Ayrton Kevin Gordillo Montero

Ing. Civil
S3791-5

Juntas para presas

Definicin
Las juntas son tubos rellenados con hormign el cual ayudan a la presa
a contrarrestar algunos efectos secundarios que pueden debilitar a la
obra.
Se desarrollaron principalmente para presas de arco, mientras que en
las presas de gravedad sus opiniones sobre sus bondades son distintas
ya que no son inyectadas.
Tipos de juntas
Juntas verticales estancas
Son las que llevan el respectivo control de
tensiones originadas por la reaccin lcali-
agregado ( lcali-slice) del hormign que est
asociada a muchas grandes presas hechas con
este material.
Esta reaccin hace que el hormign se expanda,
produciendo dos problemas principales:
1.-Fisuracin del hormign.
2.- Prdida de alineacin de todos los equipos
mecnicos instalados en ellas.
Un mtodo de reparacin comn para aliviar las tensiones originadas
por el fen meno descrito en grandes presas de hormign, consiste en un
corte vertical transversal a la seccin superior de stas.
Estas juntas estancas se han dividido tradicionalmente en dos clases:
rgidas y flexibles.

Rigidas
Son tpicamente metlicas (acero,
cobre y, ocasionalmente, otros
materiales)

Flexibles
Son de materiales como el PVC (polivinilo clorhdrico).
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Juntas longitudinales
Estos evitan que el calor que se desarrolla durante la hidratacin del
cemento pueda crear tensiones excesivas y provocar fisuras.
Juntas radiales
Estas son referidas principalmente a las presas de arco, ya que su
funcin es de poder brindar proteccin impermeabilizada a la presa,
logrando reducir las tensiones y aumentando su resistencia mediante
inyecciones constantes.

Juntas abiertas
Consiste en dejar juntas con una abertura del orden de un metro o superior,
la ventaja de esto es de no exigir bloques alternados en el hormigonado y la
facilidad de observacin de las posibles grietas longitudinales.

Proceso de relleno
La inyeccin de juntas es mediante una serie de tubos adyacentes y
paralelos a las mismas, conectados a unas salidas situadas regularmente
en la cara de las juntas a travs de las cuales penetra el relleno de fluido que
esta contenido por una capa flexible de sellado que bordea la periferia de las
juntas.
Una vez que los monolitos que form an un
campo han alcanzado la temperatura de
proyecto de 24 C, se inicia el proceso de
inyeccin, al utilizar las tuberas
previamente ahogadas y conectadas a los
nichos localizados en el interior de galeras,
desde donde se realizan las actividades de:
lavado de los circuitos de inyeccin, lavado del campo de inyeccin,
saturacin y limpieza del campo de inyeccin, preparacin de la mezcla,
aplicacin de la mezcla en las juntas e inyeccin de serpentines.
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Ing. Civil
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Proceso de mezcla
La produccin de hormign
se llev a cabo mediante
cinco plantas dosificadoras
automticas, cuatro de 250
m3/h cada una, otra de 190
m3/h, de manera que la
capacidad total nominal
instalada de fabricacin de
hormign fue de 1.190 m3/h. La ubicacin de las plantas fue estratgica
y en el rea prxima a la presa, para descargar el hormign
directamente de los trompos a un sistema de bandas automatizadas y que
stas lo transportaran y depositaran en el mismo frente de trabajo.
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Ing. Civil
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Recomendaciones generales

Evitar en la etapa de diseno el empleo de hormigones de elevada

resistencia. Se recomienda disenar con una resistencia a flexion a
28 dias del orden de 4,5 MPa.
Previo a su utilizacion en un proyecto, evaluar las caracteristicas
de los agregados, o del hormigon elaborado con los mismos
(Coeficiente de expansion termica, Modulo de elasticidad, Modulo
de rotura, etc.).
En la etapa de dosificacion, optimizar la distribucion
granulometrica de agregados para minimizar el contenido de agua
y de cemento.
Evitar el empleo de agregados con polvo adherido.
Emplear agregados saturados (+ importante en agregados de
elevada absorcion y en clima caluroso).