de cono terciario. (Metso, 2017)

HP Cone Crusher
Cantidad 5
Mdelo (tamao) HP 500
Capacidad tratamiento 175 - 220 tph
Abertura alimentacin
(F80) 57 mm
Abertura descarga (P80) 10 mm
Peso total 33.150 kg
Potencia elctrica 335 kW
Velocidad eje 700 - 950 rpm
Tiempo funcionamiento 24 horas al da

38
 Figura11: Porcentaje pasante a partir de distintas mallas. (Metso, 2017)
Las dimensiones del chancador tanto del secundario y terciario se
presentan a continuacin donde en figue 12 se presenta tanto la vista frontal y
superior y en la tabla 16 sus respectivas medidas.

Figura 12 Dimensionamiento chancador cono HP800 y HP500 (Metso, 2017)

Tabla 16: Dimensionamiento chancador cono HP800 y HP500 (Metso, 2017)

HP500 HP800
A 772 mm 425 mm
B 3.702 mm 2.730 mm
C 3.450 mm 2.650 mm
D 1760 mm 2.225 mm
E 2.290 mm 3.538 mm
F 1535 mm 1.863 mm
J 125 mm 159 mm
K 882 mm 1.130 mm

39
5.1.4 Dimensionamiento harneros
Para el dimensionamiento de un hidrocicln se hace importante tener en
consideracin la siguiente informacin: (Vives y Vsquez, 2016)

a) Caracterizacin del mineral a clasificar: densidad, tamao mximo de

alimentacin, granulometra del producto, forma de la partcula,
contenido de humedad, presencia de arcilla y temperatura.
b) Capacidad.
c) Rango de separacin del producto.
d) Eficiencia deseada
e) Tipo de trabajo: lavado, clasificacin final, clasificacin intermedia.
f) Existencia o no de las limitaciones de los habitantes.
g) Grado de conocimiento del mineral y proceso asociado.

Para seleccionar el tamao y dimensiones del harnero es necesario

calcular el rea. Para lo que se tiene la siguiente formula.

()
=
()

Para el clculo de es necesario aplicar la siguiente formula, y

determinan los factores que se presentan.

La determinacin de los factores se muestra a continuacin.

A: Capacidad bsica para la separacin requerida.

40
 Figura 13: Capacidad bsica para tamaos inferiores a 25 mm ((Vives y
Vsquez, 2016)

Figura 14: Capacidad bsica para tamaos superiores a 25 mm (Vives y

Vsquez, 2016)

B: Factor dependiente del porcentaje de material retenido.

Figura 15: Porcentaje retenido en el harnero (Vives y Vsquez, 2016)

C: Factor relacionado con el porcentaje en la alimentacin, de material con
tamao inferior a la mitad del tamao de separacin retenido.

41
Figura 17: Factor relacionado con la mitad de la alimentacin (Vives y Vsquez,
2016)

D: Posicin de piso
Posicin de piso 1 2 3 4

D 1 0,9 0,8 0,7

E: Harneado en hmedo.

Separacin 41
1-6 6 - 12 12 - 25 26 - 40 51 - 75 +75
(mm) 50

E 1,4 1,3 1,25 1,2 1,15 1,1 1

F: Densidad del mineral

Densidad slida
1,35 2,7 5,4
[t/m3]

F 0,5 1 2

G: rea abierta de la superficie de harneado.

42
Aplicando la formula.

(%)
=
50%

H: Forma de abertura de malla

Abertura Circular Cuadrada Rectangular

H 0,9 1 1,05

I: Forma de las partculas.

Forma Redondeada Cbica Lajosa

I 1,2 1 0,9

J: Eficiencia
43
Eficiencia
70 75 80 85 90 92 94 96
(%)

J 1,4 1,25 1,1 1,05 1 0,98 0,95 0,9

K: Tipo de harnero

Horizontal Inclinado Inclinacin variable

Inclinaci Inclinaci Inclinaci Inclinaci
Piso Recto Recto Recto Recto Recto
n var. n triple n doble n doble
Vibraci Linea Elptic Circula Elptic Linea Elptica Elptica
Linear Linear
n r a cte. r a var. r var. var.
K 0,9 1,1 1 1,1 1 1,3 1,4 1,1 1,3

L: Humedad

Humedad (%) -3 35 6-8

L 1 0,85 0,7

De ah se reemplazan los valores y se obtiene el rea del harnero con el

cual se puede determinar el tipo de harnero a utilizar y la cantidad

Inicialmente se tienen los valores presentados en la tabla 17 donde se

aprecian las condiciones ideales para poder realizar el dimensionamiento, se
considera adems en la planta dos harneros que forman un circuito cerrado
inverso con el chancador secundario y terciario respectivamente.

44
 Tabla 17: Consideraciones de los harneros a dimensionar.
32 mm 254 mm
Alimentacin 6000 6000 Tph
Utilizacin 95 95 %
Separacin deseada 32 254 mm
Granulometra 80%
pasante 10 32 mm
Pebbles 0 0 %
Posicin piso 1 1
Densidad slido 3,1 3,1 t/m3
Malla 1 1
Abertura Cuadrada Cuadrada
Forma Cbica Cbica
Eficiencia 90 90 %
Humedad 0,35 0,35 %

Con esto se pudieron aplicar la frmula para determinar la capacidad

especfica del harneado, en la tabla de a continuacin

Tabla 18: Factores de capacidad especfica.

Para 32 mm Para 254 mm
A 62 100
B 1,4 1,4
C 1,33 1,8
D 1 1
E 1 1
F 1 1
G 0,66 0,8
H 1 1
I 0,9 0,9
J 1 1
K 0,9 0,9
L 1 1

Una vez obtenido los factores se calcula el rea de cada harnero, como
se muestra a continuacin.

45
 Tabla 19: Resultados clculos de dimensionamiento.
32 mm 254 mm
A (m2) 81,869 30,942
Q feed (tph) 5052,632 5052,632
P 1 1
Q deck (tph/m2) 61,716 163,296

Con estos resultados y con la tabla 20 se pueden determinar las

dimensiones del harnero con sus respectivas medidas y especificaciones
tcnicas.

Tabla 20: Modelos de harneros. (Vives y Vsquez, 2016)

Con respeto a la tabla de arriba determinamos los siguientes harneros,

agregando uno adicional, para en el caso que falle alguno y este lo pueda
reemplazar.

46
 Tabla 21: Especificaciones harneros
Cantidad y rea Anchura Longitud
Tipo
dimensiones (m2) (m) (m)
1 Harnero (cerrado inverso 3 harneros 8 x 16
11 2,45 4,9
con chancador secundario) + 1 reserva
2 Harnero (Cerrado inverso 5 harneros 8 x 24
16,5 2,45 7,3
con tercer chancador) + 1 reserva

5.1.5 Dimensionamiento molino de bolas.

Para el dimensionamiento de molino de bolas se ocupa el mtodo de
bond que comprende los siguientes fundamentos: (Sepulveda y Gutierrez,
1986)
1. Determinacin del Work Index del material terico.

2. El valor de WI dado es del tipo de descarga por rebalse, de 8 pies de

dimetro interior, moliendo en hmedo y en circuito cerrado.

3. Se deben considerar los siguientes factores:

F1: Para molienda hmeda considerar un factor de 1, mientras que para
molienda en seco se considera un 1,3 por requerir ms potencia

F2: Para molienda hmeda compara la cantidad extrada comparada con la

efectuada, para lo cual se considera como referencia el porcentaje de pasante.
% Pasante F2
50 1,035
60 1,05
70 1,1
80 1,2
90 1,4
92 1,46
95 1,57
98 1,7

47
F3: Para molinos de dimetro igual, mayor y menor de 8 se considerara:
F3 = 1,0 para D = 8

0 .2
8
F3 = | para D 8
D

F3 = 0,914 para D 12.5

F4: Para una alimentacin ms gruesa que un cierto ptimo, entonces se debe
multiplicar el ndice de trabajo (WI) por el factor F4:

F F0
RR 80 w I 7 80
F4 F0
RR 80

F0 =Tamao ptimo de alimentacin: FO 4000 13/WI

F5: Para cuando el P80 del molino es menor que 75 m:

p80 10.3
F5
1.145 p80
F6: Para cuando RR6, generalmente ocurre una remolienda de concentracin
y relaves, se usa el factor F6:
20RR 80 1.35 2.6
F6
20RR 80 1.35

4. Para calcular el valor del WI corregido se considera la siguiente formula

WI (corr) = WI (base) F1 x F2 x F3 x F4 x F5 x F6

5. EL consumo de energa especfica para un tamao de alimentacin y

descarga del molino, se calcula con la siguiente formula.

48
 1 1
E WI(corregi do) *10 *
P F80
80

6. Se determinara la capacidad deseada de tratamiento del circuito.

7. Se calcula la potencia mecnica requerida para moler el mineral, para

esto se debe considerar lo siguiente:
PM = E x F (kW) = 1,341 E F (HP)

Esta es la potencia mecnica requerida en el eje del pin del molino e

incluye las siguientes componentes: prdidas de eficiencia en rodamientos,
engranajes y el pin; pero NO incluye las prdidas de eficiencia en el motor y
otros componentes accesorios, tales como: reductores de velocidad, prdidas
por transmisin, etc.

8. Para la potencia elctrica se considera principalmente una eficiencia del

95%, y se realiza lo siguiente:
PE = (PM/)

9. Conociendo el valor de PE, se calculan las dimensiones del molino de

bolas, usando la siguiente ecuacin. El valor se podr calcular teniendo
consideracin los valores de L/D, %Vp, %Cs.
()
=[ ]1/3,5

(%)0,461 (%)01,505,

Factor de proporcionalidad toma los siguientes valores:

Kb (para descarga por rebalse, molienda hmeda) = 4,36510-5

49
Kb (para descarga por parrilla, molienda hmeda) = 4,91210-5
Kb (para descarga por parrilla, molienda seca) = 5,45610-5

En el caso que D 20, se aconseja instalar ms de un molino. En el

caso en que se eligen n molinos en paralelo, se debe calcular primero la
potencia elctrica que requiere cada molino y recalcar el dimetro para cada
molino.

Una vez calculados los valores tericos de L y D, se eligen desde

catlogos los equipos que tengan los valores de L y D ms cercanos a los
obtenidos.

Para efecto clculo de nuestro molino tenemos los siguientes

parmetros, estos obtenidos de los resultados de las etapas anteriores:

Tabla 22: Parmetros considerados para dimensionamiento de molino

WI base 14 kWh/t
F80 10000 Um
P80 212 Um
RR 47,17
Flujo 787,5 Tph
L/D 1,3
% Vp 70
% Cs 42
Kb 4,37E-05
Eficiencia 0,95
F0 3854,50 Um

Ahora siguiendo los pasos tericos con los datos de la tabla 23 se

determinan los factores de molienda, y los resultados son los que se presentan
a continuacin.

50
 Tabla 23: Factores de molienda.
F1 1
F2 1,2
F3 1
F4 1,09
F5 1
F6 1

Considerando para la primera iteracin un F3 igual a 1, se obtuvieron los

resultados de la tabla 24.

Tabla 24: Resultados primera iteracin.

WI (corr) 18,332 kWh/t
Consumo energa 10,757 kWh
Potencia mecnica 11360,171 kW
Potencia elctrica 2989,519 HP

Se procedi a realizar las respectivas iteraciones variando los valores de

PE, PM y recalculando un nuevo D, as alcanzar las dimensiones necesarias
como se observa en la siguiente tabla.

Tabla 25: Iteraciones dimensionamiento de molino de bolas

Consumo
N WI PM D
F3 energa PE (HP) D L % Error
(corr) (HP) Real
(kWh)
18,33 11360, 2989,51 18,4 23,93 108,47027
1 1 10,757356 8
2 2 9 1 9 6
0,8464 15,51 9,1052030 9615,4 2530,37 18,414 17,5 22,82 0,7339967
2
2 7 6 4 8 9 6 6 5
0,8545 15,66 9,1923740 9707,4 2554,60 17,558 17,6 22,88 0,0022910
3
2 5 4 9 3 2 1 8 2
0,8540 15,65 9,1873704 9702,2 2553,21
4 17,606
5 7 4 1 3

51
 Como resultado de la cuarta iteracin nos arroja un error de 0,00305% y
determinar los valores de L y D de nuestro molino de bolas.

Tabla 26: Resultados dimensiones del molino.

L (ft) 22,89
D (ft) 17,61
PE (HP) 2553

Se tiene como resultado un largo de 22,89 pies y un dimetro de 17,61

pies, alcanzando una potencia de 2553 HP, con esto nos permite apoyarnos
para la seleccin de nuestros molinos.

Se ha determinado el uso de 5 molinos de 22,89x17,61 ft, con una

capacidad de tratamiento de 787,5 tph en funcionamiento las 24 horas al da y
alcanzando un tamao granulomtrico de 232 mm.

5.2 Propuestas Tcnicas

Nuestro mineral, debido a lo entregado por el anlisis mineralgico,
anlisis qumico y al Work Index, claramente es sulfuro. Adems, segn lo
entregado por el anlisis qumico, este sulfuro presenta una ley de 1,6% en
cobre total y un 13,13% de ley en hierro total. La ley de cobre es bastante alta
para lo que en la industria minera hoy se trabaja (llegando incluso a trabajar con
leyes de cobre de 0,45%), no as la ley de hierro, cuya ley mnima para su
explotacin es de 30% (CEC, [s.a]). Las restantes especies mineralgicas son
mayoritariamente xidos de hierro (40% de la muestra). Los minerales oxidaos
normalmente presentan hidratacin en su superficie, por lo que son especies
que no se pueden llevar a un proceso de flotacin y de ser as, se podra utilizar
flotacin inversa (Liu, 2014; Feng, 2017).

52
 Debido a todo lo anterior mencionado, la especie que se desea recuperar
es el cobre, donde el mtodo ms comn para obtener este metal a partir de un
sulfuro de por medio de un proceso de flotacin y sigue siendo el ms utilizado
en la industria minera (como Escondida, Centinela y Candelaria, entre otros).

Para ello, se propone el circuito de beneficio de mineral que se muestra

en la figura 16 y se describir a continuacin:

El mineral, luego de la etapa de chancado, pasar a una etapa de

molienda con un circuito cerrado inverso, posterior a esto, se llevar a un
proceso de flotacin, donde se tendr una etapa primaria (Rougher), donde el
concentrado pasar a una etapa de limpieza primaria (Cleaner 1) y la cola ser
enviada directa a espesamiento de relaves. En la etapa de limpieza primaria, el
concentrado pasar a una segunda etapa de limpieza (Cleaner 2) y la cola ser
enviada a una etapa de barrido (Scavenger), donde la cola de este ltimo ser
enviada al espesador de relaves y el concentrado ser recirculado a la etapa de
limpieza primaria. El concentrado obtenido por la etapa de limpieza secundaria
ser el concentrado final del proceso (que ser enviado a espesador y posterior
filtrado de concentrado) y la cola ser recirculada a la atapa de limpieza
primaria.

53
 Figura 16: Circuito de Flotacin

VI. DISCUSIONES

Al calcular picnometra el valor obtenido fue 3,1 g/cm 3. Sin embargo, la

densidad promedio de un depsito hipgeno es 2,7 g/cm 3, por ende la densidad
obtenida es mayor.

El dimensionamiento de los chancadores se realiz mediante el anlisis

de sus respectivos flujos de alimentacin y granulometra, con esto obteniendo
un producto final acorde a la siguiente etapa del proceso, para esto se revisaron
y analizaron diferentes equipos por catlogos Metso, se realiz un diseo de
circuito y as poder lograr una granulometra ideal para el posterior proceso de
molienda e hidrocicln.

Para el dimensionamiento de harnero, molienda e hidrociclones, se

determin mediante la aplicacin de distintos modelos, teniendo en
consideracin cierta informacin de entrada al equipo y condiciones de
operacin determinadas. Con esto se hizo posible calcular las distintas
dimensiones de los respectivos equipos y as realizar un correcto diseo de
circuito.

Debido a que no se pudo realizar un proceso metalrgico completo, que

entregara la recuperacin de cobre, por el mtodo de flotacin. Se entrega una
propuesta del procedimiento a seguir luego de la molienda.

54
55
 VII. CONCLUSIONES

Al tener un work index de 14 kWh/tc, esto nos indica un material de alta

dureza, debido a la presencia de magnetita, pero un alto contenido en cobre
con una ley de 1,6% por ende se realiza una propuesta de procesos de
conminucin y concentracin de minerales. Es por esto, que al aplicar
picnometra, el valor de la densidad fue un tanto mayor que el promedio.

Se determin para chancado primario un Nordberg Superior MK-II

Gyratory con una alimentacin de 7605 tph logrando un producto de 254 mm,
para chancado secundario dos HP800 Standart con una capacidad de 500 tph
logrando un producto de 32 mm, y finalmente tres chancadores HP500 con una
alimentacin de 200 tph y alcanzando una granulometra de 10 mm.

Se dimensionaron dos circuitos de harnero, el primero con 4 harneros de

8x16m y el segundo con 6 harneros de 8x24 m, realizando el primero una
clasificacin de bajo malla 10 y el segundo bajo malla 32 mm. Se
dimensionaron 4 molinos de bolas de 22,89x17,61 pies logrando una potencia
energtica de 255

La propuesta de circuito se bas principalmente en el estudio de circuitos

de plantas mineras que tienen una mineraloga, anlisis qumico y dureza del
mineral; esto nos permite hacernos una idea del producto final que vamos a
obtener y como se obtendr.

56
 VIII. BIBLIOGRAFA
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59
 XXXIV. ANEXOS

Dimensiones chancador giratorio MK-II

Dimensiones chancador giratorio MK-II

Medida (m)
A 2,489
B 5,486
C 4,508
D 2,438
E 2,184
F 6,299
G 12,035
H 4,129
J 5,766
K 2,14
L 2,838
M 0,229
N 7,93
O 2,057
P 4,775

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