Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder popular para la educacin universitaria

Universidad politcnica territorial del oeste de Sucre Clodosaldo Russian

Cumana -estado Sucre

Factores de diseo en reactores qumicos

Prof: Hernn Len

Integrantes:

Lideinis Malav CI 23.701.781

Edileannys Lpez CI 24.874.948

Gnesis Durn CI 24.402.907

T2-T2 Seccin 3

Cuman, Octubre de 2017.

 Introduccin

Un reactor qumico es el dispositivo donde ocurre un cambio en la composicin

debido a la reaccin qumica, por lo tanto es cualquier recipiente donde ocurre una
reaccin qumica. Los reactores son de muchos colores, formas y tamaos y se usan
para todo tipo de reacciones. Estas reacciones son tan diferentes en cuanto a velocidad y
tipo que sera difcil intentar estudiarlas todas de una sola forma, ya que cada tipo de
reaccin requiere el desarrollo de un conjunto adecuado de ecuaciones de diseo.

La ingeniera de las reacciones qumicas se ocupa de la aplicacin a escala

comercial de las mismas. Su objetivo es el diseo y la operacin eficiente de los
reactores qumicos, uy probablemente es la actividad que establece a la ingeniera
qumica como una rama independiente de la ingeniera

En la actualidad los procesos qumico-industriales se han de proyectar para obtener

econmicamente un determinado producto, a partir de diferentes materias primas, que
se someten a etapas diferentes de tratamiento como:

Etapas de tratamiento fsico para ponerlas en la forma en que pueden reaccionar

qumicamente, y a continuacin pasan al reactor. Los productos de reaccin han de
someterse despus a nuevos tratamientos fsicos (separaciones, purificaciones, etc.) para
obtener el producto deseado.

En efecto la transformacin de unos productos en otros de mayor utilidad tiene lugar a

travs de transferencia de calor y materia dependiente de la termodinmica, cintica y
mecanismos de la propia reaccin qumica.

Un reactor qumico es un aparato que proporciona un espacio, aislado de los

alrededores, donde la reaccin qumica puede tener lugar en condiciones deseadas de
temperatura, presin y concentracin.

Las reacciones qumicas como se realizan en condiciones industriales son casi siempre
complejas. En un sistema de reactor existir la reaccin principal, o deseada, junto con
una o mas reacciones secundarias. Las reacciones secundarias producen subproductos
indeseables y reducen as el rendimiento de la reaccin.

La corriente producto del reactor debe tratarse de modo que se separe y se verifique la
materia prima que no ha reaccionado y el producto deseado. La materia prima no
reaccionada puede recircularse al reactor, el producto deseado se procesa
posteriormente, y el subproducto no deseado se recupera y se dispone del mismo de
alguna manera.
Una reaccin qumica tiene diversas variables importantes:

1. La cintica de las reacciones. La velocidad con que los productos qumicos

reaccionan es la caracterstica ms importante para seleccionar un reactor. Las
velocidades de las diversas reacciones dependen normalmente fuertemente de la
temperatura y de la composicin.

La velocidad de reaccin se define formalmente como el cambio de numero de moles de

un componente con respecto al tiempo, por unidad de volumen de mezcla reaccionante.
Esta cantidad es negativa cuando es reaccionante y positiva cuando se trata de un
producto.

La velocidad de reaccin se escribe normalmente en la forma:

= y =

Se conocen muchas formas diferentes de la reaccin general. Un anlisis matemtico

exacto es normalmente bastante complejo y, con frecuencia, estos anlisis se restringen
a formas ms sencillas. En muchos casos existe poca diferencia con la forma exacta
utilizada, y un anlisis sencillo es normalmente suficiente.

Con objeto de determinar las constantes A y E en la ecuacin para k es necesario tener

dato de velocidad de reaccin para dos o mas temperaturas. Estos se disponen
raramente, y cuando existen, con frecuencia es difcil saber el mecanismo exacto de la
reaccin. Como consecuencia no es frecuente que un conocimiento preciso de A y E
exista. Para muchos casos de seleccin de reactores qumicos no es necesario este
conocimiento. Sin embargo, es muy bueno disponer de datos de velocidad de reaccin
para dos o ms temperaturas.

2. El efecto calorfico de la reaccin. Casi todas las reacciones qumicas tienen un

efecto calorfico. Con frecuencia, este efecto calorfico es importante y un
reactor debe disearse de modo que suministre o acepte calor. El producto de la
velocidad de reaccin y el efecto calorfico de la reaccin es una caracterstica
de la reaccin de gran importancia debido a que este valor determina el tamao y
la forma del rea de transmisin de calor asociada con el reactor.
3. La naturaleza corrosiva de los materiales reaccionantes. Obviamente esto
determina el tipo de material de construccin del reactor, y esto a su vez, tiene
un efecto importante en el diseo y coste del reactor.

Respecto a esto, en la construccin de los reactores se emplean tcnicas diversas. Para

presiones muy elevadas se utilizan tanto la foja y el laminado como el torno y la
autgena. A temperaturas elevadas, a veces se necesitan revestimientos aislantes para
reducir la temperatura de la armadura metlica y permitir as el empleo de paredes mas
finas. Tambin pueden enfriarse las paredes por circulacin de la carga fra a travs de
un espacio anular, o bien por enfriamiento externo. El enfriamiento es necesario a veces
para hacer mnima la corrosin; as en la preparacin de cloruros metlicos a
temperaturas elevadas, los reactores estn aislados con un espesor considerable de
material cermico; pero como hay siempre la posibilidad de fugas, es conveniente
enfriar tambin las paredes de acero hasta temperaturas inferiores a 320 0C por medio de
chorros externos de aire; de otro modo, el acero puede quemarse por accin del cloro.

4. El valor econmico relativo de los reactantes, productos y subproductos.

Tipos de reacciones
 Las reacciones qumicas pueden ser simples o mltiples en funcin de que sean
necesarias una o ms ecuaciones estequiometrias para definir el proceso.
Llamamos reacciones reversibles a aquellas en que una vez alcanzado el equilibrio
coexisten reactivos y productos en el medio de reaccin, e irreversibles a aquellas
en que todos los reactivos se transforman en productos (constante de equilibrio
elevada). Cuando a partir de un mismo reactivo pueden obtenerse ms de un
producto, puede ser o por que haya una serie de reacciones concatenadas donde los
productos de una son reactivos de la siguiente de manera que la proporcin entre
los diversos productos vendr dada por el valor relativo de las diferentes
constantes de equilibrio. Otra posibilidad es que pueden darse varias reacciones en
paralelo, reacciones competitivas, siendo la proporcin entre los diferentes
productos funcin de las diferentes velocidades de reaccin. Segn el tipo de
contacto entre las fases que intervienen en una reaccin esta puede ser:

Homognea: si todos los componentes son miscibles.

Heterognea: si alguno de los componentes no es miscible y pueden

apreciarse interfaces en el sistema. Otro de los factores a tener en cuenta a
la hora de estudiar un proceso con reaccin qumica es si se realiza en
presencia de catalizadores o no.

Entonces de acuerdo a lo anterior podemos encontrar reactores que operen con

reacciones heterogneas u homogneas. Dentro de los reactores heterogneos los
 reactores catalticos, que operan con la presencia de catalizador, y los reactores no
catalticos.
Al existir ms de una fase se deben tomar en cuenta los fenmenos de
transferencia de masa y energa.

Escala de produccin

Costos de equipos (funcionamiento)

Los costos de los equipos e instalaciones qumicas no permanecen constantes,

sino que cambian con el tiempo. Como regla general puede afirmarse que los costos
crecen a medida que el tiempo pasa. Se han hecho muchos intentos de correlacionar
costes de equipo con diversos ndices econmicos de manera que as se reflejasen
dichas variaciones.

El ndice ms ampliamente conocido es el Engineering News-Record Index, que

calcula y publica la revista Engineering New Record. Fue el primero de los ndices y es
el que ms se utiliza en la industria de la construccin. En un ndice medio ponderado
de los costes del acero, madera, cemento, y mano de obra. El rpido incremento de los
costos de construccin, de gran importancia en la industria qumica, resulta evidente al
contemplar el grafico en cuestin. Muchas correlaciones de los costes de equipos de la
industria qumica, toman como base un determinado ndice ENR (por ejemplo el de
1957). Este mtodo fue utilizado ampliamente para equipos e instalaciones de la
industria qumica hasta 1957, pero desde entonces los costes de construccin han
crecido ms rpidamente que los de equipo de proceso. Ahora en el momento presente,
no es aconsejable utilizar el ndice ENR para predecir los costos del equipo.

Aqu puede hacerse una pertinente aclaracin en lo concerniente al costo de las

modernas plantas qumicas. El ndice ENR para costos de construccin crece mucho
ms rpidamente que los ndices relativos al costo de los equipos. La conclusin a la
que se llega del estudio de estos ndices, y que viene confirmado por la experiencia
prctica, es que los costos de las plantas qumicas estn creciendo rpidamente, debido
primordialmente al rpido crecimiento en el costo de los trabajos de construccin
(acero, hormign, preparacin del terreno, e instalacin del equipo) bastante mayor que
el crecimiento en el costo de los equipos de proceso.
 Debe tenerse en cuenta que estos costos son costos de compra del equipo.
Normalmente vienen ofertados como FOB en los almacenes del proveedor. Despus de
comprarlos el industrial qumico debe pagar todos los costes de transporte a la planta y
la instalacin y conexionado en la misma planta. Los gastos de transporte, instalacin y
conexin, pueden ser varias veces superiores al costo de compra. Evidentemente que un
equipo de una instalacin qumica debe conectarse con el resto de la planta para que
pueda tener algn valor. Consecuentemente los costos de transporte, instalacin,
aislamiento, tuberas, conexionado elctrico, e instrumentacin debe aadirse al costo
del equipo antes de hacer cualquier estudio significativo.

Relaciones entre costo de equipo-tamao.

Otro aspecto debe considerarse, es el hecho de que los costos de los equipos de
proceso, en un momento dado, cambian con el tiempo, potencia o peso del equipo. En
general cuanto mayor o ms potente es una maquina, tanque o recipiente, cuesta ms
que otro menor, pero no en una proporcin directa. Normalmente se aplica una funcin
tamao-costo de la siguiente manera:

= ()

()
()
= ( )

Donde:

A = alguna caracterstica que define el tamao tal como volumen, rea o potencia.

K = Constantes, valor del costo cuando A es la unidad.

L y S = Subndices que indican tamao mayor y menor respectivamente.

Una funcin de este tipo, cuando se presenta en coordenadas doble logartmica es una
lnea recta. En estas coordenadas es preferible relacionar los costos y los tamaos de un
tipo particular de equipo en un gran margen de tamao, de 100 o ms veces. Por tanto
estos grficos o ecuaciones son muy tiles porque presentan gran cantidad de
informacin de una manera muy compacta.

Algunos ingenieros consideran que n es una constante para todos los tamaos y para
todos tipos de equipos. A veces se hacen explicaciones relativas a la regla de los Seis-
dcimos Siete-dcimos, significado que n puede considerarse constante e igual a
0.6 0.7. Esto es verdaderamente una aproximacin muy atractiva, pero no lo
suficientemente buena en un trabajo correcto. Cada tipo de equipo posee su propio valor
de n, y este valor puede o no permanecer constante. Los autores modernos reconocen
este hecho y hacen hincapi en que se debe conocer cada valor de n.

Seguridad, estabilidad y flexibilidad de operaciones

Seguridad de Operacin El operador del sistema es el principal responsable de

garantizar la seguridad operacional del sistema el cual incorpora la unidad dinmica de
control de temperatura. La Directiva de Maquinaria 98/37/EC establece que el operador
debe proporcionar a los usuarios con las instrucciones y asegurar que poseen las
habilidades y conocimientos necesarios. Sin embargo, los fabricantes meticulosos de
sistemas de control de temperatura van ms all. En particular, hacen esfuerzos
continuos para integrar mejoras en sus productos que apoyan al usuario durante la
instalacin, puesta en funcionamiento y trabajo diario del laboratorio. En otras palabras,
vale la pena considerar qu pasos sern necesarios para la instalacin y puesta en
funcionamiento. Entre ms sencillos sean estos pasos, ms rpido se puede comenzar a
utilizar el sistema. Los sistemas de control de temperatura de vanguardia ofrecen una
presentacin clara y organizada de toda la informacin importante en forma de valores
numricos, grficos y noticias en texto. Disponer de informacin de fcil acceso sin
necesitar decodificacin ahorra una enorme cantidad de tiempo. Es por esto que la
informacin siempre debe mostrarse en pantallas grandes. Tener una pantalla tctil
integrada incrementa la facilidad de uso del sistema de control de temperatura. Las
interfaces de usuario de vanguardia tienen la capacidad de administrar diferentes
categorias de ususarios, cada una protegida con contrasea. El administrador tambin
tiene la posibilidad de establecer los parmetros de uso comn con antelacin. A otros
empleados se les concede acceso limitado que les permite recuperar estos ajustes. Esto
puede simplificar en gran medida los procedimientos en el laboratorio y prevenir
cambios de parmetros no deseados y fallos de operacin. Otro criterio para la mejora
de la seguridad del usuario es la disponibilidad de interfaces extensas que permitan el
control a distancia del sistema de control de temperatura a travs de una red o un centro
de control. La operacin directa de un sistema de control de temperatura no siempre es
deseado o posible. Estndares de interfaz moderno como Ethernet o USB proporcionan
las condiciones ideales para acceder a todas las funciones del sistema de manera remota.
El trabajo del usuario se hace mucho ms fcil cuando la interfaz de usuario basada en
la red tiene la misma funcionalidad que la interfaz de la unidad de control de
temperatura. Esto ayuda a disminuir la curva de aprendizaje y evita errores del
operador. Llevar a cabo una serie de experimentos bajo condiciones de temperatura
idnticas es una prctica comn en los laboratorios. Incluso experimentos fallidos deben
ser repetidos, por lo general bajo, los mismos parmetros de control. El sistema de
control de temperatura debe tener funciones que permitan la reproducibilidad precisa en
estas situaciones. Estas funciones disminuyen simultneamente el gasto de generar
documentacin para el experimento. Aunque los sistemas de control de temperatura
estn cada vez ms equipados con funciones de mando intuitivos, se recomienda
preguntar sobre la formacin de usuarios al fabricante del sistema. Los usuarios deben
ser muy bien capacitados para manejar complejos sistemas de manera competente y
cumplir con requisitos cada vez ms exigentes para ejecutar correctamente los
experimentos. La seguridad operacional depende a menudo de factores que parecen
tener muy poca importancia. Por ejemplo, vale la pena confirmar los rangos de
temperatura de trabajo cubiertos por fluidos trmicos especficos. Algunos sistemas de
control de temperatura pueden usar un slo fluido trmico a travs de todo el rango de
temperatura de trabajo, evitando al usuario la molestia y el costo de cambiar el fluido.
Esto tambin hace ms sencillos los inventarios. Los laboratorios pueden llevar a cabo
una serie de pruebas a bajas y altas temperaturas sin detenerse a drenar el fluido, limpiar
la unidad y rellenar con un fluido diferente. Esto mejora en gran medida la flexibilidad
del sistema de control de temperatura mientras ahorra una gran cantidad de tiempo. Si el
sistema de control de temperatura est ubicado en la misma habitacin que los
trabajadores, el ruido del sistema es otro criterio importante a tomar en cuenta.
Afortunadamente, existen sistemas de control de temperatura que emiten poco ms que
un susurro mientras est en funcionamiento resultando en un beneficio ergonmico
significativo.

Estabilidad de Proceso Los materiales y el diseo del reactor tienen una gran
influencia en el control de temperatura de sistemas de reactores altamente dinmicos.
Un recipiente de paredes de vidrio transferir calor de manera diferente que uno con
paredes de acero. El rea de la superficie y el grosor de la pared tambin tienen una gran
influencia en la precisin. La mezcla eficaz de los materiales iniciales dentro del reactor
es muy importante para alcanzar una buena homogeneidad, que a su vez garantiza un
ptimo intercambio de calor. Las especificaciones establecidas en la Directiva de
Equipos a Presi- n 97/23/EG y por los fabricantes de reactores proporcionan valores de
presin mxima para todo tipo de reactores. Cualquiera que sea la aplicacin de control
de temperatura elegida, estos valores de lmite no pueden ser excedidos durante el
funcionamiento bajo ninguna circunstancia. Los lmites aplicables deben ser
programados en la unidad de control de temperatura antes de poner en marcha una
aplicacin de control de temperatura. Otro de los criterios especficos de reactores es la
mxima diferencia de temperatura permisible (Delta-T lmite). Esto define la mxima
diferencia entre la temperatura actual del fluido trmico y la temperatura de los objetos
dentro del reactor. Los reactores de vidrio son ms sensibles al estrs trmico que los
reactores de acero. Cualquier equipo de control de temperatura le debera permitir
programar valores especficos del reactor para el lmite Delta-T por unidad de tiempo.
Los siguientes tres componentes influyen en gran medida la estabilidad del proceso
dentro del sistema de control de temperatura: Intercambiador de calor Bomba
Electrnica de control Una solucin de control de temperatura debe poseer una potencia
calorfica y enfriante adecuada. Estas potencias influyen en gran medida la velocidad
para alcanzar las temperaturas deseadas. Para determinar la potencia calorfica/enfriante
requerida, el usuario debe considerar la masa de las muestras, los tiempos de
calentamiento y enfriamiento deseados as como la capacidad trmica especfica del
medio de control de temperatura. Los sistemas dinmicos de control de temperatura
estn disponibles con enfriamiento por aire o agua. Las unidades enfriadas con aire
pueden ser usadas en cualquier lugar donde haya un flujo de aire adecuado. El calor
retirado del reactor se transfiere al aire ambiente. Las unidades enfriadas con agua
deben estar conectadas a un suministro de agua refrigerante. Estas unidades son ms
silenciosas y no aaden calor al laboratorio. Si la aplicacin lo requiere, los sistemas
enfriados con agua pueden ser completamente cerrados. La bomba integrada en el
sistema de control de temperatura debe ser lo suficientemente potente para alcanzar los
caudales requeridos a presin constante. La bomba debe proporcionar la presin
necesaria de forma rpida y con mximo control para evitar superar los valores lmites
de presin mencionados anteriormente. La regulacin de la potencia de la bomba debe
de realizarse en segmentos o estableciendo un lmite de valor. Deben considerarse
siempre las especificaciones de presin y condiciones de operacin del reactor. Los
avanzados sistemas de control de temperatura disponen de bombas que equilibran de
manera automtica y dinmica los cambios de viscosidad del fluido trmico para
asegurar el mantenimiento continuo de la eficiencia energtica, ya que la viscosidad
afecta el flujo y la transferencia de calor. Bombas acopladas magnticamente
proporcionan una ventaja adicional ya que crean un circuito termal sellado
hidrulicamente. Las bombas autolubricantes tambin son beneficiosas porque
prcticamente no necesitan mantenimiento.

Vida til de los equipos

Tiempo de operacin y produccin

El dimensionamiento de los reactores depende del flujo de produccin deseado y

el tiempo de residencia necesario para alcanzar la conversin del mismo; La variable del
diseo normalmente utilizada es el tiempo espacial (cociente entre volumen de reactor y
flujo volumtrico de alimentacin), que coincide con el tiempo medio de residencia
cuando la densidad de la mezcla permanece constante.

La disposicin puede ser de reactor nico o sistemas mltiples de reactores en serie

(cascada) o en paralelo (batera).

= V/Vo (=Tm) =Vi/Vo (serie) Vi/Vo = Vi/Voi (paralelo)

Las condiciones operativas del reactor incluyen variables de composicin (reactivos,

disolventes, catalizadores, aditivos, inertes), el rgimen de la temperatura y la presin
(reactores no isobricos, perdidas de carga, gases no ideales), la dispersin o agitacin
(tipo de mezcla, potencia disipada, friccin), as como potros aspectos de diseo como
el bombeo , intercambio de calor , venteo ,seguridad , entre otros.

Factores que influyen en la seleccin del tipo de reactor.

Cuando se lleva a cabo la seleccin preliminar del tipo de reactor, ya debe haberse
establecido la cintica de la reaccin y la forma en que se ve afectada por los parmetros
clave del proceso, como tambin deben haberse determinado las condiciones ptimas de
operacin. En el diseo de un reactor industrial, las consideraciones ms importantes
para un tipo de reactor dado son, por lo comn, el costo y el beneficio. As, pues los
criterios que se eligen para dicha seleccin deben ser tales que reduzcan los costos al
mnimo o incrementen el beneficio al mximo. Estos criterios se determinan a travs de
factores que se clasifican en tres grupos distintos, a saber: tcnicos, econmicos y
sociales, entre otros.

Factores de capacidad

Factores qumicos

Los factores qumicos del proceso incluyen el tipo de reaccin (simple o compleja), la
velocidad de reaccin, la capacidad de produccin y la necesidad de catalizador.

En una reaccin de orden simple, la distribucin del producto se fija por medio de la
estequiometria. En los prrafos siguientes se presenta un anlisis breve del tipo de
reactor preferido para algunas delas clases de reaccin ms importantes.

REACCION AUTOCATALITICA. La hidrolisis del ster catalizada con cido es un

ejemplo de la reaccin auto cataltica en la que uno de los productos acta como
catalizador.

A+DB+D

En donde D es el catalizador. Al iniciarse la reaccin debe estar presente una cantidad

pequea de D.

En esta clase de reaccin, la velocidad del mecanismo es inicialmente baja debido a que
CD es pequeo; pero, con el desarrollo de la reaccin, el aumento de CD acelera la
velocidad a un mximo despus de lo cual se hace ms lenta debido a una reduccin
gradual de CA. para llevar a cabo este tipo de reaccin en un sistema de reactor continuo
a una velocidad cercana a la mxima (y obtener un gran rendimiento), el sistema
preferido seria aquel que consistiera en un reactor de tanque agitado seguido por otro
tubular. Esto se debe a que, con un mezclado eficiente, la dosificacin que entra en el
reactor de tanque agitado adoptara inmediatamente la misma composicin que la
mezcla residente, que se ajusta de tal modo que se acerque a la velocidad mxima de
reaccin. En el reactor tubular, el cambio registrado en CD partiendo de un valor
elevado a otro menor, se hace de un modo gradual para sostener la reaccin a una
velocidad elevada tanto tiempo como sea factible. Tambin se puede adoptar una
combinacin alternativa que utilice un reactor de tanque agitado con los medios
necesarios para separar y reciclar el reactivo restante en la corriente del producto.

Factores sociales

Los factores comprendidos en esta clasificacin no se evalan directamente en trminos

monetarios, pero si pueden influir en la decisin del tipo de reactor que se adquiera. Por
ejemplo, una de las clases puede ser ms segura en su funcionamiento que otras. Es mas
la caracterstica del diseo de un reactor llega a facilitar la operacin simplificando con
ello la labor de los trabajadores.

Algunas clases de reactores generan desechos que son difciles de tratar y tienden a
contaminar el ambiente

Factores trmicos

Factores econmicos

Los reactores qumicos tienen como funciones principales:

Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del

tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes.

Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el

catalizador, para conseguir la extensin deseada de la reaccin.
 Permitir condiciones de presin, temperatura y composicin de modo que la
reaccin tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada, atendiendo a los aspectos
termodinmicos y cinticos de la reaccin.

Si la reaccin qumica es catalizada por el organismo que la contiene o por una

enzima purificada, hablamos de biorreactores. Un biorreactor puede ser tambin un
dispositivo o sistema empleado para hacer crecer clulas o tejidos en operaciones
de cultivo clula, En trminos generales, un biorreactor busca mantener ciertas
condiciones ambientales propicias (pH, temperatura, concentracin de oxgeno,
etctera) al elemento que se cultiva.

Factores Tecnolgicos

Se relacionan con los factores qumicos y fsicos del proceso que controlan el
rendimiento y la calidad del producto. Hay solo tres clases de reactores que
generalmente se toman en consideracin y son: el discontinuo (o semicontinua), el
continuo en tanque agitado y el tubular. El rendimiento en producto, y su calidad (o
composicin) estn regulados por factores tcnicos que son caractersticos de cada clase
de reactor y sus condiciones de funcionamiento.

Vase el sistema de reaccin:

aA + bB dD (producto deseado)

bB + dD sS (indeseado)

el Porcentaje Global de Rendimiento Y y del producto deseado D, basado en el reactivo

limitante A, se define como sigue:

0
= 100
0

En donde los subndices f y 0 representan las condiciones de salida (finales) del reactor
y las de entradas (iniciales), respectivamente. La relacin estequiomtrica a/d se incluye
para que Y tenga un valor del 100 % en caso de una conversin completa de A.
 Conclusin

En la seleccin del tipo de reactor, los factores tcnicos son de importancia

considerable; ya que por medio de estos podemos basarnos en la determinacin del
tipo de reactor mas adecuado, dadas las condiciones de operacin.

Por ello es de primordial importancia tener definidos factores como el tipo de

reaccin, la fase en que se llevar a cabo, condiciones de presin, temperatura, y
concentracin de los reactivos.

La correcta eleccin entre la reaccin continua y discontinua depende mucho de la

magnitud de los costos de trabajo en relacin a los de capital. Lo que es mejor para un
pas muy industrializado no lo es necesariamente para otro que lo est menos.