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PRODUCCION DE DIOXIDO DE
CARBONO (CO2)
(CARBOGAS)S.A
Presentado por:
COCHABAMBA BOLIVIA
DEDICATORIA
A nuestros Padres y Hermanos, por estar siempre a nuestro lado, darnos las
herramientas necesarias para desarrollarnos como persona y el apoyo incondicional
para siempre seguir adelante.
A mis dems Familiares y Amigos por estar presente da tras da y representar gran
parte del estmulo para seguir con mi crecimiento profesional.
Gracias.
CAPITULO I
INTRODUCCION
CAPITULO II
MARCO TERICO
2.4.3 Absorbedor..
2.4.5 Desorbedor
2.4.9 Condensador.
3.1.3 Absorbedor
3.1.6
Desorbedor.
3.1.7 Caldero.
3.1.8 Desorbedor
Segundo
3.1.10 Condensador...
3.1.11 Compresor ..
3.1.12 Purificador
3.1.18 Trasporte
CAPITULO IV
4.1.1 Definicin...
4.2.1 Introduccin..
4.2.2 Funcionamiento....
4.2.5 Aplicaciones.
4.3.4 Aplicaciones..
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES..pag 56
5.2 RECOMENDACIONES..pag.57
CAPITULO 6
BIBLIOGRAFIA
Fichas bibliogrficas.pag.58
INTRODUCCION
Por lo cual la industria CARBOGAS como recoleccin de datos nos da a conocer que
el estado administrativo, econmico y contable estn muy bien sujetas ya que con
personal de trabajo muy bien preparado (personal administrativo y personal de
funcionamiento) por lo que tenemos seguro de que todo anda en orden y garantizado
por el Directorio el Seor Jorge Muckeld y Dinno Muckeld.
1.2 ANTECEDENTES
GERENTE GENERAL
OPERADORES
OPERADORES OPERADORES
1. Conocer la materia prima, los equipos y los procesos de forma detallada para
la produccin del CO2 .
2. Verificar que el producto cumpla con todos los requisitos de calidad e
inocuidad acordados con los clientes y reglamentos aplicables.
3. Realizar un estudio de costo de produccin del producto y el costo de
operacin para la parte financiero y el balance tcnico del proceso de la
planta.
4. Analizar la forma de distribucin del producto al mercado interno y externo.
5. Conocer el monitoreo tcnico de la planta qumica de CARBOGAS.S.A.
6. Realizar un estudio de la organizacin industrial interna de la empresa y el
personal pertinente.
7. Realizar el proceso de flujograma de la empresa.
8. Realizar el diseo de tres equipos de procesos industriales.
1.6 METODOLOGIA
1.7 ACTIVIDADES
CAPITULO II
MARCO TERICO
La importancia del gas natural constituye la tercera fuente de energa despus del
petrleo y el carbn como muestra la Figura 2.1
Propiedades fsicas
Tiene algunas caractersticas peculiares, pues carece de fase lquida a la presin
atmosfrica normal; el slido sublima directamente a la fase gaseosa. Para obtener
la fase lquida a la temperatura ambiente es necesario aplicar una presin de 6,7
MPa (67 veces la presin atmosfrica normal).
Propiedades qumicas
Se utiliza como agente extintor eliminado el oxgeno para el fuego.
En Industria Alimenticia, se utiliza en bebidas carbonatadas para darles
efervescencia.
Tambin en refrigeracin como una clase lquido refrigerante en mquinas frigorficas
o congelado como hielo seco.
Los calderos podemos decir que son recipientes que trabajan a presin y
temperatura muy alta donde circulan los gases por medio de la transferencia de calor
en los cuales el lquido fluido cambia de estado como por ejemplo la mea rica se
convierte en mea pobre
2.4.18 Absorbedor
2.4.20 Desorbedor
El desorbedor tiene como funcin principal de desorber todos los gases donde la
mea rica entra y se convierte en mea pobre y est a una temperatura en el interior
ms o menos de 124C cuando entra la mea pobre al caldero y circula en su interior
como fluido su temperatura es de 125C .
El desorbedor como sabemos vota los gases de dixido de carbono pobre o impuro
donde circulan en su interior. Y sale el gas a una temperatura de 115-116C
2.4.24 Condensador
El purificador es como un filtro que dentro en su interior del tubo est circulando la
solucin de permanganato de potasio como agente oxidante para purificar las
partculas del gas.
Se usa
GAS la
GAS solucin
NATURAL
NATURAL Y de acetona para determinar la pureza, punto de roco del
Y OXIGENO
OXIGENO
dixido de carbono.
ABSORVEDOR
ABSORVEDOR
INTERCAMBIADOR DE CALOR
CALDERO
Figura 2.2: Flujograma de proceso de produccin de CO2
CONTROL DE CALIDAD
COMBUSTION
INTERCAMBIADOR DE CALOR
CONDENSADOR
COMPRESOR DE CO2
PURIFICADOR
FILTRACION
CARBON ACTIVO
LICUAFACTOR
ALMACENAMIENTO
CAPITULO III
Como materia prima se utiliz gas natural para la produccin de gas carbnico puro
el cual se almacena en calderos de combustin para continuar con su siguiente
proceso.
Etapa que se realiza dentro del caldero de combustin con la ayuda de una cmara
de combustin, donde el gas se quema con un exceso de oxigeno completamente a
una temperatura elevada.
Los calderos podemos decir que son recipientes que trabajan a presin y
temperatura muy alta donde circulan los gases por medio de la transferencia de calor
en los cuales el lquido fluido cambia de estado como por ejemplo la mea rica se
convierte en mea pobre.
3.1.3 Absorbedor
Este proceso al igual que el absorbedor presentan una funcin casi similar ya que
ambos son encargados de lavar las corrientes de los gases contaminantes de la
combustin, con la diferencia de que el lavador de humos usa una corriente de agua
caliente para su funcin.
3.1.6 Desorbedor
Una vez intercambiado las temperaturas el desorbedor atrapa los gases impuros que
produce la solucin de la mea rica transformndola a una solucin ya no
reaccionante (mea pobre ).
3.1.7 Caldero
Son cilindros por la cual atraviesan los gases que descienden de la mea pobre para
as retornar nuevamente al desorbedor segundo.
Los gases se depositan como fluidos que circulan en su interior, para luego entrar al
intercambiador de calor con una temperatura elevada.
3.1.10 Condensador
El vapor de agua ingresa junto con los los gases impuros al condensador donde
ambos sufren un proceso de condensacin, a la salida el agua retorna al lavador de
humos mientras que el dixido de carbono liquido pasa al siguiente proceso.
3.1.11 Compresor
Funciona como filtro, usando una solucin de permanganato de potasio que actua
como agente oxidante para purificar a las partculas del gas que circulan dentro del
purificador.
Parmetros
Dureza (KOH)
Pureza (Acetona)
Volatilidad
pH
3.1.18 Trasporte
El producto se trasporta en cisternas con una capacidad desde 3000 a 20000 kg.
Para una mejor comprensin del proceso de produccin de dixido de Carbono como
se muestra en la figura 3.1.
COMBUSTION
COMBUSTION
ABSORBEDOR
ABSORBEDOR
LAVADOR DE HUMOS
LAVADOR DE HUMOS
INTERCAMBIADOR DE
INTERCAMBIADOR DE CALOR
CALOR
DESORBEDOR
DESORBEDOR
CALDERO
CALDERO
DESORBEDOR
DESORBEDOR 2
2
INTERCAMBIADOR
INTERCAMBIADOR 2
2
CONDENSADOR
CONDENSADOR
COMPRESOR
COMPRESOR
PURIFICADOR
PURIFICADOR
SECADOR
SECADOR
CARBON ACTIVO
CARBON ACTIVO
LICUEFACTOR
LICUEFACTOR
TANQUE
TANQUE DE
DE ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO
CONTROL DE CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD
TRANSPORTE
TRANSPORTE
CAPITULO 4
Equipo NO31
4.1.1 DEFINICION
Son muy variadas las formas a la que se lleva a cabo la extraccin lquido-lquido,
normalmente se trabaja en forma continua
Para mezclar en forma continua las dos fases y hacer que se realice la separacin, el
disolvente contenido en la corriente de extracto y del refinado deben separarse y
recircularse para la economa de la operacin, y eso se consigue por destilacin.
Figura 4.2
El mtodo est basado en poner la alimentacin, rica en soluto, en contacto con una
disolucin concentrada de este, u los refinados pobres en contacto con disoluciones
tanto ms diluidas cuanto menor es la concentracin de aquellos. (Figura 4.3)
Figura 4.3
Las variables de control para una extraccin liquido-liquido son mayormente segn el
proceso que se realiza por ejemplo si la extraccin es continua.
Existe un sistema de control de nivel para los productos de fondo y tambin para los
productos de cabeza. La zona de interfase se forma por la diferencia de densidades
que presentan ambas fases, podra utilizarse un tubo exterior que acta como va
PARAMETROS DE CONTROL
EXTRACTOR L-L
Asciende por la columna y la fase pesada desciende por sta. a menos que se
especifique lo contrario se supone que las fases estn en equilibrio. Se puede
especificar la eficacia de etapa.
Figura 4.4
Los platos reducen la presin con la que los fluidos son impulsados en la columna
esto podra reducir significativamente la eficiencia de cada plato para la transferencia
de materia. El estudio hidrodinmico de la columna corrobora esta aseveracin. La
relacin altura dimetro corresponde a 5 que es la de diseo. Una modificacin
podra cambiar la configuracin de los platos, pero tambin aumentara la zona de
sedimentacin del fluido ligero. A continuacin se muestra el detalle del interior de la
columna de platos perforados.
Figura 4.6
Para los cuales la dispersin requerida para obtener una mayor transferencia de
masa se proporciona aplicando la energa mecnica externa
EXTRACTOR PODBIELNIAK
EXTRACTOR LUWESTA
Este extractor que gira en torno de un eje vertical, es una variante del invento original
de Coutor. Tiene tres etapas reales, de ordinario gira a 3800 rpm y su capacidad de
flujo se acerca a 1300 galones/hora. Se usa ms extensamente en Europa que en
Estados Unidos, principalmente en la industria farmacutica para la extraccin de
penicilina y antibiticos con compuestos orgnicos y aromticos a altas presiones.
(Figura 4.9)
Figura 4.9
INDUSTRIA METALURGIA
INDUSTRIA FARMACEUTICA
4.2 PASTEURIZADOR
Equipo NO55
4.2.2 Funcionamiento
Figura 4.2
Se los utiliza en fluidos que tengan una viscosidad 500CP ejemplo productos de
grandes dimensiones como tiras de frutas, vegetales y mermelada. (Figura 4.5)
Figura 4.5
Figura 4.6
Se los utiliza en fluidos que tengan una viscosidad 2000CP ejemplo cremas que son
de alta viscosidad. (Figura 4.7)
Figura 4.7
M AX P
Kp=
(tt ind) C p
t: tiempo de recorrido
tind:tiempo de induccin
Dinmica de Pasteurizacin
N=No e(-KT)
T=Temperatura de exposicin
4.2.5 Aplicaciones
Tecnologa Qumica Pa gina 48
Estos pasteurizadores generalmente se los utiliza en industrias alimentarias en la
pasteurizacin:
Zumos de frutas
Purs
Bebidas
Mermeladas
Leches
Equipo # 49
Utilizado para reducir a polvo la materia prima mediante la rotacin de un tambor que
contiene barras de acero o de otro material. Este tipo de molinos se utiliza con
frecuencia en la industria minera.
Dentro del cilindro hay medio de molienda - barras de acero que son elevadas a
cierta altura bajo la fuerza centrfuga y la friccin y se caen arrojando. El material se
entra en el cuerpo continuamente por la entrada de alimentacin moliendo por las
barras y descargando por el desportamiento y la fuerza continua de alimentacin
para entrar a la fase prxima.
Figura 4.1
Figura 4.2
Figura 4.3
A diferencia de los molinos de bolas que se emplean para moliendas finas, los
molinos de barras se emplea para moliendas ms gruesas.
La expresin es la siguiente:
Donde:
V = Velocidad crtica
4.3.3.2 Volumen de carga: Nos indica el volumen que ocupa la carga de barras en el
interior del molino, considerando tambin los huecos vacos existentes entre las
barras y viene expresado en tanto por ciento (%) respecto al volumen total interior.
La relacin es la siguiente:
Siendo:
wi = ndice de Bond
4.3.4 Aplicaciones
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
Como se mencion anteriormente CARBOGAS S.A. es una industria que trabaja con
gas comprimido, no combustible por lo cual se recomienda que el personal cuente
con equipos de respiracin autnoma en caso de sobre exposicin al dixido de
carbono.
BIBLIOGRAFIA
[11-12]http:www.carbogas.com.bo
[10]Http:www.ilpi.com/msds/ref/carbondioxide.html
[19]repositoryByalias/pdf_dioxido_carbono/pag1-4
[21]http://es.wikipedia.org/wiki/DI%C3%B3xido_de_carbono
[10]http://www.semana.com/mundo/cuanto-cuesta-cambio-climatico/132791-3.aspx
[20]Tecnologa de captura del co2-1pdf