Alumna:

Linda Jasmn Mosqueda Prez

Asignatura:
Tecnologa del concreto
Tema:
Unidad 3.- Diseo de mezclas
Grupo: MV3
UNIDAD III.- Diseo de mezclas
Temas de la asignatura: Diseo de mezclas
Subtemas
3.1. Conceptos fundamentales.
3.2. Mtodos de diseo

3.1 conceptos fundamentales

Concreto hidrulico
Material resultante de la mezcla de cemento (u otro
conglomerante) con agregados (grava, gravilla y arena) y
agua.
El cemento, mezclado con agua se convierte en una pasta
moldeable con propiedades adherentes, que en pocas horas
fragua y se endurece tornndose en un material de
consistencia ptrea.
Caractersticas de los materiales para realizar el diseo
terico de la mezcla de concreto:
Composicin granulomtrica.
Gravedad especfica (densidad).
Absorcin.
Partculas muy finas (limos y arcillas).
Pesos volumtricos (suelto y compacto).
Humedad natural

Composicin granulomtrica
Se pasa el material por las mallas correspondientes, se
registran los datos de los retenidos en cada malla y se
procede a determinar el mdulo de finura del material. Esta
prueba permite determinar la composicin por tamaos de
las partculas que integran los materiales.
MODULO DE FINURA
Es un factor obtenido de sumar el total de porcentajes de
material que se retiene, en una muestra, en las mallas de 3,
1 1/2, 3/4, 3/8, No. 4, No. 8, No. 16, No. 30, No. 50 y No.
100, dividida entre cien.

Densidad y absorcin
Estas pruebas permiten determinar las relaciones masa-
volumen de los materiales respecto a la relacin masa
volumen del agua, as como la absorcin de los materiales y
se utilizan para calcular los volmenes ocupados por el
material o mezcla de materiales en sus diferentes
condiciones de contenidos de agua y el cambio de masa del
material debido a la entrada de agua en poros.

Pesos volumtricos
Estas pruebas permiten determinar las masas volumtricas de
los materiales, es decir las relaciones masa-volumen en
diferentes estados o condiciones de acomodo, ya sean
naturales o artificiales, as como coeficientes de variacin
volumtrica.
Humedad natural
Esta prueba permite determinar el contenido de agua en los
materiales, con el fin de obtener una idea cualitativa de su
consistencia o de su probable comportamiento. La prueba
consiste en secar una muestra del material en el horno y
determinar el porcentaje de la masa del agua, con relacin a
la masa de los slidos.
Trabajabilidad
Claramente un concreto apropiadamente diseado debe
permitir ser colocado y compactado apropiadamente con el
equipamiento disponible. El acabado que permite el concreto
debe ser el requerido y la segregacin y sangrado deben ser
minimizados. Como regla general el concreto debe ser
suministrado con la trabajabilidad mnima que permita una
adecuada colocacin. La cantidad de agua requerida por
trabajabilidad depender principalmente de las
caractersticas de los agregados en lugar de las caractersticas
del cemento.
Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseo de la
mezcla debe consistir en incrementar la cantidad de mortero
en lugar de incrementar simplemente el agua y los finos
(cemento). Debido a esto es esencial una cooperacin entre
el diseador y el constructor para asegurar una buena mezcla
de concreto. En algunos casos una menos mezcla econmica
podra ser la mejor solucin. Y se deben prestar odos sordos
al frecuente pedido, en obra, de ms agua.
Resistencia y durabilidad
En general las especificaciones del concreto requerirn una
resistencia mnima a compresin. Estas especificaciones
tambin podran imponer limitaciones en la mxima relacin
agua/cemento (a/c) y el contenido mnimo de cemento. Es
importante asegurar que estos requisitos no sean mutuamente
incompatibles.
No necesariamente la resistencia a compresin a 28 das ser
la ms importante, debido a esto la resistencia a otras edades
podra controlar el diseo.
Las especificaciones tambin podran requerir que el
concreto cumpla ciertos requisitos de durabilidad, tales como
resistencia al congelamiento y deshielo o ataque qumico.
Estas consideraciones podran establecer limitaciones
adicionales en la relacin agua cemento (a/c), el contenido
de cemento y en adicin podra requerir el uso de aditivos.
Entonces, el proceso de diseo de mezcla, envuelve cumplir
con todos los requisitos antes vistos. Asimismo debido a que
no todos los requerimientos pueden ser optimizados
simultneamente, es necesario compensar unos con otros;
(por ejemplo puede ser mejor emplear una dosificacin que
para determinada cantidad de cemento no tiene la mayor
resistencia a compresin pero que tiene una mayor
trabajabilidad).
Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla
perfecta no producir un concreto apropiado si no se lleva a
cabo procedimientos apropiados de colocacin, acabado y
curado.

INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEO DE

MEZCLAS
- Anlisis granulomtrico de los agregados
- Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso)
- Peso especfico de los agregados (fino y grueso)
- Contenido de humedad y porcentaje de absorcin de los
agregados (fino y grueso)
- Perfil y textura de los agregados
- Tipo y marca del cemento
- Peso especfico del cemento
- Relaciones entre resistencia y la relacin agua/cemento,
para combinaciones posibles de cemento y agregados.

PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO

Podemos resumir la secuencia del diseo de mezclas de la
siguiente manera:
1. Estudio detallado de los planos y especificaciones tcnicas
de obra.
2. Eleccin de la resistencia promedio
3. Eleccin del Asentamiento (Slump)
4. Seleccin del tamao mximo del agregado grueso.
5. Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire.
6. Seleccin de la relacin agua/cemento (a/c).
7. Clculo del contenido de cemento.
8. Estimacin del contenido de agregado grueso y agregado
fino.
9. Ajustes por humedad y absorcin.
10. Clculo de proporciones en peso.
11. Clculo de proporciones en volumen.
12. Clculo de cantidades por tanda.

3.2 Mtodos de diseo de mezclas

Para disear una mezcla de concreto es necesario conocer las
caractersticas fsicas de los materiales a emplear en la
elaboracin del concreto:
1. Peso especfico del cemento =3.15
2. Mdulo de finura de la arena=2.70
3. Densidad de la arena =2.36
4. Absorcin de la arena =5.28 %
5. Humedad de la arena=8.00 %
6. Densidad de la grava =2.33
7. Tamao mximo de la grava=19 mm.
8. Peso volumtrico seco compacto de la grava=1450 kg./m3
9. Absorcin de la grava =4.50 %
10. Humedad de la grava=2.70 %

Dosificacin
PASO 1. Apoyndonos en las tablas disearemos una mezcla
de f'c = 210 kg/cm2 a los 28 das de edad, de un
revenimiento de 10 cms empleando un cemento tipo CPO.
PASO 2. Un tamao mximo de la grava es de 20 mm
(3/4").
PASO 3. Para un concreto sin aire incluido, revenimiento de
10 cms., y tamao mximo de grava de 20 mm (3/4"), en la
tabla 6.3.3 con un valor de 205 kg/m3 (lts. el aire atrapado
estimado aparece con un valor de 2.0 %.
PASO 4. En la tabla 6.3.4 (a) aparece con un valor de 0.68
de relacin agua / cemento necesaria para producir una
resistencia de 210 kg/cm2 en concreto sin aire incluido.
PASO 5. En base a la informacin obtenida en los pasos 3 y
4, se concluye que el consumo de cemento es de: 205/0.68 =
301.5 (302) kg/m3.
PASO 6. De la tabla 6.3.6 estimamos la cantidad de grava;
para un mdulo de finura de 2.7 %, un tamao mximo de
grava de 19 mm (3/4"), puede emplearse 0.63 metros cbicos
de grava, por lo tanto el peso de la grava es de 1450 x 0.63 =
914 kg/m3.
PASO 7. Conociendo los consumos de agua, cemento y
grava, el material restante que completa un metro cbico de
concreto debe consistir en arena y aire atrapado el peso de un
metro cbico de concreto sin aire incluido es de 2355 kg. por
lo tanto los pesos ya conocidos son:
Agua 205 kg
Cemento 302 kg
Grava 914 kg
Total 1421 kg
Por lo tanto, el peso de la arena puede estimarse como se
indica a continuacin:
2355 - 1421 = 934 kg
PASO 8. El peso que debemos de adicionar de agregado
hmedo es:
Grava 914 kg * (1+2.7/100) = 939 kg
Arena 934 kg * (1+8/100) = 1009 kg
Agua libre en agregados (w absorcin)
Grava = (2.74.5)/100*914=-16.5
(Absorbe agua de la mezcla)
Arena = (8-5.28)/100*934=20.6
(Aporta agua a la mezcla)
Suma = 4.1 kg
Agua final = 205 4 = 201 kg / m3 de concreto
Ajustes por manejabilidad y resistencia obtenida
PASO 9a. Se realiza mezcla de prueba y se verifica que se
cumpla la manejabilidad revenimiento. Si no se cumple se
modifica la cantidad de agua, se vuelve al paso 3, y se realiza
todo hasta que se cumpla.
PASO 9b. Se realiza mezcla de prueba y se elaboran
cilindros que se prueban a los 28 das. Se verifica que
cumplan con la resistencia fc buscada. Si no se cumple se
modifica la relacin A/C, se vuelve al paso 4 y se realiza
todo hasta que se cumpla.