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ARCOS DE ACERO (CIMBRAS)

Hay dos tipos de cimbras, las denominadas rgidas y lasdeslizantes o fluyentes. Las
primeras usan comnmente perfiles como la W, H, e I, conformadas por dos o tres
segmentos que son unidos por platinas y pernos con tuerca. Las segundas usan perfiles
como las V y U, conformadas usualmente por dos o tres segmentos que se deslizan entre
s, sujetados y ajustados con uniones de tornillo.
Cimbras Rgidas
Descripcin
Componentes y calidades
Las cimbras 4W13 perfiles Wide flange (patn ancho) o perfil W" de 4x 4 y 13
lb/pie, espaciadas de 0.5 a 1 m, las mismas que corresponden a cimbras ligeras para
excavaciones de 3 m de abierto. En los casos que las cimbras indicadas no fueran
suficientes, por las altas presiones de la roca, pueden utilizarse cimbras medianas como
las del tipo 6W20. Las cimbras 6W20 tambin son comnmente utilizadas
para excavaciones con abiertos de hasta 5 m.
Procedimiento de instalacin
Para iniciar la colocacin de una cimbra, se debe proceder aasegurar el techo, lo
cual se podr realizar mediante la colocacin de ngulos o marchavantes de ser
necesario.
Todas las cimbras deben estar correctamente apoyadas al piso mediante las
platinas de base debidamente ubicadas a una profundidad de 20 cm.

Se asegurar el techo entablando el espacio entre las 2 ltimas cimbras


instaladas.

El bloqueo de la cimbra contra las paredes rocosas es esencial para que pueda
haber una transferencia uniforme de las cargas rocosas sobre las cimbras.

Es muy importante que la instalacin sea cimbra por cimbra y no varias cimbras
a la vez.

Control de calidad
Las cimbras deben estar completamente verticales.
Las cimbras se deben instalar de manera perpendicular al eje de
la labor.
Todos los tirantes o distanciadores deben estar colocados, ya que de esto depende
que el conjunto de cimbras resista adecuadamente.
Estrecho o apretado contacto entre el contorno de la excavacin y la cimbra la
cual debe distribuir la presin en todo su permetro.
Cimbras Cedentes

Los arcos cedentes se componen de dos o tres secciones. Para los arcos de 2 secciones,
ambas mitades deslizan uno respecto a la otra. En el caso de 3 secciones, la seccin
superior se desliza entre los elementos laterales.
Procedimiento de instalacin.
El procedimiento y las consideraciones de seguridad para la instalacin de las cimbras
deslizantes son muy similares a las indicadas para las cimbras rgidas.
La diferencia radica que estas cimbras usaran abrazaderas y pernos que unirn a las
partes adyacentes traslapadas.
Control de calidad
Las cimbras deben estar completamente verticales
Las cimbras se deben instalar de manera perpendicular al eje de la labor.
Si los perfiles supuestos son paralelos, el deslizamiento queda asegurado, y las
dimensiones del cuadro colocado sern las correctas.
Solape adecuado en las uniones.
En cuanto a la longitud del solape, hay que tener en cuenta, que si es la correcta,
los cuadros tendrn dimensiones previstas.
Apriete adecuado en las grapas de unin.
Resistencia conveniente del conjunto, que depende de que estn colocados todos
los tirantes o distanciadores.
Se recomienda de manera general el empleo de distanciadores de cuadro a
cuadro.
SHOCRETE
COMPONENTES
Agua, cemento, aditivos, grava, fibras.
PROCESO DE APLICACIN
dosificacin y mezclado
verificacin
trasiego
lanzado

control de calidad

SISTEMAS VIA SECA. En la va seca el agua se suministra como ltimo componente


en la boquilla. Esta se aade 1 m antes de la boquilla para reducir el efecto rebote.
APLICACIN
Mezcla en seco del cemento con los ridos, asegurando la homogeneidad de la mezcla.

Transporte de la mezcla hasta la mquina de proyeccin mediante correas


transportadoras
Vaciado de la mezcla en la tolva receptora de la mquina proyectora. generalmente en
esta etapa se adiciona el aditivo acelerante, en polvo.
La mezcla es arrastrada por aire comprimido a travs de la manguera de alimentacin
hasta el pitn o boquilla de proyeccin.
En la boquilla se adiciona el agua y eventualmente el aditivo acelerante lquido, para el
caso en que no fuese incorporado en la etapa anterior.

El agua puede ser adicionada un metro antes de la boquilla, con el fin de disminuir la
polucin.
El hormign o mortero es lanzado a alta velocidad contra la zona de trabajo.
VENTAJAS DEVENTAJAS
Mayor generacin de polvo
Menor razn A/C
Mayor resistencia y capacidad Mayor efecto rebote
Es posible su transporte a grandes Mayor experiencia en mano de obra
distancias
Maquinaria mas economica Condiciones ambientales de aplicacin
incovenientes

VIA HUMEDA.
El concreto se transporta con toda el agua de amasado, el aditivo se coloca en la
boquilla

Proceso de aplicacin
Mezcla de todos los componentes del hormign, agua, asegurando la
homogeneidad, excluyendo los aditivos acelerantes.
Vaciado de la mezcla, dentro de la cmara del equipo de bombeo.
La mezcla es introducida dentro de la manguera de alimentacin mediante
desplazamiento de pistones o por aire a presin.
Adicin del aditivo acelerante lquido en la boquilla.
Se inyecta aire comprimido a la boquilla para lanzar el hormign o mortero a
alta velocidad contra la superficie.
VENTAJAS
Mayor control sobre relacin A/C.
Permite uso de super plastificantes.
Mejor distribucin del agua en la mezcla.
Menor rebote que en va seca.
Mayor rendimiento de colocacin.
Mayor homogeneidad entre capas
Permite uso de equipos convencionales de bombeo.
DESVENTAJAS
Equipos ms costosos con mantenimiento ms exigente.
Mayor logstica y coordinacin entre planta de mezcla y obra
Menor calidad en la compactacin que en la va seca.
No es muy eficaz donde hay filtraciones de agua
Resistencias altas ms limitadas que en la va seca.