Informe de Laboratorio Tecnologa del Hormign

Ensayo de probetas cbicas de mortero y hormign (*)

(*) adicionalmente una cilndrica de hormign

INTRODUCCIN
Para poder crear un buen hormign es necesario tener conocimiento de todos
los materiales que sern utilizados en la mezcla de este.
Los materiales que participan en la mezcla del hormign son agua, cemento,
agregado fino (arena) y agregado grueso (grava). Es necesario estudiar las
caractersticas de los materiales ya que el conocimiento de las caractersticas de estos
ser fundamental en la realizacin del hormign con las mejores resistencias
alcanzables y economizando lo ms posible.
El presente informe de laboratorio tiene como objetivo explicar de forma breve la
experiencia de laboratorio, la cual consisti en realizar dos ensayos que fueron los de
fluidez, compresin, y resistencia a flexo-traccin en viga -no armada-. Cada uno de
estos laboratorios nos present de forma prctica todo lo visto en clases acerca de
estos ensayos, aplicando los pasos correspondientes a cada uno de estos y aplicando
la norma correspondiente a cada uno de ellos.
El mortero fue realizado en probetas con arena de estero ro y duna para su
anlisis comparativo. En el remate del laboratorio se habl sobre maquinas para
ensayos superficiales no destructivos y escaneo de armaduras en obra.

OBJETIVOS
Identificar, reconocer y aprender a elaborar los distintos tipos de hormigones,
utilizando las herramienta y procedimientos necesarios para ello y cada uno de los
procesos asociados, as como tambin las tomas de muestras para los ensayos de
resistencia de esos mismos hormigones.
Reconocer y manejar el equipo para realizar muestras de tipos de morteros y
hormigones, sean en probetas cubicas, o cilndricas -no se realiz-. Aprender a
rellenarlas sin dejar aire y desmoldarlas sin romperlas ni fisurarles, ya que esto
perjudicara su resistencia y aun ms en general el ensayo.
Ensayar hormigones de distintas resistencias y ver el resultado de las
resistencias al final del curso con los distintos ensayos realizados, formar conclusiones
al respecto y tener diferencias entre estos. Con cada arena el mortero toma
propiedades distintas y hace variar su resistencia ya sea con efecto retardador,
acelerador, etc.
Diferenciar entre tipos de hormigones con distintas resistencias, y tiempo de
espera mnimos y mximos para que este alcance la resistencia requerida o esperada.

MARCO TERICO
Se realiza los ensayos en base a la NCH 170 para el proceso general; NCH 158
para compresin de morteros; NCH 1037 para compresin de cubos y cilindros de
hormign; y NCH 1038 para flexo compresin de viga de hormign.
Para la elaboracin del laboratorio se propuso lograr un hormign H30 sin
aditivos, para lo cual se debi antes que nada ver evaluar los ridos de ro, estero y
duna seleccionados. Una vez conocidos estos datos se procede a calcular las
 diferentes cantidades de los distintos tipos de materiales que debe poseer el hormign
para llegar a la resistencia solicitada, estos son calculados de acuerdo a la NCh 170,
en la cual se da a conocer los tipos de materiales que se utilizan y en qu proporciones
para el molde que se debe hormigonar (que en este caso fue solo para rellenar las
probetas de mortero y el cono de truncado para evaluacin de fluidez en mesa
vibradora).
Listos los clculos de dosificacin se procede a medir las distintas cantidades de
materiales y luego a la fabricacin del mortero y recipiente metlico, para el cual se
debi realizar una mezcla en el siguiente orden:
- 310 ml Agua
- 500 gr Cemento
- 1200 gr Arena
- R A/C = 0,62
Nota
Al peso de 1500 gr de arena de descont los 300 gr de bandeja metlica.

PROCEDIMIENTOS
Para realizar los morteros:
- Tomamos las pailas metlicas para pesar los componentes del mortero
- Pesamos 1200 gr de arena
- Pesamos 500 gr de cemento
- Llenamos una probeta con 310 ml de agua

El orden a seguir para llenar la fuente de mezclado es el siguiente

- Agua
- Cemento
- Arena

El tiempo de revoltura de la mezcla fue de 2 a 3 min aprox.

Procedimiento de Ensayo de fluidez

- Se prepara la base de la mesa de sacudida
- Se ubica el tronco cnico de dosificacin de muestra
- Se le llena 1/3 y se le dan 25 golpes sin tocar la base
- Se le llena el 2 tercio y se le dan 25 golpes nuevamente
- Se llena el 3r tercio y se le dan 25 golpes
- Enrazar y ejercer presin al cono
- Retirar el cono muy lentamente y se da 25 vueltas de sacudida en la manija al
lado de la mezcla
- Se miden los asentamientos en los 4 sectores de la superficie de las mezcla los
que fueron los siguientes:

Arena indefinida: 20,3 cm de dimetro de expansin

Arena de estero: 18,2 cm de dimetro de expansin
Arena de ro: 19,45 cm de dimetro de expansin
Arena de duna: 23,85 cm de dimetro de expansin
Procedimiento de llenado de Probetas
- Se llenan los cubos de 40x40x160 mm3
- Se vibra la mezcla hasta que aparezca la pasta de cemento (lechada) que
corresponde a la mezcla del agua y el cemento
- Se enraza los cubos hasta que la superficie de llenado quede totalmente lisa
- Se protegen las probetas con un Nylon

La funcin de llenar 3 probetas es que se las ensayara a compresin 1 a 7 das y las

otras 2 a los 28 das. (el ensayo a 28 das no se realizo, salvo en hormign pre
fabricado por estudiantes de obras civiles).

MATERIALES Y HERRAMIENTAS OCUPADAS

Fuente metlica
Para mezclar de hormign o mortero. Funciona manualmente, auxiliada con cuchara de
madera y pala manual de dosificacin

Molde de curado
Donde se introducen las mezclas para que se realicen las probetas de mortero.

Pailas o bandejas de metal

Pailas utilizadas para pesar la cantidad de cemento, grava, o arena.

Cemento
Es un material pulverizado que por adicin de una cantidad conveniente de agua forma
una pasta conglomerada capaz de endurecer tanto bajo el agua como en el aire (NCh
148 Of.68)

Arena
Material cermico para la realizacin de la mezcla de hormign.

Agua
En lo posible se debe usar agua potable (pH neutro y sales e impurezas mnimas).

Probetas cubicas y cilndricas

Moldes para hacer una muestra de hormign a las cuales se les mide su resistencia.

Pesa electrnica
Instrumento utilizado para pesar las cantidades de cemento, arena, grava que
calculamos en la dosificacin.

Prensas
Se utiliza prensas de ensayo que poseen un sistema de rtula que permite, en el
ensaye, el ajuste de probetas con respecto a un plato o barra superior que se alinea
con la cara de la probeta -cuando se realiza el contacto inicial- antes de quedar
bloqueado hasta el trmino del ensayo.

ENSAYO DE COMPRESIN DE PROBETAS DE MORTERO

Cabe destacar que la cara donde se cargara la prensa no debe ser la cara de
llenado ya que es una zona dbil, por lo tanto se procede a un enfrentado correcto de
caras.
Se pesan cada una de las probetas y se realiza los ensayos de similar forma que
en los del primer informe de laboratorio de hormign.

Como norma de referencia se consider la NCh 1037 que aplica al ensayo de

compresin de probetas obtenidas segn sta.

Se determina la densidad aparente, con la masa de la probeta en kg

aproximados y las medidas de probeta expresadas en mm.

Durante el procedimiento de ensayo se aplica una carga en forma continua y sin

choques, a una velocidad de 0,25 MPa/s 0,05 MPa/s hasta alcanzar una franca rotura
de la probeta, y se registra la carga mxima en las unidades que indica la prensa.

Se puede considerar que hay franca rotura cuando el indicador de carga

retrocede bajo el 90% de la carga mxima y hay clara manifestacin de agrietamiento
en la probeta.
La resistencia a compresin como la tensin de rotura se calcula segn la siguiente
formula:

R= P
S

R = Tensin de rotura, MPa

P = Carga mxima aplicada, N
S = Seccin de ensayo, mm2
La expresin de los resultados es en MPa aproximando a 0,1 MPa

La densidad aparente se expresa de igual forma que en el ensayo de traccin en kg/m3

ENSAYO DE COMPRESIN Y TRACCIN DE PROBETAS DE HORMIGN
Para este caso se llenaron una probeta de Viga, una Cilndrica y una Cubica
para ensayar a Flexo traccin la Viga y la cilndrica y la Cubica a compresin.
El clculo y procedimientos de ensaye de compresin son expresados de igual forma
que en el tpico anterior
Para el ensaye a traccin se utiliz Como Norma de Referencia la NCh 1038 que aplica
al ensayo de traccin por flexin de probetas obtenidas segn sta.
Se determina la densidad aparente, con la masa de la probeta en kg
aproximados y las medidas de probeta expresadas en mm

La expresin de los resultados de resistencia a traccin como la tensin de

rotura se calcula segn la siguiente frmula:

R= 3xPxL
2 x b x h2

R = Tensin de rotura, MPa

P = Carga mxima aplicada, N
L = Luz de ensayo, mm2
B = ancho promedio de la probeta en la seccin de rotura, mm
H = altura promedio de la probeta en la seccin de rotura, mm
Se expresa los resultados en MPa.

La densidad aparente (Masa/ Volumen) se expresa en kg/m 3

CONCLUSIONES
Dado los resultados se puede concluir que la resistencia requerida (300
Kgf/cm2) se puede alcanzar satisfactoriamente a los 28 das.
La disparidad de las resistencias esperadas es medianamente similar, lo que
nos demuestra que la fluidez obtenida es ptima en las 4 experimentaciones, ya que el
rea de asentamiento que se obtiene sera aceptada para utilizar en mortero segn
estipula la NCh 170.
Una relacin agua/cemento baja conduce a un hormign de mayor resistencia
que una relacin agua/cemento alta. Pero entre ms alta esta relacin, el concreto se
vuelve ms trabajable. La menor relacin a/c para obtener una hidratacin completa del
cemento se considera igual a 0,42. La relacin a/c que obtuvimos es aceptable en los 3
casos ensayados, aunque en una de las muestras se us agua adicional. Por lo tanto la
relacin a/c no puede ser considerada como causa principal de la baja resistencia
obtenida en los ensayos.
El almacenamiento de las muestras debe ser en condiciones ptimas (en un
lugar fresco, techado y tapadas).
El vibrado en este tem se vibro de manera adecuada cada una de las probetas,
hasta obtener mescla agua/cemento (lechada) en la superficie de cada una de las
muestras.
El hormign para el ensayo a los 7 das muestra una resistencia apropiada para
esa fecha debido a que los resultados estn dentro de los estndares de resistencia
requerida, lo que muestra que este hormign posee la resistencia adecuada.
Para el ensayo de los 28 das ocurre que la probeta, alcanza la resistencia en una
proporcin mayor, manifestndose el aumento de la resistencia al paso del tiempo.
Para el caso del hormign en el ensayo a flexo traccin, la viga se dao,
llegando al extremo de que la viga se parti a la mitad, demostrando la menor
resistencia a la traccin del material en cuestin.
La probeta cilndrica, requera de mayores cargas para que se daara
superficialmente, demostrndose sus cualidades para este efecto.
El hecho de que todos las probetas se daaran durante su desmolde luego de
haber pasado un periodo razonable de tiempo para que fraguasen nos indica que se
debi realizar un alisado artificial para no entorpecer los resultados de laboratorio con
resina y papel.
Se puede concluir despus de analizar los resultados obtenidos en laboratorio
que el mtodo terico utilizado para dosificar hormign no es infalible y que debe
utilizarse como gua sobre todo para personas como nosotros con poca experiencia en
la dosificacin de hormign, ya que como se pudo comprobar en laboratorio, hay veces
en la que el hormign necesita ms agua de la dosificada. Estos arreglos a la
dosificacin se irn aprendiendo con el tiempo y experiencia.

JUAN MENARES
2413027-4
Preparacin de probetas

Moldaje

Ensaye de probetas