PLANTA

Planta ENAMI Osvaldo Martnez Carvajal a travs de sus procesos

hidrometalrgicos procesa minerales oxidados de cobre para obtener ctodos
de cobre de alta pureza alcanzado una produccin de 1.000 ton ctodos/mes.

Las instalaciones estn constituidas por 02 basculas de recepcin de

minerales,02 Lneas de chancado, 01 etapa de aglomeracin, 02 etapas de
lixiviacin en pilas, 02 etapas de extraccin por solventes y 03 etapas electro-
obtencin.

DESCRIPCION DEL PROCESO

Compra y Recepcin de Minerales

Los minerales procesados en la planta son comprados a pequeos

mineros desde minas particulares o arrendadas por la propia Enami.
Los camiones son pesados y posteriormente tarados en las bsculas
automticas de pesaje esttico con capacidad de 60 toneladas mximo y de 20
x 3 mt de dimensiones, se utilizan actualmente tres sistemas informticos
independientes el SIPA (sistema automtico de pesaje) que se coordina con la
agencia de compra que registra hora, fecha, tonelaje, tara y vendedor del
mineral. El segundo sistema corresponde al e-truck estndar 2481, se realiza el
pesaje dinmico por ejes y completo, el sistema est presente en cumplimiento
a la ley N 19.171/92, Decreto MOP N 18/93, Artculo 8, de la Direccin de
Vialidad, dependiente del Ministerio de Obras Pblicas. El tercer sistema que
se utiliza en las romanas es el SAME ( sistema automtico de muestreo de
enami ), el cual vincula la informacin del SIPA con el nmero de lote (cancha
de minerales) y snaider (muestrera).

Luego el mineral es depositado en las canchas de recepcin

debidamente identificado con tablillas o bien si hay capacidad es vaciado
directamente a la tolva del chancador primario. El proceso que describiremos a
continuacin corresponde al chancado N 1 de la planta. En las instalaciones
de compra, adems del pesaje de los minerales, se realiza un muestreo para
anlisis qumico. Los anlisis qumicos para definir las leyes de cobre de
muestras obtenidas a travs de la muestrera de planta, se realizan en el
laboratorio qumico de esta faena.

Chancado y muestreo de las lneas de conminucin

Minas Varias

El mineral es transportado a las Tolvas de Alimentacin, es chancado en

forma directa o bien el mineral es dejado en las canchas de recepcin de
mineral, una vez teniendo capacidad de chancado, es trasladado va camin a
las tolvas de alimentacin de los chancadores de las lneas N 1 y N 3.

Lnea de chancado N 1 (Chancado Fijo)

Esta lnea se compone de 3 etapas de chancado mediante la accin de un

chancador primario, un chancador secundario y un terciario. El tamao mximo
de alimentacin a la lnea es de 12 y el producto final es 100% bajo .
En la etapa de conminucin primaria el chancador de mandbulas Kue-ken de
20 x 36 de 50 HP de potencia con capacidad de 90 tph, se encarga de
disminuir el tamao del mineral desde 12 a 3,5, para esto una vez que el
chancado tritura el mineral este alimenta un harnero vibratorio (4 x 8 pies),
donde se separa el sobretamao del material bajo , el sobre tamao pasa al
chancador secundario y el bajo es retirado mediante la accin de una
correa transportadora hacia la torre de muestreo. Una vez chancado el sobre
tamao es transportado va correa hacia el harnero vibratorio (4 x 8 pies). El
sobre tamao pasa al chancador terciario Symons short head de 4 de 200
HP de potencia, y el bajo es retirado mediante la accin de una correa hacia
la torre de muestreo juntndose con todo el material saliente del chancador
terciario, aqu el producto final alcanza un 100 % bajo . Una ves ya
procesados los minerales estos van a un stock pile de 1500 toneladas vivas.
Antes de ingresar al stock pile el mineral ingresa a una torre de muestreo
automtica en donde se obtienen las muestras de 0,1 % en peso para obtener
ley de Cu y cido. Es importante mencionar que el proceso de muestreo es
totalmente automtico sin intervencin humana, lo que entrega las muestras en
frascos sellados.

Lnea de Chancado N 3 (Chancado mvil)

La reduccin de tamao de los minerales, en la lnea de chancado mvil

se efecta en un circuito con dos etapas de trituracin.

Para realizar la primera etapa de trituracin el mineral es depositado en

una tolva de recepcin, la cual cuenta con un alimentador vibratorio marca
metso, modelo V- 30S, accionado por un motor de 7,5 HP/VIII polos/ 50Hz.

El alimentador vibratorio traspasa la carga hacia un chancador de

mandbula, Chancador de mandbula C80 Nordberg (20x 32 pulgadas),
mandbula mvil tipo STD, mandbula fija tipo Quarry, motor de 100HP, IV
polos, frecuencia 50Hz, tipo TFVE. Donde el mineral es reducido de tamao
desde 12 aproximadamente hasta 4.

Luego a travs de una correa centrfuga de 42 de ancho, 15 metros de

largo, motor de 20 HP, IV polos, frecuencia 50Hz, el mineral es traspasado a
una correa de 32 de ancho, 3 metros de largo, la cual nos entrega el mineral a
un harnero vibratorio, marca Metso, accionado con dos motores de 10HP/VI
polos y 20HP/IV polos respectivamente, ambos de 50Hz. El mineral sobre la
malla es entregado a un chancador cnico Nordberg, motor de 200 HP, IV
polos, frecuencia de 50Hz, rotacin del contra eje 957 rpm. Luego en un
circuito cerrado el producto vuelve a recorrer las correas y ser seleccionado por
el harnero, el producto bajo la malla es llevado mediante una correa
transportadora hacia la torre de muestreo, luego a travs de un cargador frontal
y camiones es trasladada hacia el stock pile.

La capacidad nominal de la Planta de Chancado es de 100 ton/h.

Muestreo de mineral

El muestreo de mineral se define como la etapa en la cual se toma una

muestra representativa para anlisis de ley de cobre.

Actualmente se cuenta con 2 torres de muestreo.

Cada lnea de chancado cuenta con una torre de muestreo

independiente. La lnea de chancado N 1 consta de un cortador de muestra
Denver de 60 de recorrido, alimentador vibratorio electromagntico con una
bandeja de 24 de largo, chancador de cono de 12 que entrega un producto de
2.5 mm, un cortador de muestra Vezin de 20 de dimetro y 4 labios, una
envasadora automtica de muestra de tecnologa Trisol que cuenta con 4
etapas: reposicin de frasco, llenado de frasco, instalacin de tapas y sellado,
obtenindose 2 muestras iguales una para anlisis y otra de testigo.

La lnea chancado N 3 consta de un cortador de muestra Denver de

64 de recorrido, alimentador vibratorio marca Eriez, modelo 26C con
capacidad de 4 ton/h, chancador de mandbula de 8 x 10 accionado por un
motor de 4 HP, chancador de cono de 12 accionado por un motor de 5,5 HP y
que entrega un producto de 2.5 mm, un cortador de muestra Vezin de 20 de
dimetro. Una envasadora automtica de muestra de tecnologa Trisol que
cuenta con 4 etapas: reposicin de frasco, llenado de frasco, instalacin de
tapas, obtenindose 2 muestras iguales una para anlisis y otra de testigo.

La etapa de refino prepara la muestra para anlisis. Esta muestra se

subdivide a travs de un cortador de riffle hasta obtener la cantidad
representativa y necesaria, una vez obtenida esta muestra es llevada al horno
de secado para liberar humedad, posteriormente pasa al rocklabs para ser
pulverizado y luego al tambor roleador para ser homogenizado, obteniendo los
paquetes de muestra. El refino opera de martes a sbado en turno
administrativo
Aglomeracin y Lixiviacin

El mineral despus de pasar por el proceso de conminucin va a un proceso de

homogeneizacin para ser enviado a un tambor aglomerador de 6 m de largo
por 2 m de dimetro a razn total de 180 ton/h, en donde el mineral se
adiciona entre 20 a 30 Kg/ton de acido sulfrico (dependiendo de las
necesidades operativas), con lo que las partculas o finos se adhieren a la
superficie del mineral formando los glmeros y para aumentar la cintica de
extraccin, para luego ser transportado va camiones al sector de lixiviacin
primaria.

Enami Planta Salado tiene dos sectores para las pilas de lixiviacin, la
lixiviacin N 1 cuenta con cuatro canchas con una superficie de 5.742 mt 2,
para formar 36 pilas y la lixiviacin N 2 cuenta con cinco canchas con una
superficie de XXXX mt2 para formar 58 pilas. La altura de las pilas de la
lixiviacin N 1 es de 1.6 m y la de lixiviacin N 2 tambin es de 1.6 m, las
cuales son regadas con una solucin acidulada de refino (desde SX) de cido
sulfrico a una tasa de riego de 17,5 lt/h/m 2, las soluciones obtenidas son
recuperadas a travs de tubos perforados conocidos como drenaflex y son
almacenadas en tres estanques, dos para soluciones intermedias y una para
soluciones ricas; en el sector lixiviacin 2 solo hay un estanque para solucin
intermedia y un estanque para solucin rica. Las responsables de impulsar
estas soluciones son dos bombas verticales Themco, al igual que en el
estanque de refino las cuales son Themco de 40 Hp de potencia.

Se utilizan tres etapas en la lixiviacin para producir la solucin de lixiviacin

rica, el mineral fresco es regado con la solucin intermedia N 1 que es el
producto resultante de la lixiviacin en la segunda etapa. Para la segunda
etapa el mineral es regado con solucin intermedia N 2 producida por la
lixiviacin en la tercera etapa. En sta ltima el mineral es irrigado con refino
resultante del proceso de SX. Luego terminado el periodo de drenaje de las
pilas en operacin, los ripios son sometidos a un periodo lavado y reposo, para
despus ser retirados hacia el botadero.
 La solucin rica que proviene de las pilas son enviadas a un estanque
clarificador, para luego ser llevadas al proceso de extraccin por solvente.

Extraccin por Solvente.

La extraccin por solvente es realizado en dos plantas, en las que tienen dos
equipos de extraccin (E1 y E2), lavado (L) y re-extraccin(R). Tambin
cuentan con estanques, bombas, planta de borra, filtros, entre otros.

Este proceso es a contracorriente donde la solucin rica (pls) se contacta con

la fase orgnica en la etapa de extraccin (E1), para que los iones de cobre
sean transferidos desde el PLS hacia la fase orgnica. Luego el orgnico es
enviado a los coalescedores, para limpiar las impurezas que pueda traer
desde la etapa de extraccin. El rebalse de los coalescedores es conducido a
un estanque de almacenamiento de orgnico de donde es impulsado a la etapa
de lavado y es para limpiar de impurezas por medio de agua de smosis
inversa (RO). Luego el semirefino que es producto del equipo E1 se enva a
una etapa de extraccin 2(E2) que debe extraer el cobre remanente en la
solucin, obteniendo un orgnico semicargado que se enva a la etapa de
extraccin (E1) y el refino hacia a la piscina de refino para su posterior uso en
la lixiviacin.

El orgnico despus de haber pasado la etapa lavado es transferido

hacia la reextraccin, donde se contacta a contracorriente con un electrolito
proveniente del proceso de electroobtencin de alta acidez (180 g/lt). Los iones
de cobre son transferidos de la fase orgnica a la fase acuosa obteniendo un
electrolito rico que avanza hacia la electroobtencin y una fase orgnica
descargada que se recicla a la etapa de extraccin para ser cargada
nuevamente de cobre. El electrolito rico de la etapa de reextraccin de las
plantas 1 y 2 se unen para abastecer a la nave electroltica. El electrolito
entrante a la nave de EW debe tener una temperatura adecuada (menor a 50
C) debido a la cintica de extraccin. Una parte del electrolito se purga para
mantener un nivel de impureza estable y es enviado a la piscina de refino, para
recuperar el cobre contenido en el.
El reactivo utilizado en la planta es una mezcla y es altamente selectivo (Fenil-
Oxima alquilada), teniendo propiedades quelantes que ejercen una labor tanto
fsica como qumica de intercambios inicos de cobre desde la parte acuosa
(PLS) a la fase orgnica (reactivo) y esta compuesta por una mezcla al 18% de
LIX9790N y 82% de SOLVEX COPEC, la cual opera con una eficiencia de
extraccin de 90 %. La mezcla en la SX N 2 es de 25% de extractante y 75%
de solvente. El refino generado en la etapa de extraccin posee un remanente
de cobre que varia desde 0.10 a 0.50 gpl y un contenido de orgnico promedio
de entre 15 y 20 ppm. El consumo de extractante es de 1.7 (Kg./t).

La planta dispone de un tratamiento de borra, donde se produce la

coalescencia primaria de la fase acuosa, la fase orgnica y la mayora de los
slidos en suspensin es separada desde la borra. El orgnico removido va a
un proceso de limpieza y reactivacin por miedo de una arcilla (Proactiv II) en
un filtro de prensa hidrulica (MICRONICS). Al terminar la limpieza el
extractante es enviado a la etapa de extraccin.

Electroobtencin

La Electroobtencin (EW) es un proceso de recuperacin de cobre

desde una solucin acida de sulfato cprico que es alimentado del proceso de
extraccin por solvente. EW se caracteriza por la aplicacin de un campo
elctrico entre un nodo de plomo-calcio-estao insoluble y un ctodo
permanente de acero inoxidable, ambos inmerso en un electrolito cidos de
iones cpricos.
El cobre cosechado alcanza un peso aproximado de 25 kg., con una
dimensin de 0.96*0.96 m2 con un espesor de 6mm, donde luego son
trasladado a la cancha de almacenamiento para confeccionar los paquetes de
ctodos que irn a Fundicin Ventana.
La planta de EW contiene 132 celdas electrolticas de 2.35 m de largo
por 1,2 m de ancho y 1,6 m de altura. La nave de EW posee 18 celdas de
limpieza o sacrificio, cada celda contiene 20 ctodos de acero 316L espaciados
95 mm. y 21 nodos insolubles de Pb/Ca/Sn. Las placas de acero son de un
espesor de 3.1 mm, mientras que los nodos son de un espesor de 6 mm.
Adems, la planta de EW consta de 6 rectificadores, 4 de ellos con una
capacidad de 110 volt y de 6.000 amperes y 2 con una capacidad de110 volt y
de 4.000 amperes, todos fabricados por IDT ( electrnica de potencia ). Estos
rectificadores poseen transformadores independientes, lo cual permite frente a
un problema operacional en uno de ellos solo disminuir la capacidad de la
planta.

El producto de la planta (ctodos) es trasladado a la cancha de

recepcin de ctodos, instalacin que est a un lado de la nave electroltica, es
ac en donde se confeccionan los paquetes de ctodos que irn a Fundicin
Ventanas para su venta. El pesaje es realizado en una bscula electrnica. La
planta tiene una capacidad de produccin de 9600 ton/anual de ctodos de
cobre.

Planta EMEW

La planta EMEW consta de bancos de 30 celdas, una bomba de alto

caudal, un rectificador de 600 ampere de corriente de entrada y 2 estanques de
15 m3 cada uno.
La parte del electrolito que se purga en el proceso EW, para mantener
un nivel de impureza estable, es enviado a la planta EMEW para recuperar el
cobre contenido en el. Esta planta opera mediante un proceso batch, es decir,
se procesa el electrolito contenido en el estanque N 1 hasta agotarlo y recin
se comienza a procesar el electrolito contenido en el estanque N 2.
Las celdas EMEW tienen un cuerpo metlico de acero inoxidable y el
rea de depositacin es de 0,5 m2 .
El nodo est en el centro de la celda y es una barra cilndrica de titanio-
iridio.
La planta EMEW funciona de la siguiente manera: ingresa un flujo a alta
presin, de electrolito proveniente de un estanque, por la parte inferior de la
celda, el cual sube en torbellino hasta la parte superior de la misma,
evacundola y devolviendo la solucin al mismo estanque y por medio de una
corriente elctrica el cobre se deposita en las lminas iniciales formndose los
ctodos cilndricos.

Otras instalaciones y servicios de Planta Salado

Unas de las reas de servicio que tiene Enami Planta el Salado es la de

mantencin en donde sus reas poseen un galpn de estructura metlicas en
donde existen oficinas, paol, taller elctrico, taller de soldadura, sala de
mquinas, taller de vehculos, entre otros; el taller de mantencin cuenta con
equipos y herramientas para realizar mantencin en terreno.

Tambin cuenta con un rea de bodega, la cual esta acondicionada

para almacenamiento de distintas necesidades que tiene la planta.
El bodegaje, funciona en dos galpones de estructura metlica con
estanteras.
Existen adems, tres patios:
Uno pavimentado de 4.000 m2, para recepcin y almacenamiento de
materiales y repuestos.
Uno de tierra de 4.000 m 2, para almacenamiento de excedentes de
materiales del rea de mantencin, con valor comercial.
Uno de almacenamiento de 2.100 m 2, el cual se encuentra a su vez
subdividido en dos; uno para equipos y materiales de remate y otro para
equipos y materiales de desarme.

Otra seccin que tiene a cargo la bodega es la de estanque de petrleo, con

una capacidad de 30000 lts. de combustible DIESEL.
Las otras reas de servicio que tiene restantes insumos necesarios para la
planta se desglosan segn:

a) Almacenamiento de cido sulfrico.

La planta tambin cuenta con un estanque para el cido sulfrico, con

una capacidad de 1.000 toneladas para el almacenamiento de este insumo. El
cido es transportado desde la fundicin Hernn Videla Lira hasta Planta
Salado.

b) Almacenamiento agua industrial

El agua industrial para el proceso se obtiene por gravedad de una

vertiente ubicada a 2 Km. de la planta.

Para el almacenamiento del agua industrial interior planta, existen dos

estanques:

Estanque N 1, ubicado en el sector edificio administracin con una
capacidad de 387 m3

Estanque N 2, ubicado a un costado del sector de recepcin de mineral
con una capacidad de 2500 m3.

c) Abastecimiento de energa elctrica

El abastecimiento de Energa Elctrica se realiza a travs de un Contrato

de Suministro entre la Empresa de Servicios Elctricos local y la planta. Este,
considera el respectivo alimentador independiente en Alta Tensin 110 kV.

Las instalaciones elctricas de alimentacin para la Planta se realizan a

travs de una Subestacin de Transformacin de 8 MVA y de 110 kV a 13,2 kV,
con los respectivos equipos de proteccin automtica y manual tanto en Alta
Tensin 110 kV como en Media Tensin de 13,2 kV, ms los equipos de
medicin respectivos.

Administracin

La administracin esta formada por las siguientes secciones:

a) Personal y bienestar
 En esta seccin se mantiene, controla, procesa y analiza toda la
informacin referida a los trabajadores que laboran en la planta.

b) Contabilidad

En esta seccin se cancelan facturas, se realizan y controlan los

contratos, se lleva un control de los costos de la planta, se realiza el control
presupuestario de gastos, se realiza el costo por proceso, etc.