PLAN DE MUESTREO DOBLE Basndose en la muestra inicial, dependiendo de

los resultados obtenidos en la inspeccin, si la calidad es muy buena, el lote se

acepta con base en la primera muestra y ya no se toma una segunda muestra; si
la calidad es muy mala, el lote se rechaza con base en la primera muestra y no se
toma una segunda muestra. Solo cuando el nivel de calidad no es no muy bueno
ni muy malo, se toma una segunda muestra.
Ejemplo de plan de muestreo doble:
El muestreo mltiple es una extensin de un muestreo doble, y en este se
definen tres, cuatro, cinco o cuantas muestras se deseen. Estos planes se pueden
dar por concluidos despus de una cantidad determinada de muestras, o se puede
continuar hasta terminar con el lote, o cuando se tome una decisin Los tres tipos
de planes de muestreo pueden llevar a obtener los mismos resultados. Es decir, la
probabilidad de que al utilizar un plan de muestreo simple se llegue a aceptar un
lote es la misma que si se utiliza un adecuado plan de muestreo doble o mltiple.
Si se rechaza un lote, hay diversas acciones que se deben emprender:
El lote rechazado se transfiere a las instalaciones de produccin para que
ah el personal de produccin proceda a clasificar las unidades no
conformes, (pero anulara el propsito de muestreo) El lote rechazado se puede
corregir en la planta del consumidor, sea a travs de personal de la planta del
productor o del consumidor y los gastos corren por cuenta del proveedor Que el
lote rechazado se devuelva al productor para su correccin. Esta es la nica forma
correcta de actuar, dado que permite lograr una mejora a largo plazo de la calidad.

CURVA CO PARA LOS PLANES DE MUESTREO La curva caracterstica de

operacin (CO), se utiliza para evaluar un plan de muestreo en particular, es
deseable conocer la probabilidad de que un lote que se entrega con cierto
porcentaje de no conformidad 100p o sea aceptado o rechazado y la curva CO
proporciona esta informacin. Por ejemplo, realizar la curca CO para el siguiente
plan de muestreo. N = 3000 n = 89 c = 2 Se supone que los lotes provienen de un
flujo constante de producto al que se le puede considerar infinito.
PROBABILIDAD DE ACEPTACION p a np 0 TAMAO DE LA MUESTRA n
CALIDAD PROPUESTA PARA EL PROCESO
Al graficar la curva utilizando la variable p a (probabilidad de aceptacin) y
100p o (porcentaje de no conformidad), un valor de 100p o se supondr y el otro
se calcula. Suponemos que el valor de 100p o es de 2% el valor correspondiente
de np o = (89) (.02) = 1.8

0.70 P a (Probabilidad de aceptacin) 100p 0 (porcentaje de no conformidad

Una vez construida la curva, permitir saber la probabilidad de aceptacin de un
lote dada una determinada calidad de entrada: Por ejemplo: Si la calidad del
proceso de entrada tiene 2.3% de no conformidad, la probabilidad de que se
acepte el lote es de 0.66 Si se inspeccionaran 55 lotes de este proceso que tiene
2.3% de no conformidad aceptaramos 36 y se rechazaran 19 esto es: (55) (0.66)
= 36 (55 36) = 19
12. 4 lotes: 2% de no conformidad 11 lotes: 2% de no conformidad 11(3000) =
33,000 4 lotes: 0% de no conformidad 4(3000)(0.98) = 11,760 44,760 Nmero
Total 33,000(0.02) = 660 0 660 Cantidad de no conformidad Porcentaje de no
conformidad (CMS) = 660 44,760 X 100 = 1.47%
FUNCION DEL MUESTREO DE ACEPTACIO Productor N = 3000 n = 89 c = 2
Consumidor 15 lotes: 2% de no conformidad 11lotes: 2% de no conformidad 4
lotes: 2% de no conformidad

Cuando se utiliza el muestreo de aceptacin, los intereses del consumidor y el

productor entran en un conflicto: El productor quiere que todos los lotes conformes
se acepten El consumidor quiere que todos los lotes no conformes no se acepten
Para eliminar este conflicto se establecen los planes de muestreo asumiendo
algunos riesgos tanto para el productor como para el consumidor los cuales son
RELACION ENTRE CONSUMIDOR Y PRODUCTOR
Riesgo del productor se representa con el smbolo , es la probabilidad de no
aceptar un lote no conforme, y este riesgo se establece en 0.05, pero puede ir de
0.001 a 0.10 o ms, se ubica en la curva OC en trminos de probabilidad de
aceptacin de la siguiente manera pa = 1- ; para =0.05, pa = 1-0.05 = 0.95
Existe una definicin numrica de lote aceptable, asociado con el riesgo del
productor, que se llama lmite de calidad aceptable (AQL) o nivel aceptable de
calidad (NAC) Riesgo del consumidor se representa con el smbolo , y es la
probabilidad de aceptar un lote no conforme, y este riesgo se establece en 0.10,
como se expresa en trminos de probabilidad de aceptacin, no es necesaria
conversin alguna. Asociada con el riesgo del consumidor hay una definicin
numrica de lote no conforme, llamada calidad limite (LQ)
( Por ejemplo: Plan de muestreo N = 4000, n = 300, c = 4 y un AQL (lmite de
calidad aceptable) = 0.7% con un riesgo del proveedor de = 5% se expresa de la
siguiente manera, todos los lotes que contengas 0.7% no conformes tendrn el 5%
de no ser aceptados, o 1 de 20 lotes que son 0.7% no conformes no sern
aceptados por el plan Para este mismo plan de muestreo con un riesgo del
consumidor = 10% y un LQ (calidad limite) = 2.6% se expresa de la siguiente
manera todos los lotes que contengas 2.6% de no conformes tendrn una
probabilidad de 10% de ser aceptados o 1 de cada 10 lotes que son 2.6% no
conformes ser aceptado
1 2 3 0.7 2.6 95 75 50 25 10 100 100 = (AQL 1-100 ) AQL = 0.7% LQ = 2.6%
Porcentaje de no conformidad (100p) Porcentaje de lotes aceptados (100pa)
RELACION ENTRE CONSUMIDOR Y PRODUCTOR
Cuando se especifica el riesgo del productor y su lmite correspondiente
de calidad de aceptacin (AQL), se puede determinar un plan o una familia de
planes de muestreo por ejemplo con un riesgo del productor = 0.05 y un AQL de
1.2%, suponiendo un valor de c y un valor de np

Porcentaje de lotes aceptados (100pa) Porcentaje de no conformes (100po) n =

30 C = 1 N = 68 C = 2 n = 274 C = 6
Planes de muestreo para riesgo estipulado del productor

Para un riesgo de consumidor = 0.10 y una calidad limite LQ = 6.0%, se

obtienen las curvas OC de una familia de planes de muestreo. Cada uno de los
planes pasa por el punto definido por p a = 0.10 ( = 010) y p 0.10 = 0.060.por
consiguiente cada uno de los planes asegura que el producto con 6.0% de no
conformes ser aceptado 10% de las veces. Los clculos son los siguientes:

Porcentaje de lotes aceptados 100p a 95 75 50 25 10 0 100 100 =5 LQ = 6.0

Porcentaje de no conformes (100p 0) c = 7 n = 196 c = 3 n =111 c = 1 n = 65
`PLANES DE MUESTREO PARA RIESGO DE CONSUMIDOR ESTIPULADO

El lmite de calidad aceptable (AQL) es la parte ms importante de la norma,

porque l y la letra clave determinan el plan de muestreo. El AQL se indica en el
contrato, o lo fija la autoridad responsable El AQL se determinan a partir de:
1. Datos histricos
2. Juicio emprico
3. Informacin tcnica, como funcin, manufactura, seguridad
4. Experimentacin, probando lotes con diversos porcentajes de no conformes
5. Capacidad del productor
6. En algunos casos, las necesidades consumidor
TAMAO DE MUESTRA El tamao de la muestra est determinado por el tamao
del lote y el nivel de inspeccin. El nivel de inspeccin que se usa para
determinado requisito ser indicado por la autoridad responsable. Se presentan
tres niveles generales de inspeccin (I, II, y III). Los distintos niveles de inspeccin
dan aproximadamente la misma proteccin al productor, pero diferentes
protecciones al consumidor.
El nivel de inspeccin II es la norma
El nivel I proporciona aproximadamente la mitad de la inspeccin
El nivel III proporciona aproximadamente el doble de la cantidad de inspeccin
La decisin sobre el nivel de inspeccin est en funcin de la clase de producto
para artculos poco costosos, para pruebas destructivas o para pruebas peligrosas
se utiliza nivel II Cuando los costos posteriores de produccin son altos, o cuando
los artculos son complejos y costosos se utilizar nivel III Se presentan cuatro
niveles ms ( S-1, S-2, S-3, y S-4) , se usan cuando es necesario tener tamaos
relativamente pequeos de muestra y se pueden o se deben tolerar grandes
riesgos de muestras.
INSPECCION, NORMAL, ESTRECHA Y REDUCIDA
A menos que la autoridad responsable indique otra cosa, la inspeccin comienza
en la condicin de inspeccin normal. Seguir as hasta que se requiera un
cambio de acuerdo con las reglas de cambio.
Normal a rigurosa. Se cambiar de normal a rigurosa cuando 2 de 5 lotes
consecutivos no hayan sido aceptados en la inspeccin normal
Rigurosa a normal. Se cambiar de rigurosa a normal cuando se acepten 5 lotes
consecutivos en la inspeccin rigurosa
Normal a reducida. Se cambiar de normal a reducida siempre que se satisfagan
las siguientes condiciones:
1. Los 10 lotes anteriores hayan tenido inspeccin normal, y todos ellos se hayan
aceptado
2. La cantidad total de unidades no conformes en las muestras de los 10 lotes, es
igual o menor que el nmero aplicable en la tabla
3. La Capacidad de produccin es constante, que no han sucedido recientemente
dificultades como descomposturas de mquina, carencias de material o problemas
laborales
4. La autoridad responsable (consumidor) considera deseable la inspeccin
reducida
Reducida a normal. Debe implementarse la inspeccin normal siempre que en la
inspeccin original se satisfaga cualquiera de las cuatro condiciones siguientes
10 un lote no sea aceptado
11 cuando el procedimiento de muestreo determine que no se hayan satisfecho
los criterios los criterios de aceptacin
12 la produccin sea irregular o demorada
13 otras condiciones, como deseo del cliente, que indiquen la re-institucin normal