NORMA E 090 Estructuras Metalicas (Propuesta Final)

PROPUESTA DE NORMA E.
090 ESTRUCTURAS METLICAS
PROPUESTA DE
NORMA TCNICA DE EDIFICACIN
E.090 ESTRUCTURAS METLICAS
2016
1
PROPUESTA DE NORMA E.090 ESTRUCTURAS METLICAS
NDICE
Pg.
CAPTULO 1
CONSIDERACIONES GENERALES ................................................................................. 12
1.1 ALCANCE .................................................................................................................. 12

1.2 LMITES DE APLICABILIDAD ............................................................................... 12
1.2.1 Definicin de Acero Estructural ..................................................................... 12

1.2.2 Tipos de Construccin .................................................................................... 13
1.3 MATERIAL ................................................................................................................. 13
1.3.1 Acero Estructural ............................................................................................ 14

1.3.2 Fundiciones y Piezas Forjadas de Acero......................................................... 17
1.3.3 Pernos, Arandelas y Tuercas ........................................................................... 17
1.3.4 Pernos de Anclaje y Varillas Roscadas ........................................................... 17
1.3.5 Metal de Aporte y Fundente para el Proceso de Soldadura ............................ 18
1.3.6 Conectores de Pernos de Cortante .................................................................. 19
1.4 CARGAS Y COMBINACIONES DE CARGA .......................................................... 19
1.4.1 Cargas, Factores de Carga y Combinacin de Cargas .................................... 19

1.4.2 Impacto ........................................................................................................... 20
1.4.3 Fuerzas Horizontales en Puentes Gra............................................................ 20
1.5 BASES DE DISEO ................................................................................................... 20
1.5.1 Resistencia Requerida ..................................................................................... 20

1.5.2 Estados Lmites ............................................................................................... 21
1.5.3 Diseo por Condiciones de Resistencia .......................................................... 21
1.5.4 Diseo para Condiciones de Servicio ............................................................. 21
1.6 REFERENCIA A CDIGOS Y NORMAS ................................................................ 21
1.7 DOCUMENTOS DE DISEO .................................................................................... 22

1.7.1 Planos .............................................................................................................. 22
1.7.2 Especificaciones Tcnicas .............................................................................. 23
1.7.3 Simbologa y Nomenclatura ........................................................................... 23
1.7.4 Notas para la Soldadura .................................................................................. 23
CAPTULO 2
REQUISITOS DE DISEO .................................................................................................. 24
2.1 REA BRUTA ............................................................................................................ 24
2.1.1 Espesor de diseo para perfiles HSS............................................................... 24
2.2 REA NETA ............................................................................................................... 24

2.3 REA NETA EFECTIVA PARA ELEMENTOS EN TRACCIN........................... 25
2.4 ESTABILIDAD ........................................................................................................... 26
2
Pg.
2.5 PANDEO LOCAL ....................................................................................................... 27
2.5.1 Clasificacin de las Secciones de Acero ......................................................... 27

2.5.2 Componentes no Rigidizados ......................................................................... 27
2.5.3 Componentes Rigidizados .............................................................................. 27
2.6 RESTRICCIONES DE ROTACIN EN PUNTOS DE APOYO ............................... 30

2.7 RELACIONES DE ESBELTEZ LMITE ................................................................... 31
2.8 TRAMOS SIMPLEMENTE APOYADOS ................................................................. 31
2.9 RESTRICCIN DE APOYO ...................................................................................... 31
2.10 DISEO POR FATIGA .............................................................................................. 31
CAPTULO 3
PRTICOS Y OTRAS ESTRUCTURAS ............................................................................ 32
3.1 REQUISITOS DE DISEO POR ESTABILIDAD .................................................... 32
3.1.1 Requisitos Generales ....................................................................................... 32
3.2 RESISTENCIAS REQUERIDAS ............................................................................... 32
3.2.1 Anlisis de segundo orden amplificando el anlisis elstico de primer orden 32

3.2.2 Requisitos para el anlisis ............................................................................... 34
3.3 ARRIOSTRAMIENTOS PARA LA ESTABILIDAD DE COLUMNAS Y VIGAS . 35
3.3.1 Disposiciones Generales ................................................................................. 35

3.3.2 Columnas ........................................................................................................ 35
3.3.3 Vigas ............................................................................................................... 36
CAPTULO 4
DISEO DE ELEMENTOS EN TRACCION ..................................................................... 40
4.1 LMITEZ DE ESBELTEZ........................................................................................... 40

4.2 RESISTENCIA EN TRACCIN ................................................................................ 40
4.3 REA NETA EFECTIVA........................................................................................... 41
4.4 ELEMENTOS ARMADOS ......................................................................................... 41
4.5 ELEMENTOS CONECTADOS CON PASADORES ................................................ 42
4.5.1 Resistencia a la traccin .................................................................................. 42

4.5.2 Requisitos Dimensionales ............................................................................... 42
4.6 BARRAS DE OJO ....................................................................................................... 43
4.6.1 Resistencia en traccin .................................................................................... 43

4.6.2 Requisitos Dimensionales ............................................................................... 43
CAPTULO 5
DISEO DE ELEMENTOS EN COMPRESIN ............................................................... 44
5.1 DISPOSICIONES GENERALES................................................................................ 44

5.2 LONGITUD EFECTIVA ............................................................................................ 45
5.3 PANDEO POR FLEXIN SIN COMPONENTES ESBELTOS ................................ 46
3
Pg.
5.4 PANDEO TORSIONAL Y FLEXO-TORSIONAL SIN COMPONENTES

ESBELTOS.................................................................................................................. 46
5.5 NGULOS SIMPLES EN COMPRESIN ................................................................ 48
5.6 ELEMENTOS ARMADOS ......................................................................................... 50
5.6.1 Resistencia a la compresin ............................................................................ 50

5.6.2 Requisitos dimensionales ................................................................................ 51
5.7 ELEMENTOS CON COMPONENTES ESBELTOS ................................................. 53
5.7.1 Elementos Esbeltos No Rigidizados, Qs ......................................................... 54

5.7.2 Elementos Esbeltos Rigidizados, Qa ............................................................... 56
CAPTULO 6
DISEO DE ELEMENTOS EN FLEXIN ........................................................................ 58

6.2 ELEMENTOS COMPACTOS DE SECCIN I DE SIMETRA DOBLE Y
CANALES, EN FLEXIN RESPECTO A SU EJE MAYOR ................................... 60
6.2.1 Fluencia ........................................................................................................... 60

6.2.2 Pandeo Lateral-Torsional ................................................................................ 61
6.3 ELEMENTOS DE SECCIN I DE SIMETRA DOBLE CON ALMAS

COMPACTAS Y ALAS NO COMPACTAS O ESBELTAS EN FLEXIN
RESPECTO A SU EJE MAYOR ................................................................................ 62

6.3.2 Pandeo Local Ala en Compresin ................................................................... 62
6.4 OTROS ELEMENTOS DE SECCIN I CON ALMAS COMPACTAS

O NO COMPACTAS EN FLEXIN RESPECTO A SU EJE MAYOR .................... 63
6.4.1 Fluencia del Ala en Compresin ..................................................................... 63

6.4.3 Pandeo Local del Ala en Compresin ............................................................. 65
6.4.4 Fluencia del Ala en Traccin .......................................................................... 66
6.5 ELEMENTOS DE SECCIN I DE SIMETRA DOBLE Y SIMPLE CON

ALMAS ESBELTAS EN FLEXIN RESPECTO A SU EJE MAYOR .................... 67
6.5.1 Fluencia del Ala en Compresin ..................................................................... 67

6.5.3 Pandeo Local del Ala en Compresin ............................................................. 68
6.5.4 Fluencia del Ala en Traccin .......................................................................... 68
6.6 ELEMENTOS DE SECCIN I Y CANALES EN FLEXIN RESPECTO

A SU EJE MENOR ..................................................................................................... 68
6.6.1 Fluencia ........................................................................................................... 68

6.6.2 Pandeo Local de Ala ....................................................................................... 69
4
Pg.
6.7 PERFILES HSS CUADRADOS, RECTANGULARES Y ELEMENTOS DE

SECCIN CAJN ...................................................................................................... 69
6.7.1 Fluencia ........................................................................................................... 69

6.7.2 Pandeo Local del Ala ...................................................................................... 70
6.7.3 Pandeo Local del Alma ................................................................................... 70
6.8 PERFILES HSS DE SECCIN CIRCULAR.............................................................. 70
6.8.1 Fluencia ........................................................................................................... 70

6.8.2 Pandeo Local ................................................................................................... 70
6.9 SECCIONES T Y NGULOS DOBLES CARGADOS EN EL PLANO DE

SIMETRA .................................................................................................................. 71
6.9.1 Fluencia ........................................................................................................... 71

6.9.3 Pandeo Local de Alas de Seccin T ................................................................ 72
6.9.4 Pandeo Local de las almas de secciones T en flexo-compresin .................... 72
6.10 NGULOS SIMPLES ................................................................................................. 73
6.10.1 Fluencia ........................................................................................................... 73

6.10.3 Pandeo Local del Ala ...................................................................................... 76
6.11 BARRAS CUADRADAS, RECTANGULARES Y REDONDAS ............................. 77
6.11.1 Fluencia ........................................................................................................... 77

6.12 SECCIONES ASIMTRICAS .................................................................................... 78
6.12.1 Fluencia ........................................................................................................... 78

6.12.3 Pandeo Local ................................................................................................... 78
6.13 REQUISITOS DIMENSIONALES DE VIGAS ......................................................... 79
6.13.1 Reducciones de resistencia para elementos perforados en las alas

en traccin: ...................................................................................................... 79
6.13.2 Relaciones lmites de elementos con Seccin I .............................................. 79
6.13.3 Platabandas ..................................................................................................... 80
6.13.4 Vigas Armadas ................................................................................................ 81
CAPTULO 7
DISEO DE ELEMENTOS EN CORTE ............................................................................ 82

7.2 ELEMENTOS CON ALMAS NO RIGIDIZADAS O RIGIDIZADAS ..................... 82
7.2.1 Resistencia en Corte ........................................................................................ 82

7.2.2 Rigidizadores Transversales ........................................................................... 84
5
Pg.
7.3 CAMPO DE TENSIONES .......................................................................................... 84
7.3.1 Lmites en el uso del Campo de Tensiones ..................................................... 84

7.3.2 Resistencia en corte considerando el Campo de Tensiones ............................ 85
7.3.3 Rigidizadores Transversales ........................................................................... 85
7.4 NGULOS SIMPLES ................................................................................................. 86

7.5 PERFILES HSS RECTANGULARES Y SECCIONES CAJN ............................... 86
7.6 PERFILES HSS CIRCULARES ................................................................................. 87
7.7 CORTE RESPECTO AL EJE MENOR EN PERFILES CON SIMETRA
SIMPLE Y DOBLE ..................................................................................................... 87
7.8 VIGAS CON ABERTURAS EN EL ALMA .............................................................. 87
CAPTULO 8
ELEMENTOS SUJETOS A FUERZAS COMBINADAS Y TORSIN ........................... 88
8.1 ELEMENTOS CON SIMETRA SIMPLE Y DOBLE SUJETOS A FLEXIN

Y CARGA AXIAL ...................................................................................................... 88
8.1.1 Elementos con simetra simple y doble sujetos a flexin y compresin ......... 88
8.1.2 Elementos con Simetra Simple y Doble sujetos a Flexin y Traccin .......... 89
8.1.3 Elementos Laminados Compactos con Simetra Doble en Flexin y
Compresin respecto a un eje ......................................................................... 89
8.2 ELEMENTOS ASIMTRICOS Y OTROS SUJETOS A FLEXIN Y CARGA

AXIAL ......................................................................................................................... 90
8.3 ELEMENTOS SUJETOS A TORSIN Y COMBINACIN DE TORSIN,
FLEXIN, CORTE Y/O CARGA AXIAL ................................................................. 91
8.3.1 Perfiles HSS Redondos y Rectangulares Sujetos a Torsin............................ 91

8.3.2 Secciones tubulares sujetas a combinacin de torsin, flexin, corte
y/o carga axial ................................................................................................. 92
8.3.3 Elementos No Tubulares Sujetos a Torsin y Esfuerzos Combinados ........... 93
8.4 ROTURA DE ALAS CON PERFORACIONES SUJETAS A TRACCIN .............. 93
CAPTULO 9
DISEO DE ELEMENTOS COMPUESTOS ..................................................................... 95
9.1.1 Concreto y acero de refuerzo .......................................................................... 95

9.1.2 Resistencia nominal de secciones compuestas ................................................ 96
9.1.3 Limitaciones del material ................................................................................ 96
9.1.4 Clasificacin de secciones compuestas rellenas por pandeo local .................. 97
9.2 FUERZA AXIAL ........................................................................................................ 98
9.2.1 Elementos compuestos embebidos.................................................................. 98

9.2.2 Elementos compuestos rellenos de concreto ................................................. 100
6
Pg.
9.3 FLEXIN .................................................................................................................. 102
9.3.1 General .......................................................................................................... 102

9.3.2 Vigas Compuestas con anclajes de acero ...................................................... 102
9.3.3 Elementos compuestos embebidos................................................................ 105
9.3.4 Elementos compuestos rellenos .................................................................... 106
9.4 CORTE ...................................................................................................................... 107
9.4.1 Elementos compuestos rellenos y embebidos ............................................... 107

9.4.2 Vigas compuestas con planchas colaborantes ............................................... 107
9.5 COMBINACIN DE FUERZA AXIAL Y FLEXIN ............................................. 107

9.6 TRANSFERENCIA DE CARGA ............................................................................. 108
9.6.1 Requisitos generales...................................................................................... 108

9.6.2 Asignacin de carga ...................................................................................... 108
9.6.3 Mecanismos de transferencia de carga.......................................................... 109
9.6.4 Requisitos para detalles................................................................................. 110
9.7 DIAFRAGMAS COMPUESTOS Y VIGAS COLECTORAS ................................. 111

9.8 ANCLAJES DE ACERO........................................................................................... 111
9.8.1 General .......................................................................................................... 111

9.8.2 Anclajes de acero en vigas compuestas ........................................................ 111
9.8.3 Anclajes de acero en elementos compuestos ................................................ 114
9.9 CASOS ESPECIALES .............................................................................................. 118
CAPTULO 10
DISEO DE CONEXIONES............................................................................................... 119
10.1 DISPOSICIONES GENERALES.............................................................................. 119
10.1.1 Bases de diseo ............................................................................................. 119

10.1.2 Conexiones Simples ...................................................................................... 119
10.1.3 Conexiones de Momento .............................................................................. 119
10.1.4 Elementos en Compresin con Juntas de Aplastamiento .............................. 120
10.1.5 Empalmes en Secciones Pesadas .................................................................. 120
10.1.6 Agujeros de Acceso a la Soldadura............................................................... 120
10.1.7 Colocacin de Soldaduras y Pernos .............................................................. 122
10.1.8 Pernos en Combinacin con Soldaduras ....................................................... 122
10.1.9 Pernos de Alta Resistencia en Combinacin con Remaches ........................ 122
10.1.10 Limitaciones en Conexiones Empernadas y Soldadas .................................. 122
10.2 SOLDADURAS ........................................................................................................ 123
10.2.1 Soldaduras Acanaladas ................................................................................. 123

10.2.2 Soldadura de Filete ....................................................................................... 125
10.2.3 Soldadura de Ranura y Tapn ....................................................................... 127
10.2.4 Resistencia .................................................................................................... 128
10.2.5 Combinacin de Soldaduras ......................................................................... 132
10.2.6 Requisitos del Metal del Electrodo ............................................................... 132
10.2.7 Metal de Soldadura Mezclado ...................................................................... 133
7
Pg.
10.3 PERNOS Y PIEZAS ROSCADAS ........................................................................... 133
10.3.1 Pernos de Alta Resistencia ............................................................................ 133

10.3.2 Tamao y Uso de los agujeros ...................................................................... 136
10.3.3 Espaciamiento Mnimo ................................................................................. 137
10.3.4 Distancia Mnima al Borde ........................................................................... 137
10.3.5 Distancia Mxima a los Bordes y Espaciamiento Mximo .......................... 139
10.3.6 Resistencia en Traccin y Corte de Pernos y Elementos Roscados .............. 139
10.3.7 Combinacin de Traccin y Corte en Conexiones Tipo Aplastamiento ....... 140
10.3.8 Pernos de Alta Resistencia en Conexiones de Deslizamiento Crtico .......... 140
10.3.9 Traccin y Corte Combinados en Conexiones de Deslizamiento Crtico ..... 142
10.3.10 Resistencia al Aplastamiento en Agujeros de Pernos ................................... 142
10.3.11 Conectores Especiales ................................................................................... 143
10.3.12 Conectores en Traccin................................................................................. 143
10.4 COMPONENTES AFECTADOS DE ELEMENTOS Y COMPONENTES DE

CONEXIONES .......................................................................................................... 143
10.4.1 Resistencia de componentes en traccin ....................................................... 143

10.4.2 Resistencia de Componentes en Corte .......................................................... 144
10.4.3 Resistencia de Bloque de Cortante................................................................ 144
10.4.4 Resistencia de Componentes en Compresin ............................................... 144
10.4.5 Resistencia de Componentes en Flexin ....................................................... 145
10.5 PLANCHAS DE RELLENO ..................................................................................... 145
10.5.1 Planchas de relleno en Conexiones Soldadas................................................ 145

10.5.2 Planchas de Relleno en Conexiones Empernadas ......................................... 145
10.6 EMPALMES.............................................................................................................. 146
10.6.1 Vigas ............................................................................................................. 146

10.6.2 Columnas ...................................................................................................... 146
10.7 RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO ................................................................. 147

10.8 BASES DE COLUMNA Y APLASTAMIENTO EN CONCRETO ........................ 147
10.9 PERNOS DE ANCLAJE ........................................................................................... 148
10.10 ALAS Y ALMAS CON CARGAS CONCENTRADAS .......................................... 149
10.10.1 Flexin Local del Ala.................................................................................... 149

10.10.2 Fluencia Local del Alma ............................................................................... 150
10.10.3 Aplastamiento Local del Alma ..................................................................... 151
10.10.4 Pandeo Lateral del Alma ............................................................................... 151
10.10.5 Pandeo en Compresin del Alma .................................................................. 153
10.10.6 Corte en la Zona Panel del Alma .................................................................. 153
10.10.7 Extremos no Aporticados de Vigas ............................................................... 154
10.10.8 Requisitos Adicionales de los Rigidizadores para Cargas Concentradas ..... 154
10.10.9 Requisitos Adicionales para las Planchas de Refuerzo del Alma
para Cargas Concentradas ............................................................................. 155
8
Pg.
CAPTULO 11
DISEO DE CONEXIONES DE ELEMENTOS TUBULARES .................................... 156
11.1 FUERZAS CONCENTRADAS EN ELEMENTOS TUBULARES ......................... 156
11.1.1 Definicin de Parmetros .............................................................................. 156

11.1.2 HSS Redondos .............................................................................................. 156
11.1.3 HSS Rectangulares........................................................................................ 158
11.2 CONEXIONES DE ARMADURAS HSS a HSS ...................................................... 160

11.2.2 HSS Redondos .............................................................................................. 162
11.3 CONEXIONES DE MOMENTO HSS a HSS........................................................... 167

11.3.2 HSS Redondos .............................................................................................. 168
11.4 SOLDADURA DE PLANCHAS Y RAMAS A HSS RECTANGULARES ............ 170
CAPTULO 12
DISEO PARA CONDICIONES DE SERVICIO ............................................................ 175
12.1 GENERAL ................................................................................................................. 175

12.2 CONTRAFLECHA ................................................................................................... 175
12.3 DEFLEXIONES ........................................................................................................ 175
12.4 DESPLAZAMIENTOS LATERALES ..................................................................... 176
12.5 VIBRACIONES ........................................................................................................ 176
12.6 MOVIMIENTO INDUCIDO POR EL VIENTO ...................................................... 176
12.7 EXPANSIN Y CONTRACCIN ........................................................................... 176
12.8 DESLIZAMIENTO EN LAS CONEXIONES .......................................................... 176
CAPTULO 13
DISEO SSMICO............................................................................................................... 177
13.1 MATERIALES .......................................................................................................... 177

13.2 RESISTENCIA ESPERADA EN EL MATERIAL .................................................. 177
13.3 MATERIAL DE APORTE PARA SOLDADURA ................................................... 178
13.3.1 Soldaduras para sistemas resistentes a sismo ................................................ 178

13.3.2 Soldaduras de demanda critica ...................................................................... 178
13.4 REQUISITOS GENERALES DE DISEO .............................................................. 179
13.4.1 Tipos de sistemas estructurales ..................................................................... 179

13.4.2 Requisitos Generales ..................................................................................... 179
13.4.3 Requisitos Adicionales.................................................................................. 179
13.4.4 Anlisis No Lineal ........................................................................................ 180
9
Pg.
13.5 SISTEMAS ESTRUCTURALES .............................................................................. 180
13.5.1 Sistemas de Prticos y clasificacin de ductilidad ........................................ 180

13.5.2 Relacin Ancho/Espesor en compresin....................................................... 180
13.5.3 Sistemas de arriostramiento para vigas ......................................................... 183
13.5.4 Clasificacin de sistemas estructurales ......................................................... 186
13.6 PRTICOS RESISTENTES A MOMENTO ............................................................ 187
13.6.1 Prticos Ordinarios Resistentes a Momento (OMF) ..................................... 187

13.6.2 Prticos Intermedios Resistentes a Momento (IMF) .................................... 188
13.6.3 Prticos Especiales Resistentes a Momento (SMF) ...................................... 190
13.7 PRTICOS ARRIOSTRADOS (BMF) .................................................................... 196
13.7.1 Prticos Ordinarios con Arriostres Concntricos (OCBF)............................ 196

13.7.2 Prticos Especiales con Arriostres Concntricos (SCBF) ............................ 197
13.7.3 Prticos con Arriostres Excntricos (EBF) ................................................... 201
CAPTULO 14
FABRICACIN, PROTECCION ANTICORROSIVA, MONTAJE Y
CONTROL DE CALIDAD .................................................................................................. 210
14.1 PLANOS DE TALLER ............................................................................................. 210

14.2 FABRICACIN ........................................................................................................ 210
14.2.1 Contraflecha, Curvado y Enderezado ........................................................... 210

14.2.2 Corte Trmico ............................................................................................... 210
14.2.3 Alisado de Bordes ......................................................................................... 213
14.2.4 Construccin Soldada ................................................................................... 214
14.2.5 Construcciones Empernadas ......................................................................... 227
14.2.6 Juntas de Compresin ................................................................................... 228
14.2.7 Tolerancias Dimensinales ........................................................................... 228
14.2.8 Acabado de Bases de Columna ..................................................................... 230
14.3 PROTECCION ANTICORROSIVA ......................................................................... 231
14.3.1 Requisitos generales...................................................................................... 231

14.3.2 Clasificacin de ambientes ........................................................................... 232
14.3.3 Consideraciones de diseo ............................................................................ 233
14.3.4 Preparacion superficial.................................................................................. 234
14.3.5 Sistemas de pinturas ...................................................................................... 234
14.3.6 Superficies Inaccesibles ................................................................................ 241
14.3.7 Superficies en Contacto ................................................................................ 241
14.3.8 Superficies Acabadas por Maquinado........................................................... 242
14.3.9 Superficies Adyacentes a las Soldaduras en Obra ........................................ 242
14.4 MONTAJE ................................................................................................................. 243
14.4.1 Mtodo de Montaje ....................................................................................... 243

14.4.2 Condiciones del Lugar de la Obra................................................................. 243
14.4.3 Cimentaciones ............................................................................................... 243
14.4.4 Ejes de Edificacin y Puntos de Nivel de Referencia ................................... 243
14.4.5 Instalacin de Pernos de Anclaje y Otros ..................................................... 243
10
Pg.
14.4.6 Material de Conexin de Campo .................................................................. 244

14.4.7 Apoyos Temporales de la Estructura de Acero ............................................. 245
14.4.8 Tolerancias de la Estructura .......................................................................... 246
14.4.9 Correccin de Errores ................................................................................... 248
14.4.10 Manipulacin y Almacenamiento ................................................................. 248
14.5 CONTROL DE CALIDAD ....................................................................................... 248
14.5.1 Cooperacin .................................................................................................. 248

14.5.2 Rechazos ....................................................................................................... 248
14.5.3 Inspeccin de la Soldadura. .......................................................................... 249
14.5.4 Inspeccin de Conexiones con Pernos de Alta Resistencia de
Deslizamiento Crtico. .................................................................................. 253
14.5.5 Identificacin de la Calidad del Material ...................................................... 253
11
CAPTULO 1
CONSIDERACIONES GENERALES
Este captulo establece el alcance de la norma, sus lmites de aplicabilidad,
provee requisitos de los materiales y condiciones de diseo.
El captulo est organizado de la siguiente manera:
1.1 Alcance
1.2 Lmites de aplicabilidad
1.3 Material
1.4 Cargas y combinaciones de carga
1.5 Bases de diseo
1.6 Referencia a cdigos y normas
1.7 Documentos de diseo
1.1 ALCANCE
Esta Norma comprende el diseo, fabricacin y montaje de estructuras metlicas

de acero para edificaciones.
Su obligatoriedad se reglamenta en la Norma G.010 CONSIDERACIONES

BSICAS del Reglamento Nacional de Edificaciones y su mbito de aplicacin
comprende todo el territorio nacional.
Las exigencias de esta Norma se consideran mnimas.
Esta Norma debe emplearse en conjunto con las Normas del Reglamento
Nacional de Edificaciones vigentes a la fecha de su aplicacin.
Esta Norma acepta los criterios del mtodo de Factores de Carga y Resistencia
(LRFD) y el mtodo de Esfuerzos Admisibles (ASD).
El Capitulo 13 de esta Norma contiene disposiciones para el diseo y la

fabricacin de los elementos de acero de las estructuras para las cuales se han
determinado las fuerzas ssmicas de diseo, utilizando los coeficientes de
reduccin de fuerza ssmica (R) especificados en la Norma E.030 Diseo
Sismorresistente.
1.2 LMITES DE APLICABILIDAD
1.2.1 Definicin de Acero Estructural
En la presente Norma, el trmino acero estructural se referir a aquellos

elementos de acero de sistemas estructurales de prticos y reticulados que sean
parte esencial para soportar las cargas de diseo. Se entiende como este tipo de
elementos a: vigas, columnas, puntales, bridas, montantes y otros que
intervienen en el sistema estructural de los edificios de acero. Para el diseo de
secciones dobladas en fro o perfiles plegados se recomienda utilizar las Normas
del American Iron and Steel Institute (AISI).
12
1.2.2 Tipos de Construccin
Tres son los tipos de construcciones aceptables bajo los alcances de esta Norma:
Tipo 1, comnmente denominado prtico rgido (prtico continuo), el cual

asume que las conexiones entre vigas y columnas son suficientemente rgidas
para mantener sin cambios los ngulos entre elementos que se interceptan.
Tipo 2, conocido como prtico simple (no restringido), que asume una condicin
de apoyo simple en sus extremos mediante conexiones slo por corte y que se
encuentran libres de rotar por cargas de gravedad.
Tipo 3, denominado prtico semirrgido (parcialmente restringido) que asume
que las conexiones entre elementos poseen cierta capacidad conocida de
rotacin, que se encuentra entre la conexin rgida del Tipo 1 y la conexin
simple del Tipo 2.
El diseo de las conexiones debe efectuarse de acuerdo con el Captulo 10

CONEXIONES y el Captulo 11 DISEO DE CONEXIONES DE
ELEMENTOS TUBULARES, debe ser consistente con lo asumido en cada tipo
de sistema estructural, y debe plasmarse en los planos de diseo. En los apoyos,
las vigas y armaduras deben tener restringida la rotacin alrededor de su eje
longitudinal a menos que se muestre por un anlisis que la restriccin no es
necesaria.
Las construcciones de edificios del Tipo 2 deben cumplir que:
a. Las conexiones y los elementos conectados sern adecuados para resistir las
cargas de gravedad como vigas simplemente apoyadas.
b. Las conexiones y elementos conectados sern adecuados para resistir las
cargas laterales.
c. Las conexiones tendrn una adecuada capacidad de rotacin inelstica que
evite sobrecargar a los conectores o soldaduras frente a la accin combinada
de fuerzas horizontales y de gravedad.
En el anlisis de la estructura de las construcciones semirrgidas del Tipo 3 deben

incluirse las caractersticas fuerza-deformacin de la conexin. Las
caractersticas de respuesta de una conexin semirrgida deben estar
documentadas en la literatura tcnica o deben establecerse por medios analticos
o experimentales.
1.3 MATERIAL
El fabricante de la estructura es responsable de contar con resultados de

inspeccin y ensayos, de materiales o productos, realizados en el Per, antes de
su utilizacin.
La inspeccin y ensayos deben ser hechos de acuerdo con los requisitos de la

norma tcnica peruana o especificacin aplicable, mencionados en los numerales
1.3.1.1, 1.3.2, 1.3.3, 1.3.4, 1.3.5 y 1.3.6 para aquellos materiales o productos que
correspondan. Si al usar una norma tcnica peruana hubiese un aspecto no
contemplado, se podrn utilizar las normas ASTM, AWS, ANSI aplicables.
13
La evidencia de conformidad del producto se expresar con resultados de

ensayos realizados en el Per, en organismos de evaluacin de la conformidad
acreditados por el Instituto Nacional de Calidad (INACAL), reportados en un
Informe de Ensayo (NTP-ISO/IEC 17025), o en un Informe de Inspeccin (NTP-
ISO/IEC 17020), o en un Certificado de Conformidad de Producto (NTP-
ISO/IEC 17065).
De no existir organismos de evaluacin de la conformidad acreditados en el Per

para un ensayo especifico, se aceptarn los reportes emitidos por laboratorios
acreditados en otros pases que tengan un acuerdo multilateral con el INACAL,
adjuntando un documento emitido por el INACAL indicando que tales
organismos de evaluacin de la conformidad no existen en el Per.
1.3.1 Acero Estructural
1.3.1.1 Designaciones de normas
Bajo esta Norma, se aprobar el uso del material que cumpla con:
Normas Tcnicas Peruanas (NTP)
CODIGO TITULO REFERENCIA

NTP 350.400 PRODUCTOS DE ACERO. Aceros ASTM A36/A36M
estructurales al carbono. (AASHTO M270
Especificaciones. Grado 36).
NTP 350.404 PRODUCTOS DE ACERO. Tubos ASTM A500.
estructurales de acero al carbono
conformados en fro, electro soldados y
sin costura, de forma circular y no
circular. Especificaciones.
NTP 350.407 PRODUCTO DE ACERO. Acero ASTM A572/572M
estructural de alta resistencia de baja (AASHTO M270
aleacin de columbio-vanadio. Grado 50).
Especificaciones.
NTP 350.408 PRODUCTOS DE ACERO. Acero ASTM A709 Grado 36,
estructural para puentes. 50, 50W, 70W, 100 y
Especificaciones. 100W
NTP 350.414 PRODUCTOS DE ACERO. Perfiles de ASTM A992/A992M
acero estructural. Especificaciones.
NTP 350.416 PRODUCTOS DE ACERO. Requisitos ASTM A6,
generales de productos de acero ASTM A568
estructural laminado en caliente.
NTP 350.405 PRODUCTOS DE ACERO. Metodos ASTM A370
de ensayos normalizados y definiciones
para ensayos mecanicos.
NTP 341.031 PRODUCTOS DE ACERO. Barras de ASTM A615 Gr. 60
acero al carbono, corrugadas y lisas,
para refuerzo de concreto armado.
Especificaciones.
NTP 339.186 PRODUCTOS DE ACERO. Barras de ASTM A706 Gr. 60
acero de baja aleacin, corrugadas y
lisas, para refuerzo de concreto armado.
Especificaciones.
14
Normas Tcnicas ASTM
CODIGO TITULO
ASTM A53/A53M, Gr. B. Tubos redondos de acero negro y galvanizado,
soldados y sin costura.
ASTM A283/A283M Planchas de acero al carbono de baja y media
resistencia a la traccin.
ASTM A242/A242M Acero de alta resistencia y baja aleacin.
ASTM A501 Tubos estructurales de acero al carbono, formados
en caliente, soldados y sin costura.
ASTM A514/514M Planchas de acero aleado, templado y revenido, de
(AASHTO M270 Grado alta resistencia, adecuadas para soldadura.
100 y 100W)
ASTM A529/529M. Acero al Carbono Manganeso, de alta
resistencia, de calidad estructural
ASTM A588/588M Acero estructural de alta resistencia y baja
(AASHTO M270 aleacin, con un lmite de fluencia mnimo de 345
Grado 50W) MPa, de hasta 100 mm de espesor.
ASTM A606 Planchas y flejes de acero de alta resistencia y baja
aleacin, laminadas en caliente y laminadas en
fro, con resistencia mejorada a la corrosin
atmosfrica.
ASTM A618 Tubos estructurales de alta resistencia y baja
aleacin, soldados y sin costura, formados en
caliente.
ASTM A847/A847M Tubera estructural de baja aleacin, de alta
resistencia con costura y sin costura formada en
fro, con resistencia a la corrosin atmosfrica
mejorada.
ASTM A852/852M Planchas de acero estructural de baja aleacin,
(AASHTO M270 Grado templado y revenido, con lmite de fluencia
70W) mnimo de 485 MPa, de hasta 100 mm de espesor.
ASTM A913/A913M Perfiles de acero de baja aleacin y alta
resistencia, de calidad estructural producida por el
proceso de templado y revenido (QST).
ASTM A1043/A1043M. Acero estructural con baja relacin entre los
esfuerzos de fluencia y resistencia a la traccin
para uso de edificaciones.
ASTM A1011/1011M Planchas y bobinas laminadas en caliente de
(Reemplaza al ASTM aceros al carbono estructural (SS), de baja aleacin
A570, grado 275, 310 y y alta resistencia (HSLAS), con trabajabilidad
345) mejorada y de alta resistencia (HSLAS-F).
1.3.1.2 Acero no Identificado
Se permite el uso de acero no identificado con la aprobacin del Supervisor, si

su superficie se encuentra libre de imperfecciones de acuerdo con los criterios
establecidos en la NTP 350.416, en elementos o detalles de menor importancia
(como separadores en armaduras, lainas y otros similares), donde las
propiedades fsicas precisas y su soldabilidad no afecten la resistencia ni la
seguridad de la estructura.
15
1.3.1.3 Perfiles Pesados
Las secciones laminadas de la NTP 350.416 con un espesor de ala que exceda
de 50 mm se consideraran como perfiles pesados. Para los perfiles pesados que
se usen como elementos sujetos a esfuerzos primarios de traccin debido a
traccin o flexin, no se necesita especificar la tenacidad si los empalmes son
empernados. Si tales elementos son empalmados con soldadura de penetracin
total, el acero especificado ser suministrado con ensayos de impacto Charpy de
entalle en V de acuerdo con la NTP 350.416. El ensayo de impacto deber
alcanzar un valor promedio mnimo de 27 J de energa absorbida a +20C y ser
realizado de acuerdo con la NTP 350.405, con las siguientes excepciones:
a. El eje longitudinal central de la probeta estar situado tan cerca como sea
prctico a la mitad entre la superficie interna del ala y el centro del espesor
del ala en la interseccin con la mitad del espesor del alma.
b. Los ensayos sern realizados por el fabricante en material seleccionado de la
parte superior de cada lingote o parte de lingote usado para fabricar el
producto representado por estos ensayos.
Nota.-
1. El entalle para cualquiera de las probetas puede estar en cualquier lado de la lnea
central de la viga.
2. Cuando se empleen estructuras en las que se aplique el Captulo 13 de esta norma se
aplicaran las condiciones anteriores de este numeral cuando el espesor del ala exceda
38 mm.
Para las planchas con espesores mayores de 50 mm, que se usen para construir
secciones armadas con empalmes empernados y sujetos a esfuerzos primarios de
traccin debido a traccin o flexin, no se necesita especificar la tenacidad del
material. Si tales secciones son empalmadas usando soldadura de penetracin
total, el acero especificado ser suministrado con ensayos de impacto Charpy de
entalle en V de acuerdo con la NTP 350.416. El ensayo de impacto ser
realizado por el fabricante de acuerdo a la NTP 350.405 y deber alcanzar un
valor promedio mnimo de 27 J de energa absorbida a +20C.
Los requisitos suplementarios indicados anteriormente tambin se aplican

cuando se usan juntas soldadas de penetracin total en todo el espesor de perfiles
de los Grupos 4 y 5 de la NTP 350.416 y secciones armadas con espesores
mayores de 50 mm en conexiones sujetas a esfuerzos primarios de traccin
debido a traccin o flexin de tales elementos. Los requisitos no necesitan
aplicarse a perfiles de los Grupos 4 y 5 de la NTP 350.416 y secciones armadas
con espesores mayores de 50 mm a los cuales se conectan elementos diferentes
que los perfiles de los Grupos 4 y 5 de la NTP 350.416 y secciones armadas por
16
medio de juntas soldadas de penetracin total en todo el espesor del material ms

delgado a la cara del material ms grueso.
1.3.2 Fundiciones y Piezas Forjadas de Acero
El acero fundido deber cumplir el ASTM A216/A216M, Grado WCB y con el

requisito S11.
Las piezas forjadas de acero al carbono y de aleacin para uso industrial general,
deben cumplir el ASTM A668/A668M.
1.3.3 Pernos, Arandelas y Tuercas
Deben cumplir una de las siguientes Normas Tcnicas ASTM
a. Tuercas de acero al carbono y de aleacin para pernos para servicio de alta

presin y alta temperatura, ASTM A194/194M.
b. Pernos y pernos de cortante de acero al carbono, de resistencia a la traccin
414 MPa, ASTM A307.
c. Pernos estructurales, de acero, tratados trmicamente, de resistencia mnima
a la traccin 830/725 MPa, ASTM A325/A325M.
d. Pernos, vstagos y otros conectores roscados externamente, ASTM A354
e. Pernos enroscados, pernos c/tuerca y tornillos de acero tratado trmicamente,
de resistencia a la traccin mnima 120/105/90 ksi, ASTM A449.
f. Pernos estructurales de acero tratado trmicamente, de resistencia mnima a
la traccin 1040 MPa, ASTM A490M.
g. Tuercas de aceros al carbono y aceros aleados, ASTM A563.
h. Tuercas de aceros al carbono y aceros aleados (Mtrico), ASTM A563M.
i. Arandelas de acero endurecido, ASTM F436.
j. Arandelas de aceros templados, ASTM F436M.
k. Arandelas de acero, planos, sin templar para uso general, ASTM F844.
Los pernos ASTM A449 son permitidos solamente en conexiones con dimetros
de pernos mayores de 33 mm, y no deben usarse en conexiones de deslizamiento
crtico.
1.3.4 Pernos de Anclaje y Varillas Roscadas
Bajo esta Norma, se aprobar el uso del material que cumpla con:
Normas Tcnicas Peruanas NTP
CODIGO TITULO REFERENCIA

NTP 350.400 PRODUCTOS DE ACERO. Aceros ASTM A36/A36M
estructurales al carbono. (AASHTO M270
Especificaciones. Grado 36).
NTP 350.407 PRODUCTO DE ACERO. Acero ASTM A572/572M
estructural de alta resistencia de baja (AASHTO M270
aleacin de columbio-vanadio. Grado 50).
Especificaciones.
17
Normas Tcnicas ASTM
CODIGO TITULO
ASTM A193/193M Materiales para pernos de acero de aleacin e
inoxidable para servicio de alta temperatura
ASTM A354 Pernos, pernos de cortante y otros conectores roscados
externamente, de acero de aleacin, templado y
revenido.
ASTM A449 Pernos de cabeza hexagonal y vstagos de acero, tratado
trmicamente de resistencia a la traccin mnima de
120/105/90 ksi, para usos generales
ASTM A588/588M Acero estructural de alta resistencia y baja aleacin, con
(AASHTO M270 un lmite de fluencia mnimo de 345 MPa, de hasta
Grado 50W) 100 mm de espesor.
ASTM F1554 Pernos de anclaje, de acero, de esfuerzo de fluencia de
36, 55 y 105 ksi.
El acero de calidad ASTM A449 es aceptable para pernos de anclaje de alta

resistencia y varillas roscadas de cualquier dimetro.
Las roscas en pernos y varillas cumplirn las series estndar unificadas de ANSI
B18.1 y tendrn tolerancias de la clase 2A.
Se permite el uso como pernos de anclaje de los pernos de acero que estn de
acuerdo a otras provisiones del presente numeral.
1.3.5 Metal de Aporte y Fundente para el Proceso de Soldadura
Los electrodos y fundentes para soldadura cumplirn con algunas de las

siguientes especificaciones de la American Welding Society (AWS):
a. AWS A5.1, Especificacin para electrodos de acero al carbono para soldadura

de arco metlico sumergido.
b. AWS A5.5, Especificacin para electrodos de baja aleacin para soldadura
de arco metlico sumergido.
c. AWS A5.17, Especificacin para electrodos y fundentes de acero al carbono
para soldadura de arco sumergido.
d. AWS A5.18, Especificacin para metales de aporte de acero al carbono para
soldadura de arco con atmsfera protegida.
e. AWS A5.20, Especificacin para electrodos de acero al carbono para
soldadura de arco con alambre tubular.
f. AWS A5.23/A5.23M, Especificacin para electrodos y fundentes de acero de
baja aleacin para soldadura de arco sumergido.
g. AWS A5.28, Especificacin para metales de aporte de aceros de baja aleacin
para soldadura de arco con atmsfera protegida.
h. AWS A5.29, Especificacin para electrodos de acero de baja aleacin para
soldadura de arco con alambre tubular.
i. AWS A5.26/A5.26M, Especificacin estndar para electrodos de acero al
carbono y de baja aleacin para soldadura de electrogas.
18
Deben seleccionarse electrodos (metal de aporte) adecuados para el uso

propuesto. La tenacidad en entalles del metal de la soldadura generalmente no
es crtica para la construccin de edificios.
1.3.6 Conectores de Pernos de Cortante
Los conectores de pernos de cortante de acero cumplirn los requisitos de la

Norma Structural Welding Code - Steel, AWS D1.1.
1.4 CARGAS Y COMBINACIONES DE CARGA
Las cargas nominales sern las cargas mnimas de diseo establecidas en la

Norma E.020 Cargas.
1.4.1 Cargas, Factores de Carga y Combinacin de Cargas
Las siguientes cargas nominales deben ser consideradas:
D : Carga muerta debida al peso propio de los elementos y los efectos

permanentes sobre la estructura.
L : Carga viva debida al mobiliario y ocupantes.
Lr : Carga viva en las azoteas.
W : Carga de viento.
S : Carga de nieve.
E : Carga de sismo de acuerdo a la Norma E.030 Diseo Sismorresistente.
R : Carga por lluvia o granizo.
La resistencia requerida de la estructura y sus elementos debe ser determinada
para la adecuada combinacin crtica de cargas de este numeral. El efecto crtico
puede ocurrir cuando una o ms cargas no estn actuando. Para la aplicacin del
mtodo LRFD, las siguientes combinaciones deben ser investigadas:
1,4D (1.4 -1)

1,2D + 1,6L + 0,5(Lr S R) (1.4 -2)
1,2D + 1,6(Lr S R) + (0,5L 0,8W) (1.4 -3)
1,2D + 1,3W + 0,5L + 0,5(Lr S R) (1.4 -4)
1,2D 1,0E + 0,5L + 0,2S (1.4 -5)
0,9D (1,3W 1,0E) (1.4 -6)
En las combinaciones 1.4-3, 1.4-4 y 1.4-5 el factor de cargas para L debe ser
considerado como 1,0 en el caso de estacionamientos, auditorios y todo lugar
donde la carga viva sea mayor a 4800 Pa.
Para la aplicacin del mtodo ASD las siguientes combinaciones deben ser
investigadas:
D (1.4 -7)
D + L + (Lr S R) (1.4 -8)
D (W 0,7E) (1.4 -9)
D + 0,75L + 0,75Lr 0,75(W 0,7E) (1.4 -10)
0,6D (W 0,7E) (1.4 -11)
19
1.4.2 Impacto
En el caso de estructuras que soporten carga viva que produce impacto, deber
considerarse un incremento en la carga viva nominal debido a este efecto. En el
caso del mtodo LRFD, este incremento se aplica en las Combinaciones 1.4-2 y
1.4-3 y en el caso del mtodo ASD, este incremento se aplica en las
combinaciones 1.4-8 y 1.4-10.
Si no hay indicacin en contrario, los incrementos sern los siguientes:
a. Para apoyos de ascensores :100%

b. Para apoyos de maquinaria liviana accionada por ejes o motores : 20%
c. Para apoyos de mquinas reciprocantes : 50%
d. Para tirantes que soportan pisos y voladizos : 33%
e. Para vigas de puentes gras con cabina de operador y sus conexiones : 25%
f. Para vigas de puentes gras con control colgante y sus conexiones : 10%
1.4.3 Fuerzas Horizontales en Puentes Gra
La fuerza lateral nominal en la va del puente gra que se genera por el

movimiento del polipasto no debe ser menor al 20% de la suma del peso izado y
del peso del polipasto, no debe incluirse el peso de otras partes de la gra. Esta
fuerza debe aplicarse en la parte superior de los rieles actuando en la direccin
normal al desplazamiento del puente gra, y debe ser distribuida considerando
la rigidez lateral de la estructura que soporta los rieles.
La fuerza longitudinal nominal tendr un valor mnimo de 10% de las mximas

cargas de rueda de la gra aplicada en la parte alta del riel, a menos que se
especifique otra cosa.
1.5 BASES DE DISEO
1.5.1 Resistencia Requerida
La resistencia requerida de los elementos estructurales y sus conexiones debe ser

determinada mediante un anlisis estructural para las cargas que actan sobre la
estructura, combinadas como se indica en 1.4.
Se permite que el diseo se haga empleando un anlisis elstico o anlisis

inelstico (anlisis plstico), excepto que el diseo para anlisis inelstico se
permite slo para aceros con un esfuerzo de fluencia especificado que no exceda
de 450 MPa.
Las vigas con secciones compactas, como se define en 2.5.1, y que sean
continuas sobre sus apoyos o rgidamente unidas a las columnas, podrn tener
un anlisis inelstico. En el anlisis inelstico se permite la redistribucin de
fuerzas y momentos en los elementos y sus conexiones como consecuencias de
fluencias localizadas. Esto no se aplica al diseo ssmico.
20
1.5.2 Estados Lmites
El diseo de una estructura debe asegurar que ningn estado lmite pertinente
sea excedido por la aplicacin de las combinaciones de cargas externas.
Los estados lmites de resistencia estn relacionados con la seguridad y tratan de

la capacidad de carga mxima. Los estados lmites de servicio estn relacionados
con el comportamiento frente a cargas normales de servicio.
1.5.3 Diseo por Condiciones de Resistencia

Para el mtodo LRFD la resistencia de diseo de cada sistema o componente
estructural deber ser igual o mayor a la resistencia requerida por las
combinaciones de cargas de 1.4.1. La resistencia de diseo Rn para cada estado
lmite se calcular multiplicando la resistencia nominal Rn por el factor de
resistencia .
La resistencia requerida se determinar para cada combinacin de carga

aplicable como se indica en 1.4. Las resistencias nominales Rn y factores de
resistencia se presentan en los Captulos 4 a 11.
1.5.4 Diseo para Condiciones de Servicio
La estructura como un todo y sus elementos individuales, conexiones y

conectores deben ser verificados por condiciones de servicio de acuerdo con las
recomendaciones del Captulo 12 DISEO PARA CONDICIONES DE
SERVICIO.
1.6 REFERENCIA A CDIGOS Y NORMAS
Esta Norma hace referencia a la ltima versin de los siguientes documentos:
Reglamento Nacional de Edificaciones:
Norma E.020 CARGAS

Norma E.030 DISEO SISMORRESISTENTE
Norma E.060 CONCRETO ARMADO
Norma G.050 SEGURIDAD DURANTE LA CONSTRUCCIN
American Concrete Institute

ACI 318 Building Code Requirements for Structural Concrete and Commentary
Normas Tcnicas Peruanas
NTP 339.186 NTP 341.031 NTP 341.081

NTP 341.082 NTP 341.083 NTP 341.123
NTP 341.124 NTP 341.140 NTP 350.070
NTP 350.071 NTP 350.072 NTP 350.077
NTP 350.400 NTP 350.404 NTP 350.407
NTP 350.408 NTP 350.414 NTP 350.416
NTP 400.011 NTP 400.053 NTP 350.406
21
American Society for Testing and Materials

ASTM A27 ASTM A53/A53M ASTM A123
ASTM A148 ASTM A193/A193M ASTM A194/A194M
ASTM A216/A216M ASTM A242/A242M ASTM A283/A283M
ASTM A490 ASTM A501 ASTM A502
ASTM A514/A514M ASTM A529/A529M ASTM A568/ A568M
ASTM A607 ASTM A618 ASTM A668
ASTM A673 ASTM A687 ASTM A847/A847M
ASTM A852/A852M ASTM A913/A913M ASTM A1011/A1011M
ASTM A1043/A1043M ASTM E165 ASTM E709
ASTM F436 ASTM F436M ASTM F844
ASTM F1554 ASTM E415
American Welding Society

AWS D.1.1 AWS A5.1 AWS A5.5
AWS A5.17 AWS A5.18 AWS A5.20
AWS A5.23 AWS A5.28 AWS A5.29
Research Council on Structural Connections
Especificaciones LRFD para juntas estructurales usando pernos ASTM A325
A490.
American Iron and Steel Institute
North American Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural
Members.
American Institute of Steel Construction
Cdigo de Prctica Estndar para edificios y puentes de acero
Requisitos ssmicos para edificios de acero estructural.
Especificacin para el diseo por el mtodo LRFD de elementos de un slo
ngulo
AISC 341
AISC 358
Otras normas
ISO 2808
ASCE/SEI 7
1.7 DOCUMENTOS DE DISEO
Los documentos de diseo estn constituidos como mnimo por planos y

especificaciones tcnicas.
1.7.1 Planos
Los planos deben mostrar los detalles completos del diseo con secciones y la
ubicacin relativa de los diferentes elementos. Deben indicarse los niveles de
entrepiso y los centros de columna. Los planos deben dibujarse en una escala lo
suficientemente grande como para mostrar claramente toda la informacin.
22
Deben indicar el tipo o tipos de construccin definida en 1.2.2, los detalles de

todas las conexiones tpicas y la informacin necesaria para la preparacin de
los planos de taller. Donde las conexiones sean empernadas se indicar su tipo
(aplastamiento, de deslizamiento crtico o de traccin).
En los planos, se debe aadir una nota que indique que la calidad de los
materiales, la fabricacin, el montaje, el aseguramiento y el control de calidad
de las estructuras deben cumplir los requisitos mnimos indicados en la presente
Norma.
1.7.2 Especificaciones Tcnicas
Las Especificaciones Tcnicas elaboradas por el proyectista deben indicar en

forma precisa: las caractersticas mecnicas y qumicas de los materiales segn
el numeral 1.3, el tipo de habilitacin de los materiales que conforman la
estructura, el sistema de proteccin anticorrosiva a usar, y de ser necesario los
procedimientos sugeridos para su montaje. Deben indicar tambin las
tolerancias, pruebas, e inspecciones a los que deben someterse los elementos,
una vez montada la estructura.
1.7.3 Simbologa y Nomenclatura
Los smbolos para soldadura e inspeccin que se empleen en los planos del
proyecto y en los de taller sern los de American Welding Society (AWS). Para
condiciones especiales no cubiertas por los smbolos de AWS es permitido el
empleo de otros smbolos, siempre que figure en los planos una explicacin
completa de ellos.
1.7.4 Notas para la Soldadura
Las longitudes de soldadura que figuren en los planos deben ser las longitudes
netas.
23
CAPTULO 2
REQUISITOS DE DISEO
Este captulo contiene los requisitos comunes a toda la Norma.
2.1 rea bruta

2.2 rea neta
2.3 rea neta efectiva para elementos en traccin
2.4 Estabilidad
2.5 Pandeo local
2.6 Restricciones de rotacin en puntos de apoyo
2.7 Relaciones de esbeltez lmite
2.8 Tramos simplemente apoyados
2.9 Restriccin de apoyo
2.10 Diseo por fatiga
2.1 REA BRUTA
El rea bruta Ag de la seccin de un elemento es el rea total de la seccin recta,

debe determinarse mediante la suma de los productos del espesor por el ancho
total de cada componente de la seccin, medido en un plano perpendicular al eje
del elemento. Para los ngulos, el ancho total es la suma de los anchos de los
lados menos el espesor.
2.1.1 Espesor de diseo para perfiles HSS

El espesor de diseo, t, en los clculos relacionados con perfiles HSS ser igual
a 0,93 veces el espesor en perfiles HSS soldados mediante resistencia elctrica
(ERW) e igual al espesor nominal para perfiles HSS soldados mediante arco
sumergido (SAW).
Nota: Se denomina perfiles HSS a los perfiles redondos, cuadrados o rectangulares huecos
(Hollow Structural Sections) que cumplan una especificacin de un producto tubular.
2.2 REA NETA
El rea neta An de un elemento es la suma de los productos del espesor por el

ancho neto para cada componente, calculado como sigue:
Para el clculo del rea neta en traccin y corte, el ancho de un agujero para
perno se tomar como 2 mm mayor que la dimensin nominal del agujero. (Ver
Tablas 10.3.3 y 10.3.3M)
24
Para una cadena de agujeros que se extienden en una diagonal o una lnea en
zigzag, el ancho neto se debe obtener deduciendo del ancho total la suma de las
dimensiones de los agujeros como se indica en 10.3.2, para toda la cadena, y
sumando, para cada espacio de la cadena, la cantidad s2 / 4g donde:
s = espaciamiento longitudinal centro a centro entre dos agujeros

consecutivos.
g = espaciamiento transversal centro a centro entre dos lneas de agujeros.
Para los ngulos, el valor de g para agujeros en lados opuestos ser la suma de
las distancias g medidas desde la espalda del ngulo menos el espesor.
Cuando se calcula el rea neta a travs de soldaduras de tapn o de ranura, el

metal de la soldadura no se tomar en cuenta.
Para elementos sin agujeros, el rea neta An es igual al rea total Ag.
2.3 REA NETA EFECTIVA PARA ELEMENTOS EN TRACCIN
TABLA 2.3.1
FACTOR U PARA CONEXIONES DE ELEMENTOS EN TRACCIN
Caso Descripcin del Elemento Factor U Ejemplo

Todos los elementos en traccin donde la
carga es transmitida directamente a cada
1 uno de los componentes de la seccin por U = 1,0 ----
conectores o soldaduras (excepto en los
casos 4,5,6)
Todos los elementos en traccin, excepto

las planchas y tubos, donde la carga es
transmitida solo a algunos de los x
2 componentes de la seccin por conectores U=1-
o soldaduras (alternativamente, el caso 7 l
puede ser utilizado para perfiles W, M, S y
HP. Para ngulos se puede usar el caso 8).
Todos los elementos en traccin donde la U = 1,0

carga es transmitida por soldaduras y
3 -----
transversales a solo algunos componentes An = rea de elementos
de la seccin. conectados directamente
l 2w U = 1,0
Planchas donde la carga de traccin es
4 transmitida solamente por soldaduras 2w > l 1,5w U = 0,87
longitudinales. 1,5 w > l w U = 0,75
l 1,3 D U = 1,0
x
5
Tubos redondos con solo una plancha de D l < 1,3D U = 1 -
empalme concntrica. l
D
x=

25
TABLA 2.3.1 (Continuacin)
FACTOR U PARA CONEXIONES DE ELEMENTOS EN TRACCIN
Descripcin
Caso Factor U Ejemplo Caso
del Elemento
x
Con slo una plancha l H U = 1 -
l
de empalme
B2 - 2BH
concntrica. x=
Tubo 4(B + H)
6 x
Rectangular l H U = 1 -
Con dos planchas de l
empalme B2
concntricas. x =
4 (B + H)
Perfiles W, M, S Con ala conectada con 2
3 o ms conectores por bf d U = 0,9
o HP, o T 3 ----
cortados de estos lnea en la direccin de 2
carga. bf < d U = 0,85
7
perfiles (Si U es 3
calculado segn Con ala conectada con
caso 2, se 4 o ms conectores por
permite utilizar U = 0,70 ----
lnea en la direccin de
el mayor valor) carga.
8 ngulos simples Con 4 o ms
o dobles (si U es conectores por lnea
U = 0,80 ----
calculado segn en la direccin de
caso 2, se carga.
permite utilizar Con 3 conectores por
el mayor valor) lnea en la direccin
de carga (con menos U = 0,60 ----
de 3 conectores usar
el caso 2)
l = Longitud de conexin; w = ancho plancha; x = excentricidad de conexin; B = ancho total del tubo rectangular, medido
a 90 respecto al plano de conexin; H = altura total del tubo rectangular, medido en el plano de conexin.
El rea neta efectiva para elementos en traccin debe calcularse como:
Ae = An U
donde: U se determina como se indica en la Tabla 2.3.1.
Elementos como ngulos simples, dobles y secciones WT tendrn conexiones

dimensionadas de manera que U sea igual o mayor que 0,60. Alternativamente,
se permite un menor valor de U si estos elementos en traccin se disean
considerando el efecto de la excentricidad segn lo indicado en 8.1.2 8.2.
Para secciones abiertas como las W, M, S, C, HP, WT y ngulos simples o

dobles, el factor U no necesita ser menor que la relacin del rea bruta de los
elementos conectados al rea total del elemento. Esto no se aplica a las secciones
cerradas, como las tubulares o HSS; ni a las planchas.
2.4 ESTABILIDAD
Se debe proveer a la estructura de una estabilidad de conjunto y para cada uno

de sus elementos.
26
Debe considerarse los siguientes efectos sobre la configuracin deformada de la

estructura y los elementos individuales:
(1) Deformaciones axiales, de flexin y de corte de los elementos,

(2) Efectos de segundo orden (P- y P - ),
(3) Imperfecciones geomtricas,
(4) Reducciones de rigidez debido a la inelasticidad y
(5) Incertidumbres en rigidez y resistencia.
2.5 PANDEO LOCAL
2.5.1 Clasificacin de las Secciones de Acero
Para solicitaciones de compresin las secciones se clasifican como no-esbeltas y

esbeltas. Las secciones no-esbeltas incluyen las compactas y no-compactas. Para
solicitaciones de flexin las secciones se clasifican en compactas, no-compactas
y esbeltas.
Para que una seccin clasifique como compacta, sus alas deben estar conectadas
en forma continua al alma o almas y las relaciones ancho / espesor de sus
componentes en compresin no deben exceder los lmites de las relaciones ancho
/ espesor p que se presentan en la Tabla 2.5.1. Si la relacin ancho/espesor de
uno o ms de los componentes en compresin excede p pero no excede r de la
Tabla 2.5.1, la seccin es no-compacta. Si las relaciones ancho / espesor de algn
componente en compresin, sobrepasan los valores r de la Tabla 2.5.1, la
seccin ser clasificada como esbelta.
2.5.2 Componentes no Rigidizados
Los elementos no rigidizados son aquellos soportados en un solo borde paralelo

a la direccin de la fuerza de compresin, y su ancho se tomar como sigue:
a. Para alas de perfiles en forma de I y T, el ancho b es la mitad del ancho total

del ala bf.
b. Para lados de ngulos y alas de canales y perfiles en forma de Z, el ancho b
es toda la dimensin nominal.
c. Para planchas, el ancho b es la distancia del borde libre a la primera fila de
conectores o lnea de soldaduras.
d. Para el alma de perfiles en forma de T, d es todo el peralte nominal.
2.5.3 Componentes Rigidizados
Los elementos rigidizados son aquellos soportados a lo largo de dos bordes

paralelos a la direccin de la fuerza de compresin, y su ancho se tomar como
sigue:
a. Para el alma de perfiles laminados o formados en frio, h es la distancia libre

entre alas menos el filete o radio en la esquina de cada ala; hc es el doble de
la distancia del centro de gravedad a la cara interior del ala en compresin
menos el filete o radio de la esquina.
27
b. Para el alma de perfiles armados, h es la distancia entre lneas adyacentes de

conectores o la distancia libre entre alas cuando se emplea soldadura, y hc es
el doble de la distancia del centro de gravedad a la lnea ms cercana de
conectores en el ala en compresin o a la cara interior del ala en compresin
cuando se emplea soldadura.
c. Para las planchas de ala o de diafragma en perfiles armados, el ancho b es la
distancia entre lneas adyacentes de conectores o lneas de soldadura.
d. Para las alas de perfiles tubulares rectangulares, el ancho b es la distancia libre
entre almas menos el radio de la esquina interior en cada lado. Para las almas
de secciones tubulares rectangulares, h es la distancia libre entre alas menos
el radio de la esquina interior en cada lado. Si no se conoce el radio interior,
b y h se pueden tomar como la dimensin exterior correspondiente menos tres
veces el espesor.
Para alas de espesores variables de perfiles laminados, el espesor es el valor
nominal en el punto medio entre el borde libre y la cara del alma.
28
TABLA 2.5.1a
RELACIONES ANCHO/ESPESOR LMITES PARA SECCIONES EN
COMPRESION AXIAL
Relaciones
Relacin Ancho/Espesor
Caso
Descripcin del Componente Ancho/ Limites Ejemplos

Espesor
(no esbelto/esbelto )
Alas de perfiles laminados I,

planchas proyectndose en perfiles
laminados I; alas sobresalientes de
1 0,56
pares de ngulos en contacto
continuo, alas de canales y alas de
secciones T.
Elementos No Rigidizados
Alas de perfiles fabricados I y

()
planchas o alas de ngulos
2 0,64
proyectndose de perfiles
fabricados.
Alas de ngulos simples, alas de

ngulos dobles con separadores, y
3 0,45
cualquier otro elemento no
rigidizado.
Compresin uniforme en almas de

4 0,75
secciones T.
Compresin uniforme en almas de

5 1,49
perfiles I de simetra doble y canales
Compresin uniforme en alas de

perfiles cajn rectangular y tubular
de espesor uniforme sujetos a
6 1,40
flexin o compresin; platabandas y
Elementos Rigidizados
diafragmas entre lneas de

conectores o soldaduras.
Platabandas y Planchas Diafragma;

7 entre lneas de conectores o 1,40
soldaduras.
Compresin uniforme en cualquier

8 1,49
otro elemento rigidizado.
9 Perfiles HSS circulares 0,11
29
TABLA 2.5.1b
RELACIONES ANCHO/ESPESOR LMITES PARA COMPONENTES
EN COMPRESION DE SECCIONES EN FLEXIN
Relaciones
Relacin
Caso
Descripcin del Ancho/Espesor Limites

Ancho/ Ejemplos
Componente
Espesor
(compacto) (no compacto)
Alas de perfiles

10 laminados I, canales y 0,38 1,0
perfiles T
(),()
Elementos No Rigidizados
Alas de perfiles

11 fabricados I de simetra 0,38 0,95
doble y simple

12 Alas de angulos simples 0,54 0,91

Alas de cualquier perfil

I y canales, en flexin
13 0,38 1,00
con respecto al eje
menor

14 Alas de perfiles T 0,84 1,03

Almas de perfiles I de
15 3,76 5,70
simetra doble y canales
[]

Almas de perfiles I de
16
5,70
simetra simple 2
(0,54 0,09)

Elementos Rigidizados
Alas de perfiles HSS

rectangulares y
17 1,12 1,40
secciones Cajn de
espesor uniforme
Platabandas y Planchas
Diafragma; entre lneas
18 1,12 1,40
de conectores o
soldaduras.
Almas de perfiles HSS

19 rectangulares y 2,42 5,70
secciones Cajn
20 Perfiles HSS circulares 0,07 0,31
(a) = 4 pero no debe ser tomado menor a 0,35 ni mayor a 0,76 para efectos de clculo.
(b) = 0,7 para flexin respecto al eje fuerte de almas de perfiles I fabricados, compactas y no compactas con 0,7
= / 0.5 para flexin respecto al eje fuerte de almas de perfiles I fabricados, compactas y no compactas con
< 0,7.
(c) es el momento flector de fluencia en la fibra extrema. es el momento plstico de flexin.
=
=
2.6 RESTRICCIONES DE ROTACIN EN PUNTOS DE APOYO
En los puntos de apoyo de vigas y armaduras debe de proveerse restricciones de

rotacin alrededor del eje longitudinal de la seccin.
30
2.7 RELACIONES DE ESBELTEZ LMITE
Para elementos cuyo diseo se basa en fuerzas de compresin, las relaciones de

esbeltez Kl / r no deben exceder, preferentemente, de 200. Los valores de K
se calculan de acuerdo a 3.2.
Para elementos cuyo diseo est basado en fuerzas de traccin, las relaciones de
esbeltez l / r no deben exceder, preferentemente, de 300. Esta recomendacin
no se aplica a varillas en traccin. Los elementos en los que el diseo se hace
para fuerzas de traccin, pero que pueden estar sometidos a una compresin
reducida en otra condicin de carga, no necesitan cumplir el lmite de esbeltez
en compresin.
2.8 TRAMOS SIMPLEMENTE APOYADOS
Las vigas y armaduras diseadas como tramos simplemente apoyados tendrn

una luz de clculo igual a la distancia entre centros de gravedad de sus elementos
de apoyo.
2.9 RESTRICCIN DE APOYO
Cuando se disea asumiendo que existe una restriccin parcial o total debido a
continuidad, semicontinuidad o accin de voladizo, las vigas y armaduras, as
como los elementos a los que se conectan, deben ser diseados para soportar los
momentos, cortantes y cualquier otra fuerza que acte de manera que no se
sobrepasen las resistencias de diseo que se presentan en los Captulos 4 a 11,
excepto que se permite una deformacin inelstica, pero autolimitada, de alguna
parte de la conexin.
2.10 DISEO POR FATIGA
Muy pocos elementos o conexiones en las edificaciones convencionales

necesitan disearse por fatiga, ya que la mayora de los cambios en las cargas de
tales estructuras ocurren slo un pequeo nmero de veces o producen slo
pequeas fluctuaciones en los esfuerzos. La ocurrencia de solicitaciones de la
carga mxima de diseo para viento o sismo es poco frecuente como para obligar
a considerar la fatiga en el diseo. Sin embargo, las vigas de puentes gra y las
estructuras de apoyo para maquinarias y equipos a menudo estn sujetas a
condiciones de fatiga.
No es necesario evaluar la fatiga en elementos formados por perfiles o planchas

si el nmero de ciclos de aplicacin de la carga viva a lo largo de su vida til, es
menor a 20 000.
Los elementos y sus conexiones sujetas a la carga de fatiga debern disearse de

acuerdo con las provisiones del Apndice 3 del AISC 360-10.
31
CAPTULO 3
PRTICOS Y OTRAS ESTRUCTURAS
Este Captulo contiene los requisitos generales para el diseo por estabilidad de
los elementos de una estructura y de la estructura como un conjunto.
3.1 Requisitos de diseo por estabilidad

3.2 Resistencias requeridas
3.3 Arriostramientos para la estabilidad de columnas y vigas
3.1 REQUISITOS DE DISEO POR ESTABILIDAD
3.1.1 Requisitos Generales
Se permite cualquier mtodo racional de anlisis que considere los efectos

indicados en 2.4, en particular la influencia de los efectos de segundo orden
incluyendo los efectos P- y P . Esto incluye el procedimiento de anlisis
indicado en 3.2.
En estructuras en las cuales la estabilidad lateral es proporcionada por prticos

de momentos, el factor de longitud efectiva, K, para elementos en compresin,
ser determinado por un procedimiento racional de anlisis.
En estructuras en las cuales la estabilidad lateral es proporcionada por prticos

arriostrados, muros de corte o medios equivalentes, el factor de longitud efectiva,
K, para elementos en compresin ser tomado como 1,0 a menos que el anlisis
estructural indique que es apropiado emplear un valor menor. En sistemas de
prticos arriostrados es permitido disear las columnas, vigas y elementos
diagonales suponiendo que se comportan como armaduras verticales en
voladizo, formadas por elementos con uniones articuladas.
3.2 RESISTENCIAS REQUERIDAS
Excepto como se indica en 3.2.2(2), las resistencias requeridas se determinarn

a partir de los resultados de un anlisis de segundo orden, siendo aceptado el
mtodo indicado en 3.2.1 como una alternativa a un anlisis riguroso de segundo
orden para prticos rgidos, prticos arriostrados y sistemas mixtos.
3.2.1 Anlisis de segundo orden amplificando el anlisis elstico de primer orden
El siguiente es un procedimiento aproximado de anlisis para determinar las

resistencias requeridas axiales y de flexin en elementos del sistema resistente a
cargas laterales. Las resistencias requeridas de segundo orden en flexin, Mu, y
en resistencia axial, Pu, se determinaran como sigue:
Mu = B1 Mnt + B2 Mlt (3.2-1a)
32
Pu = Pnt + B2 Plt (3.2-1b)
donde:
Cm (3.2-2)
B1 1
Pu
1
Pe1
Se permite emplear para el clculo de B1 el estimado de primer orden

Pu = Pnt + Plt.
1
B2 1 (3.2-3)
Ppiso
1
Pe, piso
y:
Mnt = momento ltimo de primer orden calculado asumiendo que no hay

desplazamiento lateral del prtico.
Mlt = momento ltimo de primer orden calculado como resultado
solamente de la traslacin lateral del prtico.
Pnt = fuerza axial ltima de primer orden calculada asumiendo que no
hay desplazamiento lateral del prtico.
Plt = fuerza axial ltima de primer orden calculada como resultado
solamente de la traslacin lateral del prtico.
Ppiso = carga ltima vertical total soportada en el piso.
Cm = coeficiente basado en el anlisis elstico de primer orden,
asumiendo que no hay traslacin lateral del prtico, cuyo valor
deber tomarse como sigue:
(i) Para elementos en flexo-compresin no sujetos a cargas
transversales entre sus apoyos en el plano de flexin,
Cm = 0,6 - 0,4 (M1 M2 ) (3.2-4)
donde M1 y M2, calculados de un anlisis de primer orden, son
los momentos menor y mayor, respectivamente, en los
extremos de la porcin no arriostrada del elemento en el plano
de flexin bajo consideracin. M1/M2 es positivo cuando el
elemento se flexiona en doble curvatura y negativo cuando se
flexiona en curvatura simple.
(ii) Para los elementos en flexo-compresin sujetos a cargas
transversales entre sus apoyos, el valor de Cm deber
determinarse por un anlisis racional o conservadoramente
tomarse como 1,0 para todos los casos.
Pe1 = resistencia critica al pandeo elstico del elemento en el plano de
flexin, calculado en la suposicin de desplazamiento lateral nulo.
2 EI*
Pe1 = (3.2-5)
(K1 L)2
Ver valor de en 3.2.2(5)
33
Pe,piso = resistencia critica al pandeo elstico para todo el piso, en la

direccin considerada, calculada mediante un anlisis de pandeo
con desplazamiento lateral o como:
Pe, piso RM
H L (3.2-6b)
H
L = altura del piso.
RM = 1 0,15(Pmf / Ppiso)
= 1,0 para prticos arriostrados
K1 = factor de longitud efectiva en el plano de flexin,
calculado en la suposicin de desplazamiento lateral
nulo en el extremo de los elementos, con valor 1,0 a
menos que por un anlisis se justifique un valor menor.
Pmf = carga ltima vertical total en las columnas del piso que
son parte de prticos de momento en la direccin
considerada.
H = deformacin lateral de entrepiso de primer orden, en la
direccin considerada, debida a fuerzas laterales.
Cuando H vara en el rea en planta de la estructura, se
le dar el valor de la mxima deformacin lateral de
entrepiso.
H = fuerza cortante de piso producida por las fuerzas
laterales empleadas en el clculo de H.
3.2.2 Requisitos para el anlisis
Estos requisitos se aplican a todo tipo de prticos rgidos, arriostrados y sistemas

mixtos. Cuando las resistencias requeridas se determinan por un anlisis de
segundo orden como el de 3.2.1:
(1) Debe cumplirse lo indicado en 3.1.

(2) El efecto de las imperfecciones iniciales sobre la estabilidad de la estructura
se tomar en cuenta introduciendo los desplazamientos de los nudos de los
elementos, producto de las imperfecciones, o aplicando cargas virtuales
horizontales en todos los niveles.
(3) Cuando la relacin entre el mximo desplazamiento lateral de segundo
orden al mximo desplazamiento lateral de primer orden en todos los pisos
es igual o menor que 1,5 (o B2 1,5) para todas las combinaciones de carga
lateral, se permite que las cargas virtuales se apliquen solo a las
combinaciones de cargas de gravedad y no a las combinaciones con otras
cargas laterales. Este valor de B2 es calculado con las rigideces elsticas,
si se le calcula con las rigideces reducidas el lmite es B2 1,7.
(4) La carga virtual horizontal aplicada en cada nivel de la estructura debe tener
un valor de 0,002Yi, donde Yi es la carga vertical ltima total aplicada al
nivel i. Esta carga lateral mnima debe considerarse aplicada
independientemente en dos direcciones ortogonales.
(5) El anlisis de la estructura debe hacerse empleando rigideces reducidas, con
los siguientes valores:
Pu
0,5 EI* = 0,8 EI
Fy Ag
34
Pu Pu Pu
> 0,5 EI* = 0,8 EI x 4 [1 - ]
Fy Ag Fy Ag Fy Ag
3.3 ARRIOSTRAMIENTOS PARA LA ESTABILIDAD DE COLUMNAS Y

VIGAS
Este numeral establece la resistencia y rigidez mnima que deben tener los
arriostramientos para permitir que los elementos alcancen resistencias basadas
en la longitud no arriostrada entre arriostramientos con un factor de longitud
efectiva, K, igual a 1,0.
Estas disposiciones se aplican a arriostramientos que tienen por finalidad

estabilizar elementos individuales. No se aplican a arriostramientos que forman
parte y han sido incluidos en el anlisis del sistema resistente a fuerzas laterales
de la estructura.
3.3.1 Disposiciones Generales
El arriostramiento se asume que es perpendicular a los elementos a arriostrar;

para arriostramiento inclinado o diagonal, la resistencia del arriostramiento
(fuerza o momento) y la rigidez (fuerza por unidad de desplazamiento o
momento por unidad de rotacin) debe corregirse por el ngulo de inclinacin.
La evaluacin de la rigidez suministrada por un arriostramiento debe incluir las
propiedades del elemento y sus propiedades geomtricas, as como los efectos
de las conexiones y detalles de anclaje.
Se consideran dos tipos generales de arriostramiento, relativo y nodal. Un

arriostramiento relativo controla el movimiento del punto arriostrado con
respecto a puntos arriostrados adyacentes. Un arriostramiento nodal controla el
movimiento en el punto arriostrado sin interaccin directa con los puntos
arriostrados adyacentes. La rigidez y la resistencia disponible del arriostramiento
deben igualar o exceder los lmites requeridos, a menos que el anlisis indique
que se justifican valores menores.
En lugar de los requisitos de este acpite se permite hacer un anlisis de segundo

orden que incluya la desalineacin inicial del elemento para obtener la
resistencia y rigidez de los arriostramientos.
3.3.2 Columnas
Se permite arriostrar una columna individual en los extremos y en puntos

intermedios a lo largo de su longitud por sistemas de arriostramiento relativos o
nodales. Se asume que los arriostramientos nodales estn igualmente espaciados
a lo largo de la columna.
(1) Arriostramiento Relativo
La resistencia requerida del arriostramiento es:
Pbr = 0,004 Pu (3.3-1)
35
La rigidez requerida del arriostramiento es:
1 2P
br u (3.3-2)
Lb
donde:
= 0,75
Lb = distancia entre arriostramientos
Pu = resistencia requerida en compresin axial
(2) Arriostramiento Nodal
Pbr = 0,02 Pu (3.3-3)
1 8P
br u (3.3-4)
Lb
donde:
= 0,75
Lb = distancia entre arriostramientos
Pu = resistencia requerida en compresin axial
Cuando Lb es menor que Lq, donde Lq es la mxima longitud no arriostrada

para la fuerza requerida en la columna con K igual a 1,0, se permite que en
la ecuacin (3.3-4) sea tomada igual a Lq.
3.3.3 Vigas
En los puntos de apoyo de las vigas y armaduras, debe proveerse restriccin

contra la rotacin en torno al eje longitudinal. El arriostramiento de la viga debe
prevenir el desplazamiento relativo entre las alas superior e inferior, o sea el giro
de la seccin. Debe proveerse estabilidad lateral de las vigas mediante
arriostramiento lateral, arriostramiento torsional o una combinacin de ambos.
En elementos sujetos a flexin con doble curvatura, el punto de inflexin no debe
considerarse un punto de arriostramiento.
3.3.3.1 a. Arriostramiento Lateral
Los arriostramientos deben fijarse cerca al ala en compresin, excepto para

elementos en voladizo, donde un arriostramiento de extremo ser fijado cerca
del ala superior en traccin. En vigas sujetas a flexin con doble curvatura a lo
largo de la longitud a ser arriostrada, el arriostramiento lateral ser fijado a
ambas alas en el punto de arriostramiento ms cercano al punto de inflexin.
36
1a.- Arriostramiento Relativo
Cd
Pbr 0,008 M u (3,3-5)
ho
1 4 M u Cd
br (3.3-6)
Lb ho
donde:
= 0,75
ho = distancia entre los centroides de las alas
Cd = 1,0 para flexin en curvatura simple, 2,0 para curvatura
doble. Cd = 2,0 solo se aplica al arriostramiento ms cercano
al punto de inflexin.
Lb = Longitud lateralmente no arriostrada.
Mu = resistencia requerida en flexin.
1b.- Arriostramiento Nodal
Cd
Pbr 0,02 M u (3.3-7)
ho
1 10 M C
br u d
(3.3-8)
Lb ho
donde:
= 0,75
Cuando Lb es menor que Lq, la mxima longitud no arriostrada para Mu, se

permite que Lb en la ecuacin (3.3-8) sea tomada igual a Lq.
3.3.3.2 b. Arriostramiento Torsional
Se permite colocar sea arriostramiento torsional continuo o nodal a lo largo de

la longitud de la viga. Se permite conectar el arriostramiento a cualquier punto
de la seccin transversal y no es necesario conectarlo cerca al ala en compresin.
La conexin entre un arriostramiento torsional y la viga debe ser capaz de
soportar el momento requerido que se indica a continuacin.
37
2a.- Arriostramiento Nodal
El momento de arriostramiento requerido es:
0,024 M u L
M br (3.3-9)
n Cb Lb

La rigidez requerida del prtico transversal o diafragma es:
T
Tb (3.3-10)

1 T
sec
donde:

1 2,4 L M u
br (3.3-11)
n EI y Cb2

3,3E 1,5 ho t w3 ts bs3

sec (3.3-12)
ho 12 12

donde:
=0,75
L =longitud del tramo
n =nmero de puntos nodales arriostrados en el tramo
E =mdulo de elasticidad del acero
Iy =momento de inercia fuera del plano
Cb =factor de modificacin definido en el Captulo 6
tw =espesor del alma de la viga
ts =espesor del rigidizador del alma
bs =ancho del rigidizador para rigidizadores en solo un lado
(emplear dos veces este valor para pares de rigidizadores)
T = rigidez del arriostramiento excluyendo la distorsin del
alma
sec = rigidez distorsional del alma, incluyendo el efecto de los
rigidizadores transversales del alma, si los hay
Si sec < T, la ecuacin (3.3-10) es negativa, lo que indica que el

arriostramiento torsional de la viga no ser efectivo debido a una
inadecuada rigidez torsional del alma.
Cuando se requiera, el rigidizador del alma debe extenderse el peralte total

del elemento arriostrado y debe conectarse al ala si el arriostramiento
torsional esta tambin conectado al ala. Alternativamente, es aceptable que
el rigidizador quede a una distancia 4tw de cualquier ala de la viga que no
est directamente conectada al arriostramiento torsional. Cuando Lb es
menor que Lq, se permite que Lb en la ecuacin (3.3-9) sea tomada igual a
Lq.
38
2b.- Arriostramiento Torsional Continuo
Para arriostramientos continuos usar las ecuaciones (3.3-9), (3.3-10) y

(3.3-13) con L/n igual a 1,0 y Lb tomado como Lq; el momento y rigidez
del arriostramiento se dan por unidad de longitud del tramo. La rigidez
distorsional para un alma no rigidizada es:
3,3 E t w3
sec (3.3-13)
12 ho
39
CAPTULO 4
DISEO DE ELEMENTOS EN TRACCION
Este captulo se aplica a los elementos sujetos a traccin axial causados por
fuerzas estticas que actan a travs del eje que pasa por su centro de gravedad.
4.1 Lmites de esbeltez

4.2 Resistencia en traccin
4.3 rea neta efectiva
4.4 Elementos armados
4.5 Elementos articulados
4.6 Barras de ojo
Para los casos que no se incluyen en este captulo, se aplican los siguientes
numerales y captulo:
2.10 Elementos sujetos a fatiga
Captulo 8 Elementos sujetos a fuerzas combinadas y torsin
10.3 Pernos y piezas roscadas
10.4.1 Resistencia de componentes en traccin
10.4.3 Resistencia de Bloque de Cortante
4.1 LMITEZ DE ESBELTEZ
No existen lmites de esbeltez para elementos en traccin.
Para elementos diseados en base a traccin, la relacin de esbeltez L/r

preferiblemente no debe exceder de 300. Esta recomendacin no se aplica a
varillas en traccin.
4.2 RESISTENCIA EN TRACCIN
La resistencia de diseo en traccin, t Pn, de los elementos sujetos a traccin

debe ser el menor valor obtenido de acuerdo a los estados lmites de fluencia en
traccin en el rea bruta y rotura en traccin en el rea neta de la seccin.
(a) Para fluencia en traccin en el rea bruta:
Pn = Fy Ag (4.2-1)
t = 0,90
(b) Para rotura en traccin en el rea neta:
Pn = Fu Ae (4.2-2)
t = 0,75
40
donde:
Ae = rea neta efectiva

Ag = rea bruta del elemento
Fy = esfuerzo de fluencia mnimo especificado
Fu = resistencia a la traccin mnima especificada
Cuando los elementos sin perforaciones son completamente conectados por

soldadura, el rea neta efectiva usada en la Ecuacin 4.2-2 debe ser la definida
en el numeral 4.3. Cuando se presentan perforaciones en el elemento con
conexiones soldadas en sus extremos, o en conexiones soldadas mediante
soldadura de ranura o tapn, debe usarse el rea neta efectiva a travs de las
perforaciones en la Ecuacin 4.2-2
4.3 REA NETA EFECTIVA
El rea bruta, Ag, y el rea neta, An, de los elementos en traccin deben ser
determinados de acuerdo con las disposiciones de los numerales 2.1 y 2.2.
El rea neta efectiva de los elementos en traccin debe ser determinada de la

siguiente manera:
Ae = An U (4.3-1)
donde el factor U es un coeficiente de reduccin, determinado como se muestra

en el numeral 2.3 y en la Tabla 2.3.1
Para planchas de empalme empernadas Ae = An 0,85 Ag , de acuerdo al numeral

10.4.1.
4.4 ELEMENTOS ARMADOS
Para limitaciones en el espaciamiento longitudinal de conectores entre

componentes en contacto continuo, ya sea entre una plancha y un perfil o entre
dos planchas, ver el numeral 10.3.5.
El espaciamiento longitudinal de conectores entre componentes deber, de

preferencia, limitar la relacin de esbeltez de cualquier componente entre
conectores a 300.
Tanto las platabandas perforadas como las planchas de enlace sin diagonales
podrn usarse en los lados abiertos de elementos armados en traccin. Las
planchas de enlace tendrn una longitud no menor de 2/3 de la distancia entre
las lneas de soldadura o pernos que los conectan a los componentes del
elemento. El espesor de dichas planchas de enlace no debe ser menor a 1/50 de
la distancia entre estas lneas. El espaciamiento longitudinal de soldaduras
intermitentes o conectores en las planchas de enlace no debe exceder de 150 mm.
41
4.5 ELEMENTOS CONECTADOS CON PASADORES
4.5.1 Resistencia a la traccin
La resistencia de diseo en traccin, t Pn , de elementos conectados con

pasadores debe ser el menor valor determinado de acuerdo con los estados lmite
de rotura en traccin, rotura en corte, aplastamiento y fluencia.
(a) Para rotura en traccin en el rea neta efectiva:
Pn = Fu (2tbe ) (4.5-1)
t = 0,75
(b) Para rotura en corte en el rea efectiva:
= 0,6 (4.5-2)
sf = 0,75
donde:
Asf = rea en la ruta de falla en corte = 2t(a + d / 2)
a = la menor distancia entre el borde del agujero del pasador al borde del
elemento, medida paralelamente a la direccin de la fuerza
be = 2t + 16 mm, pero no mayor que la distancia entre el borde del agujero
del pasador al borde de la parte medida en la direccin normal a la
fuerza aplicada
d = dimetro del pasador
t = espesor de la plancha
(c) Para aplastamiento en el rea proyectada del pasador, ver numeral 10.7.
(d) Para fluencia en la seccin bruta, ver numeral 4.2a.
4.5.2 Requisitos Dimensionales
El agujero para el pasador debe centrarse entre los bordes del elemento en la
direccin normal a la fuerza aplicada. Cuando se espera que el pasador permita
el movimiento relativo entre las partes conectadas bajo mxima carga, el
dimetro del agujero para el pasador no exceder en ms de 1 mm al dimetro
del pasador.
El ancho de la plancha en el agujero del pasador no debe ser menor que 2be + d;
y la mnima distancia a medida paralela al eje del elemento, desde el extremo
sometido a aplastamiento del agujero del pasador, no debe ser menor que 1,33be.
Las esquinas fuera del agujero del pasador pueden cortarse a 45 al eje del
elemento, siempre que el rea neta fuera del agujero del pasador, en un plano
perpendicular al corte, no sea menor que la requerida fuera del agujero del
pasador paralelo al eje del elemento.
42
4.6 BARRAS DE OJO
4.6.1 Resistencia en traccin
La resistencia de diseo en traccin de las barras de ojo debe ser determinada de

acuerdo con el numeral 4.2, con Ag tomado como el rea de la seccin transversal
del cuerpo.
Para propsitos de clculo, el ancho del cuerpo de las barras de ojo no exceder
de ocho veces su espesor.
4.6.2 Requisitos Dimensionales
Las barras de ojo deben ser de espesor uniforme, sin refuerzo en las
perforaciones de los pasadores y con una cabeza circular con la periferia
concntrica a la perforacin del pasador.
El radio de transicin entre la cabeza circular y el cuerpo de la barra de ojo no

debe ser menor que el dimetro de la cabeza.
El dimetro del pasador no debe ser menor que los 7/8 del ancho del cuerpo de
la barra de ojo, y el dimetro de la perforacin del pasador no exceder en ms
de 1 mm al dimetro del pasador.
Para aceros con Fy mayores que 485 MPa, el dimetro de la perforacin no debe
exceder cinco veces el espesor de la platina, y el ancho del cuerpo de la barra de
ojo se reducir en consecuencia.
Un espesor menor que 13 mm es permitido solamente si son provistas tuercas

externas para ajustar manualmente las platinas del pasador y las platinas de
relleno. El ancho desde el borde de la perforacin hasta el borde de la platina
perpendicular en la direccin de la carga aplicada debe ser mayor que los 2/3 del
ancho del cuerpo de la barra de ojo y, para propsitos de clculo, no mayor a los
3/4 del ancho del cuerpo de la barra de ojo.
43
CAPTULO 5
DISEO DE ELEMENTOS EN COMPRESIN
Este captulo se aplica a los elementos sujetos a compresin axial a travs del eje
que pasa por su centro de gravedad.
5.1. Disposiciones Generales

5.2. Longitud Efectiva
5.3. Pandeo por Flexin sin Componentes Esbeltos
5.4. Pandeo Torsional y Flexo-Torsional sin Componentes Esbeltos
5.5. ngulos simples en compresin
5.6. Elementos Armados
5.7. Elementos con Componentes Esbeltos
Para los casos que no se incluyen en este captulo, se aplican los siguientes
numerales:
8.1 Elementos con simetra simple y doble sujetos a flexin y carga
axial
8.2 Elementos asimtricos y otros sujetos a flexin y carga axial
8.3 Elementos sujetos a torsin y combinacin de torsin, flexin,
corte, y/o carga axial.
9.2 Elementos compuestos cargados axialmente
10.4.4 Resistencia a la compresin de componentes de conexin
5.1 DISPOSICIONES GENERALES
La resistencia de diseo en compresin, c Pn, debe ser determinada de la

siguiente manera:
La resistencia nominal en compresin, Pn, es el menor valor obtenido de acuerdo

con los estados lmite de pandeo por flexin, pandeo torsional y pandeo flexo-
torsional.
c = 0,90
44
Tabla 5.1.1
Ubicacin de los Numerales del Captulo 5
Sin Componentes Esbeltos Con Componentes Esbeltos
Seccin transversal Numerales en Estados Numerales en Estados
el Captulo 5 Lmites el Captulo 5 Lmites
LB
5.3 FB
5.7 FB
5.4 TB
TB
LB
5.3 FB
5.7 FB
5.4 FTB
FTB
LB
5.3 FB 5.7
FB
LB
5.3 FB 5.7
FB
LB
5.3 FB
5.7 FB
5.4 FTB
FTB
5.6 LB
FB 5.6
5.3 FB
FTB 5.7
5.4 FTB
5.5 5.5
5.3 FB N/A N/A
Secciones asimtricas
LB
distintas a los ngulos 5.4 FTB 5.7
FTB
simples
FB = pandeo por flexin, TB = pandeo torsional, FTB = pandeo flexo-torsional, LB = pandeo local,
N/A = no aplica
5.2 LONGITUD EFECTIVA
El factor de longitud efectiva, K, para el clculo de esbeltez de un elemento,

KL/r, debe ser determinado de acuerdo con el Captulo 3,
donde:
L = longitud lateralmente no arriostrada

r = radio de giro respecto del eje de pandeo
Para elementos diseados en compresin, la relacin de esbeltez efectiva KL/r

preferentemente no debe exceder de 200.
45
5.3 PANDEO POR FLEXIN SIN COMPONENTES ESBELTOS
Este numeral se aplica a los elementos en compresin sin componentes esbeltos

definidos en el numeral 2.5.1.
Cuando la longitud torsional no arriostrada es mayor que la longitud lateral no

arriostrada, el numeral 5.4 puede controlar el diseo de columnas de ala ancha y
de columnas de secciones similares.
La resistencia nominal en compresin, Pn, debe ser determinada basada en el

estado lmite de pandeo por flexin.
Pn = Fcr Ag (5.3-1)
El esfuerzo crtico, Fcr, se determina como sigue:
Fy
(a) Cuando KL 4,71 E ( 2,25 )
r Fy Fe
Fy

Fcr 0,658 Fe F (5.3-2)
y

Fy
(b) Cuando KL 4,71 E ( 2,25 )
r Fy Fe
Fcr = 0,877Fe (5.3-3)
donde:
Fe = Esfuerzo de pandeo elstico determinado de acuerdo con la Ecuacin

5.3-4 o a travs de un anlisis de pandeo elstico, cuando sea
aplicable.
2E (5.3-4)
Fe 2
KL

r
5.4 PANDEO TORSIONAL Y FLEXO-TORSIONAL SIN COMPONENTES

ESBELTOS
Este numeral se aplica a elementos con simetra simple, elementos asimtricos y

ciertos elementos con simetra doble, tales como columnas cruciformes o
armadas, sin componentes esbeltos, como se define en el numeral 2.5.1 para
elementos en compresin axial. Adicionalmente, este numeral se aplica a todos
los elementos con simetra doble sin componentes esbeltos, cuando la longitud
torsional no arriostrada excede a la longitud lateral no arriostrada. Estas
disposiciones son requeridas para ngulos simples con b/t > 20.
46
La resistencia nominal en compresin, Pn, debe ser determinada en base a los

estados lmite de pandeo torsional y pandeo flexo-torsional, de la siguiente
manera:
Pn = Fcr Ag (5.4-1)
El esfuerzo crtico, Fcr, se determina de la siguiente manera:
(a) Para elementos en compresin de ngulos dobles y secciones T:
Fcry Fcrz 4 Fcry Fcrz H

Fcr 1 1 (5.4-2)
2H

Fcry Fcrz 2

donde Fcry se toma como Fcr en la Ecuacin 5.3-2 5.3-3 para pandeo por
flexin respecto al eje y de simetra, y KL K y L para elementos en
r ry
compresin con secciones T, y KL KL para elementos en compresin

r r m
de ngulo doble del numeral 5.6, y
GJ (5.4-3)
Fcrz 2
Ag r o
(b) Para todos los otros casos, Fcr debe ser determinado de acuerdo con la
Ecuacin 5.3-2 5.3-3, usando el esfuerzo de pandeo elstico torsional
flexo-torsional, Fe, determinado de la siguiente manera:
(i) Para elementos con simetra doble:
2 ECw 1
Fe GJ (5.4-4)
K Z L I x I y
2
(ii) Para elementos con simetra simple donde y es el eje de simetra:
Fey Fez 4 Fey Fez H

(5.4-5)
Fe 1 1
2H

Fey Fez 2

(iii) Para elementos asimtricos, Fe es la menor raz de la ecuacin cbica:

2 2
Fe Fex Fe Fey Fe Fez Fe2 Fe Fey xo y
Fe2 Fe Fex o 0 (5.4-6)
o
r ro
donde:
Ag = rea transversal bruta del elemento

Cw = constante de alabeo
Fex = 2 E (5.4-7)
2
KxL

rx
47
2E
Fey = 2
(5.4-8)
KyL

ry

Fez = ECw GJ
2
1 (5.4-9)

K Z L
2 2
Ag r o
G = Mdulo de elasticidad en corte del acero = 77 200 MPa
= 1 xo yo
2 2
H (5.4-10)
2
ro
Ix, Iy= momento de inercia respecto a los ejes principales
J = constante torsional
Kx = factor de longitud efectiva para pandeo por flexin respecto al eje x
Ky = factor de longitud efectiva para pandeo por flexin respecto al eje y
Kz = factor de longitud efectiva para pandeo torsional
= radio polar de giro respecto al centro de corte
Ix I y
r o 2 = xo 2 yo 2
Ag
(5.4-11)
= radio de giro respecto al eje x

= radio de giro respecto al eje y
xo, yo = coordenadas del centro de corte con respecto al centro de gravedad
Para secciones I con simetra doble, Cw puede tomarse como Iy ho2 /4, donde
ho es la distancia entre centros de gravedad de las alas, en vez de realizar un
anlisis ms preciso. Para secciones T y ngulos dobles, se omite el trmino
con Cw cuando se calcula Fez y se toma xo como 0.
5.5 NGULOS SIMPLES EN COMPRESIN
La resistencia nominal en compresin, Pn, para ngulos simples debe ser

determinada de acuerdo con el numeral 5.3 o el numeral 5.7, el que corresponda,
para elementos en compresin axial. Para ngulos simples con b/t > 20, se debe
usar el numeral 5.4. Los elementos que cumplen el criterio impuesto en los
numerales 5.5(a) 5.5 (b) pueden ser diseados como elementos en compresin
axial usando la relacin de esbeltez efectiva especificada, KL/r.
Los efectos de excentricidad en ngulos simples pueden ser despreciados cuando

los elementos son evaluados como elementos en compresin axial usando una
de las relaciones de esbeltez efectiva especificadas en los numerales 5.5(a) 5.5
(b), las que deben cumplir las disposiciones siguientes:
(1) los elementos son cargados en sus extremos en compresin a travs de la

misma ala.
(2) los elementos estn unidos por soldadura o por pernos (mnimo dos), y
(3) no existen cargas transversales intermedias.
48
Los ngulos simples con condiciones en los extremos diferentes de las descritas
en el numeral 5.5(a) 5.5(b), con una relacin entre el ancho del ala ms larga
y el ancho del ala ms corta mayor a 1,7 o con carga transversal, deben ser
evaluados para carga combinada axial y flexin utilizando las disposiciones del
Captulo 8.
(a) Para ngulos con alas iguales o alas desiguales conectadas a travs del ala
ms larga, que son elementos individuales o componentes de almas de
armaduras planas con componentes adyacentes del alma conectados al
mismo lado de la cartela o brida:
L
(i) Cuando 80 :
rx
KL L
72 0,75 (5.5-1)
r rx
L
(ii) Cuando 80 :
rx
KL L
32 1,25 200 (5.5-2)
r rx
Para ngulos con alas desiguales, con una relacin de longitud de lados
menor a 1,7 y que estn conectados a travs del ala corta, KL/r de las
b
2
ecuaciones 5.5-1 y 5.5-2 debe ser incrementado adicionando 4 t 1 ,
bc

pero KL/r de los elementos no debe tomarse menor que 0,95 L/rz.
(b) Para ngulos con alas iguales o alas desiguales conectadas a travs del ala
ms larga que son componentes del alma de secciones cajn o armaduras
espaciales con componentes adyacentes del alma conectados al mismo lado
de la cartela o brida:
L
(i) Cuando 75 :
rx
KL L
60 0,8 (5.5-3)
r rx
L
(ii) Cuando 75 :
rx
KL L
45 200 (5.5-4)
r rx
49
Para ngulos con alas desiguales, con una relacin de longitud de lados
menor a 1,7 y que estn conectados a travs del ala corta, KL/r de las
b
2
ecuaciones 5.5-3 y 5.5-4 debe ser incrementado adicionando 6 t 1 ,
bc

pero KL/r de los elementos no debe tomarse menor que 0,82 L/rz.
donde:
L = longitud del elemento entre los ejes

bl = longitud del ala larga
bc = longitud del ala corta
rx = radio de giro respecto al eje geomtrico paralelo al ala conectada
rz = radio de giro respecto al eje principal menor
5.6 ELEMENTOS ARMADOS
5.6.1 Resistencia a la compresin
Este numeral se aplica a los elementos armados compuestos por dos secciones
que pueden ser (a) interconectadas por pernos o soldadura, o (b) con por lo
menos un lado abierto interconectado por planchas perforadas o enrejados. Las
conexiones en los extremos deben ser soldadas o con pernos requintados.
La resistencia nominal a la compresin de elementos armados formados por dos

secciones que estn interconectadas por medio de pernos o soldaduras se
determinar de acuerdo con los numerales 5.3, 5.4 o 5.7 sujeto a la siguiente
modificacin. En lugar de realizar un anlisis ms preciso, si la forma de pandeo
implica deformaciones relativas que producen fuerzas de corte en los conectores
entre las secciones individuales, KL/r, se sustituye por (KL/r)m determinado de
la siguiente manera:
(a) Para conectores intermedios que estn empernados sin requintar:
2
KL a
2
KL
(5.6-1)
r m r o ri
(b) Para conectores intermedios soldados o conectados por medio de pernos

requintados:
a
(i) Cuando 40 :
ri
KL KL
(5.6-2a)
r m r o
50
a
(ii) Cuando 40 :
ri
2
KL Ki a
2
KL
(5.6-2b)
r m r o ri
donde:
KL =relacin de esbeltez modificada del elemento armado.

r m
KL =relacin de esbeltez del elemento armado actuando como

r o
una unidad en la direccin de pandeo considerada.
Ki = 0,50 para ngulos espalda-espalda
= 0,75 para canales espalda-espalda
= 0,86 para todos los otros casos
a = distancia entre conectores
ri = radio de giro mnimo del componente individual
5.6.2 Requisitos dimensionales
Los componentes individuales de elementos en compresin compuestos por dos

o ms perfiles debern conectarse uno a otro en intervalos a, tal que las relaciones
de esbeltez efectivas Ka/ri de cada perfil, entre los conectores, no excedan
veces la relacin de esbeltez que controla al elemento armado. El radio de giro
mnimo ri debe usarse para calcular la relacin de esbeltez de cada componente.
En los extremos de elementos armados en compresin, apoyados sobre planchas

de base o superficies cepilladas, todos los componentes en contacto con otro
debern conectarse por soldadura teniendo una longitud no menor al mximo
ancho del elemento o por pernos donde el espaciamiento longitudinal entre ellos
no ser mayor a cuatro veces su dimetro, en una distancia igual 1 veces el
mximo ancho del elemento.
Los elementos armados requieren, a lo largo de la longitud entre conexiones de

sus extremos descritos anteriormente, de un espaciamiento longitudinal
adecuado entre soldaduras intermitentes o pernos para transferir las fuerzas
requeridas. Para las limitaciones de espaciamiento longitudinal de conectores
entre elementos en contacto continuo, consistentes en una platina y un perfil o
dos platinas, vase el numeral 10.3.5. En donde un componente de un elemento
armado en compresin consiste en una placa exterior, el mximo espaciamiento
no deber exceder 0,75 Fy multiplicado por el espesor de la placa exterior
ms delgada o 300 mm, cuando se use soldadura intermitente a lo largo de los
bordes de los componentes o cuando los conectores se encuentran a lo largo de
todas las lneas en cada seccin. Cuando los conectores estn colocados en
zigzag, el espaciamiento mximo en cada lnea no deber exceder 1,12
multiplicado por el espesor de la placa exterior ms delgada o 450 mm.
51
En los lados abiertos de elementos en compresin fabricados de planchas o

perfiles, debern colocarse platabandas continuas con una sucesin de
perforaciones de acceso. El ancho no apoyado de estas planchas en las
perforaciones de acceso, como se define en el numeral 2.5.1, se asume que
contribuyen a la resistencia de diseo si se cumple que:
(1) La relacin ancho - espesor cumple las limitaciones del numeral 2.5.1.
(2) La relacin de la longitud (en la direccin del esfuerzo) al ancho de la
perforacin no deber de exceder de 2.
(3) La distancia libre entre agujeros en la direccin del esfuerzo no deber ser
menor que la distancia transversal entre las lneas ms cercanas de
conectores o soldaduras.
(4) La periferia de los agujeros en todos los puntos deber tener un radio
mnimo de 38 mm.
Como una alternativa a las platabandas perforadas, se permite la conexin con

planchas de enlace en cada extremo y en puntos intermedios si el enlace se
interrumpe. Las planchas de enlace se colocarn tan cercanas de los extremos
como sea posible. En elementos principales que desarrollan la resistencia de
diseo, las planchas de enlace en los extremos tendrn una longitud no menor
que la distancia entre lneas de soldadura o conectores que los unen a los
componentes del elemento. Las planchas de enlace intermedias tendrn una
longitud no menor a la mitad de esta distancia. El espesor de las planchas de
enlace ser mayor o igual a 1/50 de la distancia entre lneas de soldaduras o
conectores que los unen a estos elementos. En construcciones soldadas, la
soldadura en cada lnea que conecta una plancha de enlace tendr una longitud
igual o mayor a 1/3 de la longitud de la plancha. En conexiones con pernos, el
espaciamiento en la direccin del esfuerzo en las planchas de conexin ser igual
o menor que 6 dimetros y la plancha de enlace deber ser conectada en cada
segmento por al menos 3 pernos.
Los enlaces, incluyendo platinas, ngulos, canales u otros perfiles empleados

como enlaces, se espaciarn de manera que el l/r de las alas entre sus conexiones
no exceda la relacin de esbeltez que controla el elemento armado. Los enlaces
debern proporcionar una resistencia al corte normal al eje del elemento igual al
2% de la resistencia de diseo por compresin en el elemento. La relacin l/r
para las barras de enlace simple no deber exceder de 140.
Para el caso de enlaces dobles la relacin l/r no exceder de 200. Las barras de
enlace doble deben ser unidas en sus intersecciones. Para barras de enlace en
compresin se permite tomar como la longitud no soportada del enlace entre
soldaduras o conectores para enlaces simples y 70% de esa distancia en el caso
de enlaces dobles. La inclinacin de las barras de enlace con respecto al eje del
elemento deber ser preferentemente igual o mayor a 60 para enlaces simples y
de 45 para enlaces dobles. Cuando la distancia entre lneas de soldadura o
conectores en las alas es mayor a 375 mm, el enlace deber ser preferentemente
doble o hecho con ngulos.
Para requisitos adicionales de espaciamientos, vase el numeral 10.3.
52
5.7 ELEMENTOS CON COMPONENTES ESBELTOS
Este numeral se aplica para elementos con componentes esbeltos sujetos a

compresin, como se define en el numeral 2.4.1 para elementos en compresin
uniforme.
La resistencia nominal en compresin, Pn, debe ser el menor valor determinado

en base a los estados lmites de pandeo por flexin, pandeo torsional y pandeo
flexo-torsional.
Pn = Fcr Ag (5.7-1)
El esfuerzo crtico, Fcr, debe ser determinado de la siguiente manera:
(a) Cuando KL 4,71 E (o QFy 2,25 )

r QFy Fe
QFy
Fcr Q 0,658 Fe F (5.7-2)
y

(b) Cuando KL 4,71 E (o QFy 2,25 )

r QFy Fe
Fcr = 0,877Fe (5.7-3)
donde:
Fe = Esfuerzo de pandeo elstico, calculado usando las Ecuaciones 5.3-4 y
5.4-4 para elementos con simetra doble, Ecuaciones 5.3-4 y 5.4-5
para elementos con simetra simple, y Ecuacin 5.4-6 para elementos
asimtricos, excepto para ngulos simples con b/t 20, donde Fe se
calcula usando la Ecuacin 5.3-4.
Q = factor de reduccin neto que toma en cuenta todos los elementos
esbeltos en compresin
= 1,0 para elementos sin componentes esbeltos, como se define en el
numeral 2.5.1, para elementos en compresin uniforme.
= Qs Qa para elementos con secciones de componentes esbeltos, como
se define en el numeral 2.5.1, para elementos en compresin uniforme.
Para secciones transversales conformadas solamente por elementos
esbeltos no rigidizados, Q = Qs (Qa = 1,0). Para secciones
transversales conformadas por elementos esbeltos rigidizados, Q = Qa
(Qs = 1,0). Para secciones transversales conformadas por elementos
esbeltos no rigidizados y rigidizados, Q = Qs Qa. Para secciones
transversales conformadas de mltiples elementos esbeltos no
rigidizados, es conservador usar el menor Qs del elemento ms esbelto
para determinar la resistencia del elemento en compresin pura.
53
5.7.1 Elementos Esbeltos No Rigidizados, Qs
El factor de reduccin, Qs, para elementos esbeltos no rigidizados se define a

continuacin:
(a) Para alas, ngulos y planchas que se proyectan de columnas laminadas u

otros elementos en compresin:
b E
(i) Cuando 0,56 :
t Fy
Qs = 1,0 (5.7-4)
E b E :
(ii) Cuando 0,56 1,03
Fy t Fy
b Fy
Qs = 1,415 - 0,74 ( ) (5.7-5)
t E
(iii) Cuando b 1,03 E :

t Fy
0,69 E
Qs 2
(5.7-6)
b
Fy
t
(b) Para alas, ngulos y planchas que se proyectan de columnas armadas u otros
elementos en compresin:
(i) Cuando b 0,64 Ekc :

t Fy
Qs = 1,0 (5.7-7)
Ekc b Ekc
(ii) Cuando 0,64 1,17 :
Fy t Fy
b Fy
Qs = 1,415 - 0,65 ( ) (5.7-8)
t Ekc
b Ekc
(iii) Cuando 1,17 :
t Fy
0,90 Ekc
Qs 2
(5.7-9)
b
Fy
t
54
donde:
b = ancho del elemento no rigidizado en compresin, tal como se

define en el numeral 2.5.1
4
kc = , y no se tomar inferior a 0,35 ni superior a 0,76 para efectos
h / tw
del clculo
t = espesor del elemento
tw = espesor del alma
(c) Para ngulos simples:
b E
(i) Cuando 0,45 :
t Fy
Qs = 1,0 (5.7-10)
E b E
(ii) Cuando 0,45 0,91 :
Fy t Fy
b Fy
Qs = 1,34 - 0,76 ( ) (5.7-11)
t E
(iii) Cuando b 0,91 E

t Fy
0,53 E (5.7-12)
Qs 2
b
Fy
t
donde:
b = ancho total del ala ms larga.
(d) Para almas de secciones T:
d E
(i) Cuando 0,75
t Fy
Qs = 1,0 (5.7-13)
E d E
(ii) Cuando 0,75 1,03
Fy t Fy
d Fy
Qs = 1,908 - 1,22 ( ) (5.7-14)
t E
55
d E
(iii) Cuando 1,03
t Fy
0,69 E (5.7-15)
Qs 2
d
Fy
t
donde:
d = peralte nominal total de la seccin T
5.7.2 Elementos Esbeltos Rigidizados, Qa
El factor de reduccin, Qa, para elementos esbeltos rigidizados se define de la

siguiente manera:
Ae
Qa = (5.7-16)
Ag
donde:
Ag = rea transversal bruta del elemento

Ae = suma de reas efectivas de las seccin transversal, basadas en el ancho
efectivo reducido, be.
El ancho efectivo reducido, be, se determina de la siguiente manera:
b E
(a) Para elementos esbeltos en compresin uniforme, con 1,49 , excepto
t f
para alas de secciones cuadradas y rectangulares de espesor uniforme:
E 0,34 E
be 1,92t 1 b (5.7-17)
f b t f
donde:
f se toma como Fcr con Fcr calculado con Q = 1,0
(b) Para alas de secciones esbeltas cuadradas y rectangulares de espesor

b E
uniforme con 1,40 :
t f
E 0,38 E
be 1,92t 1 b (5.7-18)
f b t f
donde:
f = Pn / Ae
En vez de calcular f = Pn / Ae, que requiere iteracin, f puede ser tomada igual
a Fy.
56
(c) Para secciones circulares cargadas axialmente:
Cuando E D E
0,11 0,45
Fy t Fy
0,038 E 2 (5.7-19)
Q Qa
Fy D t 3
donde:
D = dimetro exterior
t = espesor de pared
57
CAPTULO 6
DISEO DE ELEMENTOS EN FLEXIN
Este captulo abarca el diseo de elementos solicitados por flexin simple
respecto a un eje principal. Para flexin simple, el elemento es cargado en un
plano paralelo al eje principal que pasa a travs del centro de corte o es
restringido al giro transversal en los puntos de aplicacin de cargas concentradas
y en los apoyos.

6.2. Elementos compactos de seccin I de simetra doble y canales, en
flexin respecto a su eje mayor
6.3. Elementos de seccin I de simetra doble con almas compactas y alas
no compactas o esbeltas en flexin respecto a su eje mayor
6.4. Otros elementos de seccin I con almas compactas o no compactas
en flexin respecto a su eje mayor
6.5. Elementos de seccin I de simetra doble y simple con almas esbeltas
en flexin respecto a su eje mayor
6.6. Elementos de seccin I y canales en flexin respecto a su eje menor
6.7. Perfiles tubulares cuadrados y rectangulares
6.8. Perfiles tubulares circulares
6.9. Secciones T y ngulos dobles cargados en el plano de simetra
6.10. ngulos simples
6.11. Barras cuadradas, rectangulares y redondas
6.12. Secciones asimtricas
6.13. Requisitos dimensionales de vigas
Para los casos que no se incluyen en este capitulo, se aplica lo siguiente:
- Para elementos solicitados por flexin biaxial o por combinacin de

flexin y carga axial vase los numerales 8.1 y 8.2.
- Para elementos solicitados por flexin y torsin vase el numeral 8.3.
- Para elementos sujetos a fatiga vase el Apndice 3 del AISC 360-10.
- Para disposiciones de diseo al corte vase el Captulo 7.
Como ayuda en la determinacin del numeral apropiado a aplicar en este

captulo, puede ser usada la Tabla 6.1.
58
Tabla 6.1
Numeral a aplicar del Captulo 6
Numeral del Esbeltez Esbeltez Estados

Seccin Transversal
Captulo 6 del Ala del Alma Lmites
6.2 C C Y, LTB
6.3 NC,S C LTB, FLB
Y, LTB, FLB,
6.4 C,NC,S C,NC
TFY
Y, LTB, FLB,
6.5 C,NC,S S
TFY
6.6 C,NC,S N/A Y, FLB
6.7 C,NC,S C,NC Y, FLB, WLB
6.8 N/A N/A Y, LB
6.9 C,NC,S N/A Y, LTB, FLB
6.10 N/A N/A Y, LTB, LLB
6.11 N/A N/A Y, LTB
Perfiles con secciones Todos los

6.12 asimtricas diferentes a ngulos N/A N/A estados
simples limites
Y = fluencia, LTB = pandeo lateral-torsional, FLB = pandeo local ala, WLB = pandeo local alma,
TFY=fluencia del ala en traccin, LLB = pandeo local ala, LB = pandeo local, C = compacto,
NC = no-compacto, S = esbelto, N/A = no aplica
59
La resistencia de diseo en flexin, bMn, debe ser determinada de la siguiente

manera:
b= 0,90
y la resistencia nominal en flexin, Mn, debe ser determinada de acuerdo con los
numerales 6.2 hasta 6.13.
Para elementos simplemente simtricos en curvatura simple y todos los

elementos doblemente simtricos:
Cb = factor de modificacin por pandeo lateral-torsional para diagramas

de momento no uniformes cuando ambos extremos del segmento
estn arriostrados:
12,5M max (6.1-1)
Cb
2,5M max 3M A 4M B 3M C
Mmax = valor absoluto del mximo momento en el segmento no arriostrado,

MA = valor absoluto del momento en el primer cuarto del segmento no
arriostrado,
MB = valor absoluto del momento en el centro del segmento no
arriostrado,
MC = valor absoluto del momento en el tercer cuarto del segmento no
arriostrado,
Es permitido tomar conservadoramente Cb igual a 1,0 en todos los casos. Para

voladizos o extremos colgados donde el extremo libre no est arriostrado,
Cb = 1,0.
6.2 ELEMENTOS COMPACTOS DE SECCIN I DE SIMETRA DOBLE Y

CANALES, EN FLEXIN RESPECTO A SU EJE MAYOR
Este numeral se aplica a elementos de seccin I con simetra doble y canales en

flexin respecto a su eje mayor, teniendo almas compactas y alas compactas
como se define en el numeral 2.5.
La resistencia nominal en flexin, Mn, debe ser el menor valor obtenido de acuerdo
con los estados lmite de fluencia y pandeo lateral-torsional.
6.2.1 Fluencia
Mn = Mp = Fy Zx (6.2-1)
donde:
Fy = esfuerzo de fluencia mnimo especificado,
Zx = mdulo de seccin plstico en torno al eje x,
60
6.2.2 Pandeo Lateral-Torsional
(a) Cuando Lb Lp, no se aplica el estado lmite de pandeo lateral-torsional

(b) Cuando Lp < Lb Lr

M n Cb M p M p 0,7 Fy S x LLb LLp M p (6.2-2)
r p
(c) Cuando Lb > Lr
Mn = Fcr Sx Mp (6.2-3)
donde:
Lb = longitud entre puntos que estn o arriostrados contra desplazamientos

laterales del ala en compresin o arriostrados contra giro torsional de
la seccin,
2
Cb 2 E Jc Lb (6.2-4)
Fcr 2
1 0,078
Lb S x ho rts

rts
E = mdulo de elasticidad del acero = 200 000 MPa

J = constante torsional,
Sx = mdulo de seccin elstico en torno al eje x,
ho = distancia entre centroide de alas,
El trmino raz cuadrada en la Ecuacin 6.2-4 puede tomarse conservadoramente

igual a 1,0
Las longitudes lmites Lp y Lr se determinan a continuacin:
E
Lp = 1,76 ry (6.2-5)
Fy
2 2
E Jc Jc 0,7 Fy
Lr 1,95rts 6,76 (6.2-6)
0,7 Fy S x ho S x ho E
donde:
I yCw
rts2 (6.2-7)
Sx
El coeficiente c se calcula como sigue:
c = 1,0; para secciones I con simetra doble (6.2-8a)

Iy
c = ho ; para canales (6.2-8b)
2 Cw
61
Iy ho2
Para secciones I con doble simetra y alas rectangulares, Cw = y entonces
4
la ecuacin 6.2-7 se reduce a:
Iy ho
r2ts =
2Sx
rts puede ser aproximado conservadoramente como el radio de giro del ala en
compresin ms un sexto del alma:
bf
rts
1 htw
121
6 bf t f

6.3 ELEMENTOS DE SECCIN I DE SIMETRA DOBLE CON ALMAS

COMPACTAS Y ALAS NO COMPACTAS O ESBELTAS EN FLEXIN
RESPECTO A SU EJE MAYOR
Este numeral se aplica a elementos de seccin I con doble simetra en flexin

respecto a su eje mayor, teniendo almas compactas y alas no compactas o
esbeltas como se define en el numeral 2.5 para elementos en flexin.
La resistencia nominal en flexin, Mn, debe ser el menor valor obtenido de

acuerdo con los estados lmites de pandeo lateral-torsional y pandeo local del ala
en compresin.
Deben aplicarse las disposiciones del numeral 6.2.2 para pandeo lateral-torsional.
6.3.2 Pandeo Local Ala en Compresin
(a) para secciones con alas no compactas

M n M p M p 0,7 Fy S x pf

(6.3-1)
rf pf
(b) para secciones con alas esbeltas

0,9 Ekc S x
Mn (6.3-2)
2
donde:
bf
=
2 tf
pf = p es la esbeltez lmite para ala compacta, Tabla 2.5.1(b).
rf = r es la esbeltez lmite para ala no compacta, Tabla 2.5.1(b)
4
kc = ; para propsitos de clculo no debe tomarse menor que 0,35
htw
ni mayor que 0,76
h = distancia definida en el numeral 2.5.3
62
6.4 OTROS ELEMENTOS DE SECCIN I CON ALMAS COMPACTAS O

NO COMPACTAS EN FLEXIN RESPECTO A SU EJE MAYOR
Este numeral se aplica para: (a) elementos de seccin I de simetra doble en

flexin respecto a su eje mayor con almas no compactas; y (b) elementos de
seccin I de simetra simple cuyas almas estn conectadas a la mitad del ancho
de las alas, se encuentran en flexin respecto a su eje mayor y presentan almas
compactas o no compactas, como se define en el numeral 2.5 para elementos en
flexin.
Los elementos con seccin I mencionados en este numeral pueden ser diseados
conservadoramente usando el numeral 6.5.

acuerdo con los estados lmite de fluencia del ala en compresin, pandeo lateral-
torsional, pandeo local del ala en compresin y fluencia del ala en traccin.
6.4.1 Fluencia del Ala en Compresin
Mn = Rpc Myc = Rpc Fy Sxc (6.4-1)
donde:
Myc = Momento de fluencia en el ala en compresin.


M n Cb R pc M yc R pc M yc FL S xc LLb LLp Rpc M yc (6.4-2)
r p
(c) Cuando Lb > Lr
M n Fcr S xc R pc M yc (6.4-3)
donde:
Myc = FySxc (6.4-4)
2
Cb 2 E J Lb
Fcr 1 0,078 (6.4-5)
Lb
2 S xc ho rt

rt
Iyc
Para 0,23, J debe tomarse como cero.
Iy
donde:
Iyc= Momento de inercia del ala en compresin respecto al eje y
Iy = Momento de inercia de la seccin respecto al eje y
63
La tensin, FL, debe ser determinada como sigue:
Sxt
(i) Cuando 0,7
Sxc
FL = 0,7 Fy (6.4-6a)
Sxt
(ii) Cuando < 0,7
Sxc
Sxt
FL = Fy 0,5Fy (6.4-6b)
Sxc
La longitud no arriostrada para el estado lmite de fluencia, Lp, debe ser

determinada como:
E
Lp = 1,1 rt (6.4-7)
Fy
La longitud no arriostrada para el estado lmite de pandeo inelstico lateral-

torsional, Lr, debe ser determinada como:
2 2
E J J F
Lr 1,95rt 6,76 L (6.4-8)
FL S xc ho S xc ho E
El factor de plastificacin del alma, Rpc, debe ser determinado como:
Iyc
(i) Cuando > 0,23
Iy
hc
(a) Cuando pw
tw
Mp
R pc (6.4-9a)
M yc
hc
(b) Cuando > pw
tw
Mp Mp pw M p
R pc 1 (6.4-9b)
M yc M yc rw pw M yc

Iyc
(ii) Cuando 0,23
Iy
Rpc = 1,0 (6.4-10)
donde:
Mp = Fy Zx 1,65 Fy Sxc
Sxc, Sxt = mdulo de seccin elstico referido al ala en compresin y traccin,
respectivamente.
64
hc
=
tw
pw = p, es la esbeltez lmite para alma compacta, Tabla 2.5.1(b)
rw = r, es la esbeltez lmite para alma no compacta, Tabla 2.5.1(b)
hc = dos veces la distancia desde el centroide a lo siguiente: la cara
interior del ala en compresin menos el radio de empalme o
esquina, para perfiles laminados; la lnea ms cercana de los pernos
en el ala en compresin o en el interior de las caras del ala en
compresin cuando se usan soldaduras, para secciones armadas.
El radio de giro efectivo para pandeo lateral-torsional, rt, se debe determinar de

acuerdo a lo siguiente:
(i) Para secciones I con ala rectangular en compresin
b fc (6.4-11)
rt
h 1 h
2
12 o a w
d 6 ho d
donde:
h c tw
aw = (6.4-12)
bfc tfc
bfc = ancho del ala en compresin.
tfc = espesor del ala en compresin.
rt puede ser aproximado conservadoramente como el radio de giro del ala en

compresin ms un sexto de la porcin en compresin del alma:
b fc
rt
1
121 aw
6
(ii) Para secciones I con canal o platabanda fijada al ala en compresin:
rt = radio de giro de los componentes del ala en compresin por flexin

ms un tercio del rea del alma en compresin debido slo a la
aplicacin del momento de flexin respecto a su eje mayor.
aw = la relacin entre dos veces el rea del alma en compresin debido
slo a la aplicacin del momento de flexin respecto a su eje mayor
y el rea de los componentes del ala en compresin
6.4.3 Pandeo Local del Ala en Compresin
(a) Para secciones con alas compactas, no se aplica el estado lmite de pandeo
local del ala en compresin.
(b) para secciones con alas no compactas
65
pf

M n R pc M yc R pc M yc FL S xc
rf pf

(6.4-13)

(c) para secciones con alas esbeltas
0,9 Ekc S xc
Mn (6.4-14)
2
donde:
FL = es determinado por la Ecuacin 6.4-6.

Rpc = es el factor de plastificacin del alma, determinado por la Ecuacin
6.4-9.
kc = 4 , no debe tomarse menor que 0,35 ni mayor que 0,76 para
h tw
propsitos de clculo
b fc
=
2t fc
pf = p, es la esbeltez lmite para ala compacta, Tabla 2.5.1(b)
rf = r, es la esbeltez lmite para ala no compacta, Tabla 2.5.1(b)
6.4.4 Fluencia del Ala en Traccin
(a) Cuando Sxt Sxc, no se aplica el estado lmite de fluencia del ala en traccin.
(b) Cuando Sxt < Sxc
Mn = Rpt Myt (6.4-15)
donde:
Myt = Fy Sxt
El factor de plastificacin del alma correspondiente al estado lmite de

fluencia del ala en traccin, Rpt, se determina como se indica a continuacin:
hc
(i) Cuando pw
tw
Mp
R pt (6.4-16a)
M yt
hc
(ii) Cuando > pw
tw
Mp Mp pw M p
R pt 1 (6.4-16b)

M yt M yt rw pw M yt

donde:
hc
=
tw
66
pw = p, es la esbeltez lmite para alma compacta, Tabla 2.5.1(b)

rw = r, es la esbeltez lmite para alma no compacta, Tabla 2.5.1(b)
6.5 ELEMENTOS DE SECCIN I DE SIMETRA DOBLE Y SIMPLE CON
ALMAS ESBELTAS EN FLEXIN RESPECTO A SU EJE MAYOR
Este numeral se aplica para elementos de seccin I de simetra doble y simple

con almas esbeltas conectadas a la mitad del ancho de alas y que se encuentren
sometidos a flexin respecto a su eje mayor como se define en el numeral 2.5
para elementos en flexin.

acuerdo con los estados lmite de fluencia del ala en compresin, pandeo lateral-
torsional, pandeo local del ala en compresin y fluencia del ala en traccin.
6.5.1 Fluencia del Ala en Compresin
Mn = Rpg Fy Sxc (6.5-1)
Mn = Rpg Fcr Sxc (6.5-2)


Fcr Cb Fy 0,3Fy LLb LLp Fy (6.5-3)
r p
(c) Cuando Lb > Lr
Cb 2 E (6.5-4)
Fcr 2
Fy
Lb

rt
donde:
Lp se define por la Ecuacin 6.4-7
E
Lr rt (6.5-5)
0,7 Fy
Rpg es el factor de reduccin de resistencia en flexin:
aw h
R pg 1 c 5,7 E 1,0 (6.5-6)
1200 300 aw tw Fy

donde:
aw se define por la Ecuacin 6.4-12 pero no debe exceder de 10
67
rt
es el radio de giro efectivo para pandeo lateral como se define
en el numeral 6.4
6.5.3 Pandeo Local del Ala en Compresin
Mn = Rpg Fcr Sxc (6.5-7)
local del ala en compresin
(b) Para secciones con alas no compactas

Fcr Fy 0,3Fy pf

(6.5-8)
rf pf
(c) Para secciones con alas esbeltas
0,9 E kc (6.5-9)
Fcr 2
bf

2t f

donde:
kc = 4 y no debe tomarse menor que 0,35 ni mayor que 0,76 para
h tw
propsitos de clculo.
b fc
=
2t fc
pf = p, es la esbeltez lmite para ala compacta, Tabla 2.5.1(b)
rf = r, es la esbeltez lmite para ala no compacta, Tabla 2.5.1(b)
6.5.4 Fluencia del Ala en Traccin
(a) Cuando Sxt Sxc, no se aplica el estado lmite de fluencia del ala en traccin
(b) Cuando Sxt < Sxc
Mn = Fy Sxt (6.5-10)
6.6 ELEMENTOS DE SECCIN I Y CANALES EN FLEXIN RESPECTO

A SU EJE MENOR
Este numeral se aplica para elementos de seccin I y canales en flexin respecto

a su eje menor.

acuerdo con los estados lmite de fluencia y pandeo local del ala.
6.6.1 Fluencia
Mn = Mp = Fy Zy 1,60Fy Sy (6.6-1)
68
6.6.2 Pandeo Local de Ala
local.

M n M p M p 0,7 Fy S y pf

(6.6-2)
rf pf
Mn = Fcr Sy (6.6-3)
donde:
0,69E
Fcr = 2 (6.6-4)
b
( )
tf
b
=
tf
pf = p es la esbeltez lmite para ala compacta, Tabla 2.5.1(b)
b = Para alas de secciones I, es la mitad del ancho de sus alas, bf para
alas de canales, es el ancho total de sus alas.
tf = Espesor del ala.
Sy = Mdulo de seccin elstico tomado con respecto al eje Y; para un
canal, debe tomarse como el mdulo de seccin mnimo.
6.7 PERFILES HSS CUADRADOS, RECTANGULARES Y ELEMENTOS

DE SECCIN CAJN
Este numeral se aplica a perfiles HSS cuadrados, rectangulares y elementos de

seccin cajn doblemente simtricos, en flexin respecto a cualquier eje,
teniendo almas compactas o no compactas y alas compactas, no compactas o
esbeltas como se define en el numeral 2.5.1 para elementos en flexin.

acuerdo con los estados lmite de fluencia, pandeo local del ala y pandeo local
del alma en flexin pura.
6.7.1 Fluencia
Mn = Mp = Fy Z (6.7-1)
donde:
Z = mdulo de seccin plstico respecto al eje de flexin.
69
6.7.2 Pandeo Local del Ala
(a) Para secciones compactas, no se aplica el estado lmite de pandeo local del
ala.

M n M p M p Fy S 3,57

b
tf
Fy
E
4,0 M p

(6.7-2)

Mn = Fy Se (6.7-3)
donde:
Se = es el mdulo de seccin efectiva determinado con el ancho efectivo,
be, del ala en compresin tomado como:
E 0,38 E (6.7-4)
be 1,92t f 1 b
Fy b t f Fy

6.7.3 Pandeo Local del Alma
alma.
(b) Para secciones con almas no compactas

M n M p M p Fy S x 0,305

h
tw
Fy
E
0,738 M p

(6.7-5)

6.8 PERFILES HSS DE SECCIN CIRCULAR
Este numeral se aplica a elementos HSS de seccin circular que tengan una
0,45 E
relacin D/t menor que .
Fy
acuerdo con los estados lmite de fluencia y pandeo local.
6.8.1 Fluencia
Mn = Mp = Fy Z (6.8-1)
6.8.2 Pandeo Local
ala
(b) Para secciones no compactas
0,021 E
Mn = ( D +Fy ) S (6.8-2)
( )
t
70
(c) Para secciones con paredes esbeltas
Mn = Fcr S (6.8-3)
donde:
0,33 E
Fcr= D (6.8-4)
( )
t
S = mdulo de seccin elstico
t = espesor de pared
6.9 SECCIONES T Y NGULOS DOBLES CARGADOS EN EL PLANO DE

SIMETRA
Este numeral se aplica a elementos de seccin T y ngulos dobles cargados en el

plano de simetra.

acuerdo con los estados lmite de fluencia, pandeo lateral-torsional, pandeo local
del ala, y pandeo local en el alma de los elementos de seccin T.
6.9.1 Fluencia
Mn = Mp (6.9-1)
donde:
(a) Para almas en traccin
Mp = Fy Zx 1,6 My (6.9-2)
(b) Para almas en compresin
Mp = Fy Zx My (6.9-3)
EI yGJ
M n M cr B 1 B2 (6.9-4)
Lb

donde:
d Iy
B 2,3 (6.9-5)
Lb J
El valor positivo de B se aplica cuando el alma est en traccin y el signo menos

se aplica cuando el alma esta en compresin. Si el extremo del alma est en
compresin en cualquier parte a lo largo de la longitud no arriostrada, debe
utilizarse el valor negativo de B.
71
6.9.3 Pandeo Local de Alas de Seccin T
(a) Para secciones con alas compactas en flexo-compresin, no se aplica el

estado lmite de pandeo local del ala
(b) Para secciones con alas no compactas en flexo-compresin
pf

M n M p M p 0,7 Fy S xc
rf pf
1,6M y

(6.9-6)

(c) Para secciones con alas esbeltas en flexo-compresin
0,7 ES xc (6.9-7)
Mn 2
bf

2t f

donde:
Sxc = Mdulo de seccin elstico con respecto al ala en compresin

bf
=
2tf
pf = p es la esbeltez lmite para ala compacta, Tabla 2.5.1(b)
Para ngulos dobles con alas en compresin, Mn basado en el pandeo local se

determinara usando el numeral 6.10.3 con b/t de las alas y la ecuacin 6.10.1
como lmite superior.
6.9.4 Pandeo Local de las almas de secciones T en flexo-compresin
Mn = Fcr Sx (6.9-8)
donde:
Sx= Mdulo de seccin elstica,
El esfuerzo de traccin crtico, Fcr, se determina como sigue:
d E
(a) Cuando 0,84
tw Fy
Fcr = Fy (6.9-9)
E d E
(b) Cuando 0,84 1,03
Fy tw Fy
d Fy
Fcr 2,55 1,84 Fy (6.9-10)
t w E
72
d E
(c) Cuando 1,03
tw Fy
0,69 E (6.9-11)
Fcr 2
d

tw
Para ngulos dobles con almas en compresin, Mn basado en el pandeo local se

determina usando el numeral 6.10.3 con b/t de las almas y la ecuacin 6.10.1
como lmite mximo.
6.10 NGULOS SIMPLES
Este numeral se aplica para ngulos simples con o sin restriccin lateral continua
a lo largo de su longitud.
Los ngulos simples con restriccin lateral-torsional continua a lo largo de su

longitud podrn ser diseados basndose en flexin respecto de sus ejes
geomtricos (x, y). Los ngulos simples sin restriccin lateral-torsional continua
a lo largo de su longitud deben ser diseados usando las disposiciones para
flexin respecto a sus ejes principales excepto cuando se permita aplicar las
disposiciones para flexin respecto a sus ejes geomtricos.
Si el momento resultante tiene componentes en ambos ejes principales, con o sin

carga axial o el momento es respecto a un eje principal y hay carga axial, la
relacin entre los esfuerzos combinados se determinar mediante las
disposiciones del numeral 8.2.
Para el diseo respecto de los ejes geomtricos, se debern usar las propiedades
de la seccin calculadas respecto a los ejes x e y del ngulo, paralelo y
perpendicular a las alas. Para el diseo respecto de los ejes principales, se
debern usar las propiedades de la seccin calculadas respecto a los ejes
principales mayor y menor del ngulo.

acuerdo con los estados lmite de fluencia (momento plstico), pandeo lateral-
torsional y pandeo local del ala.
Para flexin con respecto al eje menor, solo son aplicables los estados lmites de
fluencia y pandeo local del ala.
6.10.1 Fluencia
Mn = 1,5 My (6.10-1)
donde:
My = momento de fluencia con respecto al eje de flexin
73
Para ngulos simples sin restriccin continua al pandeo lateral-torsional a lo

largo de su longitud.
(a) Cuando Me My
0,17 M e
M n 0,92 Me (6.10-2)
M y

(b) Cuando Me > My
My
M n 1,92 1,17 M y 1,5M y (6.10-3)
Me

donde:
Me, es el momento elstico de pandeo lateral-torsional, determinado de

acuerdo a lo siguiente:
(i) Para flexin respecto al eje mayor de ngulos de alas iguales:
0,46 E b2t 2Cb

Me (6.10-4)
Lb
(ii) Para flexin respecto al eje mayor de ngulos de alas desiguales:
2
4,9 E I z Cb Lbt
Me 2 w
2
0,052
r w
(6.10-5)
Lb z

donde:
Cb es calculado usando la ecuacin 6.1-1 con un valor mximo de

1,5
Lb = longitud lateral no arriostrada del elemento
Iz = momento de inercia con respecto al eje menor
rz = radio de giro respecto al eje menor
t = espesor del ngulo
w = propiedad de la seccin para ngulos de alas desiguales;
positivo para el ala menor en compresin y negativo para el ala
mayor en compresin. Cuando el ala mayor esta en
compresin en cualquier parte a lo largo de la longitud no
arriostrada del elemento, deber usarse el valor negativo de w.
74
TABLA 6.1
Valores w para ngulos
Tamao ngulo [pulg(mm)] w (mm)*
9x4 (229 x102) (166,0)
8x6 (203 x 152) (84,1)
8x4 (203 x 102) (139,0)
7x4 (178 x 102) (111,0)
6 x4 (152 x 102) (79,8)
6 x3 (152 x 89) (93,7)
5x3 (127 x 89) (61,0)
5x3 (127 x 76) (75,9)
4 x3 (102 x 89) (22,1)
4x3 (102 x 76) (41,9)
3x3 (89 x 76) (22,1)
3x2 (89 x 64) (41,1)
3 x2 (76 x 64) (21,8)
3x2 (76 x 51) (39,6)
2x2 (64 x 51) (21,6)
2 x1 (64 x 38) (37,8)
Alas iguales (0,0)
* 1
w
Iw
2 2

A z w z dA 2 z0 donde z0 es la coordenada a lo largo
del eje z del centro de corte con respecto al centroide, y Iw es el momento
de inercia respecto al eje mayor; w tiene valor positivo o negativo
dependiendo de la direccin de flexin(ver Figura 6.1)
Figura 6.1
ngulo de alas desiguales en flexin
(iii) Para momento de flexin respecto a un eje geomtrico de un ngulo de

alas iguales sin compresin axial.
(a) Y sin restriccin lateral-torsional:
(i) Con mxima compresin en el taln
0,66 E b 4t Cb
2
Lbt (6.10-6a)
Me 1 0,78 1
Lb2 b 2

75
(ii) Con mxima traccin en el taln
0,66 E b 4t Cb
2
Lbt (6.10-6b)
Me 1 0,78 1
Lb2 b
2

My debe tomarse como 0,80 veces el momento de fluencia calculado

usando el mdulo de seccin elstico.
donde:
b = ancho total del ala en compresin
Mn puede tomarse como My para ngulos simples con su lado vertical

en compresin, y que tengan una relacin luz/peralte menor o igual
que
2
1,64 E t Fy
1,4
Fy b E
(b) Y solo con restriccin lateral-torsional en el punto de mximo

momento:
Me debe tomarse como 1,25 Me calculado usando las ecuaciones

6.10-6a 6.10-6b.
My debe tomarse como el momento de fluencia calculado usando el

mdulo de seccin elstico
6.10.3 Pandeo Local del Ala
El estado lmite de pandeo local del ala se aplica cuando el taln del ala est en
compresin.
ala
(b) Para secciones con alas no compactas:
b Fy
M n Fy Sc 2,43 1,72 (6.10-7)
t E

Mn = Fcr Sc (6.10-8)
76
donde:
0,71 E
Fcr = (6.10-9)
b 2
( )
t
b = ancho total del ala en compresin
Sc = mdulo de seccin elstico referido al taln en compresin relativo
al eje de flexin. Para flexin respecto a uno de los ejes
geomtricos de un ngulo de alas iguales sin arriostramiento
lateral-torsional, Sc debe ser 0,80 veces el mdulo de seccin
respecto al eje geomtrico.
6.11 BARRAS CUADRADAS, RECTANGULARES Y REDONDAS
Este numeral se aplica a barras cuadradas, rectangulares y redondas en flexin

respecto de cualquiera de sus ejes geomtricos.

acuerdo con los estados lmite de fluencia y pandeo lateral-torsional.
6.11.1 Fluencia
Lb d 0,08 E
Para barras cuadradas y rectangulares, con 2 en flexin respecto a
t Fy
su eje mayor, barras rectangulares en flexin respecto a su eje menor y barras
redondas:
Mn = Mp = Fy Z 1,6 My (6.11-1)

0,08 E Lb d 1,9 E
(a) Para barras cuadradas y rectangulares, con < 2 en flexin
Fy t Fy
respecto a su eje mayor:
L d Fy
M n Cb 1,52 0,274 b2 M y M p (6.11-2)
t E
Lb d 1,9 E
(b) Para barras cuadradas y rectangulares, con 2 > en flexin respecto a
t Fy
su eje mayor:
Mn = Fcr Sx Mp (6.11-3)
donde:
1,9 E Cb (6.11-4)
Fcr
Lb d
t2
Lb = longitud entre puntos que estn arriostrados contra
desplazamiento lateral en la zona en compresin, o entre puntos
arriostrados para prevenir el giro torsional de la seccin
d = peralte de la barra cuadrada o rectangular
t = ancho de la barra cuadrada o rectangular paralelo al eje de flexin
77
(c) Para barras redondas y barras rectangulares en flexin respecto de su eje

menor, no necesita ser considerado el estado lmite de pandeo lateral-
torsional.
6.12 SECCIONES ASIMTRICAS
Este numeral se aplica a todos los perfiles asimtricos, excepto ngulos simples.

acuerdo con los estados lmite de fluencia (momento de fluencia), pandeo lateral-
torsional, y pandeo local donde:
Mn = Fn Smin (6.12-1)
donde:
Smin = el menor mdulo de seccin referido al eje de flexin
6.12.1 Fluencia
Fn = Fy (6.12-2)
Fn = Fcr Fy (6.12-3)
donde:
Fcr = esfuerzo de pandeo lateral-torsional para la seccin determinada

mediante anlisis especiales
En el caso de elementos de seccin Z, se recomienda que Fcr se tome como

0,5 Fcr de un canal con las mismas propiedades de ala y alma.
6.12.3 Pandeo Local
Fn = Fcr Fy (6.12-4)
donde:
Fcr = esfuerzo de pandeo local para la seccin determinada mediante

anlisis especiales
78
6.13 REQUISITOS DIMENSIONALES DE VIGAS
6.13.1 Reducciones de resistencia para elementos perforados en las alas en

traccin:
Este numeral se aplica a perfiles laminados o armados y vigas con platabandas

con perforaciones, dimensionadas con base en la resistencia a flexin de la
seccin bruta.
Adems de los estados lmite especificados en otras secciones de este captulo,

la resistencia nominal en flexin, Mn, debe quedar restringida por el estado lmite
de rotura del ala en traccin.
(a) Cuando Fu Afn Yt Fy Afg, no aplica el estado lmite de rotura en traccin

(b) Cuando Fu Afn < Yt Fy Afg, la resistencia nominal en flexin, Mn, en la
ubicacin de las perforaciones en el ala en traccin, no debe tomarse mayor
que:
Fu A fn
Mn Sx (6.13-1)
A fg
donde:
Afg = rea bruta del ala en traccin, calculada de acuerdo con las
disposiciones del numeral 2.1
Afn = rea neta del ala en traccin, calculada de acuerdo con las
disposiciones del numeral 2.2
Yt = 1,0 para Fy /Fu 0,8
= 1,1 en otros casos
6.13.2 Relaciones lmites de elementos con Seccin I
Los elementos de seccin I con simetra simple deben satisfacer el siguiente

lmite:
I yc
0,1 0,9 (6.13-2)
Iy
Los elementos de seccin I con almas esbeltas tambin deben satisfacer los
siguientes lmites:
a
(a) Cuando 1,5
h
h E
12,0 (6.13-3)
w max
t Fy
a
(b) Cuando > 1,5
h
h 0,40 E
(6.13-4)
t w max Fy
79
donde:
a = distancia libre entre rigidizadores transversales
En vigas sin rigidizadores, h/tw no debe exceder de 260. La relacin entre el rea
del alma y del ala en compresin no debe exceder de 10.
6.13.3 Platabandas
Las alas de las vigas soldadas pueden variarse en espesor o ancho traslapndoles
una serie de planchas o usando platabandas.
El rea total de las platabandas de vigas conectadas con pernos no debe exceder
de 70% del rea total del ala.
Los pernos de alta resistencia o la soldadura que conecta el ala al alma, o

platabandas al ala, deben ser dimensionados para resistir el corte horizontal total
resultante de las fuerzas de flexin en la viga. La distribucin longitudinal de
estos pernos o soldaduras intermitentes debe ser en proporcin a la magnitud del
corte.
Sin embargo, el espaciamiento longitudinal no debe exceder del mximo

especificado para elementos en compresin o traccin en los numerales 5.6 o
4.4, respectivamente. Los pernos o soldadura que conectan el ala al alma deben
tambin ser dimensionados para transmitir al alma cualquier carga aplicada
directamente sobre el ala, a no ser que se disponga una forma de transmitir tales
cargas mediante apoyo directo.
Las platabandas de longitud parcial deben extenderse ms all del punto terico
de corte y la extensin debe quedar conectada a la viga por pernos de alta
resistencia mediante una conexin de deslizamiento crtico o por soldadura de
filete. Esta unin debe ser adecuada, en la resistencia aplicable dada por los
numerales 10.2.2, 10.3.8 o 2.10 para desarrollar el aporte de resistencia en
flexin de la platabanda a la viga en el punto terico de corte.
Para platabandas soldadas, las soldaduras que conectan las partes finales de la
platabanda a la viga deben ser continuas a lo largo de ambos bordes laterales de
la platabanda en la longitud a', definida a continuacin, y deben ser adecuadas
para desarrollar el aporte de la platabanda a la resistencia de diseo de la viga a
una distancia a' del extremo de la platabanda.
(a) Cuando hay una soldadura continua en el extremo de la platabanda, igual o

mayor que tres cuartos del espesor de la platabanda
a' = w (6.13-5)
donde:
w = ancho de la platabanda
80
(b) Cuando hay una soldadura continua en el extremo de la platabanda, menor

que tres cuartos del espesor de la platabanda
a' = 1,5 w (6.13-6)
(c) Cuando no hay soldadura en el extremo de la platabanda
a' = 2 w (6.13-7)
Fig. 1. Vista en planta de platabanda soldada a viga metlica I
Fig. 2. Vista en elevacin de platabanda soldada a viga metlica I
6.13.4 Vigas Armadas
Cuando dos o ms vigas o canales son usados lado a lado para formar un
elemento en flexin, ellas deben ser conectadas de acuerdo con el numeral 5.6.2.
Cuando hay cargas concentradas que son llevadas de una viga a la otra o
distribuidas entre las vigas, debern soldarse o empernarse diafragmas con
suficiente rigidez para distribuir la carga entre las vigas.
81
CAPTULO 7
DISEO DE ELEMENTOS EN CORTE
Este captulo abarca el diseo de las almas de elementos con simetra doble o
simple solicitados por corte en el plano del alma, ngulos simples y perfiles HSS,
y corte en la direccin dbil de perfiles de simetra doble o simple.

7.2. Elementos con Almas No Rigidizadas o Rigidizadas
7.3. Campo de tensiones
7.4. ngulos simples
7.5. Perfiles HSS Rectangulares y Seccin Cajn
7.6. Perfiles HSS Circulares
7.7. Corte Respecto al Eje Menor en Perfiles con Simetra Simple y
Doble
7.8. Vigas con Aberturas en el Alma
Se presentan dos mtodos para calcular la resistencia en corte. El mtodo

presentado en el numeral 7.2 no utiliza la resistencia post pandeo del elemento
(campo de tensiones). El mtodo presentado en el numeral 7.3 utiliza el campo
de tensiones.
La resistencia de diseo en corte, vVn debe ser determinada de la siguiente

manera:
Para todas las disposiciones en este captulo, excepto el numeral 7.2.1(a):
v = 0,90
7.2 ELEMENTOS CON ALMAS NO RIGIDIZADAS O RIGIDIZADAS
7.2.1 Resistencia en Corte
Este numeral aplica para las almas de los elementos de simetra doble o simple
y canales sujetos a corte en el plano del alma.
La resistencia nominal en corte, Vn, de almas no rigidizadas o rigidizadas de

acuerdo con los estados lmites de fluencia en corte y pandeo en corte, es:
Vn = 0,6 Fy Aw Cv (7.2-1)
(a) Para almas de elementos laminados de Seccin I con h t w 2,24 E Fy :
v = 1,00
82
Cv = 1,0 (7.2-2)
(b) Para almas de todos los otros perfiles de simetra doble o simple y canales,
excepto tubos HSS circulares, el coeficiente de corte del alma, Cv, se
determina de la siguiente manera:
(i) Cuando h t w 1,10 kv E Fy
Cv = 1,0 (7.2-3)
(ii) Cuando 1,10 k v E Fy h t w 1,37 kv E Fy
1,10 kv E Fy
Cv (7.2-4)
h tw
(iii) Cuando h t w 1,37 k v E Fy
1,51 E k v
Cv (7.2-5)
h t w 2 Fy
donde:
Aw = rea del alma, el peralte total d multiplicada por el espesor del alma
tw
h = para secciones laminadas, la distancia libre entre alas menos el
filete o radio de esquina; para secciones armadas soldadas, la
distancia libre entre alas; para secciones armadas empernadas, la
distancia entre lneas de pernos; para secciones T, el peralte total
tw = espesor del alma
El coeficiente de pandeo por corte del alma, kv, se determina como se indica a
continuacin:
(i) Para almas sin rigidizadores transversales y con h/tw < 260:
kv = 5
excepto para el alma de perfiles T donde kv = 1,2.
(ii) Para almas con rigidizadores transversales:
5
kv 5 (7.2-6)
a h 2
260 2
= 5 cuando a/h > 3,0 a/h > [ ]
(htw )
donde:
a = distancia libre entre rigidizadores transversales
83
7.2.2 Rigidizadores Transversales
No se requiere rigidizadores transversales cuando h t w 2,46 E Fy , o cuando

la resistencia disponible en corte de acuerdo con el numeral 7.2.1 para kv = 5 sea
mayor a la resistencia requerida en corte.
Los rigidizadores transversales usados para desarrollar la resistencia de diseo

al corte en el alma, como se dispone en el numeral 7.2.1 tendrn un momento de
inercia con respecto al plano medio del alma para pares de rigidizadores o con
respecto a la cara de contacto con el alma para rigidizadores a un solo lado del
alma, que debe cumplir con los siguientes requisitos:
Ist b t3w j (7.2-7)

donde:
2,5
j 2 0,5 (7.2-8)
a h 2
y b es la menor dimensin entre a y h
Se permite que los rigidizadores transversales no lleguen hasta el ala en traccin,

salvo que se necesiten para transmitir una carga concentrada o reaccin. La
soldadura de unin de los rigidizadores con el alma se terminar a no menos de
cuatro veces ni ms de seis veces el espesor del alma desde el borde del filete
ms cercano de la soldadura alma-ala. Cuando se usan rigidizadores a un solo
lado del alma, estos se conectaran al ala en compresin, si consisten de una
plancha rectangular, para resistir cualquier tendencia a su levantamiento por
efecto de torsin en el ala.
Cuando se usen pernos para conectar rigidizadores al alma, su espaciamiento no

ser mayor de 300 mm entre centros. Si se usan filetes intermitentes de soldadura
la distancia libre entre filetes no ser mayor que 16 veces el espesor del alma ni
ms de 250 mm.
7.3 CAMPO DE TENSIONES
7.3.1 Lmites en el uso del Campo de Tensiones
Se permite el uso del campo de tensiones en elementos con alas cuando la

plancha del alma es soportada en sus cuatro lados por alas o rigidizadores. No se
permite considerar esta accin en los siguientes casos:
(a) Para paneles extremos en todos los elementos con rigidizadores

transversales;
(b) Cuando a/h es mayor que 3,0 [260/(h/tw)]2;
(c) Cuando 2Aw /(Afc + Aft) > 2,5;
(d) Cuando h/bfc > 6,0 h/bft > 6,0.
84
donde:
Afc = rea del ala en compresin
Aft = rea del ala en traccin
bfc = ancho del ala en compresin
bft = ancho del ala en traccin
En estos casos, la resistencia nominal en corte, Vn, debe ser determinada de

acuerdo con las disposiciones del numeral 7.2.
7.3.2 Resistencia en corte considerando el Campo de Tensiones
Cuando el Campo de Tensiones es permitido de acuerdo con el numeral 7.3.1, la

resistencia nominal en corte, Vn, con la accin del campo de tensiones para el
estado lmite de fluencia debe ser:
(a) Cuando h t w 1,10 kv E Fy
Vn 0,6Fy Aw (7.3-1)
(b) Cuando h t w 1,10 k v E Fy
1 Cv
Vn 0,6 Fy Aw Cv (7.3-2)

1,15 1 a h 2
donde kv y Cv son definidas en el numeral 7.2.1.
7.3.3 Rigidizadores Transversales
Los rigidizadores transversales sometidos a la accin del Campo de Tensiones

deben cumplir los requisitos del numeral 7.2.2 y las siguientes limitaciones:
(1) b t st 0,56 E (7.3-3)

Fyst

(2) I st I st1 I st 2 I st1 Vr Vc1 (7.3-4)
Vc 2 Vc1
donde:
(b/t)st = relacin ancho/espesor del rigidizador

Fyst = esfuerzo de fluencia mnimo especificado del material del
rigidizador
Ist = momento de inercia del rigidizador transversal con respecto al
plano medio del alma para pares de rigidizadores o con respecto a
la cara de contacto con el alma para rigidizadores a un solo lado del
alma
Ist1 = momento de inercia mnimo del rigidizador transversal requerido
para el desarrollo de la resistencia por pandeo de corte del alma en
el numeral 7.2.2,
85
Ist2 = momento de inercia mnimo del rigidizador transversal requerido

para el desarrollo de la resistencia total por pandeo de corte del
alma ms la resistencia por Campo de Tensiones en el alma,
Vr = Vc2
1,5
= h st Fyw
4 1,3
(7.3-5)
E
40
Vr = La mayor de las resistencias requeridas en corte en los paneles
adyacentes del alma, usando las combinaciones de carga
Vc1 = la menor de las resistencias disponibles en corte de los paneles
adyacentes a la ubicacin del rigidizador con Vn como se define en
el numeral 7.2.1
Vc2 = la menor de las resistencias disponibles en corte de los paneles
adyacentes a la ubicacin del rigidizador con Vn como se define en
el numeral 7.3.2
st = el mayor valor entre Fyw/ Fyst y 1,0
Fyw = esfuerzo de fluencia mnimo especificado para el material del alma
7.4 NGULOS SIMPLES
La resistencia nominal en corte, Vn, del lado de un ngulo simple debe ser
determinada usando la Ecuacin 7.2-1 y el numeral 7.2.1(b) con Aw = bt
donde:
b = ancho del lado que resiste la fuerza de corte
t = espesor del lado
h/tw = b/t
kv = 1,2
7.5 PERFILES HSS RECTANGULARES Y SECCIONES CAJN
La resistencia nominal en corte, Vn, de tubos HSS rectangulares y secciones

cajn debe ser determinada usando las disposiciones del numeral 7.2.1 con
Aw = 2ht .
donde:
h = la altura resistente a la fuerza de corte, tomada como la distancia
libre entre alas menos el radio de esquina interior en cada lado.
t = espesor de diseo de la pared, igual a 0,93 veces el espesor
nominal de la pared para HSS soldados por resistencia elctrica
(ERW), o espesor nominal para HSS soldados mediante arco-
sumergido (SAW).
tw = t
kv = 5
Si el radio de esquina es desconocido, h debe tomarse como la respectiva

dimensin exterior menos tres veces el espesor.
86
7.6 PERFILES HSS CIRCULARES
La resistencia nominal en corte, Vn, de tubos HSS circulares, debe ser

determinada de acuerdo con los estados lmites de fluencia en corte y pandeo en
corte:
Vn = Fcr Ag / 2 (7.6-1)
donde:
Fcr debe ser el mayor valor entre:

1,60 E (7.6-2a)
Fcr 5
Lv D 4

D t
y
0,78 E (7.6-2b)
Fcr 3
D 2

t
pero no debe exceder 0,6 Fy.
Ag = rea bruta de la seccin del elemento

Lv = la distancia entre la fuerza de corte mxima y la fuerza de corte cero
t = espesor de diseo de la pared, igual a 0,93 veces el espesor nominal
de la pared para HSS soldados por resistencia elctrica (ERW), o
espesor nominal para HSS soldados mediante arco-sumergido
(SAW)
7.7 CORTE RESPECTO AL EJE MENOR EN PERFILES CON SIMETRA

SIMPLE Y DOBLE
Para perfiles con simetra doble y simple cargados en el eje menor sin torsin, la
resistencia nominal en corte, Vn, para cada elemento resistente al corte debe ser
determinada usando la Ecuacin 7.2-1 y el numeral 7.2.1(b) con Aw = bf tf,
h/tw = b/tf, kv = 1,2 y
b = para alas de secciones I, la mitad de la longitud completa del ala, bf;

para las alas de canales, la dimensin nominal completa del ala
7.8 VIGAS CON ABERTURAS EN EL ALMA
El efecto de las aberturas en el alma de vigas de acero y vigas compuestas debe

determinarse en la resistencia en corte. Cuando la resistencia requerida excede
la resistencia disponible deber disponerse del refuerzo adecuado en la abertura.
87
CAPTULO 8
ELEMENTOS SUJETOS A FUERZAS
COMBINADAS Y TORSIN
Este captulo abarca el diseo de elementos sujetos a carga axial y flexin
respecto a uno o dos ejes, con o sin torsin, y elementos sujetos solo a torsin.
8.1. Elementos con simetra simple y doble sujetos a flexin y carga

axial.
8.2. Elementos asimtricos y otros sujetos a flexin y carga axial.
8.3. Elementos sujetos a torsin y combinacin de torsin, flexin, corte,
y/o carga axial.
8.4. Rotura de alas con perforacin sujetas a traccin.
Para elementos de seccin compuesta, ver el captulo 9.
8.1 ELEMENTOS CON SIMETRA SIMPLE Y DOBLE SUJETOS A

FLEXIN Y CARGA AXIAL
8.1.1 Elementos con simetra simple y doble sujetos a flexin y compresin
La interaccin de flexin y compresin en elementos con simetra doble y

elementos con simetra simple que cumplen 0,1 (Iyc / Iy) 0,9, y que solamente
estn sometidos a flexin respecto a un eje geomtrico (x y/o y) deben satisfacer
las ecuaciones 8.1-1a y 8.1-1b, donde Iyc es el momento de inercia del ala en
compresin respecto al eje y.
(a) Cuando Pu 0,2

c Pn
Pu 8 M ux M uy
1,0 (8.1-1a)
c Pn 9 b M nx b M ny

(b) Cuando Pu 0,2

c Pn
Pu M ux M uy
1,0 (8.1-1b)
2c Pn b M nx b M ny

donde:
Pu = resistencia requerida de compresin axial usando las

combinaciones de carga LRFD y las recomendaciones de los
numerales 2.4 y 2.5.
cPn = resistencia de diseo en compresin axial, determinada de
acuerdo al Captulo 5.
88
Mu = resistencia requerida en flexin usando las combinaciones de

carga LRFD y las recomendaciones de los numerales 2.4 y 2.5.
bMn = resistencia de diseo en flexin, determinada de acuerdo al
Captulo 6.
x = subndice que indica flexin respecto al eje mayor.
y = subndice que indica flexin respecto al eje menor.
c = factor de resistencia en compresin = 0,90
b = factor de resistencia en flexin = 0,90
Se permite utilizar las disposiciones del numeral 8.2 en vez de las disposiciones
del numeral 8.1.
8.1.2 Elementos con Simetra Simple y Doble sujetos a Flexin y Traccin
La interaccin de flexin y traccin en elementos con simetra doble y simple

que estn sometidos solamente a flexin respecto a un eje geomtrico (x y/o y)
deben satisfacer las ecuaciones 8.1-1a y 8.1-1b, donde:
Pu = resistencia requerida en traccin axial usando las combinaciones de

carga LRFD.
t Pn = resistencia de diseo en traccin axial, determinada de acuerdo con
las disposiciones del numeral 4.2.
Mu = resistencia requerida en flexin usando las combinaciones de carga
LRFD.
b Mn = resistencia de diseo en flexin, determinada de acuerdo al
Captulo 6.
t = factor de resistencia en traccin (Ver numeral 4.2)
Para elementos con simetra doble, el factor Cb en el Captulo 6 puede ser
multiplicado por 1 Pu para traccin axial que acta simultneamente con
Pey
flexin,
donde:
2E I y
Pey
Lb2
Se permite un anlisis ms detallado de la interaccin de la flexin y la traccin

en vez de las ecuaciones 8.1-1a y 8.1-1b.
8.1.3 Elementos Laminados Compactos con Simetra Doble en Flexin y

Compresin respecto a un eje
Para elementos laminados compactos con simetra doble con (KL)z (KL)y,
sometidos a flexin y compresin con momentos fundamentalmente respecto a
su eje mayor, se permite considerar dos estados lmites independientes,
inestabilidad en el plano y pandeo fuera del plano o pandeo lateral-torsional,
por separado en vez de la combinacin dispuesta en el numeral 8.1.1.
89
Para elementos con Muy / Mny 0,05, las disposiciones del numeral 8.1.1 deben
cumplirse.
(a) Para el estado lmite de inestabilidad en el plano, las ecuaciones 8.1.1 deben
ser usadas con c Pn, Mux y Mcx determinados en el plano de flexin.
(b) Para el estado lmite de pandeo fuera del plano y pandeo lateral-torsional:
M ux
2
Pu
1,5 0,5 Pu 1,0
c Pny c Pny C M (8.1-2)
b cx
donde:
(KL)y = longitud efectiva para pandeo por flexin respecto al eje y
(KL)z = longitud efectiva para pandeo torsional
c Pny = resistencia de diseo en compresin axial fuera del plano de
flexin
Cb = factor de modificacin por pandeo lateral-torsional determinado
en el numeral 6.1.
Mcx = resistencia de diseo lateral-torsional para flexin respecto al eje
mayor, determinada de acuerdo con el Captulo 6 usando Cb = 1,0
En la ecuacin 8.1-2, Cb Mcx puede ser mayor que b Mpx. La resistencia a la

fluencia de la viga-Columna es calculada con la ecuacin 8.1-1.
8.2 ELEMENTOS ASIMTRICOS Y OTROS SUJETOS A FLEXIN Y

CARGA AXIAL
Este numeral abarca la interaccin de flexin y esfuerzos axiales para perfiles no

cubiertos en el numeral 8.1. Se permite utilizar las disposiciones de este numeral
para cualquier perfil en vez de las disposiciones del numeral 8.1.
f ra f f
rbw rbz 1,0 (8.2-1)
Fca Fcbw Fcbz
donde:
fra = esfuerzo axial requerido en el punto considerado usando las
combinaciones de carga LRFD
Fca = c Fcr = esfuerzo axial de diseo, determinado de acuerdo al
Captulo 5 para compresin y del numeral 4.2 para traccin.
frbw , frbz = esfuerzo requerido en flexin en el punto considerado
usando las combinaciones de carga LRFD
b Mn
Fcbw, Fcbz = = esfuerzo de diseo en flexin, determinado de
S
acuerdo al Captulo 6. Usar el mdulo de seccin para la
ubicacin especifica en la seccin transversal y considerar
el signo del esfuerzo.
c = factor de resistencia en compresin = 0,90
t = factor de resistencia en traccin (numeral 4.2)
w = subndice que indica flexin respecto al eje principal mayor
z = subndice que indica flexin respecto al eje principal menor
90
La Ecuacin 8.2-1 debe ser evaluada usando los ejes principales de flexin,
considerando el sentido de los esfuerzos de flexin en los puntos crticos de la
seccin transversal. Los trminos de flexin pueden ser sumados o restados del
trmino axial segn corresponda. Cuando la fuerza axial es de compresin, los
efectos de segundo orden deben ser incluidos de acuerdo a las disposiciones del
Captulo 3.
Se permite un anlisis ms detallado de la interaccin de flexin y traccin en

lugar de la Ecuacin 8.2-1.
8.3 ELEMENTOS SUJETOS A TORSIN Y COMBINACIN DE

TORSIN, FLEXIN, CORTE Y/O CARGA AXIAL
8.3.1 Perfiles HSS Redondos y Rectangulares Sujetos a Torsin
La resistencia torsional de diseo, T Tn, para perfiles HSS redondos o

rectangulares de acuerdo con los estados lmite de fluencia torsional y pandeo
torsional, debe ser determinada como sigue:
T = 0,90
Tn = Fcr C (8.3-1)
donde:
C es la constante torsional para los perfiles HSS
El esfuerzo crtico, Fcr, debe ser determinado como sigue:
(a) Para perfiles HSS redondos, Fcr debe ser el mayor de
1,23 E
(i) Fcr 5 (8.3-2a)
L D 4

D t
y
(ii) 0,60 E (8.3-2b)

Fcr 3
D 2

t
pero no exceder de 0,6Fy,
donde:
L = longitud del elemento

91
(b) Para perfiles HSS rectangulares
(i) Cuando h t 2,45 E Fy
Fcr = 0,6 Fy (8.3-3)
(ii) Cuando 2,45 E Fy h t 3,07 E Fy
Fcr

0,60 Fy 2,45 E Fy (8.3-4)
h

t
(iii) Cuando 3,07 E Fy h t 260
0,458 2 E
Fcr 2
(8.3-5)
h

t
donde:
h = ancho de la parte plana del lado mayor como se define en el

numeral 2.5.3-(d)
t = espesor de diseo para perfiles HSS como se define en el
numeral 2.1.1
La constante torsional, C, puede ser tomada conservadoramente como:
D t 2 t
Para perfiles HSS redondos: C
2
Para perfiles HSS rectangulares: C = 2(B t)(H t)t 4,5(4 )t3
8.3.2 Secciones tubulares sujetas a combinacin de torsin, flexin, corte y/o

carga axial
Cuando la resistencia torsional requerida, Tr, es menor o igual que el 20% de la

resistencia torsional disponible, Tc, la interaccin de torsin, flexin, corte y/o
carga axial para secciones tubulares debe ser determinada de acuerdo con el
numeral 8.1 y los efectos torsionales deber ser despreciados. Cuando Tr excede
el 20% de Tc, la interaccin de torsin, flexin, corte y/o carga axial debe ser
determinada por:
2
Pu M u Vu Tu
1,0 (8.3-6)
Pc Mc Vc Tc
donde:
Pu = resistencia requerida axial usando las combinaciones de carga

LRFD.
92
Pc = Pn = resistencia de diseo en traccin o compresin axial,

determinada de acuerdo al Captulo 4 5
Mu = resistencia requerida en flexin usando las combinaciones de carga
LRFD.
Mc = bMn = resistencia de diseo en flexin, determinada de acuerdo al
Captulo 6.
Vu = resistencia requerida de corte usando las combinaciones de carga
LRFD
Vc = vVn = resistencia de diseo en corte, determinada de acuerdo al
Captulo 7.
Tu = resistencia requerida en torsin usando las combinaciones de carga
LRFD
Tc = TTn = resistencia de diseo en torsin, determinada de acuerdo al
numeral 8.3-1
8.3.3 Elementos No Tubulares Sujetos a Torsin y Esfuerzos Combinados
La resistencia disponible en torsin para elementos no tubulares debe ser el

menor valor obtenido de acuerdo a los estados lmites de fluencia bajo esfuerzo
axial, fluencia bajo esfuerzo de corte, o pandeo, determinado como sigue:
T = 0,90
(a) Para el estado lmite de fluencia bajo esfuerzo axial
Fn = Fy (8.3-7)
(b) para el estado lmite de fluencia bajo esfuerzo de corte
Fn = 0,6Fy (8.3-8)
(c) Para el estado lmite de pandeo
Fn = Fcr (8.3-9)
donde:
Fcr= Esfuerzo crtico de pandeo para la seccin determinada por el

anlisis.
Se permite alguna fluencia local restringida, adyacente a las reas que

permanecen elsticas.
8.4 ROTURA DE ALAS CON PERFORACIONES SUJETAS A TRACCIN
En las ubicaciones de las perforaciones para pernos en alas sujetas a traccin

bajo la combinacin de carga axial y flexin en el eje principal, la resistencia a
la rotura del ala en traccin deber estar limitada por la Ecuacin 8.4-1. Cada ala
sometida a traccin debido a la carga axial y la flexin debe ser verificada por
separado.
93
Pu M ux
1,0 (8.4-1)
Pc M cx
donde:
Pu = resistencia axial requerida del elemento en la ubicacin de las

perforaciones para los pernos, positiva en traccin, negativa en
compresin
Pc = tPn = resistencia de diseo axial para el estado lmite de rotura a
en traccin de la seccin neta en la ubicacin de las perforaciones
para los pernos, determinada de acuerdo al numeral 4.2.(b)
Mux = resistencia requerida en flexin en la ubicacin de las
perforaciones para los pernos; positivo en traccin, negativo en
compresin, para el ala en consideracin
Mcx = bMn = resistencia de diseo en flexin respecto al eje x para el
estado lmite de rotura del ala en traccin, determinada de acuerdo
con el numeral 6.13.1. Cuando el estado lmite de rotura en
traccin por flexin no se aplica, usar el momento plstico de
flexin, Mp, determinado sin considerar las perforaciones para los
pernos.
t = factor de resistencia para rotura por traccin = 0,75
94
CAPTULO 9
DISEO DE ELEMENTOS COMPUESTOS
Este captulo se aplica a elementos de seccin compuesta, formados por perfiles
de acero estructural laminados o armados o tubos HSS y concreto estructural
actuando conjuntamente. Tambin se aplica a vigas de acero que soportan una
losa de concreto armado conectada de tal manera que actan en conjunto para
resistir la flexin. Se incluyen vigas compuestas simples y continas con pernos
con cabeza, as como tambin vigas embebidas y rellenas de concreto,
construidas con o sin apuntalamiento temporal.
9.1. Disposiciones generales

9.2. Fuerza axial
9.3. Flexin
9.4. Corte
9.5. Combinacin de carga axial y flexin
9.6. Transferencia de carga
9.7. Diafragmas compuestos y vigas secundarias
9.8. Anclajes de acero
9.9. Casos especiales
Para determinar los efectos de carga en elementos y conexiones de una estructura

que incluye elementos compuestos, se deber considerar las secciones efectivas
al momento que se aplica cada incremento de carga.
9.1.1 Concreto y acero de refuerzo
El diseo, detallado y propiedades de los materiales relacionados al concreto y

acero de refuerzo en la construccin compuesta, deben cumplir con las
especificaciones de diseo para concreto armado estipuladas por la Norma E.060
y se aplicarn con las excepciones y limitaciones siguientes:
(1) Los numerales 7.8.2 y 10.13, y el captulo 21 de la Norma E.060 deben ser
excluidos en su totalidad.
(2) Las limitaciones del material concreto y acero de refuerzo deben ser como
se especifica en el numeral 9.1.3 de la presente norma.
(3) Las limitaciones del refuerzo transversal sern como se especifica en el
numeral 9.2.1a.(2) de la presente norma, adems de lo especificado en la
Norma E.060.
(4) La cuanta mnima de refuerzo longitudinal para elementos compuestos
embebidos, deber ser la indicada en el numeral 9.2.1a.(3) de la presente
norma.
Los componentes de concreto y acero de refuerzo diseados de acuerdo con la

Norma E.060 se basarn en un nivel de carga correspondiente a combinaciones
de carga de la presente norma y las limitaciones de la Norma E.020.
95
9.1.2 Resistencia nominal de secciones compuestas
La resistencia nominal de las secciones compuestas deber ser determinada

segn el mtodo de distribucin de los esfuerzos plsticos o el mtodo de
compatibilidad de deformaciones tal como se define en este numeral.
Para la determinacin de la resistencia nominal de un elemento compuesto se

despreciar la resistencia a traccin del concreto.
Los efectos de pandeo local sern considerados para elementos compuestos

rellenos como se define en el numeral 9.1.4. Los efectos de pandeo local no
necesitan ser considerados para elementos compuestos embebidos.
9.1.2a. Mtodo de distribucin de los esfuerzos plsticos
Para el mtodo de distribucin de los esfuerzos plsticos, la resistencia nominal

debe ser calculada suponiendo que los componentes de la seccin de acero han
alcanzado el esfuerzo de fluencia, Fy, ya sea en traccin o compresin, segn
corresponda y que los componentes de concreto en compresin han alcanzado
un esfuerzo de 0,85 fc. En el caso de tubos HSS redondos, rellenos de concreto,
se permite usar un esfuerzo de 0,95 fc para tomar en cuenta los efectos de
confinamiento en los componentes de concreto sometidos a compresin debida
a fuerza axial y flexin.
9.1.2b. Mtodo de la compatibilidad de las deformaciones
Para el mtodo de compatibilidad de deformaciones, debe suponerse una

distribucin lineal de deformaciones en la seccin, con una deformacin unitaria
mxima en el concreto de 0,003. Las relaciones esfuerzo deformacin del acero
y concreto deben ser obtenidas de ensayos o de resultados publicados para
materiales similares.
El mtodo de compatibilidad de deformaciones debe ser usado para determinar

la resistencia nominal de las secciones irregulares y para casos en donde el acero
no exhibe un comportamiento elasto plstico.
9.1.3 Limitaciones del material
El concreto, acero estructural y barras de refuerzo de acero en sistemas

compuestos estarn sometidos a las siguientes limitaciones, a menos que se
justifique lo contrario mediante ensayos o anlisis:
(1) Para la determinacin de la resistencia de diseo, el concreto debe tener una

resistencia de compresin fc no menor que 21 MPa (210 kgf/cm2) ni mayor
que 55 MPa (550 kgf/cm2) en concreto de peso normal y no menor que
21 MPa (210 kgf/cm2) ni mayor que 35 MPa (350 kgf/cm2) en el caso de
concreto ligero.
(2) El esfuerzo de fluencia mnimo especificado del acero estructural, usado en
el clculo de la resistencia de elementos compuestos, no debe exceder de
525 MPa (5250 kgf/cm2).En el caso de las barras corrugadas de acero de
refuerzo no deber excederse los 420 MPa (4200 kgf/cm2).
96
9.1.4 Clasificacin de secciones compuestas rellenas por pandeo local
En compresin, las secciones compuestas rellenas son clasificadas como

compactas, no compactas o esbeltas. Para clasificar una seccin como compacta,
la mxima relacin ancho/espesor de los componentes de acero en compresin
no deben exceder la relacin ancho/espesor lmite, p, de la Tabla 9.1.1a. Si la
mxima relacin ancho/espesor de uno o ms componentes de acero en
compresin excede p, pero no excede r de la Tabla 9.1.1a, la seccin es no
compacta. Si la mxima relacin ancho/espesor de cualquier componente de
acero en compresin excede r, la seccin es esbelta. La mxima relacin
ancho/espesor permitida debe ser como se especifica en la Tabla 9.1.1a.
En flexin, las secciones compuestas rellenas son clasificadas como compactas,

no compactas o esbeltas. Para clasificar una seccin como compacta, la mxima
relacin ancho/espesor de los elementos de acero en compresin no debe exceder
la relacin ancho/espesor limite, p, de la Tabla 9.1.1b. Si la mxima relacin
ancho/espesor de uno o ms elementos de acero en compresin excede, p, pero
no excede r de la Tabla 9.1.1b, la seccin es no compacta. Si la mxima relacin
ancho/espesor de cualquier elemento de acero en compresin excede r, la
seccin es esbelta. La mxima relacin ancho/espesor permitida debe ser como
se especifica en la Tabla 9.1.1b.
Consulte la Tabla 2.5.1 para las definiciones de ancho (b y D) y espesor (t) para
los perfiles HSS rectangulares y redondos.
TABLA 9.1.1a.
Lmites de relacin ancho/espesor para componentes de acero en compresin
en elementos compuestos sujetos a compresin axial. Para uso con el numeral
9.2.2
Descripcin del Relacin p compacto/ r no compacto/ Mximo

componente ancho/espesor no compacto esbelto permitido
Lados de perfiles
HSS
rectangulares y b E E E
2,26 3,00 5,00
secciones cajn t Fy Fy Fy
de espesor
uniforme
Perfiles HSS D E E E
0,15 0,19 0,31
redondos t Fy Fy Fy
97
TABLA 9.1.1.b
Lmites de relacin ancho/espesor para componente de acero en compresin en
elementos compuestos sujetos a flexin. Para uso con el numeral 9.3.4
Descripcin del Relacin p compacto/ r no compacto / Mximo
componente ancho/espesor no compacto esbelto permitido
Alas de perfiles
HSS rectangulares b E E E
y de secciones 2,26 3,00 5,00
t Fy Fy Fy
cajn de espesor
uniforme
Almas de perfiles
HSS rectangulares h E E E
y de secciones 3,00 5,70 5,70
t Fy Fy Fy
cajn de espesor
uniforme
Perfiles HSS D E E E
0,09 0,31 0,31
redondos t Fy Fy Fy
9.2 FUERZA AXIAL
Este numeral se aplica a dos tipos de elementos compuestos cargados

axialmente: elementos embebidos y elementos rellenos.
9.2.1 Elementos compuestos embebidos
9.2.1a. Limitaciones
Los elementos compuestos embebidos, deben estar sujetos a las siguientes

limitaciones:
(1) El rea de la seccin del ncleo de acero debe ser por lo menos el 1 % del
rea de la seccin compuesta total.
(2) El encamisetado de concreto que rodea al ncleo de acero debe ser reforzado
con barras longitudinales continuas y estribos o espirales.
Donde se usen estribos, se usara como mnimo barras de 3/8 espaciadas a
un mximo de 300 mm entre centros o barras de 1/2 o mayores espaciadas
a un mximo de 400 mm entre centros. Se permite el uso de malla
electrosoldada de rea equivalente.
El mximo espaciamiento entre los estribos no exceder 0,5 veces la menor
dimensin de la columna.
(3) La cuanta mnima longitudinal, , debe ser 0,004, donde es dado por:
Asr
sr (9.2-1)
Ag
donde:
Asr = rea de barras de refuerzo continuo

Ag = rea bruta del elemento compuesto
(4) Ver los numerales 7.10 y 10.9.3 de la norma E.060 para disposiciones
adicionales sobre reforzamiento con estribos y en espiral.
98
9.2.1b. Resistencia en Compresin
La resistencia de diseo en compresin, c Pn, de elementos compuestos

embebidos de doble simetra cargados axialmente, ser determinada para el
estado lmite de pandeo en flexin basado en la esbeltez del elemento como
sigue:
c = 0,75
Pno
(a) Cuando 2,25
Pe
Pno
Pn = Pno [0,658 Pe ] (9.2-2)
(b) Cuando Pno 2,25

Pe
Pn = 0,877 Pe (9.2-3)
donde:
Pno = As Fy + Asr Fysr + 0,85 Ac f 'c (9.2-4)

Pe = Carga crtica de pandeo elstico, determinado de acuerdo al captulo
3
= 2 (E Ieff )/(KL)2 (9.2-5)
Ac = rea de concreto
As = rea de la seccin de acero
'
Ec = mdulo de elasticidad del concreto = 0,043 wc1,5 f c , MPa
EIeff = rigidez efectiva de la seccin compuesta
= Es Is + 0,5 Es Isr +C1 Ec Ic
C1 = Coeficiente para el clculo de la rigidez efectiva de un elemento
compuesto embebido en compresin
As
= 0,1 2 0,3
Ac As
Es = mdulo de elasticidad del acero = 200 000 MPa
f 'c = resistencia especificada en compresin del concreto
Fy = esfuerzo mnimo de fluencia del perfil de acero
Fysr = esfuerzo mnimo de fluencia de las barras de refuerzo continuo
Ic = momento de inercia de la seccin de concreto respecto al eje neutro
elstico de la seccin compuesta
Is = momento de inercia del perfil de acero respecto al eje neutro elstico
de la seccin compuesta
Isr = momento de inercia de las barras de refuerzo continuo respecto al
eje neutro elstico de la seccin compuesta
K = factor de longitud efectiva
L = longitud no arriostrada lateralmente del elemento
wc = peso del concreto por unidad de volumen (1500 wc 2500 kgm3 )
99
La resistencia de diseo en compresin no necesita ser menor a la especificada

para el elemento con solo perfiles de acero como es requerido por el captulo 5.
9.2.1c. Resistencia en traccin
La resistencia disponible en traccin en elementos compuestos embebidos debe

ser determinada por el estado lmite de fluencia como se muestra a continuacin:
Pn = As Fy + Asr Fysr (9.2-8)
t = 0,90
9.2.1d. Transferencia de carga
Los requisitos de transferencia de carga para elementos compuestos embebidos

deben ser determinados de acuerdo con el numeral 9.6.
9.2.1e. Requisitos para detalles
La distancia libre entre el ncleo de acero y el refuerzo longitudinal continuo

debe ser un mnimo de 1,5 veces el dimetro de la barra de refuerzo, pero no
menor que 40 mm.
Si la seccin transversal compuesta es formada por dos o ms perfiles de acero

embebido, los perfiles deben ser interconectados con enlaces, planchas de unin,
planchas de refuerzo o componentes similares para prevenir el pandeo de los
perfiles individuales debido a cargas aplicadas previamente al endurecimiento
del concreto.
9.2.2 Elementos compuestos rellenos de concreto
Para elementos compuestos rellenos de concreto, el rea de la seccin de acero

debe representar por lo menos el 1% del rea de la seccin compuesta total. Los
elementos compuestos rellenos de concreto deben ser clasificados por pandeo
local de acuerdo al numeral 9.1.4.
9.2.2b. Resistencia en compresin
La resistencia de diseo en compresin de elementos compuestos rellenos con

concreto de doble simetra cargados axialmente debe ser determinada para el
estado lmite de pandeo en flexin de acuerdo al numeral 9.2.1b con las
siguientes modificaciones:
(a) Para secciones compactas
Pno = Pp (9.2-9a)
100
donde:
Es
Pp = As Fy + C2 f 'c (Ac + Asr ) (9.2-9b)
Ec
C2 = 0,85 para secciones rectangulares y 0,95 para secciones circulares.
Pp - Py
Pno = Pp - 2 ( - p )2 (9.2-9c)
(r - p )
donde:
, p y r son relaciones de esbeltez determinados en la Tabla 9.1.1a

es determinado por la ecuacin 9.2-9b
Es
Py = As Fy + 0,7 f 'c (Ac + Asr ) (9.2-9d)
Ec
(c) Para secciones esbeltas

E
Pno = As Fcr + 0,7 f 'c (Ac + Asr s ) (9.2-9e)
Ec
donde:
9Es
Fcr = para secciones rectangulares rellenas (9.2-10)
b 2
(t)
0,72Fy
Fcr = 0,2 para secciones circulares rellenas (9.2-11)
Fy
(( ) )
Es
La rigidez efectiva de la seccin compuesta, , para todas las secciones

debe ser:
EIeff = Es Is + Es Isr + C3 Ec Ic (9.2-12)
donde:
C3 = Coeficiente para calcular la rigidez efectiva de elementos

compuestos rellenos en compresin
As
= 0,6 + 2 [ ] 0,9 (9.2-13)
Ac + A s
La resistencia de diseo en compresin no necesita ser menor a la especificada

para el elemento con solo perfiles de acero como es requerido por el captulo 5.
101
9.2.2c. Resistencia en traccin
La resistencia de diseo en traccin de un elemento compuesto relleno cargado

axialmente debe ser determinada para el estado lmite de fluencia tal como sigue:
Pn = As Fy + Asr Fysr (9.2-14)
t = 0,90
9.2.2d. Transferencia de carga
Los requisitos de transferencia de carga para elementos compuestos rellenos

deben ser determinados de acuerdo con el numeral 9.6.
9.3 FLEXIN
Este numeral aplica a tres tipos de elementos compuestos en flexin:

1) Vigas compuestas con anclajes de acero, pudiendo ser estos pernos con cabeza
o canales de acero,
2) Elementos de acero embebidos en concreto, y
3) Elementos de acero rellenos de concreto.
9.3.1 General
9.3.1a. Ancho efectivo
El ancho efectivo de la losa de concreto debe ser la suma de los anchos efectivos
a cada lado del eje de la viga, cada uno de los cuales no debe exceder:
(1) Un octavo de la luz de la viga, medida centro a centro de los apoyos;

(2) Un medio de la distancia al eje de la viga adyacente; o
(3) La distancia al borde de la losa, aplicable solo a las vigas de borde.
9.3.1b. Resistencia durante la construccin
Cuando no se use apuntalamiento temporal durante la construccin, la seccin

de acero sola debe tener la resistencia suficiente para soportar todas las cargas
aplicadas antes que el concreto alcance el 75 % de su resistencia especificada
fc. La resistencia de diseo en flexin de la seccin de acero debe ser
determinada de acuerdo con el captulo 6.
9.3.2 Vigas Compuestas con anclajes de acero
9.3.2a. Resistencia de diseo en flexin en zona de momento positivo
La resistencia de diseo en flexin en zona de momento positivo, b Mn, debe

ser determinada por el estado lmite de fluencia tal como sigue:
b = 0,90
102
h E
(a) Cuando: 3,76
tw Fy
Mn debe ser determinado a partir de la distribucin de esfuerzos plsticos en

la seccin compuesta para el estado lmite de fluencia (momento plstico)
h E
(b) Cuando: > 3,76
tw Fy
Mn debe ser determinado por la superposicin de esfuerzos elsticos,

considerando los efectos de apuntalamiento, para el estado lmite de fluencia
(momento de fluencia)
9.3.2b. Resistencia de diseo en flexin en zona de momento negativo
La resistencia de diseo en flexin en zona de momento negativo debe ser

determinada para la seccin de acero sola, de acuerdo con los requisitos del
captulo 6.
Alternativamente, la resistencia disponible a flexin negativa debe ser

determinada de la distribucin de esfuerzos plsticos en la seccin compuesta,
para el estado lmite de fluencia (momento plstico), con:
b = 0,90
considerando las limitaciones siguientes:
(1) La viga de acero es compacta y est debidamente arriostrada de acuerdo con

el captulo 6.
(2) La losa est conectada a la viga de acero en la regin de momento negativo
mediante pernos con cabeza o canales de acero
(3) El refuerzo de la losa paralelo a las vigas de acero, dentro del ancho efectivo
de la losa, se desarrolla apropiadamente.
9.3.2c. Vigas compuestas con planchas colaborantes
(1) General
La resistencia de diseo en flexin de una construccin compuesta
consistente en losas de concreto sobre planchas colaborantes conectadas a
vigas de acero debe ser determinada por las disposiciones aplicables de los
numerales 9.3.2a y 9.3.2b, con los siguientes requisitos:
(1) La altura nominal del nervio no debe ser mayor de 75 mm. El ancho
promedio del nervio de concreto, wr, no debe ser menor que 50 mm, y
para efectos de clculo no mayor que el ancho libre en el borde superior
de la plancha colaborante.
(2) La losa de concreto debe conectarse a la viga de acero con pernos con
cabeza, de 19 mm de dimetro o menos. Los pernos con cabeza deben
ser soldados a travs de la plancha colaborante o directamente a la
seccin de acero. Los pernos con cabeza, despus de su instalacin,
deben extenderse no menos que 38 mm por sobre el borde superior de
103
la plancha colaborante y debe haber por lo menos 15 mm de

recubrimiento de concreto sobre el borde superior de los pernos con
cabeza.
(3) El espesor de la losa sobre la plancha colaborante no debe ser menor
que 50 mm.
(4) La plancha colaborante debe quedar anclada en todos los elementos
soportantes con un espaciamiento que no exceda a 450 mm. Tal anclaje
debe ser provisto por pernos con cabeza, una combinacin de pernos
con cabeza y soldaduras de punto u otro dispositivo especificado por
los documentos contractuales.
(2) Nervios orientados perpendicularmente a la viga de acero

En la determinacin de las propiedades de la seccin compuesta y al calcular
Ac para nervios orientados perpendicularmente a las vigas de acero, se
despreciara el concreto debajo del borde superior de la plancha colaborante.
(3) Nervios orientados paralelamente a la viga de acero

El concreto bajo el borde superior de la plancha colaborante puede incluirse
en la determinacin de las propiedades de la seccin compuesta y debe ser
considerado al calcular Ac.
Los nervios de la plancha colaborante encima de las vigas portantes pueden

cortarse y separarse longitudinalmente para formar un ensanche de concreto.
Cuando el peralte nominal de la plancha colaborante es 38 mm o mayor, el

ancho promedio, wr, del nervio o ensanche encima de la viga portante, para
el primer perno con cabeza, no debe ser menor que 50 mm; se debe aadir
un ancho adicional de cuatro dimetros del conector por cada perno con
cabeza adicional.
9.3.2d. Transferencia de carga entre viga de acero y losa de concreto
(1) Transferencia de carga para momento positivo

El corte horizontal total en la interfase entre la viga de acero y la losa de
concreto debe suponerse que es transferido por pernos con cabeza o anclajes
de canal de acero, excepto para vigas embebidas en concreto como se define
en el numeral 9.3.3. Para la accin compuesta con concreto sujeto a
compresin por flexin, el corte horizontal nominal transferido entre la losa
de concreto y la viga de acero por anclajes de acero, V' , entre el punto de
mximo momento positivo y el punto de momento cero debe ser
determinado como el menor valor de acuerdo a los estados lmites de
aplastamiento del concreto, fluencia en traccin de la seccin de acero, o la
resistencia en corte de los anclajes de acero:
(a) Aplastamiento del concreto
V' = 0,85 f 'c Ac (9.3-1a)
(b) Fluencia en traccin de la seccin de acero
V' = Fy As (9.3-1b)
104
(c) Resistencia de los pernos con cabeza o canales de acero
V' = Qn (9.3-1c)
donde:
Ac = rea de la losa de concreto dentro del ancho efectivo.
As = rea de la seccin de acero.
Qn = suma de las resistencias nominales en corte de los pernos con
cabeza o canales de acero entre el punto de mximo momento
positivo y el punto de momento cero.
(2) Transferencia de carga para momento negativo

En vigas compuestas continuas donde el refuerzo de acero longitudinal en
las regiones de momento negativo se considera que acta en colaboracin
con la viga de acero, el corte horizontal total entre el punto de mximo
momento negativo y el punto de momento cero debe ser determinado como
el menor valor de acuerdo con los siguientes estados lmites:
(a) Para el estado lmite de fluencia en traccin del refuerzo de la losa
V' = Asr Fysr (9.3-2a)
donde:
Asr = rea de refuerzo de acero longitudinal debidamente
desarrollado dentro del ancho efectivo de la losa de concreto.
Fysr = esfuerzo de fluencia mnimo especificado del acero de
refuerzo.
(b) Para el estado lmite de resistencia al corte del perno con cabeza o
canales de acero:
V' = Qn (9.3-2b)
9.3.3 Elementos compuestos embebidos
La resistencia de diseo en flexin de elementos embebidos en concreto debe ser

determinada como sigue:
b = 0,90
La resistencia nominal en flexin, Mn, debe ser determinada usando uno de los
siguientes mtodos:
(a) La superposicin de esfuerzos elsticos en la seccin compuesta,

considerando los efectos de apuntalamiento para el estado lmite de fluencia
(momento de fluencia).
(b) La distribucin de los esfuerzos plsticos en la seccin de acero sola, para
el estado lmite de fluencia (momento plstico) de la seccin de acero.
105
(c) La distribucin de los esfuerzos plsticos en la seccin compuesta o el

mtodo de compatibilidad de deformaciones, para el estado lmite de
fluencia (momento plstico) en la seccin compuesta. Para elementos
embebidos en concreto, deben proporcionarse anclajes de acero.
9.3.4 Elementos compuestos rellenos
Las secciones compuestas rellenas deben ser clasificadas para el pandeo local de
acuerdo al numeral 9.1.4.
9.3.4b. Resistencia en flexin
La resistencia de diseo en flexin de elementos compuestos rellenos debe ser

b = 0,90
La resistencia nominal en flexin, Mn, debe ser determinada como sigue:
(a) Para secciones compactas
Mn = Mp (9.3-3a)
donde:
Mp = momento correspondiente a la distribucin de esfuerzos plsticos

sobre la seccin transversal compuesta.
- p
Mn = Mp - (Mp - My ) ( ) (9.3-3b)
r - p
donde:
, p y r son las relaciones de esbeltez determinadas en la Tabla 9.1.1b
My = momento de fluencia correspondiente a la fluencia del ala en traccin
y primera fluencia del ala en compresin. La capacidad en la primera
fluencia debe ser calculada asumiendo una distribucin elstica
lineal de esfuerzos con el esfuerzo mximo en compresin del
concreto limitado a 0,7 f 'c y el mximo esfuerzo traccin del acero
limitado a Fy.
(c) Para secciones esbeltas, Mn, debe ser determinado como el primer momento
de fluencia. El esfuerzo de compresin del ala debe ser limitado al esfuerzo
de pandeo local, Fcr, determinado usando la ecuacin 9.2-10 o 9.2-11. La
distribucin de esfuerzos del concreto debe ser elstica lineal con el mximo
esfuerzo de compresin limitado a 0,7 f 'c .
106
9.4 CORTE
9.4.1 Elementos compuestos rellenos y embebidos
La resistencia de diseo en corte, v Vn, debe ser determinada en base a una de

las siguientes resistencias:
(a) La resistencia de diseo en corte de la seccin de acero sola como lo

especifica el Captulo 7.
(b) La resistencia de diseo en corte de la porcin de concreto armado (concreto
ms acero de refuerzo) sola como lo define la Norma E.060 Concreto
Armado con:
v = 0,75
(c) La resistencia nominal en corte de la seccin de acero como se define en el

Captulo 7 ms la resistencia nominal del acero de refuerzo (barras
corrugada) como lo define la Norma E.060 Concreto Armado, como una
resistencia combinada con un factor de seguridad combinado de:
v = 0,75
9.4.2 Vigas compuestas con planchas colaborantes
La resistencia disponible en corte de vigas compuestas con pernos con cabeza o

anclajes de canal de acero debe ser determinada basada en las propiedades de la
seccin de acero sola de acuerdo con el Captulo 7.
9.5 COMBINACIN DE FUERZA AXIAL Y FLEXIN
La interaccin entre las fuerzas axiales y flexin en elementos compuestos debe

tomar en cuenta la estabilidad como lo requiere el Captulo 3. La resistencia de
diseo en compresin y la resistencia de diseo en flexin deben ser
determinadas como se define en los numerales 9.2 y 9.3, respectivamente. Para
tomar en cuenta la influencia de los efectos de longitud en la resistencia axial del
elemento, la resistencia nominal axial del elemento deber determinarse de
acuerdo con el numeral 9.2.
Para elementos compuestos embebidos y para elementos compuestos rellenos

con secciones compactas, la interaccin entre la fuerza axial y la flexin debe
ser determinada en base a las ecuaciones de interaccin del numeral 8.1.1 o uno
de los mtodos definidos en el numeral 9.1.2.
Para elementos compuestos rellenos con secciones no compactas o esbeltas, la

interaccin entre las fuerzas axiales y la flexin deben ser basadas en las
ecuaciones de interaccin del numeral 8.1.1.
Los mtodos para determinar la capacidad de viga-columna compuestas pueden

ser encontrados en los comentarios de la Especificacin ANSI/AISC 360-10.
107
9.6 TRANSFERENCIA DE CARGA
9.6.1 Requisitos generales
Cuando se aplican fuerzas externas a un elemento compuesto (embebido o

relleno) cargado axialmente, la introduccin de fuerzas al elemento y la
transferencia de cortes longitudinales dentro del elemento deben ser evaluadas
de acuerdo a los requisitos de asignacin de carga presentados en este numeral.
La resistencia de diseo, Rn, de los mecanismos de transferencia de fuerzas

aplicables como lo determina el numeral 9.6.3 debe igualar o exceder la fuerza
de corte longitudinal requerida a transferir, Vr ' , determinado de acuerdo con el
numeral 9.6.2.
9.6.2 Asignacin de carga
La asignacin de carga debe ser determinada en base a la distribucin de la carga

externa de acuerdo a los requisitos siguientes:
9.6.2a. Carga externa aplicada a la seccin de acero
Cuando toda la carga externa es aplicada directamente a la seccin de acero, la

fuerza requerida a transferirse al concreto, Vr ' , debe ser determinado como:
Vr ' = Pr (1 - As Fy / Pno ) (9.6-1)
donde:
Pr = carga externa requerida aplicada al elemento compuesto.

Pno = resistencia nominal en compresin axial sin consideracin de los
efectos de longitud, determinada por la ecuacin 9.2-4 para
elementos compuestos embebidos y la ecuacin 9.2-9a para
elementos compuestos rellenos.
9.6.2b. Carga externa aplicada al concreto
Cuando toda la carga externa se aplica al concreto o al relleno de concreto, la

fuerza requerida a transferir al acero, , debe ser determinada como sigue:
Vr ' = Pr (As Fy / Pno ) (9.6-2)
9.6.2c. Carga externa aplicada conjuntamente al acero y al concreto
Cuando la carga externa se aplica conjuntamente a la seccin del acero y al

concreto o al relleno de concreto, debe ser determinada como la fuerza
requerida para establecer el equilibrio de la seccin transversal.
108
En este caso la fuerza de corte longitudinal a transferirse para alcanzar el

equilibrio de la seccin transversal puede tomarse como la diferencia entre la
porcin de carga externa aplicada directamente al concreto y la requerida por la
ecuacin 9.6-1 o la porcin de carga externa aplicada directamente a la seccin
de acero y la requerida por la ecuacin 9.6-2.
9.6.3 Mecanismos de transferencia de carga
La resistencia nominal, Rn, de los mecanismos de transferencia de carga de la

interaccin por adherencia directa, la conexin de corte, y el aplastamiento
directo deben ser determinado de acuerdo con este numeral. Se permite el uso
del mecanismo de transferencia de carga que proporciona la mayor resistencia
nominal. No deben superponerse los mecanismos de transferencia de carga.
El mecanismo de transferencia de carga de la interaccin por adherencia directa

no debe ser usado para elementos compuestos embebidos.
9.6.3a. Aplastamiento directo
Cuando en un elemento compuesto embebido o relleno la transferencia de cargas

es por aplastamiento directo, a partir de mecanismos de soporte interno, como el
empleo de planchas de acero internas dentro de un elemento compuesto relleno,
la resistencia de diseo de aplastamiento del concreto para el estado lmite de
aplastamiento del concreto se determina como sigue:
Rn = 1,7 f 'c A1 (9.6-3)
B = 0,65
donde:
A1 = rea de concreto cargada.
9.6.3b. Conexin en corte
Cuando en un elemento compuesto embebido o relleno la carga es transferida

por conexin de corte, la resistencia disponible en corte de los pernos con cabeza
o anclajes de canal de acero debe ser determinada como sigue:
Rc = Qcv (9.6-4)
donde:
Qcv = suma de las resistencias disponibles en corte, Qnv , de los pernos

con cabeza o anclajes de canal de acero, determinados segn
el numeral 9.8.3a o el numeral 9.8.3d, respectivamente,
colocados dentro de la longitud de introduccin de carga como
se define en el numeral 9.6.4.
109
9.6.3c. Interaccin por adherencia directa
Cuando en un elemento compuesto relleno la carga es transferida por interaccin

de adherencia directa, la resistencia disponible por adherencia entre el acero y el
concreto se determina como sigue:
= 0,45
(a) Para secciones rectangulares de acero rellenas con concreto:
Rn = B2 Cin Fin (9.6-5)
(b) Para secciones circulares de acero rellenas con concreto:
Rn = 0,25 D2 Cin Fin (9.6-6)
donde:
Cin = 2, si el elemento compuesto relleno se extiende a un lado del punto

de transferencia de la carga
= 4, si el elemento compuesto relleno se extiende ambos lados del
punto de transferencia de la carga
Rn = resistencia nominal de adherencia
Fin = esfuerzo nominal de adherencia = 0,40 MPa
B = ancho total de la seccin rectangular de acero a lo largo de la cara
de transferencia de la carga
D = dimetro externo de la seccin circular HSS
9.6.4 Requisitos para detalles
9.6.4a. Elementos compuestos embebidos
Los anclajes de acero utilizados para la transferencia de corte longitudinal deben

ser distribuidos dentro de la longitud de introduccin de carga, la cual no debe
exceder una distancia de dos veces la dimensin transversal mnima del elemento
compuesto embebido, encima y debajo de la regin de transferencia de carga.
Los anclajes utilizados para la transferencia de corte longitudinal deben ser
colocados sobre al menos dos caras del perfil de acero en una configuracin
generalmente simtrica respecto a los ejes del perfil de acero.
El espaciamiento de los anclajes de acero, tanto dentro como fuera de la longitud

de introduccin de carga, ser conforme a lo indicado en 9.8.3e
9.6.4b. Elementos compuestos rellenos
Donde se requiera, los anclajes de acero que transfieren la fuerza de corte

longitudinal requerida, deben ser distribuidos dentro de la longitud de
introduccin de carga, la cual no debe exceder una distancia de dos veces la
dimensin transversal mnima del elemento rectangular de acero, o dos veces el
dimetro del elemento circular de acero, tanto encima como debajo de la regin
de transferencia de carga. El espaciamiento de los anclajes de acero dentro de la
longitud de introduccin de carga debe ser conforme a lo indicado en 9.8.3e.
110
9.7 DIAFRAGMAS COMPUESTOS Y VIGAS COLECTORAS
Los diafragmas horizontales de losas compuestas y vigas colectoras deben ser

diseados y detallados para transferir las cargas entre el diafragma horizontal, y
las vigas colectoras hacia los elementos del sistema resistente a cargas laterales.
9.8 ANCLAJES DE ACERO
9.8.1 General
Los anclajes de acero pueden ser pernos con cabeza, canales o elementos
similares.
El dimetro de un perno con cabeza no debe ser mayor a 2,5 veces el espesor del
ala a la cual es soldado, a menos que sea soldado a un ala directamente encima
del alma.
El numeral 9.8.2 se aplica para un elemento compuesto en flexin donde los

anclajes de acero estn embebidos en una losa maciza de concreto o en una losa
vaciada sobre plancha colaborante. El numeral 9.8.3 se aplica para todos los
dems casos.
9.8.2 Anclajes de acero en vigas compuestas
La longitud del perno de anclaje no debe ser menor que 4 veces su dimetro,
medida desde su base hasta su parte superior despus de la instalacin.
9.8.2a. Resistencia de los pernos con cabeza
La resistencia nominal en corte de un perno de anclaje embebido en una losa

maciza de concreto o en una losa compuesta con plancha colaborante debe ser
determinada como:
Qn 0,5 Asa f '

c Ec R g R p Asa Fu (9.8-1)
donde:
Asa = rea de la seccin transversal del perno con cabeza

Ec = mdulo de elasticidad del concreto (ver Norma E.060 Concreto
Armado)
Fu = resistencia mnima en traccin de un conector de corte
Rg = 1,0 para:
(a) un perno con cabeza soldado en un nervio de la plancha

colaborante orientada perpendicularmente al perfil de acero;
(b) cualquier nmero de pernos con cabeza, en una losa maciza de
concreto, soldados en una fila directamente al perfil de acero.
(c) cualquier nmero de pernos con cabeza soldados en una fila a
travs de la plancha colaborante orientada paralelamente al
perfil de acero y con una relacin ancho promedio a peralte del
nervio 1,5.
111
= 0,85 para:
(a) dos pernos con cabeza soldados en un nervio de la plancha

colaborante orientada perpendicularmente al perfil de acero;
(b) un perno con cabeza soldado a travs de la plancha colaborante
orientada paralelamente al perfil de acero y con una relacin
ancho promedio a peralte del nervio < 1,5.
= 0,7 para tres o ms pernos con cabeza soldados en un nervio de la

plancha colaborante orientada perpendicularmente al perfil de acero.
Rp = 0,75 para:
(a) pernos con cabeza, en una losa maciza de concreto, soldados

directamente al perfil de acero;
(b) pernos con cabeza soldados en una losa compuesta con plancha
colaborante orientada perpendicularmente a la viga y con emid-ht
50 mm;
(c) pernos con cabeza soldados a travs de la plancha colaborante,
o plancha de acero usada como material de relleno, y embebidas
en una losa compuesta con plancha colaborante orientada
paralelamente a la viga.
= 0,6 para pernos con cabeza soldados en una losa compuesta con
plancha colaborante orientada perpendicularmente a la viga y con
emid-ht < 50 mm;
emid-ht = distancia desde el borde del perno con cabeza hasta el alma de la
plancha colaborante, medida a media altura del nervio de la plancha,
y en la direccin de la carga del perno con cabeza (ver figura N 1).
Figura N 1
112
Tabla N 9.8.2a
Valores de Rg y Rp para varios casos
Condicin Rg Rp
Losa maciza, sin plancha
1,0 0,75
colaborante
Plancha colaborante con el nervio
orientado paralelamente al perfil
de acero
wr
1,5 1,0 0,75
hr
wr
1,5 0,85** 0,75
hr
Plancha colaborante con el nervio
orientado perpendicularmente al
perfil de acero
Nmero de pernos con cabeza

ocupando el mismo nervio
1 1,0 0,6+
2 0,85 0,6+
3 o ms 0,7 0,6+
hr = altura nominal del nervio
wr = ancho promedio del nervio o ensanche de concreto
(como se define en el numeral 9.3.2c)
** Para un perno con cabeza individual
+
Este valor puede aumentar a 0,75 cuando emid-ht 50 mm
9.8.2b. Resistencia de canales de acero
La resistencia nominal en corte de un anclaje de canal de acero laminado en

caliente embebido en una losa maciza de concreto debe ser determinada como
sigue:

Qn 0,3 t f 0,5 t w l a f '
c Ec (9.8-2)
donde:
la = longitud del canal

tf = espesor del ala del canal
tw = espesor del alma del canal
La resistencia del anclaje de canal de acero debe ser desarrollada soldando el

canal al ala de la viga para una fuerza igual a Qn, considerando la excentricidad
en el anclaje.
113
9.8.2c. Nmero requerido de anclajes de acero
El nmero de anclajes requeridos entre la seccin de momento de flexin

mximo (positivo o negativo) y la seccin adyacente de momento cero debe ser
igual al corte horizontal determinado de acuerdo a los numerales 9.3.2d(1) y
9.3.2d(2) dividido por la resistencia nominal en corte de un anclaje de acero
como se determina en el numeral 9.8.2a o en el numeral 9.8.2b. El nmero de
anclajes de acero requerido entre cualquier carga concentrada y el punto ms
cercano de momento cero ser suficiente para desarrollar el momento mximo
requerido en el punto de carga concentrada.
9.8.2d. Requisitos para detalles
Los anclajes de acero requeridos a cada lado del punto de momento de flexin
mximo (positivo o negativo) deben ser distribuidos uniformemente entre este
punto y los puntos adyacentes de momento cero, a menos que se especifique de
otra manera en los planos estructurales.
Los anclajes de acero deben tener por lo menos 25 mm de recubrimiento lateral

de concreto en la direccin perpendicular a la fuerza de corte, excepto para
anclajes instalados en los nervios de las planchas colaborantes. La distancia
mnima entre el centro de un anclaje a un borde libre en la direccin de la fuerza
de corte debe ser 200 mm si se usa concreto de peso normal y 250 mm si se usa
concreto liviano. En lugar de estos valores se pueden usar las disposiciones del
Captulo 17 de la Norma E.060 Concreto Armado.
En losas macizas, el espaciamiento mnimo entre pernos con cabeza, medido

centro a centro, debe ser seis dimetros a lo largo del eje longitudinal de la viga
compuesta de apoyo y cuatro dimetros en la direccin transversal. Para
planchas colaborantes, donde los nervios estn orientados perpendicularmente a
la viga de acero, el espaciamiento mnimo centro a centro ser cuatro dimetros
en cualquier direccin. El espaciamiento mximo centro a centro de los pernos
con cabeza no debe exceder ocho veces el espesor total de la losa ni 900 mm.
9.8.3 Anclajes de acero en elementos compuestos
Este numeral se aplicar al diseo de pernos con cabeza y anclajes de canal de

acero vaciados in situ en elementos compuestos.
En lugar de lo indicado en este numeral se pueden usar las disposiciones del

Captulo 17 de la Norma E.060 Concreto Armado.
Para concreto de peso normal: Los pernos con cabeza sujetos slo a corte no
podrn tener una longitud menor que cinco dimetros medida, despus de la
instalacin, desde la base hasta la parte superior de la cabeza. La longitud de los
pernos con cabeza sujetos a traccin o a interaccin de corte y traccin no ser
inferior a 8 veces su dimetro medida, despus de la instalacin, desde la base
hasta la parte superior de la cabeza.
Para concretos livianos: Los pernos con cabeza sujetos slo a corte no podrn
tener una longitud menor que siete dimetros medida, despus de la instalacin,
desde la base hasta la parte superior de la cabeza. La longitud de los pernos con
114
cabeza sometidos a traccin no ser menor que diez veces su dimetro medida,
despus de la instalacin, desde la base hasta la parte superior de la cabeza. La
resistencia nominal del perno con cabeza sujeto a la interaccin de corte y
traccin para concreto liviano, ser determinado conforme a lo estipulado en el
Capitulo 17 de la norma E.060 Concreto Armado.
Los pernos con cabeza sometidos a traccin o interaccin de corte y traccin

deben tener un dimetro de cabeza mayor o igual a 1,6 veces el dimetro del
vstago.
La siguiente Tabla resume los valores mnimos de la relacin h/d para pernos
con cabeza, para cada condicin cubierta en este numeral:
Condicin de carga Concreto de peso normal Concreto liviano

Corte h/d 5 h/d 7
Traccin h/d 8 h/d 10
Corte y traccin h/d 8 N/A*
h/d = Relacin de la longitud del vstago del conector al dimetro del vstago.
*
Refirase al Captulo 17 de la Norma E.060 Concreto Armado para el clculo de
los efectos de interaccin de los conectores embebidos en el concreto liviano.
9.8.3a. Resistencia de diseo en corte de pernos con cabeza en elementos

compuestos
Donde la resistencia al arrancamiento por corte del concreto no sea un estado

lmite aplicable, la resistencia de diseo en corte, v Qnv , de un perno con cabeza
se determinar de la siguiente manera:
Qnv = Asa Fu (9.8-3)
v = 0,65
donde:
Qnv = resistencia nominal en corte del perno con cabeza

Asa = rea de la seccin transversal del perno con cabeza
Fu = resistencia a la traccin mnima especificada del perno con cabeza
Donde la resistencia al arrancamiento por corte del concreto es un estado lmite

aplicable, la resistencia de diseo en corte de un perno con cabeza debe ser
determinada por una de las siguientes maneras:
1. Donde las barras de refuerzo de confinamiento del anclaje son desarrolladas

conforme al Captulo 12 de la Norma E.060 Concreto Armado a ambos lados
de la superficie de rotura por arrancamiento para pernos con cabeza, se usara
el valor mnimo entre la resistencia nominal en corte de la ecuacin 9.8-3 y
la resistencia nominal de las barras de refuerzo del anclaje para determinar la
resistencia en corte nominal, Qnv, del perno con cabeza.
2. Segn lo estipulado por el Captulo 17 de la Norma E.060 Concreto Armado.
115
9.8.3b. Resistencia de diseo en traccin de pernos con cabeza en elementos

compuestos.
Donde la distancia desde el centro de un anclaje a un borde libre del concreto en

la direccin perpendicular al eje del perno con cabeza es mayor o igual a 1,5
veces la altura del perno con cabeza medida a la parte superior de la cabeza del
conector, y donde el espaciamiento centro a centro entre los pernos con cabeza
es mayor o igual a tres veces la altura del perno con cabeza medida a la parte
superior de la cabeza del conector, la resistencia de diseo en traccin, t Qnt ,
de un perno con cabeza debe ser determinada de la siguiente manera:
Qnt = Fu Asa (9.8-4)
t = 0,75
donde:
Qnt = resistencia nominal en traccin para pernos con cabeza
Donde la distancia desde el centro de un anclaje a un borde libre del concreto en

la direccin perpendicular al eje del perno con cabeza es menor a 1,5 veces la
altura del perno con cabeza medida a la parte superior de la cabeza del conector,
o donde el espaciamiento centro a centro entre los pernos con cabeza es menor
a tres veces la altura del perno con cabeza medida a la parte superior de la cabeza
del conector, la resistencia de diseo en traccin de un perno con cabeza debe
ser determinada de la siguiente manera:
1. Donde las barras de refuerzo de confinamiento del anclaje son desarrolladas

conforme al captulo 12 de la Norma E.060 Concreto Armado, a ambos lados
resistencia de corte nominal, Qnt, del perno con cabeza.
2. Segn lo estipulado por el Capitulo 17 de la Norma E.060 Concreto Armado.
9.8.3c. Resistencia de diseo de pernos con cabeza para la interaccin de traccin

y corte en componentes compuestos
Donde la resistencia al arrancamiento por corte del concreto no es un estado

limite que controla, y donde la distancia del centro de un anclaje a un borde libre
del concreto en la direccin perpendicular al eje del perno con cabeza es mayor
o igual a 1,5 veces la altura del perno con cabeza medida a la parte superior de
la cabeza del conector, y donde el espaciamiento centro a centro entre los pernos
con cabeza es mayor o igual a tres veces la altura del perno con cabeza medida
a la parte superior de la cabeza del conector, la resistencia nominal para la
interaccin de traccin y corte de un perno con cabeza debe ser determinada de
la siguiente manera:
Q
53
Qrv
5 3
rt 1,0 (9.8.5)
t Qnt v Qnv

116
donde:
Qrt = resistencia requerida en traccin

t Qnt = resistencia de diseo en traccin, determinado de acuerdo
con el numeral 9.8.3b
Qrv = resistencia requerida en corte
v Qnv = resistencia de diseo en corte, determinado de acuerdo
con el numeral 9.8.3a
t = factor de resistencia por traccin = 0,75
v = factor de resistencia por corte = 0,65
Donde la resistencia al arrancamiento por corte del concreto es un estado limite
que controla, o donde la distancia del centro de un anclaje hasta el borde libre
del concreto en la direccin perpendicular al eje del perno con cabeza es menor
a 1,5 veces la altura del perno con cabeza medida a la parte superior de la cabeza
del conector, o donde el espaciamiento centro a centro entre los pernos con
cabeza es menor que tres veces la altura del perno con cabeza medida a la parte
superior de la cabeza del conector, la resistencia nominal de interaccin de
traccin y corte de un perno con cabeza debe ser determinada de la siguiente
manera:
1) Donde las barras de refuerzo de confinamiento del anclaje son desarrolladas

conforme al captulo 12 de la Norma E.060 Concreto Armado, a ambos lados
resistencia nominal en corte, Qnv, del perno con cabeza, y el valor mximo
entre la resistencia nominal de la ecuacin 9.8-4 y la resistencia nominal de
las barras de refuerzo del anclaje debe ser usada para determinar la resistencia
a la traccin nominal, Qnt, del perno con cabeza para ser usado en la ecuacin
9.8-5.
2) Segn lo estipulado por el Capitulo 17 de la Norma E.060 Concreto Armado.
9.8.3d. Resistencia al corte en anclajes tipo canal de acero en componentes

compuestos
La resistencia de diseo en corte de los anclajes tipo canal de acero estar basada
en las disposiciones del numeral 9.8.2b con el factor de resistencia que se
especifica continuacin.
t = 0,75
9.8.3e. Requisitos de detalles en componentes compuestos
Los anclajes de acero tendrn por lo menos 25 mm de recubrimiento lateral de

concreto. El espaciamiento mnimo centro a centro de pernos con cabeza ser de
cuatro dimetros en cualquier direccin. El mximo espaciamiento centro a
centro de pernos con cabeza no exceder de 32 veces el dimetro del vstago. La
distancia mxima centro a centro de los anclajes tipo canal de acero ser de
600 mm.
117
Los requisitos detallados en este numeral son lmites absolutos. Vea los
numerales 9.8.3a, 9.8.3b y 9.8.3c para limitaciones adicionales necesarias en el
efecto de borde y consideraciones de grupo.
9.9 CASOS ESPECIALES
Cuando la construccin compuesta no satisface los requisitos de los numerales

9.1 a 9.8, la resistencia de los pernos con cabeza y los detalles para la
construccin deben ser establecidos mediante ensayos.
118
CAPTULO 10
DISEO DE CONEXIONES
Este captulo se refiere al diseo de los elementos de conexin, conectores y los
componentes que afectan a los elementos de las secciones conectadas que no se
encuentran sujetos a cargas de fatiga.

10.2. Soldaduras
10.3. Pernos y Piezas Roscadas
10.4. Componentes Afectados de Elementos y Componentes de
Conexiones
10.5. Planchas de Relleno
10.6. Empalmes
10.7. Resistencia al Aplastamiento
10.8. Bases de Columna y aplastamiento en concreto
10.9. Pernos de anclaje
10.10. Alas y Almas con cargas concentradas
10.1.1 Bases de diseo
La resistencia de diseo, Rn, de las conexiones debe ser determinada de acuerdo

con las disposiciones de este Captulo y las disposiciones del Captulo 2.
La resistencia requerida de las conexiones debe ser determinada mediante

anlisis estructural para las cargas de diseo especificadas, consistente con el
tipo de construccin especificada, debe ser en proporcin a la resistencia
requerida de los elementos conectados cuando as se especifica.
Sern considerados los efectos de excentricidad cuando los ejes centroidales de

los elementos cargados axialmente no se interceptan en un mismo punto.
10.1.2 Conexiones Simples
Las conexiones simples de vigas y armaduras deben de disearse como

conexiones flexibles para resistir solamente las reacciones de corte, excepto que
se indique lo contrario en los documentos de diseo. Las conexiones flexibles de
vigas simples deben permitir rotaciones en los extremos de estas vigas. Se
permite una deformacin inelstica pero auto-limitada en la conexin, para que
se desarrolle la rotacin de la viga simplemente apoyada.
10.1.3 Conexiones de Momento
Las conexiones de vigas o armaduras restringidas en sus extremos, deben

disearse para el efecto combinado de las fuerzas resultantes de corte y
119
momentos inducidos por la rigidez de las conexiones. Los criterios de respuesta

para los momentos en las conexiones del Tipo 1 y 3 se presentan en el numeral
1.2.2.
10.1.4 Elementos en Compresin con Juntas de Aplastamiento
Los elementos en compresin que realicen la transferencia de carga mediante

aplastamiento deben cumplir los siguientes requisitos:
(1) Cuando las columnas se apoyan sobre planchas de base o estn acabadas
para apoyarse por aplastamiento, debe haber suficientes conectores de
manera de asegurar todas las partes en su lugar.
(2) Cuando los elementos en compresin que no sean columnas son acabadas
para apoyarse por contacto, el material de empalme y sus conectores deben
ser distribuidos para mantener alineadas todas las partes y su resistencia ser
la menor de:
i. Una traccin axial de 50 % de la resistencia requerida en compresin del

elemento; o
ii. El momento y corte resultantes de una carga transversal igual a 2 % de la
resistencia requerida en compresin del elemento. La carga transversal
debe ser aplicada en la ubicacin del empalme independientemente de
otras cargas que actan en el elemento. El elemento debe considerarse
como articulado para la determinacin de los cortes y momentos en el
empalme.
10.1.5 Empalmes en Secciones Pesadas
Cuando las fuerzas de traccin debidas a traccin o flexin aplicadas, deben ser
transmitidas a travs de empalmes en secciones pesadas, tal como se define en
el numeral 1.3.1.3, por soldadura acanalada de penetracin total (CJP), se
aplicarn las siguientes disposiciones: (1) Requisitos de tenacidad del material
indicados en el numeral 1.3.1.3, (2) detalles de agujeros de acceso a soldaduras
como se indica en el numeral 10.1.6; (3) requisitos de metal del electrodo tal
como se indica en el numeral 10.2.6, y (4) los requisitos de preparacin e
inspeccin de las superficies cortadas con soplete como figura en el numeral
14.2.2. La disposicin anterior no es aplicable a los empalmes de los elementos
armados que se sueldan antes de ensamblar la estructura.
10.1.6 Agujeros de Acceso a la Soldadura
Todos los agujeros de acceso a la soldadura que se necesiten para facilitar las
operaciones de soldadura deben ser detalladas de forma tal que se proporcione
espacio para la soldadura de respaldo segn sea necesario. El agujero de acceso
deber tener una longitud desde el taln de preparacin de la soldadura no menor
de 1,5 veces el espesor del material en el cual se hace la perforacin, ni menor
de 40 mm. El agujero de acceso debe tener una altura no menor que el espesor
del material donde se hace la perforacin, ni menos que 20 mm, ni mayor que
50 mm.
120
Para las secciones laminadas o soldadas antes de su corte, el borde del alma ser
inclinado o curvo, desde la superficie del ala hasta la superficie reentrante del
agujero de acceso. En perfiles laminados en caliente, y perfiles armados con
soldadura acanalada de penetracin total (CJP) que unen el alma al ala, los
agujeros de acceso de soldadura debern estar libres de entalladuras y esquinas
agudas reentrantes. No habr arcos de los agujeros de acceso de la soldadura con
un radio menor de 10 mm. (Ver Figura 10.1)
Figura 10.1
En elementos armados con soldadura de filete o soldadura acanalada de

penetracin parcial (PJP) que unen el alma al ala, los agujeros de acceso de
soldadura debern estar libres de entalladuras y esquinas agudas reentrantes. Se
permite que los agujeros de acceso terminen perpendicularmente al ala,
cumplindose que la soldadura termine antes de alcanzar el agujero de acceso
por lo menos a una distancia igual al tamao de la soldadura.
Para perfiles pesados como se definen en el numeral 1.3.1.3, las superficies

cortadas trmicamente en los agujeros de acceso deben pulirse hasta alcanzar el
metal brillante y deben ser inspeccionados por mtodos de partculas magnticas
o lquidos penetrantes, previa a la colocacin de las soldaduras de empalme. Si
la parte de transicin curva de los agujeros de acceso de soldadura est hecha
con pretaladrado o por agujeros aserrados, no necesita ser pulida. Los agujeros
de acceso a soldadura en otros perfiles no necesitan pulirse ni ser inspeccionados
por mtodos de partculas magnticas o lquidos penetrantes.
121
10.1.7 Colocacin de Soldaduras y Pernos

Los grupos de soldaduras o pernos en los extremos de cualquier elemento que
transmite carga axial deben ser dimensionados de manera tal que el centro de
gravedad del grupo coincida con el centro de gravedad del elemento, a no ser
que se considere la excentricidad. La disposicin anterior no es aplicable a las
conexiones extremas de ngulos simples, ngulos dobles y elementos similares
cargados estticamente.
10.1.8 Pernos en Combinacin con Soldaduras
No debe considerarse que los pernos comparten las cargas en combinacin con
soldaduras, excepto que las conexiones de corte con pernos de cualquier grado
permitidos por el numeral 1.3.3, instalados en agujeros estndar o de ranura corta
transversal a la direccin de la carga, se permite considerar que comparten la
carga con soldaduras de filete cargadas longitudinalmente. En tales conexiones
la resistencia disponible de los pernos no se tomar como mayor al 50 % de la
resistencia de diseo de los pernos del tipo aplastamiento en la conexin.
Cuando se hagan modificaciones con soldadura a estructuras, los remaches y

pernos de alta resistencia, ajustados con los requisitos de conexiones de
deslizamiento crtico, que existan en la estructura, se permite que sean utilizados
para la transferencia de las cargas existentes en el momento de la modificacin
y la soldadura solo necesita proporcionar la resistencia adicional requerida.
10.1.9 Pernos de Alta Resistencia en Combinacin con Remaches
Tanto en trabajos nuevos como en modificaciones realizadas en conexiones de

deslizamiento critico, diseadas de acuerdo con las disposiciones del numeral
10.3, se permite que los pernos de alta resistencia compartan las cargas con los
remaches existentes.
10.1.10 Limitaciones en Conexiones Empernadas y Soldadas
Uniones con pernos requintados (ajustados sobre el torque mnimo especificado)

o con soldaduras deben ser utilizadas para las siguientes conexiones:
(1) Empalmes de columnas en todas las estructuras de varios pisos de ms de

40 m de altura.
(2) Las conexiones de todas las vigas a columnas y cualquier otra viga de las
que depende el arriostramiento de las columnas en estructuras de ms de
40 m de altura.
(3) En todas las estructuras que soporten gras de ms de 50 kN de capacidad:
empalmes en armaduras de techos y conexiones de armaduras a columnas,
empalmes de columnas, arriostramiento de columnas, arriostramientos en
esquina, y soportes de gras.
(4) Conexiones para el apoyo de maquinaria y cualquier otra carga viva que
produzca impacto o esfuerzos reversibles.
Se permiten las juntas empernadas sin requintar (ajustado al esfuerzo mximo

del operario) o juntas con pernos ASTM A307 excepto donde se especifique lo
contrario.
122
10.2 SOLDADURAS
En esta especificacin se aplican todas las disposiciones de la AWS

D1.1/D1.1M, con la excepcin de los numerales o tablas, que forman parte de
esta Especificacin y que s que aplican en lugar de las disposiciones AWS
citadas a continuacin:
(1) Numeral 10.1.6, en vez del numeral 5.17.1, AWS D1.1/D1.1M

(2) Numeral 10.2.2a, en vez del numeral 2.3.2, AWS D1.1/D1.1M
(3) Tabla 10.2.2, en vez de la Tabla 2.1, AWS D1.1/D1.1M
(4) Tabla 10.2.5, en vez de la Tabla 2.3, AWS D1.1/D1.1M
10.2.1 Soldaduras Acanaladas
10.2.1a. rea Efectiva
El rea efectiva de las soldaduras acanaladas debe considerarse como la longitud

de la soldadura multiplicada por el espesor de la garganta efectiva.
El espesor de la garganta efectiva de una soldadura acanalada con junta de

penetracin total (CJP) debe ser el espesor de la parte ms delgada a unir.
El espesor de la garganta efectiva de una soldadura acanalada con junta de

penetracin parcial (PJP) debe ser como se muestra en la Tabla 10.2.1.
TABLA 10.2.1
Garganta Efectiva de Soldaduras acanaladas
Con Junta de Penetracin Parcial
Posicin de
Soldadura
F (plana), Tipo de Garganta
Proceso de Soldadura
H (horizontal), acanalado Efectiva
V (vertical),
OH (sobre cabeza)
Arco metlico protegido (SMAW)
Junta en J o U
Arco metlico con gas (GMAW) Todos
60 V Profundidad
Arco con alambre tubular (FCAW)
de acanalado
Junta en J o U
Arco sumergido (SAW) F
60 bisel o V
Arco metlico con gas (GMAW) Profundidad
F, H 45 bisel
Arco con alambre tubular (FCAW) de acanalado
Arco metlico protegido (SMAW) Todos Profundidad
Arco metlico con gas (GMAW) 45 bisel de acanalado
V, OH
Arco con alambre tubular (FCAW) menos 3 mm
La garganta efectiva de la soldadura acanalada con junta de penetracin parcial

depende del proceso utilizado y de la posicin de la soldadura. Los planos de
diseo deben indicar la garganta efectiva requerida o la resistencia de la
soldadura requerida y el fabricante debe detallar la junta basndose en el proceso
de soldadura y posicin a ser usado para la soldadura de la junta.
123
El espesor de la soldadura efectiva para soldaduras acanaladas abocinadas

cuando se nivela a la superficie de una barra redonda o a un doblez de 90 en
una seccin armada o un tubo rectangular HSS, debe ser como se muestra en la
Tabla 10.2.2 a menos que otros valores de garganta efectiva sean demostrados
por ensayos. El espesor efectivo para soldaduras acanaladas abocinadas cuando
no se nivela a la superficie debe ser como se muestra en la Tabla 10.2.2, menos
la mayor dimensin perpendicular medida desde la lnea de nivelado de la
superficie del metal base hasta la superficie de la soldadura.
Se permiten mayores espesores de garganta efectiva que los mostrados en la

Tabla 10.2.2, para un procedimiento de soldadura especificado (WPS), siempre
que el fabricante pueda garantizar por calificacin consistente tales espesores
mayores de garganta efectiva. La calificacin consistir en el seccionamiento de
la soldadura normal a su eje, en la mitad de la longitud y en los extremos
terminales. Tal seccionamiento debe ser realizado en un nmero de
combinaciones de tamaos de material representativo de la gama de tamaos que
va a ser utilizado en la fabricacin.
TABLA 10.2.2
Espesor de Garganta Efectiva de
Soldadura Acanalada Abocinada
Acanalado V
Proceso de Soldadura Acanalado de Bisel Abocinado (*)
Abocinado
GMAW y FCAW-G (**) 5/8 R 3/4 R
SMAW y FCAW-S (**) 5/16 R 5/8 R
SAW 5/16 R 1/2 R
(*) Para soldaduras acanaladas biseladas abocinadas con R < 10 mm usar solamente soldadura de
filete como refuerzo en juntas llenadas al ras.
(**) FCAW-G Arco con alambre tubular protegido con gas
FCAW-S Aco con alambre tubular auto protegido
Nota general: R = radio de la superficie de junta (se puede suponer igual a 2t para perfiles HSS).
10.2.1b. Limitaciones
El espesor mnimo de la garganta efectiva de una soldadura acanalada de

penetracin parcial no debe ser menor que el tamao requerido para transmitir
las fuerzas calculadas ni menor que el tamao mostrado en la Tabla 10.2.3. El
tamao de soldadura mnima se determina por la ms delgada de las dos partes
unidas.
TABLA 10.2.3
Espesor Mnimo de Garganta Efectiva de Soldaduras Acanaladas
de Penetracin Parcial
Espesor de material de la parte unida ms Espesor mnimo de la garganta
delgada efectiva [a]
Hasta 6 inclusive 3
Sobre 6 a 13 5
Sobre 13 a 20 6
Sobre 20 a 40 8
Sobre 40 a 57 10
Sobre 57 a 150 13
Sobre 150 16
[a]
Ver Tabla 10.2.1
124
10.2.2 Soldadura de Filete
10.2.2a rea efectiva
El rea efectiva de una soldadura de filete ser la longitud efectiva multiplicada

por la garganta efectiva. La garganta efectiva de una soldadura de filete debe ser
la menor distancia desde la raz hasta la cara terica de la soldadura. Se permite
un aumento en la garganta efectiva si se demuestra una penetracin consistente
ms all de la raz de la soldadura terica mediante ensayos que usen el proceso
de produccin y las variables de procedimiento.
Para soldadura de filete en agujeros y ranuras, la longitud efectiva debe ser la

longitud de la lnea central de la soldadura a lo largo del centro del plano a travs
de la garganta. En el caso de filetes traslapados, el rea efectiva no debe exceder
la seccin transversal nominal del agujero o ranura, en el plano de la superficie
de contacto.
10.2.2b Limitaciones
El tamao mnimo de las soldaduras de filete no debe ser menor que el tamao
requerido para transmitir las fuerzas calculadas, ni menor que el tamao que se
muestra en la Tabla 10.2.4. Estas disposiciones no se aplican a soldaduras de
filete de refuerzo de soldaduras acanaladas de penetracin parcial o total.
TABLA 10.2.4
Tamao Mnimo de Soldadura de Filete
Espesor de parte unida ms Tamao mnimo de Soldadura
delgada de filete[a]
Hasta 6 inclusive 3
Sobre 6 a 13 5
Sobre 13 a 20 6
Mayor que 20 8
[a]
Dimensin del lado de la soldadura de filete. Se deben utilizar soldaduras
de pasada simple.
Nota: Ver el numeral 10.2.2.b para el tamao mximo de soldaduras de
filete.
El tamao mximo de las soldaduras de filete de las partes conectadas ser:
(a) A lo largo de bordes con material de espesor menor a 6 mm, no deber ser
mayor que el espesor del material.
(b) A lo largo de bordes con material de espesor igual o mayor a 6 mm, no
deber ser mayor que el espesor del material menos 2 mm, a menos que la
soldadura tenga indicaciones especiales en los planos para obtener el
espesor de toda la garganta. En la soldadura ya ejecutada se permite que la
distancia entre el borde del metal de base y el borde de la soldadura sea
menor que 2 mm siempre que el tamao de la soldadura (ver figura 14.2.4.2)
se pueda verificar claramente.
125
La longitud efectiva mnima de las soldaduras de filete diseadas sobre la base

de resistencia no deber ser menor a cuatro veces el tamao nominal, en todo
caso el tamao efectivo de la soldadura se considerara que no excede 1/4 de su
longitud efectiva. Si se emplea slo soldadura de filetes longitudinales en una
conexin de extremo de una platina en traccin, la longitud de cada filete
longitudinal no deber ser menor que la distancia perpendicular entre ellos. Ver
el numeral 4.3 para efecto de la longitud de soldadura de filete longitudinal en
conexiones extremas que consideran el rea efectiva del elemento conectado.
Para soldaduras de filete cargadas en el extremo con una longitud de hasta

100 veces el tamao de la soldadura, se permite tomar la longitud efectiva igual
a la longitud real. Cuando la longitud de la soldadura de filete cargada en el
extremo excede 100 veces el tamao de soldadura, la longitud efectiva debe ser
determinada multiplicando la longitud real por el factor de reduccin, ,
determinado como sigue:
= 1,2 - 0,002 (l/w) 1,0 (10.2-1)
donde:
l = Longitud real de la soldadura cargada en el extremo

w = tamao de la soldadura
Cuando la longitud de la soldadura excede de 300 veces el tamao de la

soldadura, w, la longitud efectiva debe ser 180w.
Las soldaduras de filete intermitentes se permite que se usen para transferir

esfuerzos calculados a travs de una junta o superficies en contacto y para unir
componentes de elementos armados. La longitud de cualquier segmento de la
soldadura de filete intermitente no debe ser menor de cuatro veces el tamao de
la soldadura, con un mnimo de 40 mm.
En juntas traslapadas, la cantidad mnima de traslape debe ser de cinco veces el

espesor de la parte unida ms delgada, pero no menos de 25 mm. Las juntas de
traslape que unen planchas o barras sometidas a esfuerzo axial, y que solamente
utilizan soldadura de filete transversal, deben ser soldadas a lo largo del extremo
de ambas partes traslapadas, excepto donde la deflexin de las partes traslapadas
este suficientemente restringida para prevenir una apertura de la junta bajo
condiciones de carga mxima.
Se permite que durante el proceso de soldadura, los terminales de soldadura de

filete sean cortas extendidas a los extremos o lados de las partes, o sean
cerradas, excepto por las limitaciones presentadas a continuacin:
(1) Para los componentes traslapados de los elementos en que una parte
conectada se extiende ms all del borde de otra parte conectada que es
solicitada por la traccin calculada, las soldaduras de filete deben terminar
a una distancia no menor que el tamao de la soldadura medido desde el
borde.
(2) Para conexiones donde se requiere de flexibilidad de los elementos
sobresalientes, cuando se utilizan retornos extremos, la longitud del retorno
no debe exceder cuatro veces el tamao nominal de la soldadura ni la mitad
del ancho de la parte.
126
(3) Las soldaduras de filete que conectan rigidizadores transversales a las almas
de vigas de plancha de 20 mm de espesor o menos, deben terminar a una
distancia no menor que cuatro veces ni mayor que seis veces el espesor del
alma medida desde el extremo de la soldadura de la unin alma-ala, excepto
donde los extremos de rigidizadores sean soldados al ala.
(4) Soldaduras de filete que ocurren en lados opuestos en un plano comn deben
ser interrumpidas en la esquina comn de ambas soldaduras.
Las soldaduras de filete en los agujeros y ranuras pueden utilizarse para

transmitir corte y resistir cargas perpendiculares a la superficie de contacto en
juntas de traslape o para prevenir el pandeo o separacin de partes traslapadas y
para unir las partes que componen a los elementos armados. Estas soldaduras de
filete pueden traslaparse, sujetas a las disposiciones del numeral 10.2. Las
soldaduras de filete en los agujeros o ranuras no deben considerarse como
soldaduras de ranura o tapn.
10.2.3 Soldadura de Ranura y Tapn
10.2.3a rea efectiva
El rea efectiva de corte de soldaduras de ranura y tapn debe ser considerada

como el rea nominal de la seccin transversal de la ranura o tapn en el plano
de la superficie de contacto.
10.2.3b Limitaciones
Se permite que las soldaduras de ranura o tapn sean utilizadas para transmitir
el corte en las juntas traslapadas o para prevenir la separacin de las partes
traslapadas y para unir las partes que componen a los elementos armados.
El dimetro de los agujeros para una soldadura de tapn no debe ser menor que
el espesor de la parte que lo contiene ms 8 mm redondeado al siguiente valor
en milmetros, ni mayor que el dimetro mnimo ms 3 mm o 2 1/4 veces el
espesor de la soldadura.
El espaciamiento mnimo centro a centro de soldaduras de tapn debe ser igual

a cuatro veces el dimetro del agujero.
La longitud de la ranura para una soldadura de ranura no debe exceder de 10
veces el espesor de la soldadura. El ancho de la ranura no debe ser menor que el
espesor de la parte que lo contiene ms 8 mm redondeado al siguiente valor en
milmetros, y no debe ser mayor que 2 1/4 veces el espesor de la soldadura. Los
extremos de la ranura deben ser semicirculares o deben tener esquinas
redondeadas con un radio no menor que el espesor de la parte que lo contiene,
excepto aquellos extremos que se extienden hasta el borde de la parte.
El espaciamiento mnimo de lneas de soldadura de ranura en la direccin

transversal a su longitud debe ser cuatro veces el ancho de la ranura. El
espaciamiento mnimo centro a centro en la direccin longitudinal de cualquier
lnea debe ser dos veces la longitud de la ranura.
127
El espesor de las soldaduras de tapn o de ranura en un material de espesor de

16 mm o menos, debe ser igual al espesor del material. En materiales con
espesores mayores a 16 mm, el espesor de la soldadura debe ser por lo menos la
mitad del espesor del material pero no menor que 16 mm.
10.2.4 Resistencia
La resistencia de diseo, Rn , de juntas soldadas debe ser el menor valor entre

la resistencia del material base determinada de acuerdo con los estados lmite de
rotura en traccin, rotura en corte y la resistencia del metal de la soldadura
determinada de acuerdo con el estado lmite de rotura. Estas resistencias se
determinaran como sigue:
Para el metal base
Rn = FnBM ABM (10.2-2)
Para el metal del electrodo
Rn = Fnw Awe (10.2-3)
donde:
FnBM = Esfuerzo nominal del metal base

Fnw = Esfuerzo nominal del metal del electrodo
ABM = rea de la seccin recta del metal base
Awe = rea efectiva de la soldadura
Los valores y las limitaciones de , FnBM y Fnw se muestran en la Tabla 10.2.5.
128
TABLA 10.2.5
Resistencia de Diseo de Juntas Soldadas
Esfuerzo
Tipo de Carga y Nivel de Resistencia
Metal Nominal rea Efectiva
Direccin Relativa al Requerida del Metal
Pertinente (FnBM o (ABM o Awe)
Eje de Soldadura de Aporte [a] [b]
Fnw)
Soldaduras acanaladas de penetracin total
Se debe usar metal de
aporte compatible con el
metal base. Para juntas T
Traccin
y de esquina sin remocin
Normal al eje La resistencia de la junta es controlada por el metal base
de soporte, se requiere de
soldadura
metal de aporte con
tenacidad especificada.
Ver el numeral 10.2.6
Se permite metal de
Compresin
aporte con un nivel de
Normal al eje de La resistencia de la junta es controlada por el metal base
resistencia igual o menor
soldadura
que la del metal base.
Traccin o Se permite metal de

La traccin o compresin en partes unidas paralelas a una
Compresin aporte con un nivel de
soldadura no necesitan ser consideradas en el diseo de esa
Paralelo al eje de resistencia igual o menor
soldadura
soldadura que la del metal base.
Se debe usar metal de
Corte La resistencia de la junta es controlada por el metal base
aporte compatible con el
metal base.[c]
Soldaduras acanaladas de penetracin parcial incluyendo soldaduras abocinadas, acanaladas en V y
biseladas
Ver el numeral
Traccin Base = 0,75 Fu 10.4
Normal al eje de la
soldadura Ver el numeral
Soldadura = 0,80 0,60 FEXX
10.2.1a
Compresin
Columna a plancha de
base y empalmes de El esfuerzo de compresin no necesita ser considerado en el
columna diseados diseo de las soldaduras que unen las partes.
segn el numeral
10.1.4(1)
Compresin
Ver el numeral
Conexiones de los Base = 0,90 Fy 10.4
elementos diseados Se permite metal de
por aplastamiento aporte con un nivel de
distintos a las resistencia igual o
Ver el numeral
columnas que se Soldadura = 0,80 0,60 FEXX
10.2.1a
menor que la del metal
describen en el de aporte compatible
numeral 10.1.4(2) permitido.
Ver el numeral
Compresin Base = 0,90 Fy 10.4
Conexiones no
acabadas para Ver el numeral
aplastamiento Soldadura = 0,80 0,90 FEXX
10.2.1a
Traccin o
compresin
soldadura no necesita ser considerada en el diseo de esa
Paralelo al eje de
soldadura.
soldadura
Base Gobernado por 10.4
Corte
Ver el numeral
Soldadura = 0,75 0,60 FEXX
10.2.1a
129
TABLA 10.2.5 (continuacin)

Resistencia Disponible de Juntas Soldadas
Esfuerzo
Tipo de Carga y Nivel de Resistencia
Metal Nominal rea Efectiva
Direccin Relativa al Requerida del Metal
Pertinente (FnBM o (ABM o Awe)
Eje de Soldadura de Aporte [a] [b]
Fnw)
Soldaduras de filete incluyendo los filetes en agujeros y ranuras y juntas T sesgadas
Base Gobernado por 10.4
Corte Se permite metal de
Ver el numeral aporte con un nivel de
Soldadura = 0,75 0,60 FEXX [d]
10.2.2a resistencia igual o
Traccin o menor que la del metal
compresin de aporte compatible
soldadura no necesitan ser consideradas en el diseo de esa
Paralelo al eje de permitido.
soldadura.
soldadura
Soldaduras de tapn y ranura
Se permite metal de
Corte Base Gobernado por 10.4 aporte con un nivel de
Paralelo a la
resistencia igual o
superficie de contacto
Ver el numeral menor que la del metal
en la superficie del Soldadura = 0,75 0,60 FEXX
10.2.3a de aporte compatible
rea de contacto
permitido.
[a]
Para metal de soldadura compatible con metal base ver el numeral 3.3 de AWS D1.1/D1.1M
[b]
Se permite un metal de aporte con una resistencia un nivel mayor que el compatible con el metal base.
[c]
Metales de aporte con un nivel de resistencia menor que el compatible con metal base pueden usarse para
soldaduras acanaladas entre las almas y alas de secciones armadas transfiriendo las cargas de corte, o en
aplicaciones donde un alto grado de restriccin es una preocupacin. En estas aplicaciones la junta soldada
debe detallarse y la soldadura debe disearse usando el espesor del material como la garganta efectiva, con
= 0,80 y la resistencia nominal igual a 0,60 FEXX.
[d]
Alternativamente, se permiten las disposiciones del numeral 10.2.4(a) cuando se considera la compatibilidad
de deformaciones en los distintos elementos de soldadura. Los numerales 10.2.4 (b) y (c) son aplicaciones
especiales del numeral 10.2.4(a) que proveen la compatibilidad de deformacin.
Alternativamente, para soldaduras de filete se permite determinar la resistencia

de diseo de la siguiente manera:
= 0,75
(a) Para un grupo lineal de soldaduras, aquel en que todos sus elementos estn
en una lnea o son paralelos, con un tamao de ala uniforme, cargado a travs
del centro de gravedad:
Rn = Fnw Awe (10.2-4)
donde:
Fnw = 0,60 FEXX (1,0 + 0,50 sen1,5 ) (10.2-5)
FEXX = resistencia de clasificacin del metal del electrodo

= ngulo de carga medido desde el eje longitudinal de la
soldadura, en grados
130
(b) Para elementos de soldadura dentro de un grupo de soldaduras que son

analizados utilizando el mtodo del centro instantneo de rotacin, se
permite determinar los componentes de la resistencia nominal, Rnx y Rny, y
la capacidad nominal de momento, Mn, de acuerdo a lo siguiente:
Rnx = Fnwix Awei (10.2-6a)
Rny = Fnwiy Awei (10.2-6b)
Mn = [Fnwiy Awei (xi ) - Fnwix Awei (yi )] (10.2-7)
donde:
Awei = rea efectiva de garganta de soldadura del elemento

i-simo de soldadura
Fnwi = 0,60 FEXX (1,0 + 0,50 sen1,5 i ) f (pi ) (10.2-8)
0,3
f ( pi ) = [pi (1,9 - 0,9 pi )] (10.2-9)
Fnwi = esfuerzo nominal del elemento i-simo de soldadura
Fnwix = componente x del esfuerzo nominal, Fnwi
Fnwiy = componente y del esfuerzo nominal, Fnwi
pi = i /mi , relacin entre la deformacin y la deformacin por
mximo esfuerzo para el elemento i-simo.
rcr = distancia desde el centro instantneo de rotacin hasta el
elemento de soldadura con un valor mnimo de ui /ri
ri = distancia desde el centro instantneo de rotacin hasta el
i-simo elemento de soldadura.
xi = componente x de ri
yi = componente y de ri
i = ri ucr /rcr = deformacin del i-simo elemento de soldadura
en un nivel intermedio de esfuerzo, linealmente
proporcional a la deformacin critica basada en la distancia
desde el centro instantneo de rotacin, ri
mi = 0,209(i + 2)-0,32w, deformacin del i-simo elemento de
soldadura en esfuerzo mximo.
ucr = deformacin del elemento de soldadura con relacin
mnima ui /ri en esfuerzo ultimo (rotura), usualmente en el
elemento ms alejado del centro instantneo de rotacin.
ui = 1,087(i + 6)-0,65w 0,17w, deformacin del i-simo
elemento de soldadura en esfuerzo ultimo (rotura).
i = ngulo entre el eje longitudinal del i-simo elemento de
soldadura y la direccin de la fuerza resultante actuando en
el elemento, grados.
(c) Para grupos de soldadura de filete cargados concntricamente y consistentes

de elementos con un largo de ala uniforme que estn orientados tanto
longitudinal como transversalmente en la direccin de aplicacin de la
carga, la resistencia combinada, Rn, del grupo de soldaduras de filete debe
ser determinado como el mayor valor entre:
131
(i) Rn = Rnwl + Rnwt (10.2-10a)
(ii) Rn = 0,85Rnwl + 1,5Rnwt (10.2-10b)
donde:
Rnwl = la resistencia nominal total de las soldaduras de filete cargadas

longitudinalmente, determinadas de acuerdo con la Tabla
10.2.5.
Rnwt = la resistencia nominal total de las soldaduras de filete cargadas
transversalmente, determinadas de acuerdo con la Tabla 10.2.5
sin la alternativa del numeral 10.2.4(a).
10.2.5 Combinacin de Soldaduras
Si dos o ms de los tipos generales de soldadura (acanalada, filete, tapn, ranura)

son combinadas en una misma junta, la resistencia de cada una debe ser
calculada por separado con referencia al eje del grupo a fin de poder determinar
la resistencia de la combinacin.
10.2.6 Requisitos del Metal del Electrodo
La eleccin del metal del electrodo para ser usado en soldaduras acanaladas con
junta de penetracin total solicitada a traccin normal al rea efectiva debe
cumplir con los requisitos para metales de aporte compatibles dados en la Tabla
10.2.6.
TABLA 10.2.6
Metal Base Metal de Aporte Compatible
NTP 350.400 (A36), espesor 19 mm Electrodos E60xx y E70xx
NTP 350.400 (A36), espesor > 19 mm
NTP 350.407 (A572(Gr. 50 y 55))
ASTM A588*
ASTM A913(Gr.50) SMAW: E7015, E7016, E7018, E7028
ASTM A1011 Otros procesos: Electrodos E70xx
NTP 350.414 (A992)
ASTM A1018
ASTM A913 (Gr. 60 y 65) Electrodos E80xx
La referencia entre parntesis corresponde a la norma ASTM similar.
*Para resistencia a la corrosin y color similar al metal base ver la Seccin 3.7.3 de AWS
D1.1/D1.1M.
Notas:
1. Los metales del electrodo deben cumplir con los requisitos de los Artculos A5.1, A5.5,
A5.17, A5.18, A5.20, A5.23, A5.28, y A5.29 de AWS.
2. En juntas con metales base de diferente resistencia, se debe utilizar cualquiera de los
metales de aporte compatibles con la mayor resistencia del metal base o un metal de
aporte compatible con la menor resistencia y produzca un depsito de bajo contenido de
hidrgeno.
132
Esta Tabla resume las disposiciones de la AWS D1.1/D1.1M para metales del
electrodo compatible. Existen otras restricciones tambin. Para una lista
completa de los metales base y metales del electrodo compatibles precalificados
ver la Tabla 3.1 de AWS D1.1/ D1.1M.
Un metal del electrodo con un valor mnimo especificado del ensayo de impacto
Charpy de entalle en V de 27J a 4C o menor, debe ser usado en las siguientes
juntas:
(1) Juntas T y de esquina con soldadura acanalada de penetracin total, con

respaldo de acero dejado en sitio, sometidas a traccin normal al rea
efectiva, a no ser que las juntas sean diseadas utilizando la resistencia
nominal y el factor de resistencia que sea aplicable para soldaduras con junta
de penetracin parcial.
(2) Empalmes soldados acanalados con junta de penetracin total sometidos a
traccin normal al rea efectiva en secciones pesadas como se define en el
numeral 1.3.1.3.
La evidencia de conformidad del producto se expresara con resultados de

ensayos realizados en el pas, en organismos de evaluacin de la conformidad
acreditados por el Instituto Nacional de Calidad (INACAL), reportados en un
Informe de Ensayo (NTP-ISO/IEC 17025), o en un Informe de Inspeccin
(NTP-ISO/IEC 17020), o en un Certificado de Conformidad de Producto
(NTP-ISO/IEC 17065).
En el caso de que tales organismos de evaluacin de conformidad no existan en

el pas, la certificacin del fabricante constituir suficiente evidencia de
conformidad con los estndares.
10.2.7 Metal de Soldadura Mezclado
Cuando la dureza Charpy de entalle en V sea especificada, los materiales

utilizados en el proceso para todos los metales de soldadura, soldaduras de punto,
pasadas de raz y pasadas subsecuentes depositadas en una junta, deben ser
compatibles para asegurar la dureza del metal de acero compuesto.
10.3 PERNOS Y PIEZAS ROSCADAS
10.3.1 Pernos de Alta Resistencia
Los pernos de alta resistencia en esta norma, son agrupados de acuerdo con la
resistencia del material segn lo siguiente:
Grupo AASTM A325, A325M, F1852, A354 Grado BC y A449
Grupo BASTM A490, A490M, F2280, A354 Grado BD
Cuando esta ensamblada, todas las superficies de la junta, incluyendo aquellas

adyacentes a las arandelas, deben quedar libres de escamas, excepto las escamas
de fabricacin adheridas fuertemente.
133
Se permite que los pernos sean instalados en la condicin de sin requintar cuando
se usan en:
(a) Conexiones de tipo aplastamiento, con las excepciones descritas en el

numeral 5.6 o en el numeral 10.1.10.
(b) Aplicaciones en traccin o combinacin de corte y traccin, solamente para
pernos del Grupo A, donde el aflojamiento o fatiga debido a vibracin o
fluctuaciones de la carga no se consideran en el diseo.
La condicin de ajuste sin requintar se define como el ajuste necesario para llevar
los elementos conectados a un contacto firme. Los pernos ajustados a una
condicin de contacto diferente del ajuste sin requintar deben ser claramente
identificados en los planos de diseo.
Todos los pernos de alta resistencia especificados en los planos de diseo para
ser usados en juntas requintadas o de deslizamiento crtico deben ser ajustadas
para una traccin en el perno no menor que las indicadas en las Tablas 10.3.1 o
10.3.1M. La instalacin debe ser realizada por cualquiera de los mtodos
siguientes: mtodo del giro de la tuerca, indicador de traccin directa, pernos de
traccin controlada por giro, llave calibrada o por algn diseo alternativo de los
pernos.
No hay requisitos mnimos o mximos de traccin especficos para pernos sin

requintar. Pernos completamente requintados como los ASTM F1852 o F2280
son permitidos a menos que sean especficamente prohibidos en los planos de
diseo.
Cuando los requisitos para pernos no se pueden cumplir debido a que los
requisitos de longitud exceden de 12 dimetros o los dimetros exceden de
38 mm, se permite utilizar pernos o barras roscadas de material conforme al
Grupo A o al Grupo B, de acuerdo con las disposiciones para partes roscadas en
la Tabla 10.3.2.
TABLA 10.3.1
Pretensin Mnima de Pernos, KN*
Dimetro Perno, pulg. Grupo A (ej. Pernos A325) Grupo B (ej. Pernos A490)
1
/2 53 67
5
/8 84 106
3
/4 125 158
7
/8 173 217
1 226 285
1 1/8 250 359
1
1 /4 317 456
1 3/8 378 544
1 1/2 459 662
* Igual a 0,70 veces la resistencia mnima a la traccin de los pernos, tal como lo
especifican las Especificaciones ASTM para pernos A325 y A490 con hilo UNC.
134
TABLA 10.3.1M
Pretensin Mnima de Pernos, kN*
Dimetro de Perno, mm Grupo A (ej. Pernos A325M) Grupo B (ej. Pernos A490M)
16 91 114
20 142 179
22 176 221
24 205 257
27 267 334
30 326 408
36 475 595
* Igual a 0,70 veces la resistencia mnima a la traccin de los pernos, redondeada al
valor entero ms cercano, tal como lo especifican las Especificaciones ASTM para
pernos A325M y A490M con hilo UNC.
Cuando los pernos segn ASTM A354 Grado BC, A354 Grado BD o A449 y
varillas roscadas, se utilizan en conexiones de deslizamiento crtico, la geometra
del perno incluyendo el paso de rosca, longitud de rosca, la cabeza y la tuerca
(s) deben ser iguales o proporcionales (si es mayor en dimetro) a la de los pernos
estndar.
TABLA 10.3.2
Resistencia Nominal de Conectores y Partes Roscadas MPa
Resistencia Nominal en
Resistencia Nominal
Corte en Conexiones de
Descripcin de los Conectores en Traccin, Fnt,
Aplastamiento, Fnv ,
MPa[a]
MPa [b]
Pernos A307 310 188 [c][d]
Pernos del Grupo A (ej. A325),
cuando la rosca est incluida en el 620 372
plano de corte
Pernos del Grupo A (ej. A325),
cuando la rosca est excluida del 620 457
plano de corte
Pernos del Grupo B (ej. A490),
cuando la rosca est incluida en el 780 457
plano de corte
Pernos del Grupo B (ej. A490),
cuando la rosca est excluida del 780 579
plano de corte
Partes roscadas que cumplen los
requisitos del numeral 1.3.4, cuando
0,75Fu 0,45Fu
la rosca est incluida en el plano de
corte
Partes roscadas que cumplen los
requisitos del numeral 1.3.4, cuando
0,75Fu 0,563Fu
la rosca est excluida del plano de
corte
[a]
Para pernos de alta resistencia sujetos a fatiga por cargas de traccin, ver Numeral 2.10.
[b]
Para conexiones en los extremos cargados con un patrn de conectores con una longitud
mayor a 965 mm, Fnv debe ser reducido a un 83,3 % de los valores tabulados. La longitud
del patrn de conectores es la mxima distancia paralela a la lnea de fuerzas entre la lnea
central de los pernos que conectan dos partes con una superficie de contacto.
[c]
Para pernos A307 los valores tabulados deben ser reducidos en 1 % por cada 2 mm sobre
5 dimetros de longitud en el agarre.
[d]
Rosca permitida en los planos de corte.
135
10.3.2 Tamao y Uso de los agujeros
Los tamaos mximos de los agujeros para pernos se presentan en la Tabla

10.3.3 o Tabla 10.3.3.M, excepto en el caso de detalles de planchas de base de
columnas, en los cuales se permite agujeros ms grandes, pues se requieren una
mayor tolerancia, para la ubicacin de los pernos de anclaje en las cimentacin
de concreto.
Se deben proveer agujeros estndar o agujeros de ranura corta transversal a la

direccin de la carga, de acuerdo con las disposiciones de esta norma, a menos
que el Proyectista apruebe por escrito a la Supervisin el empleo de agujeros
agrandados, agujeros de ranura corta paralelo a la direccin de carga, o agujeros
de ranura larga. Se permiten lainas ranuradas tipo peine de hasta 6 mm en
conexiones de deslizamiento crtico diseadas en base a agujeros estndar sin
reduccin de la resistencia de corte nominal del conector a aquella especificada
para los agujeros ranurados.
Se permiten agujeros agrandados en cualquiera o todas las piezas de conexiones

de deslizamiento crtico, sin embargo, estas no deben ser utilizadas en
conexiones de tipo aplastamiento. Se deben instalar arandelas endurecidas en
agujeros agrandados en la pieza exterior, cumpliendo con ASTM F436.
Se permiten agujeros de ranura corta en cualquiera o en todas las piezas de

conexiones de deslizamiento crtico o de tipo aplastamiento. Se permiten las
ranuras sin consideracin de la direccin de carga en conexiones de
deslizamiento crtico, pero en conexiones tipo aplastamiento la longitud debe ser
normal a la direccin de carga. Las arandelas deben ser instaladas sobre los
agujeros de ranura corta en la pieza exterior; cuando se utilizan pernos de alta
resistencia tales arandelas deben ser endurecidas cumpliendo con ASTM F436.
Cuando los pernos del Grupo B de dimetro mayor a 25 mm son usados en

agujeros de ranura o en agujeros agrandados en piezas exteriores, deber
emplearse una nica arandela endurecida conforme a ASTM F436 en lugar de la
arandela estndar, con la excepcin de que 8 mm sea el espesor mnimo.
TABLA 10.3.3
Dimensin Nominal de Agujeros, pulg
Dimensiones por tipo de Agujero
Dimetro Estndar Agrandado Ranura Corta Ranura Larga
Perno, pulg (Dia.) (Dia.) (Ancho x Largo) (Ancho x Largo)
9 5 9
/16 /8 /16 x 11/16 9
/16 x 1 1/4
5 11 13 11 7 11
/8 /16 /16 /16 x /8 /16 x 1 9/16
13 15 13 13
/16 /16 /16 x 1 /16 x 1 7/8
7 15
/8 /16 1 1/16 15
/16 x 1 1/8 15
/16 x 2 3/16
1 1 1/16 1 1
1 /16 x 1 /165
1 1/16 x 2
1 1 /8 d + 1/16 5
d + /16 (d + /16) x (d + /8) (d + 1/16) x (2,5 x d)
1 3
136
TABLA 10.3.3M
Dimensin Nominal de Agujeros, mm
Dimensiones por tipo de Agujero
Dimetro de Estndar Agrandado Ranura Corta Ranura Larga
Perno, mm (Dia.) (Dia.) (Ancho x Largo) (Ancho x Largo)
16 18 20 18 x 22 18 x 40
20 22 24 22 x 26 22 x 50
22 24 28 24 x 30 24 x 55
24 27[a] 30 27 x 32 27 x 60
27 30 35 30 x 37 30 x 67
30 33 38 33 x 40 33 x 75
36 d+3 d+8 (d + 3) x (d + 10) (d + 3) x 2,5d
[a]
El espacio provisto permite el uso de un perno de una (1) pulgada si se desea
Se permiten agujeros de ranura larga solamente en una de las partes conectadas

tanto de conexin de deslizamiento crtico o de tipo aplastamiento en una
superficie de contacto individual. Se permiten agujeros de ranura larga sin
consideracin de la direccin de carga en conexiones de deslizamiento crtico,
pero deben ser normales a la direccin de carga en conexiones de tipo
aplastamiento. Cuando se utilizan agujeros de ranura larga en una pieza exterior,
se debe colocar arandelas de planchas o una barra continua con agujeros
estndar, que tenga un tamao suficiente para cubrir completamente la ranura
despus de la instalacin. En conexiones con pernos de alta resistencia, tales
arandelas planas o barras continuas deben tener un espesor no menor que 8 mm
y deben ser de un material con grado estructural, pero no necesitan ser
endurecidas. Si se necesitan arandelas endurecidas para ser utilizadas con pernos
de alta resistencia, deben ser ubicadas sobre la superficie exterior de la arandela
de plancha o barra.
10.3.3 Espaciamiento Mnimo
La distancia entre centros de agujeros estndar, agrandados, o ranurados, no debe

ser menor que 2-2/3 veces el dimetro nominal, d, del conector; se prefiere una
distancia de 3d.
10.3.4 Distancia Mnima al Borde
La distancia desde el centro de un agujero estndar hasta el borde de una parte

conectada en cualquier direccin no debe ser menor que el valor aplicable de la
Tabla 10.3.4 o 10.3.4M, o el requerido en el numeral 10.3.10. La distancia desde
el centro de un agujero agrandado o ranurado hasta el borde de una parte
conectada no debe ser menor que el requerido para un agujero estndar hasta el
borde de una parte conectada ms el incremento aplicable C2 que se obtiene de
la Tabla 10.3.5 o 10.3.5M.
137
TABLA 10.3.4
Distancia Mnima al Borde[a], pulg, desde el Centro del
Agujero Estndar[b] hasta el Borde de la Parte Conectada
Dimetro Perno (pulg) Distancia Mnima al Borde

5 7
/8 /8
1
7
/8 1 1/8
1 1
1 1/8 1
1 1 5/8
Sobre 1 1/4 1 1/4 x d
[a]
De ser necesario, se permite utilizar distancias de borde menores siempre que se
satisfagan las disposiciones del numeral 10.3.10 y de 10.4, sin embargo distancias al
borde menores que un dimetro del perno no son permitidas sin aprobacin del
ingeniero estructural responsable del diseo.
[b]
Para agujeros agrandados y ranurados, ver la Tabla 10.3.5.
TABLA 10.3.4M
Distancia Mnima al Borde[a], mm, desde el Centro del
Agujero Estndar[b] hasta el Borde de la Parte Conectada
Dimetro Perno (mm) Distancia Mnima al Borde
16 22
20 26
22 28
24 30
27 34
30 38
36 46
Sobre 36 1,25d
[a]
De ser necesario, se permite utilizar distancias de borde menores siempre que se
satisfagan las disposiciones del numeral 10.3.10 y de 10.4, sin embargo distancias al
borde menores que un dimetro del perno no son permitidas sin aprobacin del
ingeniero estructural responsable del diseo.
[b]
Para agujeros agrandados y ranurados, ver la Tabla 10.3.5M.
TABLA 10.3.5
Valores del Incremento de Distancia de Borde C2, pulg.
Dimetro Agujeros Ranurados
Nominal del Agujero Eje Largo Perpendicular al Borde Eje Largo
Conector Agrandado Paralelo al
(pulg.) Ranura Corta Ranura Larga[a] Borde
/8
7 1
/16 1
/8
1 1 3
1 /8 /8 /4 d 0
1 /8
1 1
/8 3
/16
[a]
Cuando la longitud de la ranura es menor que el mximo admisible (ver Tabla
10.3.3), se permite que C2 sea reducido por la mitad de la diferencia entre las
longitudes de ranura mxima y actual.
138
TABLA 10.3.5M
Valores del Incremento de Distancia de Borde C2, mm
Agujeros Ranurados
Dimetro
Agujero Eje Largo Perpendicular al Borde Eje Largo
Nominal del
Agrandado Paralelo al
Conector (mm) Ranura Corta Ranura Larga[a] Borde
22 2 3
24 3 3 0,75 d 0
27 3 5
[a]
Cuando la longitud de la ranura es menor que el mximo admisible (ver Tabla
10.3.3M), se permite que C2 sea reducido por la mitad de la diferencia entre las
longitudes de ranura mxima y actual.
10.3.5 Distancia Mxima a los Bordes y Espaciamiento Mximo
La distancia mxima desde el centro de cualquier perno hasta el borde ms

cercano de las partes en contacto debe ser 12 veces el espesor de la parte
conectada bajo consideracin, pero no debe exceder de 150 mm. El
espaciamiento longitudinal de los conectores entre elementos consistentes de
una plancha y un perfil o dos planchas en contacto continuo debe ser la siguiente:
(a) Para elementos pintados o sin pintar no sujetos a corrosin, el espaciamiento

no debe exceder de 24 veces el espesor de la plancha ms delgada o
300 mm.
(b) Para elementos sin pintar de acero resistente a la intemperie sometido a la
corrosin atmosfrica, el espaciamiento no debe exceder de 14 veces el
espesor de la plancha ms delgada o 180 mm.
10.3.6 Resistencia en Traccin y Corte de Pernos y Elementos Roscados

La resistencia de diseo en traccin o en corte, Rn, de un perno de alta
resistencia con ajuste requintado o sin requintar, o de un elemento roscado debe
ser determinada de acuerdo con los estados lmites de rotura en traccin y rotura
en corte como se indica a continuacin:
Rn = Fn Ab (10.3-1)
= 0,75
donde:
Fn = esfuerzo de traccin nominal, Fnt, o esfuerzo de corte nominal, Fnv,

segn la Tabla 10.3.2
Ab = rea bruta no roscada nominal del perno o elemento roscado
La resistencia requerida de traccin debe incluir cualquier traccin resultante por

la accin de palanca producida por la deformacin de las partes conectadas.
139
10.3.7 Combinacin de Traccin y Corte en Conexiones Tipo Aplastamiento
La resistencia de diseo en traccin de un perno sometido a una combinacin de

traccin y corte debe ser determinada con los estados lmites de rotura en
traccin y en corte de acuerdo con lo siguiente:
Rn = Fnt Ab (10.3-2)
= 0,75
donde:
Fnt = esfuerzo nominal en traccin modificado para incluir los efectos de

los esfuerzos de corte
Fnt
Fnt = 1,3 Fnt - frv Fnt (10.3-3)
Fnv
Fnt = esfuerzo nominal en traccin segn la Tabla 10.3.2
Fnv = esfuerzo nominal en corte segn la Tabla 10.3.2
frv = esfuerzo requerido de corte
El esfuerzo de diseo en corte del conector debe ser igual o mayor que el
esfuerzo requerido por corte, frv.
Cuando el esfuerzo requerido, f, tanto en corte o traccin, es menor o igual que

el 30 % del esfuerzo de diseo correspondiente, los efectos de tensiones
combinadas no necesitan ser investigados.
10.3.8 Pernos de Alta Resistencia en Conexiones de Deslizamiento Crtico
Las conexiones de deslizamiento crtico deben ser diseadas para prevenir el

deslizamiento y para los estados lmites de conexiones tipo aplastamiento.
Cuando los pernos de deslizamiento crtico pasen a travs de planchas de relleno,
todas las superficies sujetas al deslizamiento deben estar preparadas para
alcanzar la resistencia de deslizamiento de diseo.
La resistencia de diso de deslizamiento para el estado lmite de deslizamiento

se determina como sigue:
Rn = Du hf Tb ns (10.3-4)
(a) Para agujeros de tamao estndar y de ranura corta, perpendiculares a la

direccin de la carga:
= 1,00
(b) Para agujeros agrandados y de ranura corta, paralelos a la direccin de la

carga:
= 0,85
140
(c) Para agujeros de ranura larga:
= 0,70
donde:
= coeficiente promedio de deslizamiento para superficies Clase A o B,
como sea aplicable, y determinado como sigue o mediante ensayos.
(i) para superficies Clase A (superficies de acero sin pintar, limpias,

con escamas de laminacin o superficies con recubrimiento Clase
A en acero arenado o superficies galvanizadas en caliente y
superficies rugosas)
= 0,30
(ii) para superficies Clase B (superficies de acero sin pintar, arenadas

o superficies con recubrimiento Clase B en acero arenado).
= 0,50
Du = 1,13; multiplicador que refleja la relacin entre la pretensin media

del perno instalado y la pretensin mnima especificada del perno; el
uso de otros valores deben ser aprobados por el ingeniero estructural
responsable del diseo
Tb = traccin mnima del conector entregada en la Tabla 10.3.1 o en la
Tabla 10.3.1M
hf = factor para planchas de relleno, determinado segn se indica a
continuacin:
(i) Cuando no hay planchas de relleno o cuando se han agregado

pernos para distribuir las cargas en las planchas de relleno:
hf = 1,00
(ii) Cuando no se han agregado pernos para distribuir la carga en las

planchas de relleno:
(a) Para una plancha de relleno entre las partes conectadas.
hf = 1,00
(b) Para dos o ms planchas de relleno entre las partes

conectadas.
hf = 0,85
ns = nmero de planos de deslizamiento requeridos para permitir que la

conexin se deslice
141
10.3.9 Traccin y Corte Combinados en Conexiones de Deslizamiento Crtico
Cuando una conexin de deslizamiento crtico est sujeta a una traccin aplicada
que disminuye la fuerza de ajuste neta, la resistencia disponible en deslizamiento
por perno, del numeral 10.3.8, debe ser multiplicada por el factor, ksc, como se
muestra a continuacin:
Tu
ksc = 1 - (10.3-5)
Du Tb nb
donde:
Tu = Fuerza de traccin requerida

nb = nmero de pernos que transmiten la traccin aplicada
10.3.10 Resistencia al Aplastamiento en Agujeros de Pernos
La resistencia de diseo en aplastamiento, Rn, en agujeros de pernos debe ser

determinada para el estado lmite de aplastamiento como se muestra a
continuacin:
= 0,75
La resistencia nominal de aplastamiento del material conectado, Rn, es
(a) Para un perno en una conexin con agujeros estndar, agrandados y de

ranura corta, independiente de la direccin de carga, o en agujeros de ranura
larga con la ranura paralela a la direccin de la fuerza de aplastamiento
(i) Cuando la deformacin en el agujero del perno bajo cargas de servicio

es una consideracin de diseo.
Rn = 1,2 lc t Fu 2,4 d t Fu (10.3-6a)
(ii) Cuando la deformacin en el agujero del perno bajo cargas de servicio

no es una consideracin de diseo.
Rn = 1,5 lc t Fu 3,0 d t Fu (10.3-6b)
(b) Para un perno en una conexin con agujeros de ranura larga con la ranura
perpendicular a la direccin de la fuerza
Rn = 1,0 lc t Fu 2,0 d t Fu (10.3-6c)
(c) Para conexiones hechas utilizando pernos que pasan completamente a travs
de un elemento cajn no rigidizado o perfiles HSS, ver el numeral 10.7 y la
Ecuacin 10.7-1.
donde:
Fu = resistencia mnima en traccin del material conectado

d = dimetro nominal del perno.
142
lc = distancia libre, en la direccin de la fuerza, entre el borde del

agujero y el borde del agujero adyacente o borde del material.
t = espesor del material conectado
Para las conexiones, la resistencia al aplastamiento debe ser tomada como la

suma de las resistencias al aplastamiento de los pernos individuales.
La resistencia al aplastamiento debe ser revisada tanto para las conexiones de

tipo aplastamiento como para las de deslizamiento crtico. El uso de agujeros
agrandados y agujeros de ranura corta y larga paralelos a la lnea de carga se
restringe a conexiones de deslizamiento crtico, segn se indica en el numeral
10.3.2.
10.3.11 Conectores Especiales
La resistencia nominal de conectores especiales distintos a los presentados en la

Tabla 10.3.2 se verificar mediante ensayos.
10.3.12 Conectores en Traccin
Cuando pernos u otros conectores en traccin se emplean en un elemento cajn

no rigidizado o en la pared de perfiles HSS, la resistencia de la pared debe ser
determinada mediante un anlisis racional.
10.4 COMPONENTES AFECTADOS DE ELEMENTOS Y COMPONENTES

DE CONEXIONES
Este numeral se aplica a los componentes de elementos en las conexiones y

componentes de conexiones, tales como planchas, cartelas, ngulos y braquetes.
10.4.1 Resistencia de componentes en traccin
La resistencia de diseo, Rn, de elementos de conexiones y elementos afectados

cargados en traccin ser el menor valor obtenido de acuerdo con los estados
lmite de fluencia en traccin y rotura en traccin.
(a) Resistencia en fluencia en traccin de elementos conectados:
Rn = Fy Ag (10.4-1)
= 0,90
(b) Rotura en traccin de elementos conectados:
Rn = Fu Ae (10.4-2)
= 0,75
donde:
Ae = rea neta efectiva como se define en el numeral 4.3; para planchas

de empalme empernadas, Ae = An 0,85 Ag.
143
10.4.2 Resistencia de Componentes en Corte
La resistencia de diseo en corte de componentes de conexiones y elementos

afectados en corte debe ser el menor valor obtenido de acuerdo con los estados
lmites de fluencia en corte y rotura en corte:
(a) Para fluencia en corte del elemento:
Rn = 0,6 Fy Agv (10.4-3)
= 1,00
donde:
Agv = rea bruta sujeta a corte.
(b) Para rotura en corte del elemento:
Rn = 0,6 Fu Anv (10.4-3)
= 0,75
donde:
Anv = rea neta sujeta a corte.
10.4.3 Resistencia de Bloque de Cortante
La resistencia de diseo para el estado lmite de rotura de bloque de cortante a

lo largo de una lnea o lneas de falla por corte y una lnea de falla perpendicular
por traccin debe tomarse como:
Rn = 0,6 Fu Anv + Ubs Fu Ant 0,60 Fy Agv + Ubs Fu Ant (10.4-5)
= 0,75
donde:
Ant = rea neta sujeta a traccin.
Cuando el esfuerzo de traccin es uniforme, Ubs = 1; cuando el esfuerzo de

traccin no es uniforme, Ubs = 0,5.
10.4.4 Resistencia de Componentes en Compresin
La resistencia de diseo de componentes conectados en compresin para los

estados lmites de fluencia y pandeo deben ser determinadas de acuerdo con lo
siguiente:
144
(a) Cuando KL/r 25:
Pn = Fy Ag (10.4-6)
= 0,90
(b) Cuando KL/r 25, aplicar las disposiciones del Captulo 5.
10.4.5 Resistencia de Componentes en Flexin
La resistencia de diseo en flexin de componentes afectados debe ser el menor

valor obtenido de acuerdo a los estados lmites de fluencia por flexin, pandeo
local, pandeo lateral-torsional en flexin y rotura por flexin.
10.5 PLANCHAS DE RELLENO
10.5.1 Planchas de relleno en Conexiones Soldadas
Cuando sea necesario el uso de planchas de relleno en juntas requeridas para

transmitir la fuerza aplicada, las planchas de relleno y las soldaduras de conexin
debern cumplir con los requisitos del numeral 10.5.1a o del numeral 10.5.1b,
segn corresponde.
10.5.1a Planchas de Relleno Delgadas
Las planchas de relleno con espesores menores a 6 mm no deben ser usadas para
transferir esfuerzos. Cuando el espesor de la plancha de relleno es menor que
6 mm, o cuando el espesor de la plancha de relleno es de 6 mm o mayor pero no
adecuado para transferir cargas aplicadas entre las partes conectadas, la plancha
de relleno debe ser mantenida al ras con el borde de la parte exterior conectada,
y el tamao de la soldadura debe ser aumentado sobre el tamao requerido por
una cantidad igual al espesor de la plancha de relleno.
10.5.1b Planchas de Relleno Gruesas
Cuando el espesor de la plancha de relleno es adecuado para transferir las cargas

aplicadas entre las partes conectadas, la plancha de relleno debe extenderse ms
all de los bordes externos del metal base conectado. Las soldaduras que unen el
exterior del metal base conectado a la plancha de relleno debern ser suficientes
para transmitir la fuerza a la plancha de relleno y el rea sujeta a la fuerza
aplicada en la plancha de relleno deber ser adecuada para evitar esfuerzos
excesivos en dicha plancha. Las soldaduras que unen la plancha de relleno al
interior de la base metlica conectada debern ser adecuadas para transmitir la
fuerza aplicada.
10.5.2 Planchas de Relleno en Conexiones Empernadas
Cuando un perno que soporta cargas pasa a travs de planchas de relleno que son
de espesor igual o menor a 6 mm, la resistencia de corte deber ser usada sin
reduccin. Cuando un perno que soporta cargas pasa a travs de planchas de
relleno con un espesor mayor a 6 mm, se debe de aplicar uno de los siguientes
requisitos:
145
(a) La resistencia en corte de los pernos debe ser multiplicada por el factor:
1 - 0,0154 (t - 6)
pero no menor a 0,85, donde t (mm) es el espesor total de las planchas de

relleno.
(b) Las planchas de relleno deben extenderse ms all de la junta y la extensin
de la plancha de relleno debe ser asegurada con suficientes pernos para
distribuir uniformemente la carga total en el elemento conectado a travs de
la seccin transversal combinada del elemento conectado y las planchas de
relleno.
(c) El tamao de la junta debe ser incrementado para acomodar un nmero de
pernos que sea equivalente al nmero total requerido en el punto (b)
anterior; o
(d) La junta debe ser diseada para prevenir el deslizamiento de acuerdo con el
numeral 10.3.8 usando superficies ya sea Clase B o Clase A con un ajuste
segn el mtodo del giro de la tuerca.
10.6 EMPALMES
La resistencia requerida en los empalmes debe ser mayor que la resistencia de

los elementos empalmados.
Los empalmes pueden ser empernados o soldados, o soldados a un elemento y

empernados al otro.
Cuando se utilicen empalmes soldados se debe usar soldaduras de penetracin total en

las almas y en las alas
10.6.1 Vigas
Los empalmes con soldadura acanalada en vigas deben desarrollar la resistencia

nominal de la menor seccin empalmada. Otros tipos de empalmes en secciones
transversales de vigas deben desarrollar la resistencia requerida por las cargas en
el punto de empalme.
10.6.2 Columnas
Los empalmes de columna deben ubicarse como mnimo a 1,2 m de las alas de
la conexin viga columna. Si la altura libre de la columna es menor a 2,4 m el
empalme se colocara a la mitad de la altura libre.
Cuando se usen soldaduras acanaladas para el empalme estas deben ser de

penetracin total.
La resistencia requerida al corte de los empalmes en la columna, en ambas

direcciones ortogonales, deber ser al menos Mpc/H, donde Mpc es la suma
de las resistencias nominales en flexin encima y debajo del empalme, y H es la
altura libre del entrepiso.
146
10.7 RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO
La resistencia de diseo al aplastamiento, Rn, de superficies en contacto debe

ser determinada para el estado lmite al aplastamiento (fluencia por compresin
local) como se muestra a continuacin:
= 0,75
La resistencia nominal al aplastamiento, Rn, debe ser determinada como sigue:
(a) Para superficies acabadas, pasadores en agujeros taladrados o perforados, y

los extremos de atiesadores de aplastamiento ajustados.
Rn = 1,8 Fy Apb (10.7-1)
donde:
Apb = rea proyectada en aplastamiento.

Fy = esfuerzo de fluencia mnimo especificado.
(b) Para los rodillos de apoyos deslizantes y balancines.
(i) Cuando d 635 mm
Rn = 1,2 (Fy - 90)lb d / 20 (10.7-2)
(ii) Cuando d > 635 mm
Rn = 30,2 (Fy - 90)lb d / 20 (10.7-3)
donde:
d = dimetro.
lb = longitud del aplastamiento.
10.8 BASES DE COLUMNA Y APLASTAMIENTO EN CONCRETO
Se deben tomar disposiciones apropiadas para transferir las cargas y momentos

de las columnas a las zapatas y cimentaciones.
De acuerdo con la Norma E.060 Concreto Armado, la resistencia de diseo al

aplastamiento, c Pp , para el estado lmite de aplastamiento del concreto se
permite que se tome de la siguiente manera:
c = 0,70
La resistencia nominal al aplastamiento, Pp, se determina como se indica a

continuacin:
147
(a) En el rea total de un apoyo de concreto:
PP = 0,85 fc' A1 (10.8-1)
(b) En un rea menor que el rea total de un apoyo de concreto:
PP = 0,85 fc' A1 A2 A1 1,7 fc' A1 (10.8-2)
donde:
A1 = rea concntrica del acero en aplastamiento sobre un apoyo de

concreto.
A2 = rea de la base inferior del tronco mayor de la pirmide, cono o
cua ahusada, contenida en su totalidad dentro del apoyo y que
tenga por base superior el rea cargada y pendientes laterales de un
vertical por dos horizontal.
'
fc = resistencia especificada en compresin del concreto.
10.9 PERNOS DE ANCLAJE
Los pernos de anclaje deben ser diseadas para proveer la resistencia requerida
a las cargas de la estructura completa hasta la base de las columnas incluyendo
las componentes de traccin neta de cualquier momento de flexin que puedan
resultar por las combinaciones de carga indicadas en el numeral 1.4. Los pernos
de anclaje deben ser diseados de acuerdo con los requisitos para partes roscadas
dados en la Tabla 10.3.2.
El diseo de las bases de columnas y pernos de anclaje para la transferencia de

fuerzas a la cimentacin de concreto incluyendo el aplastamiento sobre los
elementos de concreto debern satisfacer los requisitos de la Norma E.060
Concreto Armado.
Cuando los pernos de anclaje se utilizan para resistir fuerzas horizontales, debe
considerarse en el diseo el tamao de los agujeros, la tolerancia de colocacin
de los pernos de anclaje y el movimiento horizontal de la columna.
Se permiten agujeros agrandados de mayor tamao y agujeros ranurados en

planchas de base, ver Tabla 10.9 o Tabla 10.9M, cuando se provee un adecuado
aplastamiento para la tuerca por medio del uso de arandelas segn ASTM F884
o mediante arandelas de planchas para cubrir el agujero.
148
TABLA 10.9
Agujeros para pernos de anclaje (pulg.)
Dimetro de perno de anclaje dimetro del agujero
1 1/16
5
/8 1 3/16
1 5/16
7
/8 1 9/16
1 1 13/16
1 2 1/16
1 2 5/16
1 2
2 db + 1 1/4
TABLA 10.9M
Agujeros para pernos de anclaje (mm)
Dimetro de perno de anclaje dimetro del agujero
18 32
22 40
24 44
27 48
30 51
33 53
36 56
39 60
42 74
10.10 ALAS Y ALMAS CON CARGAS CONCENTRADAS
Este numeral aplica a las cargas concentradas simples y dobles aplicadas en

sentido perpendicular al ala(s) de perfiles de ala ancha y secciones armadas
similares. Una carga concentrada simple puede ser tanto de traccin como de
compresin. Cargas concentradas dobles corresponden a una en traccin y la otra
en compresin y forman un momento en el mismo lado del elemento cargado.
Cuando la resistencia requerida exceda a la resistencia de diseo determinada

por los estados lmites mencionados en este numeral, rigidizadores y/o refuerzos
del alma deben colocarse y dimensionarse para la diferencia entre la resistencia
requerida y la resistencia disponible para el estado lmite aplicable. Los
rigidizadores tambin deben cumplir con los requisitos de diseo del numeral
10.10.8. Los refuerzos del alma tambin deben cumplir los requisitos de diseo
del numeral 10.10.9.
Se necesitan rigidizadores en los extremos de vigas que no forman parte de un

prtico, de acuerdo con los requisitos del numeral 10.10.7.
10.10.1 Flexin Local del Ala
Este numeral se aplica para cargas de traccin concentradas simples y a la

componente de traccin de las cargas concentradas dobles.
149
La resistencia de diseo, Rn, para el estado lmite de flexin local del ala se
determina como se indica a continuacin:
Rn = 6,25 Fyf tf2 (10.10-1)
= 0,90
donde:
Fyf = esfuerzo de fluencia mnimo especificado del ala.

tf = espesor del ala cargada
Si la longitud de carga a travs del ala del elemento es menor que 0,15 bf, donde
bf es el ancho del ala del elemento, la Ecuacin 10.10-1 no necesita ser
verificada.
Cuando la carga concentrada a ser resistida es aplicada a una distancia desde el

extremo del elemento que es menor que 10 tf, el valor Rn debe ser reducido en
50 %.
Cuando se requiera, se debe proporcionar un par de rigidizadores transversales.
10.10.2 Fluencia Local del Alma
Este numeral se aplica para cargas concentradas simples y ambos componentes

de cargas concentradas dobles.
La resistencia de diseo para el estado lmite de fluencia local del alma debe ser
determinada como se indica a continuacin:
= 1,00
La resistencia nominal, Rn, se debe determinar como se muestra a continuacin:
(a) Cuando la carga concentrada a ser resistida es aplicada a una distancia desde
el extremo del elemento que es mayor que el peralte del elemento, d,
Rn = Fyw tw (5k + lb ) (10.10-2)
(b) Cuando la carga concentrada a ser resistida es aplicada a una distancia desde
el extremo del elemento que es menor o igual al peralte del elemento, d,
Rn = Fyw tw (2,5k + lb ) (10.10-3)
donde:
Fyw = esfuerzo de fluencia mnimo especificado del alma.

k = distancia de la cara exterior del ala hasta el pie del filete del alma.
lb = longitud del apoyo (no menor que k para las reacciones extremas
de la viga).
tw = espesor del alma.
150
Cuando se requiera, se debe disponer de un par de rigidizadores

transversales o una plancha de refuerzo del alma.
10.10.3 Aplastamiento Local del Alma
Este numeral se aplica para las cargas concentradas simples en compresin o la

componente de compresin de cargas concentradas dobles.
La resistencia disponible para el estado lmite de aplastamiento local del alma

debe ser determinada como se muestra a continuacin:
= 0,75
La resistencia nominal, Rn, debe ser determinada como se muestra a

continuacin:
(a) Cuando la carga concentrada de compresin a ser resistida es aplicada a una

distancia desde el extremo del elemento que es mayor o igual a d/2:
1,5
l t E Fyw tf
Rn = 0,80 tw2 [1 + 3 ( b) ( w) ] (10.10-4)
d tf tw
(b) Cuando la carga concentrada de compresin a ser resistida es aplicada a una

distancia desde el extremo del elemento que es menor a d/2:
(i) Para lb / d 0,2

1,5
l t E Fyw tf
Rn = 0,40 tw2 [1 + 3 ( b) ( w) ] (10.10-5a)
d tf tw
(ii) Para lb / d > 0,2

1,5
4l t E Fyw tf
Rn = 0,40 tw2 [1 + ( b - 0,2) ( w) ] (10.10-5b)
d tf tw
donde:
d = peralte nominal total de la seccin.
Cuando se requiera, se debe disponer de un rigidizador transversal, un par

de rigidizadores transversales, o una plancha de refuerzo del alma que se
extienda por lo menos la mitad del peralte del alma.
10.10.4 Pandeo Lateral del Alma
Este numeral se aplica solamente para las cargas concentradas simples de

compresin aplicadas a los elementos donde el movimiento lateral relativo entre
el ala cargada en compresin y el ala en traccin no est restringido en el punto
de aplicacin de la fuerza concentrada.
151
La resistencia de diseo del alma para el estado lmite de pandeo lateral debe ser
determinada como se muestra a continuacin:
= 0,85
La resistencia nominal, Rn, se determina como sigue:
(a) Si el ala en compresin est restringida contra la rotacin:
(i) Cuando (htw )(Lb bf ) 2,3

3
Cr tw3 tf h t
Rn = 2 [1 + 0,4 (L wb ) ] (10.10-6)
h b f
(ii) Cuando (htw )(Lb bf ) >2,3, no aplica el estado lmite de pandeo

lateral del alma.
Cuando la resistencia requerida del alma excede la resistencia de diseo, se

puede disponer de arriostramiento lateral de forma local en el ala en traccin
o tambin un par de rigidizadores transversales o de una plancha de refuerzo
del alma.
(b) Si el ala en compresin no est restringida contra la rotacin:
(i) Cuando (htw )(Lb bf ) 1,7

3
Cr tw3 tf h t
Rn = 2 [0,4 (L wb ) ] (10.10-7)
h b f
(ii) Cuando (htw )(Lb bf ) >1,7, no aplica el estado lmite de pandeo

lateral del alma.
Cuando la resistencia requerida del alma excede la resistencia disponible, se

debe disponer de arriostramiento lateral de forma local en ambas alas en el punto
de aplicacin de las cargas concentradas.
En las Ecuaciones 10.10-6 y 10.10-7, se aplican las siguientes definiciones:
Cr = 6,62 x 106 MPa, cuando Mu < My en la ubicacin de la carga.

= 3,31 x 106 MPa, cuando Mu My en la ubicacin de la carga.
Lb = La mayor longitud no arriostrada lateralmente a lo largo de cualquier
ala en el punto de carga.
bf = Ancho del ala.
h = distancia libre entre alas menos el filete o radio de la esquina para
perfiles laminados; la distancia entre lneas adyacentes de conectores
o la distancia libre entre alas cuando se utilizan soldaduras para
secciones armadas.
152
10.10.5 Pandeo en Compresin del Alma
Este numeral se aplica para un par de fuerzas concentradas simples en

compresin o las componentes en compresin de un par de cargas concentradas
dobles, aplicadas en ambas alas del elemento en la misma ubicacin.
La resistencia de diseo para el estado lmite de pandeo local del alma debe ser
determinada como se muestra a continuacin:
24 t w3 E Fyw
Rn (10.10-8)
h
= 0,90
Cuando el par de cargas concentradas de compresin a ser resistidas es aplicada

a una distancia desde el extremo del elemento menor que d/2, Rn debe ser
reducido por 50 %.
Cuando se requiera, se debe proveer un rigidizador transversal simple, un par de

rigidizadores transversales, o una plancha de refuerzo del alma que se extienda
en todo el peralte del alma.
10.10.6 Corte en la Zona Panel del Alma
Este numeral se aplica para las cargas concentradas dobles aplicadas a una o
ambas alas de un elemento en la misma ubicacin.
La resistencia de diseo de la zona panel del alma para el estado lmite de

fluencia en corte debe ser determinada como se menciona a continuacin:
= 0,90
La resistencia nominal, Rn, debe ser determinada como sigue:
(a) Cuando no se considera en el anlisis el efecto de la deformacin de la zona

panel en la estabilidad del prtico:
(i) Para Pr 0,4 Py

Rn = 0,60 Fy dc tw (10.10-9)
(ii) Para Pr > 0,4 Py

Pr
Rn = 0,60 Fy dc tw (1,4 - ) (10.10-10)
Py
(b) Cuando se considera en el anlisis la estabilidad del prtico, incluyendo la

deformacin plstica de la zona panel:
(i) Para Pr 0,75 Py
3 bcf tcf2
Rn = 0,60 Fy dc tw (1 + ) (10.10-11)
d b d c tw
153
(ii) Para Pr > 0,75 Py
3 bcf tcf2 1,2 Pr

Rn = 0,60 Fy dc tw (1 + ) (1,9 - ) (10.10-12)
db dc tw Py
En las ecuaciones 10.10-9 hasta 10.10-12, se aplican las siguientes

definiciones:
Ag = rea bruta de la seccin transversal del elemento.

bcf = ancho del ala de la columna.
db = peralte de la viga.
dc = peralte de la columna.
Fy = esfuerzo de fluencia mnimo especificado del alma de la columna.
Pr = resistencia axial requerida
Py = Fy Ag, resistencia axial de fluencia de la columna
tcf = espesor del ala de la columna
tw = espesor del alma de la columna
Se debe disponer cada vez que se requiera, plancha(s) de refuerzo del alma o un
par de rigidizadores diagonales dentro de los lmites de la conexin rgida cuyas
almas yacen en un plano comn.
Ver el numeral 10.10.9 para los requisitos de diseo de las planchas de refuerzo
del alma.
10.10.7 Extremos no Aporticados de Vigas
En extremos no aporticados de vigas no restringidos contra la rotacin respecto

a su eje longitudinal, se debe disponer de un par de rigidizadores transversales,
que se extiendan en todo el peralte del alma.
10.10.8 Requisitos Adicionales de los Rigidizadores para Cargas Concentradas
Los rigidizadores requeridos para resistir las cargas concentradas de traccin

deben ser diseados de acuerdo con los requisitos del numeral 10.4.1 y deben
ser soldados al ala cargada y al alma. Las soldaduras al ala deben ser
dimensionadas para la diferencia entre la resistencia requerida y la resistencia de
diseo. Las soldaduras del rigidizador al alma deben estar dimensionas para
transferir al alma la diferencia algebraica de la fuerza de traccin en los extremos
del rigidizador.
Los rigidizadores requeridos para resistir las cargas concentradas de compresin

deben ser diseados de acuerdo con los requisitos del numeral 10.4.4, y ya sea
debern apoyarse por aplastamiento o ser soldados al ala cargada y soldados al
alma. Las soldaduras para el ala deben ser dimensionadas para la diferencia entre
la resistencia requerida y la resistencia del estado lmite aplicable. La soldadura
del alma debe estar dimensionada para transferir al alma la diferencia algebraica
de carga de compresin en los extremos del rigidizador. Para rigidizadores de
apoyo por aplastamiento en superficies cepilladas, ver el numeral 10.7.
154
Los rigidizadores transversales de peralte total utilizados para las cargas de

compresin aplicada a las alas de una viga laminada o armada deben ser
diseados como elementos en compresin axial (columnas) de acuerdo con los
requisitos de los numerales 5.6.2 y 10.4.4. Las propiedades de los elementos
deben ser determinadas utilizando una longitud efectiva de 0,75 h y una seccin
transversal compuesta de dos rigidizadores y una franja del alma de ancho igual
a 25 tw en rigidizadores interiores y de 12 tw en los extremos de los elementos.
La soldadura que conecta los rigidizadores de apoyo de peralte total al alma debe
ser dimensionada para transmitir la diferencia de carga de compresin en cada
uno de los rigidizadores al alma.
Los rigidizadores transversales y diagonales deben cumplir con los siguientes

requisitos adicionales:
(1) El ancho de cada rigidizador ms la mitad del espesor de alma de columna

no debe ser menor que un tercio del ancho del ala o plancha de conexin de
momento que produce la carga concentrada.
(2) El espesor de un rigidizador no debe ser menor que la mitad del espesor del
ala o plancha de conexin de momento que produce la carga concentrada,
ni menos que el ancho divido entre 16.
(3) Los rigidizadores transversales deben extenderse por lo menos a la mitad
del peralte del elemento excepto como se requiere en los numerales 10.10.5
y 10.10.7.
10.10.9 Requisitos Adicionales para las Planchas de Refuerzo del Alma para Cargas
Concentradas
Las planchas de refuerzo del alma que se requieran para la resistencia en

compresin deben ser diseadas de acuerdo con los requisitos del Captulo 5.
Las planchas de refuerzo del alma que se requieran para la resistencia en traccin
deben ser diseadas de acuerdo con los requisitos del Captulo 4.
Las planchas de refuerzo del alma que se requieran para la resistencia al corte
(ver el numeral 10.10.6) deben ser diseadas de acuerdo con las disposiciones
del Captulo 7.
Las planchas de refuerzo del alma deben cumplir con los siguientes requisitos
adicionales:
(1) El espesor y la extensin de la plancha de refuerzo del alma debe

proporcionar el material adicional necesario para igualar o exceder los
requisitos de resistencia.
(2) La plancha de refuerzo del alma debe ser soldada para desarrollar la
proporcin de la carga total transmitida a la plancha de refuerzo del alma.
155
CAPTULO 11
DISEO DE CONEXIONES DE ELEMENTOS
TUBULARES
Este Captulo trata de las conexiones de elementos tubulares (HSS) de espesor
uniforme. Ver tambin el Captulo 10 para requisitos adicionales para el
empernado a elementos tubulares. Ver el numeral 10.3.10(c) para pernos
pasantes.
11.1 Fuerzas concentradas en elementos tubulares

11.2 Conexiones de armaduras HSS a HSS
11.3 Conexiones de momento HSS a HSS
11.4 Soldadura de planchas y ramas a HSS rectangulares
11.1 FUERZAS CONCENTRADAS EN ELEMENTOS TUBULARES
La resistencia de diseo, Rn, de las conexiones ser determinada de acuerdo con

lo indicado en este captulo y en el numeral 2.3.
11.1.1 Definicin de Parmetros
Ag = rea total de la seccin transversal del elemento, mm2.

B = ancho total del elemento HSS rectangular, medido a 90o del plano de la
conexin, mm.
Bp = ancho de la plancha, medido a 90o del plano de la conexin, mm.
D = dimetro exterior del elemento HSS redondo, mm.
Fy = esfuerzo de fluencia mnimo especificado para el material del elemento
HSS, MPa.
Fyp = esfuerzo de fluencia mnimo especificado para el material de la plancha,
MPa.
Fu = valor mnimo especificado de la resistencia mxima del material del
elemento HSS, MPa.
H = altura total del elemento HSS rectangular, medido en el plano de la
conexin, mm.
S = mdulo de seccin, mm3.
lb = longitud de aplastamiento de la carga, medida paralelamente al eje del
elemento HSS ( medida a lo largo del ancho en el caso de una plancha
de tapa cargada en el extremo del elemento HSS), mm.
t = espesor de diseo de la pared del tubo, mm.
tp = espesor de la plancha, mm.
11.1.2 HSS Redondos
La resistencia disponible de conexiones con cargas concentradas y dentro de los

lmites de la Tabla 11.1.2A se tomarn como se muestra en la Tabla 11.1.2
156
TABLA 11.1.2
Resistencia de Diseo de Conexiones de
Plancha a HSS Redondos
Flexin de la Plancha
Tipo de Conexin Resistencia de Diseo de la Conexin En el Fuera del
Plano plano
Estado Lmite: Fluencia Local en HSS

Carga axial en la Plancha
5,5 - Mn = 0,5Bp Rn
Rn sen = Fy t2 [ B ] Qf (11.1-1)
1 - 0,81 Dp
= 0,90
Plancha longitudinal
Conexiones en T, Y y en cruz Estado Lmite: Plastificacin en HSS
Carga axial en la Plancha
l Mn = 0,8 lb Rn -
Rn sen = 5,5 Fy t2 [1 + 0,25 Db ] Qf (11.1-2)
= 0,90
Estados Lmites: Todos los Estados Lmites

en la Plancha y Corte por Punzonamiento en
HSS
Fuerza de Corte en la Plancha
Para Rn ver el Captulo 10

- -
Adicionalmente, se debe cumplir la siguiente
relacin:
F
tp F u t (11.1-3)
yp
Estado Lmite: Fluencia Local en HSS

Carga Axial
- -
Rn = 2 Fy t [5tp + lb ] Fy A (11.1-3)
= 1,00
FUNCIONES
Qf = 1 para HSS (superficie de conexin) en traccin (11.1-5)

= 1,0 0,3U(1+U) para HSS (superficie de conexin) en compresin
P M
U u u donde Pu y Mu se determinan en el lado de la junta que
Fc Ag Fc S
(11.1-6)
tiene el menor esfuerzo de compresin. Pu y Mu son las
resistencias de diseo en el HSS.
157
TABLA 11.1.2A
Lmites de Aplicacin de la Tabla 11.1.2
Angulo de la plancha de carga: 30o
Esbelteces de la pared del HSS: D/t 50 para conexiones T donde las planchas
de conexin estn en flexin carga axial
D/t 40 para conexiones en cruz donde las
planchas de conexin estn en flexin
carga axial
D/t 0,11 E/Fy donde las planchas de conexin
estn en corte
D/t 0,11 E/Fy para conexiones de plancha de
tapa en compresin
Relacin de ancho: 0,2 < Bp/D 1,0 para planchas de conexin
transversales
Resistencia del material: Fy 360 MPa
Ductilidad: Fy/Fu 0,8
Nota: ASTM A500 grado C es aceptable
11.1.3 HSS Rectangulares
La resistencia de diseo de conexiones con cargas concentradas y dentro de los

lmites de la Tabla 11.1.3A se tomar como el menor valor de los estados lmites
aplicables que se muestran en la Tabla 11.1.3.
TABLA 11.1.3
Plancha a HSS Rectangulares
Tipo de conexin Resistencia de Diseo de la conexin
Estado Lmite: Fluencia local de la plancha, para todo
10
Rn = B/t Fy t Bp Fyp tp Bp (11.1-7)
= 0,95
Estado Lmite: Fluencia en corte del HSS (Punzonamiento),

cuando 0,85B Bp B - 2t
Rn = 0,6 Fy t (2tp + 2Bep ) (11.1-8)
= 0,95
Estado Lmite: Fluencia local de los lados del HSS,

cuando = 1,0
Rn = 2 Fy t (5k + lb ) (11.1-9)
= 1,00
Estado Lmite: Aplastamiento local de los lados del HSS,

cuando = 1,0 y la plancha esta en compresin,
para conexiones en T
3l
Rn = 1,6 t 2 (1+ H -b3t) EFy Qf (11.1-10)
= 0,75
Estado Lmite: Aplastamiento local de los lados del HSS,
cuando = 1,0 y la plancha esta en compresin,
para conexiones en cruz
48 t3
Rn = (H - 3t) EFy Qf (11.1-11)
= 0,90
158

Tipo de conexin Resistencia de Diseo de la conexin
Estado Lmite: Plastificacin del HSS
Fy t 2 2 lb tp
Rn sen = tp ( B + 41 - B Qf ) (11.1-12)
1- B
= 1,00
Estado Lmite: Plastificacin de pared del HSS
2 Fy t 2 2 lb tp
Rn sen =
t ( B +4 1 - B Qf ) (11.1-13)
1- p
B
= 1,00
Estados Lmites: Todos los Estados lmites de la

plancha y punzonamiento por corte en el HSS
Para Rn ver el Captulo 10.

Adicionalmente, debe cumplirse la siguiente relacin:
F
tp F u t (11.1-3)
yp
Estado Lmite: Fluencia local

de los lados del HSS
Rn = 2 Fy t (5tp + lb), cuando (5tp + lb) < B (11.1-14a)
Rn = Fy A, cuando (5tp + lb) B (11.1-14b)
= 1,00
Estado Lmite: Aplastamiento local de los lados del
HSS, cuando la plancha est en compresin
1,5
6 lb t tp
Rn =1,6 t 2 [1 + ( ) ] EFy ,
B tp t
cuando (5tp + lb) < B (11.1-15)
= 0,75
159

FUNCIONES
Qf = 1 para HSS (superficie de conexin) en traccin

U
= 1,3 - 0,4 1,0 para HSS (superficie de conexin) en compresin, para
conexiones de plancha transversal (11.1-16)
= 1 - U 2 para HSS (superficie de conexin) en compresin, para conexiones
de plancha longitudinal y de plancha longitudinal atravesada (11.1-17)
U = |
Pu + Mu | , donde Pu y Mu son calculados en el lado de la junta que tiene el
Fc Ag Fc S
menor esfuerzo de compresin. (11.1-6)
10 Bp
Bep = B/t Bp (11.1-18)
k = radio de la esquina exterior del HSS 1,5t
TABLA 11.1.3A
Angulo de la carga en la plancha: 30
Esbeltez de la pared del HSS: B/t o H/t 35 por pared cargada, para conexiones de
plancha transversal de un elemento de
armadura
B/t o H/t 40 por pared cargada, para conexiones de
plancha longitudinal de un elemento de
armadura y de plancha pasante.
(B - 3t)/t (H - 3t)/t 1,4 E/Fy por pared cargada, para carga de
corte en plancha de un elemento de armadura
Relacin de anchos: 0,25 Bp/B 1,0 para conexiones de plancha transversal de

un elemento de armadura
Resistencia del material: Fy 360 MPa
Ductilidad Fy/Fu 0,8
11.2 CONEXIONES DE ARMADURAS HSS a HSS
La resistencia de diseo, Pn, de las conexiones ser determinada de acuerdo con

lo indicado en este captulo y en el numeral 2.3.
Las conexiones de armaduras HSS a HSS se definen como las conexiones que
consisten de uno ms elementos de armadura, denominados ramas, que estn
soldados directamente a una brida continua que pasa a travs de la conexin y
que se clasificarn como sigue:
(a) Cuando la carga de punzonamiento, Pr sen, en una rama es equilibrada por

corte de flexin en la brida, la conexin se clasificar como una conexin
en T cuando el elemento es perpendicular a la brida y cmo una conexin
en Y en caso contrario.
(b) Cuando la carga de punzonamiento, Pr sen, en una rama es equilibrada
esencialmente (hasta con 20% de diferencia) por cargas en otras ramas en el
mismo lado de la conexin, la conexin se clasificar como conexin en K.
La garganta ms importante es entre las ramas principales cuyas cargas se
equilibran. Una conexin en N, que es una conexin de dos ramas con una
de ellas perpendicular a la brida, se puede considerar como una conexin K.
160
(c) Cuando la carga de punzonamiento, Pr sen, es transmitida a travs de la

brida y es equilibrada por ramas en el lado opuesto, la conexin se clasificar
como en cruz.
(d) Cuando una conexin tiene ms de dos ramas principales, ramas en ms
de un plano, la conexin se clasificar como general o multiplanar.
Cuando las ramas transmiten parte de su carga como conexiones en K y parte

como conexiones en T, en Y en cruz, la resistencia de diseo ser determinada
por interpolacin entre la proporcin de resistencia de diseo de cada una en el
total.
Para los efectos de esta Especificacin, los ejes de las ramas y bridas deben
hallarse en un mismo plano. Las conexiones de HSS rectangulares deben adems
tener todos sus elementos orientados de manera que las almas sean paralelas a
ese plano. Para armaduras hechas con HSS en que las ramas se conectan por
soldadura con las bridas, para excentricidades que se hallen dentro de los lmites
de aplicacin indicados en las Tablas, se permite que las conexiones se diseen
sin considerar los momentos resultantes debidos a esas excentricidades.

B = ancho total de la brida HSS rectangular, medida a 90o del plano de la
conexin, mm.
Bb = ancho total de la rama HSS rectangular, medida a 90o del plano de la
conexin, mm.
D = dimetro exterior de la brida HSS redonda, mm.
Db = dimetro exterior de la rama HSS redonda, mm.
Fy = esfuerzo de fluencia mnimo especificado para el material del elemento
HSS, MPa.
Fyb = esfuerzo de fluencia mnimo especificado para el material de la rama,
MPa
elemento HSS, MPa.
H = peralte total de la brida HSS rectangular, medida en el plano de la
conexin, mm.
Hb = peralte total de la rama HSS rectangular, medida en el plano de la
conexin, mm.
Ov = lov/lp x 100, %
S = mdulo elstico de la seccin, mm3.
e = excentricidad en una conexin de armadura, medida perpendicularmente
al eje de la brida, positiva cuando se aleja de las ramas, mm.
g = garganta entre los bordes de las ramas en una conexin K con ramas
separadas, despreciando las soldaduras, mm.
lb = Hb/sen, mm.
lov = longitud traslapada medida a lo largo de la cara de conexin de la brida
debajo de las dos ramas, mm.
lp = longitud proyectada de la rama traslapada sobre la brida, mm.
t = espesor de diseo de la pared de la brida HSS, mm.
tb = espesor de diseo de la pared de la rama HSS, mm.
161
= relacin de ancho; Db/D para HSS redondos; Bb/B para HSS

rectangulares.
eff = relacin de ancho efectivo; la suma de los permetros de las dos ramas en
una conexin en K dividida por ocho veces el ancho de la brida.
= relacin de esbeltez de la brida; D/2t para HSS redondos; B/2t para HSS
rectangulares.
= parmetro de longitud cargada, aplicable slo a HSS rectangulares; lb/B.
= ngulo agudo entre la rama y la brida. (grados)
= relacin de garganta; g/B.
11.2.2 HSS Redondos
La resistencia de diseo de conexiones de armaduras HSS a HSS dentro de los

lmites de la Tabla 11.2.2A se tomarn como el menor valor de los estados
lmites aplicables mostrados en la Tabla 11.2.2.
TABLA 11.2.2
Armaduras de HSS a HSS redondas
Resistencia Axial de Diseo
Tipo de Conexin
de la Conexin
Estado Lmite: Fluencia en corte
Verificacin general (Punzonamiento)
Para conexiones T, Y,
1+sen
en cruz y en K con garganta Pn = 0,6 Fy t Db ( ) (11.2-1)
2 sen 2
Cuando Db(trac/comp) < (D - 2t)
= 0,95
Estado Lmite: Plastificacin de la brida
Pn sen = Fy t 2 (3,1 + 15,6 2 ) 0,2 Qf (11.2-2)
= 0,90
5,7
Pn sen = Fy t 2 (1 - 0,81) Qf (11.2-3)
= 0,90
Db comp
(Pn sen)comp = Fy t 2 (2 + 11,33 ) Qg Qf
D
(11.2.4)
(Pn sen)trac = (Pn sen)comp (11.2.5)
= 0,90
162

Armaduras de HSS a HSS redondas
FUNCIONES
Qf = 1 para la brida (superficie de conexin) en traccin (11.1-5a)
= 1,0 0,3U (1 + U) para HSS (superficie de conexin) en compresin (11.1-5b)
uP M
U = [F A + u ] donde Pu y Mu se determinan en el lado de la junta que
c g Fc S
tiene el menor esfuerzo de compresin. Pu y Mu son las
resistencias requeridas en el HSS. (11.1-6)
0,024 1,2
Qg = 0,2 [1 + 0,5 g
] (11.2-6)
exp( t - 1,33) + 1
Nota.- exp(x) es igual a ex, donde e = 2,71828 es la base de los logaritmos naturales
TABLA 11.2.2A
Excentricidad de la junta: -0,55 e/D 0,25 para conexiones en K
Angulo de la rama: 30o
Esbelteces de la pared de la brida: D/t 50 para conexiones en T, Y y K
D/t 40 para conexiones en cruz
Esbelteces de la pared de la rama: Db/tb 50 para la rama en compresin
Db/tb 0,05 E/Fyb para la rama en compresin
Relacin de dimetros: 0,2 < Db/D 1,0 para conexiones en T, Y, en cruz y
traslapadas en K
0,4 Db/D 1,0 para conexiones en K con garganta
Garganta: g tb comp + tb trac para conexiones en K con
garganta
Traslape: 25% Ov 100% para conexiones en K traslapadas
Espesor de la rama: tb traslapada tb traslapante para ramas en conexiones en K
traslapadas
Resistencia del material: Fy y Fyb 360 MPa
Ductilidad: Fy/Fu y Fyb/Fub 0,8
La resistencia de diseo de conexiones de armaduras HSS a HSS dentro de los

lmites de la Tabla 11.2.3A se tomarn como el menor valor de los estados
lmites aplicables mostrados en la Tabla 11.2.3
163
TABLA 11.2.3
Armaduras de HSS a HSS rectangulares
Tipo de Conexin Resistencia Axial de Diseo de la Conexin
Estado Lmite: Plastificacin de la pared de la
brida. Cuando 0,85
2 4
Pn sen = Fy t 2 ((1 - ) + ) Qf (11.2-7)
1 -
= 1,00
(Punzonamiento), cuando: 0,85 < 1 - 1/
B/t < 10
Pn sen = 0,6 Fy t B (2 + 2eop ) (11.2-8)
= 0,95
Estado Lmite: Fluencia local de las paredes

laterales de la brida, cuando = 1
Pn sen = 2Fy t (5k + lb ) (11.2-9)
= 1,00
Estado Lmite: Aplastamiento local de las paredes

laterales de la brida, cuando = 1 y la rama esta
en compresin, para conexiones en T Y
3l
Pn sen = 1,6 t 2 (1 + H - b3t) E Fy Qf (11.2-10)
= 0,75
Estado Lmite: Aplastamiento local de las paredes

laterales de la brida, cuando = 1 y las ramas
estn en compresin, para conexiones en cruz
48 t 3
Pn sen = (H - 3t) EFy Qf (11.2-11)
= 0,90
Estado Lmite: Fluencia local de la rama/ramas
debido a distribucin desigual de las cargas,
cuando > 0,85
Pn = Fyb tb (2Hb + 2beoi - 4tb ) (11.2-12)

= 0,95
donde
10 Fy t
beoi = B/t (F t ) Bb Bb (11.2-13)
yb b
Estado Lmite: Corte de las paredes laterales de la
brida.
Para conexiones en cruz con < 90 y donde se crea
una garganta proyectada (ver figura), determinar
Pn sen de acuerdo con el numeral 7.5
164

Tipo de Conexin Resistencia Axial de Diseo de la
Conexin
Estado Lmite: Plastificacin de la pared de la
brida, para todo
Pn sen = Fy t 2 (9,8eff 0,5 ) Qf (11.2-14)
= 0,90
(Punzonamiento),
cuando Bb < B - 2t
No verificar para ramas cuadradas
Pn sen = 0,6 Fy t B (2 + + eop ) (11.2-15)
= 0,95
Estado Lmite: Corte de las paredes laterales de la
brida, en la regin de la garganta.
Determinar Pn sen de acuerdo con el numeral 7.5.
No verificar para bridas cuadradas

debido a distribucin desigual de las cargas.
No verificar para ramas cuadradas o si B/t 15.
Pn = Fyb tb (2Hb + Bb + beoi - 4tb ) (11.2-16)
= 0,95
Donde
10 Fy t
beoi = B/t (F t ) Bb Bb (11.2-13)
yb b

debido a distribucin desigual de las cargas.
= 0,95
Cuando 25% Ov < 50%:

Ov
Pn,i = Fybi tbi [ (2Hbi - 4tbi ) + beoi + beov ]
50
(11.2-17)
Cuando 50% Ov < 80%:
Pn,i = Fybi tbi (2Hbi - 4tbi + beoi + beov ) (11.2-18)
Cuando 80% Ov < 100%:
Pn,i = Fybi tbi (2Hbi - 4tbi + Bbi + beov ) (11.2-19)
10 Fy t
beoi = B/t (F t ) Bbi Bbi (11.2-20)
ybi bi
10 Fybj tbj
beov = B /t (F t ) Bbi Bbi (11.2-21)
bj bj ybi bi
El subndice i se refiere a la rama que se

superpone
El subndice j se refiere a la rama superpuesta
Fybj Abj
Pn,j = Pn,i ( F A ) (11.2-22)
ybi bi
165

FUNCIONES
Qf = 1 para la brida (superficie de conexin) en traccin (11.1-5a)
U
= 1,3 - 0,4 1 para la brida (superficie de conexin) en compresin, para conexiones
en cruz, en T y en Y. (11.1-16)
U
= 1,3 - 0,4 1 para la brida (superficie de conexin) en compresin, para conexiones
eff
en K con garganta (11.2-23)
Pu M
U = |F A + F uS| , donde Pu y Mu se determinan en el lado de la junta que tiene el mayor
c g c
esfuerzo de compresin. Pu y Mu son las resistencias requeridas en el HSS. (11.1-6)
eff = [(Bb + Hb )rama en compresin + (Bb + Hb )rama en traccin ]/4B (11.2-24)
5
eop = (11.2-25)
TABLA 11.2.3A
Excentricidad de la junta: -0,55 e/H 0,25 para conexiones en K
Angulo de la rama: 30
Esbeltez de la pared de la brida: B/t y H/t 35 para conexiones en K con garganta y
conexiones en cruz, en T y en Y
Esbeltez de la pared de la rama: B/t 30 para conexiones en K traslapadas
H/t 35 para conexiones en K traslapadas
Bb/tb y Hb/tb 35 para rama en traccin
E
1,25 para rama en compresin de
Fyb
conexiones con garganta en cruz, en T, en K
y en Y
35 para rama en compresin de conexiones
con garganta en cruz, en T, en K y en Y
E
1,1 para rama en compresin de
Fyb
conexiones en K traslapadas
Relacin de anchos: Bb/B y Hb/B 0,25 para conexiones en K traslapadas y para
conexiones en cruz, en T y en Y
Relacin de aspecto: 0,5 Hb/Bb 2,0 y 0,5 H/B 2,0
Traslape: 25% Ov 100% para conexiones en K traslapadas
Relacin de ancho de la rama: Bbi/Bbj 0,75 para conexiones en K traslapadas, donde
el subndice i se refiere a la rama que se
superpone y el subndice j se refiere a la
rama superpuesta
Relacin de espesor de la rama: tbi/tbj 1,0 para conexiones en K traslapadas, donde
el subndice i se refiere a la rama que se
superpone y el subndice j se refiere a la
rama superpuesta
Resistencia del material Fy y Fyb 360 MPa
Ductilidad Fy/Fu y Fyb/Fub 0,8
LIMITES ADICIONALES PARA CONEXIONES EN K CON GARGANTA
Relacin de anchos: Bb H
y Bb 0,1 + 50
B
eff 0,35
Relacin de garganta: = g/B 0,5(1 - eff)
Garganta: g tb rama en compresin + tb rama en traccin
Tamao de la rama menor Bb 0,63 (mayor Bb), si ambas ramas son cuadradas
Nota: el tamao mximo de la garganta ser controlado por el e/H lmite. Si la garganta es grande,
considrela como dos conexiones en Y.
166
11.3 CONEXIONES DE MOMENTO HSS a HSS
La resistencia de diseo, Mn, de las conexiones ser determinada de acuerdo

con lo indicado en este captulo y en el numeral 2.3.
Las conexiones de momento HSS a HSS se definen como las conexiones que
consisten en una dos ramas que estn directamente soldadas a una brida
continua que pasa a travs de la conexin, con la rama ramas cargadas por
momentos de flexin.
Una conexin se clasificar como:
(a) Una conexin en T cuando hay una rama y es perpendicular a la brida y una
conexin en Y cuando hay una rama pero no es perpendicular a la brida
(b) Una conexin en cruz cuando hay una rama en cada lado opuesto de la brida
Para los efectos de esta Especificacin, los ejes de las ramas y brida deben
hallarse en un mismo plano.

B = ancho total de la brida HSS rectangular, medida a 90o del plano de la
conexin, mm.
Bb = ancho total de la rama HSS rectangular, medida a 90o del plano de la
conexin, mm.
D = dimetro exterior de la brida HSS redonda, mm.
Db = dimetro exterior de la rama HSS redonda, mm.
Fy = esfuerzo de fluencia mnimo especificado para el material de la brida
HSS, MPa.
Fyb = esfuerzo de fluencia mnimo especificado para el material de la rama
HSS, MPa.
elemento HSS, MPa.
H = peralte total de la brida HSS rectangular, medida en el plano de la
conexin, mm.
Hb = peralte total de la rama HSS rectangular, medida en el plano de la
conexin, mm.
S = mdulo de la seccin, mm3.
Zb = mdulo de seccin plstico de la rama alrededor del eje de flexin, mm3.
t = espesor de diseo de la pared de la brida HSS, mm.
tb = espesor de diseo de la pared de la rama HSS, mm.
= relacin de ancho; Db/D para HSS redondos; Bb/B para HSS
rectangulares.
= relacin de esbeltez de la brida; D/2t para HSS redondos; B/2t para HSS
rectangulares.
= parmetro de longitud cargada, aplicable slo a HSS rectangulares
= lb/B, donde lb = Hb/sen
= ngulo agudo entre la rama y la brida (grados)
167
11.3.2 HSS Redondos
La resistencia disponible de conexiones de momento dentro de los lmites de la

Tabla 11.3.2A se tomarn como el menor valor de los estados lmites aplicables
mostrados en la Tabla 11.3.2.
TABLA 11.3.2
Momento de HSS a HSS Redondos
Resistencia en Flexin de Diseo de la
Tipo de Conexin
Conexin
Mn sen = 5,39 Fy t 2 0,5 Db Qf (11.3-1)
= 0,90
Estado Lmite: Fluencia en corte (Punzonamiento),
cuando Db < (D - 2t)
1 + 3sen
Mn = 0,6 Fy t Db2 ( ) (11.3-2)
4sen 2
= 0,95
3,0
Mn sen = Fy t 2 Db (1 - 0,81) Qf (11.3-3)
= 0,90
Estado Lmite: Fluencia en corte (Punzonamiento),
cuando Db < (D - 2t)
3 + sen
Mn = 0,6 Fy t Db2 ( ) (11.3-4)
4sen2
= 0,95
Para conexiones en T, en Y y en cruz, con rama(s) bajo carga axial, flexin en el plano y flexin fuera
del plano, o cualquier combinacin de estas cargas:
Pr Mr-ip 2 Mr-op
+ (M ) + (M ) 1,0 (11.3-5)
Pc c-ip c-op
Mc-ip = Mn = resistencia de diseo en flexin en el plano de Tabla 11.3.2, N-mm
Mc-op = Mn = resistencia de diseo en flexin fuera del plano de Tabla 11.3.2, N-mm
Mr-ip = resistencia requerida en flexin en el plano, N-mm
Mr-op = resistencia requerida en flexin fuera del plano, N-mm
Pc = Pn = resistencia axial disponible de Tabla 11.2.2, N
Pr = resistencia axial requerida, N
FUNCIONES
Qf = 1 para la brida (superficie de conexin) en traccin
= 1,0 0,3U (1 + U) para HSS (superficie de conexin) en compresin (11.1-5)
Pu Mu donde Pu y Mu se determinan en el lado de la junta que
U = | + | tiene el menor esfuerzo de compresin. (11.1-6)
Fc Ag Fc S
TABLA 11.3.2A
Esbelteces de la pared de la brida: D/t 50 para conexiones en Y, en T y K
D/t 40 para conexiones en cruz
Esbelteces de la pared de la rama: Db/tb 50
Db/tb 0,05E/Fyb
Relacin de dimetros: 0,2 < Db/D 1,0
168
La resistencia de Diseo de conexiones de momento dentro de los lmites de la

Tabla 11.3.3A se tomarn como el menor valor de los estados lmites aplicables
mostrados en la Tabla 11.3.3.
TABLA 11.3.3
Momento De HSS a HSS Rectangulares
Resistencia en Flexin de Diseo de la
Tipo de Conexin
Conexin
Estado Lmite: Plastificacin de la pared de la brida,
cuando 0,85
1 2
Mn = Fy t 2 Hb [2 + + (1 - )] Qf (11.3-6)
1 -
= 1,00
Estado Lmite: Fluencia local de los lados, cuando
> 0,85
Mn = 0,5 F*y t(Hb + 5t) 2 (11.3-7)
= 1,00
Estado Lmite: Fluencia local de la rama(s) debido a una
distribucin desigual de cargas, cuando > 0,85
b
Mn = Fyb [Zb - (1 - Beoi ) Bb Hb tb ] (11.3-8)
b
= 0,95
Estado Lmite: Plastificacin de la pared de la brida,
cuando 0,85
0,5Hb (1 + ) 2 B B (1 + )
Mn = F y t 2 [ ( 1 - )
+ (1b - ) ] Qf (11.3-9)
= 1,00
Estado Lmite: Fluencia local de los lados, cuando
> 0,85
Mn = F*y t (B - t)(Hb + 5t) (11.3-10)
= 1,00
Estado Lmite: Fluencia local de la rama(s) debido a una
distribucin desigual de cargas, cuando > 0,85
2
b
Mn = Fyb [Zb - 0,5 (1 - Beoi ) Bb2 tb ] (11.3-11)
b
= 0,95
Estado Lmite: Falla por distorsin de la brida, para
conexiones en T y conexiones en cruz no equilibradas
Mn = 2 Fy t [Hb t + B H t (B + H)] (11.3-12)
= 1,00
169

Momento de HSS a HSS Rectangulares
Para conexiones en T y en cruz, con rama(s) bajo carga axial, flexin en el plano y flexin fuera del
plano, o cualquier combinacin de estas cargas:
Pr Mr-ip Mr-op
+ (M ) + (M ) 1,0 (11.3-13)
Pc c-ip c-op
Mc-ip = Mn = resistencia de diseo en flexin en el plano de Tabla 11.3.3, N-mm
Mc-op = Mn = resistencia de diseo en flexin fuera del plano de Tabla 11.3.3, N-mm
Mr-ip = resistencia requerida en flexin en el plano, N-mm
Mr-op = resistencia requerida en flexin fuera del plano, N-mm
Pc = Pn = resistencia axial disponible de Tabla 11.3.3, N
Pr = resistencia axial requerida, N
FUNCIONES
Qf = 1 para la brida (superficie de conexin) en traccin (11.1-15)
= U
1,3 0,4 1,0 para la brida (superficie de conexin) en compresin (11.1-16)
Pu Mu donde Pu y Mu se determinan en el lado de la junta que
U = | + | tiene el menor esfuerzo de compresin. (11.1-6)
Fc Ag Fc S
F*y = Fy para conexiones en T, y = 0,8 Fy para conexiones en cruz
beoi = 10 Fy t
( ) B Bb (11.2-13)
B/t Fyb tb b
TABLA 11.3.3A
Esbelteces de la pared de la brida: B/t y H/t 35
Esbelteces de la pared de la rama: Bb/tb y Hb/tb 35
E
1,25F
yb
Relacin de anchos: Bb/B 0,25
Relacin de aspecto: 0,5 Hb/Bb 2,0 y 0,5 H/B 2,0
11.4 SOLDADURA DE PLANCHAS Y RAMAS A HSS RECTANGULARES
La resistencia de diseo, Rn, Mn y Pn, de las conexiones ser determinada de

acuerdo con lo indicado en este captulo y en el numeral 2.3.
La resistencia de diseo de conexiones de ramas ser determinada para el estado

lmite de no uniformidad de transferencia de carga a lo largo de la lnea de
soldadura, debido a diferencias en rigidez relativa de las paredes de HSS en
conexiones HSS-a-HSS y entre elementos en conexiones transversales plancha-
a HSS, como sigue:
Rn Pn = Fnw tw le (11.4-1)
Mn-ip = Fnw Sip (11.4-2)
Mn-op = Fnw Sop (11.4-3)
Para interaccin, ver la ecuacin 11.3-13.
170
(a) Para soldaduras de filete
= 0,75
(b) Para soldaduras acanaladas de penetracin parcial
= 0,80
donde:
Fnw = esfuerzo nominal del metal de la soldadura (captulo 10) sin
incremento de la resistencia debido a la direccionalidad de la
carga, MPa.
Sip = mdulo de seccin elstico efectivo de soldaduras para flexin en
el plano (Tabla 11.4.1), mm3.
Sop = mdulo de seccin elstico efectivo de soldaduras para flexin
fuera del plano (Tabla 11.4.1), mm3.
le = longitud total efectiva de soldadura acanalada y de filete a HSS
rectangulares para clculos de resistencia de soldaduras, mm.
tw = la menor garganta de la soldadura efectiva alrededor del
permetro de la rama plancha, mm.
171
TABLA 11.4.1
Propiedades de la Soldadura Efectiva para
Conexiones a HSS Rectangulares
Resistencia de la Soldadura en la
Tipo de Conexin
Conexin
Propiedades de la Soldadura Efectiva

10 Fy t
le = 2 (B/t) (F t ) Bp 2 Bp (11.4-4)
yp p
donde le = longitud total de soldadura efectiva para
soldaduras en ambos lados de la plancha
transversal

2H
le = senb + 2beoi (11.4-5)
t H 2 H
Sip = 3w (senb) + tw beoi (senb) (11.4-6)
3
H t (tw /3)(Bb - beoi )
Sop = tw (senb) Bb + 3w (Bb2 ) - Bb
(11.4-7)
10 Fy t
beoi = B/t (F t ) Bb Bb (11.2-13)
yb b
Cuando > 0,85 > 50, beoi/2 no debe exceder

de 2t.
Cuando 50:
2(Hb - 1,2tb )
le = + 2(Bb - 1,2tb ) (11.4-8)
sen
Cuando 60:
2(Hb - 1,2tb )
le = + (Bb - 1,2tb ) (11.4-9)
sen
Cuando 50 < < 60, el valor de le se calcular

interpolando linealmente entre los valores
anteriores.
172

Propiedades de la Soldadura Efectiva para
Conexiones a HSS Rectangulares
Tipo de Conexin Resistencia de la Soldadura en la Conexin
Propiedades de la Soldadura Efectiva para elementos que se

superponen
(todas las dimensiones son para la rama que se

superpone, i)
Cuando 25% Ov < 50%
2 Ov Ov Hbi Ov Hbi
le,i = [(1 - )( )+ ( )] + beoi +beov
50 100 seni 100 sen(i + j )
(11.4-10)
Cuando 50% Ov < 80%
O H Ov H
v
le,i = 2 [(1 - 100 ) (senbi ) + 100 ( bi
)] + beoi + beov
i sen(i + j )
(11.4-11)
Cuando 80% Ov 100%
O v H O v H
le,i = 2 [(1 - 100 ) (senbi ) + 100 ( bi
)] + Bbi + beov
i sen(i + j)
(11.4-12)
10 Fy t
beoi = B/t (F t ) Bbi Bbi (11.2-20)
ybi bi
10 Fybj tbj
beov = B /t (F t ) Bbi Bbi (11.2-21)
bj bj ybi bi
cuando Bbi/Bb > 0,85 i > 50, beoi/2 no debe exceder de 2t

y cuando Bbi/Bbj > 0,85 (180o - i - j) > 50, beov/2 no debe
exceder de 2tbj
El subndice i se refiere a la rama que se superpone
El subndice j se refiere a la rama superpuesta
2Hbj
le,j = sen +2beoj (11.4-13)
j
10 Fy t
beoj = B/t (F t ) Bbj Bbj (11.4-14)
ybj bj
Cuando Bbj/B > 0,85 j > 50,
le,j = 2(Hbj - 1,2tbj ) / senj
173
Cuando una conexin en K traslapada ha sido diseada de acuerdo con la Tabla

11.2.3 de este captulo, y las componentes de las fuerzas de las ramas normales
a las bridas son 80% balanceadas (esto es, las fuerzas en las ramas normales a
la cara de la brida difieren en no ms de 20%), la soldadura escondida bajo
una rama que se superpone puede omitirse si el total de las soldaduras restantes
en la rama superpuesta desarrollan toda la capacidad de las paredes de la rama
superpuesta.
Las verificaciones de la soldadura en la Tabla 11.4.1 no son necesarias si las

soldaduras son capaces de desarrollar la resistencia total de la pared de la rama
a lo largo de todo su permetro (o una plancha a lo largo de toda su longitud).
Se ha asumido en este captulo que hay un tamao constante de soldadura

alrededor de todo el permetro de la rama HSS. Se requiere una especial atencin
para las conexiones de elementos de un ancho igual casi igual, que combinan
soldaduras acanaladas de penetracin parcial a lo largo de los bordes
coincidentes de la conexin con soldaduras de filete a travs de la cara de la
brida.
174
CAPTULO 12
DISEO PARA CONDICIONES DE SERVICIO
Este Captulo provee recomendaciones de diseo para condiciones de servicio.
12.1 General
12.2 Contraflecha
12.3 Deflexiones
12.4 Desplazamientos laterales
12.5 Vibraciones
12.6 Movimiento inducido por el viento
12.7 Expansin y contraccin
12.8 Deslizamiento en las conexiones
12.1 GENERAL
Condicin de Servicio es un estado en el que la funcin de la edificacin, su

apariencia, su facilidad para darle mantenimiento, su durabilidad y la comodidad
de su uso por parte de sus ocupantes, se conservan bajo condiciones de uso
normal. Los valores lmites de comportamiento estructural para asegurar las
condiciones de servicio (deflexiones mximas, vibraciones excesivas, etc.)
deben escogerse en funcin del uso de la estructura. Las condiciones de servicio
debern evaluarse usando la combinacin de cargas apropiada, listadas en
(1.4-7) al (1.4-11), para el estado lmite de servicio identificado.
12.2 CONTRAFLECHA
Deben considerarse contraflechas cuando las deflexiones por cargas

permanentes, uso normal, son un problema para las condiciones de servicio. Se
recomienda que el valor de la contraflecha sea calculado a partir de las cargas
permanentes. La magnitud, direccin y ubicacin de las contraflechas debern
indicarse en los planos de diseo.
Las vigas y armaduras detalladas sin especificaciones de contraflecha debern

fabricarse para que despus del montaje, cualquier deflexin debido al rolado o
ensamble en taller quede en sentido ascendente. Si la contraflecha implica el
montaje de cualquier elemento con una precarga, esto deber indicarse en los
planos de diseo.
12.3 DEFLEXIONES
Las deflexiones en elementos y sistemas estructurales debido a cargas de servicio

no deben afectar las condiciones de servicio de la estructura.
175
12.4 DESPLAZAMIENTOS LATERALES
Los desplazamientos laterales de las estructuras deben ser evaluados con la

combinacin de cargas apropiada para las condiciones de servicio, incluyendo la
verificacin en la integridad de la tabiquera interior y los cerramientos
exteriores. Los desplazamientos laterales debido a cargas de sismo o viento no
deben causar choques con estructuras adyacentes; choques de vidrios de
mamparas, ventanas o similares con la estructura del edificio y no deben exceder
los valores lmites especificados, en las normas tcnicas del Reglamento
Nacional de Edificaciones.
12.5 VIBRACIONES
El efecto de las vibraciones en vigas que soportan grandes reas sin tabiques,
debe considerarse cuando afecta la funcin de la estructura o la comodidad de su
uso por parte de sus ocupantes. Las fuentes de vibracin a ser consideradas en el
diseo incluyen trfico peatonal, maquinaria vibratoria u otros identificados para
la estructura.
12.6 MOVIMIENTO INDUCIDO POR EL VIENTO
El efecto de movimientos, debidos a la accin del viento, en la comodidad del

uso de la estructura por parte de sus ocupantes, deber ser considerado en el
diseo.
12.7 EXPANSIN Y CONTRACCIN
Debern considerarse detalles que permitan una adecuada expansin y

contraccin para las condiciones de servicio de la estructura.
12.8 DESLIZAMIENTO EN LAS CONEXIONES
El efecto del deslizamiento en las conexiones empernadas debe incluirse en el

diseo cuando este pueda causar deformaciones que afecten la condicin de
servicio de la estructura. Donde sea apropiado, las conexiones deben ser
diseadas para excluir la posibilidad de deslizamiento.
Para el diseo de conexiones de deslizamiento crtico, vase 10.3.8 y 10.3.9.
176
CAPTULO 13
DISEO SSMICO
Este captulo establece los requisitos en el mbito del diseo ssmico.
El captulo est organizado de la siguiente manera
13.1 Materiales
13.2 Fuerza esperada en el material
13.3 Material de aporte para soldadura
13.4 Requisitos generales de diseo
13.5 Sistemas estructurales
13.6 Prticos resistentes a momento
13.7 Prticos arriostrados (BMF)
13.1 MATERIALES
El acero estructural usado en los sistemas resistentes a fuerza ssmica (SFRS)

debe satisfacer los requisitos de estas recomendaciones y de la Norma E.030
Diseo Sismorresistente.
El esfuerzo mnimo de fluencia especificado para el acero a ser usado en

elementos en donde se espera un comportamiento inelstico no debe exceder
345 MPa para los sistemas definidos en este captulo.
La excepcin se da en el caso de columnas en donde el esfuerzo mnimo de

fluencia del acero estructural no debe exceder 450 MPa.
El acero estructural a utilizarse bajo estas recomendaciones deber cumplir las

especificaciones del Captulo 1, numeral 1.3.1.
En el caso de las uniones, las soldaduras sismorresistentes deben ser de

penetracin total con electrodos de tenacidad mnima de 27 Joules a 18 C en
el ensayo de Charpy segn NTP 350.416.
13.2 RESISTENCIA ESPERADA EN EL MATERIAL
Cuando sea requerido en este captulo, la resistencia requerida en el elemento

(un elemento o una conexin a un elemento) debe ser determinada a partir del
esfuerzo de fluencia esperado, Ry Fy, del elemento o elemento que se le conecta,
el que sea aplicable, donde Fy es el esfuerzo de fluencia mnimo especificado a
usarse en el elemento y Ry es la relacin entre el esfuerzo de fluencia esperado
al esfuerzo de fluencia mnimo especificado, Fy, del material.
Cuando se requiera determinar la fuerza nominal, Rn, para los estados lmites en
un elemento en donde la fuerza requerida es determinada, el esfuerzo de fluencia
esperado Ry Fy, y el esfuerzo de rotura esperado Rt Fu, se permite que sean usados
en lugar de Fy y Fu respectivamente, donde Fu es el mnimo esfuerzo de rotura
en traccin y Rt es la relacin entre esfuerzo de rotura por traccin esperada y el
mnimo esfuerzo de rotura, Fu del material.
177
TABLA 13.2
Valores Ry y Rt para material de acero estructural
Aplicacin Ry Rt
Perfiles y barras laminadas
NTP 350.400 1,6 1,2
NTP 350.407 1,3 1,2
NTP 350.407 1,1 1,1
Secciones tubulares estructurales (HSS)
NTP 350.404 1,3 1,25
Tubos
ASTM A53 1,6 1,2
Planchas, Flejes y Platinas
NTP 350.400 1,6 1,2
NTP 350.407 1,3 1,2
Acero de Refuerzo
NTP 341.031 1,25 1,25
NTP 339.186 1,25 1,25
Nota 1: El acero de refuerzo NTP 341.031 y NTP 339.186 corresponden a
elementos de concreto armado que son parte de una estructura metalica. Ver
numeral 1.3.1.1.
13.3 MATERIAL DE APORTE PARA SOLDADURA
13.3.1 Soldaduras para sistemas resistentes a sismo
Todas las soldaduras usadas en elementos y conexiones de los SFRS deben ser
hechos con materiales de aporte que cumplan con lo especificado en el cuadro
siguiente:
Tabla 13.3.1
Propiedades mecnicas para Soldaduras de Sistemas Resistentes a Sismos

Propiedad Clasificacin
480 MPa (70 ksi) 550 MPa (80 ksi)
Esfuerzo de fluencia 400 MPa min. 470 MPa min.
Esfuerzo de rotura 480 MPa min. 550 MPa min.
Alargamiento 22 % min. 19 % min.
Tenacidad CVN 27 J min. @ - 18 C a
a
Materiales de aporte que cumplan con 27 J mnimo, a una temperatura menor de
- 18 C tambin cumplen este requisito.
13.3.2 Soldaduras de demanda critica
Se designan soldaduras de demanda crtica aquellas hechas con material de

relleno que cumplan con lo especificado en el cuadro siguiente:
178
Tabla 13.3.2
Propiedades mecnicas para las Soldaduras de Demanda Critica

Propiedad Clasificacin
480 MPa (70 ksi) 550 MPa (80 ksi)
Esfuerzo de fluencia 400 MPa min. 470 MPa min.
Esfuerzo de rotura 480 MPa min. 550 MPa min.
Alargamiento 22 % min. 19 % min.
Tenacidad CVN 54 J min. @ 20 C b, c
b
Para Temperatura mnima de servicio esperada (LAST) de + 10 C. Para LAST
menor que + 10 C ver AWS D1.8/D1.8M numeral 6.3.6.
c
Ensayos ejecutados de acuerdo con AWS D1.8/D1.8M anexo A que cumplen con
54 J mnimo, a una temperatura menor de + 20 C tambin cumplen este requisito.
13.4 REQUISITOS GENERALES DE DISEO
13.4.1 Tipos de sistemas estructurales
Los sistemas resistentes a fuerza ssmica (SFRS) pueden estar formados por uno
o ms prticos resistentes a momento y/o prticos arriostrados que cumplan los
requisitos de los numerales 13.6 y 13.7.
En el caso de estructuras de acero no incluidas en los numerales 13.6 y 13.7,

donde las solicitaciones ssmicas no controlan el diseo, y de emplearse un
anlisis ssmico se debe considerar un valor del coeficiente de reduccin de la
Norma E.030 Diseo Sismorresistente R = 4, y adems el diseo debe cumplir
solo las exigencias de los otros captulos de la presente norma.
13.4.2 Requisitos Generales
El proceso de anlisis deber realizarse de acuerdo a la normatividad vigente de

las normas E.020 Cargas y E.030 Diseo Sismorresistente en lo aplicable a cada
sistema.
Cuando el diseo este basado en un anlisis elstico, las propiedades de rigidez

de los elementos componentes del sistema se basaran en las secciones elsticas
y los sistemas compuestos donde deber incluirse los niveles de la seccin
agrietada.
Las zonas protegidas son las zonas de elemento o de conexiones de elementos

en los cuales se tienen limitaciones que aplican a la fabricacin y accesorios.
13.4.3 Requisitos Adicionales
Anlisis adicionales debern llevarse a cabo de acuerdo a lo que se especifique

en los numerales 13.6, y 13.7.
179
13.4.4 Anlisis No Lineal
Un anlisis no lineal puede ser usado en ciertas situaciones, y en tales casos usar
lo indicado en el Captulo 16 de la Norma ASCE/SEI 7, a menos que un anlisis
ms racional pueda ser justificado.
Para el desarrollo de un anlisis no lineal deber usarse por lo menos cinco

registros de aceleraciones, correspondientes a sismos reales o artificiales
desarrollando un anlisis dinmico tiempo-historia que considere el
comportamiento inelstico de los elementos de la estructura, considerando un
modelo bilineal en trmino de la capacidad por flexin (formacin de rtulas
plsticas) en los encuentros entre elementos, usando programas de cmputo que
consideren la degradacin del material y la idealizacin matemtica de modelos
bilineales.
13.5 SISTEMAS ESTRUCTURALES
Los sistemas estructurales pueden ser sistemas de prticos resistentes a momento

y sistemas de prticos arriostrados.
13.5.1 Sistemas de Prticos y clasificacin de ductilidad
Los elementos de prticos resistentes a momentos (MRF) y prticos arriostrados

(BMF) del sistema resistente a la fuerza ssmica (SFRS) debern cumplir las
recomendaciones de esta seccin. Algunos elementos del SFRS que
experimenten deformaciones inelsticas debidas al sismo de diseo sern
denominados elementos de ductilidad moderada o elementos de ductilidad alta.
Los elementos diseados para desarrollar una ductilidad moderada o alta, deben
cumplir las recomendaciones del numeral 13.4.
Las secciones que desarrollaran durante un sismo ductilidad moderada o alta,

deben tener alas continuamente conectadas al alma o almas.
En el caso de las secciones compuestas, adicionalmente a los requisitos de esta

norma, debern de cumplir los requisitos de la Norma E.060 Concreto Armado.
13.5.2 Relacin Ancho/Espesor en compresin
Los elementos de sistemas sismorresistentes que trabajan en compresin, deben

de satisfacer las relaciones ancho/espesor menores que hd o md segn Tabla
13.5.2.
180
TABLA 13.5.2
Relaciones limite ancho/espesor para elementos en compresin de moderada y alta
ductilidad
Relacin Relacin limite ancho-espesor

Descripcin del
ancho- Ejemplos
componente hd Elementos de md Elementos de
espesor
ductilidad alta ductilidad moderada
Las alas de
secciones
laminadas o
Componentes no rigidizados
armadas en forma
de I, canales y
secciones T; lados
b/t 0,30 EFy 0,38 EFy
de ngulos simples
o de ngulos dobles
con separadores;
lados volados de
pares de ngulos en
contacto continuo
[a]
almas de secciones
d /t 0,30 EFy 0,38 EFy
T
Paredes de tubos
b/t
HSS rectangulares
Alas de secciones
cajn formadas a [b] [c]
partir de perfiles I y b/t 0,55 EFy 0,64 EFy
secciones cajn
armadas
Componentes rigidizados
Las planchas
laterales de las
secciones cajn
formadas a partir de
perfiles I y paredes
h/t
de secciones cajn
armadas usadas
como
arriostramientos
diagonales
Almas de secciones
laminadas o
secciones I armadas
h/tw 1,49 EFy 1,49 EFy
usadas como
arriostramientos
diagonales
181

Relaciones limite ancho/espesor para elementos en compresin de moderada y alta
ductilidad
Relacin Relacin ancho-espesor Limitado

Descripcin del
ancho- hd Elementos de md Elementos de Ejemplos
componente
espesor ductilidad alta ductilidad moderada
Almas de secciones
laminadas o Para Ca 0,125 Para Ca 0,125
secciones I armadas h/tw
2,45EFy (1 - 0,93Ca ) 3,76EFy (1 - 2,75Ca )
usadas como vigas
o columnas [d].
Las planchas
laterales de las Para Ca > 0,125 Para Ca > 0,125
secciones cajn
0,77EFy (2,93 - Ca ) 1,12EFy (2,33 - Ca )
formadas a partir de h/t
Elementos endurecidos
perfiles I usadas 1,49 EFy 1,49 EFy

como vigas o
columnas
Almas de secciones donde donde

cajn armadas Pu Pu
h/t Ca = Ca =
usadas como vigas
c Py c Py
o columnas
Almas de secciones
h/tw 0,94 EFy No aplicable
H para pilotes
Paredes de tubos [e]

D/t 0,038 EFy 0,044 EFy
HSS redondos
Paredes de
elementos
Elementos compuestos
compuestos b/t 1,4 EFy 2,26EFy

rectangulares
rellenos de concreto
Paredes de
elementos
compuestos D/t 0,076 E / Fy 0,15 EFy
redondos rellenos
de concreto
[a] La relacin limite ancho-espesor para el alma de secciones T en compresion, en elementos de dctilidad alta se puede
aumentar a 0,38 EFy si se satisface alguna de las siguientes condiciones:
(1) El pandeo del elemento en compresin se produce sobre el plano del alma.
(2) La carga de compresin axial en las conexiones de extremo se transfiere solo a la cara exterior del ala de la T,
resultando en una conexin excentrica que reduce los esfuerzos de compresin en el extremo del alma.
[b] La relacin limite ancho-espesor de las alas de las secciones cajn formadas a partir de perfiles I y secciones cajon
armadas de columnas en los sistemas SMF no excedera 0,6EFy .
[c] La relacin limite ancho-espesor de paredes de elementos rectangulares HSS, alas de secciones cajn formadas a partir
de perfiles I, y alas de secciones cajn armadas usadas como vigas o columnas, no excederan de 1,12 EFy .
[d] Para vigas de perfiles I en los sistemas SMF, donde C es menor o igual a 0,125, la relacin limite h/t no excedera
a w
2,45EFy . Para vigas de perfiles I en los sistemas IMF, donde Ca es menor o igual a 0,125, la relacin limite ancho-
espesor no exceder 3,76 EFy .
[e] La relacin limite diametro-espesor de los elementos redondos HSS usados como vigas o columnas no exceder
0,07 E/Fy.
182
13.5.3 Sistemas de arriostramiento para vigas
No deben de utilizarse configuraciones con arriostres en diagonal que slo

trabajen en traccin, excepto en los casos de las cubiertas de naves industriales
livianas que debern ser diseadas de acuerdo 5.3.1 y 5.3.2, debindose
amplificar las fuerzas en los arriostres en 1,5 para cualquiera de los criterios de
diseo.
En una lnea resistente cualquiera de un prtico, debe existir arriostres

diagonales que trabajen en traccin y compresin, sujetos a inversiones de
esfuerzo debido a la carga de sismo. La resistencia disponible de las diagonales
en traccin, para cada sentido de la accin ssmica, debe ser como mnimo el
30 % del cortante de la lnea resistente en el nivel correspondiente.
13.5.3.1 Elementos de ductilidad moderada
Los arriostres de vigas de ductilidad moderada debern satisfacer los siguientes

requisitos:
a. Ambas alas de las vigas debern ser arriostradas lateralmente o la seccin

deber ser arriostrada torsionalmente.
b. El arriostramiento en vigas debe cumplir los requisitos descritos en el numeral
3.3 para arriostramiento lateral o torsional de las vigas, donde la resistencia
requerida en flexin del elemento debe ser:
Mr = Ry Fy Z (13.5.3.1-1)
donde:
Cd = 1,0
Ry = relacin entre el esfuerzo de fluencia esperado al mnimo esfuerzo de
fluencia especificado, Fy.
Z = mdulo de seccin plstico.
c. El espaciamiento mximo entre arriostres debe ser:
Lb = 0,17 ry E/Fy (13.5.3.1-2)
13.5.3.2 Elementos de ductilidad alta
Adicionalmente a los requisitos del numeral 5.3.1, el mximo espaciamiento de

los arriostramientos en vigas de ductilidad alta ser:
Lb = 0,086 ry E/Fy (13.5.3.2-1)
13.5.3.3 Arriostramiento especial para lugares de posible desarrollo de rotulas

plsticas
En aquellos lugares donde se espera el desarrollo de rotulas plsticas deber

ubicarse arriostramientos especiales para este propsito que satisfagan los
numerales 13.6 y 13.7 de este captulo y debern satisfacer los siguientes
requisitos:
183
a. Ambas alas del elemento deben ser arriostradas o la seccin debe poseer
arriostramiento torsional.
b. La resistencia axial requerida en los arriostres laterales de cada ala adyacentes
a las rotulas plsticas deber ser:
Pu = 0,06 Ry Fy Z/ho (13.5.3.3-1)
donde:
ho = distancia entre centroides de las alas.
La resistencia torsional requerida en los arriostres torsionales adyacentes a las

rotulas plsticas deber ser:
Mu = 0,06 Ry Fy Z (13.5.3.3-2)
c. La rigidez requerida de los arriostres debern satisfacer lo indicado en el

numeral 3.3 de esta norma con Cd = 1, y la resistencia por flexin ser:
Mr = Mu = Ry Fy Z (13.5.3.3-3)
13.5.3.4 Zonas Protegidas
Una zona protegida diseada de acuerdo con este numeral o siguiendo las
recomendaciones del AISC 358, deber cumplir con los siguientes requisitos:
a. Dentro de la zona protegida, orificios, puntos de soldadura, ayudas de

fabricacin, corte trmico no especificado de operaciones de fabricacin o
montaje debern ser reparadas segn informe aprobado por la Supervisin.
b. Los pernos con canbeza y accesorios de planchas colaborantes que penetran
en el ala de la viga no deben ser colocados en el ala de la viga dentro de la
zona protegida. Puntos de soldadura de arco permitirn asegurar las planchas
colaborantes en esta zona.
c. Soldadura, pernos, ngulos del borde del permetro exterior, fachadas,
particiones, conductos, tuberas u otra construccin no sern colocados dentro
de la zona protegida.
13.5.3.5 Columnas
Las columnas en prticos de momento y prticos arriostrados deben satisfacer
los requisitos de este numeral.
Resistencia requerida
La resistencia requerida en columnas en los sistemas resistentes a fuerza ssmica
(SFRS) deber ser determinada a partir de los siguientes procedimientos:
1) El efecto de carga resultante de los requisitos de anlisis para el sistema

aplicable a partir de los numerales 13.6 y 13.7.
184
2) La fuerza axial de compresin o traccin determinada usando las

combinaciones de carga estipuladas en esta norma. Se permite despreciar los
momentos en esta determinacin a menos que los momentos resultantes
provengan de una carga aplicada entre los puntos de soporte lateral. El diseo
de la columna se hara considerndola doblemente articulada con K = 1. La
carga axial en compresin o traccin requerida no debe exceder a:
La mxima carga transferida a la columna por el sistema, incluido los

efectos del sobreesfuerzo en el material y el endurecimiento por
deformacin en aquellos elementos donde es esperada la fluencia.
Las fuerzas correspondientes a la resistencia de volteo de la cimentacin.
13.5.3.6 Conexiones
a. Generalidades
Las conexiones, las juntas y los conectores que son parte de los SFRS deben
cumplir con el Captulo 10 y los requisitos adicionales de este numeral.
Los empalmes y bases de columnas que no son diseados como parte del
SFRS deben cumplir con los requisitos de los numerales 10.6.2 y 10.8.
Las zonas protegidas designadas en conexiones de elementos debern
satisfacer los numerales 13.5.3.4 y 14.0.
b. Conexiones empernadas
Las conexiones empernadas deben satisfacer los siguientes requisitos:
1) La fuerza de corte de diseo en las conexiones empernadas usando

agujeros estndar deben calcularse como conexiones de aplastamiento de
acuerdo a los numerales 10.3.6 y 10.7. La fuerza nominal de contacto en
los agujeros de pernos no debe ser menor que 2,4dtFu.
2) Pernos y soldaduras no deben ser diseados para compartir fuerzas en la
unin o la misma componente de fuerza en la conexin. En el caso de una
conexin de un arriostre diagonal, la fuerza axial debe ser resistido toda
por la soldadura o toda por los pernos. En el caso de una conexin de
momento, las soldaduras transmiten la flexin y los pernos del alma
transmiten el corte, en este caso no se considera que se comparte las
fuerzas.
3) Los agujeros de los pernos deben ser estndar o de ranura corta,
perpendiculares a la direccin de carga. En el caso de arriostres diagonales
se permite el uso de agujeros agrandados cuando la conexin se disea
como de deslizamiento crtico.
4) Todos los pernos deben instalarse con la pretensin especificada para
pernos de alta resistencia. Las superficies de contacto deben satisfacer los
requisitos de conexiones de deslizamiento crtico, de acuerdo a lo
especificado en el numeral 10.3.8.
c. Conexiones soldadas
Las conexiones soldadas deben ser diseadas de acuerdo al numeral 10.6.2.
185
13.5.4 Clasificacin de sistemas estructurales
Los sistemas de prticos resistentes a momento se clasifican en:
a. Prticos ordinarios resistentes a momentos (OMF): Son aquellos que pueden

proveer una mnima deformacin inelstica a sus elementos y conexiones.
Este tipo de prtico no tiene limitaciones en su relacin ancho/espesor de sus
elementos. Asimismo, no posee limitaciones para zonas protegidas. En este
tipo de sistema las conexiones pueden ser rgidas o semirrgidas.
b. Prticos intermedios resistentes a momentos (IMF): Son prticos que
proporcionan una limitada capacidad de deformacin inelstica producida por
una fluencia por flexin en vigas y columnas, produciendo falla por corte en
las zonas de panel. El diseo de conexiones entre vigas y columnas, incluidas
las zonas de paneles y planchas de continuidad, se basarn en ensayos de
conexiones que proporcionan la capacidad mencionada. Las conexiones viga
- columna usadas en el SFRS debern ser capaces de desarrollar una
distorsin angular de entrepiso de 0,02 rad. La resistencia por flexin en la
cara de la columna deber ser al menos 0,80 Mp de la viga conectada para un
ngulo de distorsin de entrepiso de 0,02 rad.
c. Prticos especiales resistentes a momento (SMF): Este tipo de prtico deber
de proveer una significativa deformacin inelstica a travs de la fluencia por
flexin de las vigas y limitar la fluencia en la zona del panel de la columna.
Las columnas deben ser diseadas para ser ms fuertes que las vigas,
esperando una fluencia total en las vigas. Se permitir que ocurra fluencia en
las bases de las columnas.
Los sistemas de prticos arriostrados se clasifican en:
a. Prticos ordinarios con arriostres concntricos (OCBF): Son aquellos

prticos arriostrados diagonalmente que cumplen los requisitos del numeral
13.7.1 en los que todos los elementos del sistema del prtico arriostrado estn
sometidos principalmente a fuerzas axiales.
b. Prticos especiales con arriostres concntricos (SCBF): Son aquellos prticos
arriostrados diagonalmente que cumplen los requisitos del numeral 13.7.2 en
los que todos los elementos del sistema del prtico arriostrado estn
sometidos principalmente a fuerzas axiales.
c. Prticos con Arriostres Excntricos (EBF): Son aquellos prticos arriostrados
diagonalmente que cumplen los requisitos del numeral 13.7.3 que tienen al
menos un extremo de cada arriostramiento diagonal conectado a una viga con
una excentricidad definida respecto a otra conexin viga - arriostramiento o
viga - columna.
De acuerdo a la categora de una edificacin y la zona donde se ubique, sta

deber proyectarse empleando el sistema estructural que se indica en la Tabla
13.5.4.
186
Tabla 13.5.4
Categora de la
Zona Sistema Estructural
edificacin
Aislamiento ssmico con cualquier
4y3
sistema estructural
A1
2 OCBF, SCBF, EBF
1 OCBF, SCBF, EBF
4y3 OCBF, SCBF, EBF
A2 2 OCBF, SCBF, EBF
1 SMF, IMF, OMF, OCBF, SCBF, EBF
4, 3 y 2 SMF, IMF, OCBF, SCBF, EBF
B
1 SMF, IMF, OMF, OCBF, SCBF, EBF
C 4, 3, 2 y 1 SMF, IMF, OMF, OCBF, SCBF, EBF
13.6 PRTICOS RESISTENTES A MOMENTO
Se va a incluir en este numeral los prticos ordinarios, intermedios y especiales.
13.6.1 Prticos Ordinarios Resistentes a Momento (OMF)

Los OMF deben ser diseados de acuerdo a este numeral, para poder desarrollar
una mnima capacidad de deformacin inelstica en sus elementos y conexiones.
Para los OMF no existen limitaciones en la relacin ancho/espesor de sus

elementos, solo deben cumplir con lo especificado en el Captulo 2. Asimismo
no existen zonas protegidas para los OMF.
13.6.1.1 Conexiones en OMF
Las conexiones viga - columna deben ser rgidas (FR) o semirrgidas (PR).
Cuando se utilicen soldaduras de penetracin total (CJP), en la unin de alas de
vigas a columnas, estas deben ser soldaduras de demanda crtica y satisfacer los
requisitos de los numerales 13.3.2 y 14.2.4.
a. Conexiones Rgidas FR
Las conexiones del tipo FR que forman parte del SFRS debern ser diseadas
para una resistencia requerida a flexin determinada por 1,1 Ry Mp.
La resistencia requerida por corte de la conexin, Vu, deber calcularse con

las combinaciones de carga que incluyan sismo. En la determinacin de la
fuerza ssmica, se deber incluir el efecto de la sobre resistencia definido por:
2 (1,1 Ry Mp )
Emh = (13.6.1.1-1)
Lcf
donde:
Lcf = luz libre de la viga.
Mp = Fy Z
Ry = relacin del punto de fluencia esperado al punto de fluencia
mnimo Fy, ver tabla 13.2.
187
b. Conexiones Semirrgidas PR
Las conexiones del tipo PR debe satisfacer los siguientes requisitos:
1) La conexin ser diseada para la mxima demanda de corte y momento

de las combinaciones de cargas.
2) La rigidez, resistencia y capacidad de deformacin de las conexiones PR
se consideraran en el diseo, incluyendo sus efectos en la estabilidad
global de la estructura.
3) La conexin deber ser diseada para una resistencia a flexin requerida
no menor a 50 % del Mp de la viga conectada; excepto para estructuras de
un piso en las cuales la resistencia de flexin requerida no debe ser menor
a 50 % del Mp de la columna y de la viga.
Tanto para las conexiones FR y PR debern utilizarse planchas de

continuidad, como se detalla en el Captulo 10. El momento flector utilizado
para la verificacin de las planchas de continuidad deber ser el mismo que
se us en el diseo de la unin viga - columna, 1,1 Ry Mp.
13.6.2 Prticos Intermedios Resistentes a Momento (IMF)
Los prticos IMF, deben ser diseados siguiendo los requisitos de esta seccin.
Se espera que en este tipo de prtico se desarrolle una limitada capacidad de
deformacin inelstica a travs de una fluencia en flexin en vigas y columnas
y fluencia por corte en la zona de panel del nudo viga - columna. El diseo de
los nudos viga - columna y sus planchas de conexin debe basarse en resultados
de ensayos que demuestren la capacidad de la unin.
13.6.2.1 Arriostramiento para estabilidad de vigas
Las vigas deben arriostrarse de manera que cumplan los requisitos para los
elementos moderadamente dctiles del numeral 13.5.3.1. Adicionalmente deben
colocarse arriostramiento cerca de los puntos de aplicacin de fuerzas
concentradas, cambios de seccin, y otras ubicaciones donde el anlisis indique
la posible formacin de una rtula plstica debido a la deformacin inelstica
del IMF. La resistencia requerida del arriostramiento, adyacente a las rtulas
plsticas, debe cumplir el numeral 13.5.3.3.
13.6.2.2 Requisitos bsicos de los elementos
Los elementos de los IMF debern satisfacer las recomendaciones del numeral
13.4 para elementos de ductilidad moderada.
13.6.2.3 Alas de Vigas
Los cambios abruptos en el rea de las alas de vigas no se permitirn en las zonas
donde se pueden presentar rotulas plsticas, ni tampoco debe permitirse en estas
zonas agujeros, desbastes o recortes.
188
13.6.2.4 Zonas Protegidas
Las regiones en cada extremo de las vigas sujetas a deformaciones inelsticas

deben ser diseadas como zonas protegidas y satisfacer los requisitos del
numeral 13.5.3.4.
13.6.2.5 Soldaduras de Demanda Crtica en IMF
Las siguientes soldaduras son soldaduras de demanda crtica y deben satisfacer

los requisitos del Captulo 10 y del numeral 13.3.2:
a. Soldaduras de penetracin en los empalmes de columna.

b. Soldaduras en conexin plancha de base - columna.
c. Soldadura de penetracin total entre el ala y alma de viga con las columnas,
a menos que se diseen usando el AISC 358.
13.6.2.6 Requisitos en Conexiones Viga-Columna
Las conexiones viga - columna usadas en los SFRS deben satisfacer los
siguientes requisitos:
a. La conexin debe ser capaz de permitir una distorsin de entrepiso de al

menos 0,02 rad.
b. La resistencia medida en flexin de la conexin, determinada en la cara de la
columna, debe ser al menos 0,8 Mp de la viga conectada bajo una distorsin
de entrepiso de 0,02 rad.
13.6.2.7 Resistencia en Corte Requerida de la Conexin
La resistencia en corte requerida en la conexin debe basarse en las

combinaciones de carga indicadas por la presente norma. En la determinacin
de la carga de sismo el efecto de fuerzas horizontales incluyendo la
sobreresistencia, Emh, debe tomarse como:
Emh = 2 (1,1Ry Mp)/Lh (13.6.2.7-1)
donde:
Lh = Distancia entre las ubicaciones de posibles rotulas plsticas.
Mp = Fy Z = Momento plstico.
Ry = relacin del esfuerzo de fluencia esperado al esfuerzo de fluencia
especificado Fy.
En lugar de Emh podr usarse la resistencia requerida en corte siguiendo lo

indicado en AISC 358.
13.6.2.8 Zona de Panel
No hay requisitos adicionales para la zona de panel.
189
13.6.2.9 Planchas de Conexin
Deben proveerse planchas de conexin de acuerdo al Captulo 10.
13.6.2.10 Empalmes de Columna
Los empalmes de columna deben cumplir los requisitos del numeral 10.6.2.
Donde las columnas puedan ser sometidas a traccin los empalmes soldados
deben cumplir lo siguiente:
a. La resistencia de diseo de una soldadura de penetracin parcial (PJP), si se

usase, debe ser al menos 200% de la resistencia requerida.
b. La resistencia de diseo de los empalmes de cada ala debe ser al menos
0,5 Ry Fy bf tf, donde Ry Fy es el esfuerzo de fluencia esperado del material
de la columna y bf tf es el rea de la menor ala conectada.
c. Donde las soldaduras de los empalmes de columna son de penetracin total
(CJP) cuando los esfuerzos de traccin en cualquier ubicacin del ala ms
pequea excede 0,30 Fy se requiere transiciones de seccin variable entre
anchos o espesores de ala desiguales.
Las planchas de empalme usadas en almas de columnas deben ser colocadas a

ambos lados del alma.
13.6.2.11 Planchas de Base
Las planchas de base deben disearse para resistir 1,1 veces el momento
disponible de la columna en su base.
13.6.3 Prticos Especiales Resistentes a Momento (SMF)
Los prticos SMF deben ser diseados de acuerdo a los requisitos de este
numeral.
Estos prticos debern de proveer significativa capacidad de deformacin

inelstica a travs de la fluencia por flexin de las vigas y limitada fluencia en
las zonas de panel de las columnas. Las columnas debern ser diseadas para
tener una resistencia mayor que las vigas cuando estas incursionan en la zona de
endurecimiento por deformacin. Se permite que las bases de las columnas
alcancen la fluencia en flexin.
Para el diseo de las conexiones de vigas y columnas se usaran las conexiones

precalificadas del AISC 358 o se basar en ensayos a fin de demostrar las
capacidades requeridas.
190
13.6.3.1 Requisitos del sistema
a. Relacin de momentos
La siguiente relacin debe ser satisfecha por las conexiones viga - columna:
M*pc / M*pb > 1,0 (13.6.3.1-1)
donde:
M*pc = suma de las proyecciones hacia la lnea central de la viga, de las
resistencias nominales a flexin de las columnas (incluyendo
cartelas si hubiese) arriba y abajo del nudo, con una reduccin por
carga axial. Se permite calcular M*pc como sigue:
M*pc = Zc (Fyc - Puc / Ag) (13.6.3.1-2)
Cuando las lneas centrales de las vigas opuestas en el mismo nudo

no coinciden, se deber usar la lnea central entre las lneas
centrales de las vigas.
M*pb = suma de las proyecciones hacia la lnea central de la columna, de
las resistencias esperadas a flexin de las vigas en la ubicacin de
las rotulas plsticas. Se permite calcular M*pb como sigue:
M*pb = (1,1 Ry Fyb Zb + Muv) (13.6.3.1-3)
donde:
Ag = rea de la columna
Fyb = mnimo esfuerzo de fluencia especificado en la viga
Fyc = mnimo esfuerzo de fluencia especificado en la
columna
Muv = momento adicional debido a la amplificacin por
corte transmitida desde la ubicacin de la rtula
plstica al eje de la columna.
Puc = resistencia requerida de compresin que incluye la
amplificacin por sismo.
Zb = Mdulo de seccin plstico de la viga.
Zc = Mdulo de seccin plstico de la columna.
Este requisito no es aplicable si las siguientes condiciones son satisfechas:
1) Columnas con Puc < 0,3 Pc para todas las combinaciones que no incluyan
carga ssmica y que satisfagan una de las siguientes condiciones:
i. Columnas usadas en edificios de un piso o en el ltimo piso de un

edificio de muchos pisos.
ii. Columnas donde: (1) la suma de las resistencias de diseo al corte de
todas las columnas exceptuadas en el piso sean menores al 20 % de la
suma de la resistencia disponible en corte de todas las columnas de los
prticos de momento en el piso actuando en la misma direccin. (2) la
suma de las resistencias disponibles al corte de todas las columnas
exceptuadas en cada lnea de columnas de prticos de momentos dentro
191
de ese piso es menor del 33 % de la resistencia disponible en corte de

las columnas de prticos de momento en esa lnea de columnas.
La resistencia nominal en compresin ser:
Pc = Fyc Ag (13.6.3.1-4)
2) Columnas en cualquier piso que posean una relacin entre la resistencia

disponible al corte y la resistencia requerida al corte, que sea mayor al
50 % que la del piso superior.
b. Sistemas de arriostramientos para vigas
Las vigas deben estar arriostradas y seguir los requisitos para elementos de
ductilidad alta de acuerdo a 13.5.3.2.
Adicionalmente, los arriostramientos en vigas deben ser ubicados en los

lugares de fuerzas concentradas, cambios de seccin y otras ubicaciones
donde el anlisis indique la posibilidad de formacin de rotulas plsticas
durante la deformacin inelstica de los SMF.
La resistencia requerida del arriostramiento adyacente a zonas de rotula

plstica debe cumplir lo indicado en 13.5.3.3.
c. Sistemas de arriostramiento en la conexin viga columna
1) Conexin arriostrada
Una conexin viga columna arriostrada tiene en la conexin un
elemento de arriostre transversal al prtico ssmico.
Cuando las almas de las vigas y las columnas son coplanares las alas de
la columna deben ser lateralmente arriostradas al nivel superior e inferior
de las alas de las vigas.
El arriostramiento de cada ala de columna debe disearse para una

resistencia requerida que es igual al 2% de la resistencia disponible del
ala de la viga Fybf tbf.
2) Conexin no arriostrada
Una conexin viga columna no arriostrada no tiene en la conexin un
elemento de arriostre transversal al prtico ssmico.
La columna deber ser diseada usando la distancia no arriostrada como

altura de la columna para el pandeo transversal por carga de sismo y
usando el Captulo 8, con excepcin de:
i. La resistencia requerida de la columna debe determinarse usando la

combinacin de cargas que incluya sismo. Deber incluirse la sobre
resistencia, Emh, que no deber exceder del 125% de la resistencia
disponible del prtico, calculado a partir de la resistencia disponible
en flexin de la viga o la resistencia disponible en corte de la zona del
panel.
192
ii. La esbeltez L/r de la columna no deber exceder 60, tal que L es la

longitud de la columna y r el radio de giro que gobierna.
iii. La resistencia requerida en flexin de la columna, transversal al
prtico ssmico, debe incluir el momento causado por la aplicacin de
la fuerza en el ala de la viga especificado en el numeral 13.6.3.1.c(1),
adicional a los momentos por segundo orden debido al desplazamiento
lateral resultante del ala de la columna.
d. Elementos
Los elementos de las vigas y columnas deben satisfacer los requisitos del
numeral 13.4 para ductilidad alta.
Se permite que las vigas de los SMF sean compuestas utilizando losas de
concreto o planchas colaborantes que resistan las cargas de gravedad.
Se prohben los cambios abruptos en las alas de vigas en las regiones donde
se localizaran las rotulas plsticas. Asimismo no se permite tener orificios ni
pases en estas secciones. Deber tenerse conexiones precalificadas para estas
zonas, segn AISC 358.
e. Zonas protegidas
Las regiones en cada extremo de la viga sujeta a deformaciones inelsticas

deben ser designadas como zona protegida y deber satisfacer los requisitos
del numeral 13.5.3.4. La extensin de la zona protegida deber designarse de
acuerdo con la Norma AISC 358.
En general estas regiones se extienden desde la cara de la columna hasta una

longitud igual a la mitad del peralte de la viga, ms all del punto de la rtula
plstica.
f. Conexiones
1) Soldaduras de Demanda Crtica

Las siguientes soldaduras son soldaduras de demanda crtica, y deben
satisfacer los requisitos de los numerales 13.3.2 y 14.2.4.
i. Soldadura de penetracin en empalmes de columnas.

ii. Soldaduras en la conexin columna a plancha de base.
iii. Soldadura de penetracin total en alas de vigas y almas de vigas a
columnas, a menos que se hayan diseado con la Norma AISC 358.
2) Conexin Viga - Columna

Las conexiones viga - columna usadas en el sistema de fuerza resistente a
sismo (SFRS) deben satisfacer los siguientes requisitos:
i. La conexin debe ser capaz de desarrollar un ngulo de distorsin de

entrepiso de por lo menos de 0,04 rad.
ii. La resistencia medida en flexin de la conexin, determinada en la cara
de la columna, debe ser de al menos 0,80 Mp de la viga conectada, para
un ngulo de distorsin de entrepiso de 0,04 rad.
193
3) Demostracin de Conformidad
Las conexiones viga - columna usadas en los SFRS deben satisfacer uno
de los siguientes requisitos:
i. Uso de conexiones de SMF diseadas de acuerdo al AISC 358.

ii. Uso de conexiones precalificadas para SMF.
4) Resistencia en Corte Requerida

La resistencia en corte requerida en la conexin, debe basarse en las
combinaciones de carga de esta norma que incluyan la carga ssmica. En
la determinacin de la carga ssmica el efecto de las fuerzas horizontales
debe incluir la sobrerresistencia, Emh, que debe ser calculado como:
Emh = 2 (1,1 Ry Mp )/Lh (13.6.3.1-5)
donde:
Lh = distancia entre las ubicaciones de las rtulas plsticas como se
define en la Norma AISC-358.
Mp = momento plstico nominal
Ry = relacin del esfuerzo de fluencia esperado al esfuerzo mnimo de
fluencia.
En lugar de la ecuacin (13.6.3.1-5), la resistencia en corte requerida en la

conexin puede ser calculada de acuerdo con la Norma AISC-358, o como
se determine de una conexin precalificada.
g. Zona de Panel
1) Resistencia en Corte Requerida
La resistencia en corte requerida de una zona de panel deber determinarse

a partir de la suma de los momentos en la cara de la columna determinados
por la proyeccin de los momentos esperados en los puntos de la rtula
plstica a la cara de la columna. La resistencia en corte de diseo ser vRn
donde v = 1 y la resistencia nominal en corte se determina como est
especificado en el numeral 10.10.6.
2) Espesor de la Zona de Panel
El espesor individual, t, de las almas de columnas y las planchas dobles si

se usan, deben cumplir los siguientes requisitos:
t (dz + wz ) 90 (13.6.3.1-6)
donde:
dz = d 2tf de la viga ms peraltada en la conexin
t = el espesor del alma de columna o de las planchas dobles
wz = ancho de la zona de panel entre alas de columna
194
3) Zona de Panel con planchas dobles
Las planchas dobles deben ser colocadas pegadas al alma de la columna

cuando el alma no cumple con el numeral 13.6.3.1g(2). De lo contrario las
planchas dobles se permiten colocar pegadas al alma de la columna o
alejadas del alma.
i. Planchas dobles en contacto con el alma.

Las planchas dobles deben ser soldadas al alma de la columna para
desarrollar la resistencia disponible del espesor completo de la plancha
doble, usando soldadura de penetracin completa o soldadura de filete.
Cuando no se usan planchas de continuidad la plancha doble debe ser
soldada en la parte superior e inferior para desarrollar la proporcin de
la fuerza total que es transmitida a la plancha doble, a menos que la
plancha doble y el alma cumplan el numeral 13.6.3.1g(2).
ii. Planchas dobles espaciadas
Las planchas dobles deben ser soldadas a las alas de las columnas para
desarrollar la resistencia disponible de todo el espesor de las planchas
dobles usando soldadura acanalada de penetracin total. Las planchas
deben ser colocadas simtricamente en pares y ubicadas entre 1/3 y 2/3
de la distancia entre el extremo del ala de la viga y el eje de la columna.
iii. Planchas dobles usadas con planchas de continuidad
Cada plancha doble debe ser soldada a la plancha de continuidad para
desarrollar la proporcin de la fuerza total que es trasmitida a la plancha
doble.
iv. Planchas dobles usadas sin planchas de continuidad
Cuando no se usen planchas de continuidad las planchas dobles deben
ser extendidas un mnimo de 150 mm arriba y debajo de la parte
superior e inferior de la viga ms peraltada del prtico de momento.
h. Planchas de continuidad
1) Requisito de planchas de continuidad

Siempre se debe proveer planchas de continuidad en el alma de la columna,
a la altura del ala superior e inferior de la viga.
2) Espesor de las planchas de continuidad
El espesor de las planchas de continuidad se determinar como sigue:
i. Para conexiones de un solo lado, el espesor de la plancha de continuidad

deber ser mayor o igual a la mitad del espesor del ala de la viga.
ii. Para conexiones de dos lados, el espesor de la plancha de continuidad
deber ser mayor o igual al mayor espesor de las alas de las vigas en
cualquier lado de la columna.
3) Soldadura de planchas de continuidad

Las planchas de continuidad deben ser soldadas a las alas de la columna
usando soldaduras acanaladas de penetracin total.
Las planchas de continuidad deben ser soldadas a las almas de la columna
usando soldaduras acanaladas o de filete.
195
i. Empalmes de columna
Los empalmes de columna deben cumplir los requisitos del numeral 10.6.2
13.7 PRTICOS ARRIOSTRADOS (BMF)

En este numeral se presentan las recomendaciones para el diseo de elementos
de prticos arriostrados, de los cuales sern tratados los siguientes.
a. Prticos ordinarios con arriostres concntricos (OCBF)

b. Prticos especiales con arriostres concntricos (SCBF)
c. Prticos con Arriostres Excntricos (EBF)
13.7.1 Prticos Ordinarios con Arriostres Concntricos (OCBF)
Los prticos OCBF, en caso de estructuras ssmicamente aisladas, se disearan

por encima de los sistemas de aislamiento cumpliendo los requisitos de los
numerales 13.7.1.1(b), 13.7.1.2, 13.7.1.3 y 13.7.1.4 y no necesitan cumplir los
requisitos del numeral 13.7.1.1(a).
Este numeral es aplicable a prticos arriostrados consistentes en elementos

conectados con arriostres concntricos. En este tipo de prtico se permite
excentricidades menores al peralte de la viga, si son tomados en cuenta en el
diseo del elemento y en la determinacin de momentos usando las
combinaciones de carga que incluyen sismo. Los OCBF diseados de acuerdo a
estas recomendacin tendran un limitada capacidad inelstica de deformacin
en sus elementos y conexiones.
13.7.1.1 Requisitos del Sistema
a. Prticos con Arriostres en V y en V invertida

Las vigas en prticos OCBF con arriostres en V y V invertida deben ser
continuas en la conexin con el arriostre, la que debe estar fuera de la
conexin viga-columna. Estas vigas deben satisfacer lo siguiente:
1) La resistencia requerida en la viga debe ser determinada basada en las

combinaciones de carga de esta norma, asumiendo que los arriostres no
proveen soporte a las cargas muertas y vivas. Para las combinaciones que
incluyan carga de sismo, el efecto ssmico en la viga debe ser calculado
considerando el aporte de los arriostres como sigue:
i. Las fuerzas en los arriostres en traccin deben ser asumidas como el

menor valor de los siguientes:
o La fuerza esperada de fluencia en el arriostre en traccin, Ry Fy Ag.

o La reaccin en el elemento debido al efecto de cargas ssmicas.
o La mxima fuerza que pueda ser desarrollada por el sistema.
ii. Las fuerzas de compresin en los arriostres deben ser asumida como
0,3 Pn (Pn, resistencia nominal en compresin del arriostre).
196
2) Como mnimo, un juego de arriostres laterales es requerido en los puntos

de interseccin de los arriostres, a menos que el elemento tenga suficiente
capacidad y rigidez fuera de su plano que asegure la estabilidad entre los
puntos de arriostre adyacentes.
b. Prticos con Arriostres en K
Los prticos con arriostre en K no son permitidos para OCBF.
13.7.1.2 Elementos
Los arriostres deben satisfacer los requisitos de elementos de moderada

ductilidad especificados en el numeral 13.5.1.
La esbeltez de los arriostres en V o V invertida debe ser KL/r 4 E/ .
13.7.1.3 Conexiones
Conexin de arriostre diagonal: deber considerarse que existe una fuerza

requerida basada en la amplificacin ssmica y considerando efectos de segundo
orden.
13.7.1.4 Porticos ordinarios concntricamente arriostrados sobre sistemas de

aislamiento ssmico
a. Requisitos del sistema

Las vigas en prticos arriostrados tipo V y V invertida sern continuos entre
columnas.
b. Elementos
La esbeltez de los arriostres en V o V invertida debe ser KL/r 4 E/ .
13.7.2 Prticos Especiales con Arriostres Concntricos (SCBF)
Los prticos especiales con arriostres concntricos (SCBF) de acero estructural

debern ser diseados conforme a este numeral.
Este numeral es aplicable a prticos arriostrados que consisten en elementos

conectados concntricamente. Excentricidades menores al peralte de la viga son
permitidas si las fuerzas en los elementos y sus conexiones no cambian el
comportamiento esperado ni la capacidad de deformacin inelstica.
Se espera que los SCBF diseados con este captulo, desarrollen una
significativa deformacin inelstica a travs del pandeo del arriostre y la fluencia
del arriostre en traccin.
197
13.7.2.1 Anlisis
La resistencia requerida en las columnas, vigas y conexiones de los prticos

SCBF, se deben basar en las combinaciones de carga de esta norma. Las cargas
ssmicas debern ser amplificadas por un factor de sobrerresistencia, Emh, que
ser el mayor valor obtenido de:
a. Un anlisis en donde se asume que todos los arriostres resisten fuerzas

correspondientes a su resistencia esperada en compresin o en traccin.
b. Un anlisis en donde se asume que todos los arriostres en traccin resisten las
fuerzas correspondientes a su resistencia esperada, y que todos los arriostres
en compresin resistan su capacidad esperada post-pandeo.
Deber determinarse si los arriostres estn en compresin o traccin

despreciando los efectos de la carga de gravedad. El anlisis debe ser
considerado en ambas direcciones.
La resistencia requerida del arriostre en traccin es Ry Fy Ag.
La resistencia esperada del arriostre en compresin es determinada por el menor

valor entre Ry Fy Ag y 1,14 Fcre Ag donde Fcre es el esfuerzo crtico de pandeo
determinado de acuerdo al Captulo 5 usando la ecuacin para Fcr, con la
excepcin que se usar la resistencia esperada en fluencia Ry Fy en vez de Fy. La
longitud del arriostre usada en la determinacin de Fcre no debe exceder la
longitud del elemento.
La resistencia esperada post-pandeo de los arriostres ser tomada como un

mximo de 0,3 veces la resistencia esperada en compresin.
Excepciones:
(1)Se permite despreciar los efectos de flexin debido a la deriva ssmica en la

determinacin de Emh . Los momentos que resulten de las cargas aplicadas a
columnas entre puntos de soporte lateral deben ser considerados.
(2)La resistencia requerida en columnas no deber exceder el menor valor
determinado como sigue:
(a) Las fuerzas determinadas usando las combinaciones de carga de la norma,

incluida la carga de sismo, en un modelo de edificio donde los arriostres
en compresin han sido removidos.
(b)Las fuerzas correspondientes a la resistencia por volteo de la cimentacin.
(c) Las fuerzas determinadas mediante un anlisis no lineal.
13.7.2.2 Requisitos del Sistema Estructural
a. Distribucin de Fuerzas laterales
A lo largo de cualquier lnea de arriostres, los arriostres se debern disponer

en direcciones alternas tal que, para una direccin de fuerza horizontal
paralela a los arriostres, el 30% pero no ms del 70% de esta fuerza horizontal
en esta lnea es resistida por los arriostres en traccin, a menos que la
198
resistencia disponible por cada arriostre en compresin sea mayor que la

resistencia requerida. Se entiende una lnea de arriostres como una lnea
simple o lneas paralelas, con un desfase en planta no mayor al 10% de la
dimensin del edificio perpendicular a la lnea de arriostres.
b. Prticos con arriostres en V y V invertida
Las vigas que son intersectadas por los arriostres lejos de la conexin viga-
columna, debern satisfacer los siguientes requisitos:
(1)Las vigas deben ser continuas entre las columnas.

(2)Las vigas deben ser arriostradas para satisfacer los requisitos de elementos
de ductilidad moderada.
En la viga se tendr como mnimo un par de arriostres laterales en el punto de

interseccin con los arriostres tipo V (o tipo V invertida), a menos que la viga
asegure suficiente rigidez y resistencia fuera de su plano.
c. Prticos con arriostres en K
Los prticos con arriostres en K no son permitidos en los SCBF.
d. Prticos con arriostres en traccin solamente
Los prticos con arriostres en traccin solamente no son permitidos en los

SCBF.
13.7.2.3 Elementos
a. Requisitos bsicos
Las columnas y arriostres deben satisfacer los requisitos del numeral 13.5
para elementos de ductilidad alta. Las vigas deben satisfacer los requisitos del
numeral 13.5 para elementos de ductilidad moderada.
b. Arriostres en diagonal
Los arriostres deben cumplir los siguientes requisitos:
(1)Esbeltez: Los arriostres deben tener relacin de esbeltez KL/r < 200
(2)Los arriostres armados: El espaciamiento entre conectores debe ser tal que
su relacin de esbeltez a/ri de los elementos individuales entre conectores
no debe exceder 0,4 veces la relacin de esbeltez del elemento armado.
La suma de la resistencia disponible al corte de los conectores debe ser
mayor o igual a la resistencia disponible en traccin de cada elemento. El
espaciamiento entre conectores debe ser uniforme. No debe de usarse
menos de dos conectores en un elemento armado. Los conectores no deben
ubicarse en el cuarto central de la longitud libre del arriostre.
(3)El rea neta efectiva del arriostre no debe ser menor al rea bruta del
arriostre. Cuando se refuerce los arriostres, se deben cumplir los siguientes
requisitos:
199
i. El esfuerzo mnimo especificado por fluencia del refuerzo debe ser al

menos el esfuerzo mnimo especificado por fluencia del arriostre.
ii. Las conexiones del refuerzo a los arriostres deben tener la suficiente
resistencia para desarrollar la resistencia esperada del refuerzo a cada
lado de la seccin reducida.
c. Zonas Protegidas
Las zonas protegidas de los SCBF deben satisfacer los requisitos del numeral
13.6.d. e incluir las siguientes:
1) Para arriostres, se considera zona protegida el cuarto central de la longitud

del arriostre y las zonas adyacentes a cada lado de las conexiones en una
longitud igual al peralte del arriostre en el plano de pandeo.
2) Elementos que conectan arriostres a vigas y columnas.
13.7.2.4 Conexiones
a. Soldaduras de Demanda Crtica

Las siguientes soldaduras son consideradas de demanda crtica, y debern
satisfacer los requisitos del numeral 13.3.b y las recomendaciones de
fabricacin, montaje y control de calidad (capitulo 14):
1) Soldaduras acanaladas en empalmes de columnas.

2) Soldaduras en las conexiones columnas planchas de base.
3) Soldaduras en las conexiones viga columna de acuerdo al numeral
13.7.2.4.b.2.
b. Conexiones Viga Columna

Cuando un arriostre o cartela se conecta a ambos elementos en una conexin
viga - columna, la conexin deber ajustarse a uno de los siguientes casos:
1) La conexin ser una conexin simple que cumpla los requisitos del
numeral 1.2.2 donde la rotacin requerida ser tomada como 0,025 rad.
2) La conexin estar diseada para resistir un momento igual al menor valor
entre los siguientes:
i. Un momento correspondiente a la resistencia esperada de la viga en

flexin multiplicada por 1,1. La resistencia esperada de la viga en
flexin debe ser igual a Ry Mp.
ii. Un momento correspondiente a la suma de las resistencias esperadas de
la columna en flexin multiplicado por 1,1. La suma de las resistencias
esperadas de las columnas en flexin debe ser igual a (Ry Fy Z).
Este momento se considerar en combinacin con la resistencia requerida en

la conexin con el arriostre y conexin con la viga, incluyendo las fuerzas
provenientes del diafragma.
200
c. Resistencia Requerida de Conexiones de Arriostre

La resistencia requerida en traccin, compresin y flexin de las conexiones
de arriostres (incluyendo las conexiones viga - columna si son parte del
sistema del prtico arriostrado) ser determinado como se muestra a
continuacin. Estas resistencias requeridas se permiten que se consideren
independientemente sin la interaccin.
1) Resistencia Requerida en Traccin

Se considera el menor valor de los siguientes:
a) La fluencia esperada en traccin del arriostre, determinada como

Ry Fy Ag.
Los arriostramientos no necesitan cumplir con los requisitos de la
ecuacin 10.4-1 y 10.4-2 para este tipo de carga.
b) El valor mximo proveniente del anlisis de carga, que pueda ser
transferida al arriostre por el sistema estructural.
2) Resistencia Requerida en Compresin

Las conexiones de los arriostres estarn diseadas para una resistencia
requerida en compresin basada en los estados lmite de pandeo, que al
menos ser igual a 1,1 veces la resistencia esperada en compresin, donde
la resistencia esperada del arriostramiento en compresin es determinada
de acuerdo al requisito de anlisis del numeral 13.7.2.1.
3) Reacomodo de los arriostres debido al pandeo
Las conexiones de los arriostres se disearn para resistir las fuerzas de
flexin o rotaciones impuestas por el pandeo de los arriostres. Las
conexiones que satisfagan cualquiera de las siguientes disposiciones se
consideran que cumplen este requisito:
i. Resistencia requerida en flexin: las conexiones de los arriostres

diseadas para soportar las fuerzas de flexin impuestas por el pandeo
de los arriostres tendrn una resistencia disponible en flexin de al
menos la resistencia esperada en flexin del arriostre multiplicada por
1,1. La resistencia esperada en flexin del arriostre se determina como
Ry Mp respecto al eje crtico de pandeo.
ii. Capacidad de Rotacin: las conexiones de los arriostres diseadas para
soportar las rotaciones impuestas por el pandeo del arriostre tendrn la
capacidad de rotacin suficiente para acomodarse a la rotacin
requerida debido a la deriva mxima del piso. Se permite la rotacin
inelstica de la conexin.
d. Empalmes de columna
Los empalmes de columnas deben cumplir los requisitos del numeral
13.5.3.6.
13.7.3 Prticos con Arriostres Excntricos (EBF)
13.7.3.1 Alcances
Los prticos con arriostres excntricos (EBF) de acero estructural debern ser
diseados de acuerdo a los requisitos de este numeral.
201
13.7.3.2 Bases del Diseo

Este numeral es aplicable a prticos arriostrados en donde un extremo de cada
arriostre intersecta una viga con una excentricidad desde el eje de la seccin de
la viga al arriostre o columna adyacente, formando un enlace que est sujeto a
corte y flexin. Excentricidades menores que el peralte de la viga son permitidas
en la conexin del arriostre alejada del enlace, si las fuerzas resultantes del
elemento y las fuerzas de la conexin son consideradas en el diseo y no existiera
cambio en la capacidad esperada de la fuente de deformacin inelstica.
Los EBF diseados de acuerdo a estas recomendaciones se espera que proveern

una significativa capacidad de deformacin inelstica principalmente a travs
del corte o la fluencia por flexin del enlace.
En donde los enlaces se conecten directamente a las columnas, el diseo de sus

conexiones a las columnas debe asegurar una performance como la especificada
por el numeral 13.7.3.6e(1) y demostrar su conformidad como lo exige el
numeral 13.7.3.6e(2).
13.7.3.3 Anlisis
La resistencia requerida de los arriostres diagonales y sus conexiones, vigas
fuera de las zonas de los enlaces y columnas se basarn en las combinaciones de
carga de esta norma. En la determinacin de la carga ssmica, el efecto de las
fuerzas horizontales incluyendo la sobre resistencia, Emh, se tomar como las
fuerzas desarrolladas en el elemento suponiendo que las fuerzas en los extremos
de los enlaces corresponden a la resistencia ajustada al corte del enlace. La
resistencia ajustada al corte del enlace ser tomado como Ry veces la resistencia
nominal al corte del enlace, Vn, dada en el numeral 13.7.3.5b (2) multiplicado
por 1,25 para los enlaces en forma de I y 1,4 para los enlaces de seccin cajn.
Excepciones
a. El efecto de las fuerzas horizontales incluyendo las sobre resistencia Emh, se
permite que se tome para el diseo como 0,88 veces el valor de las fuerzas
determinadas en el prrafo anterior, para el diseo de los elementos
siguientes:
1) Las porciones de viga fuera de los enlaces.

2) Columnas en prticos de tres o ms pisos arriostrados.
b. Se permite despreciar las fuerzas de flexin resultantes de la distorsin por

sismo en esta determinacin. Los momentos resultantes a partir de una carga
aplicada en la columna entre dos puntos lateralmente soportados, deber ser
considerada.
c. La resistencia requerida de las columnas no deber exceder el menor de los
siguientes valores:
1) Fuerzas correspondientes a la resistencia de arranque por volteo de la

cimentacin.
2) Las fuerzas determinadas a partir de un anlisis no lineal, como se define
en el numeral 13.4.4.
202
El ngulo de rotacin inelstica del enlace deber ser determinado a partir de la

porcin inelstica de la distorsin de entrepiso de diseo. Alternativamente, el
ngulo de rotacin inelstica del enlace se permite que se determine a partir de
un anlisis no lineal como se define en el numeral 13.4.4.
13.7.3.4 Requisitos del Sistema
a. Angulo de rotacin del enlace

El ngulo de rotacin del enlace es el ngulo inelstico entre el enlace y la
viga fuera de la zona del enlace cuando la distorsin de entrepiso es igual a la
distorsin de diseo del entrepiso, . Este ngulo de rotacin no deber
exceder los siguientes valores:
1) Para enlaces con longitud menor o igual a 1,6 Mp/Vp: 0,08 rad.
2) Para enlaces con longitud mayor o igual a 2,6 Mp/Vp: 0,02 rad.
donde: Mp = Resistencia nominal plstica en flexin

Vp = Resistencia nominal en corte en el enlace activo.
Para enlaces cuyas longitudes se encuentre entre 1,6 Mp/Vp y 2,6 Mp/Vp, podr
emplearse una interpolacin lineal entre los valores anteriores para
determinar el ngulo de rotacin del enlace.
b. Arrostramiento del enlace
Cuando se utilice secciones en forma de I, deber arriostrarse ambas alas del
enlace (superior e inferior). El arriostre deber tener una rigidez y resistencia
disponible como la requerida en las zonas de ubicacin de rotulas plsticas,
tal como se especifica en el numeral 13.5.3.3.
13.7.3.5 Elementos
a. Requisitos bsicos
Los elementos de arriostre deben satisfacer las limitaciones de relacin
ancho - espesor del numeral 13.5.1 para elementos de ductilidad moderada.
Las columnas deben satisfacer las limitaciones de relacin ancho - espesor

del numeral 13.5.1 para elementos de ductilidad alta.
En el caso de que la viga fuera de la zona del enlace sea una seccin diferente
a la del enlace, la viga debe satisfacer las limitaciones de relacin ancho -
espesor del numeral 13.5.1 para elementos de ductilidad moderada.
El arriostre diagonal y el segmento de viga fuera del enlace se trata de que

permanezcan esencialmente elsticos bajo las fuerzas generadas por la
fluencia total y deformaciones del enlace que ha incursionado en la zona de
endurecimiento del material. Ambos, el arriostre diagonal y el segmento de
viga fuera del enlace suelen estar sometidos a una combinacin de una gran
fuerza axial y un momento de flexin, y por lo tanto deben ser tratados como
vigas - columnas en el diseo, donde su fuerza disponible es definida por el
Captulo 8 de esta norma.
203
En el caso de que la viga fuera de la zona del enlace sea la misma seccin a
la del enlace, su resistencia puede ser determinada utilizando las propiedades
esperadas del material segn lo permitido por el numeral 13.2.
b. Enlaces
Deben proveerse enlaces sujetos a corte y flexin, debido a la excentricidad
existente entre las intersecciones de los ejes de los arriostres y el eje de la viga
(o entre la interseccin del arriostre y el eje de la viga y el eje de la columna,
para enlaces unidos a las columnas). El enlace se considerar que se extiende
desde la conexin del arriostre a la conexin del arriostre para enlaces
centrados o de la conexin del arriostre a la cara del enlace con la columna
para enlaces unidos a las columnas con excepcin de lo permitido por el
numeral 13.7.3.6.e.
1) Limitaciones
Los enlaces deben ser perfiles I o cajn (laminados o soldados). Los
perfiles HSS no deben usarse como enlaces.
Los enlaces deben satisfacer los requisitos del numeral 13.5.1 para
elementos de ductilidad alta.
Excepciones: Para el caso de alas de enlaces de seccin H con longitud del
enlace, e 1,6 Mp/Vp, se permite que satisfagan los requisitos de elementos
de ductilidad moderada.
El alma o almas de un enlace debern tener un solo espesor. No se permite

el uso de doble plancha o penetraciones en el alma.
Para los enlaces hechos de secciones armadas se deber usar soldadura

acanalada de penetracin total para la conexin entre alas y almas.
Los enlaces hechos de secciones cajn armadas, deben tener un momento

de inercia alrededor del eje dbil Iy en el plano del EBF limitado a
Iy > 0,67 Ix, donde Ix es el momento de inercia perpendicular al plano del
EBF.
2) Resistencia al corte
La resistencia de diseo al corte, Vn, debe ser el menor valor obtenido de
acuerdo al estado lmite de fluencia por corte en el alma y fluencia por
flexin en la seccin bruta. En ambos lmites se considera = 0,9.
i. Para fluencia por corte en el alma
Vn = Vp (13.7.3.5-1)
donde:
Vp = 0,6 Fy Alw para Pu/Py 0,15
2
Vp = 0,6 Fy Alw 1 - (Pu Py ) para Pu/Py > 0,15
Alw = (d - 2tf) tw para secciones en H
= 2(d - 2tf) para secciones cajn
204
Pu = carga axial requerida

Py = carga axial de fluencia = Fy Ag
ii. Para fluencia por flexin en la seccin bruta
Vn = 2Mp/e (13.7.3.5-2)
donde:
Mp = Fy Z para Pu/Py 0,15
Mp = Fy Z (1 - Pu/Py)/0,85 para Pu/Py > 0,15
e = longitud del enlace, definido como la distancia libre entre dos
arriostres diagonales o entre el arriostre diagonal y la cara de
la columna.
3) Longitud del enlace

Si Pr/Pc > 0,15 la longitud del enlace debe ser limitada como sigue:
cuando 0,5 e 1,6 Mp/Vp (13.7.3.5-1)
cuando > 0,5 e 1,6 Mp/Vp(1,15 0,3) (13.7.3.5-1)

donde:
= (Pu/Py) / (Vu/Vy)
Vu= corte requerido
Vy= corte nominal de fluencia
Para enlaces con una carga axial pequea no se considera un lmite

superior para la longitud del enlace. La limitacin en el ngulo de rotacin
del enlace del numeral 13.7.3.4 da como resultado prctico el lmite
inferior para la longitud del enlace.
4) Rigidizadores del enlace en secciones I

El alma del enlace debe ser rigidizada en toda su altura con planchas
rigidizadoras en ambos lados del alma en los extremos de los arriostres
diagonales en los extremos del enlace. Estos rigidizadores deben tener un
ancho no menor a (bf - 2tw) y un espesor no menor a 0,75 tw o 10 mm, donde
bf es el ancho del ala y tw el espesor del alma del enlace.
Los enlaces deben tener rigidizadores intermedios de alma, como sigue:
i. Enlaces con longitudes de 1,6 Mp/Vp menos, deben tener rigidizadores

intermedios espaciados con un intervalo no mayor a (30tw - d/5) para un
ngulo de rotacin del enlace de 0,08 rad (52tw - d/5) para un ngulo
de rotacin del enlace de 0,02 rad menos. Debe realizarse una
interpolacin lineal para valores de ngulos de rotacin entre 0,08 a
0,02 rad.
ii. Enlaces con longitudes mayores a 2,6 Mp / Vp y menores a 5Mp /Vp,
deben tener rigidizadores intermedios espaciados una distancia de
1,5 bf de cada extremo del enlace.
iii. Enlaces con longitudes entre 1,6 Mp/Vp y 2,6 Mp/Vp , deben tener
rigidizadores intermedios que cumplan los requisitos de (i) y (ii)
anteriores.
205
No es necesario colocar rigidizadores de alma, cuando la longitud del

enlace es mayor a 5Mp/Vp.
Los rigidizadores intermedios deben tener toda la altura del alma. Para
enlaces con peralte de alma menor a 635 mm, se requieren rigidizadores
solo a un lado del alma del enlace. El espesor en este caso no deber ser
menor a tw 10 mm, el que sea mayor, y el ancho del rigidizador no ser
menor que (bf / 2 - tw). Para enlaces de peralte mayor o igual a 635 mm,
debe colocarse rigidizadores intermedios similares en ambos lados del
alma del enlace.
5) Rigidizadores del enlace en secciones cajn

Se colocaran rigidizadores de una altura igual a todo el peralte del alma,
en un lado de cada alma, en la conexin con el arriostre diagonal. Se
permite que estos rigidizadores sean soldados a la cara exterior o interior
de las almas del enlace. El ancho de estos rigidizadores no debe ser menor
a b/2 donde b es el ancho interior de la seccin cajn. Estos rigidizadores
no tendrn un espesor menor que el mayor valor entre 0,75 tw o 13 mm.
Los enlaces en secciones cajn deben poseer rigidizadores de alma
intermedios segn lo siguiente:
i. Para enlaces de longitud 1,6Mp/Vp o menores y con relacin altura del

alma a espesor, h/tw, mayor o igual a 0,64 ( E / Fy ) , deber proveerse
de rigidizadores de toda la altura del alma, en un lado de cada alma del
enlace, espaciado a intervalos que no excedan 20tw - (d - 2tf)/8.
ii. Para enlaces de longitud 1,6Mp/Vp o menores y con relacin altura del
alma a espesor, h/tw, menor que 0,64 ( E / Fy ) , no es necesario el uso
de rigidizadores intermedios del alma.
iii. Para enlaces con longitud mayor a 1,6Mp/Vp, no se requiere el uso de
rigidizadores intermedios del alma.
Se permite que los rigidizadores intermedios sean soldados a la cara

exterior o interior de las almas del enlace.
La resistencia requerida de las soldaduras de filete conectando el

rigidizador al alma del enlace es Fy Ast, donde Ast es el rea de la seccin
transversal horizontal del rigidizador del enlace.
Los rigidizadores en enlaces de secciones cajn no necesitan soldarse a las

alas del enlace.
c. Zonas Protegidas
Los enlaces en EBF son considerados zonas protegidas que deben satisfacer
el requisito del numeral 13.5.3.4.
206
13.7.3.6 Conexiones
a. Soldaduras de Demanda critica

Las siguientes soldaduras son consideradas de demanda crtica y deben
satisfacer los requisitos del numeral 13.3.2 y del capitulo 14.
1) Soldaduras de penetracin en empalmes de columnas.

2) Soldaduras en la conexin columna a plancha de base.
Excepcin: donde se pueda demostrar que la rotulacin de la columna en
o cerca a la plancha de base puede evitarse por condiciones de restriccin,
y en ausencia de una traccin neta bajo las combinaciones de carga que
incluyan el efecto ssmico, las soldaduras de demanda crtica no son
requeridas.
3) Soldaduras de conexiones viga a columna de conformidad con el numeral
13.7.3.6b.
4) Soldaduras uniendo las alas del enlace y las almas del enlace a la columna
cuando el enlace se conecta a la columna.
5) Soldaduras conectando las almas a las alas en vigas armadas dentro del
enlace.
b. Conexiones viga a columna

Cuando el arriostre o plancha de conexin a ambos elementos en la unin de
viga a la columna, la conexin debe estar de acuerdo a una de los siguientes
tems:
1) La conexin deber ser una conexin simple que cumpla los requisitos del
numeral 10.1.2 donde el requisito de rotacin deber ser 0,025
2) La conexin deber ser diseada para resistir un momento igual al menor
de los siguientes:
i. Un momento correspondiente a la resistencia de flexin esperada en la

viga, multiplicada por 1,1. La resistencia esperada se determina como
Ry Mp.
ii. El momento correspondiente a la suma de las resistencias esperadas en
flexin de las columnas, multiplicadas por 1,1. La suma de las
resistencias esperadas en flexin de las columnas se calcula como
(Ry Fy Z).
Este momento debe estar considerado en combinacin con la resistencia

requerida de la conexin del arriostre y la conexin de la viga, incluyendo
las fuerzas amplificadas provenientes del diafragma.
c. Conexiones del arriostre diagonal

Cuando se usan agujeros agrandados, la resistencia requerida para el estado
lmite del perno por deslizamiento, no debe exceder el efecto de la carga
calculada en base a las combinaciones estipuladas por esta norma, que incluya
la carga ssmica.
Las conexiones del arriostre diseadas para resistir una porcin del momento
en el extremo del enlace, deben disearse como conexiones rgidas.
207
d. Empalmes de columna
Los empalmes de columna deben cumplir los requisitos del numeral 10.6.2.
Cuando se usan soldaduras acanaladas para hacer el empalme stas deben ser
de penetracin total. Los empalmes de columna deben ser diseados para
desarrollar como mnimo el 50% de la menor resistencia en flexin disponible
de los elementos conectados.
La resistencia requerida en corte debe ser Mpc/Hc, donde:
Hc = La altura libre de la columna entre vigas, incluyendo la losa si

corresponde.
Mpc = Suma de los momentos nominales plsticos Fyc Zc de la columna,
arriba y debajo del empalme.
e. Conexin enlace - columna
1) Requisitos
La conexin enlace - columna debe ser una conexin rgida (FR) de
momento que satisfaga lo siguiente:
i. La conexin debe ser capaz de desarrollar el ngulo de rotacin
especificado en el numeral 13.7.3.4a.
ii. La resistencia al corte de la conexin, medida para el ngulo de rotacin
que requiere el enlace, debe ser al menos igual a la resistencia al corte
especificada para el enlace, Ry Vn como se define en el numeral
13.7.3.5b.
iii. La resistencia a flexin de la conexin, medida para la rotacin
requerida del enlace, debe ser como mnimo igual al momento
correspondiente a la resistencia nominal de corte del enlace, Vn, como
se define en el numeral 13.7.3.5b.
2) Demostracin de conformidad
Las conexiones de enlace - columna deben satisfacer los requisitos arriba
expuestos por alguno de los siguientes tems:
i. Usar una conexin precalificada para EBF de acuerdo con la seccin

K1 de la Norma AISC 341,
ii. Proveer los resultados de calificacin de un ensayo cclico de acuerdo
a la seccin K2 de la Norma AISC 341. Se debern proveer resultados
de ensayos con al menos dos ciclos y que estn basados en uno de los
siguientes criterios:
Ensayos reportados in la literatura o documentacin de la ejecucin

del ensayo, desarrollados por otros proyectos que represente las
condiciones del proyecto actual entre los lmites especificados por
K2 de la Norma AISC 341.
Ensayos que son ejecutados especialmente para el proyecto y son
representativos de los elementos usados en el proyecto en tamao,
resistencia del material, configuracin de la conexin y que se ajuste
a las propiedades del material entre los limites especificaos por la
seccin K2 de la Norma AISC 341.
208
Excepcin: Los ensayos cclicos de la conexin no son requeridos si se

cumplen las condiciones siguientes:
El refuerzo de la conexin viga - columna en el extremo del enlace

evita la fluencia de la viga sobre la longitud reforzada.
La resistencia disponible de la seccin reforzada y la conexin es
igual o excede la resistencia requerida calculada basada en la
resistencia en corte descrita en 13.7.3.5b.
La longitud del enlace (tomada como el segmento de viga desde
el extremo del refuerzo hasta la conexin del arriostre) no exceda
1,6 Mp/Vp,
Rigidizadores en todo el peralte son requeridos de acuerdo al
numeral 13.7.3.5b y colocados en la interface reforzada.
209
CAPTULO 14
FABRICACIN, PROTECCION
ANTICORROSIVA, MONTAJE Y CONTROL
DE CALIDAD
Este Captulo proporciona requisitos para los planos de taller, fabricacin,
pintado en el taller, montaje y control de calidad.

14.1 Planos de taller
14.2 Fabricacin
14.3 Proteccin anticorrosiva
14.4 Montaje
14.5 Control de calidad
14.1 PLANOS DE TALLER
La elaboracin de los planos de taller es responsabilidad del fabricante de la
estructura metlica.
Los planos de taller deben de ser sometidos a la verificacin del proyectista, para
determinar que incluyen toda la informacin requerida en el diseo.
Los planos de taller se elaborarn con la debida anticipacin a la fabricacin, con
la informacin completa y necesaria para la fabricacin de todos los
componentes de la estructura, incluyendo la ubicacin, tipo y tamao de todas
las soldaduras y pernos. Estos planos deben distinguir claramente entre pernos y
soldaduras, de taller y de campo, y deben identificar claramente las conexiones
empernadas de alta resistencia de deslizamiento crtico.
Los planos de taller deben ser hechos de conformidad con las buenas prcticas
de ingeniera y con la debida consideracin a la velocidad y economa en la
fabricacin y montaje. En los planos de taller se deben indicar las marcas
correspondientes a cada elemento para facilitar su identificacin y montaje en
obra.
14.2 FABRICACIN
14.2.1 Contraflecha, Curvado y Enderezado
Se permite la aplicacin localizada de calor o medios mecnicos para introducir
corregir las contraflechas, curvaturas y enderezados. La temperatura de las
reas calentadas, medida por mtodos apropiados, no deber exceder 600 C
para los aceros ASTM A514 y ASTM A852, ni 650 C para otros aceros.
14.2.2 Corte Trmico
El corte por arco elctrico, el proceso de ranurado y el proceso de corte con

oxgeno son reconocidos bajo esta norma para usarse en la preparacin, cortado
o desbaste de materiales.
210
La calidad de una superficie cortada con oxgeno depende de varias variables:
Condicin del material y de la superficie.

Habilidad del operador.
Condicin y diseo de las caas, boquillas y mquinas de corte.
Pureza del oxgeno.
Vibracin del equipo.
Movimiento del elemento de trabajo debido a la expansin y contraccin
trmica.
Los niveles de aceptacin de una superficie con corte trmico debern ser
establecidos por el usuario, teniendo en cuenta los requisitos de superficie del
elemento de trabajo. Es recomendable que se incorporen los criterios pertinentes
a estos niveles de aceptacin en los planos de taller.
Exactitud del Perfil. El acero y el material de soldadura pueden ser cortados

trmicamente, si se asegura una superficie lisa, regular, libre de grietas y
entalladuras, y si se asegura un perfil perfecto por el uso de guas mecnicas.
Para estructuras cargadas cclicamente, el corte trmico manual ser hecho slo
donde sea aprobado por el ingeniero supervisor.
Requisitos de Rugosidad. En el cortado trmico, el equipo deber de ser

ajustado y manipulado de manera de evitar cortar ms all de las lneas
especificadas.
La rugosidad de todas las superficies cortadas trmicamente no debe ser mayor

que 25 m para materiales hasta 100 mm de espesor y 50 m para materiales de
100 mm a 200 mm de espesor, con la siguiente excepcin: los extremos de los
elementos no sujetos a esfuerzo calculado en los extremos no deben exceder
valores de rugosidad superficial de 50 m.
La Fig. 14.2.2.1 indica los criterios para la descripcin de las superficies cortadas
con oxgeno y puede ser usado como una gua para evaluar la rugosidad
superficial de los bordes.
Limitaciones en las Ranuras y Entalladuras. Las rugosidades que exceden los

valores del prrafo anterior y ranuras o entalladuras no mayores que 5 mm de
profundidad sobre superficies que en lo dems son ampliamente satisfactorias
sern removidas por maquinado esmerilado. Las ranuras o entalladuras que
excedan 5 mm de profundidad pueden ser reparadas por esmerilado si el rea de
la seccin recta nominal no es reducida por ms de 2%. Las superficies
esmeriladas o maquinadas sern aproximadas a la superficie original con una
pendiente no mayor que uno en diez. Las superficies cortadas y los bordes
adyacentes debern de ser dejados libres de escoria. En superficies cortadas
trmicamente, las estras o entalladuras ocasionales pueden, con aprobacin del
supervisor, ser reparadas por soldadura.
Bordes Reentrantes. Los bordes reentrantes, excepto los de vigas destajadas, y

los agujeros de acceso de soldadura debern cumplir los siguientes requisitos:
211
Los bordes reentrantes de material cortado sern preparados de manera de

proveer una transicin gradual, con un radio no menor de 25 mm.
Las superficies adyacentes debern alcanzar sin rebajos el punto de tangencia.
Los bordes reentrantes pueden ser formados por corte trmico, seguido por
esmerilado, si es necesario, para cumplir los requisitos de superficie cortados
trmicamente indicados anteriormente.
Si se especifica otro contorno, este debe ser mostrado en los planos.
LNEAS DE CORTE (D): Lneas que RUGOSIDAD (R): La rugosidad consiste de

aparecen en la superficie de corte con picos y valles peridicos en la superficie cortada
oxgeno. Su contorno y direccin no con oxgeno. Esta puede ser determinada por
afectan la calidad de la superficie. muestras de calidad aceptable.
ENTALLES (N): Canales en una superficie cortada con oxgeno

significativamente ms profunda que la rugosidad superficial en general.
REDONDEO DEL BORDE (T): Fusin del borde superior de una superficie
cortada con oxgeno.
ESCORIA (S): Depsitos originados en el proceso de corte con oxgeno que se

adhieren al metal base o superficie cortada.
Fig. 14.2.2.1
212
Los bordes reentrantes sern formados con una transicin curvada. Se necesita
que el radio no exceda lo requerido para encajar la conexin. La superficie
resultante de la unin de dos cortes rectos con soplete que se unen en un punto
no se considera que sea curvado. Se permiten bordes discontinuos donde el
material de ambos lados del borde reentrante discontinuo est conectado a una
pieza de unin para prever la formacin y concentracin de tensiones asociadas
al borde.
Los destajes de las vigas y los orificios de acceso de soldadura deben cumplir
los requisitos geomtricos del numeral 10.1.6. Los destajes de la viga y los
orificios de acceso de soldadura en perfiles que van a ser galvanizados deben de
ser esmerilados para tener una superficie en metal blanco. Para perfiles con un
espesor de ala menor igual que 50 mm, la rugosidad de la superficie cortada
trmicamente de los destajes no ser mayor de 50 m como se define en el
ASME B46.1 o AWS C4.1-77. Para los destajes de las vigas y orificios de acceso
de soldaduras en la cual la parte curvada del orificio es cortada trmicamente, en
perfiles laminados en caliente NTP 350.416 con espesores de alma mayor que
50 mm y en perfiles soldados con materiales de espesores mayores que 50 mm,
se aplicar una temperatura de precalentamiento no menor de 66C antes del
corte trmico. La superficie cortada trmicamente de los orificios de acceso en
perfiles laminados en caliente NTP 350.416 con un espesor de ala mayor de 50
mm y de los perfiles soldados con materiales de espesor mayor de 50 mm
debern de ser esmerilada e inspeccionada por grietas usando la inspeccin con
partculas magnticas de acuerdo con el ASTM E709 lquidos penetrantes de
acuerdo con ASTM E165. Cualquier grieta es inaceptable cualquiera que sea su
tamao localizacin.
14.2.3 Alisado de Bordes
El alisado o acabado de bordes cizallados o cortados trmicamente de planchas

o perfiles no es requerido a menos que sea especficamente establecido en los
documentos de diseo o incluido en un procedimiento de preparacin de borde
para soldadura.
213
14.2.4 Construccin Soldada
La tcnica de soldadura, la mano de obra, la apariencia y la calidad de la

soldadura y los mtodos usados en la correccin de trabajos no conformes
debern estar de acuerdo a la Norma AWS D1.1 que incluye lo siguiente, excepto
lo modificado en el numeral 10.2.
a) Especificacin del Metal Base. Los planos y especificaciones debern de

designar la especificacin y clasificacin del metal base que se debe emplear.
Cuando se involucre la soldadura en la estructura, se debera usar los
materiales base aprobados indicados en el numeral 10.2.6, cuando sea posible.
b) Requisito de Electrodos y Consumibles de Soldadura
Certificaciones para Electrodos o Combinaciones de Electrodos-

Fundentes. Cuando sea requerido por el ingeniero supervisor, el
contratista o el fabricante deber de suministrar una certificacin de que el
electrodo la combinacin electrodofundente cumple los requisitos de la
clasificacin.
Criterios para la Clasificacin. La clasificacin y tamao de electrodo,

la longitud del arco, el voltaje y el amperaje sern los adecuados para el
espesor del material, tipo de canal, posicin de soldadura y otras
circunstancias relacionadas con el trabajo. La corriente de soldadura
deber de estar dentro del rango recomendado por el fabricante de
electrodos.
Gas Protector. El gas mezcla de gases para proteccin deber de ser de

un tipo adecuado para la soldadura y deber tener un punto de roco igual
o menor que 40 C. Cuando sea solicitado por el ingeniero supervisor, el
contratista fabricante deber de suministrar la certificacin del fabricante
de gas, de que el gas o la mezcla de gases cumplirn los requisitos del
punto de roco del AWS A5.32.
Almacenamiento. Los electrodos de soldadura que hayan sido removidos

de su envase original debern de ser protegidos y almacenados de manera
que no se afecten las propiedades de soldadura.
Condicin. Los electrodos debern estar secos y en condiciones adecuadas

para su uso.
Electrodos para el proceso de Arco Metlico Protegido (SMAW). Los

electrodos para SMAW deber cumplir los requisitos del AWS A5.1,
Especificacin para electrodos de acero al carbono para soldadura de
Arco Metlico Protegido, o los requisitos del AWS A5.5, Especificacin
para electrodos de baja aleacin para soldadura de Arco Metlico
Protegido.
Condiciones de Almacenamiento de Electrodos de Bajo Hidrgeno.

Todos los electrodos que tengan el recubrimiento de bajo hidrgeno
conforme al AWS A5.1 y AWS A5.5, debern de ser adquiridos en
214
envases sellados hermticamente sern resecados en hornos o estufas

antes de su uso. Los electrodos, inmediatamente despus de abrir el
envase sellado hermticamente, debern de ser almacenados en hornos
o estufas mantenidos a una temperatura de 120 C como mnimo. Los
electrodos podrn ser resecados solo una vez. Los electrodos que han
sido mojados no debern de ser usados.
Periodos Aprobados de Tiempo de Exposicin de los Electrodos al

Medio Ambiente. Despus de que se abran los envases hermticamente
sellados o despus de que los electrodos sean removidos del horno de
secado o de almacenamiento, su exposicin al medio ambiente no
deber exceder los valores indicados en la columna A de la Tabla
14.2.4.1. Los electrodos expuestos a la atmsfera por periodos menores
que aquellos permitidos por la columna A de la Tabla 14.2.4.1, pueden
ser retornados al horno de almacenamiento y mantenidos a 120 C como
mnimo; despus de un periodo de mantenimiento mnimo de 4 horas a
120 C como mnimo, los electrodos pueden ser despachados para su uso.
Tabla 14.2.4.1
Exposicin Permisible al Medio Ambiente de Electrodos de Bajo
Hidrgeno.
Columna A
Electrodo
(horas mximas)
AWS A5.1:
E70XX 4
E70XXR 9
E70XXHZR 9
E7018 M 9
AWS A 5.5:
E70XX-X 4
E80XX-X 2
E90XX-X 1
E100XX-X
E110XX-X
NOTA: Los electrodos expuestos a la atmsfera por periodos mayores que
los permitidos en la Tabla 14.2.4.1 debern de ser resecados de la siguiente
forma:
(1) Todos los electrodos que tengan revestimiento de bajo hidrgeno de
acuerdo al AWS A5.1, vase Tabla 14.2.4.1, debern de ser secados
durante 2 horas como mnimo entre 260C y 430 C.
(2) Todos los electrodos que tengan revestimiento de bajo hidrgeno de
acuerdo al AWS A5.5, vase Tabla 14.2.4.1, debern de ser secados
durante una hora como mnimo a temperaturas entre 370C y 430 C.
Todos los electrodos deben colocarse en un horno o estufa adecuados a una
temperatura que no exceda la mitad de la temperatura final de resecado, por
un perodo mnimo de media hora antes de incrementar la temperatura del
horno o estufa a la temperatura final de resecado. El tiempo del resecado
comenzar cuando el horno o estufa alcance su temperatura final de resecado.
215
Electrodos para Arco Sumergido y Fundentes. La soldadura por arco

sumergido (SAW) puede ser realizada con uno o ms electrodos
individuales con uno o ms electrodos paralelos, o con combinaciones de
electrodos individuales y paralelos. Las distancias entre arcos debern ser
tales que la cobertura de escoria sobre el metal de soldadura producido por
un arco gua no se enfriar suficientemente para evitar el adecuado
depsito de soldadura de un siguiente electrodo.
c) Variables de la Especificacin del Procedimiento de Soldadura (WPS)
Para realizar una soldadura se debe de contar con un procedimiento de

soldadura, tambin conocido como WPS (Welding Procedure Specification),
que es un documento que define las principales variables a usarse en la
soldadura de una junta determinada.
Se adjunta un formato recomendado (Figura 14.2.4) que por lo menos debe

tener las siguientes variables:
- Tipo de material a soldar.

- Electrodo.
- Preparacin de junta.
- Tipo de corriente elctrica.
- Proceso de soldadura a usar.
- Amperaje.
- Voltaje.
- Temperatura de precalentamiento.
- Calificacin, fecha e institucin calificadora del soldador
Para que un procedimiento de soldadura (WPS) pueda ser usado en obra debe
de ser aprobado mediante un proceso llamado Calificacin de
Procedimiento de Soldadura. Este proceso consiste en soldar una probeta
con las variables definidas en el procedimiento a ser calificado y luego
someter esta probeta a los ensayos de traccin, doblado, impacto, etc. que se
especifican. Si los ensayos realizados cumplen las especificaciones
establecidas, entonces se considera que el procedimiento de soldadura (WPS)
esta calificado y apto para su uso.
Actualmente tambin se puede usar procedimientos Precalificados. Estos

procedimientos ya fueron calificados y estn descritos en el Manual of Steel
Construction del AISC.
El procedimiento de soldadura debe ser ejecutado por un soldador calificado.

Esta calificacin es realizada por una institucin autorizada para realizar este
tipo de certificacin. La calificacin autoriza al soldador para ejecutar un
determinado tipo de junta soldada.
Todos los supervisores, soldadores y apuntaladores debern de ser

informados en el uso apropiado de los procedimientos escritos de soldadura
y deber seguirse el WPS aplicable durante la ejecucin de la soldadura.
216
WPS
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) HOJA: 217 de 253
(De acuerdo a AWS D1.1) EMISION: .
REVISION: 1
ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

PRECALIFICADO X CALIFICADO POR PRUEBA _____
Nombre de la Compaa: Identificacin #: D.1 WPS 01
Proceso(s) de soldadura: SMAW Revisin 1 Fecha
Soporte PQR N(s): Pre-calificado Operador D.2
Entidad calificadora
Fecha de calificacin
1 DISEO DE LA JUNTA USADA Tipo: Manual Semi-automtico
Tipo: B-U2a; a tope con bisel Mquina Automtico
Simple Doble POSICIN
Respaldo: S No Posicin a tope: D.3 3G Filete: ---
Material de respaldo: ASTM A36 Progresin vertical: Ascendente Descendente
Abertura de raz: Dimensin cara raz: --- CARACTERSTICAS ELCTRICAS
ngulo de bisel: 45 Radios (J-U): --- Modo de transferencia (GMAW) Cortocircuito
Soldadura de respaldo S No Globular Pulverizado
Mtodo: D.4 --- Corriente: CA CCEP CCEN Pulsado
2 METAL BASE Otro ---
Especificacin del material: D.5 ASTM A36 Electrodo de Tungsteno (GTAW):
Tipo o Grado: --- Tamao: ---
Espesor: A tope 5/16 a 5/8 Filete: --- Tipo: ---
Dimetro (tubo): --- TCNICA
3 METAL DE APORTE Arrastre u oscilacin: Pase 1: arrastre, resto: oscilacin
Especificacin AWS: D.6 A5.1 Pasada simple o mltiple (por cara): Mltiple
Clasificacin AWS: E7018 Nmero de electrodos: 1
Espaciado de electrodos:
PROTECCIN Longitudinal: ---
Fundente: --- Gas: --- Lateral: ---
Composicin --- ngulo: ---
Fundente-electrodo (clase): --- Distancia de contacto del tubo al elemento de trabajo: ---
Ratio de alimentacin: --- Forjado: ---
Tamao de la copa: --- Limpieza entre pasadas: Escobillado y/o esmerilado
PRECALENTAMIENTO TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA
Temperatura de precalentamiento, mnima --- Temperatura: ---
Temperatura entre pases, mnima --- Tiempo: ---
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Metal de aporte Corriente Velocidad de Detalles de la Junta
Pase o
Proceso Dim. Tipo y Amperaje Voltaje (V) avance
capa (s) Clase
(mm) polaridad (A) (cm/min)
1-n SMAW E7018 3,2 CC E(+) 110 140 22 27 6 11
45
T = 5/16 a 5/8
Figura 14.2.4: Modelo de especificacin de procedimiento de soldadura
217
d) Temperaturas de Precalentamiento y de Interpase.
La temperatura de precalentamiento y de interpase deber de ser suficiente

para prevenir el agrietamiento. En la Tabla 14.2.4.2 se indica las temperaturas
mnimas de precalentamiento y de interpases a usar en los aceros
comnmente empleados.
La temperatura mnima de precalentamiento y de interpase aplicada a una

junta compuesta de metales base con diferentes precalentamientos mnimos
de la Tabla 14.2.4.2 deber de ser la ms alta de estos precalentamientos
mnimos.
Este precalentamiento y todas las temperaturas mnimas de interpase

subsiguientes sern mantenidas durante la operacin de soldadura en una
distancia como mnimo igual al espesor de la parte soldada ms gruesa (pero
no menor que 75 mm) en todas las direcciones desde el punto de soldadura.
Los requisitos mnimos de temperatura de interpase sern considerados

iguales a los requisitos de precalentamiento, a menos que se indique otra cosa
en el procedimiento (WPS).
Las temperaturas de precalentamiento e interpase debern de ser verificadas

justo antes de iniciar el arco para cada pase.
218
TABLA 14.2.4.2
TEMPERATURA MNIMA DE PRECALENTAMIENTO E INTERPASE PRECALIFICADA

C
A
ESPESOR DE
T
PROCESO LA PARTE TEMPERATURA
E
ESPECIFICACIN DE MAS GRUESA MNIMA DE
G
DEL ACERO SOLDADU EN EL PUNTO PRECALENTAMIENTO
O
RA DE E INTERPASE
R
SOLDADURA

A
NTP 350.400 (A36)
ASTM A53 Grado B 3 a 20 mm 0C
NTP 350.404 GA (A500 Grado A) SMAW con
NTP 350.404 GB (A500 Grado B) electrodos Sobre 20 a 38 mm 65C
A ASTM A501 distintos a
NTP 350.408 (A709 Grado 36) los de bajo Sobre 38 a 65 mm 110C
ASTM A1011SS Grado 40 (*) hidrgeno
ASTM A1011SS Grado 45(*) Sobre 65 mm 150C
ASTM A1011SS Grado 50(*)
Todos los de la Categora A ms:
ASTM A529 Grado 50
ASTM A529 Grado 55
SMAW con
NTP 350.407 G42 (A572 Grado 42) 3 a 20 mm 0C
electrodo de
NTP 350.407 G50 (A572 Grado 50)
bajo
ASTM A606 Sobre 20 a 38 mm 10C
B hidrgeno,
ASTM A618 Grado Ib, II, III
SAW,
NTP 350.408 G50 (A709 Grado 50) Sobre 38 a 65 mm 65C
GMAW,
NTP 350.408 G50W (A709 Grado 50W)
FCAW
ASTM A1008 HSLAS Grado 45 (**) Sobre 65 mm 110C
ASTM A1008 HSLAS Grado 50 (**)
ASTM A1008 HSLAS Grado 55 (**)
SMAW con 3 a 20 mm 10C
electrodo de
bajo Sobre 20 a 38 mm 65C
NTP 350.407 G60 (A572 Grado 60)
C hidrgeno,
NTP 350.407 G65 (A572 Grado 65)
SAW, Sobre 38a 65 mm 110C
GMAW,
FCAW Sobre 65 mm 150C
(*) Esta norma ha reemplazado a la Norma A 570
(**) Esta norma ha reemplazado a la Norma A 607
e) Requisitos Mnimos de Ejecucin de la Soldadura
Los requisitos mnimos a ser considerados para una buena ejecucin de la

soldadura son los siguientes:
Las soldaduras GMAW, GTAW, EGW, FCAW-G, no sern llevadas a

cabo cuando haya una corriente de viento, a menos que la soldadura est
protegida. Tal proteccin deber de ser de un material y forma apropiada
para reducir la velocidad del viento en las proximidades de la soldadura a
un mximo de 8 km/h.
La soldadura no deber realizarse:
(1) Cuando la temperatura del medio ambiente sea menor de - 20C.
219
(2) Cuando la superficie est hmeda o expuesta a la lluvia, nieve o altas

velocidades de viento, o
(3) Cuando el personal que la ejecuta est expuesto a condiciones
inclementes.
Los tamaos y las longitudes de las soldaduras no deben ser menores a lo

especificado en los planos, excepto como est indicado en la Tabla 14.5.3.
La ubicacin de las soldaduras no deber de ser cambiada sin aprobacin
del ingeniero proyectista.
El tamao mnimo de la soldadura de filete, excepto para la soldadura de

filete empleada para reforzar soldaduras por canal, ser como est indicado
en la Tabla 10.2.4. En ambos casos el tamao mnimo se aplica si es
suficiente para satisfacer los requisitos del diseo.
Cada pase deber tener una fusin completa con el metal base adyacente,
y de tal manera all no habr depresin un indebido socavamiento de la
raz de la soldadura. La excesiva concavidad de los primeros pases deber
ser evitada para evitar el agrietamiento de las races de la junta restringida.
Preparacin del Metal Base. La superficie en la que se va a depositar el

metal de soldadura deber de estar lisa, uniforme y libre de exfoliaciones,
salpicadura de soldadura, grietas y otras discontinuidades que puedan
afectar adversamente la calidad o la resistencia de la soldadura. Las
superficies a soldarse y las superficies adyacentes a la soldadura debern
de estar sin cascarilla de laminacin libre o adherida, escoria, xido,
humedad, grasas y otros materiales extraos que puedan impedir una
soldadura apropiada o producir gases perjudiciales. La cascarilla de
laminacin que se mantiene adherida a pesar de una limpieza con escobilla
de alambre o el revestimiento delgado de un inhibidor de corrosin, pueden
permanecer con la siguiente excepcin: para vigas en estructuras cargadas
cclicamente, toda la cascarilla de laminacin debe ser removida de la
superficie en las cuales se va a soldar las alas y el alma.
Reparacin del Metal Base. En la reparacin y determinacin de los

lmites de las discontinuidades observadas visualmente en superficies
cortadas, la cantidad de metal removido deber de ser el mnimo necesario
para remover las discontinuidades o para determinar que no se excedan los
lmites de la Tabla 14.2.4.3. Sin embargo, si se requiere una reparacin
con soldadura, se deber remover suficiente metal base para proporcionar
acceso para la soldadura. Todas las reparaciones por soldadura de las
discontinuidades debern de ser realizadas con:
(1) Preparacin adecuada del rea de reparacin.

(2) Soldadura con un proceso aprobado de bajo hidrgeno.
(3) Esmerilado de las soldaduras terminadas y enrasado con las
superficies adyacentes.
220
TABLA 14.2.4.3
Lmites de Aceptacin y Reparacin de Discontinuidades Laminares
Producidos en el Taller en Superficies Cortadas
DESCRIPCIN DE LA
REPARACIN REQUERIDA
DISCONTINUIDAD
Cualquier discontinuidad con longitud
Ninguna, no requiere ser explorada
hasta de 25 mm.
Ninguna, pero la profundidad debe ser
mayor que 25 mm y profundidad
explorada*.
mxima de 3 mm.
mayor que 25 mm con profundidad
Remover, no necesita soldadura
mayor que 3 mm pero no mayor que
6 mm.
mayor que 25 mm con profundidad
Remover completamente y soldar
mayor que 6 mm pero no mayor que
25 mm.
Cualquier discontinuidad con longitud El elemento ser reparado rechazado
mayor que 25 mm con profundidad a criterio del ingeniero proyectista.
mayor que 25 mm. (vase 5.15.1.1 de AWS D1.1)
* El 10% de las discontinuidades presentes en la superficie cortada en cuestin debern
ser exploradas por esmerilado para determinar su profundidad.
Si la profundidad de cualquiera de las discontinuidades exploradas excede 3 mm,
entonces todas las discontinuidades con longitud mayor que 25 mm que quedan en la
superficie cortada debern de ser exploradas por esmerilado para determinar su
profundidad. Si ninguna de las discontinuidades comprendidas en el 10% explorado
tiene una profundidad mayor que 3 mm, entonces las discontinuidades remanentes
sobre la superficie cortada no necesitan ser exploradas.
Preparacin de las Juntas. El maquinado, el cortado trmico, el

esmerilado (incluido el cortado o ranurado con plasma) el cincelado,
pueden ser usados para la preparacin de las juntas, o para remover metal
o trabajos no conformes, excepto que no se usar el ranurado con oxgeno
en aceros laminados en caliente que son pedidos con tratamiento trmico.
Tolerancias Dimensionales de las Juntas. Las partes que van a ser unidas
por soldadura de filete, debern de ser llevadas a un contacto tan cercano
como sea posible. La abertura de la raz no deber exceder los 5 mm
excepto en los casos que involucre ya sea perfiles o planchas con espesores
de 75 mm o mayores y no se puede cerrar la abertura de la raz lo suficiente
para alcanzar esta tolerancia despus del enderezado en el ensamblaje. En
tales casos, se acepta una abertura mxima de la raz de 8 mm, si se usa un
respaldo adecuado. El respaldo puede ser fundente, polvo de hierro, o
materiales similares, o soldadura usando un proceso de bajo hidrgeno
compatible con el metal de llenado depositado. Si la separacin es mayor
que 1,6 mm se deber de incrementar el cateto de la soldadura por la
cantidad de la abertura en la raz, o el fabricante deber demostrar que la
garganta efectiva requerida ha sido obtenida.
221
Ensamblaje con Soldadura por Canal de Penetracin Parcial. Las

partes a ser unidas por soldadura de canal de penetracin parcial paralela
a la longitud del elemento debern de ser llevadas a un contacto tan
cercano como sea posible. La abertura de la raz entre las partes no deber
de exceder 5 mm excepto en los casos que involucre perfiles laminados o
planchas de espesor de 75 mm o mayores si, despus de su enderezado y
en el ensamblado, la abertura de la raz no puede ser cerrada
suficientemente para alcanzar esta tolerancia. En tales casos se acepta una
abertura mxima de la raz de 8 mm, si se usa un respaldo adecuado y la
soldadura final cumple los requisitos para el tamao de la soldadura. Las
tolerancias de las juntas de aplastamiento debern de estar de acuerdo con
las especificaciones del contrato.
Alineamiento de la Junta a Tope. Las partes a ser unidas por soldadura

de junta a tope debern de ser cuidadosamente alineadas. Donde las partes
son efectivamente restringidas contra la flexin debida a la excentricidad
en el alineamiento, se permitir una desviacin que no exceda el 10% del
espesor de la parte unida ms delgada, pero en ningn caso se permitir
una desviacin mayor que 3 mm del alineamiento terico.
Variaciones en la Seccin Recta no tubulares de Soldadura por Canal.

Si las dimensiones de la seccin recta de las juntas soldadas por canal
varan respecto a las mostradas en los planos por un valor mayor que las
tolerancias indicadas en la Fig. 14.2.4.1, deber informarse al ingeniero
proyectista para su aprobacin o correccin.
a) Soldadura acanalada sin respaldo Fondo no ranurado por la parte

posterior
b) Soldadura acanalada con respaldo Fondo no ranurado por la parte

posterior
222
c) Soldadura por canal sin respaldo Fondo ranurado por la parte

posterior
Fig. 14.2.4.1
Correcciones. Aberturas de la raz mayores que aquellas permitidas en el

prrafo anterior, pero no mayores que dos veces el espesor de la parte ms
delgada o 19 mm, lo que sea menor, puede ser corregida por soldadura a
las dimensiones aceptables antes de la unin de las partes.
Tolerancias Dimensinales de los Elementos Estructurales Soldados.

Las dimensiones de los elementos estructurales soldados debern estar de
acuerdo a las siguientes tolerancias:
- Rectitud de Columnas y Armaduras

Para columnas y elementos principales de armaduras, soldados, para
cualquier seccin transversal, la variacin de rectitud permisible es:
Para longitud de menos de 9 m:

1 mm x nmero de metros de longitud total
Para longitudes de 10 metros a 15 metros:

10 mm
Para longitudes mayores de 15 m:

10 mm + 3 mm x (nmero de metros de longitud total 15)
3
- Rectitud de Vigas
Para vigas soldadas, para cualquier seccin transversal, donde no se ha
especificado contraflecha, la variacin permisible de rectitud es:
1 mm x nmero de metros de la longitud total
- Contraflechas de las Vigas

Para vigas soldadas, diferentes de aquellas cuya ala superior esta
embebida en concreto, para cualquier seccin transversal, la variacin
permisible de la contraflecha requerida en el ensamblado en taller (para
agujeros taladrados para empalmes en el campo o preparacin de los
empalmes soldados en el campo) es:
223
A la mitad de la luz:
20 mm para luces mayores o iguales que 30 m.

10 mm para luces menores que 30 m.
En los apoyos:
0 mm para los apoyos extremos, + 3 mm para los apoyos interiores.
En los puntos intermedios:
4 (a) b (1 - as)
-0 , +
s
donde:
a = distancia en metros desde el punto de inspeccin al apoyo
ms cercano.
s = longitud de la luz en metros.
b = 20 mm para luces mayores o iguales que 30 m y 10 mm
para luces menores que 30 m.
Perfiles de la Soldadura
Todas las soldaduras, excepto como est permitido a continuacin,
debern de estar libres de grietas, pliegues, y las discontinuidades de
perfiles no conformes.
Perfiles de Soldadura Conformes e Inaceptables
A) Perfiles de Soldadura de B) Perfiles de Soldadura de Filete

Filete Deseables Aceptables
Fig. 14.2.4.2
NOTA.- La convexidad c, de una soldadura o glbulos de superficie

individual con dimensiones w no deber exceder el valor de la
Tabla 14.2.4.4:
TABLA 14.2.4.4
Ancho de la Cara de Soldadura

o de Glbulos de Superficie Mxima Convexidad, C
Individual, W
W 8 mm 1,6 mm
W 8 mm hasta 25 mm 3 mm
W 25 mm 5 mm
224
Insuficiente Excesiva Excesiva Metal de Aporte Cateto Fusin

Garganta Convexidad Socavacin Derramado Insuficiente Incompleta
A)Perfiles de Soldadura de Filete Inaceptables
Unin a Tope Planchas de igual Unin a Tope (Transicin)

espesor Planchas de espesores desiguales
NOTA.- R no deber exceder de 3 mm.
B)Perfiles de Soldadura Acanalada Aceptables en Juntas a Tope
Excesiva Insuficiente Excesiva Metal de Aporte

Convexidad Garganta Socavacin Derramado
C)Perfiles de Soldadura Acanalada Inaceptables en Juntas a Tope

Fig. 14.2.4.3
Soldadura de Filete. Las caras de la soldadura de filete pueden ser

ligeramente convexas, planas o ligeramente cncavas, como esta mostrado
en la figura anterior. La figura 14.2.4.3A muestra los perfiles tpicos de
soldaduras de filete inaceptables.
Convexidad. Con excepcin de la soldadura exterior en junta de extremos,

la convexidad C de una soldadura o un glbulo de superficie individual no
deber exceder los valores dados en la tabla 14.2.4.4.
Soldadura a Tope Acanalada. La soldadura acanalada deber de ser

hecha con un reforzamiento mnimo de la cara a menos que se especifique
otra cosa. En el caso de juntas a tope y extremos, el refuerzo de la cara no
deber exceder 3 mm en altura.
225
Superficies Emparejadas. Las soldaduras a tope que requieran ser

emparejadas sern acabadas de tal manera de no reducir el espesor del
metal base ms delgado o del metal soldado por ms de 1 mm 5% del
espesor del material, la que sea menor. El refuerzo remanente no deber
exceder 1 mm de altura. Sin embargo, todos los refuerzos debern de ser
removidos donde la soldadura forme parte de la superficie de contacto o
unin. Todos los refuerzos deben de ser unidos formando una superficie
lisa con la plancha, con reas de transicin libres de socavacin.
Mtodos y Valores de Acabado. Para el acabado se puede usar el

cincelado y el ranurado, seguidos por un esmerilado. Donde se requiera
acabado superficial, los valores de rugosidad no excedern los 6,3
micrones. Los acabados superficiales con rugosidades mayores de 3,2
micrones hasta 6,3 micrones debern de tener el acabado paralelo a la
direccin del esfuerzo principal. Las superficies acabadas con rugosidades
menores iguales que 3,2 micrones pueden ser acabadas en cualquier
direccin.
f) Reparaciones
La remocin del metal de aporte o porciones del metal base puede ser hecha
por maquinado, esmerilado o ranurado. Esto debe ser hecho de tal manera que
el metal de aporte adyacente o el metal base no se vea afectado. El acanalado
con oxgeno no deber ser usado en aceros templados y revenidos. Las
porciones de soldadura no conformes debern de ser eliminadas sin una
remocin sustancial del metal base. La superficie deber limpiarse totalmente
antes de la soldadura. El metal de aporte deber depositarse para compensar
cualquier diferencia en tamaos.
Opcin del Contratista. El contratista tiene la opcin de reparar una

soldadura no conforme o remover y reemplazar la soldadura total, excepto
como sea modificado por el ingeniero supervisor. La soldadura reparada o
reemplazada deber de ser reensayada por el mtodo originalmente usado,
y se aplicar el mismo criterio de aceptacin tcnica y de calidad. Si el
contratista elige reparar la soldadura, esta debe de ser corregida de la
siguiente manera:
- Derrames, Excesiva Convexidad, o Excesivo Reforzamiento. El

metal de aporte en exceso deber de ser removido.
- Excesiva Concavidad o Depresiones de Soldadura, Soldadura con

Menores Dimensiones y Soldaduras Socavadas. Las superficies
deben de ser preparadas y rellenadas con material de aporte adicional.
- Fusin Incompleta, Excesiva Porosidad de la Soldadura o

Presencia de Inclusiones de Escoria. Las porciones no conformes
debern de ser removidos y resoldadas.
226
- Grietas en la Soldadura o Metal Base. La extensin de la grieta

deber ser evaluada por el empleo de cidos, inspeccin con partculas
magnticas, radiografas, ultrasonidos u otro medio que sea adecuado.
Se removern las grietas y metal sano hasta 50 mm de cada borde de las
grietas y se resoldar.
- Limitaciones de Temperaturas en la Reparacin por Calor

Localizado. Los elementos estructurales distorsionados por la
soldadura debern de ser enderezados por medios mecnicos o por
aplicaciones de cantidades limitadas de calor localizado. La
temperatura de las reas calentadas, medida por mtodos aprobados,
no deber exceder 600C para aceros templados y revenidos ni 650C
para otros aceros. La parte a ser calentada para el enderezado deber de
estar sustancialmente libre de tensiones y fuerzas externas, excepto
aquellas tensiones que resultan del mtodo de enderezado mecnico
usado en conjunto con la aplicacin del calor.
- Inaccesibilidad de Soldaduras no Conformes. Si, despus que se ha

hecho una soldadura no conforme, se realizan trabajos que han
originado que la soldadura sea inaccesible o se han creado nuevas
condiciones que hacen que las correcciones de la soldadura no
conforme sean peligrosas, entonces se debe restaurar las condiciones
originales por medio de la remocin de las soldaduras o elementos,
ambos antes de que se haga la correccin. Si esto no es hecho, la
deficiencia deber de ser compensada por trabajo adicional realizado de
acuerdo a un diseo revisado y aprobado.
g) Limpieza de la Soldadura
Limpieza en el Proceso. Antes de soldar sobre un metal depositado

previamente, o despus de cualquier interrupcin de la soldadura, se debe
remover toda la escoria y se deber de limpiar con una escobilla de alambre
la soldadura y el metal base adyacente.
Limpieza de Soldaduras Terminadas. La escoria debe de ser removida

de todas las soldaduras terminadas. Las soldaduras y el metal base
adyacente debern de ser limpiados con escobilla de alambre de acero
otros medios adecuados. Las salpicaduras de metal adheridas fuertemente
y remanentes despus de la operacin de limpieza son aceptables a menos
que se requiera su remocin para realizar los ensayos no destructivos. Las
juntas soldadas no sern pintadas hasta que se termine la soldadura y esta
haya sido aceptada.
14.2.5 Construcciones Empernadas
Todas las partes de los elementos empernados debern de estar sujetadas con
pines o empernadas y mantenidas rgidamente unidas durante el ensamblaje. El
uso de pines en los agujeros para pernos no debe distorsionar el metal o agrandar
los agujeros. El inadecuado centrado de los agujeros ser causa de rechazo.
227
Si el espesor del material no es mayor que el dimetro nominal del perno ms

3 mm, se permiten que los agujeros sean obtenidos por punzonado. Si el espesor
del material es mayor que el dimetro nominal del perno ms 3 mm los agujeros
pueden ser obtenidos ya sea por taladrado o subpunzonado y ensanchado. La
matriz para todos los agujeros subpunzonados, y las brocas para los agujeros,
pretaladrados, debern de ser como mnimo 2 mm ms pequeo del dimetro
nominal del perno, los agujeros en planchas de acero ASTM A514/A514M con
espesores mayores que 13 mm debern de ser taladrados.
Lainas tipo dedo insertados completamente, con un espesor total de no ms de

6 mm dentro de una unin, son permitidos en juntas sin cambiar los esfuerzos de
diseo (basadas en el tipo de agujero) para el diseo de conexiones. La
orientacin de dichas lainas es independiente de la direccin de aplicacin de la
carga.
El uso de pernos de alta resistencia deber de cumplir los siguientes requisitos:
Las dimensiones de los pernos cumplirn lo indicado en la Norma ANSI

B18.2.1
Todo el material que se halle dentro de la longitud de fijacin del perno ser
de acero, no debiendo existir materiales compresibles. La pendiente de las
superficies de contacto con la cabeza del perno o la tuerca no debe exceder
de 1:20 respecto a un plano normal al eje del perno.
Cuando se ensamble la junta, todas las superficies en contacto, incluyendo las
superficies adyacentes a la cabeza del perno y la tuerca, deben estar libres de
escamas de xido, suciedad y cualquier otro material extrao. Las rebabas
que puedan reducir el apoyo de las partes conectadas deben eliminarse.
14.2.6 Juntas de Compresin
Las juntas de compresin que dependen de la superficie de contacto, como parte

de la resistencia del empalme debern tener la superficie de contacto de las
piezas fabricadas individualmente, preparadas por cepillado, cortado con sierra,
u otros medios adecuados.
14.2.7 Tolerancias Dimensinales
Las tolerancias dimensinales debern ser como sigue y se indica en la Tabla

14.2.7:
Es permisible una variacin de 1,0 mm en la longitud total de elementos con

ambos extremos acabados para apoyo de contacto. Las superficies denotadas
como "acabadas" en los planos se definen como aquellas que tienen un valor
mximo de altura de rugosidad de 12,6 micrones. Cualquier tcnica de
fabricacin, como corte de friccin, corte fro, cepillado, etc que produzca el
acabado arriba indicado puede ser usada.
Los elementos sin extremos acabados para apoyo de contacto, que sern
conectados a otras partes de acero de la estructura, pueden tener una variacin
de la longitud detallada no mayor que 2,0 mm para elementos de 9,0 m de
228
longitud menos, y no mayor que 3,0 mm para elementos con longitudes

mayores de 9,0 m.
A menos que se especifique de otro modo, elementos estructurales, sean

perfiles laminados o armados, pueden variar su rectitud dentro de las
tolerancias permitidas para los perfiles de ala ancha segn lo especificado en
NTP 350.416, excepto que la tolerancia sobre la desviacin de la rectitud de
elementos en compresin es 1/1000 de la longitud axial entre puntos con
soporte lateral.
Los elementos completos debern estar libres de torcimientos, dobleces y

juntas abiertas. Muescas agudas o dobleces son causa de rechazo del material.
Las vigas y armaduras detalladas sin especificacin de contraflecha se

fabricarn de manera que, despus del montaje, cualquier contraflecha debida
al laminado o fabricacin de taller quede hacia arriba.
Cuando los elementos son especificados en los planos o especificaciones con

contraflecha, la tolerancia de fabricacin en taller ser -0/+13 mm para
elementos de 15,0 m o menos de longitud, 0 / +(13 mm + 3,2 mm por cada
3,0 m o fraccin de esto, en exceso de 15,0 m) para los elementos sobre los
15,0 m. Los elementos laminados recibidos de la planta de laminacin con
75% de la contraflecha especificada no requieren contraflecha adicional. Para
propsitos de inspeccin la contraflecha debe ser medida en el taller de
fabricacin en la condicin sin esfuerzo.
Cualquier desviacin permisible en el peralte de las vigas, puede resultar en

un cambio abrupto en el peralte en las zonas de empalmes. Tal diferencia en
el peralte en una junta empernada, dentro de las tolerancias prescritas, es
compensada con planchas de relleno. En juntas soldadas, el perfil de la
soldadura, puede ser ajustado conforme a la variacin en altura, siempre y
cuando se proporcione la seccin mnima requerida de soldadura y la
pendiente de la superficie de la soldadura cumpla con los requisitos de la
Norma AWS.
TABLA 14.2.7
229
VARIACIONES PERMISIBLES EN LA SECCIN RECTA

SECCIN
B, ANCHO DEL
NOMINAL A, PERALTE (mm)
ALA (mm)
(mm)
C
T + TI E(a) Peralte mxima
Mayor que Menor que Mayor Menor Alas Almas de cualquier
que la que la inclinadas inclinadas seccin recta
la nominal la nominal
nominal nominal mximo mximo mayor que el
(mm) (mm) peralte nominal
(mm)
Hasta 305 3,0 3,0 6,0 5,0 6,0 5,0 6,0
Ms de 305 3,0 3,0 6,0 5,0 8,0 5,0 6,0
VARIACIONES PERMISIBLES EN LONGITUD
Variaciones de la longitud especificada (mm)
PERFILES W Menor o igual a 9 m Mayores a 9 m
Mayor Menor Mayor Menor
Vigas de 610 mm y 10,0 + 1,6 por cada 1,5 m
10,0 10,0 10,0
menor en peralte nominal adicionales o una fraccin de este
Vigas de ms de 610 mm
13,0 + 1,6 por cada 1,5 m
de peralte nominal; todas 13,0 13,0 13,0
adicionales o una fraccin de este
las columnas
(a)Variacin en 8,0 mm (mx.) para secciones con peso mayor que 6400 N/m
OTRAS VARIACIONES PERMISIBLES
Variaciones en rea y peso: +/- 2,5% de la cantidad nominal especificada
Extremos desalineados: 0,4 mm por cada 25,0 mm de peralte, de ancho de ala si sta es mayor que el
peralte
CONTRAFLECHA Y RECTITUD
Variaciones permisibles en mm
Tamaos Longitud
Contraflecha Rectitud
Tamaos con ancho de
alas igual o mayor que Todas 3,2 mm x ( longitud total en metros ) / 3,0
150 mm
Tamaos con ancho de
3,2 mm x (longitud total en 3,2 mm x (longitud total en
alas menores que 150 Todas
metros) /3,0 metros) /1,5
mm
Hasta
3,2 mm x (longitud total en metros) / 3,0; con 10,0 mm (mx.)
14,0 m
Ciertas secciones con el
ancho de ala
aproximadamente igual Sobre
10,0 mm +[3,2 mm x (longitud total en metros -14) / 3,0]
al peralte y especificado 14,0 m
en el pedido como
columna (b)
(b) Aplicable slo para W8x31 y ms pesadas W12x65 y ms pesadas, W14x90 y ms pesadas. Si las otras
secciones son especificadas como columnas, las tolerancias estarn sujetas a negociacin con el fabricante.
14.2.8 Acabado de Bases de Columna
Las bases de columnas y las planchas de base debern de ser acabadas de acuerdo
con los siguientes requisitos:
1) Se permite las planchas de base con espesores de 50 mm o menos sin

cepillado si se obtiene un apoyo de contacto satisfactorio. Se permite que las
planchas de base con espesores mayores de 50 mm hasta 100 mm sean
enderezadas por prensado o, si no se dispone de prensas, por el cepillado de
todas las superficies de apoyo (excepto como se indica en el subprrafo N
2 y 3 de este numeral), para tener un contacto satisfactorio.
230
2) La superficie inferior de las planchas de base que son fijadas con mortero
predosificado sin contraccin (grout), para asegurar un contacto de apoyo
total a la cimentacin, no necesita ser cepillada.
3) La superficie superior de las planchas de base no necesitan ser cepilladas si
se usa soldaduras de penetracin total entre la columna y la plancha de base.
14.3 PROTECCION ANTICORROSIVA Y CONTRA EL FUEGO
14.3.1 REQUISITOS GENERALES
14.3.1.1 Los requisitos de este numeral se refieren a los sistemas de proteccin del acero
contra la corrosin y contra el fuego, mediante pinturas aplicadas sobre
superficies desnudas. No cubre sistemas de proteccin del acero contra
microorganismos (bacterias, hongos, etc.), agentes qumicos (cidos, lcalis,
solventes orgnicos, gases).
14.3.1.2 Para otras situaciones no previstas por el presente numeral, se sugiere utilizar las
recomendaciones dadas por la Sociedad para Recubrimientos Protectores
(SSPC) o la Norma ISO 12944 Paints and varnishes.
14.3.1.3 Dado que el perodo, durante el cual la proteccin proporcionada por los sistemas
anticorrosivos es efectivo, es generalmente ms corto que la vida til esperada
de la estructura; en la fase de planificacin y diseo se debe considerar la
posibilidad de mantenimiento o renovacin del sistema.
14.3.1.4 Considerando que podrn haber elementos estructurales que estn expuestos a la
corrosin y que despus del montaje ya no van a ser accesibles para el
mantenimiento y/o renovacin; el proyectista deber dar pautas en el diseo para
prever un sistema de proteccin que siga siendo eficaz durante toda la vida til
de los elementos, y as asegurar la estabilidad de la estructura. En caso esto no
sea posible, se recomienda considerar en el diseo otro sistema de proteccin o
cambiar este tipo de junta.
14.3.1.5 En la eleccin del sistema de proteccin anticorrosivo, se deber evaluar

mediante un anlisis costo beneficio, el costo de inversin del sistema
seleccionado, ms el tiempo de proteccin efectivo del sistema, ms los costos
de mantenimiento y/o reposicin requeridos durante la vida til de la estructura.
14.3.1.6 La durabilidad del sistema de proteccin anticorrosivo antes del primer trabajo
de mantenimiento y/o reposicin, debe ser acordada por las partes interesadas.
En la presente norma se definen tres rangos de durabilidad en trminos de aos:
- Bajo (L), desde dos (2) hasta cinco (5) aos

- Medio (M), desde cinco (5) hasta quince (15) aos
- Alto (H) mayor a quince (15) aos.
La durabilidad no es un perodo de garanta. La durabilidad es una

consideracin tcnica que puede ayudar al propietario a establecer un programa
de mantenimiento. El perodo de garanta tiene una consideracin jurdica,
objeto de clusulas en la parte administrativa de los contratos. El perodo de
garanta es usualmente ms corto que la durabilidad. No existen reglas que
relacionen los dos perodos de tiempo.
231
14.3.2 CLASIFICACIN DE AMBIENTES
14.3.2.1 Corrosin Atmosfrica
La corrosin atmosfrica es un proceso que tiene lugar en una delgada capa de

humedad depositada sobre la superficie metlica. Esta capa es tan delgada, que
puede no ser visible a simple vista.
El proceso de corrosin puede acelerarse por:
- Un incremento de la humedad relativa

- La condensacin superficial, que ocurre cuando la superficie estructural se
encuentra a una temperatura correspondiente al punto de roco o inferior.
- Un incremento en la contaminacin atmosfrica. En este caso los
contaminantes pueden depositarse y reaccionar con la superficie, formando
productos de reaccin.
La experiencia demuestra que una corrosin significativa ocurre cuando la

humedad relativa es superior al 80 % y la temperatura se encuentra alrededor de
0 C. Sin embargo si se encuentran contaminantes o sales higroscpicas, la
corrosin puede empezar a menores niveles de humedad.
14.3.2.2 Corrosin en el Agua y Suelo
Consideraciones especiales se deben tomar cuando se consideren estructuras

parcialmente o totalmente sumergidas en agua. La tasa de corrosin en tales
condiciones puede ser alta. Para estas situaciones considerar lo indicado en el
numeral 14.3.1.2.
No se debe permitir que las estructuras metlicas estn en contacto con el suelo.
14.3.2.3 Categoras de Agresividad del Medio Ambiente
Para fines de esta norma, el nivel de agresividad del medio ambiente atmosfrico
se clasifica segn las categoras indicadas en la siguiente tabla, tomndose la
condicin ms desfavorable entre los entornos exterior e interior:
232
Tabla 14.3.2.3.a
Categoras de Agresividad del Medio Ambiente
Nivel de Ejemplos de entornos tpicos

Categora
Agresividad Exterior Interior
Edificios climatizados o no, con
atmsferas limpias, tales como;
establecimientos de salud, locales
municipales, centrales de
C1 Muy bajo - comunicaciones, estaciones de
bomberos, cuarteles de las fuerzas
armadas o policiales, centros
comerciales, hoteles, terminales de
pasajeros, centros educativos, etc.
Edificios climatizados o no, donde
Ambientes con bajo nivel de puede ocurrir condensacin, tales
C2 Bajo contaminacin, principalmente como; depsitos, reas de
reas rurales. estacionamiento, coliseos deportivos,
etc.
reas de produccin con alta
Ambientes urbanos e industriales
humedad y algn contaminante en el
con moderada contaminacin
C3 Medio aire, tales como; plantas procesadoras
debido al dixido de azufre. reas
de alimentos, lavanderas,
costeras con baja salinidad.
cerveceras, lecheras, etc.
Plantas qumicas, piscinas, y
reas industriales y reas costeras
C4 Alto estructuras sobre muelles ubicados al
con moderada salinidad.
borde del mar
Muy alto reas industriales con alta humedad
Edificios o reas con casi permanente
C5 (Industrial o y ambiente agresivo. reas costeras
condensacin y/o alta contaminacin.
Marino) y sobre el mar con elevada salinidad.
14.3.3 CONSIDERACIONES DE DISEO
14.3.3.1 OBJETIVOS
El objetivo del diseo del sistema anticorrosivo de una estructura es asegurar

que esta cumpla adecuadamente su funcin y contribuir a que tenga adecuada
estabilidad, resistencia y durabilidad a un costo adecuado y en el plazo
determinado por las partes interesadas.
14.3.3.2 GALVANIZADO
Cuando se determine que la proteccin anticorrosiva de una estructura debe ser

por galvanizado en caliente, se deben seguir las recomendaciones indicadas en
ASTM A123.
14.3.3.3 CRITERIOS DE DISEO
Las superficies de las estructuras de acero expuestas a corrosin deben ser

minimizadas. La estructura debe tener la menor cantidad posible de
irregularidades (por ejemplo; en traslapes, esquinas, bordes), para lograr
superficies continuas. Soldaduras discontinuas y de tapn deben ser usadas solo
en donde el riesgo de corrosin sea despreciable.
En el diseo del sistema anticorrosivo se debe considerar lo siguiente:
233
- Accesibilidad
- Tratamiento de espacios libres dejados por los perfiles y/o planchas.
- Precauciones para prevenir retencin de agua
- Tratamiento de los bordes
- En conexiones de deslizamiento crtico, la preparacin de la superficie.
- En conexiones empernadas, los pernos, tuercas y arandelas deben tener, por
lo menos, la misma proteccin anticorrosiva que la estructura principal.
- En los perfiles y elementos tubulares, se debe considerar sellar los espacios
vacos al medio ambiente, mediante soldaduras continuas teniendo cuidado
que durante tales operaciones no penetre agua en el interior a ser sellado.
- El proyectista debe evaluar y definir en el proyecto, si el sistema de
proteccin completo es aplicado en taller o es parcialmente aplicado en taller
y luego completado en la obra, tomando en cuenta la naturaleza del sistema
de proteccin seleccionado.
14.3.4 PREPARACION SUPERFICIAL
Los grados de preparacin superficial a aplicar a las superficies descubiertas o

accesibles son los siguientes:
Tabla 14.3.4
Preparacin de superficies
Norma Americana Descripcin

SSPC SP1 Limpieza con solvente
SSPC SP2 Limpieza con herramientas manuales
SSPC SP3 Limpieza con herramienta motriz
SSPC SP5 Arenado / Granallado al metal blanco
SSPC SP6 Arenado / Granallado comercial
SSPC SP7 Arenado / Granallado ligero
SSPC SP10 Arenado / Granallado cercano al metal blanco
SSPC SP11 Limpieza con herramienta motriz al metal desnudo
Preparacin y Limpieza de metales con chorro de agua
SSPC SP12
(Wter Jetting)
SSPC SP14 Limpieza con chorro de grado Industrial
SSPC SP15 Limpieza con herramienta motriz de grado comercial
14.3.5 SISTEMAS DE PINTURAS
Considerando las propiedades que cada tipo de pintura posee, las cuales estn
indicadas en la tabla 14.3.5.a, la durabilidad requerida, la agresividad del medio
ambiente y los requisitos del diseo; la presente norma recomienda los siguientes
tipos de proteccin anticorrosiva mediante pinturas, indicados en las tablas
14.3.5.b y 14.3.5.c.
234
Tabla 14.3.5.a
Propiedades Generales de los diferentes tipos de pinturas
Propiedades de los diferentes tipos de pinturas

E: Excelente
Poliuretano aromtico
Poliuretano alifticos
Fenlicos - Epxicos
B: Buena
Polister/ Esteres
Silicato de Zinc
M: Mala
Alqudicas
Epxicas
Acrlicas
vinlicos
- : No relevante
Las propiedades pueden variar

para diferentes formulaciones del
mismo tipo de pintura (1)
Retencin del brillo E B M E M - M B/M

Retencin del color E B M E M - M B/M
Resistencia a:
Inmersin en agua M M B M E B B E
Condensacin / Lluvia E B E B E E E E
Solventes M M B M E E E E
Solventes (salpicaduras) M B B B E E E E
cidos M M B M B M E E
cidos (salpicaduras) B M B M B M E E
lcalis M M B M E M E E
lcalis (salpicaduras) B M B B E M E E
Resistencia a secado mediante calor:

60 a 70 C E E E E E E E B
70 a 120 C E/B B B E E E B
M
120 a 150 C M M M M M E E M
Mayor a 150C M M M M M E B M
Propiedades fsicas
Resistencia a la abrasin M B B E E E M E
Resistencia al impacto B M B E B M M B
Flexibilidad B E B E E/B M M M
Dureza B E B B E/B E M M
Aplicacin por:
Brocha B B B B B M B M
Rodillo M E B B B M B M
Equipos de rociado E E E E E E E E
Los sistemas de pinturas indicados en las tablas 14.3.5.b y 14.3.5.c son ejemplos
tpicos de sistemas de pinturas a ser aplicados de acuerdo a la agresividad del
ambiente indicada en 14.3.2.3. No se requiere proteccin contra la corrosin para
la categora C1, a no ser que se necesite pintar por razones estticas, en cuyo
caso se pueden usar los sistemas para categora C2 considerando una preparacin
superficial SSPC - SP6 en lugar de la SSPC - SP10.
235
En las tablas 14.3.5.b y 14.3.5.c se da informacin del tipo de imprimante a ser

usado y se indica si es rico en zinc o basado en otros pigmentos. Para los
imprimantes ricos en zinc, el contenido mnimo de pigmento de polvo de zinc
de la porcin no voltil debe ser mayor a 80% en peso, tanto para los tipos
orgnicos (contienen de 50 a 75% de polvo de zinc en la pelcula seca segn la
SSPC paint 20) como para los inorgnicos (contienen de 75 a 95% de polvo de
zinc en la pelcula seca segn la SSPC paint 20).
El Espesor de Pelcula Seca (EPS) indicado en las tablas 14.3.5.b y 14.3.5.c es

el Espesor de Pelcula Seca Nominal (EPSN), y se debe verificar sobre el sistema
de pintura completado as como tambin en forma separada para cada capa. No
se aceptarn EPS menores al 80% del EPSN, medido segn Norma ISO 2808, o
SSPC-PA 2. El EPS promedio debe ser mayor o igual al EPSN para el sistema
de pintura completo as como para cada capa.
El Proyectista debe definir si la aplicacin de la pintura se har en taller o en

campo, considerando las ventajas y desventajas de cada una. Las ventajas de
aplicar la pintura en taller son; mejor control de aplicacin, temperatura
controlada, humedad relativa controlada, fcil reparacin de daos, mayores
rendimientos, mejor control de contaminacin. Las desventajas son; posible
limitacin del tamao de los componentes de la estructura, daos debido al
manipuleo, transporte y montaje, el tiempo de exposicin entra capas de pintura
puede ser excedido y posible contaminacin de la ltima capa.
Despus de que la estructura ha sido montada, cualquier dao al sistema de

proteccin anticorrosivo debe ser reparado y la pintura de acabado debe ser
retocada con el sistema de pintura de acabado de la estructura.
236
Tabla 14.3.5.b: Sistemas de pintura para categoras C2, C3 y C4
Sistema de Preparacin Capa de acabado incluyendo

Capa Imprimante
Pintura Superficial(1) capas intermedias
Tipo de No. de EPSN(4) No. de EPSN(4)
SP2 SP10 Resina(2) Resina(2)
imprimante(3) manos (11) m manos (11) m
S1.01 x AK, AY 1-2 100 - - -
S1.02 x EP, PUR Zn (R) 1-2 80 - -
-
S1.03 x ESI Zn (R) 1 80 - -
S1.04 x 1 40 1 40
S1.05 x 1 40 1 40
S1.06 x 2 80 1 40
S1.07 x 1-2 80 1 40
AK AK
S1.08 x 2 80 1-2 80
S1.09 x 1-2 80 1-2 80
S1.10 x 1-2 80 2-3 120
S1.11 x 1-2 80 2-3 120
S1.12 x AY 1 80 1 40
AY
S1.13 x EP 1 160 1 40
S1.14 x 2 80 1-2 80
AK, AY, CR
S1.15 x 1-2 80 1-2 80
S1.16 x EP, PUR(7) 1 40 1-2 120
Zn (R)
S1.17 x ESI(5) 1 80 1-2 80
S1.18 x AK, AY, CR 1-2 80 AY 2-3 120
S1.19 x ESI(5) 1 80 CR 2-3 120
Zn (R) PVC(6)
S1.20 x EP, PUR(7) 1 40 2-3 160
S1.21 x AK, AY, CR 1-2 80 2-3 160
S1.22 x ESI(5) 1 80 2-3 160
Zn (R)
S1.23 x EP, PUR(7) 1 40 2-3 200
S1.24 x EP 1 160 1 120
S1.25 x 1-2 80 2 160
AK, AY, CR BIT(6)
S1.26 x 1-2 80 2-3 200
S1.27 x 1-2 80 1 40
EP
S1.28 x 1-2 80 1-2 80
S1.29 x EP, PUR(7) 1 40 1-2 120
Zn (R)
S1.30 x ESI(5) 1 80 1-2 80
S1.31 x EP 1-2 80 2-3 120
S1.32 x EP, PUR(7) 1 40 2-3 160
Zn (R)
S1.33 x ESI(5) 1 80 2-3 120
S1.34 x EP 1-2 80 EP 2-3 160
S1.35 x EP, PUR(7) 1 40 PUR(8) 2-3 200
Zn (R)
S1.36 x ESI(5) 1 80 2-3 160
S1.37 x EP 1-2 80 2-3 200
S1.38 x EP, PUR(7) 1 40 2-3 240
Zn (R)
S1.39 x ESI(5) 1 80 2-3 200
S1.40 x EP 1-2 80 3-4 240
S1.41 x EP, PUR(7) 1 40 3-4 280
Zn (R)
S1.42 x ESI(5) 1 80 3-4 240
Pintura (lquida)
Resinas para capa(s)
Nmero de componentes
imprimante(s) Posible a base de agua
Monocomponente Bicomponente
AK = Alquidico X x
CR = Caucho clorado X
AY = Acrilico X x
PVC = Vinlica X
EP = Epxica x x
ESI = Etil Silicato X x
PUR = Poliuretano X x
237
Tabla 14.3.5.b
Sistema de Durabilidad Esperada (9) (10)
Sistema de Pintura
Pintura C2 C3 C4
No. de EPSN(4)
L M H L M H L M H
manos m
S1.01 1-2 100 X X
S1.02 1-2 80 X X X X X
S1.03 1 80 X X X X X X
S1.04 2 80 X
S1.05 2 80 X X
S1.06 3 120 X X X
S1.07 2-3 120 X X X
S1.08 3-4 160 X X X
S1.09 2-4 160 X X X X X
S1.10 3-5 200 X X X X X
S1.11 3-5 200 X X X X
S1.12 2 120 X X
S1.13 2 200 X X X X
S1.14 3-4 160 X X X
S1.15 2-4 160 X X X X X
S1.16 2-3 160 X X X X X X
S1.17 2-3 160 X X X X X X
S1.18 3-5 200 X X X X
S1.19 3-4 200 X X X X X
S1.20 3-4 200 X X X X X
S1.21 3-5 240 X X X X X
S1.22 3-4 240 X X X
S1.23 3-4 240 X X X
S1.24 2 280 X X X
S1.25 3-4 240 X X X X X
S1.26 3-5 280 X X X
S1.27 2-3 120 X X X
S1.28 2-4 160 X X X X X
S1.29 2-3 160 X X X X
S1.30 2-3 160 X X X X
S1.31 3-5 200 X X X X
S1.32 3-4 200 X X X X X
S1.33 3-4 200 X X X X X
S1.34 3-5 240 X X X X X
S1.35 3-4 240 X X X
S1.36 3-4 240 X X X
S1.37 3-5 280 X X X
S1.38 3-4 280 X X X
S1.39 3-4 280 X X X
S1.40 4-6 320 X X X
S1.41 4-5 320 X X X
S1.42 4-5 320 X X X
Notas
1) Preparacin Superficial de acuerdo a SSPC
2) Para explicacin de abreviaturas ver pie de tabla
3) Zn (R) = Pintura de imprimacin rica en zinc
4) EPSN = Espesor de Pelcula Seca Nominal
5) Se recomienda que una de las capas intermedias sea usada como liga.
6) Se recomienda que su compatibilidad sea chequeada con el fabricante.
7) Tambin es posible trabajar con EPSN de 80um considerando que la eleccin del imprimante rico en zinc del EP o
PUR sea adecuada para tal EPSN. En este caso, el EPSN de todo el sistema debe ser ajustado en las capas
subsiguientes
8) Si se requiere como caracterstica retencin de brillo y color, se recomienda que la ltima capa sea basada en un
PUR aliftico.
9) Hay pinturas que normalmente se usan para categoras de corrosin exclusivas a pesar de que pueden funcionar
para categoras menos exigentes pero no es usual su uso.
10) L = Bajo, M = Medio, H = Alto
11) El nmero de manos y el EPS estn basados considerando que la pintura se va a aplicar con Pistola Air Less (sin
aire)
238
Tabla 14.3.5.c: Sistemas de pintura para categora C5
Sistema de Preparacin Capa de acabado incluyendo

Capa Imprimante
Pintura Superficial(1) capas intermedias
Tipo de No. de EPSN(4) No. de EPSN(4)

SP2 SP10 Resina(2) Resina(2)
imprimante(3) manos m manos m
S5.01 x CR 1-2 80 2 120

Misc.
S5.02 x EP, PUR(5) 2 120 1-2 -80
AY, CR, PVC
S5.03 x 1 80 3 200
ESI(6)
S5.04 x 1 80 4 240
S5.05 x Zn (R) 1 40 EP+CR(10) 2 200
S5.06 x EP, PUR(5) 1 40 3-4 280
S5.07 x 1 40 2 120
S5.08 x EP, PUR Misc. 1 80 2 120
S5.09 x EP, PUR(5) 1 40 3 200

Zn (R)
S5.10 x ESI(6) 1 80 2-4 160
S5.11 x EP, PUR Misc. 1 80 EP, PUR(7) 3 200
S5.12 x 1 80 3 200
ESI(6) Zn (R)
S5.13 x 1 80 2-4 240
S5.14 x 1 150 1 150
S5.15 x EP, PUR Misc. 1-2 80 3-4 240
S5.16 x 1 250 1 250
S5.17 x ESI(6) Zn (R) 1 80 EP+CTE(9,10) 2 200
S5.18 x CTV(9) Al(8) 1 100 CTV(9) 2 200
S5.19 x EP, PUR Misc. 1 400 - - -
S5.20 x EP, PUR(5) Zn (R) 1 40 CTV(9) 3 360
S5.21 x CTE(9) Misc. 1 100 2 200

CTE(9)
S5.22 x EP, PUR(5) Zn (R) 1 40 3 360
Pintura (lquida)
Resinas para capa(s)
Nmero de componentes
imprimante(s) Posible a base de agua
Monocomponente Bicomponente
CR = Caucho clorado X
EP = Epxica X x
PUR = Poliuretano X
ESI = Etil Silicato X x
CTV = Vinlica Coal Tar X
CTE = Epxica Coal Tar x
239
Tabla 14.3.5.c
Durabilidad Esperada (11)

Sistema de Pintura Sistema de Pintura
C5
(4)
EPSN
No. de manos L M H
m
S5.01 3-4 200 X
S5.02 3-4 200 X
S5.03 4 280 X X
S5.04 5 320 X X
S5.05 3 240 X X
S5.06 4-5 320 X X X
S5.07 3 160 X X
S5.08 3 200 X
S5.09 4 240 X X X
S5.10 3-5 240 X X X
S5.11 4 280 X X X
S5.12 4 280 X X X
S5.13 3-5 320 X X X
S5.14 2 300 X X X
S5.15 4-6 320 X X X
S5.16 2 500 X X X
S5.17 3 280 X X X
S5.18 3 300 X X X
S5.19 1 400 X X X
S5.20 4 400 X X X
S5.21 3 300 X X X
S5.22 4 400 X X X
Notas
1) Preparacin Superficial de acuerdo a SSPC

2) Para explicacin de abreviaturas ver pie de tabla
3) Zn (R) = Pintura de imprimacin rica en zinc
4) EPSN = Espesor de Pelcula Seca Nominal
5) Tambin es posible trabajar con EPSN de 80 m considerando que la eleccin del imprimante rico en zinc
del EP o PUR sea adecuada para tal EPSN. En este caso, el EPSN de todo el sistema debe ser ajustado en
las capas subsiguientes.
6) Se recomienda que una de las capas intermedias sea usada como liga.
7) Si se requiere como caracterstica retencin de brillo y color, se recomienda que la ltima capa sea basada
en un PUR aliftico
8) Al = Imprimante pigmentado de aluminio.
9) Alternativas para Coal Tar estn disponibles.
10) La primera abreviatura se refiere a la capa intermedia y la segunda a la capa superior
11) L = Bajo, M = Medio, H = Alto
240
En ausencia de otros requisitos en los planos o especificaciones, se limpiar a

mano el acero de residuos de oxidacin, escamas de laminacin, suciedad y otras
sustancias extraas, antes del pintado, con un cepillo de alambre o por otros
mtodos elegidos por el fabricante conforme a los requisitos del fabricante de la
pintura.
A menos que sea especficamente excluida, la pintura se aplicar con brocha,

pulverizador, rodillo o inmersin, a eleccin del fabricante. Cuando se use el
trmino recubrimiento de taller o pintura de taller, sin un sistema de pintura
especificado, se aplicar una pintura estndar con un mnimo de pelcula seca de
25 m un mil.
El acero que no requiera pintado en taller se limpiar de aceite o grasa con

solventes limpiadores y se eliminar la suciedad y otras sustancias extraas, con
escobilla de alambre u otros sistemas adecuados.
Se esperan abrasiones causadas por el manipuleo despus del pintado. El

retocado de estas reas es responsabilidad del contratista, quien las reparar en
el lugar de la obra.
No se requiere el pintado en el taller a menos que est especificado en los planos

y especificaciones.
14.3.6 Superficies Inaccesibles
Excepto para superficies en contacto, las superficies inaccesibles despus del

ensamblado en el taller debern de ser limpiadas y pintadas antes del ensamblaje,
si es requerido en los planos o especificaciones.
14.3.7 Superficies en Contacto
El pintado es permitido incondicionalmente en las conexiones tipo

aplastamiento. Para conexiones crticas de deslizamiento, las superficies en
contacto debern cumplir los siguientes requisitos:
En juntas que no se pinten, debe dejarse sin pintar un rea que est a 25 mm
o un dimetro del perno del borde de cualquier hueco y adems el rea dentro
del grupo de pernos.
En juntas especificadas como pintadas, las superficies en contacto sern

arenadas y cubiertas con una pintura calificada como Clase A B mediante
ensayos que cumplan el "Test Method to Determine the Slip Coefficient for
Coatings Used in Bolted Joints" del Research Council on Structural
Connections. El fabricante de la pintura debe entregar un copia certificada de
estos ensayos.
Las juntas pintadas no deben ensamblarse antes que la pintura se haya curado
por un tiempo mnimo igual al empleado en los ensayos de calificacin.
241
Las superficies de contacto especificadas como galvanizadas, lo sern por

inmersin en caliente de acuerdo con la Norma ASTM A123 y sern
posteriormente rasqueteadas manualmente con escobillas de alambre. No se
permitir el uso de rasqueteadoras elctricas.
No se permitir el empleo de pernos usados A490 y galvanizados A325. Otros

pernos A325 puedan volverse a usar si est autorizado por el Proyectista. El
reajustado de pernos que se puedan haber aflojado no se considera como un
nuevo uso.
14.3.8 Superficies Acabadas por Maquinado
Las superficies acabadas por maquinado debern de ser protegidas contra la

corrosin por un revestimiento inhibidor de corrosin que pueda ser removido
antes del montaje, o que tenga las caractersticas que hacen que su remocin
antes del montaje sea innecesaria.
14.3.9 Superficies Adyacentes a las Soldaduras en Obra
A menos que se especifique otra cosa en los planos y especificaciones, las

superficies dentro de los 50 mm de cualquier punto de soldadura en obra debern
de estar libre de materiales que pueden impedir una soldadura apropiada
producir humos o gases perjudiciales durante la soldadura.
14.3.10 Proteccin contra el fuego
Las estructuras de acero, deben cumplir con los requisitos de seguridad y

proteccin contra el fuego, requeridos en la Norma A.130 REQUISITOS DE
SEGURIDAD del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Cuando no hayan sistemas de proteccin activa en la edificacin o se haya

determinado un requerimiento de resistencia al fuego de la estructura de acero o
parte de esta, se debe proveer de la proteccin adecuada, pudindose adoptar
sistemas de proteccin pasivos, tales como: revestimientos con planchas
cortafuego, revestimiento de concreto, aplicacin de un sistema de pinturas
intumescentes, etc. La eleccin del sistema deber estar acorde con la exigencia
de resistencia al fuego, determinada en horas, requerida por el proyecto.
Cuando se use un sistema de proteccin a base de pinturas ignifugas o

intumescentes, se debe requerir del fabricante, la certificacin correspondiente
de que el sistema cumple la resistencia al fuego, en horas, requerida por el
proyecto.
Debe tomarse en consideracin que si la eleccin del sistema de proteccin

pasiva, es a base de un sistema de pinturas ignifugas o intumescentes, este
sistema debe ser adicional y compatible con el sistema de proteccin
anticorrosiva propuesto.
242
14.4 MONTAJE
14.4.1 Mtodo de Montaje
El ejecutor del montaje proceder a usar el mtodo ms eficiente y econmico

de montaje, as como una secuencia de montaje, consistente con los planos y
especificaciones.
14.4.2 Condiciones del Lugar de la Obra
De acuerdo al contrato, se debe proporcionar y mantener acceso al lugar de la

obra y a travs de la misma para el movimiento seguro de los equipos de montaje
y las estructuras a montarse. Especial cuidado se debe tener con la remocin o
reubicacin de lneas de energa elctrica, telfono, gas, agua, desage y otras,
de forma de tener un rea de trabajo segura. El estricto cumplimiento de la
Norma G.050 SEGURIDAD DURANTE LA CONSTRUCCIN, es de vital
importancia para el montaje seguro de las estructuras.
14.4.3 Cimentaciones
El ejecutor de la obra civil es responsable de la ubicacin precisa, resistencia y

accesibilidad a todas las cimentaciones de las estructuras metlicas.
14.4.4 Ejes de Edificacin y Puntos de Nivel de Referencia
Es responsabilidad del ejecutor de la obra civil seguir la ubicacin precisa de los

ejes de edificacin y puntos de nivel de referencia en el lugar de ubicacin de la
estructura. El ejecutor del montaje deber contar con un plano de obra que
incluya toda la informacin descrita.
14.4.5 Instalacin de Pernos de Anclaje y Otros
14.4.5.1 La ubicacin de los pernos de anclaje sern responsabilidad del contratista de la

obra civil conforme a un plano aprobado; su ubicacin no variar de las
dimensiones mostradas en los planos de montaje en ms de las siguientes
tolerancias de montaje:
a) 3,0 mm centro a centro de dos pernos cualquiera dentro de un grupo de pernos

de anclaje, donde un grupo de pernos de anclaje se define como un conjunto
de pernos, que reciben un elemento individual de acero.
b) 6,0 mm centro a centro de grupos de pernos de anclaje adyacentes.
c) Elevacin de la cabeza del perno: 13 mm.
d) Una acumulacin de 6,0 mm en 30 m a lo largo del eje de columnas
establecido con mltiples grupos de pernos de anclaje, pero no debe exceder
un total de 25 mm, donde el eje de columna establecido es el eje real de obra
ms representativo de los centros de los grupos de pernos como han sido
instalados a lo largo del eje de columnas.
e) 6,0 mm desde el centro de cualquier grupo de pernos de anclaje al eje de
columnas establecido para el grupo.
243
f) Las tolerancias de los prrafos b, c y d se aplican a las dimensiones

desplazadas mostrados en los planos, medidas paralelamente y
perpendicularmente al eje de columna establecido ms cercano a las columnas
individuales mostradas en los planos a ser desplazados de los ejes
establecidos de las columnas.
14.4.5.2 A menos que se indique de otra forma los pernos de anclaje se colocan
perpendiculares a la superficie terica de apoyo.
14.4.5.3 Dispositivos de apoyo
El contratista de la obra civil, coloca en los ejes y niveles todas las planchas de
nivelacin, tuercas de nivelacin y planchas de apoyo, que pueden ser
manipuladas sin plumas o gras de izaje. Todos los otros dispositivos de apoyo
de las estructuras son colocados y acuados, enlainados o ajustados con pernos
de nivelacin por el ejecutor del montaje conforme a los ejes y niveles
establecidos en los planos. El fabricante de la estructura metlica proporciona
las cuas, lainas y pernos de nivelacin que son requeridas y describe claramente
los dispositivos de anclaje con los ejes de trabajo para facilitar su adecuado
alineamiento.
A la brevedad luego de la instalacin de los dispositivos de apoyo, el contratista

de la obra civil verifica los ejes, niveles y la inyeccin del mortero de relleno
conforme se requiera. La ubicacin final y la adecuada inyeccin del mortero de
relleno son de responsabilidad del contratista de la obra civil.
Las tolerancias de elevacin relativas a los niveles establecidos de los
dispositivos de apoyo instalados por el contratista de la obra civil son 3,0 mm.
14.4.6 Material de Conexin de Campo
14.4.6.1 El fabricante proporciona detalles de las conexiones de acuerdo con las

exigencias de los planos y especificaciones tcnicas.
14.4.6.2 Cuando el fabricante se encarga del montaje de la estructura metlica, debe

suministrar todos los materiales requeridos para las conexiones temporales y
permanentes de los elementos estructurales que componen la estructura.
14.4.6.3 Cuando el montaje no es realizado por el fabricante, este deber suministrar el

siguiente material para las conexiones de obra:
a) Los pernos en el tamao requerido y en cantidad suficiente para todas las

conexiones de obra que sern permanentemente empernados. A menos que se
especifiquen pernos de alta resistencia, se suministrarn pernos comunes
ASTM A307. Se debe suministrar un 2% adicional de cada tamao de perno.
b) Las planchas de relleno mostradas como necesarias para la presentacin de
las conexiones permanentes de los elementos estructurales.
c) Las barras o platinas de respaldo que puedan requerirse para la soldadura de
obra.
244
14.4.6.4 El contratista de montaje proporcionar todos los electrodos de soldadura,

pernos de ajuste y pasadores que sern usados en el montaje de la estructura
metlica.
14.4.7 Apoyos Temporales de la Estructura de Acero
14.4.7.1 El ejecutor del montaje determinar, proporcionar e instalar los apoyos

temporales tales como: tirantes temporales, arriostres, obra falsa y otros
elementos requeridos para las operaciones de montaje. Estos apoyos temporales
asegurarn a la estructura metlica o a cualquiera de sus partes contra cargas
comparables a aquellas para las cuales la estructura fue diseada, resultantes de
la accin del viento, sismos y operaciones de montaje.
14.4.7.2 Estructuras autosoportantes
Una estructura autosoportante es aquella que proporciona la estabilidad y

resistencia requerida para soportar las cargas de gravedad, de viento y de sismo
sin interactuar con otros elementos estructurales. El ejecutor del montaje
suministrar e instalar solamente aquellos soportes temporales que son
necesarios para asegurar cualquier elemento de la estructura metlica hasta que
sean estables sin apoyos externos.
14.4.7.3 Estructuras no autosoportantes
Una estructura no autosoportante es aquella que, cuando est totalmente

ensamblada y conectada, requiere interactuar con otros elementos que no forman
parte de la estructura de acero, para tener estabilidad y resistencia para resistir
las cargas para las cuales la estructura ha sido diseada. Tales estructuras sern
designadas claramente como estructuras no autosoportantes. Los elementos
mayores que no forman parte de la estructura de acero, tales como diafragmas
metlicos, muros de corte de albailera y/o concreto armado, sern identificados
en los planos y especificaciones tcnicas.
Cuando los elementos que no son de acero estructural interactan con los
elementos de la estructura de acero para proporcionar estabilidad y/o resistencia
para soportar las cargas, el contratista de la obra civil es responsable de la
adecuacin estructural y de la instalacin a tiempo de tales elementos.
14.4.7.4 Condiciones especiales de montaje
Cuando el concepto de diseo de una estructura depende del uso de andamios,

gatas o cargas, las cuales deben ser ajustadas conforme el montaje progresa para
instalar o mantener contraflechas o presfuerzo, tal requisito deber estar indicado
en los planos y especificaciones tcnicas.
245
14.4.8 Tolerancias de la Estructura
14.4.8.1 Dimensiones generales
Se aceptan variaciones en las dimensiones generales terminadas de las

estructuras. Tales variaciones se considerarn que estn dentro de los lmites de
una buena prctica de montaje cuando ellas no exceden los efectos acumulados
de las tolerancias de laminacin, tolerancias de fabricacin y tolerancias de
montaje.
14.4.8.2 Puntos y ejes de trabajo
Las tolerancias de montaje se definen con relacin a los puntos de trabajo del
elemento y a ejes de trabajo como sigue:
a) Para elementos distintos a elementos horizontales, el punto de trabajo del

elemento es el eje centroidal en cada extremo del elemento.
b) Para elementos horizontales, el punto de trabajo es el eje centroidal del ala
superior en cada extremo.
c) Estos puntos de trabajo pueden ser substituidos por otros por facilidad de
referencia, siempre que estn basados en estas definiciones.
d) El eje de trabajo de un elemento es una lnea recta que conecta los puntos de
trabajo del elemento.
14.4.8.3 Posicin y alineamiento
Las tolerancias de posicin y alineamiento de los puntos y ejes de trabajo de los

elementos son como sigue:
14.4.8.3.1 Las columnas individuales se consideran aplomadas si la desviacin del eje de

trabajo no excede 1:500, sujeta a las siguientes limitaciones:
a) Los puntos de trabajo de columnas adyacentes a las cajas de ascensores

pueden estar desplazados no ms de 25 mm del eje de columnas establecido,
en los primeros 20 pisos; encima de este nivel el desplazamiento puede ser
incrementado en 0,75 mm por cada piso individual hasta un mximo de
50 mm.
b) Los puntos de trabajo de columnas exteriores pueden ser desplazados del
eje de columnas establecido no ms de 25 mm hacia adentro, ni ms de
50 mm hacia fuera del eje del edificio en los primeros 20 pisos; por encima
de este piso el desplazamiento puede ser incrementado 1,5 mm por cada piso
adicional pero no puede exceder un total desplazado de 50 mm hacia adentro
ni 75 mm hacia fuera del eje de la edificacin.
c) Los puntos de trabajo de columnas exteriores en cualquier nivel de empalme
para edificios de mltiples pisos y en lo alto de columnas de edificios de un
piso no pueden caer fuera de una envolvente horizontal paralela al eje del
edificio de 40 mm de ancho para edificios de hasta 90 metros de longitud.
El ancho de la envolvente puede ser incrementado en 13 mm por cada
30 metros adicionales en longitud, pero no puede exceder 75 mm.
246
d) Los puntos de trabajo de columnas exteriores pueden estar desplazados del

eje de columnas establecido en una direccin paralela al eje del edificio no
ms de 50 mm en los primeros 20 pisos, encima de este piso el
desplazamiento puede ser incrementado en 1,5 mm por cada piso adicional,
pero no pueden exceder un desplazamiento total de 75 mm paralelo al eje
del edificio.
14.4.8.3.2 Elementos diferentes a columnas
a) El alineamiento de elementos consistentes de una sola pieza recta sin

empalmes de obra, excepto elementos en volado, es considerado aceptable
si la variacin en alineamiento es causada solamente por la variacin del
alineamiento de columnas y/o por el alineamiento de elementos soportantes
principales dentro de los lmites permisibles para la fabricacin y montaje
de tales elementos.
b) La elevacin de elementos conectados a columnas es considerada aceptable
si la distancia desde el punto de trabajo del elemento a la lnea superior de
empalme de la columna no se desva ms de 5 mm hacia arriba, o menos de
8 mm hacia abajo de la distancia especificada en los planos.
c) La elevacin de elementos distintos a los conectados a columnas, los cuales
consisten de piezas individuales, se considera aceptable si la variacin en la
elevacin real es causada solamente por la variacin en elevacin de los
elementos de soporte, los cuales estn dentro de los lmites permisibles para
la fabricacin y montaje de tales elementos.
d) Piezas individuales, las que son partes de unidades ensambladas en obra y
contienen empalmes de obra entre puntos de apoyo, se consideran
aplomadas, niveladas y alineadas si la variacin angular del eje de trabajo
de cada pieza relativa al plano de alineamiento no excede 1: 500.
e) La elevacin y alineamiento de elementos en volado ser considerada
aplomada, nivelada y alineada si la variacin angular del eje de trabajo desde
una lnea recta extendida en la direccin plana desde el punto de trabajo a
su extremo de apoyo no excede 1: 500.
f) La elevacin y alineamiento de elementos de forma irregular ser
considerada aplomada, nivelada y alineada si los elementos fabricados estn
dentro de sus tolerancias y sus elementos de apoyo o elementos estn dentro
de las tolerancias especificadas en esta norma.
14.4.8.3.3 Elementos anexados
Las tolerancias en posicin y alineamiento de elementos anexados como

dinteles, apoyo de muros, ngulos de borde y similares sern como sigue:
a) Los elementos anexados se consideran propiamente ubicados en su posicin

vertical cuando su ubicacin est dentro de 9 mm de la ubicacin establecida
desde la lnea superior de empalme de la columna ms cercana a la ubicacin
del apoyo como se especifique en los planos.
b) Los elementos anexados se consideran propiamente ubicados en su posicin
horizontal cuando su ubicacin est dentro de 9 mm de la correcta ubicacin
relativa al eje de acabado establecido en cualquier piso particular.
247
c) Los extremos de elementos anexados se consideran propiamente ubicados

cuando estn alineados dentro de 5 mm entre uno y otro vertical y
horizontalmente.
14.4.9 Correccin de Errores
Las operaciones normales de montaje incluyen la correccin de defectos

menores con moderadas operaciones de agrandado de agujeros, recortes,
soldadura o corte y el posicionado de elementos mediante el uso de punzones.
Los errores que no puedan ser corregidos con las operaciones mencionadas o
aquellos que requieran cambios mayores en la configuracin de los elementos
debern reportarse inmediatamente al supervisor de obra y al fabricante por parte
del ejecutor del montaje para establecer la responsabilidad en la correccin del
error o para aprobar el mtodo ms adecuado de correccin a ser empleado.
14.4.10 Manipulacin y Almacenamiento
El ejecutor del montaje tomar un cuidado razonable en la adecuada

manipulacin y almacenamiento del acero durante las operaciones de montaje
para eliminar la acumulacin de suciedad y sustancias extraas.
14.5 CONTROL DE CALIDAD
El fabricante deber proporcionar procedimientos de control de calidad hasta un

nivel en que considere necesario para asegurar que todo el trabajo se realice de
acuerdo con esta especificacin. Adems de los procedimientos de control de
calidad del fabricante, el material y la mano de obra pueden ser sujetos a
inspeccin en cualquier momento por inspectores calificados que representen al
propietario. Si se requiere que tales inspecciones sean realizadas por
representantes del propietario, esto deber estar establecido en los documentos
de diseo o contrato.
14.5.1 Cooperacin
En lo posible, toda inspeccin realizada por representantes del propietario deber

de ser hecha en la planta del fabricante. El fabricante cooperar con el inspector,
permitiendo el acceso a todos los lugares donde se est haciendo el trabajo. El
inspector deber programar su trabajo de manera de interferir en lo mnimo el
trabajo del fabricante.
14.5.2 Rechazos
El material o mano de obra que no cumpla con las disposiciones de esta norma
puede ser rechazado en cualquier momento durante el avance del trabajo. El
fabricante recibir copia de todos los reportes suministrados al propietario por el
inspector.
248
14.5.3 Inspeccin de la Soldadura.
Requisitos Generales
Alcance
a) Inspeccin y Estipulaciones del Contrato. La inspeccin y ensayo

durante la fabricacin sern realizados antes del ensamblaje, durante el
ensamblaje, durante la soldadura y despus de la soldadura para asegurar
que los materiales y la mano de obra cumplan los requisitos de los planos
y especificaciones tcnicas.
La inspeccin y los ensayos de verificacin sern realizados y los

resultados sern informados al propietario y al contratista de una manera
oportuna para evitar retrasos en el trabajo.
La inspeccin y ensayos durante la fabricacin y montaje son de

responsabilidad del contratista, a menos que se establezca otra cosa en los
documentos del contrato.
b) Requisito de Calificacin del Inspector.
Bases para la Calificacin. Los inspectores responsables de la aceptacin

o rechazo del material y la mano de obra empleada debern de ser
calificados. La base para la calificacin del inspector deber de ser
documentada. Si el ingeniero proyectista elige especificar las bases para la
calificacin del inspector, estas debern aparecer en los planos o
especificaciones tcnicas o documentos del contrato.
Las bases de calificacin aceptables son las siguientes:
1) Inspector de soldadura certificado por el AWS.

2) Inspector de soldadura certificado por una institucin autorizada para
realizar este tipo de certificacin.
Examen de la Vista. Los inspectores debern pasar un examen de la vista,

con o sin lentes correctores cada 3 aos o menos para probar que tienen
una agudeza de visin adecuada.
c) Inspeccin de Materiales.
El inspector deber de asegurar que se use slo materiales que cumplan los
requisitos de esta norma.
Inspeccin de los Procedimientos de Soldadura (WPS) y de los

Equipos
El inspector deber revisar todos los procedimientos a ser usados para
el trabajo y deber asegurarse que ellos cumplan los requisitos de esta
norma.
249
El inspector deber inspeccionar los equipos de soldadura a usarse en

el trabajo para asegurar que cumplan los requisitos de esta norma.
Inspeccin de la Calificacin del Soldador

El inspector slo debe permitir que la soldadura sea realizada por
soldadores, operadores de soldadura y soldadores provisionales que
sean calificados o deber de asegurarse que cada uno de ellos haya
demostrado previamente tal calificacin bajo otra supervisin
aceptable.
Inspeccin del Trabajo y los Registros

El inspector deber asegurar que el tamao, la longitud y ubicacin de
todas las soldaduras cumplan los requisitos establecidos en los planos y
que no se haya aadido soldaduras no especificadas sin aprobacin.
El inspector deber asegurarse que se haya empleado slo
procedimientos que cumplan las provisiones de esta norma.
El inspector debe asegurarse que los electrodos se usen slo en la
posicin y con el tipo de corriente y polaridad para los cuales estn
clasificados.
El inspector deber, a intervalos adecuados, observar la preparacin de
juntas, las prcticas de ensamblaje, las tcnicas de soldadura y los
rendimientos de cada soldador, para asegurarse que se cumpla los
requisitos de esta norma.
El inspector deber mantener un registro de calificaciones de todos los
soldadores, as como de todas las calificaciones de los procedimientos
de soldadura (WPS) u otros ensayos realizados y otras informaciones
que se puedan requerir.
El inspector deber examinar el trabajo para asegurarse que cumpla los
requisitos de esta norma. Otros criterios de aceptacin, diferentes de
aquellos especificados en la norma, pueden ser usados cuando sean
aprobados por el ingeniero proyectista. El tamao y el contorno de la
soldadura debern de ser medidos con calibradores adecuados. El
examen visual de grietas en soldaduras y en el metal base y otras
discontinuidades deber de ser realizado con luz potente y lunas de
aumento u otros dispositivos que pueden ayudar.
d) Criterios de Aceptacin
Alcance.
La extensin del examen y los criterios de aceptacin debern de estar
especificados en los planos o especificaciones tcnicas o documentos
de contrato.
Inspeccin visual
Todas las soldaduras debern de ser visualmente inspeccionadas y sern
aceptables si satisfacen los criterios de la Tabla 14.5.3.
Cuando se requiera que la inspeccin visual sea realizada por

inspectores de soldadura certificados, esto deber de ser especificada en
los planos especificaciones tcnicas o documentos de contrato.
250
TABLA 14.5.3
CRITERIOS DE ACEPTACIN EN LA INSPECCIN VISUAL
Conexiones de Conexiones de Conexiones de

Elementos No elementos No Elementos
Categora de Discontinuidad y Criterio de
Tubulares Tubulares Tubulares
Inspeccin
Cargadas Cargadas (Todas las
Estticamente Cclicamente Cargas)
1) Prohibicin de Grietas
X X X
La soldadura no debe tener grietas.
2) Fusin de la Soldadura/Metal de Base
Debe existir una completa fusin entre los
X X X
diferentes cordones de soldadura y entre la
soldadura y el metal base.
3) Seccin Recta del Crter
Todas las cavidades debern ser llenadas a la
seccin recta completa, excepto en los extremos X X X
de las soldaduras de filete intermitentes fuera de
su longitud efectiva.
(4) Perfil de Soldadura
Los perfiles de soldadura debern de estar de X X X
acuerdo con 14.2.4.e
(5) Tiempo de Inspeccin
La inspeccin visual de las soldaduras en todos
los aceros puede empezar inmediatamente
despus que la soldadura completa se haya
enfriado a temperatura ambiente. Los criterios X X X
de inspeccin para los aceros ASTM A514,
A517 estarn basadas en la inspeccin visual
realizada a no menos de 48 horas despus de
finalizada la soldadura.
(6) Menor Tamao de Soldadura
Una soldadura de filete en cualquier soldadura
continua simple, puede tener un menor tamao,
que el tamao nominal del filete especificado
por 1,6 mm sin correccin, si la porcin de
X X X
menor tamao de la soldadura no excede el 10%
de la longitud de la soldadura. En la soldadura de
alma a ala en vigas, no se permite el menor
tamao de soldadura, en los extremos, para una
longitud igual a 2 veces el ancho del ala.
7) Socavacin
(a) Para materiales menores que 25 mm de

espesor, la socavacin no exceder 1 mm
con la excepcin que se permite un mximo X
de 1,6 mm para una longitud acumulada de
50 mm en cualquier tramo de 300 mm. Para
materiales iguales o mayores que 25 mm de
espesor, la socavacin no exceder 1,6 mm
para cualquier longitud de soldadura.
(b) En elementos principales, la socavacin no

ser mayor que 0,25 mm de profundidad
cuando la soldadura es transversal al X X
esfuerzo de traccin bajo cualquier
condicin de carga de diseo y menor de 1
mm de profundidad para todos los otros
casos.
251
TABLA 14.5.3
CRITERIOS DE ACEPTACIN EN LA INSPECCIN VISUAL
Conexiones de Conexiones de
Conexiones
Elementos No Elementos
Categora de Discontinuidad y Criterio de No Tubulares
Tubulares Tubulares
Inspeccin Cargadas
Cargadas (Todas las
Estticamente
Cclicamente Cargas)
8) Porosidad
(a) la soldadura acanalada de penetracin total

en uniones a tope transversales a la direccin
del esfuerzo calculado de traccin no debe
tener porosidad alargada visible. Para todas
las otras soldaduras acanaladas y para X
soldaduras de filete, la suma de la porosidad
alargada visible con dimetros de 1 mm y
mayores no deber exceder 10 mm en
cualquier tramo de 25 mm de soldadura y no
deber exceder 19 mm en cualquier tramo de
300 mm de longitud de soldadura.
(b) La frecuencia de la porosidad alargada en

soldaduras de filete no deber exceder una
en 100 mm de longitud de soldadura y el
dimetro mximo no deber exceder 2 mm.
Excepcin: para soldaduras de filete X X
conectando rigidizadores al alma, la suma de
los dimetros de porosidad alargada no
exceder 10 mm en cualquier tramo lineal de
25 mm y no exceder 19 mm en cualquier
tramo de 300 mm de longitud de soldadura.
(c) La soldadura acanalada de penetracin total

en conexiones a tope transversales a la
direccin del esfuerzo calculado de traccin,
no deber tener porosidad alargada. Para X X
todas las otras soldaduras acanaladas, la
frecuencia de la porosidad alargada no
exceder de una en 100 mm de longitud y el
dimetro mximo no deber exceder 2 mm.
Ensayo de partculas magnticas y lquidos penetrantes

Las soldaduras que estn sujetas a ensayos de partculas magnticas y
lquidos penetrantes, en adicin a la inspeccin visual, debern ser
evaluadas sobre la base de los requisitos para la inspeccin visual. Los
ensayos sern realizados de acuerdo con la Norma ASTM E709, y los
criterios de aceptacin debern estar de acuerdo con la Seccin 6, parte
C de la Norma ANSI/AWS D1.1, lo que sea aplicable.
Ensayos no Destructivos
Excepto para conexiones de elementos tubulares, todos los mtodos de
ensayos no destructivos, incluyendo requisitos y calificaciones de
equipo, calificacin del personal, mtodos operativos de equipo y los
criterios de aceptacin, debern de estar de acuerdo con la Seccin 6,
Inspeccin de la Norma ANSI/AWS D1.1. Las Soldaduras sujetas a
ensayos no destructivos deben de ser aceptables por la inspeccin visual
de acuerdo con la Tabla 14.5.3
252
Los ensayos de soldaduras sujetas a ensayos no destructivos pueden

empezar inmediatamente despus que la soldadura terminada se haya
enfriado a temperatura ambiente.
Cuando se requiera ensayos no destructivos, el proceso, la extensin y

los criterios de aceptacin debern estar claramente definidos en los
planos o especificaciones tcnicas o documentos de contrato.
14.5.4 Inspeccin de Conexiones con Pernos de Alta Resistencia de Deslizamiento

Crtico.
La inspeccin de las conexiones empernadas de alta resistencia de deslizamiento

crtico deber cumplir los siguientes requisitos:
Todas las conexiones deben inspeccionarse para asegurar que las distintas
superficies de los elementos conectados tengan un contacto pleno.
En todas las conexiones, el inspector observar la instalacin y el ajuste de
los pernos para asegurar que se hagan de acuerdo con uno de los
procedimientos indicados en 10.3.1.
Si se ha especificado o se considera la verificacin de la traccin aplicada a

los pernos, el inspector verificar el torque aplicado a los pernos mediante
una llave de torsin manual con un indicador de torque. No se aceptan
relaciones torque a traccin obtenidas de tablas o frmulas. La relacin se
debe determinar en un ensayo con un aparato medidor de tracciones por un
Laboratorio de Ensayos de Materiales competente. La llave de torsin debe
calibrarse diariamente con este aparato. En este caso debe inspeccionarse el
10% de los pernos pero no menos de dos, seleccionados al azar. Si se
encuentra algn perno incorrectamente ajustado, se verificarn todos los
pernos.
14.5.5 Identificacin de la Calidad del Material
El fabricante de la estructura es responsable de contar con resultados de ensayos,

de materiales o productos, realizados en el pas.
Se deber acreditar la calidad del material que se est empleando en la

fabricacin de una estructura, por medio de un Informe de Ensayo (NTP-
ISO/IEC 17025), o un Informe de Inspeccin (NTP-ISO/IEC 17020), o un
Certificado de Conformidad de Producto (NTP-ISO/IEC 17065), emitidos por
organismos de evaluacin de la conformidad acreditados por el Instituto
Nacional de Calidad (INACAL).
De no existir organismos de evaluacin de la conformidad acreditados en el pas

para un ensayo especifico, se aceptarn los reportes emitidos por laboratorios
acreditados en otros pases que tengan un acuerdo multilateral con el INACAL,
adjuntando un documento emitido por el INACAL indicando que tales
organismos de evaluacin de la conformidad no existen en el pas
253

NORMA E 090 Estructuras Metalicas (Propuesta Final)

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PROPUESTA DE NORMA E.

090 ESTRUCTURAS METLICAS

E.090 ESTRUCTURAS METLICAS

1.1 ALCANCE .................................................................................................................. 12

1.2.1 Definicin de Acero Estructural ..................................................................... 12

1.3 MATERIAL ................................................................................................................. 13

1.3.1 Acero Estructural ............................................................................................ 14

1.4 CARGAS Y COMBINACIONES DE CARGA .......................................................... 19

1.4.1 Cargas, Factores de Carga y Combinacin de Cargas .................................... 19

1.5 BASES DE DISEO ................................................................................................... 20

1.5.1 Resistencia Requerida ..................................................................................... 20

1.6 REFERENCIA A CDIGOS Y NORMAS ................................................................ 21

1.7 DOCUMENTOS DE DISEO .................................................................................... 22

2.1 REA BRUTA ............................................................................................................ 24

2.1.1 Espesor de diseo para perfiles HSS............................................................... 24

2.2 REA NETA ............................................................................................................... 24

2.5 PANDEO LOCAL ....................................................................................................... 27

2.5.1 Clasificacin de las Secciones de Acero ......................................................... 27

2.6 RESTRICCIONES DE ROTACIN EN PUNTOS DE APOYO ............................... 30

3.1 REQUISITOS DE DISEO POR ESTABILIDAD .................................................... 32

3.1.1 Requisitos Generales ....................................................................................... 32

3.2 RESISTENCIAS REQUERIDAS ............................................................................... 32

3.2.1 Anlisis de segundo orden amplificando el anlisis elstico de primer orden 32

3.3 ARRIOSTRAMIENTOS PARA LA ESTABILIDAD DE COLUMNAS Y VIGAS . 35

3.3.1 Disposiciones Generales ................................................................................. 35

4.1 LMITEZ DE ESBELTEZ........................................................................................... 40

4.5.1 Resistencia a la traccin .................................................................................. 42

4.6 BARRAS DE OJO ....................................................................................................... 43

4.6.1 Resistencia en traccin .................................................................................... 43

5.1 DISPOSICIONES GENERALES................................................................................ 44

5.4 PANDEO TORSIONAL Y FLEXO-TORSIONAL SIN COMPONENTES

5.6.1 Resistencia a la compresin ............................................................................ 50

5.7 ELEMENTOS CON COMPONENTES ESBELTOS ................................................. 53

5.7.1 Elementos Esbeltos No Rigidizados, Qs ......................................................... 54

6.1 DISPOSICIONES GENERALES................................................................................ 60

6.2.1 Fluencia ........................................................................................................... 60

6.3 ELEMENTOS DE SECCIN I DE SIMETRA DOBLE CON ALMAS

6.3.1 Pandeo Lateral-Torsional ................................................................................ 62

6.4 OTROS ELEMENTOS DE SECCIN I CON ALMAS COMPACTAS

6.4.1 Fluencia del Ala en Compresin ..................................................................... 63

6.5 ELEMENTOS DE SECCIN I DE SIMETRA DOBLE Y SIMPLE CON

6.5.1 Fluencia del Ala en Compresin ..................................................................... 67

6.6 ELEMENTOS DE SECCIN I Y CANALES EN FLEXIN RESPECTO

6.6.1 Fluencia ........................................................................................................... 68

6.7 PERFILES HSS CUADRADOS, RECTANGULARES Y ELEMENTOS DE

6.7.1 Fluencia ........................................................................................................... 69

6.8 PERFILES HSS DE SECCIN CIRCULAR.............................................................. 70

6.8.1 Fluencia ........................................................................................................... 70

6.9 SECCIONES T Y NGULOS DOBLES CARGADOS EN EL PLANO DE

6.9.1 Fluencia ........................................................................................................... 71

6.10 NGULOS SIMPLES ................................................................................................. 73

6.10.1 Fluencia ........................................................................................................... 73

6.11 BARRAS CUADRADAS, RECTANGULARES Y REDONDAS ............................. 77

6.11.1 Fluencia ........................................................................................................... 77

6.12 SECCIONES ASIMTRICAS .................................................................................... 78

6.12.1 Fluencia ........................................................................................................... 78

6.13 REQUISITOS DIMENSIONALES DE VIGAS ......................................................... 79

6.13.1 Reducciones de resistencia para elementos perforados en las alas

7.1 DISPOSICIONES GENERALES................................................................................ 82

7.2.1 Resistencia en Corte ........................................................................................ 82

7.3 CAMPO DE TENSIONES .......................................................................................... 84

7.3.1 Lmites en el uso del Campo de Tensiones ..................................................... 84

7.4 NGULOS SIMPLES ................................................................................................. 86

8.1 ELEMENTOS CON SIMETRA SIMPLE Y DOBLE SUJETOS A FLEXIN