INTRODUCCIN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA E INGENIERA METALRGICA
La industria de materiales de la construccin, que agrupa variados procesos
industriales CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA QUMICA
tradicionales, especficamente la produccin de materiales cermicos, se ha visto
afectada por los altos costos de los combustibles y en el caso especfico de la industria
del ladrillo, ha propiciado una sensible disminucin de los niveles de produccin,
agudizndose en un mayor grado en los pases del Tercer Mundo, donde pequeos y
medianos productores se han visto afectados por el alto costo de los combustibles
exigidos en el secado y la coccin.

Una de las tendencias actuales, que se encuentra en el centro de atencin de

investigadores y cientficos es desarrollar tecnologas para la fabricacin de materiales
cermicos, utilizando un menor ndice
PLAN deDE
consumo
TESISde energa, con un uso eficiente de
portadores energticos y un aprovechamiento de fuentes renovables de
energa.

INFLUENCIA
Una va DEL
importante para CARBONATO
lograr DE CALCIO
la eficiencia energtica COMO
es mediante ADITIVO
el uso de
FUNDENTE EN EL PROCESO DE COCCIN DE LADRILLOS
fundentes.
Estos son componentes de bajo punto de fusin que al combinarse con los
aluminosilicatos presentes en (Proyecto
las arcillas,
de pueden reducir la temperatura de fusin de
Investigacin)
las
mezclas. Tambin son los encargados de disminuir la temperatura a la que ocurre la
sinterizacin, durante elBr.
tratamiento trmico
LUIS ENRIQUE de las pastas
TARAZONA TORREScermicas, proceso en el
cual
se produce la formacin de fases vtreas que aportan a los materiales cermicos la
resistencia mecnica necesaria para su eficaz puesta en
obra. Br. JOHANN TROCONES QUINTANA

Por todo esto, en esta investigacin se aborda de forma precisa la utilizacin del CaCO 3
Asesor:
como aditivo fundente en Ing. W. JULIO
la produccin LECHUGA
de ladrillos, CANAL
con el objetivo de evaluar su
influencia en los procesos de coccin.

Tesis para optar el ttulo de:

Ingeniero Qumico

Cusco, Noviembre2016
 Tabla de Contenido
1. DATOS GENERALES ....................................................................................................... 1
Ttulo de
1.1.
Investigacin ................................................................................................. 1
1.2. Responsables.............................................................................................................
.... 1
1.3. Asesor........................................................................................................................
.... 1
2. PROBLEMA OBJETO DE INVESTIGACIN .............................................................. 2
Planteamiento del
2.1.
Problema ........................................................................................ 2
2.2. Formulacin del
Problema .......................................................................................... 2
2.2.1. Problema General ...............................................................................................
2
2.2.2. Problemas
Especficos ......................................................................................... 2
2.3. Justificacin del
Estudio .............................................................................................. 3
2.3.1. Justificacin Tcnica ...........................................................................................
3
2.3.2. Justificacin Econmica .....................................................................................
3
2.3.3. Justificacin Social ..............................................................................................
3
3. OBJETIVOS ........................................................................................................................
4
3.1. Objetivo
General ........................................................................................................... 4
3.2. Objetivos
Especficos .................................................................................................... 4
4. MARCO TERICO CONCEPTUAL............................................................................... 4
4.1. Antecedentes ............................................................................................................
..... 4
4.2. Marco
Conceptual ........................................................................................................ 5
4.2.1. Cermico: ...........................................................................................................
.. 5
4.2.1.1. Arcilla. .............................................................................................................
.7
4.2.1.2. Desengrasantes. .............................................................................................
.. 7
4.2.1.3. Fundentes. ......................................................................................................
.. 8
4.2.2. Proceso de Produccin del Ladrillo. ..................................................................
9
4.2.3. Transformaciones durante el proceso de coccin ...........................................
12
4.2.4. Diagrama de bloques del proceso de fabricacin de ladrillos ....................... 16
Calidad del Ladrillo ..........................................................................................
4.2.5.
16
5. HIPTESIS .......................................................................................................................
18
6. METODOLOGA .............................................................................................................
18
6.1. Materiales y
Equipos .................................................................................................. 18
6.2. Seleccin de la Materia Prima ...................................................................................
19
6.3. Preparacin de las Probetas.......................................................................................
20
6.3.1. Molienda y Zarandeo de Materia Prima ......................................................... 20

6.3.2. Mezclado ............................................................................................................

20
6.3.3. Moldeado ............................................................................................................
21
 6.3.4.Secado ...............................................................................................................
.. 21
6.3.5. Coccin ..............................................................................................................
. 22
6.4. Diagrama de flujo del
proceso ................................................................................... 23
6.5. Balance de
Materiales ................................................................................................ 24
6.6. Balance de
Energa .................................................................................................... 24
6.7. Control de Calidad......................................................................................................
26
6.8. Diseo
Experimental .................................................................................................. 28
6.8.1. Caracterizacin estadstica del diseo experimental......................................
28
7. PROGRAMA DE TRABAJO .......................................................................................... 29
7.1. Cronograma ..............................................................................................................
.. 29
7.2. Recursos ....................................................................................................................
.. 29
BIBLIOGRAFA .......................................................................................................................
30
ANEXOS ...................................................................................................................................
. 32
 PLAN DE TESIS

1. DATOS GENERALES

1.1. Ttulo de Investigacin

INFLUENCIA DEL CARBONATO DE CALCIO COMO ADITIVO

FUNDENTE EN EL PROCESO DE COCCIN DE LADRILLOS

1.2. Responsables

Luis Enrique Tarazona Torres

Bachiller en Ingeniera Qumica
Universidad Nacional de San Antonio Abad del Cusco

Johann Trocones Quintana

Bachiller en Ingeniera Qumica
Universidad Nacional de San Antonio Abad del Cusco

1.3. Asesor

Ing. W. Julio Lechuga Canal

Docente Principal de la Escuela Profesional de Ingeniera Qumica
Universidad Nacional de San Antonio Abad del Cusco

1
2. PROBLEMA OBJETO DE INVESTIGACIN

2.1. Planteamiento del Problema

Los fundentes, son parte de la materia prima para la fabricacin de productos

cermicos, su funcin es lograr la coccin de los cermicos a una menor temperatura
de
operacin. Los empresarios ladrilleros de la regin del cusco desconocen la funcin del
fundente (CaCO3), y lo consideran una impureza (caliche) que le ocasiona grietas y
rajaduras a los ladrillos en el proceso de coccin, sin embargo no cuentan con que
estas
impurezas se originan por la mala preparacin y mezclado de las materias primas que
realizan.

El mezclado se realiza sin conocer las proporciones de las materias primas, obteniendo
lotes de ladrillos verdes no homogneos, complicando el proceso de coccin, en el
cual,
muchas unidades de ladrillos no llegan a ser considerados cermicos debido a que no
se
alcanza la temperatura de vitrificacin, por tal motivo se tiene un alto consumo de
combustible y se prolonga el tiempo de coccin para lograr la sinterizacin de los
materiales.

Con la adicin correcta de fundentes dentro de las materias primas, se lograr reducir
la
gradiente de temperatura logrando que la mayor cantidad de ladrillos lleguen a su
punto
de sinterizacin. La temperatura de coccin, el consumo de combustibles y el tiempo
de
operacin de los hornos se reducirn.

2.2. Formulacin del Problema

2.2.1. Problema General

Cul ser la influencia del Carbonato de Calcio (CaCO 3) como aditivo fundente
en el proceso de coccin de ladrillos?

2.2.2. Problemas Especficos

2
[1] Cul es la cantidad de CaCO3 necesaria para notar una mejora en el proceso de
coccin de ladrillos?

[2] A qu temperatura la adiccin del CaCO3 tendr influencia en el proceso de

coccin de ladrillos?

[3] La adicin de CaCO3 como fundente influir en la calidad del producto final?

2.3. Justificacin del Estudio

2.3.1. Justificacin Tcnica

Se presenta un procedimiento que permite la utilizacin del CaCO 3 como

fundente para la produccin de ladrillos cermicos; a partir del uso de las nuevas
tcnicas se contribuye a disminuir los consumos de energa en los procesos
productivos.

2.3.2. Justificacin Econmica

Con la utilizacin del CaCO3 como fundente en la produccin de materiales

cermicos, se evidencia que se pueden disminuir los costos por concepto de
combustible.

2.3.3. Justificacin Social

El uso de este fundente conduce a un incremento en la produccin de ladrillos de

cermica. Al disminuir el consumo energtico durante el proceso trmico, se logra
obtener una mayor disponibilidad de este material en un menor tiempo, favoreciendo
la
construccin de obras de inters social y habitacional.

3
3. OBJETIVOS

3.1. Objetivo General

Evaluar la influencia del CaCO3 como aditivo fundente en el proceso de coccin

de ladrillos.

3.2. Objetivos Especficos

- Determinar la cantidad de CaCO3 necesario para reducir la temperatura del

proceso de coccin.
- Determinar la temperatura ptima de coccin donde la influencia del CaCO 3 sea
apreciable.
- Evaluar la influencia del CaCO3 en la calidad del producto final.

4. MARCO TERICO CONCEPTUAL

4.1. Antecedentes

[1] Camacho y Zambrano (2009), realizaron una investigacin con el objetivo de

determinar la curva de coccin para ladrillos comerciales de la comunidad Sucso
Auccaylle. Para el estudio se tom una muestra aleatoria de 500 ladrillos de un
lote de 5000 unidades de ladrillo tipo comercial de 18 huecos rugoso, de las
siguientes dimensiones: ancho 11.5, alto 8 cm y largo 24 cm, se realizaron
pruebas de coccin en un horno elctrico automatizado alcanzando una
temperatura mxima de 900C con 3 mesetas que se aplican en el transcurso del
proceso de coccin para dar mejores condiciones de calidad al ladrillo. Las
mesetas fueron de 15 minutos en los 122C, 45 minutos en los 250C y 30
minutos en los 900C. Compararon la curva propuesta en su investigacin con la
curva de coccin de LATESA S.A.C., determinando que la curva propuesta tiene
una temperatura mxima de 900C en 570 minutos, mientras que de LATESA
S.A.C. alcanza los 753C en 540 minutos con una meseta a los 250C producto
del factor aleatorio de su proceso de coccin.

4
[2] Pumacahua y Vargas (2009), realizaron una investigacin con el objetivo de
desarrollar una formulacin de mezcla para la produccin de ladrillos en la zona
ladrillera del distrito de San Jernimo, determinando un tipo de arcilla
Montmorillonita con ligera variacin en contenido de arena. Formularon una
mezcla adecuada para producir ladrillos tamao comercial de 90% de arcilla, 7%
de arena, 2% de chamota y 1% de greda, cumpliendo con las normas de calidad
aplicada a nivel industria.

[3] Daz, (2011), realiz un trabajo que tena como objetivo el de evaluar las
caractersticas que debe tener el CaCO3 para ser utilizado como fundente en la
produccin industrial de ladrillos de cermica roja y su influencia sobre los
procesos de secado y coccin, evaluando el tamao y cantidad de CaCO 3 a
diferentes temperaturas obteniendo que con la adicin de 2% de CaCO 3 de 150
m mejora la eficiencia energtica en la produccin de materiales cermicos

logrando una reduccin del 35% de tiempo en el proceso de secado y de 27% en

el consumo de combustible a una temperatura de 800C.

4.2. Marco Conceptual

4.2.1. Cermico:

El trmino cermica proviene de la palabra griega Kerameicos que significa

de barro, son aquellos productos hechos de arcilla que son moldeados y sometidos al

calor para que adquieran caractersticas nicas [1]. Otra definicin podra ser la masa
o
cuerpo formado por una o ms arcillas y que posee los requisitos necesarios para ser
trabajado a mano o con uso de moldes para darle una forma definida y ser luego
modificar sus propiedades al someterlo al calor. El ladrillo es un producto cermico del
tipo estructural (ver Anexo 01), debido a que presenta enlaces inicos covalentes,
por
lo que las fases cristalinas vtreas pueden o no ser resistentes mecnicamente a la

accin de la temperatura [7]

5
4.2.1.1. Arcilla.

Las arcillas son materiales inorgnicos, no-metlicos, de formacin

sedimentaria que tienen en comn una estructura constituida por planos superpuestos
y
que con el agua forman sistemas arcilla agua con mayor o menor plasticidad y que al

secar se contraen y adquieren resistencia y que al ser cocidos a altas temperaturas

adquieren dureza y durabilidad volvindose indestructibles [6].

La arcilla no es una roca primitiva sino el producto de la descomposicin de ciertas

rocas gneas antiguas, se presenta
Figura 4.1: Enlaces en terrenos llamados
inico-covalente estratificados
del Silicato [18] generalmente
en
capas muy regulares. Es bsicamente el Silicato de Aluminio. Tiene morfologa laminar,
el tamao de la partcula es inferior a los 2 m, presenta cationes dbilmente ligados
Un producto cermico consta de 2 materias primas importantes que son los plsticos,
al
espacio interlaminar.laEstos
que es bsicamente factores
arcilla generan queque
y los antiplsticos pueda interaccionar
se subdivide con muy
en desengrasantes,
diversas
que
sustancias,
son la arena,sobre todo y
chamota compuestos polares,
arcilla silceas, y lospor lo que tiene
fundentes comocomportamiento
los feldespatos, plstico
CaCO 3,
en
mezclas arcilla-agua
vidrio pulverizado con elevada proporcin slido/lquido y son capaces de hincharse,
etc.
con el desarrollo de propiedades reolgicas en suspensiones acuosas [7 y
17].

El Anexo 02 muestra la frmula mineral de diversos tipos de arcillas, el tipo de arcilla

de la regin del Cusco es del tipo montmorillonita [17].

4.2.1.2. Desengrasantes.
Los desengrasantes son aquellos compuestos utilizados para reducir la
excesiva
Figura 4.2: Arcilla, arena y CaCO3 (de izquierda a derecha).
plasticidad al momento del moldeo, para aumentar la porosidad as como facilitar el
secado del producto cermico, uno de los desengrasantes ms conocidos es la arena,
que
La tabla 4.1 muestra el rango composicional admitido para la fabricacin de cermica
es un conjunto de rocas disgregadas, su dimetro medio vara entre 0.063 y 2 mm. Las
estructural.
partculas por debajo de los 0.063 hasta los 0.004 mm son denominados limo y por
arriba de la medida del grano hasta los 64 mm se denominan grava. La chamota es
otroTabla 4.1: Rango composicional para la fabricacin de cermica estructural [11]
tipo de material desengrasante, la cual se forma por materiales cermicos que fueron
N Materias Primas Porcentaje
cocidos, molidos y reducidos a granos de varios grosores [17 y 19].
1 Material Plstico 50 90%

2 Desengrasante 10 40%

3 Fundentes < 10%

6
7
 Tabla 4.2: Granulometra de partculas [17]

Granulometra

Partcula Tamao

Arcillas < 0.002 mm

Limos 0.002 0.06 mm

Arenas 0.06 2 mm

Gravas 2 mm 6 cm

Cantos rodados 6 25 cm

Bloques > 25 cm

4.2.1.3. Fundentes.
Materiales utilizados para lograr la maduracin de la pasta cermica a la
temperatura adecuada sin acercarnos a la temperatura de fusin, ofreciendo una
influencia beneficiosa sobre la eficiencia energtica y la calidad de los productos
cermicos. Existe una gran variedad de fundentes como los feldespatos, silicatos,
carbonatos de calcio (CaCO3) y magnesio y los vidrios pulverizados. Estos fundentes
pueden ser usados de dos maneras fundamentales: como minerales presentes en la
composicin mineralgica de las arcillas o como adiciones a las mismas y/o durante el
proceso de elaboracin de la mezcla [17].

a) Vidrio Pulverizado: El vidrio pulverizado procedente de botellas y recipientes de

vidrio. Se ha comprobado que con una adicin de un 10% a la masa de arcilla, se
logra reducir la temperatura de coccin en 100C, por lo cual se reduce en un 20%
el consumo de combustibles utilizado para la coccin y a su vez influye en el
mejoramiento de propiedades fsico mecnicas del material cermico, sobre todo

en el incremento de la resistencia a la compresin, en la disminucin de la

absorcin de agua y por ende, mejora su durabilidad [10].

b) Silicato de Sodio: El silicato de sodio es un eficiente aditivo utilizado en la

produccin de productos a base de arcilla. Se usa especficamente en la extrusin
de
ladrillos, tejas y otros productos de arcilla cocida. Se usa especficamente en la
extrusin de ladrillos, tejas y otros productos de arcilla cocida. Al adicionarlo en la
mezcla, disminuye la cantidad de agua necesaria y aumenta la plasticidad de la

8
 misma, por lo que en la etapa de coccin disminuye la cantidad de energa
necesaria para eliminar la humedad del ladrillo crudo [10].

c) Feldespato: Las propiedades fundentes de los materiales feldespticos depende de

su contenido de slice libre y xidos alcalinos, la relacin entre el sodio y el potasio
en ellos y la composicin del cuerpo en el cual son introducidos. La accin
fundente de los materiales feldespticos aumenta a medida que el punto de fusin
disminuye con el incremento del contenido de xidos alcalinos. La cantidad y el
tipo de material feldesptico usado, depende de la naturaleza del cuerpo cermico
producido [10].

d) Carbonato de Calcio (CaCO3): Este mineral ejerce una accin fundente muy
enrgica en las pastas cermicas. Reduciendo la temperatura de coccin. Por la
accin del calor, se descompone en CaO y desprende CO2, de ah que se usa
tambin cuando se desea obtener cermica porosa. Si aparece en la arcilla como
granos grandes, la cal formada producto a la descarbonatacin durante la coccin,
tiende a hidratarse al salir del horno por accin del medio ambiente,
producindose
grietas en el interior y erosin en la superficie de los productos, como resultado
del
aumento de volumen. En las pastas crudas acta como antiplstico, aunque no
reduce el encogimiento en el secado, tanto como la slice [10].

La arcilla contiene un 7.48% de CaCO 3 en su composicin, del cual el 44.01% se

disocia en CO2 [17].

4.2.2. Proceso de Produccin del Ladrillo.

a) Extraccin de la arcilla: Existe una gran variedad de arcillas (ver Anexo 02), cada
yacimiento contiene arcillas de propiedades distintas, siempre se debe de realizar
un
anlisis de composicin mineralgica, ya que jams tendrn un comportamiento
igual. El material clasificado es acopiado y dejado reposar por un periodo de dos o
ms meses, para lograr de esta manera el grado de humedad requerido para el
proceso productivo [10 y 17].

9
 Figura 4.3: Extraccin manual y con mquina de la arcilla.

b) Preparacin y Mezclado: Las arcillas se trituran mediante molinos, pues

generalmente vienen acompaadas de piedras y arenas, se puede preparar en va
seca o por va hmeda. En el caso de ladrilleras artesanales la molienda es manual
y
consiste bsicamente en la seleccin y desmenuzado manual de los terrones de
arcilla de mayor tamao antes de pasar a la etapa de mezcla. Despus de la
molienda se realiza la mezcla con agua para formar la masa cermica plstica. En
las grandes ladrilleras se utilizan mezcladoras mecnicas segn la formulacin
establecida para el tipo de producto a fabricar. En las ladrilleras artesanales se
realiza manualmente en pozas construidas en el suelo donde es amasada por
apisonado [10 y 17].

Figura 4.4: Amasado artesanal y mquina mezcladora industrial.

c) Moldeado: Consiste en vaciar la masa cermica plstica en moldes para obtener el

ladrillo verde. Para la produccin artesanal se utilizan moldes de metal o madera,
vertiendo la arcilla amasada con consistencia muy plstica dentro de unos moldes
llamados gradillas, comprimiendo la masa con las manos y despus pasan un
listn
de madera para quitar el exceso de material cermico. Para la produccin
industrial
se utilizan mquinas extrusoras, se realiza el proceso al vaco, pues se obtiene la

10
 ventaja de que se rompen menos piezas, esta pasta extruida pasa por una
mquina
cortadora tallando a la medida establecida las unidades de ladrillos y es llevado a
los almacenes para que sequen [10 y 17].

Figura 4.5: Modelado artesanal e industrial del ladrillo.

d) Secado: Consiste en reducir la humedad del ladrillo verde (agua intersticial) antes
de su ingreso al horno de coccin. Este proceso se puede realizar en instalaciones
con temperaturas y humedades controladas como las empresas industrializadas o
tambin al aire libre como las empresas artesanales.

El agua intersticial, se encuentra entre las partculas de arcilla, dbilmente

adheridas a las mismas y con posibilidades de migracin desde el interior del
cuerpo hacia la superficie, por efecto de un gradiente de humedad en el cuerpo.
Esta
agua es eliminada del cuerpo desde su superficie, por efecto de su disolucin en el
aire circulante a su alrededor. Esto genera una contraccin del cuerpo cermico,
del
cual si el movimiento del agua desde el interior del cuerpo hacia la superficie no
es
lo suficientemente lento como para mantener un gradiente adecuado, se producen
grietas y fisuras en el ladrillo [17].

Figura 4.6: Secado natural y Secado forzado en horno tnel.

11
e) Coccin: Proceso mediante el cual se somete al fuego la arcilla moldeada y seca,
para producir una sinterizacin intensa de la arcilla y una vitrificacin adecuada.
Es
la etapa ms importante en el proceso de fabricacin porque cualquier falla
significar la prdida de la produccin, as mismo, la coccin genera los mayores
impactos de la actividad en la forma de emisiones atmosfricas procedentes de la
quema de combustibles en los hornos donde se cuecen los ladrillos. En nuestro
pas
para producciones industriales altas se utilizan principalmente hornos de
alimentacin continua como los Hoffman y de Tnel. En el caso de las empresas
ladrilleras micro y pequeas, es su mayora de tipo artesanal, la coccin se realiza
en hornos intermitentes de tiro ascendente tipo Escocs o Parrilla, en los cuales el
fuego va ascendiendo a travs de las sucesivas capas horizontales de ladrillos
hasta
alcanzar las capas superiores. Las temperaturas de coccin para ladrillos y otros
productos de cermica fina y de construccin empiezan a 950C terminando el
proceso como mximo en 1100C. temperaturas superiores producen la fusin y
prdida del ladrillo [17].

Figura 4.7: Horno Artesanal tipo Parrilla y Horno Tnel.

4.2.3. Transformaciones durante el proceso de coccin.

La coccin es la fase ms importante y delicada del proceso de fabricacin de
productos cermicos. Las piezas se cuecen en hornos, a una temperatura que va
desde
900C a 1000C. Los enlaces atmicos ceden y se inicia la formacin de fase amorfa,
parte de la cual funde y se va introduciendo en los intersticios reduciendo el volumen
de
poros. Durante la coccin se someten las piezas a altas temperaturas que originan una

12
serie de reacciones en su masa, quedando finalmente el producto con una
consistencia
ptrea [10].

Los cambios de la composicin mineralgica de las arcillas ocurren generalmente de

acuerdo con los intervalos de temperatura que aparecen a continuacin
[10]:

- De 0 a 400C: Eliminacin de residuos de agua fsica a 150C, combustin de la

materia orgnica. El material se dilata hasta los 100C y luego, a 250C sufre una
retraccin, para volver a dilatarse despus. No se producen cambios qumicos ni
estructurales.
- De 400 a 600C: Se desprende el agua de composicin (agua qumica), se
descomponen las arcillas en xidos, cesa la dilatacin y se inicia la contraccin del
volumen.
- De 600 a 900C: Se produce un metacaoln muy inestable que tiene a formar
almina. Es muy higroscpico.
- De 900 a 1000C: En este periodo reacciona la almina con la slice y se forma el
silicato alumnico, SiO2.Al2O3, del que existen tres estados alotrpicos en la
naturaleza: Sillimanita, Andalucita y Distena.
- A ms de 1000C: Ocurre la fusin de los materiales.

Durante estos intervalos de temperatura ocurren las siguientes etapas

[6]:
- Salida de agua.
- Oxidacin.
- Aumento de temperatura.
- Vitrificacin.
- Ahumado o vidriado con sal (si se utiliza).
- Enfriamiento.

a) Coloracin: La coloracin depende de los minerales accesorios y compuestos de

las arcillas, como: pirita, marcasita, hematita, magnetita, ilmenita y rutilo, Una
arcilla que quema color ante puede contener de 0.5 a 5 % de xido frrico
mientras
que las quemas color rojo contienen de 4 a 8% de xido frrico. Si algn mineral
accesorio contiene almina o cal puede destruir el color rojo y dar color ante, si no
es eliminada totalmente.

13
 a travs de sta. Este proceso conocido como sinterizacin vtrea, comienza a los
La atmsfera
800C y contina
reductora
hasta produce
la fusin diferentes
y recristalizacin
colores.de
Selos
llega
materiales.
al rojo alPara
subirque
la
ocurra la sinterizacin
temperatura en atmsfera
debeoxidante,
desarrollarse
si se una
le somete
unin a
alternadamente
travs de la formacin
a condiciones
de
una
oxidantes
fase lquida
yoreductoras,
por difusin
el slida
color es
[10].
chocolate o casi negro, en las arcillas de quema
clara el color por oxidacin ser dorado o marrn. Este cambio de color por
En la fabricacin
reduccin se debedeefectuar
cermicas
al final
estedel
tratamiento
ciclo de quema,
trmicoluego
se basa
de haberse
en la llegado a
la
maduracin [6 yde
transformacin 17].
un producto poroso en otro compacto y coherente. El proceso
de
sinterizacin depende de factores como [10]:

- La superficie especfica de los granos en contacto: A mayor superficie

especfica, la reaccin tendr lugar ms rpido, al triturar las partculas a
tamaos ms pequeos.
- El contacto entre las partculas: a mayor contacto entre las partculas, la
reaccin que tendr lugar ser ms completa. La consolidacin con la presin
de moldeo permite lograr esto.
- Tiempo de la resistencia: Segn la literatura, puede variar de 20 min a 4
horas,
Figura 4.8:
dependiendo Coloracin
de los aspectosde
yaladrillos despus de la coccin.
mencionados.
- La temperatura: normalmente entre los 800C 1000C.
b) Proceso de Densificacin: La densificacin es la esencia del proceso cermico. En
la cermica convencional, que es aquella cuya ceramizacin tiene lugar con la
fase
lquida como promotora, las partculas, prximas unas a otras, gracias a la etapa
de
conformacin, empiezan a tender puentes (Reaccin en estado slido) o enlaces,
ayudadas por las fuerzas del Waals [10].

La diferencia en el desarrollo de esta etapa de densificacin es la que permite

catalogar las cermicas o los procesos de densificacin en:
- Sinterizaciones.
- Ceramizaciones.
- Fusiones o vitrificaciones.

c) Proceso de Sinterizacin: Los materiales cermicos en general adquieren la

resistencia mecnica, a travs del tratamiento trmico de la arcilla empleada, en
un
proceso conocido como sinterizacin, el cual consiste bsicamente en que los
puntos de contacto de los granos adyacentes, se funden en una fase vtrea y se
unen
14
15
4.2.4. Diagrama de bloques del proceso de fabricacin de ladrillos [17]

4.2.5. Calidad del Ladrillo

La calidad del ladrillo depende mucho de un mezclado y de un buen proceso de

coccin. La resistencia mecnica, la absorcin, la densidad y el dimensionamiento son
las caractersticas principales que categorizan la calidad que presenta un
ladrillo.

16
a) Resistencia Mecnica: Esfuerzo mximo que puede soportar un material bajo una
carga de aplastamiento. La resistencia a la compresin de un material que falla
debido al fracturamiento se puede definir en lmites bastante ajustados, como una
propiedad independiente. Sin embargo, la resistencia a la compresin de los
materiales que no se rompen en la compresin se define como la cantidad de
esfuerzo necesario para deformar el material una cantidad arbitraria. La
resistencia
a la compresin se calcula dividiendo la carga mxima por el rea transversal [14
y
15].

b) Absorcin Mxima: La absorcin mxima del ladrillo es considerada como una

medida de su impermeabilidad. Los valores indicados como mximos en la Norma
se aplican a condiciones de uso en que se requiera utilizar el ladrillo en contacto
constante con agua o con el terreno, sin recubrimiento protector [14 y
15].

Tabla 4.3: Parmetros establecidos para absorcin de ladrillos [13]

c) Densidad: Es una propiedad fsica caracterstica de cualquier materia. Es la

magnitud que expresa la relacin entre la masa y el volumen de un cuerpo (m/v);
es
decir, es la cantidad de materia (masa) que tiene un cuerpo en una unidad de
volumen. Su unidad en el Sistema Internacional es el kilogramo por metro cbico,
pero por razones prcticas se utiliza normalmente el gramo por centmetro cbico
[14 y 15].

d) Dimensionamiento: En trminos generales ningn ladrillo conforma perfectamente

con sus dimensiones especificadas. Existen diferencias de largo, de ancho y alto,
as
como deformaciones de la superficie asimilables a concavidades o convexidades.
El
efecto de estas imperfecciones geomtricas en la construccin de albailera se
manifiesta en la necesidad de hacer juntas de mortero mayores que las
convenientes. A mayores imperfecciones mayores espesores de juntas [14 y
15].

17
La calidad del ladrillo se ve seriamente afectada cuando hay presencia de fisuras y
grietas en la superficie del ladrillo, producto de una eliminacin rpida del agua
higroscpica del ladrillo en la coccin, el peso del ladrillo; un ladrillo ligero tiene una
resistencia mecnica menor y una absorcin mayor, y la desintegracin de los
ladrillos,
por efecto de sobrepasar la temperatura de sinterizacin [10].

Tabla 4.3: Parmetros establecidos de calidad para ladrillos [13].

5. HIPTESIS

Si se utiliza el CaCO3 como fundente se mejora el proceso de coccin con una

disminucin del consumo energtico, mejorando la calidad del producto
terminado.

6. METODOLOGA

6.1. Materiales y Equipos

- Arcilla.
- Arena.
- Carbonato de Calcio.
- Agua.
- Recipientes.
- Balanza digital.
- Probetas para ladrillos.
- Termocuplas.
- Multmetro.

18
- Cronmetro.
- Regla de 30 cm.
- Tamices.
- Mortero.
- Horno Elctrico.
- Prensa hidrulica.

6.2. Seleccin de la Materia Prima

Se utilizar arcilla y arena del sector ladrillero de Sucso Auccaylle mientras que el
carbonato de calcio se utilizar de una cantera ubicada en el sector de Kayra (ver
figura
6.1).

B
Figura 6.1.Ubicacin de la arena y arcilla (A) y CaCO3 (B) a utilizar.

19
6.3. Preparacin de las Probetas

6.3.1. Molienda y Zarandeo de Materia Prima

Se realizar la molienda de la arcilla, arena y CaCO3 por separado utilizando un

mortero o molino, y se pasar por tamices para homogenizar el tamao de las
partculas.

6.3.2. Mezclado

Para iniciar el mezclado se tendr que aplicar el sistema ternario (figura 6.2), se
debe de mantener constante la composicin de la arcilla y variar la composicin del
resto de materias primas. La adicin de agua ser controlada hasta tener una masa
uniforme. Se variar la cantidad de CaCO3 en 0%, 2.5%, 5%, 7.5% y 10% para
determinar en qu rango de composicin debe de adicionarse.

Figura 6.2. Grfico para la denominacin de los suelos segn la textura.

Fuente: Ing Julio Lechuga Canal

20
6.3.3. Moldeado

El moldeado de las probetas se realizar en moldes de madera de 6.3x3.2x2.0

cm. Se tiene que aplicar aceite lubricante en las paredes del molde para un mejor
moldeo y desprendimiento de la mezcla de la madera. Se debe prensar bien la mezcla
para evitar espacios vacos. En esta etapa se debe de marcar las muestras, se
realizarn
2 muestras para cada variacin de la composicin del CaCO 3 y para cada temperatura.
Se medir la masa del molde antes de iniciar el proceso de
secado.

Figura 6.3. Dimensiones de los moldes.

6.3.4. Secado

Se realizar un secado natural del proceso por un tiempo de 10 das

aproximadamente. Pasado estos das se medir la masa del molde y se determinar la
masa de agua eliminada y la contenida aun en el ladrillo, el cual ser eliminado en el
proceso de coccin.

2 = (2 ) (2 ) (6.1)

21
Donde:
(2 ) : Masa del agua al inicio del proceso de secado.

(2 ) : Masa del agua al final del proceso de secado.

6.3.5. Coccin
En esta etapa se sometern los ladrillos al calor en un horno elctrico a
temperaturas de 700C, 800C, 900C y 1000C, realizando un sistema de coccin de
la
siguiente forma:

Se realizar el precalentamiento del horno realizando una secuencia de encendido y

apagado del horno, para evitar cambios bruscos de temperatura que afecten la
estructura
de los ladrillos.

Tabla 6.1: Secuencia de tiempos en el calentamiento del horno.

Tiempo Encendido (min) Tiempo Apagado (min)Repetir
1110
315
512
1011
30Tapado de Horno
Fuente: Ing Atilio Mendigure Sarmiento

Al tapar el horno se elevar la temperatura hasta la de coccin (700 a 1000C),

controlando el tiempo cada 30 minutos, llegando a la temperatura de coccin,
mantenindola constante por un tiempo de 30 minutos, para despus apagar el horno
y
realizar la etapa de enfriamiento que puede variar entre 2 a 3
das.

Se tomar la masa de los ladrillos terminando el proceso de coccin.

22
6.4. Diagrama de flujo del proceso

Leyenda:
M-Z-1 y M-Z-2: Molienda materia prima.
Z-3 y Z-4: Zarandeo.
M-E-1: Mezclado.
Mo-1: Moldeado.
S-1: Secado.
Q-1: Coccin.
A-1: Enfriamiento.

23
6.5. Balance de Materiales

El volumen de control ser el horno elctrico, las corrientes de entrada y de

salida
son mostradas en la figura 6.4 que se muestra continuacin:

Figura 6.4 Corrientes de entrada y salida del balance de materiales.

La sumatoria de las corrientes de entrada y salida deben de ser igual a cero, por lo
tanto
la ecuacin general del balance queda de la siguiente forma:

= + (6.2)

Donde:
: Corriente de los ladrillos secos (kg).
: Corriente de los gases de combustin (kg).

: Corriente de los ladrillos cocidos (kg).

6.6. Balance de Energa

La figura 6.5 muestra la corriente de calor que esta ingresa al horno, para poder
iniciar el proceso de coccin de los ladrillos.

24
HR : calor de los reactantes o corrientes de entrada

HF : calor de formacion a 25 C

HP : calor de los productos o corrientes de salida

Es el calor que se genera de los reactantes o corrientes de entrada por el cambio de

temperatura que va desde T amb a 25 C:

= . . (25 )
Figura 6.5. Corriente de calor que ingresa al horno elctrico.

El calor de formacin estar representado por el calor que se genera a partir de la

El balance de energia de acuerdo al volumen de control y a presion constante queda
reaccin o descomposicin del CaCO3 a CO2 y CaO:
expresado de la siguiente forma:

> +
= (6.3)
HF = (nCO2 H(2) + H() ) n3 H(3)

La siguiente figura resume el balance de energa y las temperaturas de

operacin:

Es el calor latente que se genera de los productos o corrientes de salidas por el cambio
de temperatura de 25 C a la Tmax:

= + (6.5)

= 2 2 ( 25) + 2 2 ( 25)

= . . ( 25) + 2 89

6.7. Control de Calidad

Figura 6.6: Procedimiento para el clculo del calor.

La calidad de los ladrillos ser un factor importante para determinar la influencia
del CaCO3 como aditivo fundente, por tal motivo se realizarn pruebas de resistencia
a
Donde la ecuacin se convierte en:
la compresin, absorcin de agua y de densidad aparente de las probetas de
ladrillos.

+ +
Para la resistencia a la compresin se =
utilizar (6.4) hidrulica la cual ejercer una
la prensa
Donde: en el ladrillo, de esta forma se determinar la presin mxima que puede
presin
resistir
25
26
antes de la fractura del mismo. La resistencia a la compresin se determinar de la
siguiente forma:
= / (6.4)

Donde:
: Resistencia a la compresin del espcimen (Pa).

: Mxima carga indicada por la prensa (N).

: rea (m2).

La absorcin se realizar sumergiendo en agua durante 24 horas las probetas de

ladrillos, midiendo la masa inicial y final de los ladrillos. El porcentaje de absorcin se
determinar de la siguiente forma:

( ) ( )
% = ( ) 100% (6.5)
( )

Donde:
( ) : Masa del ladrillo saturado, despus de a sumersin en agua (kg).

( ) : Masa del ladrillo cocido (kg).

La densidad aparente se determinar midiendo el volumen y la masa de las probetas

de
ladrillos.

( )
= (6.6)

Donde:
: Volumen del ladrillo cocido (m3).

Otros controles de calidad que se realizarn son:

- Dimensionamiento.
- Prdida de masa de las muestras.
- Presencia de fisuras y grietas.
- Desintegracin de las muestras.

27
6.8. Diseo Experimental

Los factores considerados en el diseo de experimento fueron delimitados de la

siguiente manera:

La temperatura de coccin se trabajar en cuatro niveles 700 C, 800 C, 900C, 1000

C, el porcentaje de CaCO3 se delimitar en 4 niveles y adicionalmente se elaborar un
patrn de estudio con 0% de adicin. Las variables dependientes que se evaluarn
son:

Resistencia a la compresin, absorcin y densidad aparente para el caso del estudio de

las propiedades fsico - mecnicas, los aspectos anteriores definieron el diseo
experimental siguiente:

Tabla 6.2: Declaracin de las variables independientes y sus niveles:

NIVELES
VARIABLES
PATRONNIVEL 1NIVEL 2 NIVEL 3NIVEL 4
Temperatura
-7008009001000
(C)
% de CaCO3
02.557.510
(%)
Fuente: Elaboracin propia.

Declaracin de las variables dependientes, relacionadas con las propiedades fsicas

mecnicas:

Resistencia a la compresin.
Absorcin de agua.
Densidad Aparente.

6.8.1. Caracterizacin estadstica del diseo experimental.

La caracterizacin estadstica del diseo experimental se hizo de la siguiente

forma:

28
a) Para cada corrida experimental (para cada nivel de temperatura) se usara como
BIBLIOGRAFA
muestra 10 unidades de mortero (2 para cada % de adicin CaCO 3) logrando as
una
- cantidad
LIBROS de 10 datos para cada nivel de temperatura y por variable de
respuesta.
[1]
b) SeAdams
determinara
P.J.; Geology
la estadstica
and Ceramics;
descriptiva
The (organizacin
Geological Museum;
de datos
London;
obtenidos
1961.
a partir
[2] deCceres
los experimentos)
N.; Anlisis de cada
Datosuno
y Diseos
de las variables
Experimentales
de respuesta
Aplicados
(resistencia
a la a la
compresin,
Investigacin;
absorcin
Editorial
deUniversitaria
agua y densidad
UNSAAC;
aparente).
Cusco, Per; 2009.
[3] Incropera
c) Antes Frank P,
de procesar losDewit
datosDavid P.; Fundamentals
se realizara of Heat and
una representacin Massde
grafica Transfer;
los 7 th
resultados,
a Ed.;
partir
John
de Wiley
las variables
& Sons de
Editorial;
respuesta
United
y seStates;
proceder
2012.
a realizar una interpretacin
de
[4] losSmith
mismos.
J. M., Van Ness H. C.; Introduccin a la Termodinmica en Ingeniera
d) PorQumica;
ultimo para
7mavalidar
Ed.; McGraw-Hill
y justificar Companies
cientficamente
Inc.; Mxico;
los datos,
2007.
se proceder a
tcnicas
[5] deTrinks
pruebas
W., Industrial
de hiptesis
Furnaces;
como por John
ejemplo:
Wiley &t-Student,
Sons, Inc.,F-Fisher.
USA, 2004.
[6] Valdez B.; Cermicos y Refractarios; A&B S.A.; Per; 1994.
[7]
7. Verdeja
PROGRAMAL., Sancho J.; Materiales Refractarios y Cermicos; Editorial Sntesis
DE TRABAJO
S.A.; Madrid, Espaa; 2008.
7.1. Cronograma
- PUBLICACIONES
[8] Betancourt D.; Influencia de la adicin
ItemActividad de Nov
Sep Oct carbonato deMar
Dic Ene Feb calcio en la eficiencia
Abr May
1 Recopilacin Informacin base X X
energtica de ylaentrega
2 Elaboracin produccin deTesis
Plan de ladrillos de cermica roja; Universidad Central de
X
3 Recoleccin de Informacin
las Villas; Santa Clara, Cuba; 2007. X X X X
4 Procesamiento de Datos
5 Elaboracin Borrador X X
[9] Camacho, R., Zambrano,
6 Elaboracin Trabajo FinalS.; Determinacin de la curva de
X coccin en la
X
7 Presentacin y Sustentacin X Aucaylle;
fabricacin de ladrillos tipo comercial de la comunidad Sucso X
Universidad Nacional de San Antonio Abad del Cusco; 2009. X

[10] Daz Y.; Evaluacin del uso del Carbonato de Calcio como aditivo fundente en la
7.2. Recursos
produccin de ladrillos de cermica roja. Investigacin y Desarrollo; Universidad
Central Marta Abreu de las Villas, Santa Clara, Cuba, 2011.
Item E.,
[11] Galn Descripcin
Aparicio P.; Materias primas para la Cant. Und.cermica;
industria Monto (S/.)
Universidad de
1. Materiales --138.00
Sevilla, Espaa, 2009.
1.1. Lapiceros 10 Und10.00
1.2. Papel Bond A-4 1 Millar28.00
[12] Negrn C.; Estudio Econmico de Demanda para
1.3. Impresiones el Sector Ladrillero Artesanal
--100.00
2. Anlisis
Beneficiario mineralgico
del Programa EELA; Cusco; 2011. --500.00
3. Equipos --1000.00
[13] Norma
4. Tcnica
Otros Peruana de Albailera E.070; Per; 2006.
--200.00
Total (S/.)1838.00
[14] Norma Tcnica Peruana ITINTEC 331.017, Per, 1978.
[15] Norma Tcnica Peruana NTP 339.613, Per, 2005.

29
30
[16] Olivera, S., Reynaga, Y.; Estudio comparativo del uso de combustibles en el
proceso de coccin en hornos ladrilleros; Universidad Nacional de San Antonio
Abad del Cusco; 2010.
[17] Pumacahua D., Vargas M.; Formulacin de mezcla para la produccin de
ladrillos; Universidad Nacional de San Antonio Abad del Cusco, 2009.

- PGINAS WEB
[18] Estructura Cristalina Cermicos; UTFSM; 2016.
http://descom.jmc.utfsm.cl/proi/materiales/CERAMICOS/CERAMICOS.htm

ANEXOS
[19] Diccionario de Cermicos; 2016.
http://ceramica.name/tecnologia_ceramica/Diccionario/Diccionario.html#sec
D

31
32
 Anexo 01
Clasificacin de Anexo 02 Cermicos [11]
los Materiales

Composicin qumica de arcillas comunes para cermica estructural [11]

Anexo 03
Composicin mineralgica de la arcilla de la regin del cusco [17]