UNIDAD I

Prof. Hctor Mrquez

ACERO ESTRUCTURAL

Ventajas y Desventajas.

El acero constituye uno de los materiales estructurales ms verstiles utilizados en

la construccin.

Sus ventajas con respecto a otros tipos de materiales como el concreto

armado, el aluminio, la madera son numerosas:

Resistencia a esfuerzos muy elevados.

Ductilidad
Durabilidad
Es un material Isotrpico y Homogneo
Gran versatilidad en combinacin de secciones con formas variadas.
Disponibilidad
Peso propio reducido
Fabricacin en taller
Rapidez de ejecucin y montaje

Entre sus desventajas relativas con respecto a los otros materiales

tradicionales se pueden encontrar las siguientes:

Las estructuras tienen que ser protegidas contra la corrosin,

la humedad, ambientes agresivos (ambientes marinos) y
contra la accin del fuego. Esta proteccin se realiza por
medio de pinturas epxicas y recubrimiento de concreto.
Estricta ejecucin y mantenimiento de las uniones a
diferencia de las juntas de concreto armado que son
monolticas.
Dificultad de construir estructuras hiperestticamente
vinculadas al no ofrecer sus uniones una perfecta
continuidad.
Su rigidez es menor que el concreto armado por que es
necesario utilizar rigidizadores para lograr adecuada
estabilidad.

Prtico de acero con

rigidizadores
Produccin.

Actualmente en la tecnologa siderrgica se admiten como aceros los materiales

frreos que puedan conformarse en caliente y que contengan menos del 2% de
Carbono y otros elementos de aleacin.
La produccin de acero y fundiciones en hierro en la actualidad esta basada en
dos procesos siderrgicos diferentes:

El Alto Horno con reduccin en el convertidor al Oxgeno.

Reduccin Directa, con hornos elctricos.

Ambos procesos son de colada continua. La diferencia bsica entre ellos consiste
en que en el Alto horno, el tratamiento se lleva a cabo utilizando coke como
combustible y agente reductor, mientras que en la reduccin directa, los
minerales de hierro se llevan al estado lquido mediante el uso de la energa
elctrica, la cual permite elevar la temperatura en el horno hasta alcanzar el
punto de fusin.

De esta forma se reduce el mineral de hierro en una sola operacin al estado final
de lingotes, productos semielaborados o piezas en bruto.

En la Siderrgica del Orinoco (SIDOR) la ms importante del pas se han

integrado estos esquemas de produccin de acero.

Para obtener acero con fines estructurales se deben realizar tres reducciones
sucesivas del material inicial:

Primera reduccin. En el alto horno. A partir de los minerales ferrosos de la carga,

se obtiene el arrabio, hierro crudo o fundicin de hierro. Este mineral es poco
apto para fines estructurales por su elevado contenido de carbono (2.5 al 6%) el
cual le da caractersticas de fragilidad y dificultad de soldar.
Segunda reduccin. En el convertidor. Por ventilacin forzada se oxida el carbono
en exceso que contiene el arrabio, dando por resultado un metal con demasiado
porcentaje de oxigeno. Este proceso se conoce por refinacin del arrabio.

Tercera reduccin. En los cucharones de colada. Este proceso elimina el exceso

de oxigeno, para lo cual el metal fundido se asocia con agregados. Tambin en
esta etapa se realizan las aleaciones con otros metales que dan finalmente al
acero las caractersticas mecnicas exigidas.

Esquema tradicional

ALTO HORNO
Mineral de
Hierro 1ra. reduccin
1ra.
reduccin
Arrabio

CONVERTIDOR
2dra. reduccin

Acero colado

PROCESO DE
DESOXIDACION
3ra. Reduccin

Acero
Para producir un tonelada arrabio se requieren:

2 ton. De hierro
0.5 ton. De piedra caliza
1 ton. de coke
10 ton.de agua (refrigeracin)
3000 m3 de aire
Clasificacn del Acero

Se clasifican en funcin de:

Su Composicin qumica
Su contenido de xidos
Sus propiedades mecnicas
Su calidad

1.- Composicin qumica

Estos pueden ser: .-Aceros sin alear

.-Aceros semi aleados
.-Aceros aleados

Estas aleaciones con diferentes elementos influyen en la propiedades del acero.

La aleacin con Cromo (Cr) mejora la resistencia a la corrosin y al desgaste.
La aleacin con Cobre (Cu) incrementa la ductilidad y la resistencia a la corrosin.
El Manganeso (Mn) facilita la soldabilidad
El Molibdeno (Mo) permite una mejor deformacin en frio
La aleacin con Niquel (Ni) incrementa la resistencia a la traccin
El Aluminio (Al) le confiere cractersticas de no envejecimiento.

2.- Contenidos de Oxidos

Se clasifican en funcin de su grado de desoxidacin:

.-Aceros efervescentes. Se producen en la primera reduccin del acero en

el Alto Horno provocando la fusin de los xidos. Se usan para la fabricacin de
planchas y elementos planos de espesor reducidos conformados en frio.
.-Aceros semi calmados. Son los aceros parcialmente desoxidados. Se usan
preferentemente en la fabricacin de perfiles estructurales, barras y planchas.
.-Aceros calmados. Son los aceros completamente desoxidados. Se los
emplea con fines estructurales en perfiles de espesor considerable para soportar
grandes solicitaciones.

3.- Propiedades mecnicas.

Las propiedades mecnicas de los aceros dependen de su composicin

qumica, de sus aleaciones, de su proceso de laminacin, su forma de
enfriamiento, tratamiento trmico posterior y el tipo de solicitaciones a que sean
sometidos.
 Se clasifican en:

.- Acero comn. Tambin conocido como dulce o acero al carbono se utiliz

por mucho tiempo en la contruccin de edificios y puentes. Es un acero de bajo
contenido de carbono.
Tenemos entre los aceros comunes el Sidor A25, el ASTM 36 y el DIN ST
37.
.- Acero de alta resistencia. Son aquellos aceros que han incrementado
notablemente su punto de cedencia, por su altos contenidos de carbono o por
aleaciones adecuadas. Esto hace que en estos aceros su ductilidad se vea
notablemente disminuida.
.- Aceros especiales. Son fabricados con sofisticadas aleaciones para fines
especficos y no todos son apropiados para aplicaciones estructurales.

Propiedades mecnicas:

Estas propiedades representan la resistencia de un miembro estructural de

acero bajo solicitaciones estticas obtenidas del diagrama tensin vs deformacin.

Tensin de cedencia Fy
Lmite de proporcionalidad fpr
Tensin de agotamiento Fu
Ductilidad
Mdulo de elasticidad E
Coeficiente de Poisson
Mdulo de corte

Otras propiedades mecnicas son:

Tenacidad
Dureza
Soldabilidad
Resistencia a la fatiga
Resistencia al impacto
Resistencia a la corrosin
Tensin de cedencia (Fy). Es el valor del esfuerzo para el cual las
deformaciones se incrementan notablemente sin aumento de la carga.
Este esfuerzo es para el proyectista la propiedad ms importante del
acero, ya que muchos procedimientos de diseo se basan en este valor.
Si el esfuerzo en un punto de una estructura de acero alcanza el
esfuerzo de fluencia, esa parte de la estructura fluir localmente sin
incremento en el esfuerzo, impidiendo as una falla prematura, esta
ductilidad permite que los esfuerzos en una estructura se reajusten.

Lmite de proporcionalidad (fpr). Es el esfuerzo mximo para el

cual es vlida la ley de hooke. Es el mximo esfuerzo que un material
puede soportar antes de quedar permanentemente deformado.

Tensin de agotamiento (Fu). Es el esfuerzo correspondiente a la

carga mxima alcanzada en la prueba de traccin uniaxial.

Elasticidad. Propiedad de un material que le hace recuperar su

tamao y forma original despus de ser comprimido o estirado por una
fuerza externa.

Ley de Hooke. La deformacin es directamente proporcional al

esfuerzo o los esfuerzos son directamente proporcionales a las
deformacionese.

Modulo de elasticidad longitudinal (E). Conocido tambin como

modulo de Young, es la relacin entre el esfuerzo que se aplica y la
deformacin elstica resultante. Es la pendiente de la curva en rango
elstico del diagrama esfuerzos-deformaciones.

Ductilidad. Es la propiedad que tiene un material de soportar grandes

deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensin.

Cuando se prueba a tensin un acero con bajo contenido de carbono,

ocurre una reduccin considerable de la seccin transversal y un gran
alargamiento en el punto de falla, antes de que se presente la fractura.
Un material que no tenga esta propiedad probablemente ser duro y
frgil y se rompera al someterlo aun golpe repentino.

En miembros estructurales sometidos a cargas normales se desarrollan

altas concentraciones de esfuerzos en varios puntos. La naturaleza
dctil de los aceros estructurales comunes le permite fluir localmente en
esos puntos, evitndose as falla prematuras.

Una ventaja adicional de las estructuras dctiles es que, al

sobrecargarlas, sus grandes deflexiones ofrecen evidencia visible de la
inminencia de la falla.
Mdulo de corte (G). Es la razn del esfuerzo cortante a la
deformacin cortante durante el comportamiento elstico inicial. Segn
la teora de la elasticidad este se relaciona con el mdulo de elasticidad
y la relacin de Poisson.

E
G=
2( 1 + )

Curva Esfuerzo Deformacin

Esta el resultado del ensayo normativo de traccin uniaxial.

Una probeta (una pieza de acero estructural) de cierta forma es

solicitada en una mquina de ensayos lentamente y sin impactos, por
una fuerza axial creciente de traccin hasta la rotura.

La fuerza de traccin P y la elongacin L se miden y se registran en un

sistema de coordenadas por medio de las tensiones = P/A y los
alargamiento unitarios = L/L de esta manera se obtiene el
DIAGRAMA.

El Area A y la longitud L corresponden a la probeta antes de deformarse

Si se incerementa la fuerza a razn constante la magnitud del

alargamiento aumentar constantemente dentro ciertos lmites, o sea el
alargamiento se duplicar si se duplica la fuerza.

El mayor esfuerzo para que todava es vlida la ley de Hooke o

punto ms alto de la porcin recta del diagrma E-D se denomina
Lmite proporcional

El mayor esfuerzo que un material puede resistir sin deformarse

permanentemente se llama Lmite Elstico. Se considera igual al
Lpr.

El esfuerzo en el que se presenta un incremento brusco en el

alargamiento o deformacin sin un incremento correspondiente
en el esfuerzo, se denomina esfuerzo de fluencia, corresponde
al primer punto para el cual la tangente a la curva es horizontal.

Ms all del esfuerzo de Fluencia hay un intervalo en el que

ocurre un incremento considerable de la deformacin sin un
incremento del esfuerzo.

La deformacin que se presenta antes del Esfuerzo de Fluencia

se denomina deformacin elstica.
 La deformacin que se presenta despus del Esfuerzo de
Fluencia, sin incremento del esfuerzo, se denomina
deformacin plstica. (Igual en magnitud a 10 a 15 veces la
deformacin elstica)

Despus de la regin plstica se tiene una zona llamada

endurecimiento por deformacin en las que se requiere
esfuerzos adicionales para producir deformaciones mayores.
Esta zona no es importante para los proyectista actuales.

Comentario:

La relacin entre el esfuerzo y la deformacin, denominada mdulo

de elasticidad, as como el lmite de elasticidad, estn determinados por
la estructura molecular del material. La distancia entre las molculas de
un material no sometido a esfuerzo depende de un equilibrio entre las
fuerzas moleculares de atraccin y repulsin.

Cuando se aplica una fuerza externa que crea una tensin en el

interior del material, las distancias moleculares cambian y el material se
deforma. Si las molculas estn firmemente unidas entre s, la
deformacin no ser muy grande incluso con un esfuerzo elevado. En
cambio, si las molculas estn poco unidas, una tensin relativamente
pequea causar una deformacin grande.

Por debajo del lmite de elasticidad, cuando se deja de aplicar la

fuerza, las molculas vuelven a su posicin de equilibrio y el material
elstico recupera su forma original.

Ms all del lmite de elasticidad, la fuerza aplicada separa tanto las

molculas que no pueden volver a su posicin de partida, y el material
queda permanentemente deformado o se rompe
Productos comerciales del acero

Los lingotes de acero productos de las coladas continuas, pasan a los

trenes de laminacin para obtener los productos acabados.
La mayor parte del laminado se efecta sobre el acero en caliente y se
designa por acero laminaddo en caliente.
Algunas de las placas delgadas, luego de este proceso, se vuelven a
laminar o doblar en frio, este segundo acabaddo se conoce como aceros
laminados en frio

Estos productos obtenidos de esta manera se clasifican en cuatro grandes

grupos:

Tubulares
Alambres
Productos planos
Productos no planos

Tubulares. Estos productos son de dos tipos:

Tubos de acero sin costura

Tubos de hierro centrifugado

Alambres. Se clasifican en tres tipos:

Lisos
Galvanizados
De Pas

Productos Planos.

Planchas
Lminas. Gruesas, medianas y finas.

Productos No Planos.

Perfiles
Cabillas

Perfiles. Se clasifican en dos grandes grupos.

Normalizados
No Normalizados
Normalizados.

Estn constituidos por los perfiles nacionales e importados laminados

en caliente a partir de barras rectas.
Tienen dimensiones y peso estipulados segn tablas de los
fabricantes.

Secciones de perfiles nacionales tipo SIDOR: I, U y L

Secciones de perfiles importados (Euronorma):

Serie IPE
Secciones I de ala ancha
Serie liviana HEA
Serie bsica HEB
Serie Reforzada HEM

No Normalizados

Son los perfiles que son fabricados o armados con planchas que
conforman las alas y el alma de la seccin.
Definicin de las propiedades de los perfiles

A: rea de la seccin transversal (cm2)

d: altura total de la seccin (mm)

bf: ancho del ala (breadth flange) (mm)

tf: espesor del ala (thickness flange) (mm)

tw: espesor del alma (thickness web) (mm)

Ix,y: momento de inercia referido eje correspondiente (cm4)

Sx,y:mdulo de seccin referido eje correspondiente (cm3)

rx,y: radio de giro referido eje correspondiente (cm)

Q: peso por metro lineal (kg/m)

Seccin Transversal tpica de un perfil H

Seccin Transversal tpica de un perfil U

Propiedades del acero estructural

Peso Unitario 7850 kg/m3

Modulo de Elasticidad (E) 2.1 x 106 kg/cm2

Modulo (G) 80.8 x 104 kg/cm2

Coeficiednte de Poisson () Elstico 0,30

Plstico 0,50