Tableros y controles de las 3 fresadoras usadas en el taller de

maquinado

tipos de controles:

Botn pulsador manual: es el control ms simple y ms rpido. Se utiliza para activar y

desactivar, tanto para situaciones habituales como para casos de emergencia.

Interruptor de palanca: se utiliza en operaciones que requieren alta velocidad y puede ser
de dos o tres posiciones.

Selector rotativo: pueden ser de escala mvil (a) y escala fija (b); en este ltimo el tiempo
de seleccin y los errores cometidos son menos (del orden de la mitad) que cuando se
utilizan escalas mviles; pueden ser de valores discretos o de valores continuos, siendo ms
precisos los de valores discretos

Perilla: son selectores rotativos sin escala, ya que el usuario recibe la informacin del estado
del sistema mediante otros dispositivos (el dial de la radio), o directamente (el volumen del
sonido de la radio).

Palancas: la longitud estar en funcin de la fuerza a desarrollar y de la estrofosfera del

puesto. Admiten rapidez pero son poco precisas

Tipos de Tableros

Escalas cualitativas: son aquellas en las que se refleja un valor aproximado, una tendencia
o esta en cambio frecuente. Por ejemplo, un medidor de aceite en el tablero del auto, o el
de gasolina.

Representaciones figurativas: son representaciones de algunas imgenes, objetos, graficas

, que nos pretenden enviar un mensaje. Por ejemplo: tv ,cine, espectaculares, fotografas.

Representaciones alfanumricas: display utilizado de forma verbal, numrica que son con
las que mas comnmente nos encontramos. por ejemplo: etiquetas, instrucciones.

Normas de seguridad.

Es fundamental adoptar ciertas medidas en la indumentaria y en el manejo de la fresadora,

para as evitar accidentes.

En cuanto a la indumentaria de seguridad:

- Las mangas de la bata terminarn en tejido elstico.

- Usar las gafas de seguridad.

- Las zapatillas tendrn la puntera reforzada.

- Utilizacin de gorro para los que tengan el pelo largo, quedando prohibido el uso de
corbatas, bufandas, pulseras, collares, anillos, etc.

En cuanto al manejo de la mquina:

- Montar correctamente la herramienta en el husillo (las chavetas de arrastre del

husillo en el alojamiento correspondiente del portaherramientas).

- Asegurar el correcto sentido de giro de la herramienta.

- Asegurarse de que nadie active el cabezal mientras realizamos el cambio de

posicin de la correa del cabezal (en las fresadoras de torreta).

- Trabajar en la medida de lo posible con las pantallas de proteccin.

Cuidados generales:

- Parar siempre la mquina antes de tomar medidas.

- Mantener el puesto de trabajo limpio, para evitar resbalones con el aceite, etc.

- Colocar y asegurar las tapas protectoras en su sitio.

- No poner en marcha una mquina que tenga las tapas levantadas

Ficha de prevencin: Fresadora

Descripcin: Es una mquina/herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque
de viruta mediante el giro de un elemento rotativo denominado fresa accionada, que es
movida por un motor, en la que una pieza sujeta a un soporte que controla el avance contra
un til y entra en contacto con un dispositivo circular que con movimientos horizontales,
verticales y/o longitudinales permiten obtener superficies de precisin, por medio de una o
ms fresas rotatorias que tienen filos individuales o mltiples.

Son mquinas que pueden ejecutar una gran cantidad de operaciones de mecanizado
complejas, como diferentes tipos de ranurado, planeado, corte, copiado, etc. Dependiendo
de la orientacin del eje de giro de la herramienta de corte, se distinguen dos tipos
principales de fresadoras: horizontales y verticales (tambin hay fresadoras universales).

El movimiento principal en el fresado es de rotacin y lo ejecuta la herramienta o fresa. Los

movimientos de avance y penetracin son generalmente rectilneos y los realizan la
herramienta o la pieza segn el tipo de mquina/herramienta y la operacin realizada. Del
motor de accionamiento sale la cadena de transmisin (correas, engranajes, ruedas de
friccin, etc.) que permite la transmisin de la potencia al cabezal de la
mquina/herramienta, donde se genera el movimiento principal de rotacin de la misma.

Esta rotacin se realiza en torno al eje principal, o husillo, de la mquina. La sujecin de la

herramienta a la mquina suele realizarse mediante un eje portafresas. En la mesa de apoyo
es donde se sujeta la pieza que se va a fresar. Todos estos elementos estn fijados a una
bancada que permite la sujecin de la mquina/ herramienta al suelo y proporciona rigidez
estructural a cada uno de sus elementos.

Principales Riesgos:

Cada de piezas o materiales en manipulacin.

Golpes, cortes con objetos.
 Atrapamientos.
Proyeccin de partculas.

Medidas Preventivas

Los interruptores y dems mandos de puesta en marcha de las fresadoras, se han

de asegurar para que no sean accionados involuntariamente.

El circuito elctrico de la fresadora debe estar conectado a tierra. El cuadro elctrico

al que est conectada la mquina debe estar provisto de un interruptor diferencial
de sensibilidad adecuada. Es conveniente que las carcasas de proteccin de los
engranes y transmisiones vayan provistas de interruptores instalados en serie, que
impidan la puesta en marcha de la mquina cuando las protecciones no estn
cerradas.

Todas las operaciones de comprobacin, medicin, ajuste, etc., deben realizarse con
la fresadora parada.

Manejando la fresadora no debe uno distraerse en ningn momento.

Las conducciones elctricas deben estar protegidas contra cortes y daos

producidos por las virutas y/o herramientas. Vigile este punto e informe a su
inmediato superior de cualquier anomala que observe.

Las averas de tipo elctrico, solamente pueden ser revisadas y reparadas por
personal especializado. Si se detecta una anomala de este tipo se debe desconectar
la mquina, colocar un cartel de Mquina Averiada y avisar al responsable para su
reparacin por personal especializado.
 Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un cartel de No tocar
Peligro Hombres Trabajando. Si fuera posible, ponga un candado en el
interruptor principal o quite los fusibles.

Antes del fresado

Que la mordaza, plato divisor, o dispositivo de sujecin de piezas, de que se trate,

est fuertemente anclado a la mesa de la fresadora.

Que la pieza a trabajar est correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujecin.

Que la fresa est bien colocada en el eje del cabezal y firmemente sujeta.

Que la mesa no encontrar obstculos en su recorrido.

Que sobre la mesa de la fresadora no haya piezas o herramientas abandonadas que

pudieran caer o ser alcanzadas por la fresa.

Que las carcasas de proteccin de las poleas, engranajes, cardanes y eje del cabezal,
estn en su sitio y bien fijadas.

Siempre que el trabajo lo permita, se proteger la fresa con una cubierta que evite
los contactos accidentales y las proyecciones de fragmentos de la herramienta, caso
de que se rompiera. Esta proyeccin es indispensable cuando el trabajo de fresado
se realice a altas velocidades.

Durante el fresado
 Durante el mecanizado, se han de mantener las manos alejadas de la fresa que gira.
Si el trabajo se realiza en ciclo automtico, las manos no debern apoyarse en la
mesa de la fresadora.

Aun paradas, las fresas son herramientas cortantes. Al soltar o amarrar piezas se
deben tomar precauciones contra los cortes que pueden producirse en manos y
brazos.

En ningn caso se deben llevar relojes, anillos, pulseras, cadenas, bufandas, etc., al
trabajar con el torno.

Las ropas deben estar bien ajustadas cerradas por botones o cremalleras hasta el
cuello, sin bolsillos en el pecho y sin cinturn. Las mangas deben ceirse a las
muecas o bien estar remangadas.

Orden y limpieza en el puesto de trabajo

La fresadora debe mantenerse en perfecto estado de conservacin, limpia y

correctamente engrasada.

Asimismo debe cuidarse el orden y conservacin de las herramientas, utillaje y

accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.

La zona de trabajo y las inmediaciones de la fresadora debern mantenerse limpias

y libres de obstculos y manchas de aceite. Los objetos cados y desperdigados
pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que debern ser
recogidos antes de que esto suceda.
 Las virutas deben ser retiradas con regularidad, sin esperar al final de la jornada,
utilizando un cepillo o brocha para las virutas secas y una escobilla de goma para las
hmedas o aceitosas.

Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe dejarse

ninguna herramienta u objeto suelto sobre la fresadora.

Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas han de apilarse de forma segura
y ordenada, o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son de pequeo
tamao.

Se dejar libre un amplio pasillo de entrada y salida a la fresadora.

No debe haber materiales apilados detrs del operario.

No debe haber materiales apilados detrs del operario.

 Tableros y controles del Torno utilizado en el taller

Tipos de controles:
Botn pulsador manual: es el control ms simple y ms rpido. Se utiliza para activar y
desactivar, tanto para situaciones habituales como para casos de emergencia.

Botn pulsador de pie: se utiliza para situaciones similares al anterior, cuando las manos
estn muy ocupadas; no posee la misma precisin, ni la misma velocidad que los de mano.

Interruptor de palanca: se utiliza en operaciones que requieren alta velocidad y puede ser
de dos o tres posiciones.

Selector rotativo: pueden ser de escala mvil (a) y escala fija (b); en este ltimo el tiempo
de seleccin y los errores cometidos son menos (del orden de la mitad) que cuando se
utilizan escalas mviles; pueden ser de valores discretos o de valores continuos, siendo ms
precisos los de valores discretos.

Perilla: son selectores rotativos sin escala, ya que el usuario recibe la informacin del estado
del sistema mediante otros dispositivos (el dial de la radio), o directamente (el volumen del
sonido de la radio).

Volante de mano y manivelas: se utilizan para abrir y cerrar vlvulas que no requieren
excesiva fuerza, para desplazar piezas sobre bancadas, las manivelas pueden asociarse con
los volantes de mano; en el volante de mano el dimetro depender de las dimensiones de
la mano y de la relacin C/D que se precise, aunque dimetros comprendidos entre 15 y 20
cm suelen ser vlidos para muchas operaciones. La longitud de las manivelas estar en
funcin de la fuerza que se requiera aplicar.

Volantes: Se utilizan tanto para control ininterrumpido (automvil) como valores continuos
(hormigoneras). Su dimetro depende de la fuerza, de la velocidad de accionamiento y de
la antropometra.
Palancas: la longitud estar en funcin de la fuerza a desarrollar y de la estrofosfera del
puesto. Admiten rapidez pero son poco precisas.

Tipos de tableros:

Escalas cualitativas: son aquellas en las que se refleja un valor aproximado, una tendencia
o esta en cambio frecuente. Por ejemplo, un medidor de aceite en el tablero del auto, o el
de gasolina.

Representaciones figurativas: son representaciones de algunas imgenes, objetos, graficas

, que nos pretenden enviar un mensaje. Por ejemplo: tv ,cine, espectaculares, fotografas.

Representaciones alfanumricas: display utilizado de forma verbal, numrica que son con
las que mas comnmente nos encontramos. por ejemplo: etiquetas, instrucciones.

Normas de seguridad.

Proteccin Personal:

Antes de hacer funcionar la maquina, el personal debe vestir: braga con mangas
cortas, lentes, zapatos de seguridad.

Antes de hacer funcionar la maquina, el personal debe vestir: braga con mangas
cortas, lentes, zapatos de seguridad.

Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceidas
a la mueca.
 Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, as como
contra cadas de piezas pesadas.

Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello,

bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.

As mismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, deben recogerse bajo gorro
o prenda similar. Lo mismo la barba larga.

Control antes del torneado

Verificar que:

El plato y su seguro contra el aflojamiento estn correctamente colocados.

La pieza a tornear est correcta y firmemente sujeta y que en su movimiento no

encontrar obstculos.

Se ha retirado del plato la llave del apriete.

Estn firmemente apretados los tornillos de sujecin del portaherramientas.

La palanca de bloqueo del portaherramientas est bien apretada.

Las carcasas de proteccin o resguardos de los engranajes y transmisiones estn

correctamente colocados y fijados.

No hay ninguna pieza o herramienta abandonada sobre el torno, que pueda caer
o salir despedida.

La cubierta de proteccin del plato est correctamente colocada.

 La pantalla transparente de proteccin contra proyecciones de virutas se
encuentra bien situada.

Montaje y desmontaje de mandriles

Los mandriles sujetos a rosca se pueden quitar sin peligro con el siguiente mtodo:
Colquese en posicin vertical sobre la bancada del torno y debajo de una de las garras o
mordazas un trozo de madera, a continuacin se da marcha atrs lentamente. Para aflojar
los mandriles y platos se debe usar una barra especial cuyos pivotes han de corresponder
exactamente con las aberturas con el fin de que no se salga con facilidad.

Torneado con mandriles: Los mandriles o platos deben estar protegidos con una cubierta
que impida el enganche de ropas y proyeccin de partculas y de lquido refrigerante. No
se debe nunca frenar los mandriles con la mano. No se debe llevar sortijas.

Torneado entre puntos: Se debern utilizar dispositivos de arrastre de seguridad. En su

defecto, se equiparn los dispositivos de arrastre corrientes con un aro de seguridad.

Formacin y eliminacin de virutas

Para quitar las virutas es preciso utilizar ganchos provistos de una cazoleta que proteja la
mano. Quien utilice las manos o herramientas no adecuadas para efectuar esta operacin
se expone a lesiones graves. Las cuchillas con rompevirutas impiden la formacin de virutas
largas y peligrosas y facilitan el trabajo de retirarlas. La operacin de retirar las virutas se
debe hacer con un rastrillo o cepillo.

Trabajos con tela de esmeril: No aplicar a la parte superior de la pieza ms que un trozo
muy corto de la tela de esmeril, con el fin de que no pueda enrollarse y aprisionar el dedo
contra la pieza. Para pulir los diferentes rebajes de una pieza se debe utilizar una tablilla
cubierta con la tela de esmeril. Es muy peligroso introducir la tela de esmeril con un dedo
para pulir las partes interiores de una pieza. Lo seguro es enrollar la tela a un palo
cilndrico.

Limado y rectificado: Se debe limar siempre hacia la izquierda. Para limar o medir, la
cuchilla deber protegerse con un trapo, un capuchn, soltarse del portaherramientas o
retirar la torreta.

Parada del torno

El torno deber detenerse siempre para:

Sujetar la pieza.

Cambiar la herramienta.

Medir.

Comprobar el acabado.

Limpiar.

Reparar.

Situar o dirigir el lquido refrigerante.

Orden y Limpieza
 Debe cuidarse el orden y conservacin de las herramientas, tiles y accesorios; tener
un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.

La zona de trabajo y las inmediaciones de la mquina deben mantenerse limpias y

libres de obstculos y manchas de aceite.

Los objetos cados y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones

peligrosos, por lo que deben ser recogidos antes de que esto suceda.

La mquina debe mantenerse en perfecto estado de conservacin, limpia y

correctamente engrasada.

Accidentes ms usuales en el torno

Los accidentes con los tornos obedecen normalmente a las siguientes causas:

Inobservancia de las reglas de seguridad al instalar las mquinas en los talleres (por
ejemplo, insuficiente espacio entre mquinas, ausencia de un interruptor de
desconexin para cada mquina).

Falta de defensas o ausencia de dispositivos auxiliares (se han dado casos de

lesiones graves en operarios que trataron de frenar el husillo del torno ejerciendo
presin con una mano contra poleas de transmisin carentes de defensas y en
operarios que accionaron inadvertidamente palancas o pedales de embrague sin
proteger; tambin se han producido lesiones por proyeccin de virutas debido a la
ausencia de pantallas abatibles o deslizantes).
 Mandos mal situados (por ejemplo, el contrapunto puede atravesar la mano del
tornero si ste confunde el pedal que controla las garras portapiezas con el que
gobierna el circuito hidrulico para el movimiento del contrapunto).

Condiciones de trabajo desfavorables (es decir, fallos desde el punto de vista de la

fisiologa laboral).

Falta de equipo de proteccin personal o uso de ropa de trabajo inadecuada (hay

casos de torneros que se han provocado lesiones graves e incluso mortales por
llevar ropa holgada o el pelo largo y suelto).

Insuficiente formacin del personal (un aprendiz se hiri mortalmente cuando

torneaba un eje corto montado entre puntos que iba arrastrado por medio de un
soporte acodado sujeto a la cabeza del husillo y por otro recto fijado al eje; el
soporte atrap su manga izquierda, la cual se enroll en la pieza y arrastr
violentamente al aprendiz contra el torno).

Mala organizacin del trabajo, lo cual da lugar al uso de equipos inadecuados (por
ejemplo, en una ocasin se mecaniz en un torno convencional una barra que, por
ser demasiado larga para este tipo de torno, sobresala ms de un metro del
cabezal; adems, la abertura de las garras era demasiado grande para la barra por
lo que se ajust introduciendo cuas de madera. Cuando el husillo del torno
comenz a girar, el extremo libre de la barra se dobl a 45 y golpe al operario en
la cabeza. El hombre muri a la noche siguiente).

Elementos defectuosos en la mquina (por ejemplo, una chaveta suelta en un

embrague puede provocar que empiece a girar el eje del torno mientras el operario
est ajustando la pieza en el plato de garras).
 Ficha de prevencin: Torno

Los tornos desempean un papel muy importante en los talleres de las industrias del sector
metal, como lo demuestra claramente el hecho de que el 90 o 95 % de la viruta producida
en el sector de vlvulas y racores proviene de estas mquinas herramienta.
Alrededor de la dcima parte de los accidentes registrados en este sector se deben a los
tornos, lo cual representa la tercera parte de todos los accidentes en que intervienen
mquinas. Segn un estudio sobre la frecuencia relativa de accidentes por mquina llevado
a cabo en una planta de fabricacin de pequeas piezas de precisin y de equipos elctricos,
los tornos ocupan el quinto lugar detrs de las mquinas para el trabajo de la madera, las
sierras para metales, las prensas mecnicas y las taladradoras. As pues, no hay duda sobre
la necesidad de aplicar medidas de proteccin para los tornos.

El torneado es un proceso de mecanizado en el que se reduce el dimetro del material por

medio de una herramienta provista de un filo especial. El movimiento de corte se produce
haciendo girar la pieza a trabajar, y los movimientos de avance y de penetracin los efecta
la herramienta. Haciendo variar estos tres movimientos bsicos y eligiendo la geometra
apropiada del filo de la herramienta y el material, se puede influir sobre la velocidad de
arranque de material, la calidad superficial, la forma de la viruta producida y el desgaste de
la herramienta.