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Anlisis operacional proceso de fabricacin de

tubetes y portatubetes (pgina 2)
Enviado por IVN JOS TURMERO ASTROS

Partes: 1, 2

Aplicativo, porque se emplean las tcnicas del estudio de mtodos, basndose principalmente
en el anlisis operacional, para definir los elementos productivos e improductivos
del proceso de transformacin de plstico con vista a su mejoramiento.
Poblacin y muestra.
Poblacin:
Segn Selltiz (1974), la poblacin es el conjunto de todos los casos que concuerdan con una
serie de especificaciones.
De esta manera, para efectos de esta investigacin se tomaron todos los productos de
polietileno de alta densidad que realiza la empresa RICA dirigidos al sector agroindustrial para
sucomercializacin.
Muestra:
Segn Sudman (1976), la muestra suele ser definida como un subgrupo de la poblacin.
Por lo tanto la muestra seleccionada fueron los Tubetes y Portatubetes de polietileno de alta
densidad elaborados mediante el proceso de inyeccin de plstico por la empresaRICA,
utilizados como semilleros agro-forestales por el sector agro-industrial.
Instrumentos.
Las herramientas y mtodos que se manejaron para la investigacin fueron meramente
humanos, el estudio fue a tiempo real mediante una visita tcnica a la empresa RICA, donde, a
travs de preguntas didcticas y con escrutinio se pudo presenciar la realizacin del trabajo de
planta.
Los instrumentos utilizados para efectos de esta investigacin fueron:
Libretas y lpices para hacer las anotaciones
Metro para medir las distancias
Grabadora para la entrevista
Cmara para las fotos respectivas
Procedimiento metodolgico
El procedimiento que se sigui para la realizacin de esta investigacin se presenta a
continuacin:
1) Se realiz la delimitacin del estudio, seleccionando para esto el almacenamiento del
material.
2) Se dise una entrevista, a modo de conversacin, orientada a recopilar informacin.
3) Se observ directamente, analiz y consult a detalle cada una de las actividades
desempeadas en la empresa RICA C.A.
4) Se plante la definicin y formulacin del problema, considerando las reas y personas
involucradas y el posible impacto que tendr el mismo, con el fin de precisar el problema
y/o fallas en la empresa RICA C.A. y plantear la posible optimizacin o mejora a realizar.
5) Se realiz la revisin de todo el material y los testimonios orales, con el propsito de
obtener toda la informacin posible y especificada de la empresa.
6) Realizacin del anlisis de la informacin recabada, sta se realiz con base a los
resultados obtenidos de la aplicacin de los instrumentos, con el fin de desarrollar las
recomendaciones en busca de la optimizacin del proceso.
7) Se realiz el diagrama de operaciones y el diagrama de flujo recorrido (tanto el presente
como el propuesto), a fin de evidenciar todas las fallas que pueden estar inmersas en el
proceso, para reducirlas, combinarlas y en el mejor de los casos eliminarlas.
8) Se desarrollaron las posibles oportunidades de mejoras.
CAPTULO IV:

Situacin actual
Tecnicas de interrogatorio
Preguntas preliminales:
Propsito:
QU SE HACE?
R: La materia prima se almacena en un lugar lejano a las mquinas por paleta y al momento
que se quiera utilizar se cargan por sacos hasta un lugar cercano a la mquina.
POR QU SE HACE?
R: Porque no hay un almacn de materia prima que se encuentre cercano a las mquinas
QU OTRA COSA PODRA HACERSE?
R: Aun no tengo ninguna idea planteada
QU DEBERA HACERSE?
R: Se deberan asignar un almacn cercano a la mquina de inyeccin
Lugar:
DNDE SE HACE?
R: La materia prima se almacena en lugares lejanos a las mquinas, y luego se coloca ms cerca
de estas.
POR QU SE HACE ALL?
R: Porque es el nico lugar disponible que tiene la empresa.
EN QU OTRO LUGAR PODRA HACERSE?
R: En el almacn de la empresa.
DNDE DEBERA HACERSE?
R: En un lugar adecuado para el almacenamiento y cercano a las mquinas.
Sucesin:
CUNDO SE HACE?
R: Cuando se recibe el pedido del cliente.
POR QU SE HACE ENTONCES?
R: Porque la Empresa trabaja ese proceso por pedido.
CUNDO PODRA HACERSE?
R: Cuando haya materia prima para trabajar.
CUNDO DEBERA HACERSE?
R: Continuamente para que no estn inutilizados los equipos y que no se acumule material.
Persona:
QUIN LO HACE?
R: El operador del rea de transformacin de plstico.
POR QU LO HACE ESA PERSONA?
R: Porque fue asignado a esa rea segn su instruccin.
QU OTRA PERSONA PODRA HACERLO?
R: Cualquier otra persona que est disponible.
QUIN DEBERA HACERLO?
R: Un persona debidamente preparada y contratada para esos fines.
Medios:
CMO SE HACE?
R: Cargando los sacos de Polietileno de alta densidad a mano hasta el rea de transformacin
de plstico y de la misma manera el producto terminado (Tubetes y Portatubetes).
POR QU SE HACE DE ESE MODO?
R: Porque no vieron necesarios la implementacin de otros mtodos dentro de la empresa.
DE QU OTRA MODO PODRA HACERSE?
R: Transportndolos por medio de carretillas o montacargas.
CMO DEBERA HACERSE?
R: Por lo menos con caretillas para que facilite el trabajo.
Preguntas de la OIT
2.1 Disposicion del lugar de trabajo
Facilita la disposicin de la fbrica la eficaz manipulacin de los materiales?
R: No.
Permite la disposicin de la fbrica un mantenimiento eficaz?
R: S. Aunque en ocasiones de mucha demanda se queda corto de espacio.
Proporciona la disposicin de la fbrica una seguridad adecuada?
R: S. En cuanto a la seguridad la empresa se enfoca adecuadamente.
Estn los materiales bien situados en el lugar de trabajo?
R: No porque a veces se selecciona lugares al azar lejos de la mquina
Existen superficies adecuadas de trabajo para las operaciones secundarias, como la
inspeccin y el desbarbado?
R: No porque una vez que el producto salga de la maquina la inspeccin se realiza en el mismo
lugar que lo expulsa en el suelo
Existen instalaciones para eliminar y almacenar las virutas y desechos?
R: los desechos si son tratados, pero no hay una instalacin asignada para el almacenamiento
de los materiales de los desechos
Se han tomado suficientes medidas para dar comodidad al operario, previendo, por
ejemplo, ventiladores, sillas, enrejados de madera para los pisos mojados, etc.?
R: si, el lugar de trabajo es cmodo
La luz existente corresponde a la tarea de que se trate?
R: Si, la iluminacin es adecuada para el trabajo que se realiza
2.2 Manipulacin de materiales
Se invierte mucho tiempo en llevar y traer el material del puesto de trabajo en proporcin
con el tiempo invertido en manipulacin de dicho puesto?
R: Si, ya que el material se encuentra en un lugar lejano a la mquina
Debera utilizarse carretillas de mano, elctricas o elevadoras de horquilla, o
transportadores o conductos?
R: Si, ya que se podra transportar el material rpidamente
Debera idearse plataformas, bandejas, contenedores o paletas especiales para manipular
el material con facilidad y sin daos?
R: Si, ya que permitira que se almacenara mayor cantidad de material en el mismo espacio
En qu lugar de la zona de trabajo deberan colocarse los materiales que llegan o que
salen?
R: En un almacn de materiales y de productos.
Estn los puntos de carga y descarga de los camiones en un lugar adecuado?
R: La empresa solo tiene un lugar por donde se entra y sale el material, ya que es un galpn y la
otra entrada es para administracin, por la zona de las oficinas.
La materia prima que llega se podra descargar en el primer puesto de trabajo para evitar
la doble manipulacin?
R: Si, de hecho en algunos casos se hace de esa manera, pero no se puede descargar todo la
materia prima que llega en el puesto de trabajo, ya que es mucha cantidad. Entonces, solo se
coloca una pequea porcin de lo que llega cerca a las mquinas y lo dems se lleva al lugar
disponible que est lejano a las mquinas,
Pueden cambiarse de lugar los almacenes y las pilas de materiales para reducir la
manipulacin y el transporte?
R: En el momento no tenemos un almacn como tal, pero se podra acondicionar ms los
espacios donde se coloca la materia prima y producto terminado, y convertirlo en un almacn
para estos fines.
 Enfoque primario
Estrategias elementales:
Propsito de la operacin
El Anlisis Operacional realizado a la empresa Rociadores Industriales RICA C.A tiene como
finalidad detectar las operaciones productivas e improductivas en el proceso de elaboracin de
Tubetes y Portatubetes de polietileno de alta densidad, donde aquellas operaciones
improductivas puedan ser combinadas, simplificadas, reducidas y en el mejor de los casos
eliminada, para mejorar las condiciones de trabajo.
Basado en estudios ilustrados anteriormente, se constat que la empresa presentaba algunas
fallas como:
El material realiza recorridos innecesarios, despreciando la posibilidad de que se pueda
aprovechar una gran cantidad de espacio.
El rea de almacenamiento no es la ms adecuada ya que no hay un rea designada para
estos fines (por los momentos se realiza de manera improvisada).
Las cuales deben ser corregidas para lograr el buen funcionamiento del proceso
de produccin de Tubetes y Portatubetes de polietileno de alta densidad.
Diseo de la parte o pieza
Proceso: Transformacin de plstico por inyeccin
Maquinas:
Las mquinas inyectoras de plstico utilizadas para el proceso de fabricacin de Tubetes,
cuentan con las siguientes especificaciones:

Mientras que la mquina inyectora de plstico utilizada para el proceso de fabricacin de

Portatubetes, cuenta con las siguientes especificaciones:

Productos:
Tubetes y Portatubetes de polietileno de alta densidad, de 146mm de longitud por 44mm de
dimetro mayor y 18mm y Portatubetes con capacidad de 88 Tubetes, hecha de
polietileno.Matriz de 8 filas por 11 columnas, con asas o agarraderas para su manejo y traslado.
Medidas: 170 x 410 x 560mm.
Tolerancias y/o Especificaciones
Mediante el proceso de transformacin de plstico no se encuentra ningn tipo de margen de
error aceptable, debido a que este se lleva a cabo mediante moldes donde los productos salen
con medidas especficas, y en dado caso exista una mala formacin se considerar como
desperdicio.
Las especificaciones del producto son:
Los Tubetes: hecho146mm de longitud por 44mm de dimetro mayor y 18mm de dimetro
menor.
Los Portatubetes: capacidad de 88 Tubetes, hecha de polietileno. Matriz de 8 filas por 11
columnas, con asas o agarraderas para su manejo y traslado. Medidas: 170 x 410 x 560mm.
Materiales
El nico material implementado en el proceso de fabricacin de Tubetes y Portatubetes de la
empresa Rociadores Industriales RICA C.A es el polietileno de alta densidad. En cual viene en
distintas presentaciones segn sea en pedido (colores diferentes).
Anlisis del Proceso
En la empresa Rociadores Industriales RICA C.A, se fabrican Tubetes y Portatubetes de
polietileno de alta densidad mediante el proceso de inyeccin de plstico, teniendo como
principal cliente Maderas del Orinoco.
Contando con un bien capital para el proceso de cinco mquinas inyectoras de plstico, las
cuales cumplen con los requerimientos para llevar a cabo el proceso de una manera efectiva,
teniendo como nico inconveniente la organizacindel rea y los espacios establecidos para el
almacenamiento, ocasionando as que los operarios hagan recorridos innecesarios.
Preparacin y Herramental
Las actividades de preparacin de la empresa Rociadores Industriales RICA C.A son:
Obtener el Pedido.
Comprar la Materia Prima
Preparar la especificaciones del producto segn el cliente
Verificar la maquinaria (programar)
Iniciar el proceso
Verificar el resultado del producto obtenido
Almacenar temporalmente el producto a la espera de completar el pedido
Entregar al cliente
Las herramientas usadas en el mismo proceso son:
Escaleras para surtir el material en la tolva
Exacto para limpiar (cortar) y separar el producto del residuo.
El molde
Condiciones de Trabajo
La empresa Rociadores Industriales RICA C.A cuenta con las condiciones de trabajo necesarias
para proveer al operario unambiente de trabajo, considerando su entorno:
Buena iluminacin
 No trabajan con altas temperaturas
Control de ruidos
Ventilacin.
Existe limpieza en las reas
Proteccin personal adecuado
Manejo de Materiales
En la empresa Rociadores Industriales RICA C.A no existe un buen manejo de los materiales,
ya que los almacenes no cumplen con los requerimientos adecuados, lo cual ocasiona una
mala inversin de dinero, tiempo y energa en el transporte de los materiales de un lugar a otro.
Es por ello que hay que tratar de mejorar los espacios de almacenamiento reorganizando el
rea de trabajo.
Distribucin de la Planta y Equipo
La empresa Rociadores Industriales Rica C.A cuenta con la siguiente distribucin:
rea de oficinas
rea de mquinas y herramientas
rea de almacn
rea de mantenimiento de equipos
rea verde
Estacionamiento
El rea de inyeccin de plstico se encuentra dentro del rea de mquinas y herramienta, junto
con otras reas donde se llevan a cabo diversos procesos productivos. Dicha rea cuenta con 5
mquinas inyectoras, una molienda para procesar material de desecho y almacenes
improvisados (cercanos y lejanos a las mquinas). CAPITULO V:

Anlisis de resultados
1. Mtodo de trabajo propuesto
Rociadores Industriales RICA C.A. realiza el siguiente proceso para la produccin de Tubetes
de polietileno de alta densidad 146mm de longitud por 44mm de dimetro mayor y 18mm de
dimetro menor, utilizados para la germinacin de las plantasa cultivar y Portatubetes con
capacidad de 88 Tubetes, hecha de polietileno. Matriz de 8 filas por 11 columnas, con asas o
agarraderas para su manejo y traslado. Medidas: 170 x 410 x 560mm.
Estando el material (polietileno) en el almacn es tomado y verificado segn sus
especificaciones. El polietileno es trasladado 15 metros al rea de transformacin de plstico,
estando la maquina preparada es vaciado en la tolva y a partir de esto se realiza una demora
para su fundicin, inyeccin y moldeado de aproximadamente 40seg, y a partir de esto se
obtiene el Tubete. El Tubete se separa del material de desperdicio (araas), que se almacena en
bolsas. Se verifica el estado de los Tubetes y se trasladan 13 metros al almacn de productos
terminados, que se encuentra el almacn de productos terminados, cercanas al
estacionamiento.
Para la fabricacin de los Portatubetes se realiza el mismo proceso en una maquina diferente,
sin embargo, la distancia del almacn de materia prima hasta la mquina de transformacin es
de 10 metros, la demora por fundicin, inyeccin y moldeado es de aproximadamente 2 min. El
producto terminado se almacena en la parte frontal del galpn, donde se encuentra el almacn
de productos terminados, cercanas al estacionamiento, que se encuentran a 17.5 metros del
rea de transformacin de plstico para esperar su despacho.
2. Diagramas de proceso propuestos.
 3. Diagrama de flujo recorrido propuesto para fabricacin de tubetes y
portatubetes de polietileno de alta densidad.
 4. Anlisis de las mejoras propuestas
En el captulo I fue descrita la problemtica que se ha venido presentando en la empresa RICA
C.A. Al aplicar las diferentes herramientas del anlisis operacional, se describen ms a fondo
los distintos problemas, y con esto se proponen soluciones ptimas a las situaciones
encontradas.
El problema principal que presenta la empresa es que tienen muchas reas de almacenamiento
improvisadas, entre estas reas destacan:
1) La ms alarmante es la falta de almacn para el producto terminado, ocasionando que se
coloque en los almacenes improvisados. Para poder atacar este problema se propone
 la construccin de un almacn para el producto terminado ubicado en parte delantera de la
empresa, que disponga de una puerta para el acceso directo del galpn a dicho almacn.
Con esto tendramos una mejor organizacin dentro del galpn y adems sera ms fcil a la
hora de despachar el producto terminado a los diferentes compradores.
2) El almacn de materia prima est muy alejado de las mquinas de inyeccin. Para atacar
el problema, se propone abrir una puerta entre dicho almacn y las mquinas de inyeccin
de plstico. Con esto se lograra reducir considerablemente las distancias recorridas
(traslados) y la disminucin de la fatiga ocasionada al operario.

Conclusiones
Despus del estudio y haber logrado el objetivo general, se propuso un mtodo eficiente de
trabajo para mejorar el proceso productivo de RICA, mediante la aplicacin de herramientas de
la ingeniera de mtodos.
Adems, se analizaron y discutieron los resultados de la prctica donde se lleg a las siguientes
conclusiones:
1) Se le aplic la tcnica del interrogatorio a los operarios de la empresa, verificndose as la
presencia de problemas al momento de almacenar la materia prima y producto terminado.
2) Se respondieron las preguntas de las OIT con la informacin de RICA, C.A, donde se
pudieron estudiar todos los elementos productivos e improductivos de una operacin que
proporcionan un mtodo que permita conocer la realidad de la situacin de las operaciones.
3) Se describieron y desarrollaron los enfoques primarios del anlisis operacional aplicado
al proceso de transformacin de plstico para la fabricacin de Tubetes y Portatubetes.
4) Se describi el mtodo de trabajo propuesto para el proceso de almacenamiento del
producto terminado de RICA, C.A.
5) Se realiz el diagrama de procesos con las mejoras propuestas donde, por medio de
la observacin y medicin, se determin que el operario tiene un recorrido innecesario, que
se espera mejorar.
6) Se realiz el diagrama de flujo/recorrido con las mejoras propuestas, donde se observ la
mejor organizacin del producto terminado en un almacn determinado.
7) Se demostr la importancia de las sugerencias de mejoramiento, que va en beneficio de la
optimizacin del proceso de transformacin de plstico para la fabricacin de Tubetes y
Portatubetes.

Recomendaciones
Los resultados de la presente investigacin tienen importantes implicaciones para el
mejoramiento del proceso de transformacin de plstico para la fabricacin de Tubetes y
Portatubetes de polietileno de alta densidad, por ello se recomienda:
1. Construir un rea de almacn para el producto terminado, con sus condiciones
adecuadas. Tener presente la distribucin del almacn, para mejorar los tiempos a la hora
de la entrega.
2. Adecuar de manera ms ptima el almacn para la materia prima.
 3. Dar charlas al personal mencionando la importancia que tiene este proceso para la
empresa y adecuarlos a las nuevas posibles mejoras.
4. Al finalizar la jornada de trabajo mantener en orden las distintas reas para disminuir el
tiempo perdido por preparacin para la siguiente jornada y as optimizar el proceso.
La aplicacin de esta serie de recomendaciones, generara importantes cambios, optimizando el
mtodo de trabajo, en primer lugar el operario disminuira la fatiga ocasionada por los
traslados innecesarios, en segundo lugar, se reorganizara el espacio del galpn, en tercer lugar,
se tendra mejor acceso al producto terminado al momento de ser despachado.

Bibliografa
1. NARVAEZ.R. (1997). Orientaciones prcticas para la elaboracin
de informes de investigacin. Puerto Ordaz. Editorial Universidad Nacional
Experimental Politcnica "Antonio Jos de Sucre"
2. SAMPIERI. ROBERTO. et al. Metodologa de la Investigacin.
Segunda edicin. Mxico, D.F. Editorial McGraw-Hill. 2001.
3. ROCIADORES INDUSTRIALES, C.A. Empresa constituida en Ciudad Guayana, de
Capital Privado, especializada en la manufactura y comercializacin de productos
industriales: Rociadores Industriales, Aspersores, Microboquillas para Sistemas de Riego,
Fabricacin de Tubetes y Bandejas Portatubetes para viveros, Reparacin
de Vlvulas y Bombaspara la Industria Siderrgica, del Aluminio, Petroqumica, Agrcola,
etc.; Fabricacin de Toberas para procesos industriales y metalmecnica en general.
Disponible en: www.rociadores.com.ve
4. Turmero I., (2012), Apuntes de clases de Ingeniera de mtodos, Ingeniera
Industrial. UNEXPO.
5. George Kanawaty, INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO-OIT. Cuarta
Edicin (revisada) (1996). Oficina Internacional del Trabajo Ginebra.
6. Freddy Alfonso Durn. (2007). INGENIERA DE MTODOS. Globalizacin: Tcnicas
para el Manejo Eficiente de Recursos en Organizaciones Fabriles, de Servicios y
Hospitalarias. GUAYAQUIL, ECUADOR.
7. Niebel. Freivalds. 11 Edicin. INGENIERA INDUSTRIAL. Mtodos, Estndares
y Diseo del Trabajo. Editorial: Alfaomega.
8. http://www.monografias.com/trabajos93/analisis-operacional-empresa-racha-c-
a/analisis-operacional-empresa-racha-c-a.shtml
9. http://www.monografias.com/trabajos-pdf4/diseno-y-planificacion-operaciones-e-
inversiones-manguera-pead/diseno-y-planificacion-operaciones-e-inversiones-manguera-
pead.pdf
10. http://www.monografias.com/trabajos-pdf4/estudio-movimiento-y-tiempo-mejora-
procesos-hidrobombas-c-a/estudio-movimiento-y-tiempo-mejora-procesos-hidrobombas-
c-a.pdf

Ciudad Guayana, Febrero de 2015

Asesor:
MSc. Ing. Ivn J. Turmero A.

Integrantes:
Lara Paola Ruiz
Isabel Bettoni
Mara Zabala Rubn

Autor:
Ivn Jos Turmero Astros
Partes: 1, 2

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Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos104/analisis-operacional-proceso-fabricacion-tubetes-y-

portatubetes/analisis-operacional-proceso-fabricacion-tubetes-y-portatubetes2.shtml#ixzz4jhpODrmZ

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Anlisis operacional proceso de fabricacin de

tubetes y portatubetes
Enviado por IVN JOS TURMERO ASTROS

Partes: 1, 2

1. Introduccin
2. El problema
3. Marco terico
4. Marco metodolgico
5. Situacin actual
 6. Anlisis de resultados
7. Conclusiones
8. Recomendaciones
9. Bibliografa

Introduccin
La siguiente investigacin presenta el anlisis operacional realizado a la empresa Rociadores
Industriales Rica, C.A en el proceso de fabricacin de Tubetes Y Portatubetes de polietileno de
alta densidad. El cual se elabora con la finalidad de detectar los elementos productivos y no
productivos del proceso para plantear mejoras al mismo.
El anlisis operacional permite mostrar las situacin actual del mtodo de trabajo de
la empresa(proceso, organizacin, almacenamiento de la materia
prima y producto terminado),a travs de las preguntas de la Oficina Internacional de Trabajo
(OIT), la tcnica de interrogatorio que fueron aplicadas al personal de la empresa y los
enfoques primarios, con la finalidad de originar nuevas alternativas y propuestas que aseguren
un mejor mtodo de trabajo, lo cual es de vital importancia, ya que, toda empresa requiere del
mejoramiento continuo para aprovechar sus recursos al mximo y aumentar la calidad.
La estructura del trabajo se presenta en cinco captulos distribuidos de la manera siguiente:
captulo I: el problema; que describe los problemas crticos que afectan directamente al proceso
en cuestin; captulo II: marco terico; el cual se basa en el fundamento de
las tcnicas utilizadas en la investigacin, donde se detallan las preguntas que posee el mtodo;
captulo III: diseo metodolgico, donde se describe el tipo de estudio, la descripcin,
la poblacin y muestra que se tom, los diferentes recursos e instrumentos utilizados, y el
detalle del procedimiento que se llev a cabo; captulo IV: situacin actual, aqu es donde se
ponen en prctica las tcnicas definidas en el marco terico, como el anlisis operacional y las
preguntas de la OIT, con el fin de hallar la raz del problema. Por ltimo se encuentra el
captulo V, que corresponde a la situacin propuesta, donde se detalla el nuevo mtodo de
trabajo y los diagramas que de l se derivan.
Para finalizar, se muestran las conclusiones a las cuales se lleg con el estudio realizado, as
como tambin las recomendaciones que se creen convenientes sealar.
CAPTULO I:

El problema
Antecedentes:
Con la idea de penetrar en el mercado agroeconmico, la empresa Rociadores Industriales
RICA C.A implemento el proceso de elaboracin de Tubetes y Portatubetes de Polietileno de
alta densidad como semilleros industriales, con la finalidad de reemplazar el mtodo antiguo
de germinacin en bolsas.
Con el incremento de la produccin de Tubetes y Portatubetes a mediados del ao 2003, la
empresa ha presentado dificultades en el almacenamiento de materia prima como de producto
terminado, a los cuales se les dio una solucin temporal (aunque no la ms ptima), donde la
materia prima se mantendra lo ms cercana posible a las mquinas de inyeccin
de plstico para su fcil acceso y el producto terminado en cualquier espacio disponible, pero
sin interferir en las dems reas de trabajo. Y el material de reciclaje se encuentra al exterior,
lejano al rea principal de inyeccin de plstico y cercano a la molienda donde se transforma
para sucomercializacin.
El Origen, motivo o antecedentes que produjeron o generaron el problema que hoy presenta
Rociadores Industriales RICA C.A para el proceso de transformacin de plstico, es uno que se
ha venido acarreando por mucho tiempo, y que aunque se han hecho muchas mejoras en el
proceso, aun se espera un mtodo de trabajo 100% eficiente tanto a nivel del personal como a
nivel de infraestructura y mecanismos de trabajo.
Planteamiento del problema:
Rociadores Industriales RICA C.A, es una empresamanufacturera ubicada en la Zona Industrial
Unare II, Sector I, destinada a la fabricacin de aspersores, toberas, Tubetes, Portatubetes y a
la reparacin de vlvulas y bombas. En la actualidad, esta empresa presenta problemas en el
rea de almacn, tanto de materia prima que se encuentra lejana a las mquinas de inyeccin,
como en el producto terminado que no tiene un lugar destinado para estos fines. Esto est
ocasionando demoras significativas en el proceso de fabricacin y traslados innecesarios que
afectan el rendimiento del operario.
Mediante este trabajo se pretende realizar un anlisis operacional de la situacin actual, y
plantear una serie de propuestas para mejorar el proceso de fabricacin de Tubetes y
Portatubetes de polietileno de alta densidad, a travs de un examen crtico, utilizando la tcnica
de interrogatorio, enfoques primarios y preguntas de la OIT Este estudio es importante, ya que
permite determinar las variables que estn incidiendo en las demoras y fallas en el proceso de
fabricacin, de igual manera, permite disear un modelo de optimizacin de las operaciones,
con la finalidad de aumentar la eficiencia y productividad de los mismos.
Justificacin:
Este trabajo tiene como finalidad realizar un estudio a la empresa Rociadores Industriales
RICA C.A, mediante el anlisis operacional, que permita determinar las operaciones
improductivas que afectan en el proceso de transformacin de plstico para la fabricacin de
Tubetes y Portatubetes de polietileno de alta densidad, y as lograr las mejoras en la disposicin
de los almacenes y los tiempos efectivos de trabajo.
Objetivos:
General:
Realizar el anlisis operacional al proceso de inyeccin de plstico en la fabricacin de Tubetes
y Portatubetes de polietileno de alta densidad de la empresa Rociadores Industriales RICA C.A.
Especficos:
1. Aplicar las tcnicas del interrogatorio a los operarios que elaboran en la empresa
Rociadores Industriales RICA C.A, para la fabricacin de Tubetes y Portatubetes de
polietileno de alta densidad.
2. Aplicar las preguntas de la OIT a los operarios que elaboran en la empresa Rociadores
Industriales RICA C.A, para la fabricacin de Tubetes y Portatubetes de polietileno de alta
densidad.
 3. Describir el nuevo mtodo de trabajo para el proceso de fabricacin de Tubetes y
Portatubetes de polietileno de alta densidad de la empresa Rociadores Industriales RICA
C.A.
4. Elaborar los diagramas de proceso del mtodo propuesto para la fabricacin de Tubetes y
Portatubetes de polietileno de alta densidad de la empresa Rociadores Industriales RICA
C.A.
5. Elaborar el diagrama de flujo recorrido del mtodo propuesto para la fabricacin de
Tubetes y Portatubetes de polietileno de alta densidad de la empresa Rociadores
Industriales RICA C.A.
6. Anlisis de las posibles mejoras en el proceso de fabricacin de Tubetes y Portatubetes de
polietileno de alta densidad de la empresa Rociadores Industriales RICA C.A.
CAPITULO II:

Marco terico
Anlisis operacional
El anlisis operacional es un procedimiento sistemtico utilizado para analizar todos los
elementos productivos y no productivos de una operacin con vistas a su mejoramiento,
permitiendo as incrementar la produccin por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios
sin perjudicar la calidad. Es aplicable a todas las actividades de
fabricacin, administracin de empresas y servicios.
El procedimiento esencial del anlisis operacional es tan efectivo en la planeacin de nuevos
centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes. Por medio de la formulacin de
preguntas de todos los aspectos operacionales en una cierta estacin de trabajo, de otras
estaciones dependientes de sta y del diseo del producto, se podr proyectar un centro de
trabajo ms eficiente.
Aspectos a considerar
Los hechos deben examinarse como son y no como parecen.
Rechazar ideas preconcebidas.
Reto y escepticismo.
Atencin continua y cuidadosa.
Utilidad
Origina un mejor mtodo de trabajo.
Simplifica los procedimientos operacionales.
Maximiza el manejo de materiales.
Incrementa la efectividad de los equipos.
Aumenta la produccin y disminuye el costo unitario.
Mejora la calidad del producto final.
Reduce los efectos de la impericia laboral.
 Mejora las condiciones de trabajo.
Minimiza la fatiga del operario.
Examen crtico
Etapa que consiste en la revisin exhaustiva, minuciosa, detallada de los hechos que se tienen,
poniendo a prueba y en evidencia dicha informacin, es el escrutinio de esa informacin para
validar su veracidad, esto permitir establecer posibilidades alternativas y orientaciones para
su mejora, evaluar la posibilidad de cambiar, reducir, simplificar y en el mejor de los casos
eliminar, para ello, es necesario evaluar cinco aspectos: propsito, lugar, sucesin y persona.
Abarca tres herramientas fundamentales:
Preguntas de la OIT.
Tcnica del interrogatorio.
Enfoques primarios.
Organizacin internacional del trabajo (OIT)
Es un organismo especializado de las Naciones Unidas que procura fomentar la justicia social y
los derechos humanos y laborales internacionalmente reconocidos. La OIT fue creada con el
propsito primordial de adoptar normas internacionales que abordaran el problema de las
condiciones de trabajo que entraaban "justicia, miseria y privaciones".
La estructura de la OIT est conformada por tres rganos: la Conferencia Internacional del
Trabajo, el Consejo de Administracin y la Oficina Internacional del Trabajo.
La OIT formula normas internacionales del trabajo, que reviste la forma de convenios y de
recomendaciones por las que se fijan unas condiciones mnimas en materia
de derechoslaborales fundamentales: libertad sindical, derecho de sindicacin, derecho
de negociacin colectiva, abolicin del trabajo forzoso, igualdad de oportunidades y de trabajo,
as como otras normas por las que se regulan condiciones que abarcan todo el espectro de
cuestiones relacionadas con el trabajo.
Presta asistencia tcnica, principalmente en los siguientes campos: formacin y rehabilitacin
profesional, poltica de empleo; administracin del trabajo, legislacin del trabajo y relaciones
laborales; condiciones de trabajo; desarrollogerencial cooperativo; seguridad
social; estadsticas laborales, seguridad y salud en el trabajo. Fomenta el desarrollo
de organizaciones independientes de empleadores y de trabajadores, y le facilita formacin y
asesoramiento tcnico. Dentro del sistema de las Naciones Unidas, la OIT es la nica
organizacin que cuenta con una estructura tripartita, en la que los trabajadores y los
empleadores participan en pie de igualdad con los gobiernos y en las labores de sus rganos de
administracin.
Preguntas de la o. I. T
A. Operaciones:
1. Qu propsito tiene la operacin?
2. Es necesario el resultado que se obtiene con ella? En caso afirmativo, A qu se debe que
sea necesario?
 3. Es necesaria la operacin porque la anterior no se ejecut debidamente?
4. Se previ originalmente para rectificar algo que ya se rectific de otra manera?
5. Si se efecta para mejorar el aspecto exterior del producto, el costo suplementario que
representa mejora las posibilidades de venta?
6. El propsito de la operacin puede lograrse de otra manera?
7. La operacin se efecta para responder a las necesidades de todos los que utilizan el
producto?; o se implant para atender las exigencias de uno o dos clientes nada ms?
8. Hay alguna operacin posterior que elimine la necesidad de efectuar la que se estudia
ahora?
9. Se implant para reducir el costo de una operacin anterior?; o de una operacin
posterior?
10. Si se aadiera una operacin se felicitara la ejecucin de otras?
11. La operacin se puede efectuar de otro modo con el mismo o con mejor resultado?
12. no cambiaron las circunstancias desde que se aadi la operacin al proceso?
13. Podra combinarse la operacin con una operacin anterior o posterior?
14. La operacin que se analiza puede combinarse con otra? No se puede eliminar?
15. Se podra descomponer la operacin para aadir sus diversos elementos a otras
operaciones?
16. Podra algn elemento efectuarse con mejor resultado como operacin aparte?
17. La sucesin de operaciones es la mejor posible?; o mejorara si se le modificara el
orden?
18. Podra efectuarse la misma operacin en otro departamento para evitar los costos de
manipulacin?
19. Si se modificara la operacin, Qu efecto tendra el cambio sobre las dems
operaciones?; y sobre el producto acabado?
20. Si se puede utilizar otro mtodo para producir la pieza, se justificaran el trabajo y el
despliegue de actividades que acarreara el cambio?
21. Podran combinarse la operacin y la inspeccin?
B. Diseo de piezas y productos
1. Puede modificarse el modelo para simplificar o eliminar la operacin?
2. Se podra reducir el nmero de piezas?
3. Podran utilizarse ciertas piezas de serie?
4. Se pondra reemplazar una pieza de serie por otro material ms barato o de mejor
resultado?
5. Se utiliz el anlisis del Pareto para identificar las piezas o producto de ms valor?
 C. Normas de calidad
1. Todas las partes interesadas se han puesto de acuerdo acerca de lo que constituye una
calidad aceptable?
2. Qu condiciones de inspeccin debe llenar esta operacin?
3. El operario puede inspeccionar su propio trabajo?
4. Son realmente apropiadas las normas de tolerancias y dems?
5. Se podran elevar las normas para mejorar la calidad sin aumentar innecesariamente los
costos?
6. Se reducirn apreciablemente los costos si se rebajaran las normas?
7. Existe alguna forma de dar al producto acabado una calidad superior a la actual?
8. Puede mejorarse la calidad empleando nuevos procesos?
9. Se necesitan las mismas normas para todos los clientes?
10. Si se cambiaran las normas y las condiciones de inspecciones, aumentaran o
disminuiran las mermas, desperdicios y gastos de la operacin, del taller o del sector?
11. Cules son las principales causas de que se rechace esta pieza?
12. Una modificacin de la composicin del producto podra dar como resultado una
calidad ms uniforme?
D. Utilizacin de materiales
1. El material que se utiliza es realmente adecuado?
2. No podra reemplazarse por otro ms barato que igualmente sirviera?
3. No se podra utilizar un material ms ligero?
4. El material se compra ya acondicionado para el uso?
5. Podra el abastecedor introducir reformas en la elaboracin del material para mejorar su
uso y disminuir los desperdicios?
6. El material es entregado0 suficientemente limpio?
7. Se compra en cantidades y dimensiones que lo hagan cundir al mximo y reduzcan la
merma y los retazos y cabos inaprovechables?
8. Se saca el mximo partido posible del material al cortarlo?; y al elaborarlo?
9. Son adecuados los dems materiales utilizados en la elaboracin: aceites,
aguas, cidos, pintura, aire comprimido, electricidad? se controla su uso y se trata de
economizarlos?
10. Es razonable la proporcin entre los costos de material y los de mano de obra?
11. No se podra modificar el mtodo para eliminar el exceso de mermas y desperdicios?
12. Se reducir el nmero de materiales utilizados si se estandarizara la produccin?
13. No se podra hacer la pieza con sobrantes del material o retazos inaprovechables?
 14. Se podran utilizar los sobrantes o retazos?
15. Se podran clasificar los sobrantes o retazos para venderlos a mejor precio?
16. El proveedor de material lo somete a operaciones innecesarias para el proceso
estudiado?
17. La calidad de materiales es uniforme?
18. Se podran evitar algunas de las dificultades que surgen en el taller si se inspeccionara
ms cuidadosamente el material cuando es entregado?
19. El material es entregado sin bordes filosos ni rebabas?
20. Se altera el material con el almacenamiento?
21. Se podran reducir los costos y demoras de inspeccin efectuando la inspeccin
por muestreo y clasificando a losproveedores segn su fiabilidad?
22. Se podra hacer la pieza de manera ms econmica con retazos de material de otra
calidad?
E. Disposicin del lugar de trabajo
1. Facilita la disposicin de la fbrica la eficaz manipulacin de los materiales?
2. Permite la disposicin de la fbrica un mantenimiento eficaz?
3. Proporciona la disposicin de la fbrica una seguridad adecuada?
4. Permite la disposicin de la fbrica realizar cmodamente el montaje?
5. Facilita la disposicin de la fbrica las relaciones sociales entre trabajadores?
6. Estn los materiales bien situados en el lugar de trabajo?
7. Estn las herramientas colocadas de manera que se puedan asir sin reflexin previa y sin
la consiguiente demora?
8. Se han previsto instalaciones y soportes apropiados en el puesto de trabajo para facilitar
el montaje?
9. Existen superficies adecuadas de trabajo para las operaciones secundarias, como la
inspeccin y el desbarbado?
10. Existen instalaciones para eliminar y almacenar las virutas y desechos?
11. Se han tomado suficientes medidas para dar comodidad al operario, previendo, por
ejemplo, ventiladores, sillas, enrejados de madera para los pisos mojados, etc.?
12. La luz existente corresponde a la tarea de que se trate?
13. Se ha previsto un lugar para el almacenamiento de herramientas y calibradores?
14. Existen armarios para que los operarios puedan guardar sus efectos personales?
F. Manipulacin de Materiales
1. Se invierte mucho tiempo en llevar y traer el material del puesto de trabajo en
proporcin con el tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto?
 2. En caso contrario, Podran encargarse de la manipulacin los operarios de mquinas
para que el cambio de ocupacin le sirva de distraccin?
3. Deberan de utilizarse carretillas de mano, elctricas o elevadoras de horquilla, o
transportadores o conductos?
4. Deberan idearse plataformas, bandejas, contenedores o paletas especiales para
manipular con facilidad y sin daos?
5. En qu lugar en la zona de trabajo deberan colocarse los materiales que llegan o que
salen?
6. Se puede despachar el material desde un punto central con un transportador?
7. El tamao del recipiente o contenedor corresponde a la cantidad de material que se va a
trasladar?
8. Puede idearse un recipiente que permita alcanzar el material ms fcilmente?
9. Podra colocarse un recipiente en el puesto de trabajo sin quitar el material?
10. Si se utiliza una gra de puente, funciona con rapidez y precisin?
11. Se podra aprovechar la fuerza de gravedad empezando la primera operacin a un nivel
ms alto?
12. Estn los puntos de carga y descarga de los camiones en lugares adecuados?
13. Se evitara con una placa giratoria la necesidad de desplazarse?
14. La materia prima que llega se podra descargar en el primer puesto de trabajo para
evitar la doble manipulacin?
15. Podran combinarse operaciones en un solo puesto de trabajo para evitar la doble
manipulacin?
16. Se podra evitar la necesidad de pasar las piezas si se utilizaran recipientes
estandarizados?
17. Los recipientes son uniformes para poderlos apilar y evitar que ocupen demasiado
espacio en el suelo?
18. Se pueden comprar los materiales en tamaos ms fciles de manipular?
19. Se ahorraran demoras si hubiera seales (luces, timbres, etc.) que avisara cuando se
necesite ms material?
20. Pueden cambiarse de lugar los almacenes y las pilas de materiales para reducir la
manipulacin y el transporte?
G. Organizacin del Trabajo
1. Cmo se atribuye la tarea del operario?
2. Estn las actividades tan bien reguladas que el operario siempre tiene algo que hacer?
3. Cmo se dan las instrucciones al operario?
4. Cmo se consiguen los materiales?
 5. Cmo se entregan los planos y herramientas?
6. Hay control de la hora? En caso afirmativo, Cmo se verifican la hora de comienzo y de
fin de la tarea?
7. Hay muchas posibilidades de retrasarse en la oficina de planos, en el almacn de
herramientas o en el de materiales?
8. Los materiales estn bien situados?
9. Si la operacin se efecta constantemente, Cunto tiempo se pierde al principio y al final
del turno en operaciones preliminares y puesta en orden?
10. Qu clase de anotaciones deben hacer los operarios para llenar las tarjetas de tiempo,
los bonos de almacn y dems fichas? Este trabajo podra informatizarse?
11. Qu se hace con el trabajo defectuoso?
12. Cmo est organizada la entrega y mantenimiento de las herramientas?
13. Se llevan registros adecuados del desempeo de los operarios?
14. Se hace conocer debidamente a los nuevos obreros los locales donde trabajaran y se les
dan suficientes explicaciones?
15. Cuando los trabajadores no alcanzan cierta norma de desempeo, se averiguan las
razones?
16. Se estimula a los trabajadores a presentar ideas?
17. Los trabajadores entienden de veras el sistema de salarios por rendimiento segn el
cual trabajan?
H. Condiciones de Trabajo
1. La luz es uniforme y suficiente en todo momento?
2. Se ha eliminado el resplandor de todo el lugar de trabajo?
3. Se proporciona en todo momento la temperatura ms agradable?; y en caso contrario
no se podran utilizar ventiladores o estufas?
4. Se justificara la instalacin de aparatos de aire acondicionado?
5. Se pueden reducir los niveles de ruido?
6. Se pueden eliminar los vapores, el humo y el polvo con sistemas de evacuacin?
7. Si los pisos son de hormign, se podran poner enrejados de madera o esteras para que
fuera ms agradable estar de pie en ellos?
8. Se puede proporcionar una silla?
9. Se han colocado grifos de agua fresca en lugares cercanos del trabajo?
10. Se han tenido debidamente en cuenta los factores de seguridad?
11. Es el piso seguro y liso, pero no resbaladizo?
12. Se ense al trabajador a evitar los accidentes?
 13. Su ropa es adecuada para prevenir riesgos?
14. Da la fbrica en todo momento impresin de orden y pulcritud?
15. Con cuanta minucia se limpia el lugar de trabajo?
16. Hace en la fbrica demasiado frio en invierno o falta el aire en verano, sobre todo al
principio de la primera jornada de la semana?
17. Estn los procesos peligrosos adecuadamente protegidos?
I. Enriquecimiento de la tarea de cada puesto
1. Es la tarea aburrida o montona?
2. Puede hacerse la operacin ms interesante?
3. Puede combinarse la operacin con operaciones procedentes o posteriores a fin de
ampliarla?
4. Cul es el tiempo de ciclo?
5. Puede el operario efectuar el montaje de su propio equipo?
6. Puede el operario realizar la inspeccin de su propio trabajo?
7. Puede el operario desbarbar su propio trabajo?
8. Puede el operario efectuar el mantenimiento de sus propias herramientas?
9. Se puede dar al operario un conjunto de tareas y dejarle que programe el trabajo a su
manera?
10. Puede el operario hacer la pieza completa?
11. Es posible y deseable la rotacin entre puestos de trabajo?
12. Se puede aplicar la distribucin del trabajo organizada por grupos?
13. Es posible y deseable el horario flexible?
14. Se pueden prever existencias reguladoras para permitir variaciones en el ritmo de
trabajo?
15. Recibe el operario regularmente informacin sobre su rendimiento?
Tcnica del interrogatorio
Es el medio para efectuar el EXAMEN CRTICO, sometiendo sucesivamente cada actividad a
una serie sistemtica y progresiva de preguntas.
Preguntas preliminales:
Propsito:
QU SE HACE?
POR QU SE HACE?
QU OTRA COSA PODRA HACERSE?
QU DEBERA HACERSE?
 Lugar:
DNDE SE HACE?
POR QU SE HACE ALL?
EN QU OTRO LUGAR PODRA HACERSE?
DNDE DEBERA HACERSE?
Sucesin:
CUNDO SE HACE?
POR QU SE HACE ENTONCES?
CUNDO PODRA HACERSE?
CUNDO DEBERA HACERSE?
Persona:
QUIN LO HACE?
POR QU LO HACE ESA PERSONA?
QU OTRA PERSONA PODRA HACERLO?
QUIN DEBERA HACERLO?
Medios:
CMO SE HACE?
POR QU SE HACE DE ESE MODO?
DE QU OTRA MODO PODRA HACERSE?
CMO DEBERA HACERSE?
Preguntas de fondo:
Prolongan y detallan las preguntas preliminares para determinar si, a fin de mejorar el mtodo
empleado, sera factible y preferible remplazar por otro el lugar, la sucesin, la persona, el
medio, o todos. Investigan qu se hace y por qu se hace segn el "DEBE SER".
Enfoques primarios
Estrategias elementales:
Propsito de la operacin
Justificar el objetivo, el para qu y el por qu, determinando as la finalidad de la tarea. Es
recomendable evaluar si es posible eliminarla, combinarla, simplificarla, reducirla o mejorarla.
Diseo de la parte o pieza
Considerar al diseo como algo cambiante, su grado de complejidad y evaluar si es posible
mejorarlo a travs de la:
Disminucin del nmero de partes y/o piezas.
 Reduccin del nmero de operaciones, longitud de los recorridos, uniendo partes y
haciendo el maquinado y el ensamble ms fcil.
Utilizacin de un mejor material.
Tolerancias y/o Especificaciones
Tolerancia: Margen entre la calidad lograda en la produccin y la deseada (Rango de
variacin). Especificaciones: Conjunto de normas o requerimientos impuestos al proceso, para
adecuar el producto terminado respecto al diseado. Seleccionar el mejor mtodo o tcnica de
inspeccin que implique control de calidad, menor tiempo y ahorro en costo.
Materiales
Representan un porcentaje alto del costo total de la produccin y su correcta seleccin y uso
adecuado es importante. Los costos se reduciran:
Si se puede sustituir por uno ms barato.
Si es uniforme y condiciones en que llega al operario.
Si se pueden reducir los almacenamientos, demoras y material en proceso.
Si se utiliza la materia hasta el mximo.
Si se encuentra utilidad a los residuos o piezas defectuosas.
Anlisis del Proceso
Planificacin y Eficiencia del proceso de manufactura:
Posibilidad de cambiar la operacin.
Reorganizacin o combinacin de operaciones.
Mecanizar el trabajo manual pesado.
Emplear el mejor mtodo de maquinado.
Utilizacin eficiente de las instalaciones mecnicas.
Preparacin y Herramental
Las actividades de preparacin son necesarias para el proceso, evitar perder tiempo por
este concepto que se traducira en costos significativos. Se debe considerar:
Mejorar la Planificacin y Control de la Produccin.
Entregar instrumentos, instrucciones, materiales, etc. al inicio de la jornada de trabajo.
Programar trabajos similares en secuencia.
Entregar por duplicado herramientas de corte.
Implantar programas de trabajo para cada operacin.
Las herramientas deben tener la calidad adecuada, se debe corresponder con la actividad que
se realiza, uso correcto, para ello se recomienda:
Efectuar mayor nmero de operaciones de maquinado por cada preparacin.
 Disear herramental que pueda utilizar la mquina a su mxima capacidad.
Utilizar la mayor capacidad de la mquina.
Introducir un herramental ms eficiente
Condiciones de Trabajo
Es necesario proveer al operario un ambiente de trabajo adecuado, considerando su entorno:
Adaptar la iluminacin segn la naturaleza del trabajo.
Mejorar las condiciones climticas hasta hacerlas ptimas (temperatura).
Control de ruidos y vibraciones.
Ventilacin.
Promover orden, limpieza y buen cuidado.
Desecho de polvos, humos, gases y nieblas irritantes y dainos.
Proporcionar equipo de proteccin personal adecuado.
Organizar y promover un buen programa de primeros auxilios.
Manejo de Materiales
En la elaboracin del producto, es necesario evaluar y controlar la inversin de dinero, tiempo
y energa en el transporte de los materiales de un lugar a otro. Es por ello que hay que tratar de:
A. Eliminar o reducir la manipulacin de los productos.
B. Mejorar los procedimientos de transporte y manipulacin.
Distribucin de la Planta y Equipo
Implica la ordenacin fsica de los elementos del proceso en cuanto a:
Espacio necesario para movimiento del material.
reas de almacenamiento.
Trabajadores indirectos.
Equipos y maquinarias de trabajo.
Puestos de trabajo.
Personal de taller.
Zonas de carga y descarga.
Espacio para transportes fijos.
CAPTULO III:

Marco metodolgico
Tipo de estudio
El estudio realizado en la empresa Rociadores Industriales RICA C.A, es de tipo no
experimental, porque se pudo observar el fenmeno tal y como se da en su contexto natural, es
decir, en las reas de almacn, para despus analizarlos. Tambin se consideran otros tipos de
estudio como:
De campo, porque el estudio fue realizado observando los hechos en su ambiente natural, es
decir en las reas de almacenamiento.
Descriptivo, porque a travs de l se pudo describir, registrar, analizar e interpretar la
naturaleza actual de los problemas presentados en la empresa Rociadores Industriales RICA
C.A, para as obtener un correcto diagnstico de la situacin actual de dicha empresa, de forma
tal, que se pueda hacer una propuesta que lleve a la solucin de los problemas y lograr una
correcta estandarizacin de los tiempos.
Evaluativo, puesto que el objetivo del mismo es evaluar y enjuiciar el mtodo actual de trabajo
de la empresa, con el fin de corregir las fallas presentadas e introducir los reajustes necesarios
en pro de mejorar las irregularidades que se presenta en el proceso de transformacin de
plstico de la empresa Rociadores Industriales RICA C.A.
Partes: 1, 2

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